籽瓜瓜子瓜瓤分離機自動保存的

1、籽瓜瓜子瓜瓤分離機的設計1緒論1.1 研究的意義籽瓜，葫蘆科，一年生草本。原產(chǎn)地在非洲西南部卡拉哈迪沙漠中，唐代經(jīng) 絲綢之路傳入中國西北地區(qū)。屬低糖瓜類，是一種極具地域特色的農(nóng)產(chǎn)品，形狀 與西瓜類似，但比西瓜小，籽就是暢銷的大板瓜子。籽瓜是一種潤肺、暖胃的保健食品， 本草綱目記載： “籽瓜性味甘 ”；本草求真記載：“籽瓜肉汁可潤肺，解心脾胃熱，止消渴，消除潰腫 ”?，F(xiàn)代醫(yī)學證明，籽瓜富含果酸、核黃酸、尼可酸等 18 種氨基酸、維生素及多種微量元素， 具有利尿、潤肺、健脾的功效因子，具備低脂、低糖、低熱的特性，對糖尿病、 肥胖癥也有輔助醫(yī)療作用。籽瓜全身都是寶。瓜子是國外聞名的特產(chǎn)一一大板黑西瓜

2、子的主要原料。每 年都有上萬噸的大板黑瓜子從銷往、 、新加坡等地。瓜瓤具有止咳祛痰、利尿解 溫、治療胃病的特殊功效。也可以制作果脯和蜜餞。瓜汁可制作營養(yǎng)豐富的保健 飲料，瓜皮外層的青皮是一種中藥材。因此，籽瓜的開發(fā)和利用具有很高的經(jīng)濟 價值。目前最新研究表明，籽瓜瓤可提取出活性因子，天然加工成不含添加劑的 綠色飲品。籽瓜是我國西北地區(qū)的特產(chǎn)，是很多地方農(nóng)民的主要經(jīng)濟來源，籽瓜屬西瓜的一個變種，亂秧種植在旱沙地里，耐旱。僅省每年種植面積即達34000 公頃，年產(chǎn)黑瓜籽約 40000t 。籽瓜瓜子瓜瓤分離機是利用籽瓜綜合開發(fā)上述產(chǎn)品的主要設備之一。 當前對 于籽瓜的加工僅限于取籽，其余一并丟棄。每

3、年大約 500 多萬噸的汁、瓤、皮被 倒掉。這不僅是極大的浪費，而且還造成了對周圍環(huán)境的污染。籽瓜除其黑瓜籽有很高的經(jīng)濟價值外，瓜汁也是很好的保健飲料。另外，瓜皮外層的青皮可制藥 材，層可做果脯蜜餞。因此對籽瓜的綜合加工利用， 是一項急待解決的課題， 它將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益，并能改善生態(tài)環(huán)境。按照每小時生產(chǎn) 7200kg的速度，按每天加工 10 小時算，每臺挖瓤機一個月 就可以加工 2160t 籽瓜。生產(chǎn)效率是非常高的，農(nóng)民不會因為時令而壞了瓜，保 證了農(nóng)民豐產(chǎn)又豐收。該項目的研究雖然僅針對的籽瓜，實際上也可以推廣應用到西瓜、黃河蜜瓜 燈瓜類的挖瓤，也可用于柚子等水果的挖瓤加工中。每年生產(chǎn)的籽

4、瓜大約為 300 ? 500 萬噸，生產(chǎn)的黃河蜜瓜、白蘭瓜、西瓜等上千萬噸，照這樣來看，該項目 的研究成果具有非常廣闊的應用前景。籽瓜的綜合加工可按照下列技術(shù)工藝流程進行：籽瓜 清洗 分級機 去皮機 挖瓤機 取籽制汁其中清洗、分級、去皮等工序己有成熟的機械設備，取籽制汁工序也有幾種 已定型的加工機械。 如市食品機械研究所研制的 QZ1 型西瓜取籽機和市農(nóng)機所 研制的 6QZ 20 型西瓜取籽制汁機等。但它們均需用手工挖瓤喂入，不僅費勞 力，且生產(chǎn)率低。而且對瓜瓤和瓜皮的利用率低，浪費嚴重。為解決籽瓜瓜籽瓜 瓤實現(xiàn) 100%分離，并有效回收瓜瓤以便二次加工成可銷售產(chǎn)品， 我通過理論設計 與實驗研

5、究，設計出一種籽瓜瓜籽瓜瓤分離機，以提高生產(chǎn)率和籽瓜的利用率并 且實現(xiàn)生產(chǎn)過程的高度機械化，自動化。1.2 研究的現(xiàn)狀 籽瓜的加工是籽瓜產(chǎn)業(yè)化發(fā)展中非常重要的一環(huán)，包括清洗、分級、去皮、 挖瓤和取籽去汁等環(huán)節(jié)。其中清洗、分級、去皮等工序已有成熟的機械設備，取 籽制汁工序也有幾種已定型的加工機械， 籽瓜瓜籽瓜瓤分離機也有不少自動機械 設備在使用。目前主要代表的專利產(chǎn)品有以下幾項 :1. 設計的籽瓜脫粒機是由破碎室，振動條篩，潔凈筒篩組成，破碎 室的破碎機構(gòu)采用安裝在轉(zhuǎn)軸上的空心扇形錘塊，潔凈筒篩設有分離機構(gòu)，它是 可調(diào)節(jié)的釘齒和柔性刮板組成。瓜籽的潔凈率可達 95%。，回收率達 98%。而且該

6、機造價低，田間移動靈活、穩(wěn)定。 設計的一種多功能籽瓜 分離機，由去皮、粉碎、分離、過濾、汁液收取、瓜籽收取等機構(gòu)組成，削皮粉 碎機構(gòu)的下料桶為圓形，分離機構(gòu)中粗料出口的下部設有一連桿振動篩, 振動篩為雙層、其上開有棱形孔，其下部為一錐形集料槽，過濾機構(gòu)中在瓜汁出口的下 面設有瓜汁二次錐癡過濾篩、過濾篩通過軸、皮帶輪，懸浮機構(gòu)設在整個設備的 最底部，該分離機可將籽瓜放入設備后自動完成去皮、 瓜汁、瓜籽的分離及收集。 生產(chǎn)效率高，所加工產(chǎn)品衛(wèi)生潔凈。設計了一種能夠在無水情況下將瓜類進行殼、籽、瓤快速一次性徹 底分離的整瓜分離機，由喂入斗、殼瓤分離室、一次籽瓤分離室和二次籽瓤分離 室、回收流槽組成。

7、殼瓤分離室壁裝有一根鋼筋盤成的左旋加密籠條滾筒，能限 制碎小瓜塊進入籽中， 殼瓤分離室末端后邊安裝的回收流槽能自動收回沾附在瓜 殼上的籽粒。籽粒經(jīng)第一、第二兩個籽瓤分離室的分離 , 瓜塊、瓜瓤被逐漸徹底 清除，不用水漂洗即可一次性達到直接晾曬的目的。設計了一種籽瓜脫粒機，采用曲柄擠壓脫粒方式和筒式分離結(jié)構(gòu)。 解決了現(xiàn)有籽瓜脫粒機采用的擊碎脫粒和振動篩分離方式所帶來的瓜皮碎、爛， 瓤多、分離不盡和穩(wěn)定性差、噪音大，瓜籽皮易受損傷的缺陷。本實用新型設計 合理，脫凈率為 100%。，破損率為 0，效率為每小時脫籽 300 公斤以上。設計的 5TZ-300 型籽瓜脫粒機，包括機架、破碎室、 擺動篩、曲

8、柄連桿機構(gòu)、潔凈筒篩等部分組成，通過三角膠帶的傳動來完成對籽 瓜機械化的脫粒、皮瓤清選及潔凈的全過程，其破碎室采用扇形室心錘塊。該機 可與手扶或小四輪拖拉機電動機、 柴油機配套使用。其生產(chǎn)率為 330公斤/ 小時(籽 粒重) ； 籽粒潔凈率 98%以上；損失率 2%。；破碎率 1%。根據(jù)市場需求，研制開發(fā)了新型籽瓜撿 拾脫籽聯(lián)合作業(yè)機，并已申報國家專利 (ZL7.8) 該機在作業(yè)之前，由人工將籽瓜 撿拾鋪放成條，作業(yè)時使用小四輪拖拉機作為動力，通過機架帶動撿拾輪向前滾 動。集攏器將籽瓜集攏到撿拾齒輥工作的幅寬，籽瓜被撿拾齒從地上扎起。當籽 瓜運動至取瓜齒位置時，籽瓜被取瓜齒強行取下，沿接瓜板到

9、脫籽機的進瓜口， 在脫籽機完成籽皮分離。在運輸時，油缸將撿拾齒輥頂?shù)矫撟褭C的上方，避免了 撿拾齒的損壞。機具在塔城地區(qū)進行了田間試驗，代替人工在地中撿拾和喂入， 每臺機具可節(jié)約 5至 6名勞力。該機對動力要求低 , 結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，運輸方便， 減輕了瓜農(nóng)的勞動強度，降低了籽瓜收獲的成本，提高了籽瓜的收獲效率。1.3 本課題研究目的、方法和容1.3.1 研究目的我國西北地區(qū)特產(chǎn)籽瓜，僅省每年種植面積即達 34000 公頃。，年產(chǎn)黑瓜籽 約 40000 t, 是主要的經(jīng)濟來源之一。籽瓜瓜子瓜瓤分離機是應用于食品領(lǐng)域，由 于目前市場上的大部分瓜子挖瓤機都是手工挖瓤，然后再由機器分離?；蚴侵苯?將整瓜

10、打碎處理然后收集瓜子和瓜汁。這樣一來首先不能保證食品的安全要求， 其次對籽瓜的利用率不高，通常是只能收集出瓜子，而瓜瓤成了不能再次加工的 垃圾。不僅在經(jīng)濟上是極大的浪費，而且也不利于生態(tài)環(huán)境的保護。籽瓜除其黑 瓜籽有很高的經(jīng)濟價值外，瓜汁也是很好的保健飲料。另外，瓜皮外層的青皮可 制藥材， 層可做果脯和蜜餞等。但是，目前對于籽瓜的加工和利用存在很多問題，主要問題是缺乏籽瓜的專 用加工機械，一般仍采用手工挖瓤，不僅生產(chǎn)率低，而且不符合食品衛(wèi)生標準， 難以形成規(guī)模化生產(chǎn)和深加工，嚴重影響籽瓜的開發(fā)和利用，造成嚴重的經(jīng)濟損 失。因此對籽瓜的綜合加工利用，是一項急待解決的課題，它將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟 效益

11、，并能改善生態(tài)環(huán)境。本課題主要進行籽瓜瓜籽瓜瓤分離機的設計，為振興 經(jīng)濟作貢獻一份微薄之力。2 籽瓜瓜籽瓜瓤分離機的總體方案設計2.1 技術(shù)設計指標籽瓜瓜籽瓜瓤分離機的主要設計技術(shù)指標為：平均生產(chǎn)率： =400（ kg/h）瓜籽損失率： 0.3（ %）瓜籽破損率： 97( %) 功率消耗3.98 ( kW)其中：生產(chǎn)率 ( )為單位時間所處理籽瓜瓜瓤的重量：= (kg/h)M處理籽瓜瓜瓤的重量( kg)t 樣機工作時間 (h) 。瓜籽損失率 ( ) 為籽瓜瓜籽瓜瓤分離過程中不能被回收的瓜籽與總瓜子的 質(zhì)量之比：未被回收的瓜籽質(zhì)量?；厥蘸蟮墓献奄|(zhì)量。瓜籽破損率 ( ) 為破損瓜籽質(zhì)量和回收后的瓜

12、籽質(zhì)量之比：= 100%破損瓜籽的質(zhì)量?；厥蘸蟮墓献奄|(zhì)量。瓜籽清凈率 ( ) 為回收后的瓜籽中含有瓜籽的重量與分離后的瓜籽和瓜瓤混合 物的重量之比：100%分離回收后的瓜籽中含有瓜籽的質(zhì)量。分離回收后的瓜籽和瓜瓤混合物的重量。瓜籽清凈率 ( )和瓜籽破損率 ( ) 為籽瓜瓜籽瓜瓤分離機質(zhì)量的重要技術(shù)指 標。以下是籽瓜瓜籽瓜瓤分離機的兩個設計方案。方案一：仿生手式擦搓結(jié)構(gòu)分離瓜籽瓜瓤設備。 根據(jù)仿生學原理設計的一種高效仿生滾筒式瓜子瓜瓤分離機， 其核心部件采 用仿生手擦搓式分離結(jié)構(gòu)，仿造人手擠壓瓜瓤，迫使瓜籽與瓜瓤分離。從而減少 因強制擠搓造成的瓜籽破損，且使得功耗顯著減低。該機工作原理：如圖一

13、所示，將已經(jīng)分離出瓜皮的瓜瓤部分由喂料口 1進入設備，經(jīng)過擦搓 轉(zhuǎn)子 2將瓜籽與瓜瓤初步分開形成一種瓜汁和瓜籽的混合物， 再由分離滾筒 3中的 輥刀(主要由 2個撥刀和轉(zhuǎn)軸組成)高速旋轉(zhuǎn)達到分離目的，輥刀上的 2個撥刀相 對于轉(zhuǎn)軸軸向有一定的傾角。在小滾筒，當輥刀高速旋轉(zhuǎn)時，混合在一起的瓜汁 和瓜籽被分開，完成瓜籽與瓜汁的分離。分離出的瓜汁由瓜汁收集口4中流到瓜汁收集器中，分離出的瓜籽由瓜籽收集口 5中離開分離設備到達收集器中。圖一方案一的優(yōu)點： 結(jié)構(gòu)設計新穎，技術(shù)先進，克服了傳統(tǒng)工藝需要人工掏瓤和 強制擠搓的不足。這種結(jié)構(gòu)具有低破損率和破碎率，提高了商品價值，延長瓜籽 存儲時間，有利于后序深

14、加工。方案一的缺點： 設備零件加工工藝要求高，由于需要穩(wěn)定的工作環(huán)境，田間 作業(yè)機動性較差，造價成本較高，各零件的制作較復雜，整機體積較大，自身重 量大。方案二：破碎齒與分離滾筒結(jié)構(gòu)籽瓜瓜籽瓜瓤分離機根據(jù)去過瓜皮的籽瓜瓜瓤的硬度設計轉(zhuǎn)速與硬度合適的高速螺旋破碎齒將 瓜瓤打成瓜籽和瓜汁的混合物，使得這些混合物進入分離滾筒，在旋轉(zhuǎn)分離濾網(wǎng) 的高速旋轉(zhuǎn)下， 從螺旋破碎齒處下來的瓜籽由于受到向心力的作用暫時附著在分 離濾網(wǎng)上。當瓜籽旋轉(zhuǎn)至出籽口時會由于受到的離心力遠遠大于自身重力和濾網(wǎng) 給的支持力，所以會沿著濾網(wǎng)的切線方向飛出出籽口。而瓜汁從濾網(wǎng)孔中飛濺出 去達到瓜籽瓜瓤分離的目的。該機工作原理：如圖

15、二所示，將已經(jīng)分離出瓜皮的瓜瓤部分由喂料口 1進入設備，經(jīng)過高速 轉(zhuǎn)動的螺旋破碎齒 2，瓜瓤被打碎成瓜籽和瓜瓤的混合物，混合粘稠液體隨后進 入分離滾筒 8，在旋轉(zhuǎn)分離濾網(wǎng)的作用下瓜籽由于產(chǎn)生的離心力而逐漸轉(zhuǎn)移到出 籽口9被分離出去，其中會有少量瓜汁隨瓜籽飛出分離滾筒，出籽口出設計了二 次瓜汁收集器，收集器與分離滾筒的瓜汁收集器是聯(lián)通的。分離滾筒中的瓜汁會 由于自身重力的作用順著滾筒的底部經(jīng)過布滿直徑為 6mm小孔的鐵質(zhì)濾網(wǎng) 10從瓜 汁收集口 5中流出。從而實現(xiàn)了瓜籽的脫粒過程。1圖二1. 喂料斗.2 螺旋高速破碎齒 .3旋轉(zhuǎn)分離濾網(wǎng) .4分離濾網(wǎng) .5瓜汁分離口 .6 電 動機.7機架.8分

16、離滾筒 .9.出籽口 .10濾網(wǎng)方案二的優(yōu)點： 設備制造工藝、結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，脫粒干凈體積較小， 機動性強，適合田間移動作業(yè)，一次加工，收集的瓜籽可以直接晾曬。瓜汁可以 做二次加工繼續(xù)分離。可靠性高。方案二的缺點： 由于高速破碎齒的作用導致破損率較高， 生產(chǎn)加工速度較慢。對比上述方案，綜合考慮該機的使用地域，制造成本，加工工藝等多種因 素最后確定使用方案二設計籽瓜瓜籽與瓜瓤分離機。2.2 傳動方案選擇籽瓜瓜籽與瓜瓤分離機工作過程為： 去皮瓜瓤進入喂料口螺旋破碎軸將 其打碎成為含有瓜籽的瓜汁混合物瓜籽與瓜汁混合物進入分離滾筒高速旋 轉(zhuǎn)瓜籽和瓜汁被分離?？傮w方案傳動及其要求：由電動機通過 V帶

17、傳動使得旋轉(zhuǎn)分離濾網(wǎng)首先轉(zhuǎn)動， 然后再次通過 V帶使螺旋 破碎齒高速旋轉(zhuǎn)。而且必須滿足旋轉(zhuǎn)分離濾網(wǎng)要比螺旋破碎齒先達到規(guī)定轉(zhuǎn)速， 因為分離滾筒必須要使得進來的瓜籽由足夠的離心力，總體傳動系統(tǒng)較為簡單。2.2.1 帶輪傳動機構(gòu)：1.電動機的選擇選擇Y系列三相異步電動機：型號： Y132M1-6。額定功率 4kw。滿載轉(zhuǎn)速960r/min 。主要減速過程如下：電動機 V 帶傳動旋轉(zhuǎn)分離濾網(wǎng)高速螺旋破碎齒1)V帶傳動：主動輪安裝在電機上，擇型帶。中心距 a=562mmn=960r/min ，傳動比 i=2 ，V帶選2)V帶傳動：擇型帶。主動輪安裝在電機上，中心距 a=503mmn=960r/min

18、，傳動比 i=1.5.V 帶選2.2.2 總體方案圖3帶傳動設計3.1 電機與旋轉(zhuǎn)分離濾網(wǎng)的 V 帶輪設計設計V帶輪傳動 1。已知電動機為 Y系列三相異步電動機，型號： Y132M1-6。額 定功率4kw。滿載轉(zhuǎn)速960r/min 。傳動比為 i=2 ，每天工作時間大約為 10小時， 希望中心距不超過 600mm。計算過程如下表所示：表3-1 籽瓜瓜籽瓜瓤分離機中 V帶傳動1的設計計算設計項目計算容和依據(jù)計算結(jié)果1. 確定 計算功 率由表查的工作情況系數(shù) =1.1= P=1.1 4kw=4.4kw=4.4kw2. 選擇 普通 V帶 型號根據(jù) =4.4kw，n=960r/min ，選擇 V帶型號

19、A型3. 確定 帶輪直 徑、由表選擇恰當直徑，即=100mm，按照公式計算大輪直徑=100mm=200mm=100=200mm，查表確定最終為=200mm4演算帶速m/s5.024m/s帶速合適=5.024V= =帶速在 5 30m/s之間5. 檢驗從動輪轉(zhuǎn)速 =誤差轉(zhuǎn)速 5%=480r/min轉(zhuǎn)速誤= =05%滿足設計要求6.確定 按照題意，中心距不超過 600mm，初步選取 500mm。由帶長和 公式得帶長中心距 aa）初定中心距b）確定=2 500 （ 100200）=1400mma=562mmc）計算 實際中 心距d）中心 距調(diào)整 圍=1476mm查表選取最接近 的基準長度，取 =14

20、00mm由公式得實際中心距為a= +=500=562mma 1208. 計算計算 V帶的根數(shù) z帶的根1）計算單根 V帶的額定功率數(shù)z根據(jù) =100mm， =960r/min ，得 =0.97kw根據(jù)=0.12kwi=2 和A型帶查表得到查表得包角影響系數(shù) =0.98查表得帶長影響系數(shù)0.96按照公式計算單根 V帶的額定功率=（） =（）=1.025kw2)Z= = =4.29 根9計算由表得 q=0.10kg/m ，初拉力 按公式計算138.364N初拉力=500(=500 ( +0.10 =138.364N10. 計算 對軸產(chǎn) 生的壓 力由公式計算壓軸力=1378.16N2z=25138.

21、364 =1378.16N11. 帶輪 結(jié)構(gòu)設 計最終設計并繪制出帶輪的零件圖3.2 電機與高速螺旋破碎齒的 V 帶輪設計設計 V帶輪傳動。已知電動機為 Y系列三相異步電動機，型號： Y132M1-6。額定功率 4kw。滿載轉(zhuǎn)速 960r/min 。傳動比為 i=1.5 ，每天工作時間大約為 10小時，希望 中心距不超過 600mm。計算過程如下表所示： 表3-2籽瓜瓜籽瓜瓤分離機中 V帶傳動 2的設計計算設計項目計算容和依據(jù)計算結(jié)果1. 確定計由表查的工作情況系數(shù) =1.1=4.4kw算功率= P=1 .1 4kw=4.4kw2. 選擇普根據(jù) =4.4kw， n=960r/min ，選擇 V

22、帶型號A型通V帶型3. 確定帶由表選擇恰當直徑，即=100mm，按照公式計算大輪直徑輪直徑=200mm100=150mm，查表確定最終為4演算帶5. 檢驗轉(zhuǎn)速誤差6. 確定帶長和中心距aV=5.024m/s帶速在 5 30m/s之間從動輪轉(zhuǎn)速= =640r/min其轉(zhuǎn)速誤差為：=05%按照題意， 中心距不超過 600mm，初步選取 500mm。由公式得帶長=100mm=150mm5.024m/s帶速合適誤差轉(zhuǎn)速 5%滿足設計要求=1400mma=503mma）初定中 心距b）確定帶 長c）計算實 際中心距d）中心距調(diào)整圍=2 500 （ 100150）=1394mm查表選取最接近 的基準長度，

23、取 =1400mm由公式得實際中心距為a= +=500=503mma 1208. 計算帶計算 V帶的根數(shù) z的根數(shù) z1）計算單根 V帶的額定功率根據(jù) =100mm， =960r/min ，得 =0.97kw根據(jù)i=1.5 和 A型帶查表得到=0.09kw查表得包角影響系數(shù) =0.99查表得帶長影響系數(shù) 0.96按照公式計算單根 V帶的額定功率=（） =（）=1.026kw2）= =4.29 根9計算初拉力由表得 q=0.10kg/m ，初拉力 按公式計算136.104N=500(+q=500 ( +0.10 =136.104N10. 計算 對軸產(chǎn)生 的壓力由公式計算壓軸力=1359.36N2

24、z=25136.304 =1359.36N11. 帶輪 結(jié)構(gòu)設計最終設計并繪制出帶輪的零件圖4.高速螺旋破碎齒的設計要求破碎齒轉(zhuǎn)軸向下旋轉(zhuǎn)，已確定破碎齒轉(zhuǎn)速 ，錐齒強度遠遠大 于籽瓜撞擊的是的強度，材料需要滿足食品加工要求。設計項目計算容和依據(jù)計算結(jié)果1. 確定滾軸 錐齒排列距 離由前后都不能撞擊籽瓜， 以免打碎瓜籽殼。 籽瓜瓜籽 長度 =815mm所. 以，錐齒橫向間距設定為=30mm，錐齒縱向排列間距 =20mm。=30mm，=20mm2. 確定破碎 齒齒端點直 徑籽瓜挖瓤后，瓜瓤直徑 =160mm210mm。即使破 碎齒直徑 =200mm。=200mm3. 確定破碎去皮后的籽瓜瓜瓤直徑是

25、 =160mm 210mm，當破=40mm齒錐齒高度和底端直徑碎齒接觸到瓜瓤 30 時籽瓜能被最快的打 碎成瓜汁和瓜籽，所破碎齒長度 =40mm，圓錐錐 底直徑與錐高之比為 1：4時，錐齒強度和破碎程度 都能達到最佳，所以 =5mm。=5mm4確定破碎 齒中心轉(zhuǎn)軸 直徑滾筒的中心空洞是經(jīng)過連接軸校核確定。 中間預留鍵槽。 =30mm5.旋轉(zhuǎn)分離濾網(wǎng)的設計旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)采用了美國標準食品安全材料， 304不銹鋼板，板厚 1mm，目數(shù) 8，目徑 5mm，瓜籽不易露出濾網(wǎng)。其次，該濾網(wǎng)的加工成本較低，所以最終確定選用該 種濾網(wǎng)。設計項目計算容和依據(jù)計算結(jié)果1. 確定分離滾筒功率由 =Fv，F(xiàn)=mg( g=

26、9.8N/kg )，v=r ， =2， =480r/min=8r/s=0.02 9.8 0.223.14=1.97kw4確定分離滾筒第二層 旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的 分布位置第二層分離濾網(wǎng)起固定和二次分離的左右， 是對稱 分布，經(jīng)過圓心，相交與第一層濾網(wǎng)的對稱定點的 連線布置。具體布置如右圖紅色線條。5. 確定滾筒 的中心轉(zhuǎn)軸 直徑滾筒的中心空洞是經(jīng)過連接軸校核確定。 中間預留鍵槽。 =30mm6.研究工作總結(jié)6.1. 主要工作（1）對籽瓜利用的經(jīng)濟價值和研制籽瓜瓜籽瓜瓤分離機的必要性進行了充分 的論證，對籽瓜瓜籽瓜瓤分離機工作原理、分離要求、工作條件、瓜籽瓜汁收集 等進行了系統(tǒng)的研究，并對已有的籽瓜瓜籽瓜瓤分離機進行了系統(tǒng)的研究分析， 總結(jié)現(xiàn)有機器的缺陷。（2）論證提出了籽瓜瓜籽瓜瓤分離機的總體方案，并利用系統(tǒng)設計理論對其 總體方案進行了詳細設計。（3）在總體設計的基礎(chǔ)上，對籽瓜瓜籽瓜瓤分離機的主要組成機構(gòu)，電動機 與高速破碎齒和分離濾網(wǎng)的帶傳動、破碎齒的錐齒高度和大小位置、分離濾網(wǎng)的 造型和位置進行了詳細設計計算。（4）對所涉及到的所有零部件進行了結(jié)構(gòu)設計，同時設