電火花線切割在模具產(chǎn)品加工中的實際應(yīng)用

1、題目：電火花線切割在模具產(chǎn)品加工中的實際應(yīng)用學(xué)生姓名： *所在院系：機電工程學(xué)院 所學(xué)專業(yè)：機電一體化技術(shù)指導(dǎo)老師： *所在班級：摘要隨著在我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，特別是工業(yè)技術(shù)飛速發(fā)展的新形勢下， 急需發(fā)展模具 加工技術(shù)，而數(shù)控電火花切割技術(shù)正是模具加工工藝領(lǐng)域中的一種關(guān)鍵技術(shù)。目前在電機， 儀表等行業(yè)新產(chǎn)品的研制開發(fā)過程中， 常采用數(shù)控電火花線切割方法直接切割出零件，大大 縮短了研制周期，并降低了成本。在眾多工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，都用到了數(shù)控電火花切割 機床，如飛機制造、汽車模具制造、手機零部件的生產(chǎn)等，因此電火花機床的研究與改進是 我國國內(nèi)市場的需要，也能為我國的工業(yè)的發(fā)展起一定的作用。

2、電火花線切割，其基本工作原理是利用連續(xù)移動細金屬絲（成為電極絲）作電極，對工 件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。本次論文以電火花線切割為主線，綜合了線切割 的發(fā)展，電火花線切割機床，電火花線切割加工質(zhì)量及其影響因素，電火花線切割加工程序 編制等。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次論文當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。關(guān)鍵詞 ：工業(yè)生產(chǎn) 電火花線切割 發(fā)展史 加工質(zhì)量 程序編制AbstractIn recent years, along with the rapid development of our national economy, especially industrial technolo

3、gy rapid development under the new situation, it is urgent to mould processing technology development, and ncedm cutting technology in the field of mould processing technology is a key technology. At present in the motor, instrument industries new product research and development process, often USES

4、 NC edm unit. The method directly cutting out parts, greatly shorten the development cycle, and reduce the cost. In many industrial production process, both use the nc edm cutting machine, such as aircraft manufacturing, auto mould manufacturing, mobile phone components production, so edm research a

5、nd improvement is Chinas domestic market needs, but also for the development of our countrys industry plays a role.Wire-cut edm, are basic working principle is to use continuous motion thin metal wire (become electrode wire) as electrode, workpiece pulse to spark discharge removal in metal, cutting

6、shape.This paper wire-cut edm as the main line integrated with the development of wire-cut, edm wedm, wire cut edm quality and its influence factor, wire cut edm programming, etc. The had learned the basic course of this thesis cutlrey to comprehensive application, the so-called middle to apply it.K

7、ey words: Industrial production Wire-cut edm history processing quality目錄第 1 章 數(shù)控電火花切割原理 1第 2 章 數(shù)控電火花線切割的特點 12.1 數(shù)控電火花切割的工作特點 12.2 電火花線切割對工作環(huán)境的要求 22.3 數(shù)控電火花線切割在塑料模加工中的應(yīng)用場合 32.3.1. 數(shù)控電火花線切割在動模加工中的應(yīng)用 42.3.2 數(shù)控電火花線切割在定模加工中的應(yīng)用 42.4 數(shù)控電火花線切割在工具電極加工中的應(yīng)用 52.5 數(shù)控電火花線切割在零配件加工中的應(yīng)用 62.6 數(shù)控電火花線切割在塑料模加工中的幾種特殊應(yīng)用方

8、法 62.6.1 數(shù)控電火花線切割在頂針孔加工中的應(yīng)用方法 62.6.2 數(shù)電火花控線切割在斜頂孔加工中的應(yīng)用方法 72.6.3 數(shù)控電火花線切割在上下異形件加工中的應(yīng)用方法 92.6.4 數(shù)控電火花線切割在斜導(dǎo)柱孔加工中的應(yīng)用方法 102.7 線切割加工工藝分析 102.7.1 凸模加工工藝 102.7.2 凹模板加工中的變形分析 122.7.3 凹模板型孔小拐角的加工工藝 13結(jié)束語 14致謝 16參考文獻 17第1 章 數(shù)控電火花切割原理電火花數(shù)控線切割加工的過程中主要包含下列三部分內(nèi)容 （如圖 1-1 所示 ）:圖 1-1 電火花線切割加工原理圖。（1）電極絲與工件之間的脈沖放電。（2

9、）電極絲沿其軸向 （垂直或 Z 方向 ）作走絲運動。3 ）工件相對于電極絲在 X、Y 平面內(nèi)作數(shù)控運動 。第 2 章 數(shù)控電火花線切割的特點數(shù)控電火花線切割是數(shù)字系統(tǒng)控制下直接利用電能加工工件的一種方法，因一些與其他 加工方相比有自己獨立的特點：2.1 數(shù)控電火花切割的工作特點（1）直接利用線狀的電極絲作電極，不需要制作專用電極，可節(jié)約電極的設(shè)計、制造費 用。（ 2）可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的工件。 對不同的工 件只需編制不同的控制程序，對不同形狀 工件都很容易實現(xiàn)自動加工，很適合小批量形狀 復(fù)雜零件、單件和試制品的加工，且加工周期短。（ 3）利用電蝕加工原理，

10、電極絲與工件不直接接觸， 兩者之間的作用很小， 故而電極絲、 夾具不需要太高 強度。（ 4）傳統(tǒng)的車、銑、鉆加工中，刀具硬度必須比工件大，而數(shù)控電火花線切割機床電極絲材料不必比工件材料硬，可節(jié)省輔助時間和刀具費用。（5）直接利用電、熱能進行加工，可以方便地對影響加工精度的加工參數(shù)（脈沖寬度、 間隔、伺服速度等）進行調(diào)整，有利于加工精度 提高，便于實現(xiàn)加工過程的自動化控制。（6）工作液一般采用水基乳化液或純水，成本低，不會發(fā)生火災(zāi)。（7）利用四軸或五軸聯(lián)動，可加工錐度、上下面異形體或回轉(zhuǎn)體等零件。（8）由于電極絲比較細，可以方便地加工微細異形孔、窄縫和復(fù)雜截面的型柱、型孔。 由于切縫很窄，實際金

11、屬去除量很少，材料的利用率很高。對加工、節(jié)約貴重金屬有重要意 義。（ 9）采用移動的長電極絲進行加工， 使單位長度電極絲的損耗較少， 從而對加工精度的 影響比較小，特別在慢走絲線切割加工中，電極絲一次性使用，電極絲損耗對加工精度的影 響更小。正是由于電火花線切割加工有許多突出確良特點，因面在國內(nèi)外發(fā)展都很快，在塑料模 具加工中已獲得了廣泛的應(yīng)用。2.2 電火花線切割對工作環(huán)境的要求（1）滿足線切割機床所要求的空間尺寸；（2）選擇能承受機床重量的場所；（3）選擇沒有振動和沖擊傳入的場所。線切割放電機床是高精度加工設(shè)備，如果所放置的地方有振動和沖擊，將會對機臺造成 嚴重的損傷，從而嚴重影響其加工精

12、度，縮短其使用壽命，甚至導(dǎo)致機器報廢（4）選擇沒有粉塵的場所，避免流眾多的通道旁邊； 線切割放電機器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機器的絲桿受到嚴重磨損， 從而影響使用壽命。線切割放電機器屬于計算機控制， 計算機所使用的磁盤對空氣中灰塵的要求相當(dāng)嚴格的， 當(dāng)磁盤內(nèi)有灰塵進入時，磁盤就會被損壞，同時也損壞硬盤。線切割放電機本身發(fā)出大量熱，所以電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣，若空氣中灰塵太多，則會 在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導(dǎo)致電路板被燒壞掉。 因此，機臺防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。（5）選擇溫度變化小的場所，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方 高精密零件加工之產(chǎn)

13、品需要在恒定的溫度下進行，一般為室溫20C ；由于線切割放電機器本身工作時產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量，如果溫度變化太大則會對機器使用 壽命造成嚴重影響。（ 6）選擇屏蔽屋： 因線切割放電加工過程屬于電弧放電過程， 在電弧放電過程中會產(chǎn)生 強烈的電磁波，從而對人體健康造成傷害，同時會影響到周圍的環(huán)境 .（ 7）選擇通風(fēng)條件好，寬敞的廠房，以便操作者和機床能在最好的環(huán)境下工作.2.3 數(shù)控電火花線切割在塑料模加工中的應(yīng)用場合在塑料模具中，動模和定模是塑料模具的主要組成部分。動模也稱型芯或凸模，是成型 塑件內(nèi)表面的模具零件，多裝 注塑機的動模板上。定模也稱型腔或凹模，是成型塑件外表 面 模具零件，多裝在注塑機

14、的定模板上。動模和定模通常都要經(jīng)過淬火處理，硬度極高， 一般加工方法難以加工，特別是小孔與異型孔。數(shù)控電火花線切割在動模加工中的應(yīng)用常有 鑲件孔、頂針孔、司筒孔、斜頂孔等的加工。在定模加工中的應(yīng)用常有鑲件孔、鑲針孔等的 加工2.3.1.數(shù)控電火花線切割在動模加工中的應(yīng)用圖 3-1 ：數(shù)控電火花線切割 動模加工中 應(yīng)用2.3.2 數(shù)控電火花線切割在定模加工中的應(yīng)用圖 3-2 ：數(shù)控電火花線切割 定模加工中 應(yīng)用2.4 數(shù)控電火花線切割在工具電極加工中的應(yīng)用在塑料模具中，特別是動模、定模有許多微小的地方刀具不宜加工，或者形狀較復(fù)雜的 面，這時就需要制作工具電極，采用電火花成型加工。工具電極苦有細異

15、形孔、窄縫和復(fù)雜 斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必須使用數(shù)控電火花線切割機床進行切割成形。由于 銑刀總存在著半徑 R，在要求尖角 模具中，電極也常常要用數(shù)控電火花線切割進行清角。 清角加工充分利用了電極絲 R 小，可變錐度大 優(yōu)點。（如圖 3-3 所示）：數(shù)控電火花線切 割在工具電極加工中的應(yīng)用。圖 3-3 ：數(shù)控電火花線切割 電極加工中 應(yīng)用 在電極的切割過程中，切記要考慮電極成型時所用的火花位。一般勻有粗、精電極兩種， 放電火花位分別約為單邊 0.15mm 、0.05mm ； 大型工件加工中還需要用到粗中精三個電極， 放電火花位分別約為單邊 0.3mm 、0.15mm 、0.05mm

16、。 加工孔時，補正值要減去單邊放電 火花位，也即將孔割大雙邊兩個火花位。如加工一個 10mm 孔，若火花位為單邊 0.3mm ， 則加工后 孔 尺寸為 10.6MM 。在加工外形時，補正值也是要減去單邊放電火花位，也即將 電極外形雙邊割小兩個放電火花位。 如加工一個 10mm*10mm 正方柱，若火花位為 0.3mm ， 則加工后的尺寸為 9.4mm*9.4mm 。2.5 數(shù)控電火花線切割在零配件加工中的應(yīng)用數(shù)控電火花線切割在零配件加工中的應(yīng)用常有：動模定模鑲件、斜頂、滑塊、銷釘孔、 以及一些耐磨板、壓板壓條等。（如圖 3-4 所示）：數(shù)控電火花線切割在零配件加工中的應(yīng)圖 3-4 ：數(shù)控電火花

17、線切割零配件加工中的應(yīng)用零配件加工時常常也考慮配合間隙，一般取值的規(guī)則是將鑲孔割大0.003 0.005mm ，而鑲件照正常數(shù)據(jù)加工?；蛘咴诓恢偪状笮〉那闆r下將鑲件單邊放大0.003 0.008mm ，以免鑲件過小不能使用。在斜度鑲件加工時，底部頂部一般都放長 1mm 左右。因此在裝配 時可以把鑲件裝得很緊，不留一點縫隙，多余的部分可以用銑刀或鈔輪加工去掉。2.6 數(shù)控電火花線切割在塑料模加工中的幾種特殊應(yīng)用方法2.6.1 數(shù)控電火花線切割在頂針孔加工中的應(yīng)用方法頂針是塑料模中最簡單的脫模零件，常設(shè)計在脫模阻力較大的部位。頂針孔就是供頂針通過到達產(chǎn)品內(nèi)表面，頂出產(chǎn)品的通道。（如圖 4-1 所

18、示）：數(shù)控電火花線切割在頂針孔加 工中的應(yīng)用圖 4-1 ：數(shù)控電火花線切割頂針孔加工中 應(yīng)用一般模具中頂針孔都較多，在線切割中穿絲頻繁，故適宜帶有自動穿絲的慢走絲機床加 工。在編程軟件上也適宜選用帶有多件編程的軟件進行程序編制，如臺灣的統(tǒng)達軟件。該軟 件能一次框選所有頂針孔，只需一次設(shè)置加工參數(shù)或條件，就能自動生成所有頂針孔的加工 程式。不像有些軟件，對頂針孔 加工需要一次又一次的選擇頂針孔或加工參數(shù)及條件。在 頂針孔的加工時，第一個頂針孔的大小往往需要進行試配。如果最后一次加工頂針仍然放不 進去則要進行二次重割。重割時將程序的第一刀刪除，第二刀補正值不變，第三刀補正值略 加。如果能進去一小半

19、，則第一刀、第二刀勻刪除，第三刀補正值略加。這是一個經(jīng)驗積累 的工作，往往要多次才能取得合適的配合補正值。2.6.2 數(shù)電火花控線切割在斜頂孔加工中的應(yīng)用方法斜頂也是塑料模中常見的一零件，它常常是成對的在動模左右兩邊出現(xiàn)。斜頂孔也就是 斜頂頂出的通道。斜頂孔一般都有斜度，而且它的斜度是兩邊同向而斜，兩邊為直身，不同 于一般 斜度工件加工。在編程時切記要小心，分清楚它的斜向，注意檢查程式中的偏斜代 碼與偏斜值正負。（如圖 4-2 所示）：數(shù)控電火花線切割在斜頂孔加工中的應(yīng)用方法圖 4-2 ：數(shù)控電火花線切割 斜頂孔加工中 應(yīng)用方法G54G21G90G92 X0. Y0.T84C101 H001M

20、98 P0001T85C102 H002M98 P0002C103 H003M98 P0001M02N0001G91G42G52A0. G01 X-1.0167 Y12.5G52 A5.X26.0167G50 Y-25. A0.G51 X-50. A5.G50 Y25. A0.G52 X23.9833 A5.G40 G50 X1.0167 Y-12.5 A0.G90M99N0002G91G41 G01 G51A0 X-1.0167 Y12.5 X-23.9833 A5.G50 Y-25. A0.G52 X50. A5.G50 Y25. A0.G51 X-26.0167 A5.G40 G50 X

21、1.0167 Y-12.5 A0.G90M992.6.3 數(shù)控電火花線切割在上下異形件加工中的應(yīng)用方法圖 4-3 ：數(shù)控電火花線切割在上下異形加工中的應(yīng)用方法上下異形是指工件的上端與下端形狀不一樣，如上端為一個圓，下端為一正方形。 （如圖 4-3 所示）：數(shù)控電火花線切割在上下異形加工中的應(yīng)用方法 。上下異形的程式例如下：G54G21G90G92 X0. Y-31.25 U0. V0.T84C101 H001G142G01 Y-25. : G01 Y-18.75X25. : G03 X13.2582 Y-13.2583 J18.75Y25. : X13.2583 Y13.2583 I-13.2

22、582 J13.2583X-25. : X-13.2582 I-13.2583 J-13.2583Y-25. : Y-13.2583 I13.2582 J-13.2583X0. : X0. Y-18.75 I13.2582 J13.2583Y-31.25 : G01 Y-31.25G140M02在上面的程式中，以兩點隔開，前面的程式是下面的形狀為正方形，后面的程式是上面的形狀為圓形。它為一個復(fù)合程式，是將上下兩個程式并在一起走，下面數(shù)據(jù)走X、Y 軸，上面的數(shù)據(jù)走 U、V 軸2.6.4 數(shù)控電火花線切割在斜導(dǎo)柱孔加工中的應(yīng)用方法斜導(dǎo)柱是抽芯滑塊中的一個零件，斜導(dǎo)柱孔也就是導(dǎo)柱斜向通向的通道。因此

23、是圓孔，又有單向斜度， 常是線切割加工中的難題。 （如圖 4-4 所示 ）：數(shù)控電火花線切割在斜導(dǎo)柱孔加工中的應(yīng)用方法 。圖 4-4 ：數(shù)控電火花線切割在斜導(dǎo)柱孔加工中的應(yīng)用方法 斜導(dǎo)柱孔簡單加工方法是用輔助夾具進行輔正加工， 采用一條邊線碰數(shù)或畫線取數(shù)加工， 故該方法加工精度低不準確，采用軟件分析處理才是較合理的加工方案。在編程取數(shù)時切記 要小心，在它的程式面上是一個橢圓，而不是一個標(biāo)準圓。它的程式上實際上就是兩個橢圓 的上下異形程式。2.7 線切割加工工藝分析2.7.1 凸模加工工藝凸模在模具中起著很重要的作用，它的設(shè)計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精

24、度。在實際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng) 力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放 式切割而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對于方形毛坯件， 在編程時應(yīng)注意選擇好切割路線 （ 或切割方向 ）。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過程中始 終與夾具 （裝夾支撐架 ）保持在同一坐標(biāo)系，避開應(yīng)力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆 形凸模左側(cè)，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連 接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生 變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件

25、留在毛坯的左側(cè)，靠近夾持部位，大部 分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中，剛性較好，避免了應(yīng)力變形。一般情況下， 合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端， 即將暫停點（支 撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。下面分析一下硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理。 一般情況下，凸模外形規(guī)則時，線切割加工常將預(yù)留連接部分（暫停點，即為使工件在第 1 次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線 ） 留在平面位置上， 大部分精 割完畢后，對預(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走 絲線切割上的加工費用。硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特

26、點，導(dǎo)致加工速度慢 且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。 因此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗 工裝配前對暫停點的修磨工序。 由于硬質(zhì)合金硬度高，切割厚度大，導(dǎo)致加工速度慢，扭 轉(zhuǎn)變形嚴重，大部分外形加工及預(yù)留連接部分 （暫停點 ）的加工均采取 4 次切割方式且兩部分 的切割參數(shù)和偏移量 （Offset） 均一致。第 1 次切割電極絲（鉬絲）偏移量加大至 0.15 0.18mm ， 以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面 3 次能夠有足夠余量進行精割加工，這樣 可使工件最后尺寸得到保證。具體的工藝分析

27、如下：(1) 預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機或電火花成形機加工好 1.0 1.5mm 穿絲孔，穿絲 孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取 510mm 。(2) 凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5 。(3) 為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分 (暫停點 )應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取 3 4mm (取決于工件大小， )。(4) 為補償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在第 1 次粗割階段，增大偏移量至 0.15 0.18mm 。后續(xù)的 3 次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。(5) 大部分外形 4 次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面

28、 洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠 (通常采用 502 快干膠水 )將經(jīng)磨床磨平的厚度約 0.3mm 的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先 4 次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分 (注意： 切勿把膠水滴到工件的預(yù)留連接部分上，以免造成不導(dǎo)電而不能加工)。2.7.2 凹模板加工中的變形分析在線切割加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而 殘留應(yīng)力是一個相對平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而 釋放出來。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱 應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了

29、加工質(zhì) 量和加工精度。針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常采用 4 次切割加工。第 1 次 切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機床的自動移位功能，完成第 2 次、第 3 次、 第4次切割。a切割第1次，取廢料b切割第1次，取廢料c切割第 1次，取廢料 n 切割第 1 次，取廢料 a 切割第 2 次b 切割第 2 次n 切割第 2 次a 切割第 3 次 n 切割第 3 次a 切割第 4 次n 切割第 4 次，加工完畢。 這種切割方式能使每個型孔 加工后有足夠的時間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變 形降低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣

30、加工時間太長，穿絲次數(shù)多， 工作量大，增加了模板的制造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產(chǎn)生 蠕變。因此，根據(jù)實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第 1 次統(tǒng)一加工 取廢料不變，而將后面的 2、3、4次合在一起進行切割 （即 a切割第 2次后，不移位、不拆絲， 緊接著割第 3、4 次bcn），或省去第 4 次切割而做 3 次切割。這樣切割完后經(jīng)測量， 形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成 本。2.7.3 凹模板型孔小拐角的加工工藝由于選用的電極絲（鉬絲）直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當(dāng)模板型孔的拐 角半徑要求很小

31、時 （如 R0.07 R0.10mm） ，則必須換用細絲 （如0.10mm） 。但是相對粗絲而 言，細絲加工速度較慢，且容易斷絲。如果將整個型孔都用細絲加工，就會延長加工時間， 造成浪費。經(jīng)過仔細比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當(dāng)增大，用粗絲切割所有型孔達 到尺寸要求，再更換細絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達到規(guī)定尺寸。但更換 0.10mm 的細絲 需重新找正中心，重新找正中心的坐標(biāo)值與原中心坐標(biāo)值相差應(yīng)大約在 0.02mm 左右。切割是沖模零件的主要加工方式，然而進行合理的工藝分析，正確計算數(shù)控編程中電極 絲的設(shè)計走絲軌跡，關(guān)系到模具的加工精度。通過穿絲孔的確定與切割路線的優(yōu)化，改善切 割工藝，這對于提高切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是