結(jié)構(gòu)裂縫堵漏方案設(shè)計

1、文檔人民路站結(jié)構(gòu)堵漏處理方案工程概況軌道交通 1號線（ I-TS-10 標(biāo)）人民路站土建工程項目位于人民 路與干將路的十字型交叉立交 -樂橋下部。工程主體建筑為地下島式 三層結(jié)構(gòu)，是 1號線和 4 號線間換乘車站。車站維護(hù)結(jié)構(gòu)為 100m、 800mm、600mm鋼筋砼地下連續(xù)墻， 1 號線主體結(jié)構(gòu)部分采用鋼筋砼 雙層三跨的框架結(jié)構(gòu)； 4 號線部分采用鋼筋砼雙層雙跨和雙層三跨的 框架結(jié)構(gòu)。車站共設(shè) 9個出入口（其中 3個為預(yù)留 ）、換乘通道 2處、5 組風(fēng)亭。1 號線：東西走向（沿干將路方向） ，長度 286.3m、標(biāo)準(zhǔn)段寬度 22.7m、最寬處達(dá) 58.4m。最大開挖深度 21.8m。4 號

2、線： 南北走向（沿人民路方向） ，本期施工 155.55m、標(biāo)準(zhǔn) 段寬度 31.8m、開挖深度 15.31m。由于地下工程施工的復(fù)雜性、 溫度 效應(yīng)的影響，使結(jié)構(gòu)混凝土收縮產(chǎn)生漏水、滲水，此外由于混凝土組 成材料水泥漿和骨料為非均質(zhì)多孔材料， 毛細(xì)管的吸水作用使混凝土 孔隙中存在一定的水分， 以及車站及附屬結(jié)構(gòu)各部位的沉降不均勻造 成結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)縫（變形縫）的滲漏，因而根據(jù)車站及附屬結(jié)構(gòu)漏水部位 的實(shí)際情況特制定如下方案。一、誘導(dǎo)縫處（即沉降縫、變形縫）漏水的處理 ：以丙凝為主要 堵漏材料， 并用水膨脹膩?zhàn)又顾畻l墊縫、 密封膠封面的綜合施工方法 加以處理。一）、主要堵漏材料簡介文檔丙凝綜合注漿堵漏

3、處理技術(shù)是在漏水部位鑿毛、 清理，并用密封 膠封閉，而后預(yù)埋注漿管將丙凝漿液， 通過壓送設(shè)備灌入建筑物裂隙、 巖層或砂（土）層中，使其擴(kuò)散，經(jīng)凝結(jié)固化后易起到阻塞裂隙、減 少巖層的滲透性、粘結(jié)土壤的顆粒，提高砂（土）層強(qiáng)度的作用。丙凝注漿材料由：丙烯酰胺、 NN -亞甲基雙丙烯酰胺、三乙 醇胺、過硫酸銨四種化學(xué)材料組成。 丙凝注漿材料它是一種柔性材料， 其聚合后形成空間網(wǎng)狀的含水凝膠體， 能充分填充被灌體的毛細(xì)孔和 裂縫，可灌性好、長期浸泡在水中不易變形、收縮。丙凝注漿材料粘 度為 1.2cp，與水相似，且在凝結(jié)之前其粘度一直保持不變。丙凝注 漿材料耐久性好， 凝結(jié)時間可以根據(jù)施工需要加以調(diào)整

4、， 常溫下丙凝 注漿材料凝結(jié)時間為 3min 。丙凝注漿材料配比材料名稱丙烯酰胺NN-亞甲基 雙丙烯酰胺三乙醇胺過硫酸銨材料所占比例 %89.64.72.53.2（二）、灌漿設(shè)備： 灌漿所使用機(jī)具和設(shè)備與送漿方式有關(guān)，第 一種是氣壓式，第二種是泵送式。根據(jù)本工程實(shí)際情況采用泵送式。 泵送式用手壓泵送漿，壓力、流量較穩(wěn)定、可操作性強(qiáng)，應(yīng)用廣泛。 本工程堵漏處理所用泵送式手壓注漿泵為 BZB-20 型，最大注漿壓力 可達(dá) 8kg/cm2。（三）、工藝流程 本工程結(jié)合以下兩種方法對誘導(dǎo)縫處（即沉降縫、變形縫）的滲漏水加以處理文檔方法 1： 誘導(dǎo)縫表面處理 埋注漿管 氰凝棉紗填縫 密 封膠封閉 壓水試

5、驗 丙凝注漿 封孔方法 2：誘導(dǎo)縫表面處理 埋注漿管 遇水膨脹膩?zhàn)又顾畻l 填縫 不銹鋼鐵皮壓縫 密封膠封閉 壓水試驗 聚氨酯丙 凝注漿 封孔1、堵漏時，首先對混凝土裂縫表面進(jìn)行處理，沿裂縫用人工或 風(fēng)鎬鑿成上底寬約 1cm，下底寬約 1cm，深約 3cm 的矩形槽。然后將 裂縫兩側(cè)處理干凈，以便觀測裂縫大小、分布情況、水源漏水量及水 質(zhì)等。2、埋注漿管：注漿管要布置在漏水點(diǎn)，同時在下列位置布注漿 管：水平裂縫的端點(diǎn)處；縱橫交錯的裂縫，在交叉處及端點(diǎn)處；縱向 環(huán)形縫的最底和最高處。 埋設(shè)注漿管時要注意在滲漏部位兩側(cè) （或上 下兩端）錯位部管，以形成注漿與排水通路，防止形成死眼。注漿管 之間的距離

6、應(yīng)根據(jù)裂縫大小，結(jié)構(gòu)形狀而定，一般為 1-1.5m 左右。 注漿管由短管、閥門和魚尾嘴組成，短管一般選取直徑為 1/2-1/4 英 寸，長度為 10-15cm 的塑料管，塑料管一端插入薄鐵皮，另一端與閥 門、魚尾嘴連接。3、封閉注漿裂縫封閉前，如縫漏水量大時， 須先引水， 即用鎬打一深孔至水源處， 埋一長管，用泵抽水，使縫水位降低，然后再進(jìn)行封閉。為了防止水泥砂漿堵塞通道，封閉前還需沿裂縫鋪設(shè)通長油氈或 鑲薄鐵皮等， 再將備好的注漿管插入鐵皮， 然后用遇水膨脹膩?zhàn)又顾臋n條或氰凝浸泡棉紗墊實(shí)。 注意新老封閉材料的結(jié)合， 然后用聚密封膏 封閉，待 72h密封膏完全固化，并達(dá)到注漿壓力強(qiáng)度后，進(jìn)行

7、壓水試 驗。4、壓水試驗 壓水試驗是灌漿成功的關(guān)鍵之一， 因此，壓水試驗時要仔細(xì)觀察 并做好記錄。封閉后，待密封膠具有足夠強(qiáng)度時， 用帶顏色的水進(jìn)行壓水試驗， 目的是： （1）檢查縫體是否通暢，是否漏水部分要進(jìn)行第二次封閉處理，以 免灌漿時跑漿。（ 2）測定漏水水壓以確定灌漿壓力。（3）記錄規(guī)定壓力下的耗水量以及開始壓水至最后一個出漿管出水 的時間，作為確定凝膠時間及估算漿液用量的依據(jù)。（4）對于干燥的縫。壓水試驗可以使裂縫濕潤，以利丙凝注漿材料 與水反應(yīng)而凝固。（5）從各個漿管的出水情況確定是否需要分段灌漿。其次選擇壓水管 （即灌漿時的進(jìn)漿管） ：對于水平縫一般選用短的 注漿管，對于縱橫交錯

8、裂縫，選用交叉的注漿管；對于垂直裂縫或縱 向環(huán)形縫，選取最低處的注漿管。壓水管選擇后將壓水管以外的注漿管閥門全部打開作為出水管， 用高壓膠管將灌漿罐底部閥門與壓水管相連；關(guān)閉灌漿罐底部閥門， 并裝入顏色水；準(zhǔn)備妥當(dāng)后，開始進(jìn)水，并用灌漿罐上部的放空閥調(diào)文檔節(jié)氣壓至規(guī)定值，然后先打開灌漿罐底部閥門，再打開壓水管閥門， 壓入顏色水，各出水管依次溢出顏色水，出一個關(guān)一個，直到最后一 個閥門被關(guān)閉后，再恒壓 2-50min，并記錄最后一個閥門溢出顏色水 的時間及壓進(jìn)的水量， 重復(fù)壓水試驗 2-3 次。最后用高于灌漿壓力 1.5 倍的壓力壓水， 檢查封閉質(zhì)量，經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象后， 即可準(zhǔn)備注漿。5、灌漿

9、：在施工工程中，選用適宜的漿液用量，注入適宜的灌 漿材料，最大限度地發(fā)揮灌漿效果，以滿足工程要求，這就需要對漿 液用量進(jìn)行估算。當(dāng)漿縫漏水量不大，且可用注水的方法，求出實(shí)際注水量，并按 以下關(guān)系式求算灌漿量。Q=（av1+v2）*d式中 Q漿液用量（ kg）；V1實(shí)際注入水體積（ m3）；V2地面連接管道占漿體積（ m3）；a系數(shù)（通常為 1.1-1.3）；d漿液比重（ kg/m3） 當(dāng)混凝土裂縫與土層（或結(jié)構(gòu)部）串通性較好，漏水量較大，且 無法測定實(shí)際注水量時， 則可采用灌漿壓力進(jìn)行進(jìn)水， 求出單位時間 的耗水量及配制漿液的凝膠時間而估算用漿量，其關(guān)系式如下：Q=（ av1t+v 2） *d

10、式中 Q漿液用量（ kg）；V1實(shí)際注入水體積（ m3）；文檔t漿液的凝膠時間；V 2地面連接管道占漿體積（ m3）；d漿液比重（ kg/m3）a系數(shù)（通常為 1.1-1.3）；注： t灌漿所需要的時間，但必須小于凝膠時間 灌漿壓力是指為克服滲漏部位的場層阻力， 而保證漿液有必要的 滲透圍所需的施工壓力，它既不能過高，也不可過小，一般誘導(dǎo)縫位 置灌漿壓力為 2.5kg/cm2。6、封孔：灌漿完畢，若處理效果好，立即用密封膠封住注漿口。 否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行處理，直至達(dá)到預(yù)期效果。二、底板、頂板、側(cè)墻漏水處理由于現(xiàn)澆商品混凝土與墊層混凝土存在細(xì)微的溫差， 以及混凝土 的熱脹冷縮等因素，會在底板、頂板及

11、側(cè)墻產(chǎn)生細(xì)微的自然小裂縫， 而細(xì)小裂縫在地下水壓增高的情況產(chǎn)生了細(xì)小的滲漏水。 此外由于混 凝土為非均質(zhì)體，毛細(xì)管的吸水作用使混凝土孔隙中存在一定的水 分，且在混凝土初凝期，底板混凝土結(jié)構(gòu)較為脆弱，水能穿透混凝土 結(jié)構(gòu)孔隙，形成散漏。（一）、底板、頂板及側(cè)墻堵漏材料簡介TZS 水溶性聚氨酯堵漏劑系由甲苯二異氰酸酯（ TDI ）和水溶性 聚醚進(jìn)行聚合反應(yīng)成的高分子化合物。 該材料是單液型注漿材料， 施 工工藝簡單， 不需要加入其它促進(jìn)劑、 固化劑，設(shè)備清洗也十分方便。灌漿類 TZS 水溶性聚氨酯堵漏劑可廣泛運(yùn)用于地下各類工程的文檔防水堵漏工作， 如：地下隧道、地下建筑物和高層建筑物的地基加固；

12、地質(zhì)鉆探工程的鉆井護(hù)壁； 鐵路等地基下陷； 水電工程的電站壩基裂 縫與補(bǔ)強(qiáng)；港口、碼頭、橋墩加固；石油開采工程中做油井的電選擇 性堵水，封串與永久性封井等；采煤工程中筑成防水墻，以阻隔坑道 大圍地下滲溢；工程堵漏等。材料性能指標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： Q/PSAE、02-98水溶性聚氨酯堵漏劑 ）序號項目指標(biāo)1密度， g/cm31.03 1.102粘度， MPa100 4003膨脹率， %3504誘導(dǎo)凝膠時間， s10 1200二）、側(cè)墻、底板灌漿設(shè)備為 BZB-20 型泵送式手壓注漿泵（三）、施工工藝流程 根據(jù)產(chǎn)生滲漏的不同因素，制定不同的施工方法進(jìn)行堵漏處理：1. 底板、頂板、側(cè)墻自然小裂縫的堵漏施工

13、工藝：人工鑿槽 雙快水泥封縫 預(yù)埋注漿接頭 壓水試驗 快速 注漿封孔2. 底板散漏堵漏工藝：人工鑿槽降水 滲漏點(diǎn)雙快水泥封縫 預(yù)埋注漿接頭 水不漏 整體封面 氰凝二涂一膩?zhàn)?壓水試驗 快速注漿 降水槽 注漿 表面整飾3. 底板、頂板、側(cè)墻堵漏主要施工流程文檔滲漏部位混凝土表面處理布設(shè)注漿管封閉壓水試驗灌漿封孔堵漏施工工藝流程圖 堵漏時， 首先對混凝土裂縫表面進(jìn)行處理， 沿裂縫用人工或風(fēng) 鎬鑿成上底寬約 4cm，下底寬約 3cm，深約 8cm 的梯形槽如下圖所示。然后將裂縫兩側(cè)處理干凈，以便觀測裂縫大小、分布情況、水源 漏水量及水質(zhì)等。40 滲漏點(diǎn)裂縫表面處理示意圖 埋注漿管：注漿管要布置在水源

14、處，即漏水點(diǎn)，同時在下列位置布注漿管：水平裂縫的端點(diǎn)處；縱橫交錯的裂縫，在交叉處及端點(diǎn)文檔處；縱向環(huán)形縫的最底和最高處。 埋設(shè)注漿管時要注意在滲漏部位兩 側(cè)（或上下兩端） 錯位部管，以形成注漿與排水通路， 防止形成死眼。 注漿管之間的距離應(yīng)根據(jù)裂縫大小，結(jié)構(gòu)形狀而定，一般為1-1.5 米左右。注漿管由短管、閥門和魚尾嘴組成， 短管一般選取直徑為 1/2-1/4 英寸，長度為 10-15cm的塑料管，塑料管一端插入薄鐵皮，另一端與 閥門、魚尾嘴連接。如下圖：注灌漿口封閉示意圖 封閉注漿裂縫封閉前，如縫漏水量大時， 須先引水， 即用鎬打一深孔至水源處， 埋一長管，用泵抽水，使縫水位降低，然后再進(jìn)行封閉。為了防止水泥砂漿堵塞通道，封閉前還需沿裂縫鋪設(shè)通長油氈或 鑲薄鐵皮等，再將備好的注漿管插入鐵皮，然后用快干水泥或水泥 水玻璃漿封閉裂縫，最后用水泥砂漿找平。 注意新老封閉材料的結(jié)合， 如結(jié)合不好，則由于漿液遇水反應(yīng)、發(fā)氣、膨脹，部壓力增高，使大 量漿液外逸，以至不能滲入預(yù)定部位的深處，