鋼結(jié)構(gòu)加工專(zhuān)項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)

1、實(shí)用 文檔 鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案 一、工程概況 本工程位于,共計(jì)6個(gè)單體，總建筑面積約46446.93川。其 中生產(chǎn)車(chē)間A為單層廠房，建筑面積12706.2 ，天然地基，基礎(chǔ)形 式為獨(dú)立基礎(chǔ)，地上主體為鋼結(jié)構(gòu)，檐高 9.3米，砼強(qiáng)度為C30;生 產(chǎn)車(chē)間B為單層廠房，建筑面積27459.25 ，基礎(chǔ)形式為獨(dú)立承臺(tái) 基礎(chǔ)，地上主體為鋼結(jié)構(gòu)，中間局部為框架結(jié)構(gòu)，檐高9.3米，砼強(qiáng) 度為C3Q生產(chǎn)車(chē)間A B工程為單層門(mén)剛結(jié)構(gòu)，柱頂標(biāo)高 9.000米, A車(chē)間最大跨度為34米，B車(chē)間最大跨度為54.6米，主材均采用 Q345-B鋼，次結(jié)構(gòu)采用Q235-B鋼，屋面檁條采用Q345-B鋼，為Z型 檁條，檁條采

2、用冷彎薄壁型鋼。鋼結(jié)構(gòu)工程總量約1200t。 二、本工程的主要特點(diǎn)和難點(diǎn)： (1) 屋面鋼構(gòu)件比較復(fù)雜，種類(lèi)多、數(shù)量大、單體跨度大、加工難 度增加。 (2) 鋼結(jié)構(gòu)加工中詳圖設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)配合工作量大，工程 履約過(guò)程中必須協(xié)調(diào)好與指揮部、設(shè)計(jì)院和工程監(jiān)理單位的關(guān)系，保 證工程中發(fā)生的可能影響工程進(jìn)度的問(wèn)題，能夠及時(shí)高效地解決。 (3) 本工程工期短，購(gòu)買(mǎi)材料及加工周期僅 25天，要在如此短的時(shí) 間內(nèi)完成近1200多噸鋼結(jié)構(gòu)的加工，需協(xié)調(diào)好人材機(jī)的配合。 三、適用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)圖紙 (GB5020連續(xù)長(zhǎng)度小于等于 100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總 長(zhǎng)小于等于10%旱縫全長(zhǎng) 裂紋、弧 坑、電弧

3、擦傷、 焊瘤、表面夾 渣、表面氣孔 不允許 飛濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口深度小于等于 0.05t且小于等于0.5 每米焊縫不得超過(guò)一 處 返修工藝 超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mn作為清除部 分，并以與正式焊縫相同。 相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。 碳弧氣刨的工藝參數(shù)見(jiàn)下表 碳棒直 電弧長(zhǎng) 空氣壓力 電流極性 電流 氣刨速度 徑mm 度 Mpa A m / m mm 6 1 2 0.39 0.59 直流反接 280300 0.5 1.0 8 1 2 0.39 0.59 直流反接 350400 1.0 1.2 八、無(wú)損探傷檢測(cè) 委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢

4、測(cè)，按圖紙焊縫的等級(jí)要求檢測(cè)，焊縫 按“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”執(zhí)行，對(duì)所有查出不合格缺陷的部 位均須進(jìn)行修補(bǔ)。 九、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料；防腐質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 1涂裝過(guò)程 首先將原材料進(jìn)行切割下料，然后再進(jìn)行拋丸除銹。構(gòu)件加工 成型后，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作(用高壓水龍頭沖洗表面，去除塵 土、鋅鹽等可除性雜質(zhì)；用清潔劑去除油污等雜質(zhì))，然后進(jìn)行油漆 作業(yè)。對(duì)于局部銹蝕的表面做手動(dòng)除銹處理后再涂底漆。 2.防腐工藝及材料 A. 鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹工藝及材料 拋丸除銹是一種高效、高質(zhì)量的除銹手段。該工藝機(jī)械化程度 咼，具有不受人為因素影響、除銹均勻、對(duì)周?chē)h(huán)境污染小等特點(diǎn)。 (1) 除銹整體思路： A

5、采用機(jī)械拋丸除銹。 B除銹質(zhì)量的兩個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)： 表面清潔度：通過(guò)對(duì)比卡片進(jìn)行判斷； 表面粗糙度：通過(guò)粗糙度測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量。 C除銹作業(yè)與涂漆作業(yè)相配合。 (2) 除銹過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題 A除油污 在除銹之前，鋼材表面的油污必須處理干凈。先用中等堿性清 潔劑清除構(gòu)件表面的油污，然后用清水將構(gòu)件表面的有機(jī)物清除。在 施工期間，嚴(yán)格檢查吊運(yùn)、搬動(dòng)和檢查等工序，避免構(gòu)件被再次污染。 B打磨 除油后，用砂輪機(jī)將焊縫表面的飛濺及火焰校正的硬化層清理 干凈。所有切割、剪板或機(jī)械加工形成的尖銳棱邊倒角至2毫米。 C拋丸 A. 在油漆之前，鋼結(jié)構(gòu)表面的銹蝕必須要清除干凈。 B. 除銹等級(jí)：GB8923-88 S

6、a2.5 級(jí). C. 表面粗糙度：40-70卩m. D. 局部需要修補(bǔ)的區(qū)域，表面要打磨至GB8923-88 Sa2.5級(jí)。用氣動(dòng) 或電動(dòng)砂輪進(jìn)行打磨。 E. 壓縮空氣的通道上，必須安裝高效的油水分離器。壓縮空氣的壓 力不能低于0.5Mpa。 F. 拋丸用料要求： 拋丸用料要求 項(xiàng)目 構(gòu)成 鋼砂直徑 要求 內(nèi)容 鋼珠：75% 金剛砂：25% 0.8-1.7mm 不含油脂等有機(jī)物 干燥 G. 除銹處理后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆 H. 油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。 I. 當(dāng)環(huán)境溫度低于5C,相對(duì)濕度大于85%寸，應(yīng)停止涂裝作業(yè) (2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝及材料 A. 涂裝范圍：該工程所有鋼

7、構(gòu)件的外露表面。 B. 防腐涂層的構(gòu)成 涂層構(gòu)成 序 號(hào) 產(chǎn)品 道 數(shù) 單道干膜 厚度(卩m) 涂裝方式 1 醇酸防銹底漆 2 20 高壓無(wú)氣噴涂，鋼材安裝后的局 部修補(bǔ)可采用刷涂方法 2 醇酸瓷漆 2 45 同上 C. 涂裝本身的要求與施工工藝 A涂層之間有良好的相容性，層間附著力良好。 B所有的涂料必須在保質(zhì)期內(nèi)。 C提供名稱(chēng)、產(chǎn)地、化學(xué)成分、性能指標(biāo)、質(zhì)量合格證書(shū)、制造日期 和批號(hào)等。 D涂裝準(zhǔn)備 噴涂機(jī)的技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù) 泵比率 不低于45 : 1 輸出壓力 不低于0.6Mpa 管線 不超過(guò)30m管徑9.5mm 不超過(guò)6m管徑6.4mm 一般表面 噴嘴 0.53-0.58mm

8、擴(kuò)散角 600 復(fù)雜表面與 局部需要修復(fù)的表面 嘴徑 0.43-0.53mM E嚴(yán)格按配比調(diào)配油漆 當(dāng)環(huán)境溫度低于15C時(shí)，推薦的預(yù)反應(yīng)期為15-25分鐘。 F注意事項(xiàng) 每一涂層必須連續(xù)且無(wú)氣孔 操作工必須技術(shù)熟練 噴槍嘴頭的口徑必須要合適 嘴頭與構(gòu)件表面的距離必須要合適，保持在 30-50mm 當(dāng)環(huán)境溫度偏高時(shí)多加稀釋劑，以防形成干噴現(xiàn)象 油膜必須均勻 從油漆調(diào)配好到油漆使用完，環(huán)境溫度低于20C左右時(shí)不能超過(guò)1 小時(shí)；當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到35C時(shí)，最好在10分鐘內(nèi)用完。 油漆倉(cāng)庫(kù)必須有良好的防火措施，同時(shí)要有良好的通風(fēng)條件。 4.防腐涂裝注意事項(xiàng) (1) 構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行

9、，涂裝前應(yīng)將構(gòu) 件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。 (2) 涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，不得隨意改換品種，涂裝時(shí)工作溫度 在5-35 C之間，相對(duì)濕度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不宜作 業(yè)，涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。 (3) 安裝焊縫30-50mm寬的范圍均不應(yīng)涂刷。 成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉(cāng)庫(kù)。 成品堆放應(yīng)防 止失散和變形。堆放時(shí)注意以下事項(xiàng)： 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放 平、放穩(wěn)。 側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊 木在同一垂線上。 大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在 構(gòu)件上。 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 防銹

10、涂料干燥后，在構(gòu)件明顯位置上打印構(gòu)件編號(hào)。 十、構(gòu)件運(yùn)輸措施 1、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備 (1)成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉(cāng)庫(kù)。成品堆放應(yīng) 防止失散和變形。堆放時(shí)注意以下事項(xiàng)： A. 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放 平、放穩(wěn)。 B. 側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊 木在同一垂線上。 C. 大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在 構(gòu)件上。 D. 同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類(lèi)堆放在同一地點(diǎn)，以便發(fā)運(yùn)。 2、鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)輸 考慮到運(yùn)輸距離，主要構(gòu)件采用公路運(yùn)輸。由于該工程所有構(gòu)件 基本上能符合公路運(yùn)輸限制尺寸，為減少現(xiàn)場(chǎng)組裝的難度、減少現(xiàn)

11、場(chǎng) 焊接、保證焊接質(zhì)量、加快安裝進(jìn)程，我公司基本上考慮所有構(gòu)件整 件運(yùn)輸。 加工及運(yùn)輸一批構(gòu)件的規(guī)格盡量滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安裝流程，以達(dá)到一 邊加工一邊安裝，從而保證各工序的流暢。 公路運(yùn)輸裝運(yùn)的高度極限為 4.5m，如需通過(guò)遂道時(shí)，高度極限 應(yīng)為4m，構(gòu)件長(zhǎng)出車(chē)身不得超過(guò)2m 十一、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 制作質(zhì)量檢測(cè)辦法 為確保工程質(zhì)量，在整個(gè)制作加工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理，確保所生 產(chǎn)的構(gòu)件滿(mǎn)足工程要求。具體方法如下： A. 原材料檢驗(yàn) 產(chǎn)品的采購(gòu)、接收與報(bào)檢 a. 采購(gòu)員按采購(gòu)計(jì)劃到合格的分供方處進(jìn)行采購(gòu)，并要求分供方提 供應(yīng)有的質(zhì)量證明資料。 b. 采購(gòu)員應(yīng)在報(bào)檢前，依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證。

12、c. 未經(jīng)報(bào)檢的產(chǎn)品應(yīng)放在待檢區(qū)內(nèi)，加待檢標(biāo)識(shí)與其他合格品分開(kāi) 存放。 d. 采購(gòu)員填寫(xiě)進(jìn)貨報(bào)檢檢驗(yàn)單并連同產(chǎn)品質(zhì)量證明資料的復(fù)印件 一同交給檢驗(yàn)員報(bào)檢。 e. 由專(zhuān)門(mén)的部門(mén)負(fù)責(zé)保管質(zhì)量證明資料原件。 B. 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn) 進(jìn)貨檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)采購(gòu)技術(shù)文件、圖樣及分供方提供的質(zhì)量證明資 料。 質(zhì)檢員接到報(bào)檢單后會(huì)同庫(kù)管員一起到待驗(yàn)區(qū)依照有關(guān)技術(shù)文件 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)貨物資檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果記錄在進(jìn)貨報(bào)檢檢驗(yàn)單上，并在 被驗(yàn)物上做好已驗(yàn)標(biāo)識(shí)。 對(duì)進(jìn)貨物資證明書(shū)項(xiàng)目不全、或需方要求、或?qū)Σ馁|(zhì)有質(zhì)疑時(shí)， 由質(zhì)保部按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取樣，送交試驗(yàn)室或外委進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)構(gòu)填入試驗(yàn)報(bào)

13、告， 經(jīng)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人審查蓋章后，出據(jù)試驗(yàn)報(bào)告交質(zhì)保部。 質(zhì)保部將試驗(yàn)結(jié)構(gòu)通知有關(guān)部門(mén)。 C. 檢驗(yàn)處置 a 質(zhì)保部根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)或試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)照技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn) 貨報(bào)檢檢驗(yàn)單上簽署結(jié)論意見(jiàn)及時(shí)返回報(bào)檢部門(mén)。 b檢驗(yàn)工作結(jié)束后，庫(kù)管員應(yīng)及時(shí)將產(chǎn)品上的“待檢”標(biāo)識(shí)換上 合格或不和格標(biāo)識(shí)。 c 進(jìn)貨檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員在進(jìn)貨報(bào)檢檢驗(yàn)單上加蓋合格專(zhuān) 用章，由倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)發(fā)運(yùn)單和入庫(kù)單辦理入庫(kù)， 未加蓋合格專(zhuān)用 章的物資，一律不準(zhǔn)入庫(kù)。 d進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格后，檢驗(yàn)員在進(jìn)貨報(bào)檢檢驗(yàn)單上加蓋不合 格專(zhuān)用章，庫(kù)管員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不合格標(biāo)識(shí)，放置到不合格區(qū)內(nèi)，并 按不合格品控制程序執(zhí)行。 產(chǎn)品檢驗(yàn) 最后工序完畢后，由公司對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)定，不合格的嚴(yán)禁出 廠。檢驗(yàn)依據(jù)為：設(shè)計(jì)圖紙要求；國(guó)家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī) 范；有關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。 十二、安全文明施工措施 （一）安全施工工程管理體系 本工程工作量大，工期緊，安全生產(chǎn)極為重要。為了有條不紊 的組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和 有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理 小組，按施工工序分別確定專(zhuān)職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員， 建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。 （二）制作加工 在鋼結(jié)構(gòu)的制作加工過(guò)程中應(yīng)按照安全文明施工的要求對(duì)加工 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全文明施工管理。 1. 安全 制作加工過(guò)程中應(yīng)