鋼筋機械連接施工實用工藝試驗方案設(shè)計

1、實用文檔 目錄 -、工程概況 2 二、試驗目的 2 三、編制的依據(jù) 2 四、施工準備 2 五、適用范圍 3 六、工藝原理 3 七、工藝流程及操作要點 3 八、質(zhì)量要求 5 九、鋼筋連接接頭檢驗 6 十、結(jié)論 7 十一、安全及環(huán)保措施 8 十二、附頁 8 滾軋直螺紋鋼筋機械連接工藝性試驗方案 一、工程概況 本工程排水箱涵采用現(xiàn)澆 C30鋼筋砼結(jié)構(gòu)，全長110m,箱涵斷面采用雙孔內(nèi) 部凈空5.0 x5.0m,頂?shù)装寮皞?cè)墻厚0.8m，中間隔墻厚0.6m。箱涵縱向按10m 標準長度設(shè)置一道變形縫，變形縫具體設(shè)置位置可根據(jù)基礎(chǔ)情況進行適當調(diào)整， 變形縫縫寬0.03m,采用橡膠止水帶和聚硫密封膏封閉。箱涵

2、在與既有箱涵連接 位置采用植筋現(xiàn)澆0.6m長，截面尺寸與箱涵保持一致。排水箱涵進口處設(shè)置八 字墻，墻身采用C20素砼結(jié)構(gòu)，；進口底面采用M7.5砂漿鋪砌MU3C片石截水墻。 箱涵兩側(cè)填料采用砂卵石回填，涵底地基承載力不小于0.8MPa,對達不到設(shè) 計要求的區(qū)域需進行基礎(chǔ)換填。 普通鋼筋：應符合 GB1499.1-2007和GB1499.2-2007國家標準的相關(guān)規(guī)定。 除特殊注明外，直徑12mm者采用HRB40C鋼筋；鋼筋直徑20時采用等強度 滾壓直螺紋機械連接。 焊條：采用E5003焊條。 二、試驗目的 通過滾軋直螺紋工藝性試驗確定各項參數(shù)，確?，F(xiàn)場鋼筋機械連接的質(zhì)量。 三、編制的依據(jù) 1、

3、施工組織設(shè)計及箱涵施工方案。 2、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010。 3、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004。 4、水工混凝土施工規(guī)范(SDJ207-1982)。 5、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位的要求。 四、施工準備 1 、機械設(shè)備 機械連接主要設(shè)備是AX-40C型直螺紋滾絲機。其各種參數(shù)見下表： 產(chǎn)品型 電源電壓 主電機功 取大加工 重量 電機頻率 王軸轉(zhuǎn)速 號 (V) 率(KW) r/mi n 長度（mm (kg) (HZ AX-40C 380 4 40 62 80 50 50 2、人員配置 機械連接人員配置：焊工1名、試驗人員1名、試驗協(xié)作工1名、安全員1

4、名、電工1名、鋼筋工2名。 3、材料 （1）、鋼筋：所有鋼筋原材進場后，必須對到場鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠合 格證等進行復核，并按不同批次、規(guī)格、爐號及不同廠家的原材進行外觀和物理 性能的檢測。（每批數(shù)量不得大于60t ）。其中，外觀檢測中，重點檢查鋼筋表面 不得出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在 部位尺寸的偏差，并測量本批鋼筋的直徑偏差。對外觀檢查合格的每批鋼筋中任 選兩根鋼筋，對其母材質(zhì)物理性能分別做拉伸和冷彎實驗。試驗合格之后才能使 用。嚴禁使用不符合要求的原材。 （2） 、連接套筒：鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材質(zhì)為 45#鋼。 每批套筒進場時須核

5、實其產(chǎn)品合格證，兩端有保護套進行保護，經(jīng)進場質(zhì)檢員復 核合格后方可用于施工。材質(zhì)應符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標準及鋼筋機械連接 通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2003的有關(guān)規(guī)定。 五、適用范圍 本工藝性適用于施工中采用 HRB400級25、20的鋼筋作為受力鋼筋的滾 軋直螺紋連接。 六、工藝原理 鋼筋滾軋直螺紋連接工藝的基本原理是將兩根需連接的鋼筋端部經(jīng)滾軋工 藝加工成直螺紋，然后通過相應的連接套筒用管鉗或扳手把兩根鋼筋相互連接形 成鋼筋接頭。 七、工藝流程及操作要點 1、工藝流程見下圖 2、操作步驟： (1) 、檢查被加工鋼筋是否符合設(shè)計要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割 機切斷，使鋼筋端面平整并

6、與鋼筋軸線垂直。 (2) 、鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后， 方可加工直螺紋絲頭。鋼筋 滾軋直螺紋絲頭加工有3種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝和直接滾軋 工藝，本次工藝性試驗主要采用剝肋滾扎工藝。 3、操作過程： (1) 、鋼筋下料 鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋， 切口面應與鋼筋軸線垂直，不許有馬 蹄形活翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。 (2) 、鋼筋加工 a、開車前準備 檢查電源及滾壓機床安裝是否水平，向機床中的減速機注入潤滑油，向冷卻 液箱中注入足量的水溶性切削液。 b、試車 接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當面對滾壓頭時，滾壓頭應逆時針方向旋轉(zhuǎn)， 檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向

7、，冷卻液應供應充足，回水通暢。 c、滾壓機調(diào)整 安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準確性。 d、直螺紋絲頭加工 在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊， 誤差應不 大于4mm啟動冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動沿逆時針轉(zhuǎn)動進給手柄，使滑臺 向鋼筋的方向進給，此時用力應均勻，速度應適中。當鋼筋咬合后松開進給手柄。 此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)， 鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，既完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。 加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。 e、鋼筋連接 連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔

8、出鋼筋連接端得保護帽， 同時檢查鋼 筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹 蝕時用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位， 再 將另一端鋼筋與連接套擰到位。 f、連接示意圖： “ / 丿y 八、質(zhì)量要求 1、連接套筒進場應具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型 應飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見 的缺陷。 2、連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計牙型，螺距及長度宜按照機械工業(yè)國家及行業(yè)標 準有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3、待連接鋼筋的端部若有彎曲，應在下料前先進行調(diào)直；鋼筋下料時應采 用砂輪片切割機切斷，不得用氣割或沖剪下

9、料。 4、鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備應加注水溶性潤滑冷卻液，不得使用油性潤滑液。 5、現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應符 合設(shè)計規(guī)定并與相應連接套筒匹配，且經(jīng)檢測合格后方能進行連接工序。其中標 準型接頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度。 6連接套筒及絲頭加工時的外觀質(zhì)量，螺紋尺寸等的檢驗要求應符合滾 軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004及鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 中的相關(guān)條款。 7、直螺紋絲頭檢驗合格后應套上塑料保護帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類 碼放整齊；雨季或長期碼放情況下，應對絲頭采取防繡措施。鋼筋端部應切平后 加再工螺紋。 8、鋼筋接頭擰緊

10、后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加 以標記。安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接 套筒的規(guī)格相一致。 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑/mm 16 18-20 22-25 28-32 36-40 擰緊力矩值/ (Nm 100 200 260 320 360 注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。 9、接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收應滿足鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 及滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004中的規(guī)定。 九、鋼筋連接接頭檢驗

11、1、試驗檢驗 從原材的截取至鋼筋的連接，均在現(xiàn)場駐地監(jiān)理的見證下操作。在接頭外觀檢查合格后取試件送至渝北區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心站進行檢驗。 2、試驗方法 鋼筋連接接頭力學性能檢驗主要是鋼筋連接接頭的單向拉伸強度和接頭變 形能力試驗，是真正決定鋼筋機械連接接頭實際質(zhì)量的關(guān)鍵指標。其力學性能指 標應滿足下表的要求： 接頭的抗拉強度 接頭等級 I級 U級 川級 抗拉強度 f 9 mstfmst斷于鋼筋 或1.10 fstk 斷于 接頭 f mstf stk f mst t1.25f stk 注：f 6mst接頭試件實際抗拉強度； f mst接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值； fstk鋼筋抗拉強度標準值；

12、 接頭的變形性能 接頭等級 I級 U級 川級 單向拉伸 殘余變形 (mm) 卩 0. 1O(d 32) 卩 o 32) 卩 00. 14(d 32) 卩 0 32) 卩 0= 0. 14(d =32) 卩 0= 0. 16(d 32) 取大力總 伸長率(%) Asgt 6.0 Asgt 6.0 Asgt 3.0 高應力反復 拉壓 殘余變形 (mm) 卩 2w 0.3 卩 20= 0.3 卩 20= 0.3 大變形反復 拉壓 殘余變形 (mm) 卩4= 0.3且 卩 8 0.6 卩4= 0.3且 卩 8= 0.6 卩 4= 0.6 十、結(jié)論 通過本次工藝試驗，經(jīng)渝北區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心站檢測， 試件合格，滿 足招標及相關(guān)規(guī)范要求，可適用于本工程 十一、安全及環(huán)保措施 采用本工法施工時，除應嚴格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定外, 還應遵守注意以下事項： 1、施工作業(yè)人員必須掌握本工藝的技術(shù)操作要領(lǐng)，并經(jīng)“三級”安全教育 后方能上崗；特殊工種應持證上崗。 2、滾軋設(shè)備應在檢查及試運轉(zhuǎn)合格后方準作業(yè)。 3、用電設(shè)備均應設(shè)三級保護，嚴格按用電安全規(guī)程操作。 4、嚴格按各種機械使用說明與相關(guān)標準操作。鋼筋切頭、滾絲時要防止機 械傷害。 5、鋼筋加工機械設(shè)專人維護維修，定期檢查各種零部件，特別是易損部件 出現(xiàn)磨損的應立即更換；現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊