蒸汽管道安裝施工方案教材

1、博野縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)東區(qū)集中供熱中心附屬管網(wǎng)項(xiàng)目管道安裝施工方案編制柴 宇審核劉國君批準(zhǔn)陳亞江山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司博野項(xiàng)目部2015年 10月 20日1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、目錄工程概況編制依據(jù) 管道材料的驗(yàn)收和領(lǐng)料 管道施工工藝 管道預(yù)制 支架制作與安裝 管道安裝 管道焊接 管道試壓 管道吹掃 管道涂漆 管道保溫 交工前的管道安裝檢查 質(zhì)量保證措施 工程防護(hù) 安全文明施工注意事項(xiàng) 質(zhì)量保證體系 施工工序質(zhì)量控制流程 人員配備、主要施工機(jī)具 施工進(jìn)度保證措施1、工程概況11、工程名稱：博野縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)東區(qū)集中供熱中

2、心附屬管網(wǎng)項(xiàng)目。12、本工程管道設(shè)計(jì)壓力為 1.6MPa 、設(shè)計(jì)溫度為 245，本設(shè)計(jì)管道屬 GB2級(jí) 壓力管道，蒸汽管道從熱源接出，沿甲方指定路由采取架空、鋼套鋼直埋方式 敷設(shè)至各用戶，關(guān)經(jīng)過為 DN250-DN5。013、本工程蒸汽管道采用普通流體輸送用埋弧焊鋼管、輸送流體用無縫鋼管， 焊接連接。保溫采用離心玻璃棉材料。主要工程量如下表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1普通流體輸送用埋弧焊鋼管630*8+273*6m362普通流體輸送用埋弧焊鋼管529*8+219*6m1443普通流體輸送用埋弧焊鋼管426*7+159*5m1444普通流體輸送用埋弧焊鋼管325*7+108*4m845普通流體輸送用

3、埋弧焊鋼管273*6+76*4m1086普通流體輸送用埋弧焊鋼管219*6+57*3.5m67普通流體輸送用埋弧焊鋼管273*6m7568普通流體輸送用埋弧焊鋼管219*6m3969輸送流體用無縫鋼管159*5m18010輸送流體用無縫鋼管108*4m18611輸送流體用無縫鋼管89*6m40812輸送流體用無縫鋼管57*3.5m482、編制依據(jù)2 1、 施工圖紙及設(shè)計(jì)要求。22、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范( CJJ 28-2014 )23、城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程( CJJ/T 104-2014 )。2 4、與工程相關(guān)的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3、管道材料的驗(yàn)收和領(lǐng)料A、管道組成件及管道支承件必須

4、具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、 規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定， 并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。C、管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞。D、閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 15 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min ， 以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為 合格。并填寫閥門試驗(yàn)記錄表格。E、自檢合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可，方可入庫使用。F、材料領(lǐng)出之前應(yīng)會(huì)同發(fā)料人共同清點(diǎn)其數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，如發(fā)現(xiàn)有損傷等 情況其材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；發(fā)料人應(yīng)記錄

5、備案并采取隔離措施。4、管道施工工藝4.1 、管道預(yù)制程序 施工準(zhǔn)備材料領(lǐng)用劃線尺寸檢查下料切割坡口加工焊口檢查組對(duì)點(diǎn)焊檢查焊接外觀檢查焊后處理 檢驗(yàn)防護(hù)標(biāo)識(shí)。4.2 、管道現(xiàn)場安裝程序 預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場管內(nèi)清理配管支撐安裝管段組對(duì)點(diǎn)焊 檢查(尺寸、焊口)焊接外觀檢查檢驗(yàn)管內(nèi)清洗系統(tǒng)試壓 防腐保溫。5、管道預(yù)制： 5 1 材料切割A(yù)材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標(biāo)示切料長度時(shí)，碳鋼材的切割可以 用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，材料切割后不論是平口、斜口都需用砂 輪機(jī)把焊接表面磨光。B切割前應(yīng)確定劃線， 并將欲切割成兩段部分， 以蠟筆或奇異筆標(biāo)示材質(zhì)代號(hào)， 管段切割后應(yīng)即標(biāo)示管線編號(hào)、焊口

6、編號(hào)、鋼材切割、鉆孔、開槽留有不整齊 切口，盲刺須以砂輪磨除。5 2 管道坡口加工形式及方法6、支架制作與安裝61、管線支撐應(yīng)照設(shè)計(jì)圖所定尺寸據(jù)實(shí)制作 （ 參照室外熱力管道支座 97R412），制作完成后，應(yīng)除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。62、制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用 切割器切割時(shí)應(yīng)使砂輪機(jī)整修邊緣。63、安裝時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾 應(yīng)注意是否鎖緊。64、應(yīng)確定勿使可移動(dòng)部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應(yīng)有的功能。 65、拘束點(diǎn)之方向、間隙與滑動(dòng)面應(yīng)符合要求。66、管線的臨時(shí)支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成

7、 設(shè)備及管線的損傷。67、管支撐不可直接固定在擴(kuò)張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于 下方現(xiàn)有增設(shè)。68、試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應(yīng)予移開。7、管道安裝7 1 管道施工方法與要求A、所有地上管線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，其尺寸誤差不得大于下圖所示：1）直線距離（ A）其允許誤差在公稱管徑 250mm（含）以下管線不得超過 3.2mm.B、配接管件時(shí)，焊接點(diǎn)部位的間隙，應(yīng)使用隔片將其隔離，間隔點(diǎn)應(yīng)和距離分為三點(diǎn)或四點(diǎn)，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點(diǎn)。C、焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑，但不得大于支管節(jié)內(nèi) 微的 4.8mm。D、為防止管線于電焊中變形，必要時(shí)在配接完成后，加裝定

8、位焊接墊片或臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)裝置，但必須焊接完成后拆除。E、予制管線時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場焊接位預(yù)留 50mm的 長度，以供現(xiàn)場配接用，除圖面表示需要彎管，一律使用長徑彎頭。F、對(duì)焊時(shí)焊縫間隙及斜角，應(yīng)依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理。G、管線不直度最大不超過 6.4mm，管線兩端高度誤差不得超過 6.4mm。H、斜接時(shí)管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數(shù)制作。I 、管架上的配管須注意預(yù)力縮或預(yù)力移動(dòng)拉長之處， 確實(shí)按圖示指定固定之處， 縮短或拉長才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。7 2、 管線組對(duì)（安裝）（1）現(xiàn)場管線組焊時(shí)，遇到與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管必須預(yù)留尺寸以 現(xiàn)場配合。（2）現(xiàn)場管

9、線組焊時(shí)須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號(hào)及封焊焊 口編號(hào)，以利無損檢測(cè)抽照檢驗(yàn)及安裝。（3）預(yù)組焊完成的管段須標(biāo)記管線編號(hào)，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。（4）管線預(yù)組前須先清除管內(nèi)異物，焊渣等以確保管內(nèi)清潔。（5）安裝前應(yīng)將所有法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷 應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，修補(bǔ)的表面應(yīng)平直而光滑。（6）閥類安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓后方可安裝。7）檢查所要安裝的預(yù)制管線是否與設(shè)計(jì)圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計(jì)圖的要求相符。（8）清潔管線內(nèi)部：使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內(nèi)部，將管子 內(nèi)部所有鐵屑、砂土、雜質(zhì)等清除干凈。（9）配管穿過擴(kuò)線鐵

10、板，格子板時(shí)須依要求做好補(bǔ)強(qiáng)。（10）蒸汽排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標(biāo)示時(shí)，應(yīng)即向技 術(shù)人員反映處理。（11）配管組裝時(shí)若與其他鋼構(gòu)造抵觸時(shí)不得任意切割鋼鐵結(jié)構(gòu)，必須向設(shè)計(jì) 和建設(shè)單位反映處理。（12）閥類領(lǐng)用時(shí)兩端所附之薄片保護(hù)裝置于安裝時(shí)再拆除，免除異物滲入至 閥受損，控制閥、儀器等貴重設(shè)備安裝后須以紅色 PVC（塑料）膠布包扎妥，以 示警戒。（13）安裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎從事不可將安裝之機(jī)械設(shè)備（如泵等）及儀器設(shè)備（如壓 力計(jì)等）碰壞。（14）遇有現(xiàn)場焊接時(shí)，應(yīng)注意現(xiàn)場下方有無其他人員在工作，有無可燃燒的 器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器 電纜尚

11、未覆蓋，應(yīng)使用石棉布臨時(shí)遮蓋，以策安全。（15）與設(shè)備相連接的管線應(yīng)特別注意，必須有適當(dāng)?shù)臅簳r(shí)支撐，以避免設(shè)備 因承受阻力、彎力及垂直力等之負(fù)荷。73、安裝要求與規(guī)定（1）地面管線應(yīng)確定按設(shè)計(jì)圖紙安裝，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、 水平儀量測(cè)，必要時(shí)使用經(jīng)緯儀測(cè)定以減小誤差。（2）所有螺栓在安裝時(shí)應(yīng)擦上防銹涂料，過濾器上的濾網(wǎng)，試壓前不必裝上。（3）管線上用作臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)物如索條及補(bǔ)強(qiáng)板等在管線安裝完成后應(yīng)立即拆除并 將焊瘤、焊渣鏟除及修護(hù)，并用砂輪磨光并補(bǔ)漆。8、管道焊接 81、焊接方法 焊接方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇，選用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底。82、施焊前準(zhǔn)備 A焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表

12、面（或波紋）、凹陷、焊渣等，于施焊前 應(yīng)修剪或磨平。B母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質(zhì)，以免影響焊接品質(zhì)。 C焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應(yīng)依圖面立渡標(biāo)示焊口編號(hào)。D焊接使用機(jī)具須有完善之安全檢查，經(jīng)本公司確認(rèn)合格始可施工。E焊接施焊前， 應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境加以清掃整理， 并作好必要防火及其他防護(hù)措施。 83、焊條管理A儲(chǔ)存于不受潮濕之倉庫。 B包裝容器有破損時(shí)應(yīng)即重新包裝或立即使用。C預(yù)熱烘干后之焊條使用時(shí)必須置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)之溫度至少應(yīng)保持 在50160。D焊條自烘干爐或保溫筒內(nèi)取出，在大氣中之時(shí)間不得超過4 小時(shí)。E焊條置于大氣中未超過上表時(shí)間者可重新放回筒內(nèi)至少 120/4Hr

13、 后可再使 用。F超過時(shí)間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過一次。 G點(diǎn)焊或焊接應(yīng)用規(guī)定之焊條作業(yè)，焊接時(shí)所有假焊均須依序磨除。 H焊條之保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質(zhì)、潮濕、焊蕊生銹情形時(shí)不得使用。L電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預(yù)熱后 再使用。84、焊接施工A施工時(shí)應(yīng)依圖面規(guī)定焊接。B所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣 等情形，且焊渣須除凈，焊道高度須合乎規(guī)定。C在濕度 90%RH以 上，風(fēng)速 8MSEC以 上等情況不可施焊。85、焊道檢查A 、管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈

14、。B 、管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。C 、射線照相檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工 業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。9、管道試壓 91、管道系統(tǒng)及其部件的試壓，目的是確保其該系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性。 92、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，為 2.4Mpa. 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，等達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定 10min ，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè) 計(jì)壓力，停壓 60min ，以壓力不降，無滲漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)， 不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。并填寫管道試驗(yàn)記錄 9

15、3、試壓時(shí)使用的壓力表應(yīng)安裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較 高處，但試驗(yàn)壓力應(yīng)扣除靜壓力水頭。9 4、壓力表使用前必須校驗(yàn)合格，精度等級(jí)不應(yīng)低于 1.5 級(jí)，表的量度以試 驗(yàn)壓力的一倍為宜。（如試驗(yàn)壓力為 1MPA，應(yīng)選用 2MPA的 壓力表。） 95、試驗(yàn)壓力不可超過管線試驗(yàn)壓力表及現(xiàn)場試壓流程上所規(guī)定的壓力。 96、試壓須維持足夠時(shí)間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均 不得少于一小時(shí)。9 7、線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項(xiàng)：A 試壓日期B 試壓管線號(hào)C 試壓管線材質(zhì)D 試驗(yàn)壓力E 異常狀態(tài)及處理情形F 試壓合格確認(rèn)10、管道吹掃101、管道以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m

16、/s ，吹掃壓力不大于管 道工作壓力的 75%。檢測(cè)要求：采用鋁靶進(jìn)行檢測(cè)，以鋁靶上無明顯沖擊痕跡 為合格，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見 GB50235-97 中 8.4.5102、管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不 得進(jìn)入已合格的管道。103、蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾 斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時(shí)的反作用力。 排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷104、在吹洗前，必須逐點(diǎn)檢查各疏水點(diǎn)的閥門開閉是否靈活可靠。 105、控制房內(nèi)各種儀表接點(diǎn)應(yīng)與管網(wǎng)分開，流量計(jì)應(yīng)拆除，然后用過渡短節(jié) 連接，鉑電阻拆除后加管堵。

17、在始、終端閥門前， 應(yīng)各安裝一只精度不低于 1.5 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 1.5 倍的壓力表，以便監(jiān)視。10.6 吹掃步驟及技術(shù)措施A、暖管前，各疏水點(diǎn)派專人負(fù)責(zé)，檢查排污閥，排污閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉 疏水閥前閥B、排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進(jìn)汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至0.2Mpa ，各排污閥排出蒸汽時(shí)（氣應(yīng)呈白霧狀，無雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時(shí)應(yīng)從 管網(wǎng)始端向終端逐步進(jìn)行。終端排污閥應(yīng)保持微開狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后， 管網(wǎng)內(nèi)弊壓，引起意外事故發(fā)生。C、為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯水沖擊 現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖

18、管等措施，待 查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時(shí)間約 1 小時(shí)。D、暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓 30min ，管網(wǎng)全線進(jìn)入恒 溫階段。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門，補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性，有無泄漏 點(diǎn)，并對(duì)所有閥門的法蘭進(jìn)行熱緊工作。對(duì)各補(bǔ)償器的熱伸長進(jìn)行測(cè)量，并作 好記錄。對(duì)所有固定支座派專人檢查，對(duì)保溫外表面進(jìn)行測(cè)溫，并作好記錄。 恒溫檢查合格后（恒溫時(shí)間，待各項(xiàng)檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于 1 小時(shí)） 吹掃開始前，對(duì)各疏水點(diǎn)進(jìn)行一次短時(shí)間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊 現(xiàn)象，然后進(jìn)行第一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進(jìn)汽閥門， 使壓力盡量保持在吹

19、掃壓力，一次時(shí)間為 10 分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng) 溫度降至約 50 ，進(jìn)入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時(shí)間為 1 小時(shí)后再進(jìn)行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)鋁靶檢查情況來定，但不得少于2次。E、吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進(jìn)汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供汽。 沿線逐個(gè)開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結(jié)束。F、填寫系統(tǒng)吹掃記錄10.7 吹掃安全措施A、管道吹掃時(shí)，排汽口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車輛人員通過，并派專 人監(jiān)護(hù)。B、在整個(gè)暖管、吹洗過程中，每二人為一組，分段負(fù)責(zé)，監(jiān)視管道情況，操作 疏水閥開關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開崗位。C、現(xiàn)場配用通訊工具聯(lián)系，各

20、組派一人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括 時(shí)間、姓名、內(nèi)容，并詳細(xì)記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況。D、整個(gè)吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由 指揮組下達(dá)指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重情況：如閥門、補(bǔ)償器發(fā)生 爆裂等不可彌補(bǔ)或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下）各組均可直接向指揮組聯(lián)系， 要求關(guān)閉閥門，停止送汽。E、吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進(jìn)入現(xiàn)場操 作。排汽口現(xiàn)場人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應(yīng)提前取得聯(lián) 系，通知該單位人員，離開現(xiàn)場，確保吹洗工作安全順利進(jìn)行。11 管道涂漆11.1 、焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。11.

21、2 、管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。11.3 、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。11.4 、施工宜在 15 30 度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防雨措施。11.5 、保證涂層質(zhì)量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、 氣泡、針孔等缺陷，若刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。12 管道保溫12.1 、管道保溫結(jié)構(gòu)詳見管道與設(shè)備絕熱 K507-1R418-1有關(guān)部分。12.2 、絕熱后應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂隙，空隙等缺陷。12.3 、管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行，閥門、波紋補(bǔ)償器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú) 拆卸，穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實(shí)。12.4 、絕熱制品的材質(zhì)和

22、規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎 緊密，無滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。12.5 、保溫施工時(shí)，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動(dòng)，松馳，斷裂 現(xiàn)象，保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。12.6 、鍍鋅板保護(hù)層其外表應(yīng)整齊、美觀，保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、 褶皺、強(qiáng)行接口。螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。13、交工前的管道安裝檢查13.1 、 安裝的管線是否與設(shè)計(jì)圖和流程圖相符。13.2 、 管線上所使用的材料是否與設(shè)計(jì)圖相符。13.3 、 管支撐、管座是否照規(guī)定安裝，其點(diǎn)焊與填焊等是否完善，座落之上的管線是否牢固，不可有振動(dòng)或變形、彎曲的現(xiàn)象。13.4 、 管線上臨時(shí)的支撐是否已完全

23、拆除，除去后是否牢固。13.5 、 管線上的焊渣、焊疤是否全部除去并磨光。13.6 、 管線與管線間的間隔是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定13.7 、 地面上的管線是否有不平、不垂直及彎曲現(xiàn)象。13.9 、 流向是否相同。14、質(zhì)量保證措施 141、進(jìn)行施工前質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)教育，做到人人都有質(zhì)量觀。 142、蒸汽管道焊接及安裝時(shí)嚴(yán)格按要求按程序進(jìn)行。每道工序要有專人進(jìn) 行檢查。15、工程防護(hù) 151、施工過程中應(yīng)按要求采取防護(hù)措施，對(duì)班組進(jìn)行防護(hù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行 “三工序”原則即“保護(hù)上道工序、干好本道工序、服務(wù)下道工序”做到誰施 工誰防護(hù)的原則。15 2、 管道安裝前應(yīng)清除雜物污物并保持清潔。16、安全文明施工注意事項(xiàng) 161、教育員工樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。 162、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，