軸瓦安裝與刮研

1、貞眉內(nèi)容剖分式滑動(dòng)軸承的裝配（軸瓦裝配）剖分式向心滑動(dòng)軸承，主要用在重載大中型機(jī)器上，如冶金礦山機(jī)械，大型發(fā)電機(jī)，球磨機(jī)，活塞式壓縮機(jī)及運(yùn)輸車 輛等。其材料主要為巴氏合金，少數(shù)情況下采用銅基軸承合金。在裝配時(shí)，一般都采用刮削的方法來達(dá)到其精度要求，保證其使用性能。因此，刮削的質(zhì)量對(duì)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。削刮質(zhì) 量不好，機(jī)器在試車時(shí)就會(huì)很容易地在極短的時(shí)間內(nèi)是軸瓦由 局部粘損而達(dá)到大部分粘損，直至軸被粘著咬死，軸瓦損壞不 能使用。所以在刮削軸瓦時(shí)都由技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的鉗工操作。下 面詳細(xì)介紹泵房式滑動(dòng)軸承（軸瓦）的裝配要求及削刮軸瓦的 方法。1、軸瓦與瓦座和瓦蓋的接觸要求（1）受力軸瓦。受力軸瓦的瓦背

2、與瓦座的接觸面積應(yīng)大于70%,而且分布均勻，其接觸范圍角a應(yīng)大于150 ,其余允許有間隙部分的間隙b不大于0. 05mmo如圖1所示。（2）不受力軸瓦與瓦蓋的接觸面積應(yīng)大于60%,而且分 布均勻，其接觸范圍角a應(yīng)大于120。,允許有間隙部位的間 隙量b ,應(yīng)不大于0.05mm。如圖1所示。頁腳內(nèi)容9貞眉內(nèi)容圖一軸瓦與瓦座、瓦蓋的接觸要求(3) 如達(dá)不到上述要求，應(yīng)以瓦座與瓦蓋為基準(zhǔn)，用著色法, 涂以紅丹粉檢查接觸情況，用細(xì)鋰鋰削瓦背進(jìn)行修研，直到達(dá) 到要求為止。接觸斑點(diǎn)達(dá)到每25mm234點(diǎn)即可。(4) 軸瓦與瓦座、瓦蓋裝配時(shí)，固定滑動(dòng)軸承的固定銷(或螺釘)端頭應(yīng)埋入軸承體內(nèi)23mm,兩半瓦合

3、縫處墊片 應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于軸承內(nèi)側(cè)lnini,墊片應(yīng) 平整無棱刺，瓦口兩端墊片厚度應(yīng)一致。瓦座、瓦蓋的連接螺 栓應(yīng)緊固而受力均勻。所有件應(yīng)清洗干凈。2、軸瓦刮削面使用性能要求的幾大要素(1) 接觸范圍角a與接觸面、接觸斑點(diǎn)要求。軸瓦的接 觸范圍角a與接觸面要求見表lo頁腳內(nèi)容9貞眉內(nèi)容表1軸瓦的接觸范圍角a與接觸面要求圖示名 稱通用技 術(shù)要求重載及 其它要求接觸而要求如下圖接觸面積要求分布均 勻軸瓦上瓦下瓦上瓦卜瓦a12012090。90a在特殊情況下，接觸范圍角a也有要求為60。的。對(duì)于 接觸范圍角a的大小和接觸斑點(diǎn)要求，通常由圖樣明確地給 出。如無標(biāo)注，也無技術(shù)文件要求的

4、，可通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí) 行。（參照表1）軸瓦的接觸斑點(diǎn)要求，可參照表2中數(shù)值要 求，對(duì)軸瓦進(jìn)行刮削和檢驗(yàn)。頁腳內(nèi)容9貞眉內(nèi)容表2滑動(dòng)軸承的研點(diǎn)數(shù)軸承直徑/mm機(jī)床或精密機(jī)械主軸軸承高精度精密普通每（25W1202520161201610鍛壓設(shè)備、通用檢修軸承動(dòng)力機(jī)械、冶金設(shè)備的軸承重要普通重要普通25） mn?內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)128858662（2）油線與瓦口油槽帶、半開式滑動(dòng)軸承，都是采用強(qiáng)力潤(rùn)滑，油槽一般都開 在不受力的上瓦上（上瓦受力較小）。截面為半圓弧形，沿上 瓦內(nèi)周180分布，由機(jī)械加工而成。油槽中間位置與上瓦中 心位置的油孔相通，兩端連接瓦口油槽帶，由于上瓦有間隙量 存在，潤(rùn)滑油很容易進(jìn)

5、入上瓦面與軸上，其主要作用是能將潤(rùn) 滑油暢通地注入軸瓦內(nèi)側(cè)（徑向）的瓦口油槽帶。b、油槽帶分布在上、下軸瓦結(jié)合部位處（兩側(cè)）。如圖2 所示。油槽帶成圓弧楔形，瓦口結(jié)合而處向外側(cè)深度一般在 13mni。視軸瓦的大小，油槽帶寬度h般為840mm油槽 帶單邊距軸瓦端面的尺寸b 一般為825mm。上述要求通常在 圖樣上明確標(biāo)出。油槽帶的長(zhǎng)度為軸瓦軸向長(zhǎng)度的85%左右, 是一個(gè)能存較大量的潤(rùn)滑油的帶狀油槽，便于軸瓦與軸的潤(rùn)滑 與冷卻，油槽帶通常由機(jī)械加工而成，也有鉗工手工加工的。頁腳內(nèi)容9頁眉內(nèi)容b圖二 軸瓦的油槽帶與潤(rùn)滑油楔分布（3）潤(rùn)滑油楔。潤(rùn)滑油楔位于接觸范圍角a值之內(nèi)油槽 帶與軸瓦的連接處，由手

6、工刮削而成（俗稱刮瓦口）。其主要 作用有兩個(gè)，一是存油冷卻軸瓦與軸，二是利用其圓弧楔角， 在軸旋轉(zhuǎn)的帶動(dòng)下，將潤(rùn)滑油，由軸向?qū)挾鹊拿?，連接不斷地 吸向承載部分，使軸瓦與軸有充分良好的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油楔部分 是由兩段不規(guī)則的圓弧組成的一個(gè)圓弧楔角，它將油槽帶和軸 瓦工作接觸面光滑地連接起來，其形狀如圖3所示。與油槽帶 連接部分要刮得多一些，并將油槽帶連接處加工棱角刮掉，在 潤(rùn)滑楔角中部至接觸而過渡處，刮成圓弧楔角形。圖中b的尺 寸為油槽帶與潤(rùn)滑楔角連接處尺寸，視軸瓦的大小，一般在 0.100. 40mm之間。刮削潤(rùn)滑楔角，要在軸瓦精刮基本結(jié)束 時(shí)進(jìn)行，不易提前刮削。頁腳內(nèi)容9貞眉內(nèi)容圖三潤(rùn)滑楔角示意

7、圖（4）軸瓦的頂間隙與側(cè)間隙a. 軸瓦的頂間隙，在圖樣無規(guī)定時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可取軸直 徑的1%。2%。，應(yīng)按轉(zhuǎn)速。載荷和潤(rùn)滑油粘度在這個(gè)范圍內(nèi) 選擇。對(duì)高質(zhì)量。高精度加工的軸頸，其值可降到5/10000ob、側(cè)間隙在圖樣上無規(guī)定時(shí)，每面為頂間隙的1/2。側(cè) 間隙需根據(jù)需要刮削出來。但在刮削軸瓦時(shí)不可留側(cè)間隙，因 刮軸瓦時(shí)，需確定軸在180。范圍內(nèi)的正確位置，此時(shí)需有側(cè) 間隙的部位應(yīng)暫時(shí)作為軸的定位用，要在軸瓦基本刮削完畢 時(shí)，將側(cè)間隙輕輕刮出。側(cè)隙部位由瓦口的結(jié)合面處延伸到規(guī) 定的工作接觸角度區(qū)，軸向與油槽帶、潤(rùn)滑楔角相接，此部位 是不應(yīng)與軸有接觸的，刮削時(shí)應(yīng)注意這點(diǎn)。留側(cè)隙的目的，是 為了散失熱

8、量，潤(rùn)滑油由此流出一部分并將熱量帶走。側(cè)隙不 可開得過大，這樣會(huì)使?jié)櫥痛罅康貜膫?cè)隙流走而減少軸與軸 瓦所需用的潤(rùn)滑油量，這點(diǎn)應(yīng)特別注意。側(cè)隙如圖4所示，最頁腳內(nèi)容9貞眉內(nèi)容寬處b為瓦口計(jì)劃面處，尺寸為規(guī)定側(cè)間隙的最大值。側(cè)隙與 瓦口平面處的尖角應(yīng)倒角，視軸瓦大小，一般為1X45。3 X45。側(cè)隙基本上是由兩段不規(guī)則的圓弧組成的。圖四側(cè)間隙示意圖3、分式軸瓦的刮削過程(1) 粗刮軸瓦。如圖5 a所示頁腳內(nèi)容9貞眉內(nèi)容圖5剖分式滑動(dòng)軸承（軸瓦）的刮削a上、下瓦的機(jī)械加工刀痕輕刮一遍，要求瓦面應(yīng)全部刮 到，刮削均勻，將加工痕跡刮掉。b軸上涂色，與上瓦、下瓦研點(diǎn)粗刮幾遍，然后將上、下 瓦分別鑲?cè)胪咦?/p>

9、與瓦蓋上，瓦上涂色，用軸研點(diǎn)粗刮，待接觸 面積與研點(diǎn)分布均勻后，可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。粗刮時(shí)應(yīng)注意，不可將 瓦口部分刮虧了，要求180。范圍全面接觸。（2）細(xì)刮軸瓦。如圖5b所示。細(xì)刮軸瓦時(shí)，上、下瓦應(yīng) 加墊（瓦口結(jié)合面）裝配后刮削兩端軸瓦，在瓦上涂色，用軸 研點(diǎn)。開始?jí)壕o裝配時(shí)，壓緊力應(yīng)均勻，軸不要壓得過緊，能 轉(zhuǎn)動(dòng)即可，隨刮隨撤墊，隨壓緊。此時(shí)也應(yīng)注意不要將瓦口刮 虧了，經(jīng)多次削刮后，瓦接觸面斑點(diǎn)分布均勻、較密即可。（3）精刮軸瓦。如圖5c所示。加精刮的目的是要將接頁腳內(nèi)容9貞眉內(nèi)容觸斑點(diǎn)及接觸而積刮削達(dá)到圖樣規(guī)定的要求，研點(diǎn)方法與粗刮 相同，點(diǎn)子由大到小，由深到淺，由疏到密，大的點(diǎn)子在削刮 過程中，可用刮刀破開變成密集的小點(diǎn)子，經(jīng)過多次削刮，逐 漸刮至要求為止。在精刮將要結(jié)束時(shí)，將