自建攪拌站混凝土質(zhì)量保證措施

1、自建攪拌站混凝土的質(zhì)量保證措施混凝土工程質(zhì)量的保證，加工過程中，在于使用優(yōu)質(zhì)的原材 料、合理的配比、充分均勻的攪拌和及時(shí)準(zhǔn)確的運(yùn)輸；澆筑過程 中，在于合理的施工組織和技術(shù)措施，包括正確的澆筑、振搗、抹 面、和養(yǎng)護(hù)方法等，以及出現(xiàn)問題時(shí)能及時(shí)正確的應(yīng)對(duì)，保證混凝 土的優(yōu)良。一、商品混凝土公司在施工前的質(zhì)量保證1、對(duì)原材料質(zhì)量的控制（1）水泥：水泥進(jìn)廠時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、出廠日期等進(jìn)行 檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其 質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定。水泥每500t應(yīng)隨機(jī)抽樣，做 抗壓、抗折、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、初凝時(shí)間、安定性等檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方 法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)水泥膠砂強(qiáng)度

2、檢驗(yàn)方法（ISO法）GB/T17671 執(zhí)行。每次檢驗(yàn)水泥都應(yīng)同時(shí)做標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和初凝時(shí)間試 驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停止使用。 隨時(shí)注意觀察混凝土攪拌用水 量和現(xiàn)場(chǎng)塌落度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即做混凝土配合比試驗(yàn)，觀 察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。（2）粗骨料：粗骨料主要應(yīng)控制其粒徑、級(jí)配、石粉含量、 泥塊含量。每車進(jìn)行宏觀檢查，不合格不得卸車；此外，要按規(guī)要貞腳. 求、按批量檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。檢驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝 土用砂、石及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52執(zhí)行。普通混凝土所用的石子可分為碎石和卵石。碎石表面粗 糙，有利于水泥漿與骨料的界面強(qiáng)度，卵石含風(fēng)化石比較多，本身 壓碎指標(biāo)

3、低于碎石，而且表面光滑，界面強(qiáng)度低，所用普通混凝土 混凝土用碎石比較好。 粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵 送高度的制約，一般可泵送的最大粒徑隨泵送高度增加而降低。如 泵送高度V50m時(shí)，粗骨料最大粒徑與輸送管徑比Wl：3；而泵送髙 度為100m時(shí)，其比例將至1:5。質(zhì)檢員一定要控制好石子粒徑的大 小，保證石子粒徑穩(wěn)定。否則堵泵管。石子的含泥、泥塊量 大，混凝土需水量大，保塑性差，收縮加大，混凝土強(qiáng)度下降，結(jié) 構(gòu)易開裂，泥塊會(huì)削弱混凝土斷面，澆筑混凝土?xí)r泥塊上浮，干縮 后會(huì)在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥塊的含量。（3）細(xì)骨料：細(xì)骨料應(yīng)控制細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量和 含水率。每車進(jìn)

4、行宏觀檢查，不合格不得卸車；同樣應(yīng)按規(guī)要求批 量檢查。檢驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石及檢驗(yàn) 方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52執(zhí)行。混凝土宜用中砂，通過0. 315mm的篩孔不小于15%不大 于30%,通過0. 16mm的篩孔不小于10%,這對(duì)混凝土的可泵性影響 很大，此值過低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水，一定要控 制好砂的細(xì)度模數(shù)。砂的含泥、泥塊量大，混凝土需水量大，貞腳. 保塑性差，收縮加大，混凝土強(qiáng)度下降，結(jié)構(gòu)易開裂，泥塊會(huì)削弱 混凝土斷面，澆筑混凝土?xí)r泥塊上浮，干縮后會(huì)在表面形成凹坑等 缺陷，一定要控制好泥和泥塊的含量。 砂子含水率較大，如不 經(jīng)常檢驗(yàn)含水率，及時(shí)調(diào)整攪拌用水量，會(huì)造

5、成各盤混凝土塌落 度、可泵性、強(qiáng)度的很大波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)對(duì)砂的含水率進(jìn)行檢測(cè)。（4）水：水一般符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，可直接用于 伴著各種混凝土，水的PH值、不容物、可容物、氯化物、硫酸鹽、 硫化物的含量應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定，地表水和地下水首次使用前，應(yīng) 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)后方可使用?；炷翑嚢柙O(shè)備的洗刷水，可用 作拌合混凝土的部分用水，但洗刷水中的水泥和外加劑品種會(huì)對(duì)混 凝土有所影響，其中的化學(xué)成分含量應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。（5）摻合料：粉煤灰用于混凝土的為I級(jí)和II級(jí)，要檢驗(yàn) 粉煤灰的需水量比、細(xì)度和燒失量等。用專門取樣器取樣，取樣時(shí) 從不同部位取10份式樣，混凝土生產(chǎn)旺季時(shí)粉煤灰來源緊，質(zhì)量不 能

6、保證是，應(yīng)減少粉煤灰的用量，釆用粉煤灰、礦粉雙摻配比，可 以減少質(zhì)量不穩(wěn)定帶來的風(fēng)險(xiǎn)。礦粉用于混凝土的為S105級(jí)、 S95級(jí)，要檢驗(yàn)礦粉的密度、比表面積、活性指數(shù)、燒失量等?；?凝土的礦粉越細(xì)，摻量越大，則拌合物越稠，往往需粉煤灰復(fù)合摻 入，粘稠問題可以得到解決。在混凝土中摻入礦渣和粉煤灰后， 能增加黏聚性，改善和易性，減少泌水率，后期強(qiáng)度增長較快。在 國家現(xiàn)行普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2011標(biāo)準(zhǔn)中，粉煤貞腳.灰、礦粉的等級(jí)和摻量對(duì)混凝土的影響做出了相應(yīng)的影響系數(shù)。（6）外加劑：外加劑在混凝土拌合工程中摻入能按要求改變 混凝土的性能。試配外加劑混凝土?xí)r，應(yīng)采用當(dāng)前所有的原材料，

7、做配比試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)塌落度、塌落度的損失、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度 比、含氣量、收縮率、膨脹率等。冬季在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝 土中不得摻用含有氯鹽的防凍劑，在預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻用含有 亞硝酸鹽或碳酸鹽的防凍劑，應(yīng)向供貨單位索要產(chǎn)品說明書，出廠 檢驗(yàn)報(bào)告及合格證，摻外加劑混凝土性能檢驗(yàn)報(bào)告。2、合理的配合比的設(shè)計(jì)和調(diào)整對(duì)混凝土質(zhì)量的控制（1）合理的配合比的設(shè)計(jì)配合比是生產(chǎn)和施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，對(duì)于保證混凝土質(zhì) 量具有重要意義?；炷僚浜媳鹊脑O(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混 凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2011的規(guī)定。當(dāng)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等 級(jí)小于C60時(shí)，應(yīng)滿足其公式：fcu.o （配制強(qiáng)度）（設(shè)計(jì)強(qiáng)度

8、 等級(jí)值）+1.645。，。為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土應(yīng) 取相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)差。原因是進(jìn)廠的原材料雖然檢驗(yàn)合格，但質(zhì)量必然 會(huì)有一些波動(dòng)，或者施工現(xiàn)場(chǎng)遇到許多不可預(yù)見的不利因素，試配 試驗(yàn)一定要有一定的富余強(qiáng)度。水膠比：水膠比是直接關(guān)系到混凝土塌落度和強(qiáng)度的 關(guān)鍵工藝參數(shù)?，F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程貞腳.JGJ55-2011中對(duì)水膠比計(jì)算公式有了更明確的規(guī)定。在試驗(yàn)驗(yàn)證的 基礎(chǔ)上，對(duì)0.30.6水膠比圍，采用摻加礦物摻合料的膠凝材料膠 砂強(qiáng)度和相應(yīng)的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行回歸分析，調(diào)整回歸系數(shù)，并經(jīng)過 試驗(yàn)驗(yàn)證，給出了粉煤灰影響系數(shù)和礦渣粉影響系數(shù)。相應(yīng)的強(qiáng)度 和系數(shù)套入公式，得出試配

9、試驗(yàn)相對(duì)接近的水膠比。用水量和外 加劑的用量：經(jīng)混凝土試驗(yàn)確定外加劑的減水率，根據(jù)外加劑減水 率確定每立方米流動(dòng)性或大流動(dòng)性混凝土的用水量，已達(dá)到相應(yīng)的 塌落度。膠凝材料、礦物摻合料和水泥用量：計(jì)算礦物摻合料用 量所用的礦物摻合料摻量是在計(jì)算水膠比給出中選用不同摻量經(jīng)過 比較后確定的，計(jì)算出的膠凝材料、礦物摻合料和水泥的用量還用 在試配過程中調(diào)整驗(yàn)證。砂率：根據(jù)不同的骨料級(jí)配和水膠比， 初選相應(yīng)的砂率，經(jīng)過多次試驗(yàn)確定符合現(xiàn)場(chǎng)原材料的砂率。 粗、細(xì)骨料的用量：釆用質(zhì)量法或體積法計(jì)算混泥土配合比時(shí)，根據(jù) 公式計(jì)算出相應(yīng)的骨料用量。(2)混泥土配合比的試配、調(diào)整與確定混泥土試配應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)

10、行攪拌，應(yīng)符合現(xiàn)行 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混泥土試驗(yàn)用攪拌機(jī)JG244的規(guī)定，試驗(yàn)室成型條件 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土攪拌物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50080的規(guī)定。在試拌混泥土是宜采用三個(gè)水膠比(增加和減 少0. 05)，用水量應(yīng)與試拌配合比相同，砂率可分別增加和減少 1%。進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，拌合物塌落度和易性等性能應(yīng)符合設(shè)貞腳. 計(jì)和施工要求。通過繪制強(qiáng)度和膠水比關(guān)系圖，選出偏于安全的配 制強(qiáng)度，各種處理混成的混凝土可能不足或超過11，通過配合比校 正。在確定設(shè)計(jì)配合比前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土耐久性能進(jìn)行試 驗(yàn)驗(yàn)證。（3）有特殊要求的混凝土：原材料的選用和質(zhì)量控制對(duì)特殊混凝土 非常重要，針對(duì)不

11、同要求的混凝土要符合相應(yīng)的規(guī)程，已達(dá)到其特 殊性能的混凝土。二、施工過程中的質(zhì)量保證1、商品混凝土公司在施工過程中的質(zhì)量保證（1）自建攪拌站在質(zhì)量保證資料上必須完善：預(yù)拌混凝土 配合比通知單、生產(chǎn)混凝土主要原材料的合格證和檢驗(yàn)報(bào)告、預(yù)拌 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告單，混凝土有特殊性能要求的檢測(cè)資料。資料 員應(yīng)及時(shí)整理好相應(yīng)的單據(jù)和資料。（2）水膠比是直接關(guān)系到混凝土塌落度和強(qiáng)度的關(guān)鍵工藝 參數(shù)，正確控制水膠比十分重要，因此一定要控制好攪拌用水。攪 拌用水為設(shè)計(jì)用水量和砂石含水之差，應(yīng)正確掌握砂石含水率，調(diào) 料員保證生產(chǎn)混凝土的用水量和塌落度。（3）商品混凝土公司中控室保證混凝土稱料正確及是否充 分?jǐn)嚢?/p>

12、均勻，車隊(duì)?wèi)?yīng)保證混凝土及時(shí)運(yùn)送到工地。2、自建攪拌站協(xié)助生產(chǎn)一線在生產(chǎn)過程中對(duì)的質(zhì)量控貞腳.(1) 商品殮在現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在卸料前快轉(zhuǎn)攪拌車 30秒，抽取攪拌車中間部分混凝土，然后人工翻攪，拌合均勻后取 樣。(2) 在卸料過程中，施工人員向攪拌車和泵車料斗加水， 為了加快速度和節(jié)省勞力，認(rèn)為牲越稀越好，根本不顧及栓強(qiáng)度和 耐久性，禁止施工人員加水。如果混凝土等待時(shí)間長，塌落度損失 大不能滿足施工時(shí)，應(yīng)采用少量多次摻外加劑的方法，并攪拌均 勻，或在同水灰比情況下加水泥和水，和易性符合要求后才可以使 用。(3) 混凝土在澆筑過程中主要保證均勻性和密實(shí)性，澆筑 應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不能超過2.

13、5小時(shí)，否則應(yīng)設(shè)置施工縫。在 澆筑與墻和柱連成整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后停歇 1.5小時(shí)左右，待柱、墻混凝土充分沉實(shí)后，再澆筑梁板。對(duì)易出 現(xiàn)沉縮裂縫的部位，在混凝土接近初凝時(shí)進(jìn)行二次振搗。(4) 適當(dāng)?shù)恼駬v能排除氣泡、水泡，能使混凝土密實(shí)的填 充在模板，采用快插慢提的辦法，振搗在應(yīng)以混凝土不在明顯沉 落，表面出現(xiàn)浮漿為止。如果欠振和露振，會(huì)出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露 筋等缺陷，強(qiáng)度和耐久性就會(huì)大大降低，如果過振會(huì)使混凝土水泥 漿上升，粗骨料下沉，出現(xiàn)分層離析，同樣降低強(qiáng)度和耐久性。貞腳.（5）對(duì)于樓板、地板、路面等應(yīng)加強(qiáng)二次或多次抹面，特 別是初凝后終凝前的抹面，能夠有效消除由于水分蒸發(fā)產(chǎn)

14、生的不規(guī) 則收縮裂縫和泌水沉降產(chǎn)生的沉縮裂縫，并可避免樓板出現(xiàn)貫穿裂 縫。（6）混凝土抹完面應(yīng)及時(shí)保溫養(yǎng)護(hù)和覆蓋，混凝土的早期 養(yǎng)護(hù)的溫度、濕度和時(shí)間對(duì)其強(qiáng)度和耐久性有重大影響，否則會(huì)出 現(xiàn)各種裂縫?？刂茲穸纫曰炷帘砻姹３殖睗駹顟B(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)方法 可采用覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、噴霧、淋水或蓄水保濕等養(yǎng)護(hù)措 施，養(yǎng)護(hù)期最少不能少于7天，最好養(yǎng)護(hù)14天左右。三、自建攪拌站在施工中常遇問題的預(yù)防和處理1、對(duì)于離析混凝土的處理：（1）攪拌機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)錯(cuò)誤或罐 車司機(jī)在接料前沒有把車的積水倒凈或外加劑摻量過大時(shí)，造成水 膠比過大產(chǎn)生的離析，可將罐車中多余水分倒掉，再適當(dāng)摻入一些 水泥或干水泥砂漿、外加劑充分

15、攪拌，經(jīng)檢測(cè)合格后再出廠。（2）由 于骨料不合格，粒徑、級(jí)配不好造成的離析，用篩子篩除過大石 子，此時(shí)著重從石子源頭抓起，重新調(diào)整進(jìn)廠骨料級(jí)配。（3）若離析 的混凝土注入結(jié)構(gòu)，分層的墻柱應(yīng)拆除重新澆筑，開裂的樓板在未 硬化前在其表面撒小碎石，阻止混凝土開裂，若已經(jīng)硬化則需按裂 縫處理。2、防止梁板結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)開裂：（1）攪拌站要嚴(yán)格控制原 材料質(zhì)量，砂子不可過細(xì)，砂石含泥量不可超標(biāo)。（2）嚴(yán)格控制水膠貞腳. 比，盡量降低砂率和塌落度。（3）供應(yīng)混凝土前要向施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)書 面、口頭說明，讓施工一線人員充分認(rèn)識(shí)混凝土的特性，必須對(duì)混 凝土進(jìn)行二次以上抹壓，尤其是在終凝前用抹子將混凝土裂縫消 除。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)要高度重視混凝土早期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)