聚合反應(yīng)工程復(fù)習(xí)習(xí)題解析

1、1. 聚合反應(yīng)工程定義： 聚合反應(yīng)工程以研究工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行的聚合反應(yīng)過(guò)程的規(guī)律及反應(yīng) 器最佳設(shè)計(jì)和最佳操作的學(xué)科。2. 聚合反應(yīng)工程 主要討論： 聚合反應(yīng)器的特性；反應(yīng)器的設(shè)計(jì)方法；聚合反應(yīng)器的型式和結(jié) 構(gòu)；反應(yīng)器的大??；物料衡算與熱量衡算；最優(yōu)化；聚合反應(yīng)過(guò)程操作條件的穩(wěn)定性。應(yīng)用3. 進(jìn)行聚合反應(yīng)器的最佳設(shè)計(jì)應(yīng)從聚合動(dòng)力學(xué)與聚合物系中的傳遞規(guī)律二方面著手， 化學(xué)反應(yīng)工程的方法使它們結(jié)合起來(lái)，對(duì)聚合反應(yīng)器進(jìn)行設(shè)計(jì)、放大。4. 聚合反應(yīng)工程的分析和研究方法：首先掌握 “三傳一反 ”理論基礎(chǔ)，動(dòng)量傳遞、熱量傳 遞、質(zhì)量傳遞、化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)；其次掌握化學(xué)反應(yīng)工程的常用放大技術(shù)，逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)放大 法、

2、解析法、模型法。5. 設(shè)計(jì)反應(yīng)器數(shù)學(xué)模型的方法：物料衡算方程、能量衡算方程、動(dòng)量衡算方程。依據(jù)：質(zhì) 量守恒定律、能量守恒定律、動(dòng)量守恒定律。6. 反應(yīng)速率定義為單位時(shí)間，單位反應(yīng)體積中所生成（或消失 ）的某組分的摩爾數(shù)。即r1 dCi7. 基元反應(yīng)： 如果反應(yīng)物分子按化學(xué)d反t 應(yīng)式在碰撞中一步直接轉(zhuǎn)化為生成物分子， 反應(yīng)為基元反應(yīng)。8. 反應(yīng)速率常數(shù) k 隨溫度的變化關(guān)系（阿累尼烏斯方程）E/ RT kA0 e則稱該9. 反應(yīng)器停留平均時(shí)間 t 停留時(shí)間又稱接觸時(shí)間、反應(yīng)時(shí)間， 體微元從反應(yīng)器入口到出口經(jīng)歷的時(shí)間。用于連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)器，指流反應(yīng)器容積Vtv 反應(yīng)器中物料的體積流量10空間時(shí)間

3、（空時(shí)） 其定義為反應(yīng)器有效容積 VR 與流體特征體積流率VRv011. 平推流模型 （PFR） 亦稱活塞流、柱塞流模型或理想置換模型，是一種返混量為零的理 想流動(dòng)模型。特點(diǎn)：沿著物料的流動(dòng)方向，物料的溫度、濃度不斷變化，而垂直于物料流 動(dòng)方向的任一截面（又稱徑向平面）上物料的所有參數(shù)，如濃度、溫度、壓力、流速都相 同，因此，所有物料質(zhì)點(diǎn)在反應(yīng)器中具有相同的停留時(shí)間，反應(yīng)器中不存在返混。12. 全混流模型亦稱理想混合模型或連續(xù)攪拌槽式反應(yīng)器（ CSTR ）模型。是一種返混程 度為無(wú)窮大的理想流動(dòng)模型。它假定反應(yīng)物料以穩(wěn)定流量流入反應(yīng)器，在反應(yīng)器中，剛進(jìn) 入反應(yīng)器的新鮮物料與存留在反應(yīng)器中的物料

4、瞬間達(dá)到完全混合，反應(yīng)器中所有空間位置 的物料參數(shù)都是均勻的，與出口處物料濃度和溫度相等。特點(diǎn)：各物料微元在反應(yīng)器的 停留時(shí)間不相同物料充分混合，返混最嚴(yán)重 反應(yīng)器中各點(diǎn)物料組成和溫度相同，不隨 時(shí)間變化 連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器13. 均相反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理方法有積分法和微分法，微分法相對(duì)精度高， 較為常用14.15.物料 A 的轉(zhuǎn)化率 一級(jí)不可逆反應(yīng)nA0 nA xAnA0C A0 CACA0v0之比值。即16.rA1 dnAA V dtddCtA kCAt 1 ln CA0 k CAtk1ln 1 xA二級(jí)不可逆反應(yīng)（等溫恒容）rAddCtA kCACB rA kC AkC2A0

5、1 xA 2xAktCA0 1 xACA0CACA0CA17. 一級(jí)可逆反應(yīng)rAdt k1CA k2CRk1 k2 t lnkk12 KCA0 CAeCA CAeCA0 CAeC Ae18. 平行反應(yīng)：rAddCtA k1CA k2C(k1 k2)CAln C AC A0(k1 k2 )trRdCRdCSdtk2CAk1CAdt 1 A19.理想反應(yīng)器設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)：物料衡算和熱量衡算20. 物料衡算式為：積累速率流入速率 流出速率反應(yīng)消耗速率間歇反應(yīng)器：流入量流出量 0 間歇反應(yīng)器方程為：反應(yīng)消失量累積量 穩(wěn)態(tài)操作的連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)器：累積量 0其方程為：（流入量）（流出量）（反應(yīng)消失量） 0非

6、穩(wěn)態(tài)操作的連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)器和半連續(xù)反應(yīng)器： 其方程四項(xiàng)均不為零，即為： （流入量）（流出量）（反應(yīng)消失量）（累積量） 021. 熱量衡算間歇反應(yīng)器：流入熱量流出熱量 0穩(wěn)態(tài)操作的連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)器：累積熱量 0非穩(wěn)態(tài)操作的連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)器和半連續(xù)反應(yīng)器，其方程四項(xiàng)均不為零22. 間歇反應(yīng)器優(yōu)點(diǎn)： 操作靈活，適用于小批量、多品種、反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)的產(chǎn)品生產(chǎn) 精細(xì)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。缺點(diǎn)：裝料、卸料等輔助操作時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定23.間歇釜式基本設(shè)計(jì)方程一級(jí)不可逆反應(yīng)C A0xA dxAtCA dCACA 0 rA24.rA kCA kCA0(1 xA)二級(jí)不可逆反應(yīng)rA kCA2 kCA20 (1 xA)2t

7、 CA0 0xA dxAt 1ln CA0 k CAA0xAdxA1 xA22kCA0(1 xA)k CA0(1 xA)25 對(duì)于間歇反應(yīng)器， 達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)化率所需的反應(yīng)時(shí)間 t 只取決于 rA 和 CA0 ，而與反應(yīng)體 積無(wú)關(guān)；所以在設(shè)計(jì)間歇反應(yīng)器時(shí)，無(wú)論物料的處理量多少，只要CA0 、 xA 相同，則所需反應(yīng)時(shí)間是相等的。間歇反應(yīng)器放大時(shí)，只要保證大、小反應(yīng)器的混合及溫度條件相同，即可方便地應(yīng)用 小試結(jié)果來(lái)設(shè)計(jì)、放大反應(yīng)器 。26. 間歇反應(yīng)釜設(shè)計(jì)步驟（恒溫、恒容）1. 由反應(yīng)器操作特點(diǎn)，寫出物料衡算式；2. 由物料衡算式和化學(xué)動(dòng)力學(xué)方程式計(jì)算反應(yīng)所需時(shí)間t 反；xA dxAtr cA0 0

8、rA3. 由輔助生產(chǎn)時(shí)間 t 輔和 t 反，計(jì)算生產(chǎn)周期t 生 = t 反 + t 輔4. 由及每小時(shí)處理的物料量 0，求出反應(yīng)器的有效體積 VR= 0 t 生5. 由反應(yīng)器裝料系數(shù) 求出反應(yīng)器實(shí)際體積V = VR / 27. 對(duì)于返混為 0 的反應(yīng)器，停留時(shí)間等于反應(yīng)時(shí)間對(duì)于返混不為 0 的反應(yīng)器，停留時(shí)間不等于反應(yīng)時(shí)間 對(duì)于間歇反應(yīng)器和平推流反應(yīng)器 ， 反應(yīng)時(shí)間和停留時(shí)間相同 對(duì)于全混流反應(yīng)器，由于可能有短路，死區(qū)和循環(huán)流，物料在器內(nèi)停留時(shí)間不同，具有 停留時(shí)間的分布，此時(shí)常用平均停留時(shí)間來(lái)表征。28. 平推流反應(yīng)器（等溫）反應(yīng)時(shí)間推導(dǎo)過(guò)程FA （FA dFA ） rA dVF A F A

9、0 1 xAdFA d FA0 1 xAFA0dx AFA0dx A rAdV 物料衡算式為：積分：V dV0 FdVA0A0xAf dxAVx Af dxAFA00rA0rA因?yàn)椋篎 A00 C A0VxAf dx Av0C A0 0 rAVV x AfC A0 0dxAv0v0 A0 0rA28. 平推流反應(yīng)器與間歇反應(yīng)器的比較設(shè)計(jì)基本方程式形式完全相同，且圖解形式也相同。由此表明二種反應(yīng)器在達(dá)到相同轉(zhuǎn)化 率時(shí)，所需的反應(yīng)時(shí)間是相等的。在設(shè)計(jì)、放大平推流反應(yīng)器時(shí)可以利用間歇反應(yīng)的動(dòng)力 學(xué)數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行計(jì)算。在間歇反應(yīng)器中物料是均勻混合屬非穩(wěn)態(tài)過(guò)程，而平推流反應(yīng)器中物 料沒(méi)有返混，屬穩(wěn)態(tài)過(guò)程。平

10、推流反應(yīng)器是連續(xù)操作，不需要輔助時(shí)間，平推流反應(yīng)器的 生產(chǎn)能力大于間歇反應(yīng)器。29. 全混流反應(yīng)器又稱全混釜或連續(xù)流動(dòng)充分?jǐn)嚢璨凼椒磻?yīng)器，簡(jiǎn)稱CSTR 。特性物料在反應(yīng)器內(nèi)充分返混；反應(yīng)器內(nèi)各處物料參數(shù)均一，而且不隨時(shí)間而改變；反應(yīng)器的出口組成與器內(nèi)物料組成相同；連續(xù)、穩(wěn)定流動(dòng)，是一定態(tài)過(guò)程。通常帶有強(qiáng)烈攪拌的釜式反應(yīng)器可以看作理想混合反應(yīng)器VRA0CAC A0 x Av0rArA30. 多級(jí)理想混合反應(yīng)器的計(jì)算31. 多級(jí)理想混合反應(yīng)器圖解法的計(jì)算過(guò)程32. 反應(yīng)器熱穩(wěn)定性：指反應(yīng)過(guò)程的放熱或除熱速率發(fā)生變化時(shí)，過(guò)程的溫度等因素將產(chǎn) 生一系列的波動(dòng)，當(dāng)外擾消除后，過(guò)程能恢復(fù)到原來(lái)的操作狀態(tài)，

11、則反應(yīng)器具有熱穩(wěn)定性。33. 反應(yīng)器熱穩(wěn)定性的擾動(dòng)包括： a) 進(jìn)料流量、組成、溫度的波動(dòng) b) 反應(yīng)溫度、出口 溫度的波動(dòng) c) 冷卻劑溫度、流量的波動(dòng)34. 反應(yīng)器具有熱穩(wěn)定性的條件：(1)穩(wěn)態(tài)條件：Q C QT2)穩(wěn)定條件 ：dQC dQTdT dTRT2E(t) NnvC(t)0 vC(t)dtTw 間的最大溫差35. 反應(yīng)物料溫度 T 與冷介質(zhì)意義在于 : T T TWE(1) 反應(yīng)器內(nèi)的溫度與冷卻劑的溫度差必須小于RT2/E， 這是熱穩(wěn)定性的又一條件；(2) 反應(yīng)的活化能越大，容許的冷卻推動(dòng)力越小，在總傳熱系數(shù)K 不變的 情況下所需的傳熱面積就越大36. 造成返混的主要原因是：(l

12、) 由于物料與流向相反的運(yùn)動(dòng)所造成。如理想混合反應(yīng)器中由于攪拌作用所引起的物 料的倒流、錯(cuò)流、平推流反應(yīng)器中的分子擴(kuò)散、渦流擴(kuò)散等；(2) 由于不均勻的速度分布所引起。如粘性流體在管式反應(yīng)器中作層流流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的不 均勻的速度分布所造成的返混；(3) 由于反應(yīng)器結(jié)構(gòu)所引起的死角、短路、溝流、旁路等。37. 停留時(shí)間分布函數(shù) F(t) 在定常態(tài)下的連續(xù)流動(dòng)系統(tǒng)中， 流過(guò)反應(yīng)器的物料中停留時(shí)間小于某一時(shí)刻 t 的流體粒 子的分率，稱為停留時(shí)間分布函數(shù) ,也稱為壽命分布函數(shù)，用 F(t) 表示記 N tF t t N38. 停留時(shí)間分布的密度函數(shù) E(t)定義： 在定常態(tài)下的連續(xù)流動(dòng)系統(tǒng)中， 相對(duì)于某

13、瞬間 t=0 流入反應(yīng)器的流體， 在反應(yīng)器出口 流體的質(zhì)點(diǎn)中在器內(nèi)停留了 t 與 t+dt 之間的流體的質(zhì)點(diǎn)所占的分率應(yīng)為 E(t)dt。39.停留時(shí)間分布函數(shù)F(t)與停留時(shí)間分布密度函數(shù)Ftt0 E(t)dtE(t) dFdt(t)當(dāng)tF(t) 1E(t) 應(yīng)具有歸一性，即0 E t dt 1則 F(t) E(t)dt 1E(t) 的關(guān)系40.停留時(shí)間分布的測(cè)定方法：兩種。41.停留時(shí)間分布的兩種測(cè)定方法所測(cè)定的是哪種停留時(shí)間分布？42.停留時(shí)間分布的數(shù)字特征：數(shù)學(xué)期望平均停留時(shí)間，方差:描述停留時(shí)間分布的離散程度0 tE(t)dt00 tE(t)dt0 E(t)dt2 t20 (t )2

14、 E(t)dt0 E(t)dt0 (t ) E(t)dt220 t 2E(t)dt243. 方差表示的意義：t2 越小越接近平推流，當(dāng)為平推流時(shí)，其值為 044. 無(wú)因次方差表示：22t2 越大越接近理想混合流當(dāng)為理想混合流時(shí),其值為 2220為平推流21為理想混合流021為非理想流動(dòng)45. 在建立流動(dòng)模型時(shí)通常采用下述四個(gè)步驟： （1.）通過(guò)冷態(tài)模型實(shí)驗(yàn)測(cè)定裝置的停留時(shí)間分布； （2）.根據(jù)所得的有關(guān) E（t）或 F（t）的結(jié)果通過(guò)合理的簡(jiǎn)化提出可能的流動(dòng)模型，并根據(jù)停留 時(shí)間分布測(cè)定的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)確定所提出的模型中所引入的模型參數(shù)；（3）.結(jié)合反應(yīng)動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù)通過(guò)模擬計(jì)算來(lái)預(yù)測(cè)反應(yīng)結(jié)果；（4）

15、.通過(guò)一定規(guī)模的熱模實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證模型的準(zhǔn)確性。46.由此可見(jiàn)，當(dāng)完全沒(méi)有返混時(shí)，2 0當(dāng)返混達(dá)到極大程度時(shí)，2 1當(dāng)返混介于二者之間時(shí)，即非理想流動(dòng)時(shí)， 2 介于 0 和 1 之間。用來(lái)判斷反應(yīng)器內(nèi)的流型，并判斷其偏離理想流動(dòng)的程度。47. 非理想流動(dòng)模型用來(lái)描述介于兩種理想狀況之間的流型，并通過(guò)對(duì)流型的描述，預(yù)計(jì) 在非理想流動(dòng)狀態(tài)下的反應(yīng)結(jié)果。48. 多級(jí)理想混合模型可用來(lái)描述偏離平推流不太大的非理想流動(dòng)反應(yīng)器， 如多釜串聯(lián)反 應(yīng)器，分層的塔式反應(yīng)器等。此模型只需一個(gè)參數(shù)來(lái)表示返混大小，故為單參數(shù)模型。當(dāng) N=1 時(shí)，多級(jí)混合釜模型的停留時(shí)間分布函數(shù)與CSTR 相同。當(dāng) N= 時(shí)，多級(jí)混合釜模

16、型的停留時(shí)間分布函數(shù)與PFR 相同。在 lN 時(shí)，多級(jí)混合釜模型的停留時(shí)間分布函數(shù)屬非理想流動(dòng)反應(yīng)器。49. 多級(jí)混合槽模型的應(yīng)用多個(gè) CSTR 串聯(lián)操作時(shí)， 當(dāng)釜數(shù)由 1 增加到無(wú)限多個(gè)， 其停留 時(shí)間分布規(guī)律將按 CSTR非理想流動(dòng)反應(yīng)器 PFR 的停留時(shí)間分布規(guī)律變化?？蓪⒍嗉?jí)混合槽模型計(jì)算出的出口轉(zhuǎn)化率視為與它有相同停留時(shí)間分布規(guī)律的非理想流動(dòng)反應(yīng)器的出口轉(zhuǎn)化率，這種模型與原題之間的相互聯(lián)系稱等效關(guān)系多級(jí)串聯(lián) CSTR 與非理想流動(dòng)反應(yīng)器在停留時(shí)間分布規(guī)律等效時(shí)所需釜的數(shù)量48. 容積效率 與反應(yīng)級(jí)數(shù)和轉(zhuǎn)化率的關(guān)系( 1)零級(jí)反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)速率只是溫度的函數(shù)，而與濃度無(wú)關(guān)；因此1，兩種反

17、應(yīng)器的體積相同，反應(yīng)器形式對(duì)反應(yīng)速率沒(méi)有影響。( 2)其他正級(jí)數(shù)反應(yīng)的容積效率均小于1 。當(dāng)轉(zhuǎn)化率很小時(shí)，兩種反應(yīng)器的體積相差很小，即低轉(zhuǎn)化率時(shí)流動(dòng)形態(tài)對(duì)反應(yīng)器的容 積效率影響??；隨轉(zhuǎn)化率的提高，容積效率越來(lái)越小，因此要求高轉(zhuǎn)化率的反應(yīng)不宜采用理想混合反 應(yīng)器。(3)當(dāng)轉(zhuǎn)化率一定時(shí)，反應(yīng)級(jí)數(shù)越高，容積效率越低，因此反應(yīng)級(jí)數(shù)高的反應(yīng)宜采用 平推流反應(yīng)器。49. 連鎖聚合反應(yīng)特點(diǎn)：聚合反應(yīng)可分為若干個(gè)基元反應(yīng)，如鏈引發(fā)反應(yīng)、鏈增長(zhǎng)反應(yīng)， 鏈終止反應(yīng)和鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)等。50. 聚合動(dòng)力學(xué)目標(biāo)參數(shù)數(shù)均聚合度、 重均聚合度、 數(shù)均分子量、 重均分子量的表示方式。 Pnj PjPj (M0PM)j 2 j 2

18、 PPWj2 PjjPjj2 Pj (M0 M)j2 j 2 j2M n PnM 0M W PW M 051. 聚合度分布函數(shù)：數(shù)基分布、重基分布、瞬時(shí)數(shù)基分布、瞬時(shí)重基分布。Fn(j)PjPjFW(j)jPjjPjfn(j)rPj52.時(shí)聚合度：瞬時(shí)數(shù)均聚合度 pnrPj pnfW ( j)jrPjjrPjjfn(j)rMjrPjpnjr Pjj2pnrPjj2rMrP53. 瞬時(shí)聚合度與平均聚合度的關(guān)系M rMdtM0 dMM0 M M0Mxt PrP dt0 dPxM 0 dx0 p nM0x dx0 p nx1 dx 0 p nPn54. 數(shù)基聚合度分布因數(shù) Fn（j） 與瞬時(shí)數(shù)基聚合

19、度分布函數(shù) fn（j） 關(guān)系推導(dǎo)fn(j)rPjpnrPjrPrMFnPjPjPjPfn(j)rPjdPjrPdPPj 0 Pfn( j)dPFn j0 f0 j d PP M n x Pnjd P M 0 dx F jPn x fn jpmn x 0 p n55. 機(jī)械攪拌目的：混合、攪動(dòng)、懸浮、分散等功能56. 攪拌反應(yīng)器的作用：（1）推動(dòng)液體流動(dòng)，混勻物料。（2）產(chǎn)生剪切力，分散物料，并使之懸浮。（3）增加流體的湍動(dòng)，以提高傳熱速率。（4）加速物料的分散和合并，增大物質(zhì)的傳遞速率。（5）在高粘體系，可以更新表面，促使低分子物（如水，單體、溶劑等 ）蒸出。57. 循環(huán) 流動(dòng)： 流體以 大尺

20、寸 （凝集 流體、 氣泡、液滴）在大范 圍（整 個(gè)釜內(nèi) 空間） 中的流動(dòng)狀況。包括：徑向流動(dòng)、 軸向流動(dòng)、 切線流動(dòng)剪 切 流動(dòng) ：流 體 以 小 尺 寸 （小氣 泡 、液 滴分 散 成更 小 的 微 滴 ）在 小范 圍 （氣泡、液滴大小的空間 ）中的湍動(dòng)狀況。58. 攪拌 雷諾數(shù)的計(jì)算公式：59. 攪拌反應(yīng)釜中擋板和導(dǎo)流筒的作用： a。渦流和旋轉(zhuǎn)流變?yōu)榇怪绷鲃?dòng)， 切向流動(dòng)變?yōu)檩S 向動(dòng)、流徑向流動(dòng)；增大被攪拌液體的湍動(dòng)程度、改善攪拌效果。b?？商岣吒獌?nèi)流體的攪拌程度；加強(qiáng)槳葉對(duì)流體的直接剪切作用；造成一定的循環(huán)流型， 使釜內(nèi)所有物料均可通過(guò)導(dǎo)流筒內(nèi)的強(qiáng)烈混合區(qū)，提高混合效率； ）限定了循環(huán)路徑

21、，減少 了短路機(jī)會(huì)60. 按槳葉構(gòu)形分?jǐn)嚢铇煞譃椋簶?、渦輪式（透平）、推進(jìn)式（螺旋槳） 、螺桿（螺軸）螺帶。61. 攪拌器選用應(yīng)滿足的要求： 1）保證物料的混合， 2）消耗最少的功率， 3）所需費(fèi)用最低， 4）操作方便，易于制造和維修。62. 攪拌器的選用的原則： 1）均相液體的混合： 主要控制因素： 容積循環(huán)速率混合時(shí)間無(wú) 要求：任何攪拌器混合時(shí)間短：推進(jìn)或渦輪 ，湍流加擋板。2）非均相液體的混合（分散操作） ：主要控制因素為容積循環(huán)速率和液滴大?。ǚ稚⒍龋?合適的選擇是渦輪槳葉有較大的剪切作用和容積循環(huán)速率3）固體懸?。褐饕刂埔蛩兀喝莘e循環(huán)速率和湍流強(qiáng)度，根據(jù)固體性質(zhì)和含固量選用。固

22、體粒子大， 固液密度差大， 固/ 液小于 30%開(kāi) 式 渦固體粒子小，固液密度差小， 固/ 液 60-90%平輪固液密度差小， 固/ 液小于 50%推進(jìn)式 槳4）氣體吸收和液相反應(yīng) 主要控制因素：局部剪切作用，容積循環(huán)速率和高轉(zhuǎn)速。選用類型：圓盤式渦輪5）高黏度體系 主要控制因素：容積循環(huán)速率和低轉(zhuǎn)速。隨著粘度的增大可依次選用下列攪拌器：透平、錨式、框式、螺桿、螺帶、特殊型高粘度 攪拌器。63. 高黏度體系攪拌反應(yīng)釜如何設(shè)置攪拌方式和操作流程。 有的聚合體系隨反應(yīng)進(jìn)行，體系的粘度不斷地增大，此時(shí)低粘度適用的攪拌器不能適應(yīng)聚 合后期的高粘度操作，為了改善這一狀況，可以采用： 1）變速攪拌裝置，以適應(yīng)不同階段的攪拌要求， 2）多釜串聯(lián)，每釜