框架結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案設(shè)計

1、實用文檔 鋼筋 施 建設(shè)單位： 施工單位： 編制人: 審核人: 審批人: 編制日期：2013年7月11日 、工程概況： 1、工程名稱：桌資縣民政局光榮院宿舍樓 2、工程地點：桌資縣 3、建設(shè)單位：桌資縣民政局 4、施工單位： 5、監(jiān)理單位： 建筑特征： 1、 本工程為桌資縣民政局光榮院宿舍樓，建筑面積：4001.28 m2, 2、結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu) 2、地基場地土類別：n類 3、 建筑耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度7度，建筑物使用年限:50年 4、建筑層數(shù)：四層 5、 基礎(chǔ)墊層C15,地梁以下 C30, 1-4層梁板柱采用 C30?，F(xiàn)澆樓梯采用 C30 6、建筑使用性質(zhì)：公建 施工現(xiàn)場條件： 本

2、工程交通比較便利，施工場地便利，基于這種情況，項目經(jīng)理部要合理有序地安排好施工 現(xiàn)場。目前建筑單已做好“三通一平”等準備工作，已具備開工條件。 二、鋼筋工程概況 2.1鋼筋使用要求: 鋼筋 -HPB300 級鋼筋，fy=270MPa； HRB335級鋼筋 fy=300MPa；空-HRB400級鋼筋 fy=360Mpa. 本工程框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小 于1.25 ;屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3 ;且鋼筋在最大拉力 下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。 鋼筋連接 鋼筋直徑d 20mm勺采用直螺紋機械連接，dv 20mm時采用搭接接頭（接頭面積

3、百分率w 50%。 2.2鋼筋規(guī)格： 鋼筋等級有HPB235級、HRB335級及HRB400級 具體鋼筋型號詳見圖紙要求。 2.3鋼筋工程的重點及難點 2.3.1部分結(jié)構(gòu)（地梁、框架柱）的梁柱尺寸大，運用鋼筋直徑較大，排列密集，鋼筋工程中機 械連接量大，造成鋼筋工程施工過程中工序復(fù)雜，工期較長，根據(jù)生產(chǎn)進度合理安排提前加工 鋼筋和定制直螺紋套筒。 232框架柱的埋件加多，造成鋼筋施工節(jié)點密集，增加了綁扎難度。 233鋼筋總量大，施工難度大，尤其是地梁、條形基礎(chǔ)、框排架柱核心區(qū)相互交錯，不同層次 鋼筋的穿插順序、同層鋼筋的排放順序以及不同位置箍筋與各方向主筋的穿插順序是鋼筋施工 的難點和質(zhì)量控制

4、的重點。 2.3.4此工程鋼筋加工準確性要求較高；大量應(yīng)用滾軋直螺紋連接技術(shù)，對操作質(zhì)量、鋼筋翻樣 要求較高。 3、施工部署 3.1工程進度及施工流水段劃分 3.2施工進度： 本工程開工日期為2013年7月11日，主體結(jié)構(gòu)完成時間為：2013年11月11日，總工期為 120 天。 3.1.1工期進度： 施工進度計劃詳見項目部每月、周生產(chǎn)計劃，若有調(diào)整，以當月（周）計劃為準。 3.1.2施工段劃分 劃分原則： 應(yīng)使分段數(shù)量大于主要工序數(shù)量，以減少各分項工程工人的窩工。 應(yīng)使各段的模板、鋼筋、混凝土工程量大體相等，以拉近各分項工程的分段時間，盡量做到 流水節(jié)拍大致相等，減少施工縫、便于人工、材料周

5、轉(zhuǎn)安排，考慮吊次、工作面情況，減少窩工。 分段應(yīng)盡可能減小施工工藝難度，以加快施工進度、提高工程質(zhì)量。 3.2鋼筋加工、運輸及堆放 3.2.1本工程所需的鋼筋在場區(qū)中部的集中加工場進行加工，由一支專業(yè)隊負責(zé)加工，并安排專 業(yè)工長負責(zé)管理，確保鋼筋加工滿足施工需要。 3.2.2由于本工程的特殊性，框排架柱較多，層數(shù)為一層，垂直運輸上不再考慮塔吊，鋼筋由人 工水平、豎向運輸，必要時采用汽車吊配合。 3.2.3本工程現(xiàn)場鋼筋的存儲量，隨用隨進，分類碼放，標識明確，嚴禁脫離工程進度情況隨意 將成品鋼筋料運至現(xiàn)場，防止造成成品鋼筋丟失和搬運不便。由鋼筋加工場出場、加工完的成品 鋼筋應(yīng)掛標識牌，注明其規(guī)格

6、、數(shù)量和使用部位。由專人負責(zé)鋼筋半成品加工和運輸，與現(xiàn)場施 工員進行交接，保證鋼筋供應(yīng)有序。 3.3勞動組織及責(zé)任劃分 3.3.1項目管理職責(zé) 人員 數(shù)量 職責(zé)劃分 主任工程師 1 組織編制施工方案，進行施工方案及試驗交底，監(jiān)督施工過程中方 案的執(zhí)行情況。 生產(chǎn)經(jīng)理 1 協(xié)調(diào)生產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)計劃，負責(zé)生產(chǎn)過程控制。 主管工長 1 協(xié)調(diào)各棟號的生產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)計劃，負責(zé)各棟號的生產(chǎn)過程控 制。 工長 1 根據(jù)施工方案組織施工，進行技術(shù)交底，及時解決施工中遇到的各 種問題。 技術(shù)員 1 編制施工方案，協(xié)助解決施工中的技術(shù)問題。 資料員 1 及時收集整理有關(guān)技術(shù)資料，并對有關(guān)資料進行審核，發(fā)現(xiàn)問

7、題及 時向主任工程師匯報。 質(zhì)量員 1 對工程質(zhì)量進行檢查并評定。在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。 試驗員 1 根據(jù)試驗交底作好各項施工試驗，并定時向資料員移交試驗資料。 333勞動力的安排: 框架結(jié)構(gòu)工程按照工程量劃分流水段，每段勞動力安排基本如下: 序號 工種 人數(shù)（人） 1 鋼筋加工 10-15 2 鋼筋綁扎 10- 15 3 架子工 10 4 普工 30 5 實驗員 1 6 合計 61 - 71 本工程包括水、電、電梯等多種專業(yè)，結(jié)構(gòu)中需做大量的預(yù)埋管線，鋼筋工程應(yīng)與各專業(yè)在 施工中要密切配合，發(fā)生矛盾及時上報項目部總工程師和生產(chǎn)經(jīng)理進行協(xié)調(diào)。 4、施工準備 4.1技術(shù)準備 4.1.1工

8、程施工前，由項目部總工程師組織鋼筋工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)規(guī)范，明 確施工工藝，并對施工隊主要管理人員進行書面交底，包括工藝、質(zhì)量、安全、消防、文施及環(huán) 保等內(nèi)容，并對工人進行有計劃的培訓(xùn)，做到人人明確質(zhì)量目標和操作工藝。 4.1.2 將設(shè)計中的疑難問題記錄下來，在設(shè)計交底會上提出并辦理書面洽商，及時反映到各施工 圖紙上。 4.1.3鋼筋的連接和錨固： 4.1.3.1鋼筋連接： 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，主筋20的采用滾軋直螺紋連接技術(shù) I級接頭，V 20的鋼筋全 部米用搭接連接。 4.1.3.2鋼筋的搭接長度和錨固長度： 鋼筋的搭接和錨固根據(jù)施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計說明、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程和0

9、3G101-1 06G101-6施工圖集的要求設(shè)定。 4.1.4鋼筋保護層： 4.1.4.1鋼筋保護層厚度制訂原則： 縱向鋼筋保護層最小厚度（鋼筋外邊緣至砼表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng) 符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)梁、板40mm檢查坑底板、側(cè)墻迎水面40mm背水面30mm柱：30mm樓板、墻：15mm 梁：25mm （以圖為準） 4.1.4.2鋼筋保護層厚度控制 由于本工程鋼筋種類較多，難于制作統(tǒng)一厚度的墊塊，故原則上制定如下規(guī)定，以保證控 制保護層厚度： 當梁主筋應(yīng)有保護層最小厚度：箍筋的直徑W箍筋的保護層最小厚度時，墊塊應(yīng)綁扎于箍 筋上，以保證箍筋的保護層；當梁主筋應(yīng)有保護層最小厚度

10、-箍筋的直徑箍筋的保護層最小厚度 時，墊塊應(yīng)綁扎于主筋上，以保證主筋保護層厚度。墻、梁中的拉鉤需拉住最外排鋼筋（包括主 筋和分布鋼筋），但其拉鉤端頭以不露筋為準，不能單考慮其保護層。 4.1.5鋼筋原材料檢驗及連接試驗要求： 4.1.5.1鋼筋原材料檢驗、復(fù)試要求： a. 鋼筋出廠質(zhì)量證明由項目部材料部在鋼筋進場后及時交送技術(shù)部，由項目部技術(shù)員和試驗員負 責(zé)組織原材復(fù)試工作。對于鋼筋混合批，要求爐號基本連續(xù)，含碳量之差0.02%，含錳量之差 0.15%,并在出廠質(zhì)量報告上注明。 b. 鋼筋進行復(fù)試合格后方可加工。鋼筋按批量進行檢查和驗收，鋼筋原材進場后應(yīng)對每一規(guī)格的 鋼筋進行原材取樣，組批原則

11、如下：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每w60t 為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各 2個）。 c. 根據(jù)設(shè)計要求，本工程鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95%勺保證率，鋼筋抗拉強度實測值與 屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于 1.3。 4.1.5.2鋼筋連接試驗要求： 本工程鋼筋連接試驗主要包括等強度滾壓直螺紋連接(I級接頭)，由項目部技術(shù)部向試驗 工進行鋼筋的書面交底，棟號工長配合試驗工進行試件的制作，試驗工送試件，并負責(zé)將試驗報 告及時送交技術(shù)部。 A. 工藝檢驗試驗： 在正式施工前，同批鋼筋、同等機械連接形式的接頭試

12、件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭 試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足鋼筋機械連接通用技 術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003 )中表3.0.5的強度要求，試件抗拉強度應(yīng)大于等于0.95倍鋼筋母材的實 際抗拉強度，其中計算實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。 B. 現(xiàn)場檢驗： 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格 接頭w 500個為一驗收批。 每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗，并按鋼筋機械連接 通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003 )和滾壓直螺紋鋼筋連接接頭中的規(guī)定格式記錄和評定。 當3個試件單

13、向拉伸試驗結(jié)果均符合規(guī)范強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的 強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該 驗收批評為不合格。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴 大一倍。 當接頭兩邊的鋼筋不是同一廠家時，應(yīng)著重取樣。 4.1.5有關(guān)鋼筋的試驗可詳見本工程的試驗交底方案。 4.2生產(chǎn)準備： 4.2.1鋼筋加工場及時設(shè)置，確保不耽誤鋼筋工程的施工，特別是框排架柱的施工，鋼筋必須保 證到位。并在本工程北側(cè)設(shè)置專門鋼筋料場，用于存放便于施工。 4.2.2鋼筋成品材料應(yīng)在墊層施工完畢后隨即進場，保證所用鋼筋

14、能提前加工，確保不耽誤生產(chǎn)。 根據(jù)鋼筋加工量的大小，鋼筋加工場計劃設(shè)置2臺滾軋直螺紋機床供本工程專門使用。 4.2.3材料部門應(yīng)及早落實貨源，作好進場鋼筋和接頭套筒的出廠質(zhì)量證明的收集工作。 4.2.4保證鋼筋加工場地及存放療程平整且有足夠的操作面，鋼筋堆放有序，下部用木方墊起， 并保證在雨季時地面排水良好。保證鋼筋工種在現(xiàn)場施工過程中有足夠的工作面，并在澆筑混凝 土后將鋼筋清理干凈。 4.3加工機械準備 序號 機械名稱 型號 數(shù)量 1 電焊機 BX1-300 2臺 2 鋼筋切斷機 FGQ40A 1臺 3 卷揚機 JK-2DA 1臺 4 砂輪鋸 FG400 2臺 5 鋼筋彎曲機 GW40-1

15、2臺 6 鋼筋直螺紋套絲機 2臺 5、主要施工方法 5.1鋼筋加工、連接 5.1.1鋼筋采購：鋼筋從甲方指定名錄中選擇，在加工之前必須按規(guī)定取樣進行試驗，合格后方 可使用。鋼筋運至現(xiàn)場后，由鋼筋加工場加工。 5.1.2鋼筋的除銹：HPB235級鋼筋在用卷揚機冷拉、調(diào)直過程中除銹；HRB335級鋼筋采用鋼絲刷 人工局部除銹。對于鋼筋銹蝕較多的原材由材料組控制，嚴禁進場。 5.1.3鋼筋的調(diào)直：HPB235級鋼筋在采用卷揚機冷拉調(diào)直，HRB335級鋼筋原材兩頭彎折、縮頭等 缺陷較大處應(yīng)采用切斷機切除。 5.1.4鋼筋的切斷：采用鋼筋切斷機斷料，將同規(guī)格、同等級鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌 排料，

16、先斷長料，后斷短料；為提高斷料的精度，在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺 寸的擋板。 5.1.5 HPB235級鋼筋的配制： 5.1.5.1 工藝流程： 根據(jù)料單計算下料長度t采用卷揚機冷拉鋼筋調(diào)直、一次斷料t按下料長度二次斷料（半成品） t按配料單成型（成品）7分規(guī)格、品種掛牌碼放t蓋上塑料薄膜。 5.1.5.2箍筋、拉鉤的成型：采用機械在工作臺上成型，箍筋彎鉤角度要達到135,平直段長度10d 且75mm拉鉤彎鉤角度要達到135,平直段長度10d且75mm HPB235級鋼筋末端作135彎鉤， 其彎折處圓弧彎曲半徑（r ）鋼筋直徑（d）的1.25倍；HRB33級鋼筋末端作135彎鉤，

17、其彎折處 圓弧彎曲半徑（r）鋼筋直徑（d）的2倍。箍筋及拉鉤構(gòu)造見下圖： 5.1.5.3 HpB235鋼筋末端做180彎折時，彎心頭直徑D=2.5d （d為鋼筋直徑），其平直長度L3d。 平直長度 5.1.6 HRB335、HRB4O0級鋼筋的配制： 5.161 工藝流程： 根據(jù)下料單計算下料長度t按下料單長度利用鋼筋切斷機下料（半成品）t按配料單加工成型（成 品）7分規(guī)格、品種掛牌碼放t蓋上塑料薄膜。 5.1.6.2箍筋、拉鉤的成型：采用鋼筋彎曲機機械成型，其135。彎鉤的構(gòu)造要求同上述5.1.5.3 條。 5.1.6.3梁、柱的HRB335 HRB400級縱向受力鋼筋采用鋼筋彎曲機機械成型

18、，其末端做90彎折，鋼 筋直徑dw 25伽時彎折處的彎弧半徑r=4d，直徑d25伽時彎折處的彎弧半徑 R=6c。 5.1.7鋼筋剝肋直螺紋絲頭的加工（鋼筋直徑20mm： 5.1.7.1鋼筋下料：先把鋼筋調(diào)直，用無齒鋸切去端頭30mm采用鋼筋切斷機下料。 5.1.7.2鋼筋絲頭的加工： 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整好滾絲頭的內(nèi)孔尺寸。 按鋼筋規(guī)格更換漲刀并調(diào)整好直徑尺寸。 調(diào)整好擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證滾軋螺紋的長度符合要求，裝卡鋼筋，開動設(shè)備進行 滾軋加工。 5.1.7.3加工絲頭時應(yīng)采用水溶切削液，當氣溫低于0 C時，應(yīng)摻入防凍液。 5.1.7.4套絲加工完成后，絲扣外露長度不得超過1個完整扣。

19、 5.1.7.5操作人員應(yīng)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10個絲頭用通止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格 絲頭。 5.1.7.6 檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其絲頭端部加戴保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類碼放 整齊。 5.1.8 HPB235級鋼筋冷拉： 盤條鋼筋冷拉采用卷揚機，另一端埋設(shè)地錨，HPB235鋼筋冷拉率控制在 4%冷拉盤條時，在 冷拉機卡具端至地錨卡具之間劃定25米長（按25米計算延長），作為冷拉切斷長度，再按此長度 根據(jù)冷拉率算出拉伸總長度為 26米，切斷長度和拉伸總長度均劃出標記，操作者以此控制冷拉率。 5.1.9現(xiàn)場連接施工 5.1.9.1 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一鋼筋在同

20、一受力區(qū)段內(nèi)不宜多次連接，接頭末端 至鋼筋起點距離應(yīng)10d。 5.1.9.2 直徑20mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接， 相鄰接頭50%錯開，錯開長度35d，且500mm 鋼筋接頭的位置不受結(jié)構(gòu)拉壓區(qū)位置的限制。因此梁中通長鋼筋可盡量直接采用9m （12m）原料， 以減少接頭數(shù)量，達到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。 5.1.9.3 檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)銹蝕， 要用鋼絲刷刷干凈。 5.1.9.4 把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，接頭 連接完畢后由質(zhì)檢人員分批檢驗。 5.1.9.5檢驗合格的鋼筋接頭應(yīng)接規(guī)格碼

21、放整齊，并掛上標識牌，做到活完料盡腳下清。 5.1.9.6正反絲型套筒：用于梁兩端（帶拐尺）、墻柱生根及封頂處、底板水平筋兩端（帶拐尺） ； 變徑型套筒：用柱立筋豎向變徑處；其余鋼筋直徑20mm的直螺紋連接均采用標準型套筒。 5.2鋼筋綁扎方法： 5.2.1底板鋼筋綁扎方法： 根據(jù)現(xiàn)場施工安排情況，底板鋼筋綁扎總體順序為自東向西施工，分段驗收。 由于底板配筋密集、體量巨大、梁柱節(jié)點插筋復(fù)雜，難于成活后調(diào)整，所以必須制定原則 上地梁由上至下，底板由下至上，柱插筋在底板下鐵后底板上鐵前施工，先地梁鋼筋施工，后底 板鋼筋施工的綁扎順序，綜合考慮箍筋、插鐵綁扎，防止因梁板截面尺寸大、鋼筋密集而造成部

22、分鋼筋無法綁扎。 項目部工長、質(zhì)量人員必須層層鋼筋檢查；綁扎必須牢固，避免松扣、脫扣；嚴禁施工人 員攜帶與施工無關(guān)的物品下槽，嚴禁從槽上拋灑物品，以減少槽底清理的難度。 5.2.2.1 本工程底板厚度大、配筋較多，設(shè)計板厚為450mm所以底板鋼筋綁扎采用 馬凳支撐分層 綁扎的方法。 5.2.2.2底板鋼筋綁扎流程： 防水保護層放平面線t排布南北方向底板下鐵筋t排布東西方向底板下鐵筋，與南北方向 板筋綁扎牢固，下板筋鋼筋墊塊t間距1.0m布設(shè)馬凳t （綁扎20雙向間距200拉筋層）t排 布東西方向底板上鐵筋T排布南北方向底板上鐵筋，與東西方向板筋綁扎牢固。 5.2.2.3底板鋼筋綁扎施工要點 底

23、板鋼筋分布均勻，必須保證綁扎質(zhì)量和成品觀感，下鐵排布前須按地梁區(qū)格在梁板交界處 用粉筆畫出鋼筋分布標志，作為底板鋼筋綁扎間距控制的依據(jù)。鋼筋工程成品必須保證橫平豎直， 保證鋼筋間距均勻。 根據(jù)設(shè)計要求，坑內(nèi)底板筋按照正方向鋪放。由此造成了坑內(nèi)底板筋及坑邊底板筋翻樣長度 隨位置不同而長短、彎起角度不一，為了達到最好的施工效果，鋼筋翻樣員應(yīng)在砼墊層放線完成 后進入現(xiàn)場實測實量，以確定鋼筋下料、加工尺寸。 人防區(qū)范圍內(nèi)基礎(chǔ)底板上下鐵間設(shè)置牛10（ HRB335級）400的拉鉤，呈梅花形布置。 5.2.2地梁鋼筋綁扎方法： 5.221地梁鋼筋綁扎工藝流程： 放平面線t搭設(shè)鋼筋綁扎腳手架t排布南北方向梁

24、最上排主筋按設(shè)計間距排布地梁箍筋 t排布南北方向梁上排二皮鋼筋t按設(shè)計間距排布地梁箍筋t排布東西方向梁最上排主筋t排布 東西方向梁上排二皮鋼筋T排布東西方向梁下排二皮鋼筋T排布南北方向梁下排二皮鋼筋T排布 東西方向梁最下排主筋T排布南北方向梁最下排主筋T綁扎地梁腰筋，補齊梁中豎向拉鉤，綁扎 所余縱向主筋T放置鋼筋墊塊、地梁落地T鋪放底板鋼筋馬凳，下插梁柱節(jié)點和梁上墻插筋T鋪 放底板中間拉筋層、底板上鐵T下插墻筋插鐵，布置后澆帶模板。 5.2.2.2地梁鋼筋綁扎方法： 本工程地梁截面大、配筋多，個別梁柱節(jié)點配筋重量達到1t/m多，不便施工。根據(jù)實際情況， 地梁鋼筋綁扎方法確定為地面上架空100m

25、m綁扎，落地定位。 5.2.2.3地梁鋼筋綁扎施工要點 地梁筋疊放順序為南北向梁筋下鐵在下，東西方向梁筋上鐵在上（閻村車輛段內(nèi)的框架結(jié)構(gòu) 基本為此種疊放順序，如有特殊，另行說明）。 地梁上下鐵鋼筋分層時，層與層之間以與梁筋同規(guī)格的鋼筋短棍作為間隔和固定器，該鋼筋 短棍長度以梁外圈箍筋寬度為準，沿梁縱筋方向間距1000mm布置。 地梁下鐵鋼筋分層多，密度大，梁豎向拉鉤尺寸大，難于在梁主筋完成后綁扎，故將一部分 拉鉤放在上下最外排鋼筋綁扎之后提前施工，保證其施工質(zhì)量；所余的2根拉鉤在大部分主筋完 成后由鋼筋工在梁內(nèi)邊退邊綁，受下筋厚度影響，此處拉鉤綁扎應(yīng)有專用工具，鋼筋鉤回轉(zhuǎn)半徑 應(yīng)小于20mm（

26、因為梁底筋橫向凈間距最窄處為42mr）,并應(yīng)有長柄以便施工。為保證拉鉤能夠拉 緊主筋，可將拉鉤上端加工成90直拐，待綁扎時由鋼筋工用鋼筋扳手扳成135。彎鉤。箍筋彎鉤 應(yīng)交錯布置。 鋼筋加工前，應(yīng)仔細翻樣，充分考慮到由于主筋交互重疊、外墻保護層控制而造成的梁配筋 截面減小的因素，做到主筋到角到邊，并應(yīng)保證箍筋、拉鉤彎鉤處的平直段長度 10d且不小于75mm 彎折角135 ，彎弧內(nèi)直徑為箍筋直徑的4倍。 鑒于梁高較大，腰筋綁扎時應(yīng)立皮數(shù)桿，以控制腰筋綁扎高度。皮數(shù)桿可用直木條或鋼筋制 作，以紅白漆間隔 200mm醒目涂刷分格，長度不應(yīng)小于梁高。使用時，可在梁端、梁中分別直立 布置，作為控制鋼筋綁

27、扎高度的依據(jù)。 腰筋的拉筋應(yīng)同時鉤住梁箍筋和腰筋，并綁扎牢固，以保證梁筋截面。作為梁箍筋的拉鉤， 應(yīng)根據(jù)圖紙要求，鉤住梁箍筋，以保證梁箍筋的整體性。 凡是分層的梁筋，綁扎時均應(yīng)米用多根火燒絲捆緊，下鐵筋應(yīng)米用雙絲，上鐵筋米用三絲。 梁主筋綁扎時，應(yīng)先用粉筆間隔2 m在箍筋上做好鋼筋分布的標志，以便主筋綁扎時能夠均布 定位（不可使用定位器）。當梁寬有改變時，應(yīng)優(yōu)先根據(jù)窄梁寬度和鋼筋數(shù)量排布，以保證梁主筋 的連續(xù)性，原則上寬梁多余主筋在窄梁延續(xù)的主筋兩側(cè)均布。 正方向梁筋與斜向梁筋交叉處正方向梁的箍筋原則上應(yīng)綁扎到頭，斜梁未入正方向梁的區(qū)域 應(yīng)另行加工箍筋單獨箍牢斜梁主筋。 5.2.3.1插鐵綁扎

28、時間 梁上插鐵（包括沿梁排布的墻筋）應(yīng)在梁上鐵固定，箍筋未綁扎時進行綁扎，板上插鐵應(yīng)在 板筋上鐵（拉筋夾層）完成后進行綁扎。 523.2 插鐵綁扎施工要點 對于豎向鋼筋生根，定位十分重要，本工程墻、柱筋將采用定型上口鋼筋定位器。 根據(jù)設(shè)計要求，底板插鐵生根位置與其它鋼筋發(fā)生沖突時，應(yīng)遵循以下原則：柱主筋必須入 梁；地梁與砼墻筋相交時，墻筋放外排（與梁箍筋同排），以保證墻主筋有效截面；外墻迎水面鋼 筋保護層厚度必須保證；外墻大柱與外墻筋交叉處，墻體豎向筋可取消，水平筋拉通；墻體豎筋 的錨固段可不配水平筋，僅考慮豎筋固定即可。 豎向插鐵固定時至少應(yīng)經(jīng)過3個底板或地梁鋼筋十字交叉節(jié)點，有效綁扣不得少

29、于3個，當 固定條件不能滿足時，應(yīng)現(xiàn)場附加適量架立筋或增加綁扣數(shù)目，以達到定位牢固的要求。柱筋下 錨固段應(yīng)至少加設(shè) 2層柱箍筋且間距不能大于 500mm以加強插筋錨固和固定。 墊層 基礎(chǔ)梁 間距w 500,且不 少于兩道矩形封閉 箍筋（非復(fù)合箍） 上筋鋼部底在支 邯底板礎(chǔ)基入插 JaLO _u ( EaLO o a 基礎(chǔ)板底部與頂部配置鋼筋網(wǎng) 基礎(chǔ)梁頂面以上縱 筋與箍筋構(gòu)造要求 詳見本圖注 柱插筋構(gòu)造（一） 524墻體鋼筋綁扎方法： 5.241墻體鋼筋綁扎工藝流程: 校正、調(diào)直上返立筋T綁扎暗柱鋼筋T架門窗、預(yù)留洞口過梁（連梁）7立豎向梯子筋T墻 體鋼筋綁扎。 5.2.4.2 校正鋼筋：鋼筋綁

30、扎前，根據(jù)所彈出墻身、暗柱、門窗、預(yù)留洞口位置線對上返立筋進 行檢查，發(fā)現(xiàn)位移按規(guī)定進行校正，局部鋼筋有明顯位移的，按1: 6的坡度進行調(diào)整。 5.243綁扎方法：墻體鋼筋水平筋在內(nèi)，豎向鋼筋在外。先立24根豎筋，在豎筋上劃出水平 筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁 13根水平筋橫向定位，并在水平筋上劃好豎筋的分檔標志， 然后綁其余豎筋，最后綁其余水平筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎。其中第一根水平筋距板面 50mm第一根豎筋距柱邊 50mm 施工時應(yīng)先在墻體兩側(cè)搭設(shè)鋼管腳手架，以利于鋼筋綁扎施工并保證綁好的鋼筋豎直不彎。 綁扎鋼筋時利用腳手架先將立筋豎好，再綁扎水平筋。 墻體雙向受力鋼筋必須全部綁

31、扎牢固。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)按照設(shè)計要求綁扎拉鉤，以保證 網(wǎng)片的相對距離，每隔 600mm綁砂漿墊塊，梅花狀布置，以保證保護層厚度。 墻水平鋼筋綁扎用梯形筋作標竿，控制鋼筋上、下間距，長度在2m左右短墻設(shè)一處梯形筋， 35m之間設(shè)兩處，68m設(shè)三處，梯形筋代替部分混凝土保護層墊塊，以保證網(wǎng)片的相對距離， 其支撐兩頭均刷防銹漆。 5.244鋼筋搭接：墻體豎向鋼筋搭接長度LaE。墻體豎向鋼筋采用綁扎搭接時，相鄰搭接接頭 末端間距應(yīng)0.3LaE且在搭接區(qū)段內(nèi)綁扎不少于三道水平筋，搭接做法見下圖。變截面墻體鋼筋 搭接形式為：下部厚墻內(nèi)側(cè)鋼筋做 90向墻內(nèi)彎折，上部薄墻內(nèi)側(cè)鋼筋向下錨入厚墻長度應(yīng)LaE。

32、樓板頂面 5.2.4.5 鋼筋的定位：錯接頭梯子筋用于控制水平鋼筋的間距及保護層厚度。制作梯子筋應(yīng)分別 存放，梯子筋（比墻筋規(guī)格大一級）設(shè)置代替原墻體立筋固定在主筋上（梯子筋間距1200mm且 每段墻不少于兩道），墻體混凝土澆筑時作為鋼筋的一部分留在墻內(nèi)，具體做法見下圖： 十 對墻體上口伸出水平施工縫的豎向鋼筋臨時附加不錯接頭梯子水平定位筋，再次調(diào)整豎向鋼 筋的位置，具體做法見下圖: 1 1 526柱鋼筋綁扎方法： 5.261框架柱鋼筋綁扎工藝流程： 結(jié)構(gòu)混凝土具備施工強度t放線，校核插筋位置校正、調(diào)直上返立筋t綁扎短的主筋箍筋t 機械接長柱主筋清理柱底用粉筆畫出箍筋間距線綁扎短的主筋箍筋、拉

33、鉤綁墊塊。 5.2.6.2 綁扎方法：按圖紙要求間距，計算好每根箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋 上，箍筋搭接接頭在四個角交錯布置，然后立柱鋼筋。鋼筋在搭接長度內(nèi)綁扎箍筋不少于3個， 起步箍筋距板面為 30mm箍筋制作時要注意角度，嚴格控制為彎鉤135。，彎鉤長度不小于10d, 箍筋搭接接頭應(yīng)交錯布置，四角與主筋貼緊。柱中使用定位框，上口、下口使用定位器及鋼筋頂 棍以保證鋼筋位置準確。綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋加密為5d且不大于100mm 柱豎向鋼筋使用定位器以保證位置準確，具體做法見下圖: I L I r L 面截柱 嚴 711 一 度厚層護保 一 匚 - * I % 面 B截 “柱 I D

34、 L- r 柱鋼筋定位器示意圖 525.3 鋼筋接頭位置要求：本工程柱主筋采用滾壓直螺紋連接，其連接位置要錯開，第一個接 頭從本層樓面往上一個非連接長度，第二個接頭在此基礎(chǔ)上再往上錯一個搭接倍數(shù)，以保證在同 一截面內(nèi)接頭的受力鋼筋總截面積不超過50%根據(jù)抗震設(shè)計，柱在梁柱節(jié)點上下高度等于矩形 截面長邊尺寸、柱凈高的1/6、500mm三者中的最大值范圍內(nèi)進行箍筋加密，具體加密方法見各層 柱截面施工圖。 直徑20mn柱主筋的連接：采用直螺紋套筒機械連接，具體做法見下圖: I A A/ J 機械連接接頭 結(jié)構(gòu)樓面 =L 直徑v 20mn柱主筋的連接：采用綁扎搭接接頭，具體做法見下圖: 結(jié)構(gòu)樓面 r

35、527梁鋼筋綁扎方法： 527.1 梁鋼筋綁扎的工藝流程： 支梁底模t穿梁下鐵t穿梁上鐵t畫梁箍筋間距t按箍筋間距綁扎t穿梁腰筋t綁扎腰筋t 掛拉鉤t綁扎拉鉤t掛預(yù)制砂漿墊塊。 527.2 綁扎方法： 綁梁箍筋：箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135,平直段長度為10d,箍筋搭接 接頭應(yīng)交錯布置，四角與主筋貼緊。 箍筋加密區(qū)設(shè)在梁柱節(jié)點外梁內(nèi)2倍梁高長的區(qū)域內(nèi)，梁柱節(jié)點內(nèi)只綁扎柱箍。梁端第一個 箍筋應(yīng)設(shè)在距離暗柱、墻節(jié)點邊緣 50mn處，梁端與柱端交接處箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)箍筋間距為100mm 在梁、板鋼筋交叉處，當梁箍筋與板筋順向時，梁箍筋起步筋距暗柱、墻節(jié)點邊緣 30mm板縱向

36、受力鋼筋 距暗柱、墻節(jié)點邊緣50mm主次梁相交處，次梁縱向鋼筋置于主梁鋼筋之上，主次梁交接節(jié)點處箍 筋加密。 梁拉鉤鋼筋直徑與該部位箍筋相同，間距為箍筋在非加密區(qū)間距的2倍，彎鉤135并鉤住梁箍筋。 鋼筋的連接：梁鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接和綁扎連接，梁鋼筋接頭上部鋼筋在1/3 跨中范圍內(nèi)，下部鋼筋在 1/4跨的支座內(nèi)，鋼筋應(yīng)錯開 50%，至少大于500。梁筋直徑20鋼筋 采用滾壓直螺紋套筒連接，相鄰接頭 50%錯開，錯開長度玄35d且500mm直徑小于20mm鋼筋采 用綁扎接頭，相鄰接頭 50%錯開，錯開1.3倍搭接長度。 梁鋼筋的錨固：框架梁上下鋼筋伸至對邊0.4laE，并向下、上錨固

37、 15d。連梁上下鐵錨入 暗柱內(nèi)達到錨固長度laE，及至對邊0.4laE，并向下、上錨固15d。 527.3 梁端遇核心筒（如樓梯間處）混凝土施工時應(yīng)提前留好梁窩，梁窩高度應(yīng)滿足梁端縱筋 向下錨固的距離，剔鑿后，梁窩寬應(yīng)每邊小于梁寬約510mm便于梁支模。 5.2.8柱核心區(qū)鋼筋： 框架柱核心區(qū)柱筋錨固、梁筋錨固、箍筋布置、受力鋼筋接頭的設(shè)置均按照03G101-1第36、 37、38、39、40、44、54、61、67頁對鋼筋的要求以及設(shè)計圖紙的要求，進行鋼筋翻樣和施工。 5.2.9頂板鋼筋綁扎方法： 5.2.9.1 工藝流程：清理模板t模板上彈線t綁扎板下受力筋t水電施工t布放馬凳t綁扎板上

38、 鐵及負彎矩鋼筋t清理模底雜物。 5.2.9.2 鋼筋搭接：頂板下部鋼筋搭接在支座處，搭接長度按前表要求，在支座的錨固長度須過 支座中線且不小于 250 mm。綁扎接頭位置應(yīng)錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍搭接長 度區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超 過25%綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm非支座上鐵下彎長度 比板厚小15mm防止端頭露筋。 5.2.9.3 綁扎方法：在模板上標好鋼筋定位線及線盒、預(yù)留洞位置；在柱筋上用紅漆標明標高， 控制頂板筋上皮高度。先放主筋再擺分布筋，預(yù)埋件，電線管、預(yù)留孔應(yīng)及時配合安裝

39、。頂板筋 受力鋼筋必須全部綁扎，所有受力鋼筋的彎鉤均應(yīng)朝向板內(nèi)并垂直于板面。 下層鋼筋綁砂漿墊塊，梅花形布置，間距為1m。由于樓板鋼筋規(guī)格較小，頂板負筋綁扎采用 通長鋼筋馬凳架立，凳腿間距約 800mm馬凳排距不大于 800mm為防止人員踩踏破壞鋼筋形狀、 位置，應(yīng)在施工時上層鋼筋作業(yè)面處鋪設(shè)馬道，上覆腳手板。 5.2.10樓梯鋼筋綁扎方法： 5.2.10.1工藝流程：綁樓梯梁 t戈U位置線t 綁下鐵主筋t綁分布筋t綁踏步筋。 5.2.10.2 鋼筋的綁扎：首先將梯梁上、下筋穿入預(yù)留洞錨入支座（墻內(nèi)）LaE，在梯梁縱筋上劃出 箍筋間距線，順次綁扎成型；在樓梯底板上劃主筋和負筋位置線。休息平臺處

40、先綁短向下筋，后 綁長向下筋，待底板筋綁完，待踏步板吊綁支好后，再綁扎踏步板鋼筋，相鄰鋼筋接頭錯開50% 在梁幫模上用粉筆劃分箍筋間距線，算出箍筋的數(shù)量，放置好箍筋，隨后穿梁上、下主筋，梁筋 兩端錨入墻體預(yù)留洞內(nèi)30d，根據(jù)梁幫模上的間距線順次綁扎，箍筋兩端起步筋為50mm 5.2.10.3板筋綁扎：在斜板和平臺板上劃分板筋下鐵間距線，周邊起步筋為50mm平臺板的下鐵 縱橫向主筋均與預(yù)留的鋼筋搭接牢固，接頭同一截面w 50%斜板主筋錨入樓梯梁內(nèi)。斜板與平臺 板的負彎矩筋待樓梯模板全部支設(shè)完畢后進行綁扎，上下鐵之間用馬凳鐵架開。 5.2.11洞口加筋綁扎方法： 墻體、樓板小洞不大于 300mmB

41、寸鋼筋應(yīng)繞行不斷。連梁洞口及b300mmi墻體、樓板洞口允許 截斷局部連梁箍筋、墻體分布筋、板筋，四周補附加筋以加強其洞口四周的剛度，具體附加筋的 形式、數(shù)量、做法見設(shè)計總說明及洞口加筋圖等。 5212填充墻鋼筋做法 填充墻與柱之間拉結(jié)鋼筋應(yīng)根據(jù)建筑施工圖中填充墻位置預(yù)留，填充墻應(yīng)沿框架柱高每隔 500mm（且滿足砌體模數(shù)要求）設(shè)置28拉結(jié)鋼筋，伸入墻內(nèi)沿墻全長拉通設(shè)置，錨入框架柱內(nèi) 200mm其他柱與填充墻拉結(jié)筋同此 ）。構(gòu)造柱截面為墻厚X 240，配筋為4 14,8200上下端 樓層500mm高度范圍及鋼筋搭接范圍內(nèi)加密為8100構(gòu)造柱的各種節(jié)點詳圖按國標多層磚房 鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震節(jié)點

42、詳圖（03G363）。 后砌隔墻在下列部位應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱：a.隔墻盡端、隔墻與隔墻相交處；b.構(gòu)造柱間距不大 于5m; c.大于1.8m的門窗洞口兩側(cè)； 后砌隔墻高4m時，應(yīng)在墻高中部或窗臺處設(shè)置水平系梁，并與構(gòu)造柱或主體結(jié)構(gòu)相連， 連系梁截面為墻厚X 300,配筋為616,8200遇門窗洞口時，取代過梁。 后砌外墻窗臺設(shè)置水平系梁，并與構(gòu)造柱或主體結(jié)構(gòu)相連，連系梁截面為墻厚*150 ,配筋為 4 12, 8200 填充墻中的門窗洞及設(shè)備預(yù)留孔洞，其洞頂均應(yīng)設(shè)置過梁， 過梁除圖中另有注明外，統(tǒng)一按 下述處理： 填充墻過梁表 洞寬L 梁高 底筋 架立筋 箍筋或分布筋 混凝土等級 300 W L W

43、 1200 120 3 12 2 10 8-200 1200LW1800 180 3 12 2 12 8-200 1800LW2400 180 3空14 2空12 8-200 C20 2400LW3000 240 3 16 2 14 8-200 3000LW3900 350 3 18 214 8-200 注：過梁的支座長度為 250mm 當過梁模數(shù)與砌塊模數(shù)不一致時，按上表選擇配筋，過梁高改為與砌塊模數(shù)一致（梁高應(yīng) 表中所列梁高）。 當洞頂與結(jié)構(gòu)梁（板）底的距離小于上述各類過梁的高度時，過梁應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)梁澆成整體， 詳見結(jié)構(gòu)說明。 當門窗過梁兩端有一端為現(xiàn)澆框架柱時，應(yīng)在過梁位置預(yù)埋過梁主筋，

44、過梁后澆。 砌體墻預(yù)留設(shè)備墻洞時，洞頂如果無現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，洞寬 C40 C25 C30 C35 40 一級鋼筋 31d 27d 25d 23d 27d 24d 22d 20d 二級 dw 25 38d 34d 31d 29d 34d 30d 27d 25d d 25 42d 38d 34d 32d 37d 33d 30d 27d 注：1.在任何情況下，錨固長度不小于250mm 2.縱向受拉鋼筋的最小搭接長度LIE : 一、二級抗震等級：LIE=1.4LaE （當不同直徑鋼筋搭接時，LIE按較小直徑計算） 5.5鋼筋工程冬、雨期施工 5.5.1注意掌握天氣變化情況，合理安排施工時間。 5.5

45、.2雨雪天氣不宜進行焊接操作。 5.5.3著重加強各種用電施工機械的用電安全防護。 5.5.4已綁扎完畢的鋼筋，遇到下大雪時，應(yīng)用塑料布或編織布進行覆蓋，澆筑砼前，應(yīng)將鋼筋 上冰雪、油污等清除干凈。 具體施工做法詳見冬、雨期施工專項方案。 6、工程質(zhì)量管理措施： 質(zhì)量目標：合格，創(chuàng)北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”，因此要求此分項工程達到長城杯要求的質(zhì)量標準。 6.1鋼筋工程現(xiàn)場質(zhì)量標準 6.1.1鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置長度必須符合設(shè)計及方案要求。 6.1.2下道工序進行前鋼筋表面不得帶銹，不得粘有混凝土余漿。 6.1.3不得缺扣、松扣，鋼筋彎鉤平面朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)并垂直于模板面，箍

46、筋彎鉤應(yīng)符合方案要求。 6.1.4鋼筋加工質(zhì)量要求 6.1.4.1 鋼筋的除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈無銹蝕、油漬、麻坑、斑點；當其表面有嚴重麻坑、斑點 傷蝕截面時，應(yīng)剔除后使用。 6.1.4.2 鋼筋的調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。當I級鋼筋采用卷揚機冷拉后，其表面不得有 明顯擦傷。 6.1.4.3 鋼筋的切斷：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或起彎現(xiàn) 象，應(yīng)采用無齒鋸予以切除。 6.1.4.5鋼筋的彎折：鋼筋形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點無裂紋，對HRB335級、 HRB400級鋼筋嚴禁彎過頭后再彎回來。 6.146允許偏差及檢驗方法： 項目 允許偏差（mm 檢

47、驗方法 斷料長度 10 尺量 箍筋、拉鉤邊長 5 尺量 縱向受力鋼筋彎曲成型后全長 10 尺量 鋼筋彎起點位移 20 尺量 彎起鋼筋彎起高度 5 尺量 6.1.5鋼筋直螺紋連接質(zhì)量要求 6.1.5.1螺紋牙型應(yīng)飽滿，絲扣完整，圈數(shù)和絲頭長度滿足要求。 6.1.5.2套筒表面無裂紋，長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求。 6.1.5.3 經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員進行隨機抽樣檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗 收批，隨機抽樣檢10%且不得小于10個；當合格小于90%寸，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小 于90%寸，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因解決后重加工螺紋。 6.1.5.4螺

48、紋尺寸應(yīng)以能順利旋入套筒并留03P（ P為螺距）為合格，采用力矩扳手旋合，留0 P （P為螺距）為合格。 鋼筋直螺紋絲頭加工參數(shù)表：（單位：mm） 規(guī)格 螺距 鋼筋直徑 絲頭長度 套筒長度 標準扣數(shù) 20 2.5 20- 0.038 0.32 24 48 10 22 2.5 22- 0.038 0.32 27 53 11 25 3 25.1 - 0.04 -0.37 30 60 10 28 3 28.1 - 0.04 -0.37 34 67 11.5 允許偏差值（mm） 項次 項目 國家規(guī)范標準 結(jié)構(gòu)長城杯標準 檢查方法 1 綁扎骨架 長 10 10 尺量 寬、高 5 5 2 受力主筋 間距

49、10 10 尺量 排距 5 5 彎起點位置 20 15 3 箍筋、橫向筋 焊接網(wǎng)片 間距 20 10 尺量連接5 個間距 網(wǎng)格尺寸 20 10 4 保護層厚度 基礎(chǔ) 10 5 尺量 柱、梁 5 3 板、墻、殼 3 3 5 鋼筋電弧連接 焊縫 寬度玄0.7d 一 + 0.1d,-0 量規(guī)或尺 量 厚度玄0.3d 一 + 0.2d,-0 長度 一 + 5, 一 0 6 電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面 4 4 尺量 7 不等強錐螺紋 接頭外露絲扣 錐筒外露整扣 1個 1個 目測 錐筒外露半扣 一 3個 8 梁、板受力鋼 筋搭接錨固長 度 入支座、節(jié)點搭接 一 + 10, 一 5 尺量 入支座、節(jié)點錨固

50、一 5 9 兩端墩頭的預(yù) 應(yīng)力鋼絲束長 度 同一束鋼絲長度 5 5 5 同一組鋼絲長度 2 2 10 無粘接筋位置 垂直偏差 板內(nèi) 5 5 尺量 梁內(nèi) 10 5 11 預(yù)應(yīng)力筋承壓 板 中心線位置 一 3 尺量 垂直度 一 0 6.1.6鋼筋工程安裝允許偏差及檢驗表 6.1.7鋼筋綁扎過程中的幾個注意點 過梁箍筋要有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊 5cm墻體、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋綁 扎時，應(yīng)嚴格控制起步筋的位置：即暗柱箍筋以距地面 5cm處開始起步；（墻體暗柱與墻體水平筋 不重疊，如遇有重疊部位將暗柱箍筋下移20mm起步，使混凝土有足夠的握裹力 ）；墻體水平筋以 距地面5cm處開始起步；墻

51、體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步；梁箍筋距柱主筋5cm處開 始起步；過梁箍筋進支座 5cm處開始起步；見下圖， 6.2主要技術(shù)保證措施 6.2.1鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙，必須結(jié)合各種柱、梁節(jié)點處的鋼筋翻樣，并做好交底工作。鋼 筋在加工廠加工成型的鋼筋在現(xiàn)場分類碼放，標識明確，墊好并做好排水。 6.2.2鋼筋原材進場加工，要嚴格控制鋼筋外觀質(zhì)量，及時進行鋼筋復(fù)試。 6.2.3施工現(xiàn)場的有關(guān)人員對加工成形的鋼筋嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格鋼筋進入施工現(xiàn)場。 6.2.4為了控制鋼筋的移位，在澆筑混凝土前，豎向鋼筋在模板上口加鋼筋固定器。 6.2.5豎向鋼筋定位采用固定器是必要措施，但綁扎完畢后，需用

52、經(jīng)緯儀檢查校正，以便準確定 位。 6.2.6鋼筋絲頭檢驗合格后盡快套上塑料保護帽，按規(guī)格分類碼放整齊。 6.2.7絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、玷污、遭受機械損傷。 6.2.8鋼筋綁扎時，綁扣尾絲均應(yīng)朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)部。 6.3主要質(zhì)量保證措施 6.3.1“七不綁”原則 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不綁鋼筋 鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋 控制線未彈好不綁鋼筋 鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋 技術(shù)交底未到位不綁鋼筋 鋼筋加工未通過驗收不綁鋼筋 632“五不驗”原則 鋼筋未完成不驗收 鋼筋定位措施不到位不驗收 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收 鋼筋糾偏不合

53、格不驗收 鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收 6.4鋼筋工程質(zhì)量控制程序 7.1綁扎完的梁、頂板鋼筋，要設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負彎矩筋被踩下 移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。 7.2綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。 7.3澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上， 以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。 7.4用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不得先觸地。嚴禁拋擲鋼筋。 7.5鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染，可采用適當濃度 的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。 7

54、.6保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混 凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上包裹40cm,混凝土澆筑完畢后，將包裹的 塑料布拆掉（并采用棉紗隨澆筑隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混 凝土對鋼筋的握裹力。 7.7鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、 構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對。骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合 格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄。 8、安全、環(huán)保、文明施工管理措施 8.1鋼筋工程施工措施 8.1.1焊工及進行機械連接的工人必須

55、持證上崗。 8.1.2鋼筋加工人員在設(shè)備非正常運轉(zhuǎn)的情況下（如鋼筋跟著機頭轉(zhuǎn)），操作人員不得用手觸摸鋼 筋，應(yīng)馬上停機進行修理。設(shè)備操作完畢，操作人員應(yīng)將電源切斷，對設(shè)備加以清理保護，蓋好 后方可離開。 8.1.3鋼筋進場后按規(guī)定的位置堆放整齊，并設(shè)有鋼筋標識牌。 8.1.4鋼筋切斷和焊接必須有專業(yè)操作人員施工，其他人員禁止使用。 8.1.5鋼筋吊裝應(yīng)由專業(yè)起重工操作，吊裝點下嚴禁站人，操作人員不得違章指揮。 8.1.6鋼筋內(nèi)綁扎只要超過 1.8米高，必須搭設(shè)鋼筋操作架，高空作業(yè)必須系安全帶。 8.1.7鋼筋原材料、機具按施工平面圖規(guī)定存放，并分規(guī)格擺放整齊。鋼筋半成品按型號分類碼 放，并標識

56、清楚。 8.1.8 制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，做到責(zé)任到人。班組長對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負 責(zé)，堅持誰施工，誰清理，做到活完場清。下班前必須清理干凈，并清理回收有用材料，此項作 為考核工作量的一項內(nèi)容，與工資掛鉤。 8.1.9小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。 8.1.10不得將鋼筋放置在腳手架、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂 放。 8.1.11鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應(yīng)及時運出施工現(xiàn)場， 并應(yīng)選擇合理的堆放區(qū)進行集中堆放。 8.1.12樓梯踏步、休息平臺、陽臺處等懸挑結(jié)構(gòu)上不得堆放任何施工料具和雜物。 8.2洞口的防護 8.2.1電梯井內(nèi)每隔二層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，電梯井口入口處安裝固定向上翻起的鋼筋防護門， 如果井內(nèi)已搭設(shè)安裝電梯的腳手架應(yīng)每隔二層滿鋪腳手板。 8.2.2建筑物的出入口處應(yīng)搭設(shè)長6m,寬于通道各1m的防護棚，棚頂應(yīng)滿鋪 5cm厚雙層腳手板， 非出入口兩側(cè)必須封死。 8.2.3垃圾口、預(yù)留洞口必須按以下規(guī)定防護： 50 x 50cm以下的洞口預(yù)埋鋼絲網(wǎng)或加固定蓋板。 50 x 50cm至150 x 150cm的洞口應(yīng)預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)，無條件時可加固定蓋板。 8.2.4超過150 x 150cm的洞口四周必須支搭兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)，采光井上面應(yīng) 用木板滿鋪并與建筑物固定。 8.2.5豎向