離心泵檢修內(nèi)容匯總

1、單級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程單級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程目錄1 總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)吸入口徑小于 600mm、型號為 IS 、IH、Sh型的單級單吸 和單級雙吸離心泵的維護(hù)和檢修。亦可用于 BA型、 F 型離心泵的維護(hù)和檢修。 其它相似類型的泵可作參考。1.2 結(jié)構(gòu)簡述 單級離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝 在軸端呈懸臂式， 軸線端面進(jìn)水， 排出口與泵的軸線垂直。 雙吸泵的泵體為水平 剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承、吸入口與排出口均在泵體上， 成水平方向與泵體垂直。電動機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動泵。1.3 技術(shù)性能1.3.1 IS 型、 IH 型

2、單級單吸離心泵主要性能見表 1。表1 轉(zhuǎn)速 r min 1450 2900 吸入口直徑 mm506580100125150200506580100125 流量 m3h6.312.5255010020040012.52550100200總揚(yáng)程 m52053212.550205020802012550125電機(jī) 功率IS 型0.551.5 0.554 0.755.5 1.511 5.5 30 18.545 37902.2 113305.5 37117545110kw IH 型0.5540.55 11 0.7511 1.5 18.55.5 55 18.590 371602.2 223555.5 75

3、1113245160輸送 液 體 IS 型 清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體，最高溫度不超過 80 IH 型 硝酸、硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸、氨鹽水母液、常溫苛性堿液及其他化工 生產(chǎn)中的液體1.3.2 Sh 型單級雙吸離心泵主要性能見表 2。表2 吸入口直徑 mm150200250300350500600 流量 m3h 144170 234288 414486 684792 10441260 17642016 28803420 揚(yáng)程 m 4047.6 3693.5 1165.1 1090 13.4125 12.398.4 15.571 電機(jī)功率 kw 2855 40100 20135 28300

4、 55680 115850 190780 轉(zhuǎn)速 r min29001450970輸送液體 清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體，最高溫度不超過 802. 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。2.1.2 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗。2.1.5 各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.6 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。2。1.7 基礎(chǔ)及底座完整、堅固。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實行 “五定”、“三級過濾”。2.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動

5、、雜音等現(xiàn)象。2.2.3 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.4 能達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有泵的總圖或結(jié)構(gòu)圖、易損件圖。2.3.2 有使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，包括：a. 安裝及試車驗收資料；b. 設(shè)備運(yùn)行記錄；c. 歷次檢修及驗收記錄；d. 設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。2.4.2 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔 .2.4.3 進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。2.4.4 軸

6、封處泄漏a. 填料密封：介質(zhì)為水時，初期每分鐘不多于 20 滴，末期每分鐘不多于 40 滴； 其他液體，每分鐘不多于 15 滴；b. 機(jī)械密封：初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不超過 5 滴。3. 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。3.1.2 每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。3.1.3 新?lián)Q軸承后，運(yùn)行 100 小時應(yīng)清洗換油；以后每運(yùn)行 10001500 小時換 油一次，油脂每運(yùn)行 20002400 小時換油。3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度 35；軸承的最高溫度：滾動軸 承不得超過 75，滑動軸承不得超過 65。3.1.5 經(jīng)常觀

7、察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定， 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響或 振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.1.6 經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。3.1.7 維修人員應(yīng)定時上崗，檢查設(shè)備并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。3.1.8 在泵所處環(huán)境溫度較低情況下， 泵停用時， 排盡剩液，以防凍裂機(jī)殼及零 件。3.2 定期檢查內(nèi)容 對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，可按表 3 內(nèi)容定期檢查。3.3 常見故障處理方法 常見故障處理方法見表 4。3.4 緊急情況停車 遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停車處理：a. 泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響；b. 泵突然發(fā)生劇烈振動； 表3 檢查項目 周期 內(nèi)容 判斷標(biāo)準(zhǔn) 推薦使用儀器

8、監(jiān)測滾動軸目的運(yùn)轉(zhuǎn)情況7天測量滾動軸承 振動的沖擊能 量，以判斷軸承 是否處于良好狀 態(tài) 當(dāng) dBN 20 時 軸承狀態(tài)良好，下次按周期測量 當(dāng) 20dBN 35 時 軸承有明顯的損傷，必須在更短的期間內(nèi)測量 當(dāng) dBN 50 時應(yīng)迅速更換軸承 沖擊脈沖計 CMJ1型SPM43A型監(jiān)測泵的運(yùn)自情況7天在軸承室處從 徑向測量殼體振 動的振幅 單振幅 A 不超過以下值： 1) 軸中心線高度 225mm 轉(zhuǎn)速 n1450r min A0.03mm 轉(zhuǎn)速 n2900r min A0.02mm2) 軸中心線高度 225mm 轉(zhuǎn)速 n970r min A0.06mm 轉(zhuǎn)速 n=1450r min A0.0

9、4mm 轉(zhuǎn)速 n2900r min A0.03mm 便攜式測振儀c. 電機(jī)電流超過額定值持續(xù)不降；d. 泵突然不出水。4. 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期 檢修周期見表 5。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。4.2.1.2 檢查與調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件。4.2.2.3 解體、檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復(fù)或更換4.2.2.4 檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進(jìn)行修復(fù)。4.2.2.5 測定葉輪的靜平衡及檢查轉(zhuǎn)子的晃動量。4.2.2.6 檢查軸承的磨損情況，刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。4.2.2.7 檢查與調(diào)整葉輪

10、密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙。4.2.2.8 檢查或校驗壓力表。4.2.2.9 檢查、清掃以及修理電機(jī)。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 更換葉輪。4.2.3.3 更換泵軸。4.2.3.4 泵體測厚、鑒定；作必要的修理。4.2.3.5 測量及調(diào)整泵體的水平度。4.2.3.6 除銹防腐。5. 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 泵體及底座5.1.1 泵體及底座應(yīng)無裂紋， 泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑， 在不 承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補(bǔ)的鑄造缺陷時，按照 JBTQ369泵用鑄鐵 件焊補(bǔ)進(jìn)行修補(bǔ)。5.1.2 雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長的平尺檢

11、查應(yīng)不超過0.1mm，裝配時墊以 0.20.25mm 的紙墊。5.1.3 泵體安裝的水平度：a. 單吸式離心泵：縱向 （ 沿泵軸方向 ）0.05mm m；橫向（ 垂直于泵軸方向 ）0.10mmm。b. 雙吸式離心泵：縱向及橫向均為 0.05m/m。5.2 泵軸及軸套5.2.1 泵軸不應(yīng)有腐蝕、 裂紋等缺陷， 修理或更換泵軸必要時可作無損探傷， 檢 測有無 裂紋。5.2.2 泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處 3.2 ，裝配滾動 軸承處 1.6 ，滑動軸承處 0.85.2.3 以兩軸承處軸頸為支點， 用千分表檢查裝配葉輪、 軸套以及聯(lián)軸器等部位 軸頸的徑向圓跳動，應(yīng)不大于 0.0

12、3mm。5.2.4 鍵槽中心對軸頸中心線的偏移量應(yīng)不大于 0.06mm，歪斜不大于 0.03mm 100mm。5.2.5 鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大， 但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級， 在結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在原鍵槽的 900或 1200方向另開鍵槽。5.2.6 軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。5.2.7 軸套材料應(yīng)符合圖樣； 軸套不允許有裂紋， 外圓表面不允許有砂眼、 氣孔、 疏松等鑄造缺陷。5.2.8 軸套與軸的配合用 H8 h8或 H9h9。5.3 葉輪5.3.1 葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈， 不能有粘砂、 毛刺和污垢； 流道入 口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過渡

13、。5.3.2 葉輪與軸一般采用 H7h6 配合。5.3.3 新裝的葉輪必須作過靜平衡，作靜平衡的不平衡重量應(yīng)不大于表 6 數(shù)值； 超過時用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的 1/3 ，切削 部位應(yīng)與未切削處平滑相接。5.4 轉(zhuǎn)子部分拆裝5.4.1 在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動軸承等，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住，應(yīng)用煤油或除銹劑浸泡后再拆，不要隨意敲擊。5.4.2 裝配后檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部位外圓及軸套外圓的徑向圓跳動， 應(yīng) 不超過表 7 規(guī)定。表6葉輪外圓直徑 mm200 201 300 301 400 401 500 501 700 701 900 允許不平衡重量 g 3 5 6

14、 10 15 205.4.3 葉輪密封部位外圓與密封環(huán)的直徑間隙根據(jù)圖樣規(guī)定， 若無資料， 可按表 8表 10選取。其中：表 8 適用于材料為鑄鐵和青銅的泵；表 9適用于材料為碳鋼、 Crl3 鋼的泵；表 10適用于材料為 1Cr18N19或類似耐酸鋼的泵。 四周間隙應(yīng)保持均勻。表 7 mm名義直徑部位5050120120260260500 500800葉輪密封部位外圓的徑向圓跳動0.050.060.080.100.12軸套外圓徑向圓跳動0.040.05 0.06表 8 mm密封環(huán)直徑直徑間隙使用磨損極限間隙 密封環(huán)直徑 直徑間隙 使用磨損 極限間隙 最小最大 最小 最大75751101101

15、40140180 180220 0.250.300.350.400.45 0.370.440.500.560.63 1.21.51.51.82.0 220280280340340400 400460 460520 0.500.550.600.650.70 0.680.750.800.890.94 2.22.62.52.83.0表 9 mm 密封環(huán)直徑 直徑間隙 使用磨損 極限間隙 密封環(huán)直徑 直徑間隙 使用磨損 極限間隙最小最大最小最大90 90120 120150 0.350.40 0.45 0.500.540.61 1.51.82.1 150180 180220 220280 0.500.

16、550.60 0.660.730.80 2.02.22.55.4.4 轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)， 應(yīng)使葉輪流道中線對準(zhǔn)渦旋室中線。 對于雙吸葉輪應(yīng)用 軸套螺母調(diào)整葉輪位置， 使與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等； 并應(yīng)測定轉(zhuǎn)子的軸向總 竄動量，轉(zhuǎn)子定位時取總審動量的一半。表 10 mm密封環(huán)直徑 直徑間隙 使用磨損極限間隙 密封環(huán)直徑直徑間隙 使用磨損極限間隙 最小最大最小最大80 80 110110140 140160 0.400.450.500.55 0.520.590.660.71 1.82.02.02.2 160 190190220220250 259280 0.600.650.700.75 0.780.

17、830.880.95 2.52.52.83.05.5 滾動軸承5.5.1 滾動軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑 , 轉(zhuǎn)動無雜音。5.5.2 檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合圖樣規(guī)定。5.5.3 軸承壓蓋與滾動軸承端面間間隙應(yīng)不大于 0.10mm；軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋 與滾動軸承端面的間隙， 應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定， 留出足夠的 間隙。5.5.4 拆裝滾動軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或利用壓力機(jī)， 且方法要正確。 不得用 錘直接敲擊軸承。裝配后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。5.5.5 用加熱法將軸承裝于軸頸時， 應(yīng)在油溫不超過 120的機(jī)油中加熱或使用

18、軸承加熱器，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。5.6 滑動軸承5.6.1 軸承合金與瓦殼的結(jié)合應(yīng)緊密牢固，表面無氣孔和傷痕。5.6，2 與軸頸接觸角度在下瓦中部 60 -90 范圍（轉(zhuǎn)速 1000r/min 取下限， 轉(zhuǎn)速 1000r min 取上限） 。接觸均勻，用涂色法檢查每平方厘米應(yīng)有 24 個色點。5.6.3 軸瓦頂間隙按表 11 選取。5.7 密封裝置5.7.1 填料密封5.7.1.1 軸套（ 或軸） 在填料函處的表面粗糙度不得超過5.7.1.2 填料襯套和壓蓋與軸套 （或軸） 的直徑間隙按表選取，四周間隙應(yīng)均勻。 表 11 mm軸直徑軸瓦頂間隙 轉(zhuǎn)速80120 120180 0.06 0.140

19、.08 0.160.10 0.20 0.10 0.180.12 0.210.15 0.25 表 12 mm軸套或軸直徑 75 75110 110150直徑間隙 0.75 1.00 1.00 1.50 1.50 2.005.7.1.3 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用 H11/d11.5.7.1.4 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為 0.15 0.20mm，填料環(huán)與軸套 （ 或軸） 的直徑間隙應(yīng)較表 12 中數(shù)值相應(yīng)增大 0.3 0.5mm。5.7.1.5 壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為 0.51 圈填料高度，最小不能小于 5mm， 壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。5.7.1.6 填料接口應(yīng)成斜口對接，填

20、料選用要合適。5.7.1.7 注意填料環(huán)的環(huán)槽對準(zhǔn)填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。5.7.2 機(jī)械密封5.7.2.1 安裝機(jī)械密封部位對軸 （或軸套） 的要求：a. 徑向圓跳動應(yīng)符合表 7 規(guī)定；b. 表面粗糙度；c. 外徑偏差不超過 h6。5.7.2.2 泵軸的軸向竄動應(yīng)不超過 0.5mm。5.7.2.3 動環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度應(yīng)符合要求， 其表面粗糙度： 金屬材 料密封環(huán)達(dá)，非金屬材料密封環(huán)。 動環(huán)和靜環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度應(yīng)為。5.7.2.4 機(jī)械密封的拆裝a. 拆裝應(yīng)仔細(xì)，避免磕碰，劃傷動、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，絕對不允許用手 錘或鐵器敲擊；b. 在安裝時

21、，必須將裝配部位及機(jī)械密封清洗干凈， 防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。 密封面在裝配時可涂抹透平油或錠子油；c. 彈簧的壓縮量必須適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。5.8 聯(lián)軸器 彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及端面間隙應(yīng)符合下表 13 標(biāo)準(zhǔn)。表 13 mm連軸器外徑 mm端 面間隙 mm對 中偏差 mm連 軸器外徑 mm端 面間隙 mm對 中偏差 mm徑向位移 軸向傾斜 徑向位移 軸向傾斜71106130 190 34 0.04 0.05 0.2/1000 0.2/1000 224 250315 400 56 0. 05 0.08 0.2/10000.2/10006. 試車與驗收6.1 試車前準(zhǔn)備工作6.1.1 清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。612 檢查泵座、電機(jī)座螺栓及各部連接螺栓的緊固情況。613 檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。6.1.4