油罐施工方案

1、5000 m3、2000m3、1500m3罐施工方案 1 工程概況及編制說明1.1 工程概述本方案適用于貯罐區(qū)2臺5000m3拱頂罐、1臺2000m3拱頂罐、2臺1500m3拱頂罐、2臺5000m3內(nèi)浮頂罐 、2臺1500m3內(nèi)浮頂罐，規(guī)格如下表：序號名稱內(nèi)徑材料重量（公斤）備注15000m3拱頂罐2370016mnr/q235-a12568522000m3拱頂罐15780q235-a6485031500m3拱頂罐13500q235-a5228545000m3內(nèi)浮頂罐2100016mnr/q235-a124140內(nèi)為鋁浮船51500m3內(nèi)浮頂罐13000q235-a54990內(nèi)為鋁浮船1.2

2、編制依據(jù)及編制說明gbj128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范hg21502.12-92 鋼制立式圓筒形貯罐系列2 施工前的準備2.1 材料的檢查和驗收2.1.1 檢查驗收標準：貯罐所用的鋼材及焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足圖樣上的有關(guān)要求。2.1.2 材料的驗收：2.1.2.1 檢查材料的質(zhì)量證明文件，缺少的項目應(yīng)進行復驗，無合格證的材料不得使用。2.1.2.2 檢查材料的表面質(zhì)量，表面應(yīng)無嚴重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。2.2 基礎(chǔ)檢查驗收2.2.1 基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求，并結(jié)合土建交工資料進行檢查和驗收，做好檢查驗收記錄。2.2.2 基礎(chǔ)中心標高允許偏差

3、：20mm，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。 3 預制加工3.1 底板預制底板預制前應(yīng)繪制排版圖（如下），并應(yīng)符合下列要求：底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大1.52/1000。罐底由中幅板和邊緣板組成，中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。罐底排版如圖： 3.2 壁板預制 （1）壁板預制前應(yīng)繪制排版圖（如下），并應(yīng)符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相互錯開的最小距離不得小于500mm。 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200

4、mm。 壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。（2）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得 大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。3.3 頂板預制 (1)拱頂板預制前應(yīng)繪制排版圖（如下），并應(yīng)符合下列要求： 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。m刀橢橢獺塅塅dd孵嫎?gòu)殝殝殝殝殝?嶣得4嫴嫴做好記錄。4 貯罐組裝焊接 本方案適用于較小容積的貯罐，采用的施工方法為抱桿提升倒裝法。 施工程序為： 底板鋪設(shè)與

5、焊接第二帶壁板的組對與焊接采用正裝法組對第一帶壁板焊接第一帶壁板組焊包邊角鋼制作安裝罐頂用臨時支架組焊罐頂板安裝提升用抱桿組焊其余壁板(同時進行焊縫無損檢測)焊接罐壁與罐底之間角焊縫焊接中幅板與邊緣板焊縫組裝鋁浮頂（對于內(nèi)浮頂罐）安裝梯子平臺及其余附件進行罐底嚴密性試驗充水進行罐壁及罐頂嚴密性試驗、強度試驗和穩(wěn)定性試驗(同時進行基礎(chǔ)沉降觀測)交工 （注：上述“第帶”均按自罐頂向下順序。）4.1 罐底板鋪設(shè)與焊接4.1.1 在驗收合格的基礎(chǔ)上劃出十字中心線。底板鋪設(shè)前，應(yīng)對底板和基礎(chǔ)接觸面進行刷瀝清漆防腐，距板邊50mm范圍內(nèi)不刷。應(yīng)使罐底中心與基礎(chǔ)中心重合。4.1.2 罐底板鋪設(shè)順序為：先鋪設(shè)

6、中心板，中心板的鋪設(shè)順序應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量，然后鋪設(shè)邊緣板。4.1.3 底板拼成整體點焊定位，點焊長度3050mm，間隔300500mm，點焊順序按4.1.4執(zhí)行。4.1.4 底板焊接順序 a) 先焊接中幅板短焊縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊； b) 焊接中幅板長焊縫，焊工對稱分布，由中心向外分段退焊； c) 焊接邊緣板的對接縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊； d) 罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段倒退焊接； e) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。4.1.5 罐底板焊接完畢后，為防止焊接應(yīng)力過大造成底板凹凸變形，應(yīng)用大錘錘擊所有底板焊縫，

7、釋放焊接應(yīng)力。4.1.6 罐底焊縫的檢驗按第五章執(zhí)行，焊縫的試驗按第七章有關(guān)條款執(zhí)行。4.2 罐壁及罐頂組焊4.2.1 在底板邊緣板上，每隔34米安放一個高300400mm的支墩，在支墩上劃出最上一帶壁板的組裝圓周線(考慮罐壁縱縫焊接收縮量)，并在罐內(nèi)壁支墩上距圓周線30mm處焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位時協(xié)助找圓。4.2.2 按照排板圖標好的位置，對號吊裝、組對最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，測量圍板幾何尺寸，并把焊縫點焊固定。4.2.3 最上帶壁板縱縫焊接完畢后，安裝包邊角鋼，先焊包邊角鋼的對接焊縫。當角鋼與壁板搭接時，應(yīng)先焊內(nèi)部搭接角焊縫及外部搭接點焊，最后等頂蓋焊完后，焊接外部搭連

8、續(xù)角焊縫。包邊角鋼點焊完畢后，應(yīng)對罐壁及包邊角鋼上口找圓，并符合下列要求： a)內(nèi)壁上任意點水平半徑允許偏差應(yīng)符合表4.2.3的要求。每塊壁板測兩處； 表4.2.3 內(nèi)徑水平半徑允許偏差 貯罐直徑d（米）半徑允許偏差（mm）d12.51312.5d4519 b) 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm；在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。 c) 周長偏差不應(yīng)大于組裝圓周線長度的0.2。4.2.4 頂板安裝前，首先檢查包邊角鋼的橢圓度，并根據(jù)排板圖等分劃線，點焊罐頂板的頂位擋板，然后在罐中心設(shè)立安裝罐頂板的臨時支架，罐頂板應(yīng)對稱地進行組裝。4.2.5 罐頂板焊接順序 a)先

9、焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫，焊工由貯罐中心向外分段退焊； b)外側(cè)的連續(xù)焊縫 應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫 ，再焊徑向長焊縫； c)焊接頂板和包邊角鋼間的環(huán)縫 ，焊工對稱分布，沿同一方向分段退焊。4.2.6 罐頂成形后，用弧形樣板測量，間隙不應(yīng)大于15mm。4.3 罐體組裝 罐體組裝時加脹圈，將抱桿安裝、固定好。l1l4.3.1 抱桿安裝示意如下圖。4.3.1.1 起重量g的確定 計算所需抱桿之前，應(yīng)確定最大起重量g（噸） gg0x(1+k1+k2)式中：g0-為儲罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對用漲圈等全部重量的總和 k1-風載荷系數(shù)，一般可取0.1

10、 k2-不均衡系數(shù)，一般可取0.24.3.1.2 抱桿數(shù)量n的確定 當選用10噸倒鏈時，抱桿數(shù)量n按以下原則確定 n0g總8 n0d4 式中：d-儲罐直徑 取上兩式中n0較大者，由此確定抱桿數(shù)量n4.3.1.3 抱桿總高度h的確定 抱桿有效高度h1應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和，且應(yīng)保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈受力中心線與抱桿中心線之夾角不大于30 抱桿總高度h=h1+支墩高度h1+抱頭高度h24.3.1.4 抱桿規(guī)格的選定 抱桿一般選用20#鋼管制作。在確定鋼管規(guī)格的過程中，需認真核算抱桿截面的正應(yīng)力及抱桿在規(guī)定載荷的偏心作用下的整體穩(wěn)定性。4.3.2 中心抱桿設(shè)在罐底中

11、心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個整體。4.3.3 上數(shù)第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側(cè)焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對環(huán)焊縫，每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進行對接。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。4.3.4 罐壁組裝時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并應(yīng)符合以下要求。 a) 對接縱縫錯邊量：當10mm時，錯邊量1mm， 當10mm時，錯邊量/10，且1.

12、5 mm。 b) 對接環(huán)縫錯邊量：當上圈板8mm時，錯邊量1.5mm。 當上圈板8mm時，錯邊量/5，且2mm。 c)罐壁的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。4.3.5 罐壁焊接順序： a) 圍板組裝采用點焊固定； b) 圍板外側(cè)縱縫焊接； c) 罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊； d) 環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進行，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊； e) 底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。4.4 其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝4.4.1 安裝開孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔的分布應(yīng)跨中。4.4.2 所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、墊板，應(yīng)在貯罐總體試驗

13、前安裝完畢，并對開孔補強圈通以0.1mpa壓縮空氣進行氣密性試驗。4.4.3安裝量油管、液位測量管時，必須保證其垂直度偏差不大于5mm。4.4.3 梯子平臺的安裝要求，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50205-95執(zhí)行。5 焊接5.1 焊接工藝焊接工藝評定按jb4708中焊接工藝評定要求進行，評定的項目的數(shù)量應(yīng)能全部包含所有的焊接施工內(nèi)容。焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡（工藝指導書）用于指導焊工作業(yè)。5.2 焊工 參加貯罐施工的焊工，須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證。合格證項目應(yīng)與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符。5.3 焊材及焊接機具5.3.1 焊接采

14、用電弧焊，焊條牌號16mnr之間用j507，低碳鋼之間用j422，16mnr與低碳鋼之間用j427。5.3.2 焊材質(zhì)量合格證各項數(shù)據(jù)必須齊全。5.3.3 焊條由專人負責烘干、發(fā)放、回收等工作，其保存條件：相對濕度60%；溫度10，并做好詳細記錄。5.3.4施工用的焊接機具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運行。5.3.5 焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒，焊條重復烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。5.4 施焊環(huán)境5.4.1 當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效的防護措施，方可進行焊接： 雨天及雪天； 風速超過8m/s； 焊接環(huán)境溫度在20以上； 相對濕度在90%以上。5.5 焊縫外觀檢查5.5.1 全部焊

15、縫應(yīng)進行外觀檢驗，表面質(zhì)量要符合規(guī)范jb4730-94焊縫表面質(zhì)量中、級焊縫的標準 。5.5.2 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，表面不應(yīng)有急劇的形狀變化，而應(yīng)平滑過渡。5.5.3對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm。5.5.3焊接檢查人員應(yīng)及時做好氣象和焊接記錄。5.5.4對于內(nèi)浮頂罐,罐壁內(nèi)表面所有焊縫的焊肉應(yīng)磨平至1mm以下,并將可能損傷密封裝置的焊瘤、毛刺等障礙清除干凈,級別為sa2.5級。5.6 焊縫無損檢測5.6.1壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)對于

16、每種板厚，在每30m焊縫任意部位取 300mm進行射線探傷。5.6.2壁板環(huán)向焊縫，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫任意部位取 300mm進行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。5.6.3底圈壁板從每條焊縫中取兩個300mm進行探傷，其中一個盡量靠近底板。5.6.4厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊縫均應(yīng)進行射線探傷。5.6.5射線探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，如延伸部位不合格時，應(yīng)繼續(xù)進行延伸。5.6.6上述檢查按jb4730-94的規(guī)定進行，并應(yīng)以級標準為合格。5.6.7未經(jīng)射線探傷檢查的罐壁縱

17、、環(huán)縫對接縫，全部煤油滲漏試驗。5.6.8底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。5.7 焊縫返修5.7.1 經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細告訴返修的焊工。5.7.2焊縫內(nèi)部缺陷返修時，如動用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補焊。5.7.3同一部位返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)由焊接工程師制定返修工藝，并在現(xiàn)場指導返修工作。6 內(nèi)浮頂安裝6.1浮頂采用的是鋁制成品件（外購），我方只需組裝即可。6.2浮頂件在液壓頂升裝置拆除后，由人孔進入送至罐內(nèi)，在罐內(nèi)進行組裝。6.3浮頂組裝過程應(yīng)嚴格按照安裝說明書的要求進行組裝。7貯罐總

18、體試驗 貯罐的總體試驗應(yīng)在各部件安裝完畢并經(jīng)檢查合格后進行。7.1 罐底的嚴密性試驗。7.1.1 罐底嚴密性試驗前應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進行外觀檢查。7.1.2 罐底采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于53kpa（400mm汞柱），以焊縫不出現(xiàn)氣泡為合格。7.1.3 用真空法試漏檢驗不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲透檢查。7.2 罐壁、罐頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼?罐頂穩(wěn)定性試驗。7.2.1 罐壁的嚴密性和強度試驗均采用罐內(nèi)充水來檢查，試驗用水溫度不得低于5攝氏度。7.2.2 充水前，應(yīng)將全部透光孔打開，充水試驗應(yīng)始終在監(jiān)視下進行，充水過程中要注意觀測基礎(chǔ)沉降情況，當基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計規(guī)定時，必須停止充水，并檢查罐體有無滲水和顯著變形。7.2.3 罐內(nèi)充水時，禁止錘擊。罐壁中若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至滲漏處300mm以下修復，修復后重新充水試漏。7.2.4 罐體試驗時，應(yīng)防止由于氣候變化造成罐內(nèi)壓力的突然波動，并隨時注意控制壓力做好安全措施。7.2.5 當罐內(nèi)充水高度在設(shè)計最高液位下1m時，進行緩慢充水升壓，當罐內(nèi)空間壓力達到設(shè)計試驗值時，暫停止充水，并在罐頂焊縫表