湖南省某某制堿廠120kta合成氨、200kta純堿

1、湖南省某某制堿廠120kt/a合成氨、200kt/a純堿擴改工程可行性研究報告編制設(shè)計單位：某某制堿廠技術(shù)部設(shè)計室設(shè)計總負責(zé)：（化工工藝高級工程師） （化工工藝工程師）編 制： （化工機械工程師）審 核：（化工機械工程師）審 定：（化工機械高級工程師）編 制 時 間 ：2004年8月目 錄 第1章 總論第2章 市場預(yù)測第3章 產(chǎn)品方案及規(guī)模第4章 工藝初步方案第5章 原材料燃料的供應(yīng)第6章 擴建條件和選址方案第7章 公用工程及輔助設(shè)施方案第8章 環(huán)境保護第9章 勞動保護與安全衛(wèi)生第10章 工廠組織和勞動定員第11章 項目實施規(guī)劃第12章 投資估算第13章 財務(wù)經(jīng)濟評價第14章 結(jié)論第一章總論1

2、、概論1.1 項目名稱湖南省某某制堿廠合成氨擴產(chǎn)至120kt/a、純堿擴產(chǎn)至200kt/a工程1.1.1 主辦單位及負責(zé)人主辦單位：湖南省某某制堿廠單位負責(zé)人： 1.2 可行性研究報告編制的依據(jù)和原則1.2.1 編制依據(jù)1.2.1.1 湖南省某某制堿廠合成氨擴產(chǎn)至120kt/a、純堿擴產(chǎn)至200kt/a工程項目建議書1.2.1.2 2004年7月廠技改工程專項會議及廠長辦公會議決定1.2.2 編制原則1.2.2.1 執(zhí)行國家重點產(chǎn)業(yè)政策，發(fā)展投入產(chǎn)出比高，市場潛力好的工業(yè)產(chǎn)品1.2.2.2 力求技術(shù)先進，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，節(jié)省投資1.2.2.3 在編制中嚴格執(zhí)行有關(guān)標準，規(guī)范1.2.2.4 在先進

3、可靠的基礎(chǔ)上，充分發(fā)掘現(xiàn)有設(shè)備的能力及技術(shù)優(yōu)勢配套平衡，形成新的生產(chǎn)能力1.2.2.5 設(shè)計上盡量做到原料消耗低，能量回收好，提高勞動生產(chǎn)率，充分體現(xiàn)國家對技術(shù)進步的要求。1.2.2.6 在目前條件下，爭取較好的經(jīng)濟效益，提高企業(yè)在市場經(jīng)濟中的競爭能力1.3 項目提出的背景1.3.1 企業(yè)基本情況湖南省某某制堿廠是省屬國有企業(yè)，1967年開始建設(shè)，1972年建成投產(chǎn)。第一期工程為20kt/a純堿，1987年擴建至40kt/a規(guī)模。近幾年來，經(jīng)技術(shù)改造，填平補齊，實際生產(chǎn)能力已經(jīng)達到了合成氨30kt/a，純堿70kt/a，農(nóng)業(yè)氯化銨70kt/a，復(fù)混肥30kt/a的生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品質(zhì)量，消耗，成本

4、都達到了較好水平。工廠位于湖南省某某市，工廠生產(chǎn)區(qū)占地 8.7公頃，西臨資江，東距湘黔鐵路1.3公里，廠區(qū)設(shè)有鐵路專用線與某某火車東站接軌，可直接在廠區(qū)倉庫裝卸貨物。s312線、冷邵公路從廠前通過，交通十分便利；該廠緊依某某產(chǎn)煤區(qū)，原煤充足易；廠區(qū)內(nèi)預(yù)留有擴建空地，可以滿足煤加工、造氣、半脫、變換、精煉、合成的擴能用地和變脫、脫碳、提氫、循環(huán)水四大工序增設(shè)用地；工廠公用設(shè)施條件較好，建有35/6kv降壓站。工廠用電由金竹山電廠和巖口變電站引來，用電指標已爭取到50kt/a合成氨生產(chǎn)的用電，建有鍋爐房供熱，并有3000kw的自備發(fā)電機組，可解決部分生產(chǎn)用電，于資江邊也建有取水泵房，可供生產(chǎn)生活用

5、水，工廠部分主體設(shè)備如合成塔，壓縮機、銅塔、蒸汽鍋爐等已經(jīng)達到通過改造能夠達到或超過50kt/a，合成氨生產(chǎn)能力，工廠的機加工設(shè)施比較齊備，加工能力較強，能夠滿足生產(chǎn)的需要。工廠現(xiàn)有在冊職工1833人，其中上崗職工1085人，各級各類專業(yè)技術(shù)人員328人，其中工程技術(shù)人員85人?，F(xiàn)有固定資產(chǎn)8800萬元，工業(yè)總產(chǎn)值8700萬元/件，銷售收入10000萬元/年，每年上繳利稅700萬元。湖南省某某制堿廠是一個基礎(chǔ)設(shè)施齊全，公用工程條件十分優(yōu)越，技術(shù)力量比較雄厚，綜合實力較強的工業(yè)企業(yè)。從事合成氨生產(chǎn)、管理的工程技術(shù)人員，在多年的生產(chǎn)實踐中積累了 豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和技改設(shè)計經(jīng)驗，具有較強的項目管理能力

6、，為項目的實施提供了強有力的技術(shù)保證。2、研究的簡要結(jié)論2.1 現(xiàn)有的30kt/a合成氨生產(chǎn)裝置，為本項目的建設(shè)和生產(chǎn)提供了技術(shù)基礎(chǔ)、管理經(jīng)驗和成熟的市場條件。2.2 本次擴建和技改擴大了生產(chǎn)規(guī)模，可提高工廠的規(guī)模效益，增強工廠在市場的競爭能力。2.3 本項目產(chǎn)品符合國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整方向，合成氨、純堿作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)原材料，具有廣闊的市場前景。2.4 本項目建成投產(chǎn)后，有著良好的經(jīng)濟效益和社會效益。主要經(jīng)濟技術(shù)指標表附表1-1項目單位指標值（萬元）總投資萬元16343其中：建設(shè)投資萬元15330.7流動資金萬元1000銷售收入萬元/年43880工廠成本萬元/年31334.58經(jīng)營成本萬元/

7、年33882.98凈利潤總額萬元/年8783.37投資凈利潤率%35.8%投資收益率%32.7%投資回收期年3.92第二章 市場預(yù)測和生產(chǎn)規(guī)劃1、市場預(yù)測隨著工業(yè)產(chǎn)品向深度，廣度進一步發(fā)展，特別是玻璃、冶煉、日用化工、醫(yī)藥，農(nóng)藥，精細化工等的崛起，以及多元復(fù)合肥市場需求的猛增，給合成氨及純堿這些傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展注入了強勁的動力合成氨及純堿已經(jīng)成為旺銷產(chǎn)品。根據(jù)目前掌握的情況合成氨已廣泛用于磷酸一銨，磷酸二銨，精細化工，食品化工等產(chǎn)品和行業(yè)中。而純堿作為工業(yè)基礎(chǔ)原料，其應(yīng)用范圍更加廣泛。隨著工廠改制后，生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，工廠的市場容量也相應(yīng)增加，但由于近幾年來原材料的大幅上漲，化工行業(yè)

8、由于石油、煤、鹽等價格的上漲，導(dǎo)致其主導(dǎo)產(chǎn)品價格上揚，出現(xiàn)了近年來的最高點，因此合成氨、純堿、化肥一直處于供應(yīng)偏緊的局面，現(xiàn)以我們掌握的市場行情對合成氨、純堿、氯化銨市場作簡要分析：1、合成氨：從合成氨價格來看，目前市場均價在2050-2200元/噸車板交貨價，市場最低車板交貨價也在1600元/噸以上，而我廠生產(chǎn)規(guī)模擴大后（擴產(chǎn)至12萬噸），考慮原材料漲價因素，合成氨生產(chǎn)成本也只有1100元/噸，扣除財務(wù)、銷售費用后，其利潤空間還是比較大。通過對市場調(diào)查，江西貴溪化肥有限責(zé)任公司完全有能力容納我廠4萬噸液氨。江西貴溪化肥有限責(zé)任公司是國家大型一檔化肥企業(yè)，現(xiàn)有240kt/a磷酸二銨，100kt

9、/a硫基復(fù)合肥，150kt/a復(fù)混肥生產(chǎn)的能力，公司總資產(chǎn)13億元，為我國磷復(fù)肥的主要生產(chǎn)基地之一。該廠沒有合成氨系統(tǒng)，合成氨年需求量為75kt/a，預(yù)計2004年將達到100kt/a。全部依靠外購。目前主要的供應(yīng)有湘江氮肥廠、岳陽市氮、福建龍巖、上海吳涇和江蘇南經(jīng)等單位。資氮曾供應(yīng)過一段時間，但由于尿素市場情況好，自用液氨增加而逐漸退出市場。其它幾家供應(yīng)商供應(yīng)量也不穩(wěn)定。因此，江西貴化的合成氨問題是制約其發(fā)展的瓶頸。其次，從磷酸二銨主要依賴進口，現(xiàn)在雖然建成了幾家大生產(chǎn)基地，但供應(yīng)仍非常緊張。據(jù)我們在與貴溪的初步接觸中，該公司總經(jīng)理口頭承諾，可以接受20kt/a甚至更多的我廠商品液氨。江西貴

10、化現(xiàn)有42臺液氨槽罐車，儲存能力達5000m3。2、純堿作為工業(yè)的基礎(chǔ)原材料，其應(yīng)用范圍更加廣泛，隨著近幾年來純堿的下游產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，純堿的需求量也越來越大，根據(jù)目前的市場行情，整個純堿行業(yè)的市場容量基本上處于飽和，但是由于近幾年來原材料的大幅上漲，一些中、小聯(lián)堿企業(yè)因規(guī)模小、抗風(fēng)險能力差、適應(yīng)市場應(yīng)變能力不強而停產(chǎn)、減產(chǎn)。加之近兩年來，鐵路運輸相對緊張，北堿南下的機會相應(yīng)減小，因此整個南方市場的純堿供應(yīng)相對偏緊，為我廠生產(chǎn)規(guī)模擴大提供了一個千載難逢的機會。更何況我廠由于先河公司的正常投產(chǎn)及三a公司的生產(chǎn)規(guī)模的擴大，工廠圍墻內(nèi)大約年消耗純堿6萬噸左右，大量節(jié)省運輸及包裝費用，降低了工廠

11、的經(jīng)營成本，這是同行業(yè)企業(yè)無法比擬的。3、氯化銨：隨著國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，國家加大對農(nóng)業(yè)發(fā)展的投資和扶持，因此，化肥的需求量越來越大，而作為復(fù)合肥的原料之一氯化銨，其市場前景會更加廣闊。我廠所處地理位置在湖南省的中部、煤炭資源十分豐富。依資江河岸建立，加上鐵路公路交通便利，向四周銷售輻射能力大。特別是我廠具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和一大批合成氨生產(chǎn)的專業(yè)人才，所在我廠建設(shè)一套120kt/a液氨、200kt/a純堿生產(chǎn)裝置無論從經(jīng)濟效益優(yōu)勢和市場容量來說都是十分可行的。2、生產(chǎn)規(guī)模2.1 生產(chǎn)能力合成氨 120kt/a純 堿 200kt/a氯化銨 216kt/a2.2 脫碳能力分配a、聯(lián)堿脫碳：100k

12、t/a合成氨，20kt/a供外銷。b、變壓吸附脫碳：20kt/a合成氨，供外銷。第三章 產(chǎn)品方案1、產(chǎn)品方案以煤、水、空氣為主要原料生產(chǎn)液氨（nh3），生產(chǎn)規(guī)模為120kt/a。其中制堿用液氨72kt/a，商品液氨40kt/a。2、產(chǎn)品質(zhì)量符合gb53688標準要求（液氨）、gb210-92（純堿）標準要求。3、本裝置年操作生產(chǎn)時間為340天，即8160小時第四章 工藝初步方案一、 造氣工序造氣現(xiàn)有六臺2400的爐子，按每臺爐產(chǎn)氣量4000nm3/h計，合成放空氣提氫裝置投產(chǎn)后，回收的氫折合半水煤氣1985nm3/h。按2600爐產(chǎn)氣量5000nm3/h計，所需爐子臺數(shù)為：（120000340

13、243500-1985-40006）5000=5.1考慮一臺爐備用，至少新增六臺2600造氣爐。如按2850爐產(chǎn)氣量6000nm3/h計，所需爐子臺數(shù)為：（120000340243500-1985-40006）6000=4.2考慮一臺爐備用，至少新增五臺2850造氣爐。每臺爐配備一臺汽包、一臺旋風(fēng)除塵器、一臺廢鍋、一臺洗氣塔、一臺煙筒。淘汰現(xiàn)有三臺小鼓風(fēng)機，更新三臺d700的高效風(fēng)機，二開一備。二、 半脫工序1、方案確定：現(xiàn)有300024000半脫塔的生產(chǎn)能力為60ktnh3/a，只需增加一套同規(guī)格的半脫設(shè)備即可，另外需將貧、富液泵更新，并相應(yīng)改造噴射吸氣器。蘿茨鼓風(fēng)機，現(xiàn)有兩臺257nm3/

14、min，所需氣量為：1200034024350060(273+45)(273+25)760740（1-0.0433）=983 nm3/min需新增兩臺500 nm3/min的蘿茨鼓風(fēng)機，運行二大或一大二小均可。氣柜：現(xiàn)有容積5000m3，按氣柜容積的90保后工段10分鐘計算，所需容積為：120000340603500（27330）273104100.910172m3顯然，現(xiàn)有5000m3氣柜偏小，更新為10000m3三、 壓縮工序現(xiàn)有七臺4m8-36/320壓縮機，淘汰六臺l系列壓縮機，總打氣量：367=252 nm3/min，所需打氣量為：12000034024350060=858 nm3/

15、min選h22a-165/320壓縮機四臺，運行四大六小，一小機備用四大六?。?654+366=876 nm3/min四、 變換工序 現(xiàn)有中低變流程，能力有限，阻力較大，通過一些改造，將其能力提高到40kt/a合成氨，再增加一套80kt/a合成氨的中低變流程。五、 精煉工序現(xiàn)有銅洗塔70016500，能力太小，擬淘汰現(xiàn)有設(shè)備。取銅塔實際操作氣速0.1m/s，計算其直徑d；通過銅洗塔的氣量1200003403600（273+35）2731263100=0.113m3/s0.113=0.785d20.1, d=1.20m確定新上一套1200銅洗塔系統(tǒng)。六、合成工序現(xiàn)有1000矮胖型合成塔，生產(chǎn)能力

16、為60kt/a合成氨，但附屬設(shè)備是原600塔系統(tǒng)的設(shè)備，針對這一不足，利用閑置的600合成塔外筒、制作一臺冷交；增加一臺氨冷器；增加水冷排管的排數(shù)以增大換熱面積，提高降溫效果；改造氨分、油分內(nèi)件提高其分氨和分油能力，使1000系列達到其設(shè)計能力，另外，再增加一套1000標準塔型的成套設(shè)備。七、 合成冷凍工序精煉工序需要的冷量：66.212000.875(38-10)1.05=2043594 kcal/h合成工序需要的冷量：27054722.47.418-(-15.26)(100+5)%=3120132kcal/h 向聯(lián)堿輸送9150kg/h液氨產(chǎn)生的冷量:91501722.45301.55=4

17、122535kcal/h冷量平衡:4122535-2043594-3120132=-1041191 kcal/h顯然冷量不夠冷量平衡方案:將合成工序3120132 kcal/h冷量需求用蒸發(fā)聯(lián)堿的9150 kcal/h液氨來保證，剩余的冷量供精煉，精煉冷量需求缺口1041191 kcal/h用現(xiàn)有的一臺氨壓縮機（制冷量為44萬kcal/h）和新增一臺制冷量為65萬kcal/h的氨壓縮機來解決。二機運行制冷量為：44+65=109萬kcal/h，滿足要求八、 重堿工序200000340=588.2t堿/d=588.224=24.5t堿/h現(xiàn)有碳化塔總能力 240t堿/d，缺口588-240=34

18、8t堿/d。按增加兩臺外冷碳化塔考慮，每臺至少需174t堿/d，考慮塔效率，核定為180t堿/d.臺。濾堿機：現(xiàn)有8m2,200t堿/d兩臺，增加二臺13.5m2,400t堿/d濾堿機，開一大一小，一大一小備用。九、煅燒工序現(xiàn)有200020000，160t堿/d和180016000，70t堿/d煅燒爐各一臺，擬淘汰1800小爐，增加一套280027000煅燒爐系統(tǒng)，其生產(chǎn)能力為500t堿/d（蒸汽壓力3.2mpa時,生產(chǎn)能力達550t堿/d）十、結(jié)晶工序現(xiàn)有冷析、鹽析結(jié)晶器的生產(chǎn)能力已達到80kt銨/a，所以，只需新上一套140 kt銨/a的冷析、鹽析結(jié)晶器系列即可。冷析結(jié)晶器：產(chǎn)量占總產(chǎn)量的

19、46%，其生產(chǎn)能力為：14046%=64.4kt銨/a鹽析結(jié)晶器:產(chǎn)量占總產(chǎn)量的54%,其生產(chǎn)能力為:14054%=75.6kt銨/a十一、結(jié)晶冷凍工序每生產(chǎn)一噸氨化銨需移出20萬kcal的熱量，所需冷量為：2200003402420=539萬kcal/h現(xiàn)有氨壓縮機的總能力為502+443=232萬kcal/h，不能滿足要求，增加兩臺170萬kcal/h的氨壓縮機，運行二大四小即可。冷凝器：采用蒸發(fā)式冷凝器，其單位面積熱負荷為8000 kcal/m2.h總熱負荷 17000002=3400000 kcal/h冷凝面積 f=34000008=425m2需要一臺冷凝面積為425m2的蒸發(fā)式冷凝器

20、十二、新增：變脫（變換氣脫硫）工序由于原料煤的問題，制得的半水煤氣中有機硫含量較高，單靠半水煤氣脫硫不能滿足變換氣脫碳的需要，必須增設(shè)變換氣脫硫工序來加以解決。本方案設(shè)計一臺變脫塔3100 h=25000，分兩段裝填鋼質(zhì)填料，上部安裝布液器；一臺變換氣分離器；兩臺貧液泵采用回收富液勢能的渦輪機泵。十三、新增：脫碳（變壓吸附脫除二氧化碳）工序在我廠現(xiàn)有聯(lián)堿生產(chǎn)流程中，氨和二氧化碳處于基本平衡的狀態(tài)，要達到有大量的液氨富裕，只有采取其它的脫碳方式。本方案采用高分子材料作吸附劑，在壓力交變條件下吸收和解析變換氣中的二氧化碳氣體，吸附塔壓力的交變和氣體節(jié)流由計算機控制電磁閥來實現(xiàn)。本工序需要設(shè)置：8臺

21、1600的吸附塔和一個計算機工作站，8臺吸附塔中，可以利用6臺（原來的變換氣二次脫硫罐），只需增加兩臺新塔。十四、新增：提氫（合成放空氣）工序合成氨過程中，部分惰性氣體需從系統(tǒng)中排空，同時會夾帶有效氣體氫氣，造成合成氨消耗升高，為此，設(shè)置氫氣回收裝置來回收合成放空氣中的氫，以降低消耗。本方案采用中空纖維管束（膜法）提氫新工藝，此法分離合成氨放空氣中的氫氣動力消耗少，開關(guān)量亦?。ㄒ娔しㄌ釟涔に嚪桨感枰獌舭彼?、氣水分離罐、加熱器各一臺，軟水泵兩臺；膜分離管兩臺，常壓軟水桶一臺。十五 平面布置總圖 本方案是在現(xiàn)有30kt/a合成氨街區(qū)和70kt/a純堿街區(qū)的基礎(chǔ)上進行擴建設(shè)計，而新增設(shè)備多，需根據(jù)生

22、產(chǎn)實際需要和廠區(qū)現(xiàn)狀合理布局，總平面布置詳見全廠總平面布置圖。（一）合成氨部分：1、在造氣鼓風(fēng)機房的西面擺放兩臺新增爐；拆除1#3#鍋爐廠房，擺放四臺新增爐。2、在柳溪河的南岸征地建10000m3氣柜。3、蘿茨鼓風(fēng)機和涼水塔布置在廢油回收前坪；煤氣總管跨越柳溪河沿合成車間辦公室南面架空至油回收前坪。4、半脫塔及變脫塔布置在脫硫廠房的北面，緊靠馬路。5、原有的六臺二次脫硫塔改成變壓吸附脫碳塔，新增的兩臺吸附塔，布置在二次脫硫框架的吊裝間里。6、拆除接力機廠房，新建壓縮廠房，布置四臺h系列壓縮機。7、變換新增設(shè)備布置在蘿茨鼓風(fēng)機和涼水塔搬遷后的空地上。8、拆除所有l(wèi)型壓縮機，空地用來布置精煉和合成

23、新增設(shè)備。9、新增的放空氣提氫裝置安置在原500塔區(qū)域。10、將現(xiàn)有合成水洗塔和泵房拆除，三臺15.5m3液氨貯槽搬移至結(jié)晶冷凍工序，空地用來布置新增的液氨貯槽 。（二）聯(lián)堿部分：1、部分拆除氯化銨倉庫，布置兩臺新增的外冷碳化塔。2、在3#煅燒爐的西面布置新增的28002700煅燒爐及其附屬設(shè)備。3、搬遷復(fù)合肥至原有廢品倉庫，空地布置冷析鹽析結(jié)晶器。4、結(jié)晶冷凍工序新增設(shè)備布置在現(xiàn)有冰機房北面的空地上。（三）公用工程部分：1、造氣廢水處理系理新增涼水塔緊挨現(xiàn)有涼水塔的東面布置。2、合成循環(huán)水系統(tǒng)按原有設(shè)計布置在二次脫硫框架東面的空地上。3、聯(lián)堿循環(huán)水擴建部分布置在原有循環(huán)水北面現(xiàn)廢品庫位置。4

24、、75t/h鍋爐和6000kw/h汽輪機組布置在現(xiàn)有電站區(qū)域。十六、設(shè)計規(guī)模1、合成氨：120kt/a（其中商品液氨40kt/a）2、純 堿：200kt/a；氯化銨：220kt/a（肥堿比1.1）3、脫碳能力平衡： a、聯(lián)堿脫碳：（按每噸堿需100%co2 450nm3噸氨耗變換氣4400nm3計，變換氣含co225%）20000045025%4400=81818tnh3/a考慮設(shè)備出力和效率，核定為100kt/a合成氨b、變壓吸附脫碳：20kt/a合成氨十七全廠總流程概述煤氣爐產(chǎn)生的半水煤氣經(jīng)氣柜到半脫工序，脫硫后進入壓縮工序，經(jīng)壓縮機一段、二段增壓到1.2mpa，再進入變換工序，完成co-

25、co2的轉(zhuǎn)換，隨后進入新增的變脫工序進行二次脫硫再分成兩路：一路去聯(lián)堿老流程；另一路去新增的變壓吸附脫碳工序，兩路原料氣從各自的脫碳工序出來后匯合到一根原料氣總管（此時原料氣壓力為0.65mpa）直接進入壓縮機三段、四段、五段壓縮到12.5mpa后匯入58總管，經(jīng)精煉工序進一步凈化得到的精煉氣最后一次進入壓縮機，經(jīng)六段壓縮到2832mpa，再送入合成工序完成氨的合成。碳化塔取出液經(jīng)濾堿機分離，得到的重堿送煅燒爐加熱分解成碳酸鈉（成品堿），爐氣經(jīng)冷凝、洗滌，其中的co2 送先河公司制取小蘇打。過濾重堿后的mi吸氨后先后入冷析、鹽析結(jié)晶器，取出懸浮液經(jīng)分離得到成品氯化銨。鹽析清液m吸氨后入碳化塔制

26、堿，如此構(gòu)成聯(lián)堿兩個過程的母液循環(huán)。成品氨：一部分通過熱交換蒸發(fā)成氣氨后送入聯(lián)堿系統(tǒng)制堿；另一部分直接作商品液氨出售。變壓吸附脫出的co2氣體，經(jīng)增壓后送聯(lián)堿或先河公司作原料。十八工藝主要消耗定額如下表：工藝消耗定額 表二序號項目單位定額備注1半水煤氣nm3/tnh335002變換氣nm3/tnh344003原料氣nm3/tnh331004精煉氣nm3/tnh329005銅液循環(huán)量m3/t.nh34.5規(guī)整填料6電解銅kg/t.nh30.157脫硫劑g/t.nh3358自用氨t/t.nh30.049原料粉煤（標）kg/t.nh3156010燃料粉煤（標）kg/t.nh350311原料鹽kg/t

27、.堿120012二氧化碳（100%）nm3/t.堿450第五章 原料、輔材、燃料的供應(yīng)噸氨原料消耗和來源見下表（表51）序號品名規(guī)格單位消耗量供應(yīng)渠道1煤本地?zé)o煙煤（標）噸2.20外購2電kwh1200外購3汽0.7mpa, 1.3mpa噸2.5自供噸堿原料消耗和來源見下表（表52）序號品名規(guī)格單位消耗量供應(yīng)渠道1氨耗99.9%噸360自供2鹽耗99%或94%（實）噸1200外購3汽2.5mpa噸1.55自供4電耗kwh170外購第六章 擴建條件和選址方案1、擴建條件本項目擬建于湖南省某某制堿廠廠區(qū)內(nèi)預(yù)留空坪上，距原生產(chǎn)設(shè)備較近，便于降低工藝管線的阻力，又節(jié)省投資資金。2、氣象條件年均降水量

28、1433.5mm月最大降水量 156.8mm（1974年7月12日）平均氣溫 16.7絕對最高氣溫 39.7（1971年7月26日）絕對最低氣溫 -10.9（1977年1月30日）平均相對濕度 79%平均風(fēng)速 1.6米/秒最大風(fēng)速 20.3米/秒（ssw）（1976年8月1日）年主導(dǎo)風(fēng)向 nne夏季主導(dǎo)風(fēng)向 nne3、當?shù)亟煌ㄟ\輸現(xiàn)狀湖南省某某制堿廠直接管轄的火車交接站通過專用鐵路線與湘黔線相接，故而通過某某東站與全國鐵路干線相通，站內(nèi)有自備內(nèi)燃機車兩臺，年運輸能力500kt，目前實際運量約500kt，運輸能力可滿足擴產(chǎn)要求（考慮圍墻內(nèi)消耗一部分堿產(chǎn)量）。第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案1、運輸

29、擴建投產(chǎn)后，貨物進出采用火車（包括液氨槽車）、汽車運輸年運輸量：新增運入量 170kt 新增運出量 200kt2、供電1、新建110kv線路一回，電源從毛易擬建的220kv冷江變?nèi)〉谩?、上40000kva/110kv三卷主變壓器1臺。3、上一個110kv總變壓站。4、上一個10kv配電房，110kv主變35kv出線接現(xiàn)35kv進線?，F(xiàn)有供電系統(tǒng)基本不變。5、上一座（175t/h鍋爐，16000kw，10kv汽輪發(fā)電機）熱電站。6、新建三個10kv車間變電所。方案詳見110kv送變電方案設(shè)計1220工程用電負荷表合成氨、聯(lián)堿系統(tǒng)用電負荷表附表7-1序號工序名稱常用裝機(kw)用電增量(kw)備

30、注1造氣13009752半脫5504103變換1821304變脫2202205精煉2862156合成8806607壓成冰機2752759吸附151510提氫18.518.511重堿62046512煅燒30022513結(jié)晶93770014結(jié)晶冰機2150161015合成循環(huán)水2060206016聯(lián)堿循環(huán)水126579517煤棒80054018一、二泵房602019熱電1500100020合計27740.520643.53、供熱3.1 全廠蒸汽量消耗、增量工程投產(chǎn)后，全廠蒸汽量消耗相應(yīng)增加，如下表全廠蒸汽消耗、增量表 附表7-2序號工序名稱單位高壓汽2.5mpa中壓汽1.

31、5mpa低壓汽0.6mpa用汽增量備注1造氣t/h23.017.52變換t/h7.05.03煅燒t/h35.020.54先河公司t/h6.06.05精煉t/h由合成廢鍋供6合計t/h35.013.023.035.07總計t/h71.035.03.2 供汽方案我廠鍋爐的產(chǎn)汽量及壓力，過熱蒸汽溫度：4#爐q=20（實際16）t/h，p=2.45mpa，過熱蒸汽溫度4005#爐q=35 t/h，p=3.85mpa，過熱蒸汽溫度4506#爐q=75 t/h，p=5.29mpa，過熱蒸汽溫度450供汽方案如下：3.2.1 第一方案：運行5#鍋爐、4#鍋爐和6鍋爐5#鍋爐供汽發(fā)電3000kwh/h，抽汽6

32、.0t/h供造氣，再供13t/h中壓汽給先河與變換；4#鍋爐供9t/h中壓汽，再供低壓汽3t/h，蒸汽還有富余。6鍋爐供汽發(fā)電6000kwh/h，抽汽14t/h供造氣，供31t/h高壓汽供煅燒。3.2.2 第二方案：運行5#鍋爐和6#鍋爐6#鍋爐供汽機發(fā)電6000kwh/h，抽汽14t/h供造氣，再供高壓蒸汽31t/h煅燒。5#鍋爐供中壓汽13t/h給變換、先河、高壓汽4t/h給煅燒，11t/h低壓汽給造氣，蒸汽還有富余。4、給排水4.1用水量工程投產(chǎn)后，合成氨（造氣工序除外）系統(tǒng)的用水量為：3315t/h，較原來的793t/h增加了2522t/h。由于一、二泵房再增加取水量已經(jīng)無法增加，本方

33、案設(shè)計合成氨系統(tǒng)的循環(huán)水系統(tǒng)，以解決原水供應(yīng)不足的困難，各工序用水見下表。各工序用水量平衡表 附表7-3序號工序名稱單位用水量用水增量備注1變換t/h112652精煉t/h5403183脫硫t/h96564合成t/h9465585壓縮機t/h13517886冷凍t/h269269此項用水完全為新增量7總計t/h331525224.2 給水4.2.1 造氣工序用水系統(tǒng)不變冷卻水單獨循環(huán)，適當以一次自來水加以補充。4.2.2 本設(shè)計獨立設(shè)置合成氨系統(tǒng)（除造氣外）、聯(lián)堿系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)?；厥蘸铣上到y(tǒng)、聯(lián)堿系統(tǒng)的下水至熱水池，通過熱水泵把熱水打入涼水塔，降溫后匯入涼水池，再用冷水泵加壓送至合成、聯(lián)堿各工

34、序，為此需設(shè)置獨立的給水和回水系統(tǒng)。4.2.3 合成系統(tǒng)、聯(lián)堿系統(tǒng)原有的給水系統(tǒng)不變。4.3 排水本設(shè)計方案重新設(shè)計合成街區(qū)的排水系統(tǒng)，以便于回水系統(tǒng)的正常運行。5、自動控制系統(tǒng)本設(shè)計方案是在原基礎(chǔ)上進行改造擴建，原有的大部分控制儀表繼續(xù)使用，需要增設(shè)和更新的主要自控儀表如下： 5.1 造氣工序dcs系統(tǒng)：5.1.1 增設(shè)六臺新增造氣爐的控制系統(tǒng)和控制模板。5.2 合成氨系統(tǒng)的自控：5.2.1 現(xiàn)有的合成氨系統(tǒng)（造氣除外）有200個左右的控制，測量點，其中調(diào)節(jié)系統(tǒng)16套，自動分析9套。5.2.2 需增加的自動控制系統(tǒng)有：5.2.2.1 中變爐溫度自調(diào)和氣汽比自調(diào)。5.2.2.2 變脫塔的液位（

35、減壓）自控。5.2.2.3 變壓吸附工序的自控系統(tǒng)。5.2.2.4 合成放空氣提氫工序的自控系統(tǒng)。5.2.2.5 合成冷交、氨分液位自調(diào)。5.3 需要增加變壓吸附原料氣的二氧化碳分析儀一套。5.4聯(lián)堿系統(tǒng)的自控5.4.1、需要增加的自動控制系統(tǒng)有：5.4.1.1碳化塔變換氣流量自調(diào)；5.4.1.2煅燒貯水槽、擴容器液位自調(diào)；5.4.1.3碳化塔外冷器進口循環(huán)水流量自調(diào)；5.4.1.4碳化塔液位自調(diào)。5.4.2、需要增加碳化塔出口原料氣co2分析儀兩套。本設(shè)計以集中檢測、集中控制為原則，并根據(jù)實際情況實施必要的就地檢測。6、綜合給排水及熱電等專業(yè)的設(shè)計方案，本改擴工程涉及到的土建施工有如下一些項

36、目：6.1拆除舊廠房：13鍋爐廠房、接力機廠房、氯化銨倉庫、復(fù)合肥及廢品倉庫等廠房均需全部或部分拆除。6.2新建廠房（均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)）：6.2.1 13鍋爐位置建造氣廠房；6.2.2 接力機房位置建h系列壓縮機廠房；6.2.3 3煅燒爐與4鍋爐之間建280027000煅燒爐廠房；6.2.4 新增合成循環(huán)水廠房，聯(lián)堿、熱電循環(huán)水擴建廠房（包括冷、熱水池）。6.3 大型設(shè)備的鋼筋混凝土框架：一臺1000合成塔，一臺1200銅洗塔，兩臺外冷碳化塔，一臺冷析結(jié)晶器，一臺鹽析結(jié)晶器。6.4 靜止設(shè)備基礎(chǔ)：83臺。6.5 傳動設(shè)備基礎(chǔ)：86臺。6.6 新建或改建循環(huán)水系統(tǒng)給水、排水管道敷設(shè)的土石方

37、工程。6.7 管道架設(shè)的砼結(jié)構(gòu)管架。第八章 環(huán)境保護湖南省某某制堿廠是采用聯(lián)合制堿法生產(chǎn)的老廠，經(jīng)過多年來的技術(shù)改造，設(shè)置填平補齊，合成氨的生產(chǎn)能力已達到30萬噸/年。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大和生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步，工廠的環(huán)境保護工作也相應(yīng)得到了完善和加強。合成氨生產(chǎn)的主要原材料是煤、水、空氣，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物主要有鍋爐排出的煙道氣、廢煤渣、煤灰；合成氨系統(tǒng)排出的冷卻水和其它廢水、廢液以及化工生產(chǎn)的放空氣體。其有害因子主要有：co、co2、nh3、s油類及少量的h2s。除了加強監(jiān)測，嚴格控制超標排放外，在治理“三廢”方面，工廠采取了一系列行之有效的措施，如：對于粉塵危害，采用了高效的濕式除塵

38、器清除下來，同時采用廢水循環(huán)的方式，循環(huán)使用除塵用水，大大減少了直接向河中排放的廢水；對于煤渣、煤灰，則送往水泥廠、制磚廠進行二次利用；對于解決化工放空氣向大氣排放有害氣體的問題，在本次改造設(shè)計中設(shè)了一套提氫裝置，對放空氣進行回收使用，既解決了大氣污染問題，又降低了生產(chǎn)成本；另外，針對合成氨系統(tǒng)原、外排廢水量大，既影響環(huán)境，又浪費能源的問題，本方案特設(shè)計了合成氨系統(tǒng)的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，避免了有害物質(zhì)的對外污染，h2s等微量氣體須洗滌塔吸除解決，也不會造成污染。第九章 勞動保護與安全衛(wèi)生1、安全生產(chǎn)合成氨生產(chǎn)裝置與原生產(chǎn)裝置在同一系統(tǒng)中，地處甲級防火防爆區(qū)內(nèi)，本工程按照現(xiàn)有裝置的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定招

39、待工程建設(shè)按照邊生產(chǎn)邊施工的原則，部分與原系統(tǒng)相聯(lián)的工藝管及裝置在系統(tǒng)停車時施工。每一個施工步驟都嚴格執(zhí)行有關(guān)票證制度，事先制定嚴謹?shù)陌踩雷o措施和安全作業(yè)計劃，施工過程中由專門負責(zé)安全管理和安全監(jiān)護，確保施工和生產(chǎn)安全。2、職工安全衛(wèi)生防護措施2.1 嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保工程投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生要求。2.2 主要生產(chǎn)線采用國內(nèi)成熟、先進的設(shè)備，并配備必要的防火防爆設(shè)施，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行。2.3 操作過程做到自動化、機械化、減輕工人勞動強度，也減興工遭受各種損傷的機會，并配置適當?shù)姆蓝?、安全用具?.4 工程總圖布置、建筑設(shè)計嚴格保證安全距離，按安全規(guī)定預(yù)留消

40、防疏散通道等。2.5 按有關(guān)規(guī)定作好安全教育工作，無安全作業(yè)證禁止上崗。第十章 工廠組織和勞動定員1、工廠組織根據(jù)生產(chǎn)的特點，本工程隸屬新成立公司管理，全年作業(yè)時間為340天，全年開車按8160小時計，生產(chǎn)崗位實行四班三倒連續(xù)運轉(zhuǎn)制，與原生產(chǎn)系統(tǒng)同步進行。電氣、儀表、維修采用值班制，其余為日班制。 2、勞動定員 在擴建投產(chǎn)后，管理人員、技術(shù)人員及生產(chǎn)工人均由擴建后新成立公司在原廠內(nèi)及廠外公開招聘，工資、福利等分配方案由新公司自定。定員表序號崗位定員小計1工廠管理人員1001002現(xiàn)場管理人員1001003維修人員1501504生產(chǎn)工人450450合計800800第十一章 項目實施規(guī)劃本項目實施

41、過程分為前期準備階段和施工試車階段。前期準備階段主要包括可行性研究、投資評估和初步設(shè)計。施工建設(shè)和試車階段，主要包括施工圖設(shè)計、土建施工和設(shè)備安裝工程施工、職工培訓(xùn)和試車。本項目建設(shè)暫定為11個月。施工進度規(guī)劃：項目建設(shè)嚴格按基本程序進行，項目施工進度規(guī)劃初步安排見下表： 日期內(nèi)容2004年2005年89 101112123456789可行性研究審批可行性初步設(shè)計審批初步設(shè)計設(shè)備訂貨施工圖設(shè)計土建施工設(shè)備交貨安裝職工培訓(xùn)試車 第十二章 投資估算1、投資估算1.1 建設(shè)規(guī)模：120kt/a合成氨，200kt/a純堿。1.2 建設(shè)期11個月1.3 經(jīng)濟壽命：15年1.4 設(shè)備及廠房投資：14610

42、.7萬元1.5 設(shè)備安裝費用：1012.3萬元(電站75t/h鍋爐4500萬元除外，由生產(chǎn)廠家交鑰匙工程)。1.6 流動資金：1000萬元1.7 總投資:16343萬元(附表12-1)建設(shè)投資概算 附表12-1序號項目名稱投資金額(萬元)安裝費用(萬元)合計金額(萬元)備注1自控系統(tǒng)252282802電氣系統(tǒng)126014014003土建100010004機械設(shè)備11131.2736.8118685循環(huán)水設(shè)備967.5107.510756流動資金1000合計16343第十三章 財務(wù)經(jīng)濟評價 由于工廠原材料價格（煤、鹽的大幅上漲，因此合成氨及兩個主導(dǎo)產(chǎn)品的制造成本都會有不同程度的上升。（按目前原材

43、料上漲的幅度，制造成本均上浮3%）。1、制造成本1.1 合成噸氨制造成本1069.231069.233%=1101.31元1.2 純堿噸堿制造成本902.05+902.053%=929.11元1.3 氯化銨噸銨制造成本374.96+374.963%=386.21元2、期間費用2.1 企業(yè)管理費按制造成本3%計算 2.1.1 合成氨 1101.313%=33.04元2.1.2 純 堿 929.113%=27.86元2.1.3 氯化銨 386.213%=11.59元 2.2 財務(wù)費用由于工廠破產(chǎn)改制后，工廠的財務(wù)費用開支基本上不發(fā)生，因此在此評估中暫不考慮財務(wù)費用。3.1 工廠成本3.1.1 合成

44、氨 1101.31+33.04=1134.35元3.1.2 純 堿 929.11+27.87=956.98元3.1.3 氯化銨 386.21+11.59=397.8元4.銷售費用按工廠成本的5%計算為:4.1 合成氨 1134.355%=56.72元4.2 純 堿 956.985%=47.85元4.3 氯化銨 397.85%=19.89元5.經(jīng)營成本5.1 合成氨 1134.35+56.72=1191.07元5.2 純 堿 956.98+47.851004.8元5.3 氯化銨 397.8+19.89417.69元6.財務(wù)分析靜態(tài)分析及評價6.1 年銷售收入 （參照工廠目前市場行情價格而定）6.

45、1.1 合成氨(商品液氨)年銷售收入根據(jù)我廠聯(lián)堿噸氨耗的實際情況，按每噸氨的氨耗為360kg計，年產(chǎn)20萬噸純堿的總氨耗量：3601000200000=7.2萬噸而合成氨產(chǎn)量為12萬噸，因此商品液氨盈余=12-7.2=4.8 萬噸由于銅洗需消耗一部分液氨，按1.5%計為：12萬1.5%=1800噸（考慮整個系統(tǒng)氨庫存量）所以總計商品液氨為4.62萬噸，按4萬噸銷售收入評估計算15004萬噸=6000萬元6.1.2 純堿20萬噸年銷售收入：當前市場價純堿按1300元/t計為20萬1300=26000萬元6.1.3 氯化銨21.6萬噸年銷售收入（考慮肥堿比為1.08，201.08=21.6萬噸）。

46、當前市場價氯化銨按550元/t計為21.655011880萬元。6.2年經(jīng)營成本：6.2.1合成氨：1191.064萬4764.28萬元6.2.2純堿：1004.8320萬20096.6萬元6.2.3氯化銨：424.3621.6萬9022.1萬元6.3年實現(xiàn)利潤為：6.3.1合成氨：6000-4764.281235.72萬元6.3.2純堿：26000-20096.65903.4萬元6.3.3氯化銨：11880-9022.12857.9萬元6.4累計年實現(xiàn)總利潤：1235.72+5903.4+2857.99997.02萬元6.5稅后凈利潤為：9997.02-1235.7217-5903.4178

47、783.37萬元 17%產(chǎn)品增值稅率6.6投資凈利潤率：8783.37（1-33）1634310035.8 33%利潤所得稅率6.7投資收益率（8783.37（1-33%）+5020萬+5021.6萬）2434310032.7 50每噸折舊費，24343=（投資總額）16343+（改制成本）80006.8投資回收期：132.73.06（年）即包括建設(shè)期，三年零一個月即可收回投資。第十四章 結(jié)論近年來，隨著化工生產(chǎn)的飛速發(fā)展，合成氨及純堿已被廣泛地應(yīng)用于玻璃、冶煉、日用化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、精細化工、食品化工等行業(yè)，成為了目前市場上的旺銷產(chǎn)品。在此情況下，擴大合成氨及純堿生產(chǎn)規(guī)模，為企業(yè)積極參與市場競爭，又