冷卻塔驗收標準[土建建筑]

1、大型玻璃鋼冷卻塔驗收標準1 總則 12 術(shù)語 23 基本規(guī)定 33.1 對施工的基本要求 33.2 材料及施工技術(shù)檢驗 33.3 施工質(zhì)量檢驗項目劃分 44 基礎(chǔ)工程 54.1基坑工程 54.2 鋼筋工程 54.3 模板工程 64.4 混凝土工程 64. 5 沉降觀測74.6 質(zhì)量檢驗 85 筒體工程 125.1斜支柱工程 125.2筒壁工程 156 塔芯結(jié)構(gòu)工程 216.1水槽工程 216.2淋水構(gòu)架工程 216.3中央豎井工程 226.4質(zhì)量檢驗 227 塔芯安裝工程 267.1填料工程 267.2配水管工程 267.3噴濺裝置工程 267.4除水器工程 267.5托架 277.6質(zhì)量檢驗

2、 278、防水、防腐工程 318.1防水、防腐、318.2質(zhì)量檢驗 329 附屬工程 3310冬期施工3511安全施工、綠色施工 3611.1安全、文明施工 3611.2綠色施工 3712 工程質(zhì)量驗收 38附錄A 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄附錄B 檢驗批質(zhì)量驗收記錄附錄C 分項工程質(zhì)量驗收記錄 附錄D 分部工程質(zhì)量驗收記錄附錄E 單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄附錄F 高抗凍性水工混凝土的配制與檢驗本規(guī)范用詞說明 行業(yè)建筑1 總則1.0.1 為規(guī)范雙曲線冷卻塔工程施工及質(zhì)量驗收行為，保證雙曲線冷卻塔工程施工質(zhì)量，做到技術(shù)先進、安全適用、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于鋼筋混凝土雙曲線冷卻

3、塔工程的施工及質(zhì)量驗收。1.0.3 雙曲線冷卻塔工程應按設計文件施工。1.0.4 在雙曲線冷卻塔工程施工中應積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料。新技術(shù)、新工藝、新材料，應經(jīng)過試驗和鑒定，并應制定專門規(guī)程后方可推廣使用。1.0.5 雙曲線冷卻塔工程施工所涉及的職業(yè)健康安全與環(huán)境保護，應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。1.0.6 雙曲線冷卻塔工程的施工及質(zhì)量驗收除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。2 術(shù)語2.0.1 環(huán)基 annular foundation 用于支撐上部筒體的環(huán)形基礎(chǔ)。2.0.2 斜支柱columniation 筒壁支撐柱。2.0.3 環(huán)梁 annular beam 筒

4、壁底部用于支撐筒壁的環(huán)形梁。2.0.4 筒壁 shell 斜支柱以上的殼體結(jié)構(gòu)。2.0.5 剛性環(huán)rigidity ring 筒壁頂部剛度較大的部分。2.0.6 淋水構(gòu)架truss 支撐配水系統(tǒng)及填料的結(jié)構(gòu)部分。2.0.7填料 filling 位于配水管下部的填充物。2.0.8航空標志warning sign用于標識高聳構(gòu)筑物或高層建筑外形輪廓與高度，并對飛行器起警示作用的航空障礙燈和色標。3 基本規(guī)定 3.1 對施工的總體要求3.1.1 雙曲線冷卻塔施工單位應當具備相應的施工資質(zhì)。項目經(jīng)理部應結(jié)合自身特點和工程管理需要，建立文件化的質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系，編制工程各

5、項管理制度，并保證其有效實施。3.1.2 施工前應有經(jīng)過審查批準的施工組織設計、項目管理規(guī)劃和施工技術(shù)方案。筒壁工程、腳手架工程等危險性較大的工程應當在施工前單獨編制安全專項施工方案，必要時應組織專家組進行審查論證。3.1.3 施工前應制定質(zhì)量目標，編制質(zhì)量通病防治措施和成品保護措施；施工中應加強過程質(zhì)量控制，開展質(zhì)量管理自查與評價活動，實現(xiàn)質(zhì)量管理的持續(xù)改進。3.1.4 施工前應編制本工程本專業(yè)強制性條文實施計劃，并嚴格實施。3.1.5 施工平面布置應科學、合理，減少施工用地；施工電源應可靠，條件許可時宜設置專用的施工電源；施工供水系統(tǒng)的容量及揚程應滿足混凝土攪拌、養(yǎng)護和消防等需要；混凝土應

6、由現(xiàn)場集中攪拌站或商品混凝土工廠供應，運輸?shù)缆窇獔詫?、通暢?.1.6施工質(zhì)量的檢查與驗收必須采用計量檢定、校準合格的計量器具，使用時應在有效期內(nèi)。3.1.7 施工中應切實遵守職業(yè)健康安全和環(huán)境管理的法律、法規(guī)及有關(guān)規(guī)章制度，加強檢查與監(jiān)督，確保人身與機械設備安全，確保安全施工和綠色施工。3.1.8 應建立并實施文件管理制度，按建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328等國家和行業(yè)標準要求，及時形成齊全、完整、真實和規(guī)范的文件和記錄。3.1.9筒壁等混凝土應盡量避免冬期施工。如必須進行冬期施工，應盡量在初冬或早春進行，并應符合本規(guī)范第十章冬期施工的各項規(guī)定。3.1.10 施工合同中應有對工程項

7、目竣工交付使用后的服務承諾；施工單位在向建設單位提交工程竣工驗收報告時，應向建設單位出具質(zhì)量保修書。3.2 材料及施工技術(shù)檢驗3.2.1 嚴禁使用國家明令禁止的材料、設備；限制使用的材料設備應慎用。3.2.2 所有采購的原材料（含產(chǎn)品）都應有出廠合格證和產(chǎn)品性能檢測報告；新材料必須有省級技術(shù)監(jiān)督部門組織的鑒定報告或允許使用證明。3.2.3所有有見證取樣檢測要求的材料，都應由監(jiān)理單位進行現(xiàn)場見證，保證取樣材料的代表性和真實性；3.2.4 原材料現(xiàn)場復試或見證取樣檢測的數(shù)量和比例應符合有關(guān)規(guī)范標準的要求；必試項目必須進行檢驗；試驗報告內(nèi)容應完整、填寫應規(guī)范；見證取樣檢測報告除按正常報告簽章外，還應

8、加蓋見證取樣檢測專用章。3.2.5 承擔專項檢測和見證取樣檢測的檢測機構(gòu)必須有相應的資質(zhì)，必須具備省級以上（含省、自治區(qū)、直轄市）建設行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書和計量行政主管部門頒發(fā)的計量認證合格證書；承擔本工程施工的本企業(yè)試驗室不得承擔見證檢測業(yè)務。3.2.6應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的要求，做好預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗、結(jié)構(gòu)實體混凝土強度檢驗和鋼筋保護層厚度檢驗工作。1 結(jié)構(gòu)實體混凝土強度檢驗的數(shù)量同標準養(yǎng)護試件；2 鋼筋保護層厚度檢驗：斜支柱、淋水構(gòu)架及水槽抽檢數(shù)量為2%且不少于5個構(gòu)件；環(huán)梁抽檢數(shù)量不少于5跨；抽檢部位應由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共

9、同選定；3 鋼筋保護層的檢驗應由有相應資質(zhì)的檢測機構(gòu)，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204及混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程JGJ/T152的要求和規(guī)定進行。3.3 施工質(zhì)量檢驗項目劃分3.3.1 在工程建設項目中，雙曲線冷卻塔可劃分為單位工程（子單位工程）。雙曲線冷卻塔的分部工程可按基礎(chǔ)、筒體、塔芯結(jié)構(gòu)、塔芯安裝、附屬工程等劃分。當一個分部工程中僅有一個分項工程時，則該分項工程應為分部工程，可按表3.3.1規(guī)定具體劃分。表3.3.1 雙曲線冷卻塔工程分部工程（子分部工程）、分項工程劃分序號分部工程子分部工程分 項 工 程1地基工程土石方工程定位及高程控制、開挖、回填地基處理2基礎(chǔ)工程環(huán)形基

10、礎(chǔ)或樁基承臺墊層、模板、鋼筋、混凝土、基礎(chǔ)防腐蝕淋水構(gòu)架柱基礎(chǔ)墊層、模板、鋼筋、混凝土、基礎(chǔ)防腐蝕水池底板墊層、模板、鋼筋、混凝土、防水層、沉降縫池壁模板、鋼筋、混凝土、防腐、伸縮縫斜支柱基礎(chǔ)模板、鋼筋、混凝土、防腐豎井基礎(chǔ)模板、鋼筋、混凝土、防腐、環(huán)形路面或集水臺模板、鋼筋、混凝土、伸縮縫3斜支柱工程模板、鋼筋、混凝土、吊裝、防腐4筒壁工程模板、鋼筋、混凝土、防水防腐5塔芯結(jié)構(gòu)工程豎井模板、鋼筋、混凝土、防水防腐淋水構(gòu)架、擋風隔板模板、鋼筋、混凝土、吊裝、防水防腐水槽模板、鋼筋、混凝土、吊裝、防水防腐壓力水溝模板、鋼筋、混凝土、防水防腐進水管加工、安裝、防腐6淋水、配水裝置工程填料、托架制作

11、、安裝配水管、防凍管安裝噴濺裝置安裝除水器安裝7附屬工程爬梯與平臺、航空標志、避雷設施、進塔人孔、擋風板、塔頂欄桿加工、安裝、防腐3.3.2 雙曲線冷卻塔的分項工程應由一個或若干個檢驗批組成，各分項工程的檢驗批應按本規(guī)范有關(guān)規(guī)定劃分。3.3.3 檢驗批合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定： 1 主控項目的質(zhì)量應符合本規(guī)范和國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。當沒有注明檢查數(shù)量時，均應全數(shù)檢查； 2 一般項目的質(zhì)量應經(jīng)抽樣檢驗合格。當采用計數(shù)檢驗時，除有專門規(guī)定外，其檢驗結(jié)果應有80%及以上符合本規(guī)范和國家現(xiàn)行有關(guān)標準所規(guī)定的合格質(zhì)量標準的要求，且不得有嚴重缺陷； 3 應具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄文件及證明

12、文件等資料。3.3.4 分項工程合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定： 1 分項工程所含的各檢驗批均應符合合格質(zhì)量的規(guī)定； 2 質(zhì)量控制資料應完整。3.3.5 分部（子分部）工程合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定： 1 分部（子分部）工程所含的各分項工程的質(zhì)量均應驗收合格； 2 質(zhì)量控制資料應完整； 3 有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 4 觀感質(zhì)量驗收應符合要求。3.3.6 雙曲線冷卻塔（單位）工程合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定： 1 雙曲線冷卻塔（單位）工程所含的各分部（子分部）工程的質(zhì)量均應驗收合格； 2 質(zhì)量控制資料應完整；3 雙曲線冷卻塔（單位）工程所含的各分部（子分部）工程有關(guān)

13、安全及功能的檢測資料應完整；混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗必須達到有關(guān)標準要求；混凝土抗凍等級與抗?jié)B等級必須達到設計要求；4主要功能項目的抽檢結(jié)果應符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)定； 5 觀感質(zhì)量驗收應符合要求。3.3.7 當雙曲線冷卻塔工程質(zhì)量不符合要求時，應按下列規(guī)定處理： 1 經(jīng)返工重做或更換器具、設備的檢驗批，應重新進行驗收； 2 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批，應予以驗收； 3 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定不能達到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算認可能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收； 4 經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，當外形尺寸改變且能滿足安全使用要求時，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商

14、文件驗收。3.3.8 經(jīng)返修或加固處理仍不能滿足雙曲線冷卻塔安全使用要求的分部工程和單位工程，嚴禁驗收。4 基礎(chǔ)工程4.1基坑工程4.1.1開挖基坑前，應做好地表防排水措施；當基坑底低于地下水位時，應采取降水措施，保持地下水位在施工底面最低標高以下，基坑的降水應持續(xù)至土石方回填到地下水位以上。4.1.2 基坑開挖坡度及防護應根據(jù)開挖深度、土質(zhì)情況等因素確定，確保邊坡穩(wěn)定。4.1.3 開挖深度5m及以上時，開挖方案應經(jīng)過論證后實施。4.1.4基坑土方開挖不得擾動墊層下原狀土層，機械挖土應保留200-300mm厚度輔以人工清基?；妆砻鎽秸?，嚴禁采用填土的方法找平基坑底面。4.1.5基坑開挖完成

15、后，應進行驗槽，檢查基坑的中心坐標、基底尺寸、基底標高和水平度是否符合設計要求，基底的土質(zhì)是否與勘測資料相符；當不符合時，應由建設單位和設計單位提出處理方案。4.1.6基坑驗收合格后，應及時進行基礎(chǔ)施工；當停頓時間較長，應重新復查無誤后才能進行施工。當基坑表面被水浸泡、擾動時，被浸泡、擾動的土應徹底清除。4.1.7環(huán)基、池壁施工完驗收合格后應及時進行基坑的回填?；靥钔翍謱雍粚?，壓實系數(shù)應滿足設計要求；當設計無要求時，壓實系數(shù)應不小于0.93。4.2 鋼筋工程4.2.1 鋼筋材料檢驗1 鋼筋進場應有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告；2 鋼筋進場后應先進行外觀檢驗，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油

16、污、顆粒狀或片狀老銹。外觀檢驗檢驗合格后方可進行機械性能和工藝性能檢驗3 鋼筋應進行現(xiàn)場見證取樣檢測；并應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1的規(guī)定抽取試件進行機械性能與工藝性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。4 當采用進口鋼筋或加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋做化學分析檢驗或其它專項檢驗。5 用海水作為循環(huán)介質(zhì)的雙曲線冷卻塔，宜按照環(huán)氧樹脂涂層鋼筋JG3042采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋或按照鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程YB/T9231摻加鋼筋阻銹劑。4.2.2 鋼筋的制作安裝1 鋼筋的制作安裝應符合

17、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204）、鋼筋焊接與驗收規(guī)程（JGJ18）與鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的有關(guān)要求。2 鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。鋼筋代換應辦理設計變更文件。3 光圓鋼筋（ HPB235級和HPB300級）鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、HRB400和RRB400級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋的彎鉤及綁扎后的鐵絲頭應背向保護層。4 鋼筋連接方式應符合設計要求。鋼筋的接頭應交錯布置，在任一連接區(qū)段內(nèi)綁扎接頭的根數(shù)不應大于鋼筋總數(shù)的25%，焊接接頭及機械連接的根數(shù)不應大于鋼筋總數(shù)的50%.3 鋼筋運輸、吊裝過程中應采取措施，防止鋼筋半成品發(fā)

18、生變形和二次污染。4 應采取措施防止鋼筋位移,鋼筋保護層厚度必須符合設計要求。5 用水泥砂漿做保護層墊塊時，水泥砂漿的抗凍抗?jié)B等級應與混凝土的設計抗凍抗?jié)B等級相一致；嚴禁用鋼筋充當保護層墊塊。4.2.3 鋼筋工程尚應執(zhí)行水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169的有關(guān)規(guī)定。注:本規(guī)范其它分部(子分部)的鋼筋工程也應符合4.2.14.2.3的要求。4.3 模板工程4.3.1 模板及其支架的設計與施工應嚴格執(zhí)行砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定，模板及其支架應有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.3.2 模板面板應清理干凈,不得污染、磕碰

19、,并均勻涂刷隔離劑，隔離劑不得污染鋼筋表面和施工縫。4.3.3 模板安裝應滿足下列要求:1 模板安裝前應對施工縫進行處理。2 模板拼裝時應拼縫嚴密，并應采取措施防止漏漿。3 安裝斜池壁、斜支柱基礎(chǔ)模板時，應采取措施防止模板內(nèi)傾和上浮。4 預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應位置準確、固定可靠。4.3.4 宜設置用于構(gòu)架柱吊裝、斜支柱吊裝、池壁及斜支柱基礎(chǔ)模板安裝等用途的預埋鐵件或鋼筋。4.3.5 澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收；澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應及時進行處理。4.3.6 水池池壁、豎井、水槽等當采用穿透截面的對拉螺桿加固模板時，對拉螺桿應加

20、焊止水環(huán)。對防腐等級較高的煙塔合一項目或海水冷卻塔，拆模后應將外露及保護層范圍內(nèi)的對拉螺桿割除，將鑿出的凹槽用防水砂漿抹平。4.4 混凝土工程4.4.1 混凝土的組成材料（包括水泥、砂石、拌合用水、外加劑、粉煤灰等摻和料）的產(chǎn)品質(zhì)量及現(xiàn)場檢驗，應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。4.4.2 雙曲線冷卻塔工程宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥（大體積混凝土除外）。4.4.3 混凝土應按設計要求做好配合比的設計和試配工作，按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55、水工混凝土配合比設計規(guī)程DL/T5330粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)程GBJ146-90及混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119的規(guī)定進行

21、。摻引氣劑或引氣型減水劑的混凝土配合比試驗報告中必須有含氣量指標。4.4.4 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。4.4.5 應按混凝土質(zhì)量控制標準GB50164的要求，加強混凝土施工過程（包括混凝土組成材料的計量、混凝土拌合物的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等工序）的質(zhì)量控制。摻引氣劑或引氣型減水劑的混凝土，施工中必須按有關(guān)規(guī)定進行含氣量測定，具體規(guī)定見附錄F。4.4.6 施工縫的留設位置及處理方法應符合下列規(guī)定：1 施工縫位置應按設計要求留設，當設計無要求時可留設在環(huán)基與斜支柱基礎(chǔ)交界處、池壁與斜支柱交界處、斜支柱與其基礎(chǔ)交界處；環(huán)基與池壁的施工縫可留設在高出環(huán)基

22、頂面300-500處。2 施工縫的留設應符合設計要求或現(xiàn)行規(guī)范的要求，宜留設成凸臺或凹槽，不宜留平口縫（斜支柱上下除外）。凸臺和凹槽的寬度宜為截面的1/3,高度或深度宜為100；當壁厚250時可做成高低臺；施工縫應按設計要求處理，并應清除施工縫內(nèi)的雜物和已松動的骨料與浮漿，二次澆筑混凝土前，應充分濕潤，且不得有積水。4.4.7環(huán)形基礎(chǔ)宜采用分段跳倉或后澆帶法澆筑混凝土，其分段（塊）長度、間隔時間應符合設計要求。當設計無要求時，分段長度不宜大于30m，分段斷面宜留設在兩個斜支柱基礎(chǔ)中間的1/4處；段間垂直施工縫可采用拉網(wǎng)鋼板隔離的方法進行處理；跳倉法間隔時間不應小于14天，后澆帶法不應小于48天

23、。4.4.8 應加強混凝土的二次振搗，控制混凝土的收縮裂縫；加強二次抹面，控制混凝土表面的沉縮和干縮裂縫。4.4.9 澆筑混凝土時，應搭設作業(yè)人員通道，禁止直接踩壓鋼筋。4.4.10 各部位結(jié)構(gòu)均應作抗壓強度、抗凍、抗?jié)B試件。評定混凝土質(zhì)量的試件，應在澆筑地點制作。標準養(yǎng)護和用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的試件組數(shù)按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204要求制作。4.4.11各部位抗凍、抗?jié)B試件（包括標準養(yǎng)護試件和同條件養(yǎng)護試件）均不得少于兩組。4.4.12 環(huán)基等大體積混凝土施工應符合塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程YBJ224的規(guī)定，且應滿足以下要求：1 水泥宜采用中低熱水泥；2配合比

24、設計，應選用粒徑較大、級配良好的粗骨料，宜摻加粉煤灰和減水劑，減少單位體積的水泥用量，降低水膠比；3各塊（段）應分層連續(xù)澆筑，分層厚度宜為250400mm，適當延長澆筑時間，但分層澆筑間隔時間不得超過混凝土初凝時間；4混凝土的降溫速度宜為1.5/d，控制混凝土內(nèi)外溫差宜不大于25?；炷翝仓戤吅?，應對混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差和降溫速度進行監(jiān)測，當實測結(jié)果不滿足溫控指標的要求時，應調(diào)整保溫養(yǎng)護措施?；炷烈瞬捎帽乇耩B(yǎng)護措施；5環(huán)基拆模后應及時回填土，以防止溫差產(chǎn)生的溫度應力裂紋。6當環(huán)基設置于巖石類地基或較厚（500）換填混凝土上時，宜在混凝土墊層上設置滑動層。4.4.13 應針對不同的施

25、工部位采取有效的養(yǎng)護措施，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不得少于14d。4.5 沉降觀測4.5.1 雙曲線冷卻塔施工應按設計要求設置沉降觀測點，沉降觀測點應不少于4個，且應環(huán)向均勻布置在易于進行觀測的部位。4.5.2 沉降觀測單位及人員的資質(zhì)與資格應符合測繪資質(zhì)管理規(guī)定及測繪資質(zhì)分級標準的規(guī)定。 4.5.3 雙曲線冷卻塔沉降觀測應按國家二等水準測量，測量儀器應符合國家相關(guān)規(guī)定，觀測精度（數(shù)值取位）應為0.01.4.5.4 當沉降觀測點距離水準基點（一等高程基準點）超過100m時，宜在雙曲線冷卻塔附近增設工作基點。4.5.6 沉降觀測點標志的立尺部位應加工成半球形或有明顯的凸出點，材質(zhì)宜為銅質(zhì)

26、或不銹鋼；沉降觀測點應標識，并妥善加以保護。4.5.7 沉降觀測點應及時埋設并做首次觀測；環(huán)梁混凝土澆筑前應加測一次；筒壁施工過程中每增高1525m做一次沉降觀測，且不應少于5次；筒壁施工完后，應按現(xiàn)行國家及行業(yè)標準要求繼續(xù)進行觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。4.5.8 沉降是否進入穩(wěn)定階段，應由沉降量與時間關(guān)系曲線判定。當最后100d的沉降速率小于0.010.04mm/d時可認為已進入穩(wěn)定階段。具體取值應按照建筑變形測量規(guī)程JGJ8，根據(jù)各地區(qū)地基土的壓縮性能確定；依據(jù)工程測量規(guī)范GB50026，如果最后兩次觀測周期的平均沉降速率小于0.02/日,可以認為整體趨于穩(wěn)定,如果各點的沉降速率均小于0.0

27、2/日,即可終止觀測，否則,應繼續(xù)每3個月觀測一次,直至建筑物穩(wěn)定為止。4.5.9 雙曲線冷卻塔基礎(chǔ)的沉降量和傾斜值必須達到設計要求，當設計未規(guī)定時，應滿足下列要求：1 沉降量 雙曲線冷卻塔高度100mHg 時為400 ；100mHg200m時為3002 傾斜值 雙曲線冷卻塔高度 50mHg100m時為0.005雙曲線冷卻塔高度100mHg150m時為0.004雙曲線冷卻塔高度150mHg200m時為0.0034.5.10 沉降觀測應提交的資料和成果整理應符合國家及行業(yè)有關(guān)標準要求。沉降觀測記錄與報告必須加蓋相應等級的資質(zhì)專用章。4.6質(zhì)量檢驗4.6.1 檢驗批劃分與檢查數(shù)量檢驗批劃分：環(huán)基或

28、樁承臺、池壁、構(gòu)架柱條形基礎(chǔ)、環(huán)形路面或集水臺每澆筑段為一個檢驗批，且不少于3個檢驗批，每批均勻抽查10處；斜支柱與構(gòu)架柱獨立基礎(chǔ)每10個為一個檢驗批，逐個檢查；底板每1/4區(qū)格或每300500m2為一個檢驗批，抽查不少于10處；豎井基礎(chǔ)為一個檢驗批，逐個檢查。檢查數(shù)量 主控項目：全數(shù)檢查 一般項目：符合上述規(guī)定4.6.2 基礎(chǔ)鋼筋工程質(zhì)量標準及檢驗方法應符合表4.6.2的規(guī)定表4.6.2 基礎(chǔ)鋼筋工程的質(zhì)量標準及檢驗方法類別序號項 目質(zhì) 量 標 準單位檢驗方法主 控 項 目1鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應符合設計和現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定檢查質(zhì)量合格證明文件、標志及檢驗報告2受力鋼筋的連接方式

29、應符合設計要求和現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定觀察檢查3機械連接、焊接接頭的力學性能應做力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定檢查試件力學性能試驗報告一 般 項 目1接頭位置和數(shù)量宜設在受力較小處。1同一豎向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。2接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑10倍。觀察，鋼尺檢查2機械連接、焊接接頭外觀質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定觀察檢查3受力鋼筋機械連接或焊接接頭面積百分率接頭相互錯開; 同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求及現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定.觀察，鋼尺檢查4綁扎搭接接頭面積百分率及搭接長度相鄰受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁

30、扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求及現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定。觀察，鋼尺檢查5搭接長度范圍箍筋配置應符合設計要求觀察，鋼尺檢查6鋼筋表面質(zhì)量 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片銹狀老銹觀察檢查7鋼筋調(diào)直應符合設計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定觀察檢查8鋼筋加工偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位置20mm鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸5mm鋼尺檢查9鋼筋骨架長度偏差10mm鋼尺檢查10寬、高度偏差5mm鋼尺檢查11間距偏差20mm鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值12主筋保護層偏差10mm鋼尺

31、檢查4.6.3 基礎(chǔ)模板工程質(zhì)量標準及檢驗方法應符合表4.6.3的規(guī)定表4.6.3 基礎(chǔ)模板工程質(zhì)量標準及檢驗方法類別序號項 目質(zhì) 量 標 準單位檢 驗方 法主 控 項 目1模板及其支撐結(jié)構(gòu)與加固措施應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載檢查施工方案并現(xiàn)場觀察檢查2避免隔離劑玷污在涂刷模板隔離劑時不得玷污鋼筋和混凝土接槎處觀察檢查3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行觀察檢查一 般 項 目1模板安裝的一般要求1模板的接縫不應漏漿。2模板與混凝土接觸面應清理干

32、凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑3澆筑前，模板內(nèi)雜物清理干凈觀察檢查2半徑偏差10mm儀器測量、鋼尺檢查3斜支柱、構(gòu)架柱基礎(chǔ)軸線及中心線偏差54其它軸線及中心線偏差105截面尺寸偏差56標高偏差構(gòu)架柱基礎(chǔ)底1020mm標高偏差基礎(chǔ)頂面57表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查8預埋件中心線位置5鋼尺檢查4.6.4 基礎(chǔ)混凝土工程質(zhì)量標準及檢驗方法應符合表4.6.4的規(guī)定表4.6.4 基礎(chǔ)混凝土工程質(zhì)量標準及檢驗方法類別序號項 目質(zhì) 量 標 準單位檢驗方法主 控 項 目1混凝土原料進場檢驗及應用原材料質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定檢查合格證和檢驗報告2配合比設計

33、根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等進行配合比設計，對有特殊要求的混凝土其配合比設計應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定查驗試驗報告3混凝土強度等級及試件的取樣和留置結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級應符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣試件留置應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定查驗試驗報告4 混凝土抗凍、抗?jié)B及試件取樣留置符合本規(guī)范規(guī)定，在澆筑地點隨機取樣?？箖?、抗?jié)B性能應符合設計要求。檢查試驗報告5原材料每盤稱量的偏差應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定電子稱計量（年檢合格證）一 般 項 目1外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建

34、設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收觀察、檢查技術(shù)處理方案2施工縫留置位置及處理應按設計要求、本規(guī)范規(guī)定和施工技術(shù)方案確定、執(zhí)行觀察，檢查施工記錄5后澆帶的位置和處理應符合現(xiàn)行有關(guān)標準、本規(guī)范規(guī)定和施工技術(shù)方案要求。觀察，檢查施工記錄6混凝土養(yǎng)護應符合現(xiàn)行有關(guān)標準、本規(guī)范規(guī)定和施工技術(shù)方案要求。觀察，檢查施工記錄7環(huán)基、池壁半徑偏差20mm鋼尺檢查8截面尺寸偏差+105mm鋼尺檢查9表面平整度8mm2m靠尺或楔形塞尺檢查10軸線位置獨立基礎(chǔ)10mm儀器測量，鋼尺檢查其它基礎(chǔ)1511進出水口預留孔洞中心線15mm12標高偏差支柱基礎(chǔ)底面010mm水準儀或拉尺，鋼尺檢查其它基礎(chǔ)頂

35、面105筒體工程5.1斜支柱工程5.1.1一般規(guī)定雙曲線冷卻塔斜支柱可采用現(xiàn)澆或預制吊裝方法施工。5.1.2 鋼筋工程1 鋼筋應采用熱軋變形鋼筋，不得使用冷加工鋼筋。2鋼筋焊接及機械連接應符合鋼筋焊接及驗收技術(shù)規(guī)程JGJ18及鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107的規(guī)定。3螺旋箍筋采用綁扎接頭，鋼筋搭接長度應符合設計要求?？v向筋應采用焊接或機械連接，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不應大于50。4 箍筋與主筋的交接點應全部綁扎，鋼筋的彎鉤及綁扎后的鐵絲頭應背向保護層。5 伸入基礎(chǔ)及環(huán)梁內(nèi)主筋的錨固長度應滿足設計要求。5.1.3 模板工程1 斜支柱模板宜采用專用或定型模板，模板必須具有足夠的強度和剛度

36、。2預制斜支柱場地應平整堅實具有足夠的承載力。3現(xiàn)澆斜支柱的支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件經(jīng)過計算確定支架的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。斜支柱現(xiàn)澆支架設計計算時必須同時考慮環(huán)梁施工時的荷載。斜支柱模板應與支架有可靠的連接，其傾斜角度應符合設計要求。4模板與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑，隔離劑不得污染鋼筋。5.1.4混凝土工程1斜支柱混凝土的配合比、骨料、摻和料、外加劑等參照本規(guī)范4.4執(zhí)行。2 混凝土粗骨料的粒徑，不應超過鋼筋凈距的3/4，同時最大粒徑不應超過40mm；宜選用連續(xù)級配的粗骨料，砂子宜采用中砂。3

37、預制斜支柱時，應采取措施防止上表面產(chǎn)生氣泡、裂縫，脫模時應驗算混凝土的抗裂強度。4現(xiàn)澆斜支柱混凝土澆筑前，應對斜支柱與柱支墩處的施工縫進行處理。5現(xiàn)澆斜支柱混凝土入模坍落度不宜大于160mm，混凝土澆筑采用導管或串筒，混凝土的自由落差不宜大于1m, 混凝土分層澆筑，分層厚度不宜大于500mm。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。6 現(xiàn)澆斜支柱模板拆除時，應對斜支柱采取臨時支撐加固，拆底模時混凝土強度不應低于設計強度的75。7模板拆除后對斜支柱混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天， 8斜支柱混凝土表面應進行保護。5.1.5預制斜支柱吊裝工程1斜支柱吊裝應根據(jù)設計圖紙要求控制其

38、空間位置，吊裝支架的強度、剛度及穩(wěn)定性必須經(jīng)過驗算。斜支柱吊裝支架設計計算時必須同時考慮環(huán)梁施工的荷載。2 斜支柱吊裝時混凝土強度必須達到設計強度的100，斜支柱倒運、起吊的吊點位置應由計算確定，保證截面承載力，起吊時混凝土裂縫開展寬度不得大于0.2mm。3吊裝時必須對柱腳采取加固措施，保證吊裝后其變形不影響斜支柱的定位。5.1.6 質(zhì)量檢驗1斜支柱每10根劃分為一個檢驗批2斜支柱鋼筋安裝質(zhì)量標準及檢驗方法見表5.1.6-1的規(guī)定。允許偏差項目檢查數(shù)量均不少于10處。表5.1.6-1 斜支柱鋼筋安裝質(zhì)量標準及檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具主控項目1鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量

39、 應符合設計要求和現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定檢查出廠證件和試驗報告，觀察及標卡尺檢查2縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定全面觀察檢查3機械連接、焊接接頭的力學性能應做力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定檢查試驗報告一般項目1接頭位置和數(shù)量宜設在受力較小處。1同一豎向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。2接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑10倍。觀察，鋼尺檢查2機械連接、焊接接頭外觀質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定觀察檢查3受力鋼筋機械連接或焊接接頭面積百分率接頭相互錯開; 同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求及現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定

40、.觀察，鋼尺檢查4主筋間距偏差10mm鋼尺檢查5主筋保護層偏差5mm鋼尺檢查6主筋長度偏差10mm鋼尺檢查7箍筋間距偏差20mm鋼尺檢查3 斜支柱模板安裝質(zhì)量標準及檢驗方法應符合表5.1.6-2的規(guī)定。允許偏差項目檢查數(shù)量均不少于10處。表5.1.6-2 斜支柱模板安裝質(zhì)量標準及檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具主控項目1模板及其支架模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載對照施工技術(shù)方案觀察檢查2隔離劑涂刷均勻，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處觀察檢查一般項目123預埋件截面尺寸010mm鋼尺檢查2中心線103標高104預制表

41、面平整度5 mm2m靠尺、塞尺檢查長度偏差510mm鋼尺檢查側(cè)向彎曲不大于1/1000預制構(gòu)件長度，且不大于15mmmm拉線、鋼尺檢查5現(xiàn)澆上、下半徑偏差15、10mm經(jīng)緯儀、鋼尺檢查軸線位移10mm經(jīng)緯儀、鋼尺檢查柱頂中心偏差10 mm經(jīng)緯儀、鋼尺檢查柱頂標高偏差10mm水準儀檢查6截面尺寸偏差5mm鋼尺檢查7相鄰模板面高差2mm直尺、楔形塞尺檢查4 斜支柱混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準及檢驗方法見表5.1.6-3的規(guī)定。允許偏差項目檢查數(shù)量均不少于10處。表5.1.6-3 斜支柱混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準及檢驗方法類別序號檢查項目允許偏差單位檢驗方法及器具主控項目1混凝土原料進場檢驗及應用原材料質(zhì)量應符合國家

42、現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定檢查合格證和檢驗報告2配合比設計根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等進行配合比設計，對有特殊要求的混凝土其配合比設計應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定查驗試驗報告3混凝土強度等級及試件的取樣和留置結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級應符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣試件留置應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定查驗試驗報告4混凝土抗凍、抗?jié)B及試件取樣留置符合本規(guī)范規(guī)定，在澆筑地點隨機取樣。抗凍、抗?jié)B性能應符合設計要求。檢查試驗報告5原材料每盤稱量的偏差應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定電子稱計量（年檢合格證）一般項目1外觀質(zhì)量不應有一般缺陷；對已出現(xiàn)的一般缺陷，應

43、由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收觀察，檢查技術(shù)處理方案2長度偏差510mm鋼尺檢查3截面尺寸偏差現(xiàn)澆105mm鋼尺檢查預制5mm拉線、鋼尺檢查4側(cè)向彎曲不大于1/750構(gòu)件長度，且不大于20mm拉線、鋼尺檢查5表面平整度5mm2m靠尺、楔形塞尺檢查6上、下半徑偏差20mm經(jīng)緯儀、鋼尺檢查7柱頂中心偏差15經(jīng)緯儀、鋼尺檢查8柱頂標高偏差10水準儀檢查5 斜支柱吊裝工程質(zhì)量標準及檢驗方法見表5.1.6-4的規(guī)定。允許偏差項目檢查數(shù)量均不少于10處。表5.1.6-4 斜支柱吊裝工程質(zhì)量標準及檢驗方法類別序號檢查項目允許偏差單位檢驗方法及器具主控項目1構(gòu)件進場檢查（規(guī)格、型號、混凝土強

44、度等）必須符合設計要求，若設計無要求，不得低于設計混凝土強度標準值的75%對照設計文件、檢查強度報告2構(gòu)件連接的質(zhì)量必須符合設計要求檢查焊接報告3接頭和拼縫的混凝土強度等級及試件的取樣和留置結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級應符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣試件留置應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定查驗試驗報告一般項目1構(gòu)件的支撐位置和方法必須符合設計要求和施工技術(shù)方案要求觀察檢查2施工縫處理表面鑿毛無松動石子、干凈無雜物觀察檢查3安裝控制標志安裝控制的軸線、標高等控制線觀察檢查4安裝標高偏差8 mm水準儀鋼尺檢查5安裝軸線偏差10mm經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6安裝半徑偏

45、差15mm鋼尺檢查5.2筒壁工程5.2.1一般規(guī)定1 鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔筒壁施工時，根據(jù)具體條件可采用爬模工藝、懸掛式腳手架翻模工藝或其它工藝。2 采用爬模工藝或懸掛式腳手架翻模工藝施工時筒壁厚度應滿足工藝要求。3 筒壁施工用垂直運輸系統(tǒng)應根據(jù)施工圖、施工工藝、機械性能等因素進行設計，可采用腳手架附著施工升降機、塔式起重機（折臂型或水平臂型）、曲線施工升降機、液壓頂升平橋等組合方案。4鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔筒壁宜連續(xù)施工到頂。如遇特殊情況必須分期施工時，施工前應對模板及其支撐體系、垂體運輸體系以及其它涉及施工安全的部位全面檢查；認真處理鋼筋顆粒狀及片狀老銹及混凝土施工縫。5在施工工藝設計和

46、施工過程中，凡涉及筒壁強度、穩(wěn)定或有特殊要求的，施工單位應提請原設計單位進行校核。6筒壁施工前必須編制筒壁施工方案及作業(yè)指導書，經(jīng)批準后方可進行施工。5.2.2 鋼筋工程1鋼筋的原材料檢驗、加工和安裝應符合本規(guī)范4.2“鋼筋工程”的要求2 豎向鋼筋應沿筒壁圓周均勻布置，對拉螺桿處可適當調(diào)整；筒壁半徑、高度變化時，豎向鋼筋的直徑或根數(shù)應按設計要求調(diào)整，并應在筒壁的全圓周內(nèi)均布，應采取措施保證鋼筋位置的準確及保護層厚度滿足設計要求。3環(huán)向鋼筋的配置應符合設計要求，每節(jié)混凝土澆筑以前在模板的上方至少要有一道已經(jīng)綁扎到位的鋼筋，以確保鋼筋的間距。4 豎向鋼筋搭接接頭位置應按設計要求錯開綁扎；環(huán)向鋼筋在

47、同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)應滿足設計要求，設計無要求時不應大于25%，且搭接長度應滿足要求。5 當筒壁混凝土設計有特殊防腐蝕要求時，鋼筋應采取防腐蝕措施。5.2.3 模板工程1模板宜采用專用組合鋼模板、木模板等，板面應平整、無翹曲。內(nèi)外模板應設置對拉螺桿，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應滿足施工工藝要求。 圖5.2.3-1 人工提升操作1三角架；2頂撐；3內(nèi)模板斜撐；4吊籃；5墊塊及對拉螺桿；6水平連桿2 采用懸掛式腳手架工藝（見圖5.2.3-1）施工時應符合下列要求： 1）懸掛式腳手架之間應設置水平連桿，各桿件之間應連接可靠，保證其空間剛度；懸掛式三角架外側(cè)必須設置頂撐，懸掛式

48、方框架上下兩層間應通過螺栓連接。 2）懸掛式腳手架各桿件和連接螺栓在每次安裝時必須逐根檢查，如發(fā)現(xiàn)有開裂、破損、彎曲、絲扣損壞的不得使用。 3）懸掛式腳手架上的腳手板宜采用木質(zhì)專用腳手板，厚度由計算確定，腳手板應鋪平墊實。吊籃腳手板的厚度不得小于50，且必須相互搭接在吊籃的橫桿上，搭接長度不得小于200，且必須綁扎牢固。 3采用爬模工藝（見圖5.2.3-2）施工時應符合下列要求： 圖5.2.3-2爬架施工示意圖1-爬架；2-筒壁；3-內(nèi)架1）爬架的數(shù)量應根據(jù)筒壁最大直徑及最小直徑部位的需要綜合考慮進行配備。2）嚴格按照施工措施規(guī)定的順序進行組裝。在安裝模板前應先安設軌道，其豎向軸線應與通過該點

49、的子午線相重合。各部位尺寸必須符合設計要求，在其電氣設備、機械（液壓）傳動設備等試運正常且驗收合格后方可安裝。3）對爬架的提升動力設備和電氣設備必須定期進行檢查。4 爬架、懸掛式腳手架的組裝和拆除均應制定施工措施。5 模板配備的數(shù)量：采用懸掛式腳手架工藝時一般配置三層，在較低氣溫施工時可增加至四層；采用爬模工藝時配置一層。 6 環(huán)梁、剛性環(huán)施工用腳手架必須計算確定其強度、剛度和穩(wěn)定性。環(huán)梁施工用腳手架必須同時考慮斜支柱現(xiàn)澆或吊裝荷載。7 環(huán)梁底模鋪設時應嚴格控制標高，確保進風口設計高度。剛性環(huán)施工時應對筒壁施工高度進行測量、調(diào)整，確保筒壁設計高度。8 對拉螺桿處可設置墊塊控制筒壁厚度，當采用混凝土預制套筒控制壁厚時，套筒混凝土的性能應與筒壁混凝土性能相同。9 安裝筒壁模板宜采用全站儀、激光準直儀等找正方法；當采用線垂找正時應消