防火規(guī)范初稿

1、q/kl開灤（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 發(fā)布2014-xx-xx實(shí)施2014-12-xx發(fā)布開灤集團(tuán)防治煤層自然發(fā)火規(guī)范(草稿)q/kl 10012014開灤（集團(tuán)）有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 目 次前 言0第一章 總則1第二章 煤層自燃2第一節(jié) 煤層自燃隱患及自燃火災(zāi)2第二節(jié) 自燃傾向性鑒定及分類2第三節(jié) 自然發(fā)火期確定3第三章 自然發(fā)火煤層開采防火設(shè)計4第一節(jié) 自然發(fā)火礦井防火設(shè)計4第二節(jié) 回采工作面防火設(shè)計7第四章 自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報10第一節(jié) 自然發(fā)火征兆10第二節(jié) 自然發(fā)火標(biāo)志氣體10第三節(jié) 自然發(fā)火檢測儀器11第五章 自然發(fā)火防治技術(shù)12第一節(jié) 注漿防滅火技術(shù)12第二節(jié) 注氮防滅火技術(shù)13第三節(jié)

2、 三相泡沫防滅火技術(shù)15第四節(jié) 阻化汽霧防滅火技術(shù)16第五節(jié) 阻化劑噴灑防滅火技術(shù)16第六節(jié) 凝膠防滅火技術(shù)17第七節(jié) 均壓防滅火技術(shù)18第八節(jié) 局部充填堵漏技術(shù)19第六章 自然發(fā)火應(yīng)急處置22第七章 火區(qū)封閉啟封及管理24第一節(jié) 火區(qū)封閉24第二節(jié) 火區(qū)管理24第三節(jié) 火區(qū)啟封26第四節(jié) 火區(qū)注銷27第八章 開采自然發(fā)火煤層防火管理28第一節(jié) 掘進(jìn)巷道防火管理28第二節(jié) 回采工作面防火管理29第三節(jié) 回撤期間防火管理30第九章 自然發(fā)火隱患排查32第一節(jié) 自然發(fā)火隱患排查工作制度32第二節(jié) 自然發(fā)火隱患排查內(nèi)容32第三節(jié) 自然發(fā)火隱患排查記錄填寫33第十章 防滅火裝備及設(shè)施35第一節(jié) 火災(zāi)檢

3、測和防滅火裝備35第二節(jié) 防滅火設(shè)施36第十一章 防滅火管理與培訓(xùn)40第十二章 附則45附錄a（資料性附錄）自燃火災(zāi)事故報告書46附錄b（資料性附錄）火災(zāi)檢測及防滅火基本裝備47附錄c（資料性附錄）防火材料配備最低標(biāo)準(zhǔn)48附錄d（資料性附錄）火區(qū)基本情況登記表49附錄e（資料性附錄）火區(qū)注漿、砂、惰氣記錄表50附錄f（資料性附錄）防火人員、系統(tǒng)、材料排查表51附錄g（資料性附錄）防火密閉墻觀測記錄表52附錄h（資料性附錄）密閉檢查牌板樣式53附錄i（資料性附錄）密閉施工說明牌板54附錄j（資料性附錄）自然發(fā)火觀測站牌板55附錄k（資料性附錄）煤層自燃火災(zāi)事故專項應(yīng)急預(yù)案56附錄l（資料性附錄）

4、煤礦防滅火各級人員崗位責(zé)任制68附錄m（資料性附錄）開灤唐山區(qū)域標(biāo)志性氣體72附錄n（資料性附錄）防滅火技術(shù)資料歸檔匯總74附錄o（資料性附錄）開灤火災(zāi)事故分類分級標(biāo)準(zhǔn)75前 言 本標(biāo)準(zhǔn)以國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局2011年頒布的煤礦安全規(guī)程以及相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等為依據(jù)，結(jié)合開灤集團(tuán)公司防滅火工作實(shí)際編制而成。本標(biāo)準(zhǔn)對自然發(fā)火設(shè)計、生產(chǎn)過程自燃煤層管理、隱患排查、預(yù)測預(yù)報、防治技術(shù)及裝備要求等作出了規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由開灤（集團(tuán)）有限責(zé)任公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：技術(shù)管理部、煤業(yè)分公司通風(fēng)部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：附錄a至附錄o中附錄為資料性附錄。第一章

5、 總則第一條 為了加強(qiáng)井田勘探、煤礦建設(shè)、生產(chǎn)期間的防治煤層自然發(fā)火工作，有效預(yù)防自然發(fā)火事故，本著“預(yù)防為主”和“綜合治理”的原則，保障開灤職工生命安全，根據(jù)現(xiàn)行的防滅火相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)制定本規(guī)范。第二條 本規(guī)范適用于開灤集團(tuán)公司所轄范圍內(nèi)的所有基建礦井、生產(chǎn)礦井以及有關(guān)部門。在煤炭開采（開發(fā)）中凡涉及到的防治自然發(fā)火工作必須遵守本規(guī)范，包括勘探、設(shè)計、基建、生產(chǎn)、技術(shù)、安全、管理等方面。第三條 集團(tuán)公司、二級公司、礦行政正職是本單位防滅火工作的第一責(zé)任人。各級總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人對本單位防滅火工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。各相關(guān)單位部門及人員按崗位職責(zé)對防滅火工作負(fù)責(zé)。第四條 自然發(fā)火礦井的防滅火工程、裝

6、備、資金、人員必須優(yōu)先保證，防火管理要確保機(jī)構(gòu)健全、制度完善、執(zhí)行到位、監(jiān)督有效。第五條 礦井防滅火系統(tǒng)、裝備及設(shè)施要和礦井、采區(qū)、工作面的主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。第六條 防治煤層自然發(fā)火要開展超前防范，預(yù)測預(yù)報、隱患排查工作，結(jié)合本礦實(shí)際采取綜合防滅火措施。第二章 煤層自燃第一節(jié) 煤層自燃隱患及自燃火災(zāi)第七條 煤層自燃是指處于特定環(huán)境及條件下的煤吸附氧氣、氧化自熱、熱量積聚形成煤炭燃燒的一種現(xiàn)象。第八條 礦井某一區(qū)域出現(xiàn)如下現(xiàn)象之一時，即定為發(fā)生自燃火災(zāi)隱患：一、風(fēng)流中出現(xiàn)co，其發(fā)生量呈上升趨勢；二、風(fēng)流中出現(xiàn)co2，其發(fā)生量呈上升趨勢；三、煤、巖、空氣和水溫升高超過正常

7、溫度；四、出現(xiàn)煤焦油味。第九條 礦井某一區(qū)域出現(xiàn)如下現(xiàn)象之一時，即定為發(fā)生自燃火災(zāi)：一、出現(xiàn)火炭、火焰、煙霧等現(xiàn)象；二、出現(xiàn)空氣、煤炭、圍巖及其它介質(zhì)溫度升高，并超過70，其風(fēng)流中出現(xiàn)c2h4，并且呈增大趨勢。第二節(jié) 自燃傾向性鑒定及分類第十條 煤的自燃傾向性分為容易自燃、自燃、不易自燃三類。新建礦井所有煤層的自燃傾向性由地質(zhì)勘探部門提供煤樣和資料，送國家授權(quán)單位作出鑒定，鑒定結(jié)果報省級煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）負(fù)責(zé)煤炭行業(yè)管理的部門備案。生產(chǎn)礦井延深新水平時，必須對所有煤層的自燃傾向性進(jìn)行鑒定。生產(chǎn)礦井每五年對可采煤層進(jìn)行一次自燃傾向性鑒定。第十一條 煤層煤樣的采取應(yīng)符合以下要求

8、：一、必須對采樣人員進(jìn)行培訓(xùn)；二、地質(zhì)部門必須從鉆孔的煤心管中采取每個煤層的煤樣；三、在所有煤層和分層的采掘工作面，采取有代表性的煤樣；四、煤層煤樣應(yīng)在地質(zhì)構(gòu)造正常的地點(diǎn)采取，在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、破壞嚴(yán)重（如有褶曲、斷層及巖漿侵入等）地帶，或煤巖組分在煤層中分布明顯（如有明顯鏡煤、亮煤、絲炭黃鐵礦夾矸等）應(yīng)分別加采煤樣，并描述采樣點(diǎn)狀態(tài)；五、在采掘工作面采取煤樣時：（一）先把煤層表面受氧化的部分剝?nèi)?，再將底板清理干凈，鋪上帆布或塑料布，然后沿工作面垂直方向劃兩條線，線間寬度100-150mm，在兩線間采下厚50mm的初采煤樣；將初采煤樣打碎成為20-30mm粒度，混合均勻依次按圓錐縮分法，縮至2.

9、0kg，裝入鐵筒（或厚塑料密封袋）內(nèi)密封；（二）將嚴(yán)密封閉的鐵筒（或厚塑料密封袋）包裝好之后，寄運(yùn)送鑒；（三）采樣時，矸石或夾石不得混入煤樣中。六、在地質(zhì)勘探鉆孔采取煤心樣時：（一）從鉆孔中取出的煤芯，立即將夾石、泥皮和煤心被研磨燒焦部分清除，必要時可用水清洗，但不能浸泡在水中；（二）清理好的煤芯立即裝入鐵筒（或厚塑料密封袋）內(nèi)密封、包裝好之后，寄運(yùn)送鑒；（三）煤芯樣品同樣應(yīng)具代表性。七、新采煤層，在首次采取煤樣時，必須在同一煤層的不同地點(diǎn)采取2-3個煤樣送鑒。八、每個煤樣必須備有2個標(biāo)簽，1個放在煤樣的容器內(nèi)（務(wù)必用塑料袋包好，防潮），1個貼在容器外。標(biāo)簽按下列要求填寫：（一）煤樣編號（送樣

10、單位樣品號）；（二）送樣單位、郵編及聯(lián)系人姓名；（三）煤層名稱；（四）煤種（按國際分類）；（五）煤層厚度；（六）煤層傾角；（七）采煤方法（掘進(jìn)工作面標(biāo)明掘進(jìn)方法）；（八）經(jīng)驗(yàn)自然發(fā)火期（礦開采過程中的經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計值）；（九）采樣地點(diǎn)；（十）采樣人、采樣日期。第十二條 隨同煤樣要說明煤層生成的地質(zhì)年代、距地表深度、采樣地點(diǎn)暴露于空氣的時間，是否從斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造附近采取的煤樣等。第十三條 自燃傾向性鑒定煤樣應(yīng)在采樣后7天內(nèi)送（寄）達(dá)鑒定單位。第三節(jié) 自然發(fā)火期確定第十四條 自發(fā)火地點(diǎn)（即火源處）的煤層暴露與空氣接觸之日起，至溫度升到自燃點(diǎn)或出現(xiàn)自燃現(xiàn)象為止，所經(jīng)歷的時間叫煤層的自然發(fā)火期，以月或

11、天為單位。采用統(tǒng)計比較法和類比法確定。一、生產(chǎn)礦井采用統(tǒng)計比較法確定，礦井生產(chǎn)期間，應(yīng)對煤層的自燃情況做好統(tǒng)計和記錄。（一）對于煤層巷道，從揭露煤層之日起，至發(fā)生自然發(fā)火之日止，為該巷道的煤層自然發(fā)火期；（二）對于采煤工作面，從工作面開切（割）之日起，至發(fā)生自然發(fā)火之日止，一般以月為單位，為該采煤工作面的煤層自然發(fā)火期；（三）每一煤層的所有回采工作面和巷道，都應(yīng)進(jìn)行自然發(fā)火期的統(tǒng)計，確定該煤層的最短發(fā)火期。二、新建礦井采取類比法確定，即通過與該煤層的地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存條件和開采方法相似的生產(chǎn)礦井類比，估算煤層的自然發(fā)火期。第三章 自然發(fā)火煤層開采防火設(shè)計第一節(jié) 自然發(fā)火礦井防火設(shè)計第十五條 符

12、合下列條件之一，按自然發(fā)火礦井進(jìn)行設(shè)計：一、凡已經(jīng)具有國家授權(quán)單位鑒定屬于容易自燃和自燃煤層的礦井；二、實(shí)踐證明有自燃傾向性煤層的礦井；三、自然發(fā)火礦井的新水平、新采區(qū)。第十六條 自然發(fā)火礦井井筒位置應(yīng)盡量避開厚表土層、厚含水層、裂隙發(fā)育帶、斷層破碎帶、煤與瓦斯突出煤層或軟弱巖層，嚴(yán)禁穿過采空區(qū)。第十七條 井底車場、永久硐室、運(yùn)輸和軌道大巷、主要進(jìn)回風(fēng)巷等主要巷道布置應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)條件、開采技術(shù)條件和礦井開拓、通風(fēng)、運(yùn)輸方式等因素確定。一、井底車場、永久硐室、運(yùn)輸和軌道大巷、主要進(jìn)回風(fēng)巷等主要巷道應(yīng)布置在巖層中；二、對開采容易自燃和自燃的單一厚煤層或煤層群的礦井，集中運(yùn)輸大巷和總回風(fēng)

13、巷如果布置在容易自燃和自燃的煤層內(nèi)，必須錨噴或砌碹，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填。第十八條 開采自燃煤層必須選擇有利于防止自然發(fā)火的采區(qū)巷道布置和支護(hù)形式。一、開采單一厚及特厚自燃煤層或近距離自燃煤層群，其開拓巷道應(yīng)采用巖巷；二、采用傾斜分層或水平分層采煤法時，采區(qū)上山應(yīng)布置在巖石中或非自燃煤層中；三、在自燃煤層中布置的服務(wù)于兩個及兩個以上工作面的巷道優(yōu)先考慮錨噴或使用金屬支架、不燃性材料背板、壁后充填等施工工藝。第十九條 自然發(fā)火礦井的設(shè)計應(yīng)遵守以下要求：一、開采容易自燃、自燃煤層時必須選擇丟煤量少、采空區(qū)漏風(fēng)小、回采速度快的采煤方法；二、開采容易自燃和自燃的煤層（薄煤層除外）時，

14、回采工作面必須采用后退式開采，根據(jù)采取防火措施后的自燃危險程度、自然發(fā)火期長短、回采速度以及所采煤層的防火措施等因素合理確定采區(qū)和回采工作面的參數(shù)；三、在容易自燃、自燃煤層中布置沿空留巷、沿空送巷無煤柱開采時，要采取防止巷道兩幫和頂部向采空區(qū)漏風(fēng)措施，編制專門防滅火設(shè)計和安全技術(shù)措施，報二級公司總工程師批準(zhǔn)，送集團(tuán)公司備案；四、開采容易自燃煤層的采區(qū)，必須設(shè)置至少一條專用回風(fēng)巷，專用回風(fēng)巷內(nèi)不得運(yùn)輸物料、安設(shè)電器設(shè)備；五、專用排瓦斯巷嚴(yán)禁設(shè)置在容易自燃煤層中；六、開采容易自燃和自燃的急傾斜煤層用垮落法控制頂板時，在主石門和采區(qū)運(yùn)輸石門上方，必須留有煤柱。禁止采掘留在主石門上方的煤柱。留在采區(qū)運(yùn)

15、輸石門上方的煤柱，在采區(qū)結(jié)束后可回收，但必須采取防止自然發(fā)火的措施。第二十條 自然發(fā)火礦井的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)符合下列要求：一、自然發(fā)火礦井的主扇風(fēng)壓不宜超過3000pa；二、開采容易自燃、自燃煤層的采區(qū)和回采工作面必須采用分區(qū)通風(fēng)，并保持足夠的通風(fēng)斷面。采區(qū)和回采工作面進(jìn)、回風(fēng)兩端風(fēng)壓差不宜超過200pa；三、風(fēng)門、風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置應(yīng)避免增加采空區(qū)、煤柱裂隙、火區(qū)等地點(diǎn)的漏風(fēng)；四、開采容易自燃、自燃煤層的回采工作面通風(fēng)方式的選擇應(yīng)優(yōu)先選擇u或w型通風(fēng)方式；五、在容易自燃的突出煤層采掘工作面回風(fēng)側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，需經(jīng)二級公司總工程師批準(zhǔn)，報集團(tuán)公司備案。第二十一條 自然發(fā)火礦井防滅火系統(tǒng)的選擇參

16、見本規(guī)范第一百四十九條的規(guī)定。 第二十二條 礦井自然發(fā)火監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)置要求：一、開采容易自燃、自燃煤層的礦井礦井火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)必須有火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)和co監(jiān)測系統(tǒng)，并進(jìn)行人工檢測；二、開采不易自燃煤層的礦井必須有束管或co監(jiān)測系統(tǒng)。第二十三條 新建、改擴(kuò)建或新水平、新采區(qū)防火設(shè)計應(yīng)與新建、改擴(kuò)建或新水平、新采區(qū)設(shè)計一同編制，并在新建、改擴(kuò)建或新水平、新采區(qū)開拓前編制完成。第二十四條 開采容易自燃和自燃的煤層時，在自然發(fā)火期內(nèi)不能采完、并不能及時予以封閉的采區(qū)和工作面，必須對采空區(qū)、突出和冒落孔洞等空隙采取預(yù)防性注漿或全部充填、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓等措施，并編制相應(yīng)的防

17、滅火設(shè)計。第二十五條 采用注漿防滅火時應(yīng)遵守本規(guī)范第五章第一節(jié)的規(guī)定。注漿防滅火系統(tǒng)設(shè)計主要包括以下內(nèi)容：一、主要基礎(chǔ)資料（一）礦井各煤層近幾年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果、煤層自燃傾向性鑒定結(jié)果；（二）礦井（水平、采區(qū)）位置及范圍、煤炭儲量、煤系地層的煤層情況、煤質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)條件；（三）礦井開拓方式、采區(qū)布置情況。二、漿材的來源、質(zhì)量、數(shù)量、獲得條件等；三、防火注漿系統(tǒng)選擇；四、地面制漿工藝流程（圖）；五、井下注漿路線確定；六、注漿方法選擇；（一）埋管注漿（圖）；（二）工作面灑漿（圖）；（三）注漿參數(shù)確定。七、注漿量計算；（一）按采空區(qū)注漿所需材料計算；（三）按日注漿所需注漿材料計算；（四

18、）按日制漿用水量計算；（五）按日注漿用水量計算；（六）每日注漿量計算。八、注漿站工作制度；九、泥漿制備；（一）儲土場及取土方式；（二）注漿站主要設(shè)施；（三）泥漿制備方式；（四）制漿池及地址選??；（五）泥漿攪拌池及攪拌機(jī)；（六）水槍選擇；（七）泥漿泵選擇；（八）注漿站制漿系統(tǒng)。十、注漿管道選擇計算（一）注漿管道系統(tǒng)布置；（二）輸送倍線計算；（三）管徑計算；（四）管壁計算；（五）管材確定。十一、管材連接方式；十二、明確防火隔離煤柱尺寸確定；十三、注漿疏水系統(tǒng)；十四、預(yù)購筑防火密閉墻位置；十五、注漿前疏水和注漿后防止?jié){、透水的措施。第二十六條 采用注氮防滅火時應(yīng)遵守本規(guī)范第五章第二節(jié)的規(guī)定。注氮防

19、滅火設(shè)計主要包括以下內(nèi)容：一、基本資料情況；礦井開拓方式、采區(qū)布置、采煤方法、工作面通風(fēng)系統(tǒng)及配風(fēng)量與工作面開采要素、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性等情況。二、設(shè)計技術(shù)要求；三、注氮工藝系統(tǒng)及設(shè)備；（一）注氮防火工藝系統(tǒng)及布置；（二）注氮量計算（以一個工作面為例）；（三）制氮設(shè)備的選擇。四、輸?shù)苈愤x擇；五、氮?dú)獾淖⑷敕绞?、方法；六、氮?dú)夥阑饏?shù)計算；七、注氮區(qū)氣體監(jiān)測；（一）束管監(jiān)測系統(tǒng)；（二）現(xiàn)場人工檢測。八、注意事項；九、說明書的編寫。第二節(jié) 回采工作面防火設(shè)計第二十七條 開采易自燃、自燃煤層的工作面之前，礦井必須編制防滅火專門設(shè)計和專項防火措施。第二十八條 采用放頂煤采煤法開采容易

20、自燃和自燃的厚及特厚煤層時，必須編制防止采空區(qū)自然發(fā)火的設(shè)計，并遵守下列規(guī)定：一、根據(jù)防火要求和現(xiàn)場條件，應(yīng)選用注入惰性氣體、灌注泥漿（包括粉煤灰泥漿）、壓注阻化劑、噴漿堵漏及均壓等綜合防火措施；二、有可靠的防止漏風(fēng)和有害氣體泄漏的措施；三、建立完善的火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)。第二十九條 回采工作面防滅火設(shè)計要符合以下要求：一、應(yīng)明確規(guī)定各種煤柱尺寸、停采線位置、通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)構(gòu)筑物位置、回采率、推采進(jìn)度、防治自然發(fā)火手段等，分析可能產(chǎn)生漏風(fēng)的地點(diǎn)并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；二、可采取進(jìn)風(fēng)隅角掛擋風(fēng)簾和充填等減少向采空區(qū)漏風(fēng)措施；三、一個采區(qū)內(nèi)同煤層相鄰工作面、分層開采工作面、相鄰較近的上下不同煤層工作面要

21、根據(jù)采空區(qū)注漿以及壓實(shí)時間確定合理開采間隔期。第三十條 工作面必須修建防火門墻，工作面防火門墻設(shè)計主要包括以下內(nèi)容：一、在工作面風(fēng)道、運(yùn)道適當(dāng)位置設(shè)置防火門墻，對構(gòu)筑防火門墻附近巷道前后要加強(qiáng)支護(hù)，防止防火門墻變形、破損；二、防火門墻在工作面形成生產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)后10天內(nèi)施工完成；三、制定防火門墻構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)，保證防火門墻質(zhì)量；四、封堵防火門墻的木板要進(jìn)行拆口和外包鐵皮處理，要根據(jù)具體的防火門墻門口實(shí)際寬度、高度加工制作，并進(jìn)行編號登記；五、防火門墻附近要儲備足夠的密閉材料。第三十一條 自然發(fā)火觀測站、觀測點(diǎn)設(shè)置需滿足以下要求：一、工作面回風(fēng)巷設(shè)自然發(fā)火觀測站，設(shè)置溫度、co、ch4傳感器；二、工作

22、面回風(fēng)隅角為工作面采空區(qū)自然發(fā)火觀測點(diǎn)。定期對采空區(qū)自然發(fā)火情況進(jìn)行檢查并預(yù)測預(yù)報，檢查采空區(qū)co、ch4、co2濃度。一旦發(fā)現(xiàn)異常要取樣進(jìn)行色譜分析，進(jìn)一步預(yù)測預(yù)報；三、采用采空區(qū)瓦斯抽放的工作面抽放系統(tǒng)要作為采空區(qū)自然發(fā)火觀測點(diǎn)。利用瓦斯抽放監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)按煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范（aq1029-2007）、采空區(qū)瓦斯抽放監(jiān)控技術(shù)規(guī)范（mt1035-2007）中的相關(guān)要求安設(shè)co監(jiān)控傳感器。定期在采空區(qū)瓦斯抽放管路中取樣進(jìn)行色譜分析；四、在正常檢查過程中發(fā)現(xiàn)發(fā)火隱患異常點(diǎn)隨時確定為臨時自然發(fā)火觀測點(diǎn)。第三十二條 工作面通風(fēng)系統(tǒng)要符合以下要求：一、巷道斷面設(shè)計應(yīng)滿足采區(qū)、工作面的

23、通風(fēng)阻力要求；二、要考慮工作面周邊的采空區(qū)、老巷、廢棄聯(lián)通巷道對采空區(qū)漏風(fēng)影響；三、瓦斯涌出量較大的工作面應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行瓦斯抽采，降低開采時的瓦斯涌出量，減少工作面的配風(fēng)量；四、通風(fēng)設(shè)施的安設(shè)位置要考慮以下因素：（一）應(yīng)設(shè)置在圍巖堅固、支護(hù)可靠的地點(diǎn)；（二）減少對采空區(qū)、老巷等易燃地點(diǎn)漏風(fēng)。第三十三條 放頂煤工作面的巷道布置應(yīng)滿足以下要求：一、減少煤層暴露面、減小漏風(fēng)率、提高回采率、加快推進(jìn)速度、形成易于隔絕的采空區(qū)；二、盡量減少外圍巷道的條數(shù)和交叉次數(shù)，并采取留設(shè)足夠煤柱、用不燃性材料支護(hù)、壁后充填或注漿等綜合技術(shù)措施防治巷道之間的漏風(fēng)；三、巷道的分叉處盡量選在巖巷內(nèi)；四、采用沿空留巷、沿空送

24、巷時需滿足本規(guī)范第十九條中第三項的要求；五、專用排瓦斯巷必須使用不燃性材料支護(hù)，并禁止布置在易自燃煤層中；六、放頂煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷支架的壁后、冒頂、片幫等部位不得留有浮煤，冒頂區(qū)必須進(jìn)行充填處理。第三十四條 采空區(qū)自然發(fā)火應(yīng)急處理流程應(yīng)包括以下內(nèi)容：一、當(dāng)采空區(qū)發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火隱患，出現(xiàn)明火、見煙或風(fēng)流co超限等現(xiàn)象，在使用現(xiàn)有防滅火手段不能得到有效控制時啟動應(yīng)急預(yù)案；二、制定現(xiàn)場應(yīng)急處置措施；三、災(zāi)區(qū)影響范圍內(nèi)人員按照預(yù)定的避災(zāi)路線撤離。由救護(hù)隊對工作面回風(fēng)區(qū)域人員進(jìn)行搜尋，同時利用礦井人員定位系統(tǒng)確定災(zāi)區(qū)范圍內(nèi)需救援的人員；四、利用防火門墻快速封閉火區(qū)。第三十五條 回采工作面防滅火技術(shù)選擇按

25、下列要求執(zhí)行：一、綜采放頂煤工作面、易自燃煤層綜采工作面、自然發(fā)火期短的工作面優(yōu)先選擇對采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性埋管注漿和注氮防滅火措施；二、其他回采工作面根據(jù)礦井實(shí)際可在注漿、噴注阻化劑、注氮?dú)狻⒕鶋杭夹g(shù)等防滅火措施中選擇進(jìn)行設(shè)計，但必須滿足采空區(qū)防滅火需要。第三十六條 注漿及注氮防火設(shè)計應(yīng)分別依據(jù)本規(guī)范第二十五條、第二十六條的相關(guān)內(nèi)容。第三十七條 阻化汽霧防火設(shè)計應(yīng)包含以下內(nèi)容：一、防火區(qū)或火災(zāi)隱患區(qū)的基本情況； 二、防火區(qū)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施的位置、狀態(tài)和氣體分析結(jié)果； 三、漏風(fēng)狀況的檢測與分析； 四、阻化汽霧系統(tǒng)和霧化方法； 五、阻化效果的預(yù)測； 六、阻化汽霧防火管理； 七、設(shè)計說明書。 第三十八條 阻

26、化劑防滅火設(shè)計應(yīng)包含以下內(nèi)容：一、噴灑（注）阻化劑的地點(diǎn)和煤層情況；主要包括：工作面名稱；煤層傾角；煤層厚度及開采厚度；采煤方法；工作面長度；循環(huán)進(jìn)度；工作面通風(fēng)方式；工作面風(fēng)量；開采煤層自燃傾向性等級；開采煤層自然發(fā)火期。二、阻化劑種類及其配制；三、阻化劑噴灑（注）工藝系統(tǒng)；四、阻化劑噴灑（注）方式、方法；五、阻化劑噴灑（注）周期與參數(shù)計算；六、阻化劑防火管理；七、阻化劑防火勞動組織和安全措施；八、設(shè)計說明書的編寫。第三十九條 均壓防滅火設(shè)計應(yīng)包含以下內(nèi)容：一、設(shè)計依據(jù)（一）礦井通風(fēng)方式、通風(fēng)方法和礦井通風(fēng)阻力分布及所有密閉內(nèi)外風(fēng)壓差；（二）采煤方法、采區(qū)和工作面風(fēng)量及其通風(fēng)方式；（三）漏風(fēng)

27、形式、漏風(fēng)量及其位置、火區(qū)位置及范圍；（四）工作面參數(shù)（巷道斷面、工作面長度及走向長度）及工作面風(fēng)壓分布；（五）通風(fēng)構(gòu)筑物的位置，礦井瓦斯涌出量；（六）相關(guān)圖紙，如礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖（立體圖、網(wǎng)絡(luò)圖）、通風(fēng)壓能圖、礦井開拓布置圖及采掘工程平面圖等。二、設(shè)計主要內(nèi)容（一）均壓方式和均壓措施及其選擇：（二）均壓參數(shù)計算；（三）均壓措施（工程、設(shè)施或設(shè)備）的實(shí)施；（四）繪制均壓設(shè)施系統(tǒng)圖（包括監(jiān)測系統(tǒng)圖）；（五）均壓效果檢測及安全措施；（六）編寫設(shè)計說明書。第四章 自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報第一節(jié) 自然發(fā)火征兆 第四十條 可利用煤層自燃三個階段不同征兆進(jìn)行預(yù)測預(yù)報：一、潛伏期一般無明顯征兆；二、自熱期煤的氧化速度

28、加快，空氣中的氧含量減少而co、co2含量增加，空氣溫度升高并出現(xiàn)霧氣，煤壁或支架上出現(xiàn)水珠等；三、燃燒期的氧化速度急劇加快，空氣和煤溫顯著增高，產(chǎn)生大量可燃性氣體（co、co2、烷烴、烯烴、炔烴等碳?xì)浠衔铮?，有煤油味、煙霧甚至明火出現(xiàn)。第四十一條 煤自然發(fā)火早期征兆主要有以下幾個方面：一、溫度升高，通常表現(xiàn)為煤壁溫度升高、自燃區(qū)域的出水溫度升高和回風(fēng)流溫度升高，這是由于煤氧化自燃進(jìn)入自熱階段放熱所致；二、濕度增加，通常表現(xiàn)為煤壁“出汗”、支架上出現(xiàn)水珠等，這是因?yàn)槊涸谧匀佳趸^程中生成和蒸發(fā)出一些水分，遇溫度較低的空氣或介質(zhì)重新凝結(jié)形成水珠或霧氣；三、出現(xiàn)煤焦油味，火源中心點(diǎn)的水分蒸發(fā)殆盡

29、后，由于供氧不足而進(jìn)入干餾階段，釋放出具有煤焦油味的氣體所致；四、人體感到不適或者出現(xiàn)某些病理現(xiàn)象，自然發(fā)火中過程中釋放出大量的co 、so2、h2s等有害氣體，人們吸入后往往感到頭痛、疲乏、昏昏欲睡、四肢無力等病理現(xiàn)象；五、出現(xiàn)煙霧或明火，自然發(fā)火發(fā)展到一定程度時，會出現(xiàn)煙霧或明火。第二節(jié) 自然發(fā)火標(biāo)志氣體 第四十二條 開采容易自燃和自燃的煤層時，確定煤層自然發(fā)火的標(biāo)志氣體和建立自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度。標(biāo)志性氣體按如下原則確定：一、潛伏期以co為主；二、自熱或自燃期以co、c2h6、c2h4、c2h2等為主；三、熄滅期以co、o2、c2h4、c2h2為主。第四十三條 煤層自然發(fā)火標(biāo)志性氣體測定

30、以束管或人工取樣色譜分析為主，人工檢查為輔。第四十四條 為確保標(biāo)志性氣體準(zhǔn)確性，取樣應(yīng)符合以下規(guī)定：一、取樣地點(diǎn)相對固定；二、取樣氣球要使用專用氣球，取樣后2小時內(nèi)完成氣樣分析；三、要根據(jù)實(shí)際情況采取定期取樣，便于確定發(fā)火變化趨勢；四、可用標(biāo)志性氣體絕對量或差值法，排除環(huán)境和風(fēng)量的影響，剔除不合理的氣樣。第四十五條 氣樣可靠性判定：一、按照煤體不同溫度產(chǎn)生氣體的順序確定。一般認(rèn)為以co、h2、c2h6、c2h4、c2h2順序產(chǎn)生，如果不符合上述順序則該氣樣不可靠；二、用特里克特比率（tr）判定。它主要根據(jù)火災(zāi)生成氣體的濃度之間有一定的相互依存比例來確定，當(dāng)氣樣分析結(jié)果計算的tr值超過1.6時，

31、氣樣不予考慮。tr值按公式（1）進(jìn)行計算： (1) 式中：co2%、co%、h2%、n2%、ar%表示氣樣中各種氣體的濃度。第四十六條 存在容易自燃、自燃煤層的礦井應(yīng)進(jìn)行標(biāo)志性氣體測定工作（各礦標(biāo)志性氣體見附錄m）。第三節(jié) 自然發(fā)火檢測儀器第四十七條 氣體檢測分析常用設(shè)備主要有：一、氣相色譜分析儀：可分析o2、n2、co、co2、ch4、c2h6、c2h4、c3h6、c3h8、c2h2、h2等多種常量、微量氣體組分。既可以利用束管連續(xù)檢測也可以人工采樣分析，是標(biāo)志性氣體測定的主要手段；二、檢定管：采用抽氣唧筒采取氣樣，在現(xiàn)場可以直接測定co、o2等氣體濃度，結(jié)合光學(xué)式瓦斯鑒定器是火檢工常用的氣

32、體檢測工具，是超前預(yù)測預(yù)報的基礎(chǔ)工具；三、便攜式co報警儀、復(fù)合氣體報警儀、co傳感器：報警儀是火檢工、瓦檢工、技術(shù)人員下井?dāng)y帶的測定風(fēng)流中co等氣體的常用儀器；co傳感器是安全監(jiān)測系統(tǒng)的一部分，常和溫度傳感器一起用于工作面回巷、采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷等地點(diǎn)；第四十八條 測溫常用設(shè)備主要有：一、溫度計：是火檢工日常檢測溫度的主要工具，應(yīng)與火檢桿一起使用，方便對破碎煤體內(nèi)部溫度進(jìn)行測定；二、紅外線探測法：主要儀器有紅外線測溫儀、紅外線熱成像儀，常用于高溫點(diǎn)處理期間快速測定高溫出水位置、巷道冒高的日常輔助溫度檢測。因其成本較高只能測定煤體表面溫度，不宜作為主要測溫工具。三、溫度傳感器測溫

33、法：是溫度傳感器外接測溫元件后，可以將測溫元件通過鉆孔送至需檢測位置，實(shí)現(xiàn)井上、下對井下所測區(qū)域的溫度變化實(shí)時同步監(jiān)測，是隱患點(diǎn)測溫手段的重要補(bǔ)充。第四十九條 本節(jié)所涉及檢測儀器使用方法應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行。第五章 自然發(fā)火防治技術(shù)第一節(jié) 注漿防滅火技術(shù)第五十條 注漿防滅火技術(shù)一般要求：一、采用注漿防滅火的礦井需備有完整的礦井采掘布置圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖及注漿管路系統(tǒng)圖；二、應(yīng)有所有煤層的自燃傾向性鑒定報告；三、應(yīng)有注漿材料來源、種類、數(shù)量及其有關(guān)性能的分析資料；四、應(yīng)編制礦井注漿防滅火設(shè)計及安全措施，經(jīng)有關(guān)部門審批。第五十一條 注漿材料可選用黃土、頁巖、礦井矸石、粉煤灰、尾礦等。其性能指標(biāo)應(yīng)符合

34、煤礦注漿防滅火技術(shù)規(guī)范（mt/t 702-1997）要求。第五十二條 礦井防滅火注漿系統(tǒng)應(yīng)符合以下技術(shù)要求：一、制備漿液時應(yīng)合理地確定與控制水土比或水灰比；二、應(yīng)對注漿量及注漿用水量、輸送倍線等參數(shù)進(jìn)行合理確定。第五十三條 注漿管路布置應(yīng)符合以下要求：一、根據(jù)礦井地面的不同制漿方式，井下可采用集中或分區(qū)的輸漿管路系統(tǒng)。在漿液流入輸漿管路前，應(yīng)設(shè)置篩網(wǎng)過濾，網(wǎng)的孔徑宜為15-20mm；二、由輸漿管路的總水頭損失值，選擇采用自流（靠自然壓頭）或泥漿泵或注砂泵加壓輸漿；三、輸漿管路系統(tǒng)應(yīng)避免“兩頭高中間低”的布置方式，并盡量減少拐彎；四、井下輸漿管路應(yīng)緊靠井巷壁鋪設(shè)，固定牢固，并涂以防銹漆；五、輸送

35、倍線值宜為3-8倍。第五十四條 結(jié)合本礦具體情況選擇采前預(yù)注、隨采隨注、采后注漿。第五十五條 注漿時應(yīng)采取的措施主要有：一、密閉構(gòu)筑好后，在灌漿前打齊、打牢中心頂子；傾角較大下部密閉灌漿要制定加固防潰漿措施；二、井下注漿地點(diǎn)附近必須安設(shè)電話，能與調(diào)度室、地面注漿站保持聯(lián)系；三、注漿管路派人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；四、灌漿前應(yīng)有注漿前疏水和注漿后防止?jié){、透水的措施；五、注漿流量要均勻適度，切忌忽大忽小；接近充滿時，要適當(dāng)減少流量；六、注漿時應(yīng)在注漿管路上設(shè)置壓力表并設(shè)專人觀察，管路壓力較大時要及時打開旁側(cè)注漿支路釋放壓力；七、注漿地點(diǎn)前后兩端各50m范圍和下部區(qū)域受灌漿威脅區(qū)域內(nèi)，除監(jiān)護(hù)人

36、員外其他人員禁止在此區(qū)域內(nèi)逗留。八、每次注漿前后應(yīng)用清水沖洗管路；九、注漿過程中，重點(diǎn)檢查注漿地點(diǎn)溫度和co變化情況，當(dāng)注漿過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即停止注漿，查明原因、進(jìn)行處理，并向礦調(diào)度室匯報。第五十六條 注漿防滅火的效果考察：一、應(yīng)派專人定期檢測注漿區(qū)的氣溫、煤溫和出水溫度；二、應(yīng)利用束管監(jiān)測系統(tǒng)對注漿區(qū)域火災(zāi)氣體進(jìn)行檢測或取樣分析；三、采集氣體的地點(diǎn)為：回采工作面的回風(fēng)巷、上隅角、采空區(qū)氧化帶回風(fēng)側(cè)；通向火區(qū)的密閉墻內(nèi)側(cè)或鉆孔內(nèi)；其他需要的地點(diǎn)。第五十七條 注漿防滅火區(qū)應(yīng)建立防滅火注漿臺帳，主要內(nèi)容應(yīng)包括：注漿區(qū)位置；鉆孔工程；注漿工程；防滅火密閉墻工程；氣體分析及溫度記錄；泥漿分布

37、狀況等。每月填繪礦井防滅火注漿管路和消防灑水管路系統(tǒng)圖。第二節(jié) 注氮防滅火技術(shù)第五十八條 注氮防滅火技術(shù)的一般要求：一、礦井應(yīng)有完整的礦井采掘布置圖，通風(fēng)系統(tǒng)圖及輸?shù)苈废到y(tǒng)圖；二、應(yīng)有所有煤層的自燃傾向性鑒定報告；三、根據(jù)采煤方法、煤層賦存和地質(zhì)條件、工作面通風(fēng)方式、頂?shù)装鍘r性、采空區(qū)丟煤及自然發(fā)火危險程度等編制注氮防滅火設(shè)計及安全措施，經(jīng)礦總工程師審批。第五十九條 注氮裝置使用環(huán)境及工作條件應(yīng)符合以下要求：環(huán)境溫度：0-40；大氣壓力：80kpa-106kpa；相對濕度：95%（25）；無強(qiáng)烈震顫和振動等場合中；所使用的冷卻水水質(zhì)應(yīng)無腐蝕性、無雜物；供電條件：1140（660）v，50hz

38、；供水條件：流量不小于20m3/h；通風(fēng)良好，礦塵較小，無積水、無滴水的專用硐室內(nèi)或較為潔凈的巷道內(nèi)；工作環(huán)境的有害氣體、瓦斯、煤塵含量和風(fēng)量符合煤礦安全規(guī)程（2011）的規(guī)定。第六十條 根據(jù)煤的自燃傾向性、冒落物填塞采空區(qū)的狀態(tài)和充滿程度、采空區(qū)漏風(fēng)狀況、工作面通風(fēng)方式、風(fēng)量大小、采空區(qū)“三帶”分布狀況等具體情況選取埋管注氮、拖管注氮、鉆孔注氮、插管注氮、密閉墻注氮、旁路式注氮等注氮方法。第六十一條 注氮管路的布置、吊掛及日常管理，應(yīng)符合以下要求：一、注氮管路應(yīng)選用無縫鋼管。井下供氮除采用鋼管外，在滿足輸?shù)獕毫Φ那闆r下，可選用耐壓橡膠軟管。進(jìn)入采空區(qū)或火區(qū)的管路必須采用無縫鋼管；二、安裝注氮

39、管路時，要對管路進(jìn)行檢查，及時排除管路中的積水、雜物；三、管路的鋪設(shè)應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點(diǎn)不少于兩點(diǎn)，每節(jié)軟管的吊掛不少于四點(diǎn)，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥；四、注氮管路的分岔處應(yīng)設(shè)置三通和截止閥及壓力表；五、注氮管路應(yīng)進(jìn)行防銹處理，表面涂黃色油漆；六、注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保密封不漏氣；七、注氮管路要有明顯標(biāo)識，禁止無關(guān)人員私拆亂動；八、處理漏氣管路時，要首先關(guān)閉閥門，通知注氮泵司機(jī)停供氮?dú)猓⑾蛘{(diào)度室匯報；九、處理漏氣管路時，必須三人以上，并首先對現(xiàn)場氧氣濃度進(jìn)行檢查，氧氣濃度低于20 %，不得操作；十、定期巡視管路，

40、要確保管路三通閥門關(guān)閉，不被人打開，以免發(fā)生窒息事故；第六十二條 注氮防滅火的相關(guān)要求：一、注氮防滅火時應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)制氮設(shè)備的操作規(guī)程、工種崗位責(zé)任制和注氮防滅火等各項規(guī)章制度；二、注入的氮?dú)鉂舛炔坏眯∮?97%；二、注入氮?dú)饬繃?yán)格按照設(shè)計要求執(zhí)行；三、要制定減少注氮區(qū)域漏風(fēng)和防氮?dú)庑孤┐胧?；四、?yán)禁人員進(jìn)入注氮微風(fēng)區(qū)域。注氮過程中，工作場所氧氣濃度低于18%時，立即停止工作并撤出人員，同時停止注氮。查明原因后，采取降低注氮量或增大工作場所風(fēng)量的措施；五、經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，如發(fā)現(xiàn)采空區(qū)瓦斯涌出增大，可適當(dāng)降低注氮強(qiáng)度；六、有能連續(xù)不斷地監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)；七

41、、有專人定期進(jìn)行檢測、分析和整理有關(guān)記錄、發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理等的規(guī)章制度。第六十三條 注氮防滅火效果考察主要包括以下內(nèi)容：一、對注氮區(qū)域采取均壓、嚴(yán)格堵漏措施，通過漏風(fēng)量計算判斷堵漏工作是否有效；二、通過氣體監(jiān)測考察注氮防火是否有效；三、分析注氮前、后采空區(qū)三帶寬度變化；考察注氮量、注氮擴(kuò)散半徑、注氮口移動步距等參數(shù)是否合理。第六十四條 判定注氮區(qū)域惰化考察指標(biāo)主要有：一、注氮防火惰化氧氣濃度不得大于7%；二、注氮滅火惰化氧氣濃度不得大于3%；三、注氮抑制瓦斯爆炸氧氣濃度小于12%。第六十五條 安全技術(shù)措施與管理：一、注氮地點(diǎn)及與其相連巷道的安全通風(fēng)量應(yīng)滿足要求；二、注氮過程中，隨時檢查注氮

42、地點(diǎn)的有害氣體變化，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。巡視注氮管路時要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。同時對管路中的積水及時排除；三、注氮泵站司機(jī)必須攜帶測氧儀。注氮司機(jī)在注氮設(shè)備的下風(fēng)側(cè)檢查風(fēng)流中氧氣濃度，當(dāng)濃度低于20%時，必須停止注氮設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，查找泄露源并及時匯報通風(fēng)調(diào)度，進(jìn)行處理；四、正常注氮期間，瓦斯檢查工密切觀察工作面上隅角氧氣濃度情況及各項氣體的涌出情況，氣體超限時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并標(biāo)明范圍，懸掛警標(biāo)；五、井下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話，能與調(diào)度室、注氮泵司機(jī)保持聯(lián)系；六、對注氮設(shè)備按時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)格按說明書要求進(jìn)行開關(guān)機(jī)操作和巡查、排油排水并做好記錄

43、，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報和處理；七、注氮泵司機(jī)要認(rèn)真作好制氮裝置的運(yùn)行記錄，記錄開關(guān)機(jī)時間、注氮量、壓力、每小時記錄一次制氮壓縮機(jī)的壓力和溫度，每兩小時記錄一次注氮泵出口氮?dú)鈮毫Α⒘髁亢蜐舛鹊?；八、注氮泵司機(jī)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時，要立即停機(jī)進(jìn)行處理；注氮工交接班時，要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接；九、需停止注氮時，要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)，并向調(diào)度室匯報；十、制氮設(shè)備的管理人員和操作人員，必須經(jīng)培訓(xùn)，并考試合格取得結(jié)業(yè)證和上崗證后，方可上崗。熟練掌握制、注氮的工作原理和注氮工藝正規(guī)流程、操作程序；十一、礦井必須建立注氮防滅火臺帳、制氮設(shè)備的操作規(guī)程

44、、工種崗位責(zé)任制、機(jī)電設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程、注氮防滅火管理規(guī)定等規(guī)章制度。第三節(jié) 三相泡沫防滅火技術(shù)第六十六條 三相泡沫防滅火技術(shù)一般要求：一、采用三相泡沫防滅火技術(shù)的礦井需備有完整的礦井采掘布置圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖及注漿管路系統(tǒng)圖；二、應(yīng)有所有煤層的自燃傾向性鑒定報告；三、應(yīng)編制三相泡沫防滅火設(shè)計及安全措施，經(jīng)礦總工程師審批。第六十七條 三相泡沫材料的選取應(yīng)符合下列要求：一、可選用黃泥、粉煤灰作為制漿材料；二、制漿之前要用過濾篩對黃泥進(jìn)行篩選，過濾篩篩孔直徑不能超過8-10mm；三、優(yōu)選氮?dú)庾鳛闅怏w的介質(zhì)。第六十八條 三相泡沫防滅火應(yīng)符合以下技術(shù)要求：一、水土（灰）比（質(zhì)量比）為4:1；二、注漿量：1

45、0 m3/h（水：8m3/h，黃泥、粉煤灰：2m3/h）；三、氮?dú)鈾C(jī)（空氣壓縮機(jī)）的輸氣量應(yīng)該不小于300m3/h；四、發(fā)泡器進(jìn)氣口壓力不小于0.3mpa；五、三相泡沫產(chǎn)生量應(yīng)該不小于300m3/h；六、發(fā)泡劑使用的比例0.3-0.5%，即發(fā)泡劑：30-50kg/h。第六十九條 三相泡沫防滅火的效果考察要求應(yīng)參照本規(guī)范第五十六條的要求執(zhí)行。第七十條 三相泡沫防滅火的工作流程及注意事項：一、注三相泡沫前應(yīng)先檢查整套管路系統(tǒng)是否連接好，包括注漿管道、攪拌器和發(fā)泡器裝置、氣體管路和注發(fā)泡劑裝置；二、檢查完畢，先用清水清洗管路，結(jié)束后開始往管路中注泥漿，當(dāng)泥漿開始進(jìn)入管道后，打開注發(fā)泡劑泵，開始往管道

46、中注發(fā)泡劑；三、發(fā)泡劑定量添加泵使用前要預(yù)先向抽取發(fā)泡劑的管路灌滿水，然后再開泵。發(fā)泡劑定量添加泵嚴(yán)禁停機(jī)調(diào)速；四、灌注時先開注漿泵和發(fā)泡劑定量添加泵再打開氣源；五、每次灌注之前都要從發(fā)泡器觀察孔觀察發(fā)泡效果，確保泥漿全部形成細(xì)密的泡沫；六、井上漿液的配制、發(fā)泡劑及注發(fā)泡劑泵的維護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，井下發(fā)泡器的維護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)；七、當(dāng)下漿受堵時，首先關(guān)掉注發(fā)泡劑泵的電源開關(guān)并停止注漿液和氣體；然后檢查管路和發(fā)泡器是否受堵；清理和維修完畢后，恢復(fù)正常工作；八、當(dāng)停止注三相泡沫時，應(yīng)立即關(guān)掉注發(fā)泡劑泵的電源開關(guān)，以免浪費(fèi)發(fā)泡劑；九、發(fā)泡設(shè)備安裝地點(diǎn)應(yīng)接近三相泡沫灌注地點(diǎn)。第四節(jié) 阻化汽霧防滅火技術(shù)第七

47、十一條 阻化汽霧防滅火技術(shù)一般要求：一、采用阻化汽霧防滅火技術(shù)的礦井需備有完整的礦井采掘布置圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖，防滅火有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)；二、應(yīng)有所有煤層的自燃傾向性鑒定報告；三、應(yīng)有阻化劑材料來源、種類、數(shù)量及其有關(guān)性能的分析資料；四、應(yīng)編制阻化汽霧防滅火設(shè)計及安全措施，經(jīng)礦總工程師審批。第七十二條 阻化材料選擇可根據(jù)本礦實(shí)際結(jié)合成本、運(yùn)距等因素可選擇氯化鈣（cacl2）、氯化鎂（mgcl2）、氯化鋅（ zncl2）、石灰水ca（oh）2、水玻璃（na2si03）等阻化劑。第七十三條 阻化汽霧防滅火工藝按噴霧方法分單點(diǎn)噴霧和多點(diǎn)噴霧；按噴霧時間分為連續(xù)噴霧和間歇噴霧。 第七十四條 阻化汽霧防滅火效果

48、考察參照參照本規(guī)范第五十六條的要求執(zhí)行，同時定期觀測采空區(qū)內(nèi)漏風(fēng)流中的阻化汽霧的含量，考察阻化效果。第七十五條 阻化汽霧防滅火的注意事項：一、所選用阻化汽霧電器設(shè)備必須取得防爆檢驗(yàn)合格證；二、阻化汽霧防火技術(shù)實(shí)施前，應(yīng)對阻化劑的阻化效果和汽霧發(fā)生器的霧化效果進(jìn)行檢驗(yàn)；三、設(shè)有阻化汽霧防火設(shè)施及觀測點(diǎn)的巷道，應(yīng)維護(hù)良好，有害氣體濃度應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程（2011）的規(guī)定；四、在采空區(qū)回風(fēng)側(cè)漏風(fēng)地點(diǎn)不應(yīng)設(shè)置汽霧發(fā)生器； 五、實(shí)施阻化噴霧時，應(yīng)對采空區(qū)內(nèi)風(fēng)流采樣，測定其汽霧含量；六、必須建立汽霧阻化防火設(shè)備的操作規(guī)程、工種崗位責(zé)任制等規(guī)章制度； 七、建立汽霧阻化防火臺帳。 第五節(jié) 阻化劑噴灑防滅火技術(shù)

49、第七十六條 阻化劑噴灑防滅火工藝的分類：一、機(jī)動性噴灑壓注是將噴灑壓注設(shè)備和阻化劑溶液池安裝在礦用平板車上，采用電動或氣動方式噴灑壓注阻化劑；二、半永久性噴灑壓注是在采區(qū)巷道或硐室內(nèi)設(shè)置貯液池和注液泵，通過管道輸送到噴灑地點(diǎn)進(jìn)行噴灑；三、永久性噴灑壓注是在地面設(shè)置永久性貯液池通過管道輸送到噴灑地點(diǎn)進(jìn)行噴灑。第七十七條 阻化劑噴灑防滅火應(yīng)符合以下技術(shù)要求：一、阻化劑溶液的濃度控制在15-20%；二、回采工作面噴灑阻化劑應(yīng)在準(zhǔn)備班進(jìn)行。噴灑阻化劑的主要地點(diǎn)是進(jìn)回風(fēng)巷煤柱、采空區(qū)煤體；三、噴灑過程中，必須噴灑均勻，不得漏噴；四、必須在設(shè)計中對阻化劑的種類和數(shù)量、阻化效果等主要參數(shù)作出明確規(guī)定。第七十

50、八條 阻化劑噴灑防滅火的效果考察參照參照本規(guī)范第五十六條的要求執(zhí)行，同時定期觀測煤體是否潮潤，考察阻化效果。第七十九條 阻化劑噴灑防滅火的注意事項：一、配制及噴灑阻化劑人員應(yīng)采取個體防護(hù)，應(yīng)配戴膠質(zhì)手套；二、每次噴灑前，先有專人檢查管路完好性，確保管路完好不漏液；三、噴灑阻化劑要避開機(jī)械設(shè)備。并采取防止阻化劑腐蝕機(jī)械設(shè)備、支架等金屬構(gòu)件的措施；四、所選注液泵等電器設(shè)備必須取得防爆檢驗(yàn)合格證；五、必須建立阻化劑噴灑防火設(shè)備的操作規(guī)程、工種崗位責(zé)任制等規(guī)章制度； 六、建立阻化劑噴灑防火臺帳。第六節(jié) 凝膠防滅火技術(shù)第八十條 凝膠防滅火技術(shù)一般要求：一、采用凝膠防滅火技術(shù)的礦井需備有完整的礦井采掘布置

51、圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖，防滅火有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)；二、應(yīng)有所有煤層的自燃傾向性鑒定報告；三、應(yīng)有凝膠材料來源、種類、數(shù)量及其有關(guān)性能的分析資料；四、應(yīng)編制凝膠防滅火設(shè)計及安全措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。第八十一條 凝膠防滅火材料的選取，應(yīng)符合以下要求：一、無毒無害，對井下工作人員的身體健康沒有危害，對設(shè)備無腐蝕，對環(huán)境無污染；二、價格低廉，工藝設(shè)備簡單；三、要有良好的堵漏性；四、要有良好的耐高溫性能；五、吸熱性能好。第八十二條 凝膠防滅火的效果考察參照參照本規(guī)范第五十六條的要求執(zhí)行。第八十三條 凝膠防滅火的注意事項：一、選用的凝膠和促凝劑材料，不得污染井下空氣和危害人體健康，使用時井巷空氣成分必須符合煤礦

52、安全規(guī)程（2011）的有關(guān)規(guī)定；二、編制的設(shè)計中應(yīng)明確規(guī)定凝膠的配方、促凝時間和壓注量等參數(shù)；三、壓注的凝膠必須充填滿全部空間，其外表面應(yīng)予噴漿封閉，并定期觀測，發(fā)現(xiàn)老化、干裂時，應(yīng)予重新壓注。四、注膠過程中隨時觀察頂、幫壁狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)頂、幫壁變形、鼓起，立即停止注膠；五、連續(xù)注注膠過程中出現(xiàn)注膠孔之間相互串膠時，可以改用間歇式注膠法；六、碳酸氫氨在使用過程中會釋放氨氣，應(yīng)采取相關(guān)措施保證風(fēng)流中氨氣濃度低于0.004%；七、必須建立注凝膠防火設(shè)備的操作規(guī)程、工種崗位責(zé)任制等規(guī)章制度；八、建立注凝膠防火臺帳。第七節(jié) 均壓防滅火技術(shù)第八十四條 均壓防滅火技術(shù)一般要求：一、應(yīng)有完整的采掘工程圖、通風(fēng)圖

53、（含系統(tǒng)圖、立體圖、網(wǎng)絡(luò)圖及壓能圖）和與通風(fēng)壓能測定的技術(shù)資料； 二、應(yīng)有所有煤層的自燃傾向性鑒定報告；三、采取調(diào)壓氣室的應(yīng)有防滅火控制區(qū)域漏風(fēng)壓差與火勢狀態(tài)調(diào)查資料。調(diào)壓氣室地點(diǎn)選擇應(yīng)考慮周圍巷道支護(hù)情況、礦壓情況；四、應(yīng)編制均壓防滅火設(shè)計及安全技術(shù)措施，經(jīng)礦有關(guān)部門會審后由總工程師審批執(zhí)行。第八十五條 根據(jù)本礦實(shí)際選擇風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)法，風(fēng)窗調(diào)節(jié)法，風(fēng)機(jī)、風(fēng)窗調(diào)節(jié)法，風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒調(diào)節(jié)法，風(fēng)機(jī)氣室調(diào)節(jié)法，連通管氣室調(diào)節(jié)法等均壓防滅火的方法。第八十六條 根據(jù)均壓的要求不同，可選擇如下調(diào)壓措施或其組合： 一、調(diào)壓風(fēng)墻或調(diào)壓風(fēng)門，調(diào)壓風(fēng)墻和調(diào)壓風(fēng)門可降低其回風(fēng)側(cè)的風(fēng)壓值，相對提高進(jìn)風(fēng)一側(cè)的風(fēng)壓值； 二、調(diào)壓

54、風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)時增高其出風(fēng)側(cè)的風(fēng)壓值，降低吸風(fēng)側(cè)的風(fēng)壓值； 三、調(diào)壓風(fēng)道，開辟并聯(lián)風(fēng)路或擴(kuò)大其巷道斷面可降低均壓區(qū)的壓力差； 四、調(diào)壓氣室，提高回風(fēng)側(cè)調(diào)壓氣室的壓力，或降低進(jìn)風(fēng)側(cè)調(diào)壓氣室的壓力，可降低均壓區(qū)的壓力差?？刹捎眠B通管或調(diào)壓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)調(diào)壓室的壓力。具體按煤礦均壓防滅火調(diào)壓氣室通風(fēng)技術(shù)條件（mt/t855-2000）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第八十七條 采取均壓措施時首先應(yīng)查找漏風(fēng)通道，漏風(fēng)通道檢測應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行：一、當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜漏風(fēng)通道較多時，無法直接判定漏風(fēng)通道時應(yīng)采取示蹤氣體法；二、選擇可疑漏風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)點(diǎn)釋放適量的示蹤氣體六氟化硫（sf6），在選定的回風(fēng)側(cè)處用冷媒檢漏儀收集氣樣或利用束管

55、監(jiān)測連續(xù)采樣檢測六氟化硫（sf6），判定是否為漏風(fēng)通道；三、其他要求可參考煤礦巷道用sf6示蹤氣體檢測漏風(fēng)技術(shù)規(guī)范（mt/t845-1999）的有關(guān)規(guī)定。 第八十八條 采用均壓技術(shù)防滅火時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、必須有專人定期觀測與分析采空區(qū)和火區(qū)的漏風(fēng)量、漏風(fēng)方向、空氣溫度、防火密閉墻內(nèi)外空氣壓差等狀況，并記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)；二、改變礦井通風(fēng)方式、主要通風(fēng)機(jī)工況以及井下通風(fēng)系統(tǒng)時，對均壓地點(diǎn)的均壓狀況必須及時進(jìn)行調(diào)整，保證均壓狀態(tài)的穩(wěn)定；三、應(yīng)經(jīng)常檢查均壓區(qū)域內(nèi)的巷道中風(fēng)流流動狀態(tài)，應(yīng)有防止瓦斯積聚的安全技術(shù)措施；四、在實(shí)施中要進(jìn)行均壓效果實(shí)測，發(fā)現(xiàn)不符合均壓技術(shù)要求時，要采取風(fēng)壓調(diào)節(jié)措施，以保證達(dá)到均壓防滅火的目的；五、為繪制通風(fēng)壓能圖，須對有關(guān)風(fēng)路同時進(jìn)行通風(fēng)阻力測定；六、實(shí)行區(qū)域性均壓時，應(yīng)顧及鄰區(qū)通風(fēng)壓能的變化，不得使鄰區(qū)回采工作面、采空區(qū)或護(hù)巷煤柱的漏風(fēng)量有所增加，嚴(yán)防火災(zāi)氣體涌入生產(chǎn)井巷和作業(yè)空間；七、回采工作面采用均壓技術(shù)實(shí)施均壓通風(fēng)時，必須保證均壓通風(fēng)機(jī)持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，并有均壓通風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時保證人員安全撤出的措施；八、利用均壓技術(shù)防滅火時，必須查明火源位置、瓦斯流向，并有防止瓦斯流向火源引起爆炸的安全技術(shù)措施。第八十九條 均壓防滅火的效果考察：應(yīng)建立有效的氣體監(jiān)測系統(tǒng)，定期觀測煤體、采空區(qū)、火區(qū)、防火密閉墻內(nèi)外的氣體成分，空氣壓差。需檢