預(yù)應(yīng)力后張法40mT梁預(yù)制施工工法

1、預(yù)應(yīng)力后張法40mt梁預(yù)制施工工法1 前言隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，特別是西部大開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施，我國(guó)在山區(qū)修建的高速公路越來(lái)越多，山區(qū)高速公路地形地質(zhì)復(fù)雜，構(gòu)造物多，橋梁隧道總長(zhǎng)占路線(xiàn)長(zhǎng)度的比例大，有的山區(qū)高速公路，橋隧比例高達(dá)70%80%。山區(qū)高速公路橋梁，宜采用的常用標(biāo)準(zhǔn)跨徑為20、25、30、40m，其中20、25m一般為小箱梁，30、40m為t梁。因此在此條件下，制定一套標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制梁生產(chǎn)的施工工法迫在眉睫。2 特點(diǎn)在施工過(guò)程中，其上部結(jié)構(gòu)t梁預(yù)制的質(zhì)量直接影響到橋梁的整體質(zhì)量和使用效果，其工藝上的復(fù)雜性和特殊性使40m后張法t梁的預(yù)制工程成為施工中的重難點(diǎn)工程，也成為整個(gè)工程控制的關(guān)鍵點(diǎn)

2、。其中包括預(yù)制場(chǎng)的建設(shè)、模板的準(zhǔn)備、振搗及養(yǎng)生等一系列的工作。3 適用范圍本工法適用于后張法40m預(yù)制t梁，該工法可從預(yù)制場(chǎng)建設(shè)以及t梁外觀、強(qiáng)度以及養(yǎng)生等方面提供保障。4 工藝原理綁扎梁體鋼筋臺(tái)座準(zhǔn)備安裝梁體模板結(jié)束綁扎梁面鋼筋澆注混凝土養(yǎng)生穿鋼鉸線(xiàn)張拉壓漿封錨移梁、存梁5 工藝流程及操作特點(diǎn)5.1施工準(zhǔn)備5.2主要施工工藝5.1.1預(yù)制場(chǎng)建設(shè)預(yù)制場(chǎng)建設(shè)包括場(chǎng)地硬化、臺(tái)座建設(shè)、模板定制及拌和站建設(shè)。1)預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地平整，壓實(shí)度不小于90%，盡量利用原有道路及路基，鋪筑15cm厚c20混凝土，并設(shè)置完善的排水措施，場(chǎng)地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時(shí)間及臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動(dòng)噴淋設(shè)施。2)40m

3、t梁臺(tái)座在路基上直接制作，首先調(diào)平路基表層，然后根據(jù)預(yù)制廠布置圖放樣，在t梁兩端封錨端設(shè)置3m2m、深度為50cm的擴(kuò)大基礎(chǔ)，在擴(kuò)大基礎(chǔ)范圍內(nèi)埋202016鋼筋網(wǎng)片。然后在擴(kuò)大基礎(chǔ)及硬化場(chǎng)地上澆注臺(tái)座，反拱度設(shè)置和分配應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和線(xiàn)形要求，臺(tái)座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施。臺(tái)座每隔50cm設(shè)孔徑為10的對(duì)拉孔。預(yù)制臺(tái)座間距應(yīng)大于2倍頂板模板寬度，以便吊裝模板。預(yù)制臺(tái)座數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來(lái)確定，并要有一定的富余度。臺(tái)座要滿(mǎn)足不同長(zhǎng)度梁片的制作。臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。3)拌和站的所有場(chǎng)地必須進(jìn)行混凝土硬化處理。場(chǎng)地硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.

4、5%，場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)置排水溝。在場(chǎng)地外側(cè)合適的位置設(shè)置沉砂井及污水過(guò)濾池，嚴(yán)禁將站內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。拌和站應(yīng)采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，進(jìn)出場(chǎng)設(shè)置大門(mén)，并懸掛安全、生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)。分料倉(cāng)應(yīng)采用“50”墻砌筑3m高，采用水泥砂漿抹面，倉(cāng)內(nèi)地面設(shè)不小于4的地面坡度，分料墻下部預(yù)留孔洞，避免積水。若采用片石混凝土擋墻高度2.2米，厚度0.5米，強(qiáng)度、穩(wěn)定性經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，堆料高度不超過(guò)3米。料場(chǎng)的合格區(qū)獨(dú)立成區(qū)，封閉管理。雨棚采用天藍(lán)色彩鋼瓦，三面拉軍綠色棚布防塵；合格區(qū)內(nèi)骨料嚴(yán)禁直接運(yùn)進(jìn)，所有骨料必須在待檢區(qū)檢驗(yàn)合格后再用鏟車(chē)裝運(yùn)至合格區(qū)內(nèi)。凡用于正式混凝土工程的砂石料應(yīng)按配合比配料要求，不同粒徑、不同品

5、種分倉(cāng)存放，不得混堆或交叉堆放。5.1.2模板定制預(yù)制梁的模板必須采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長(zhǎng)度一般要比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1，每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長(zhǎng)的需求。側(cè)模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。有橫坡變化的梁翼緣板模板應(yīng)設(shè)置螺絲螺桿，確保能根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行橫坡調(diào)整，吊裝后保持橫坡平順。翼緣梳形模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆筑混凝土?xí)r模板不變形、不跑模；邊板應(yīng)設(shè)置線(xiàn)形調(diào)節(jié)裝置，以適應(yīng)曲線(xiàn)橋梁的線(xiàn)形。梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車(chē)道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對(duì)齊。模板上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定

6、的鋼筋位置、間距進(jìn)行開(kāi)槽、開(kāi)孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設(shè)后橫隔板連接順暢5.2 t型梁預(yù)制主要施工工藝流程5.2.1鋼筋制作安裝鋼筋在加工前，應(yīng)使表面潔凈，無(wú)油膩、漆皮、鱗銹、鋼筋加工時(shí)應(yīng)保持鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1)鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，加工好的半成品鋼筋要分類(lèi)掛牌存放。2)所有鋼筋交叉點(diǎn)均必須雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。3)鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行

7、定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求,無(wú)漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開(kāi)。4)肋板鋼筋綁扎采用豎向平臺(tái)定位綁扎法綁扎，在水平混凝土地面上，制作肋板豎向間距槽，間距槽采用角鋼切槽，長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖肋板長(zhǎng)確定。豎向筋按照間距槽擺放，并穿入橫向筋固定，橫向筋間距由橫向間距架固定。 5)橫隔板鋼筋與波紋管沖突時(shí)應(yīng)將橫隔板鋼筋彎起繞過(guò)。6)面板鋼筋也可整體綁扎好后再進(jìn)行吊裝。加工平臺(tái)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙固定間距槽，間距槽采用8# 圓鋼以疏筋形式焊制，再將半成品鋼筋擺放于平臺(tái)鋼筋間距槽內(nèi)進(jìn)行綁扎。鋼筋面板制作平臺(tái)外側(cè)按照翼緣環(huán)形鋼

8、筋位置固定一根縱向鋼管，以保證環(huán)形鋼筋整齊。7)鋼筋的保護(hù)層墊塊推廣使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。5.2.2波紋管安裝1)在鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管u型定位筋必須敷設(shè)，每4060cm設(shè)置一道，不得缺省。2)冷軋薄鋼帶卷制的波紋管厚度不宜小于0.35mm。波紋管的連接采用大一號(hào)的波紋管作接頭，接頭管長(zhǎng)50cm且用密封膠帶封口，避免澆注混凝土?xí)r水泥漿摻入管道內(nèi)，造成管道堵塞。3)鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，

9、以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。4)圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1.5cm的塑料軟管，負(fù)彎矩波紋管穿入四根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時(shí)抽出。5.2.3混凝土施工1) 混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)混凝土的標(biāo)號(hào)、選用的砂石料、添加劑和水泥等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，多做幾組進(jìn)行比較，除滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度和彈模要求外，還要確?；炷翝沧㈨樞蚝突炷镣庥^質(zhì)量，選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。對(duì)于使用機(jī)制砂混凝土，應(yīng)使用粉煤灰。2) 梁體混凝土灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角

10、以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。t梁與箱梁頂板應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗。3) 在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對(duì)梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿處理。這樣可以使梁混凝土與橋面鋪裝混凝土更好的連接起來(lái)，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量。4) 要避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。5) 夏季施工時(shí)混凝土混合料的溫度應(yīng)不超過(guò)32攝氏度，當(dāng)超過(guò)32攝氏度時(shí)應(yīng)采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與混凝土接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降低到32攝氏度以下。5.2.4養(yǎng)生1) 梁拆模后應(yīng)安裝自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度

11、和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。2) 保持濕潤(rùn)狀態(tài)至少7天，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不宜形成干濕循環(huán)。5以下停止?jié)菜采w保溫材料。5.2.5張拉1) 張拉前的混凝土養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制：混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，張拉時(shí)間必須遵從設(shè)計(jì)規(guī)定。2) 注意對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)原材料以及穿入張拉管道后的保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線(xiàn)原材存放場(chǎng)地及已穿鋼絞線(xiàn)的t梁端部附近進(jìn)行焊接作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線(xiàn)上。3) 張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)量的計(jì)算，尤其對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。4) 張拉采用油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)量雙控制的方

12、法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過(guò)6，要找出原因，可以重新進(jìn)行校頂和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。5) 鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉，對(duì)長(zhǎng)索更應(yīng)嚴(yán)格控制，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，原則上的順序?yàn)椋合壬虾笙?，先中間后兩邊，應(yīng)對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件截面的豎直軸線(xiàn)。6) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余鋼絞線(xiàn)切除必須使用用砂輪機(jī)，嚴(yán)禁用電弧焊切割。錨具應(yīng)用混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕措施。7) 所有張拉工作均統(tǒng)一按表的格式及要求進(jìn)行原始數(shù)據(jù)記錄。5.2.6壓漿梁板及現(xiàn)澆箱梁張拉推廣采用真空壓漿, 工藝流程如下：壓漿用水泥漿配合比專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)波紋管留孔壓漿設(shè)備準(zhǔn)備切割錨頭部分鋼絞線(xiàn)、封錨

13、錨頭安裝控制閥門(mén)連接真空泵對(duì)孔道抽真空制漿、壓漿1) 采用的水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿。2) 壓漿作業(yè)過(guò)程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)行沖洗。3) 壓漿過(guò)程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5時(shí)，在無(wú)可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35不得拌和或壓漿。4) 水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。6 材料6.1混凝土材料6.1.1水泥用大廠（200萬(wàn)t/年）水泥，水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有出廠質(zhì)量證明書(shū)；并應(yīng)注意其特性對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和使用條件是否存在不利影響；

14、選用水泥時(shí)應(yīng)以滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。6.1.2細(xì)集料應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂；也可用山砂硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂，含泥量要求小于或等于3%，泥塊含量小于或等于1%。6.1.3粗集料應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)地、類(lèi)別、加工方法和規(guī)格等不同情況分批進(jìn)行檢驗(yàn)，但最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)最小邊長(zhǎng)尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過(guò)鋼筋最小凈距的1/2，同時(shí)最大粒徑不得超過(guò)100mm。6.2鋼材用大廠鋼筋；鋼筋混凝土中的鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土中非預(yù)應(yīng)力鋼筋必須 符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb 1499.

15、1-2008）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(gb 1499.2-2007)、冷軋帶肋鋼筋（gb 13788-2008）、低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（gb/t 701-2008）的規(guī)定。7 機(jī)具設(shè)備機(jī)具設(shè)備配置一覽表編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1龍門(mén)吊75t臺(tái)22拌和站js1000型座13運(yùn)輸罐車(chē)9m3輛24鋼筋彎曲機(jī)3.8kw臺(tái)25鋼筋截?cái)鄼C(jī)2.2kw臺(tái)26電焊機(jī)2.3kw臺(tái)27鋼筋調(diào)直機(jī)2.2kw臺(tái)18壓漿機(jī)4.8kw臺(tái)19張拉設(shè)備200t套18 勞動(dòng)力組織及安全8.1.勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力配置一覽表編號(hào)工種數(shù)量1龍門(mén)吊司機(jī)22電工13鋼筋工154模板混凝土工155張拉工86普工6合計(jì)478.2安全8.2.1特

16、種設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)由有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)后方可使用，特種作業(yè)人員必須持證上崗。8.2.2參加施工的人員，上崗前必須進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，且在施工過(guò)程中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品8.2.3張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)示，并在梁端設(shè)置防護(hù)板，禁止非工作人員進(jìn)入張拉區(qū)域。8.2.4管道壓漿時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前要調(diào)節(jié)好安全閥門(mén)。關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，防止爆管。9質(zhì)量要求9.1混凝土澆筑質(zhì)量要求9.1.1混凝土的澆筑按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)格控制施工過(guò)程，保證工程質(zhì)量。9.1.2對(duì)于不同部位采取不同的振搗方式，插入式振搗器和1.5kw以上附著式高頻振動(dòng)器,尤其注意錨下混

17、凝土的振搗質(zhì)量。9.1.3應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。9.2混凝土養(yǎng)生質(zhì)量要求水泥的水化作用充分與否以及水化作用的快慢，與混凝土所處的環(huán)境溫度和濕度密切相關(guān)，為保證混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度和耐久性，應(yīng)使?jié)仓蟮幕炷撂幵谶m當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下凝結(jié)和硬化，因此必須保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定。9.3預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量要求9.3.1在張拉過(guò)程中，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。9.3.2張拉持續(xù)時(shí)間一

18、般40m跨徑t梁兩端張拉時(shí)停頓時(shí)間取5分鐘，40100m取7分鐘，100200m取8到10分鐘。以保證有效預(yù)應(yīng)力充分傳遞，對(duì)梁體反拱也有很大好處。同時(shí)，充分的持荷時(shí)間可以部分抵消由于梁體和錨具變形，接縫壓縮等所造成的預(yù)應(yīng)力損失。根據(jù)對(duì)40m長(zhǎng)度t梁的試驗(yàn)結(jié)果，張拉完畢持荷2min后錨固，梁體反拱為0.91.1cm，持荷5min后錨固，梁體反拱為1.61.8cm。9.3.3在張拉施工中，張拉速度一般控制在100mpa/min，為確保多點(diǎn)張拉的同步性，可增加幾個(gè)停頓點(diǎn)。由于油壓表的讀數(shù)和伸長(zhǎng)值的測(cè)量將關(guān)系到有效預(yù)應(yīng)力施加的成敗，務(wù)必由訓(xùn)練有素的專(zhuān)人負(fù)責(zé)（參與標(biāo)定和張拉）。油壓表讀數(shù)其視覺(jué)定位與標(biāo)定時(shí)一致，伸長(zhǎng)值的測(cè)量應(yīng)采用具有一定剛度的量具，絕不允許用剪斷的卷尺。10 效益分析本工法較好地解決了后張法預(yù)應(yīng)力40mt梁施工中的控制問(wèn)題，按程序多工作面開(kāi)展流水化作業(yè)，有效提高了作業(yè)人員工作效率，保證了預(yù)制t梁的施工進(jìn)度，保證了施工安全。通過(guò)本工法的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，預(yù)制的全部t梁內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量均良好，實(shí)現(xiàn)了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。11應(yīng)用實(shí)例巴南高速d3合同段2#預(yù)制場(chǎng)，承擔(dān)190片t梁預(yù)制任務(wù)，采用了本文上述工法組織施工，有效的保證了工程質(zhì)量，在施工過(guò)程中未出現(xiàn)安全質(zhì)量事故，在業(yè)主組織