清管試壓HSE風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別清單

1、通知附件編制和使用說明1 編制目的：使基層作業(yè)人員有章可循，是常規(guī)項(xiàng)目的hse作業(yè)指導(dǎo)，是通用文件，可以應(yīng)用于日常培訓(xùn)；2 內(nèi)容定位：基層作業(yè)機(jī)組、班組，包括項(xiàng)目部、機(jī)組管理人員和操作人員；3 編制范圍：一工程項(xiàng)目管理部在建的管道工程4 編制特點(diǎn)：4.1 按照工序流程分別分析風(fēng)險(xiǎn)，針對員工的崗位內(nèi)容逐一制定措施，做到交底培訓(xùn)有針對性；4.2 把風(fēng)險(xiǎn)管理措施和原有安全操作規(guī)程結(jié)合起來，完善了操作規(guī)程；具體項(xiàng)目時(shí)，可將具體設(shè)備的操作規(guī)程與其配合使用； 4.3 作業(yè)許可與指導(dǎo)書結(jié)合起來，從管理的缺陷角度解決違章；不自成體系，與規(guī)范相融合。5 使用說明：5.1 項(xiàng)目中的特殊情況，需要在hse計(jì)劃書中補(bǔ)

2、充、完善，hse指導(dǎo)書和計(jì)劃書兩者配合使用；5.2 對于通用風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)由管理人員對照風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表對工序中的所有工種進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)交底； 風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別評價(jià)表清管試壓工序風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別評價(jià)表作業(yè)活動(dòng)(崗位)機(jī)具設(shè)備崗位內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)類別危害原因（風(fēng)險(xiǎn)因素描述）危害等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)管理措施清管測徑清管器千斤頂?shù)规湻侥景l(fā)送清管器觀測通球壓力跟蹤清管器指揮起停機(jī)接收清管器物體打擊噴射傷人1清管器等雜物從收球筒飛出傷人；2收球筒處氣體傷人；3發(fā)球管線連接不緊；4發(fā)球筒閥門未打開，憋壓；5打開發(fā)球筒時(shí)，氣體傷害；6管道排氣時(shí)劇烈震動(dòng)；中度1 現(xiàn)場發(fā)收球區(qū)30m半徑內(nèi)，設(shè)好警戒區(qū)、警示標(biāo)志、安全防護(hù)線；人口稠密區(qū)用彩鋼圍護(hù)結(jié)構(gòu)；2 清

3、管器未到收球筒前，禁止就近查看；3 收球筒設(shè)排污孔、通氣孔、觀察孔；4 清管過程中隨時(shí)注意壓力表變化，通球壓力不得大于發(fā)球筒允許壓力。5 空壓機(jī)啟動(dòng)前確保發(fā)球筒的控制閥門開啟；6 收發(fā)球筒盲板螺栓全部緊固；盲板前禁止站人；7 開啟收發(fā)球筒時(shí)，必須放空筒內(nèi)壓力，以放空閥無氣流和壓力表歸零同時(shí)具備為條件；8 主管道外露長度不宜超過20m，超過時(shí)必須分段填土壓管，且不得有任何部位的懸空；9 外接管線采取壓綁固定措施；機(jī)械傷害1安放清管器發(fā)生擠碰；2吊物碰傷、砸傷一般1 穿戴勞保用品；頂進(jìn)清管器時(shí)保持保持頂木、千斤、清管器同心；2 輕拿輕放；倒鏈架傾倒；火災(zāi)收球筒處高速氣流和管壁摩擦產(chǎn)生火花，引燃一般

4、清除周圍的易燃物高處墜落1夜間巡檢，視線不清，掉入工作坑；一般設(shè)好警戒線，配備應(yīng)急照明燈具；土方坍塌傷人1通球氣體擾動(dòng)土壤；2工作坑放坡不合理；一般按土質(zhì)條件放坡；溝下作業(yè)，溝上監(jiān)護(hù)；工作坑設(shè)逃生跑道、爬梯；環(huán)境污染收球筒區(qū)地面污染一般1清理污染區(qū)域；2 圍護(hù)收球區(qū)域；噪音污染收球時(shí)劇烈排氣噪音一般1 佩戴耳塞；2 一般應(yīng)離開收球區(qū)50m 范圍；試壓套筒、管鉗壓力天平記錄儀管道試壓試壓頭預(yù)試壓安裝清管器觀測壓力管道巡線指揮起停機(jī)流程操作高壓介質(zhì)意外泄漏傷人1.焊接質(zhì)量缺陷；2.錯(cuò)開、關(guān)閘閥；3.未按試壓程序操作；4.壓力超過限荷；5試壓材料、管道原材料缺陷；重度1劃定警戒區(qū)域，試壓首尾端各10

5、0m范圍、管線通過的道路和居民區(qū)50m范圍內(nèi)，安放警示標(biāo)志和警戒線，并設(shè)專人警戒；2升壓時(shí)，封頭對面、閥件附近不得站人；3試壓頭預(yù)試壓合格、連接焊口檢測合格；試壓儀器儀表符合交底要求；4試壓管線應(yīng)固定牢固，防止管道震動(dòng)；5閥門開關(guān)操作應(yīng)按指示方向緩慢進(jìn)行，不得強(qiáng)力敲擊；6閥門操作時(shí)，身體任何部位不得正對閥桿和手輪；7試壓過程中隨時(shí)注意壓力表變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)匯報(bào)；8壓力表表盤朝向，應(yīng)便于觀察；觀察壓力時(shí)，頭部距壓力表距離不小于50cm；9更換壓力表時(shí)，先放空壓力表閥，不得帶壓作業(yè)；10發(fā)現(xiàn)泄漏先做好標(biāo)記，待泄壓后再補(bǔ)焊，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊。11升壓要緩慢進(jìn)行，按交底要求穩(wěn)壓檢查；12試壓完畢后，應(yīng)

6、緩慢泄壓，排水閥的開啟度不得大于排水管的1/3，并用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)清管器排水。健康設(shè)備噪聲中度佩戴耳塞固體廢物1生活垃圾；2 設(shè)備修保時(shí)配件更換；一般1 垃圾清掃，外運(yùn)垃圾站或深度掩埋；2 配件集中回收處置；操作手泵空壓機(jī)設(shè)備操作設(shè)備日常觸電傷人1 設(shè)備外殼未接地；2 未安裝漏電保護(hù)或失效；3誤操作一般執(zhí)行施工臨時(shí)用電規(guī)范高壓介質(zhì)泄漏傷人1操作失誤，造成憋壓；2設(shè)備或材料損壞；3排氣管對人；4管道連接不牢；5 焊接缺陷；一般1 按規(guī)程操作；2 試壓頭進(jìn)行預(yù)試壓；3 管道與試壓頭的連接焊縫做無損檢測；火災(zāi)1設(shè)備油品泄漏遇明火；2加油過程泄漏遇明火；3油品區(qū)吸煙一般1做好油品區(qū)的消防管理/高壓介質(zhì)泄

7、漏傷人1交底不清：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間；2過程監(jiān)督檢查不到位；3材料無質(zhì)證書或未按要求送檢，不合格；4設(shè)備缺陷：入場檢查失職；重要1熟悉批準(zhǔn)后的試壓方案，掌握過程風(fēng)險(xiǎn)、控制措施和應(yīng)急處置程序；2按試壓方案和規(guī)范對機(jī)組全體人員交底；明確穩(wěn)壓時(shí)間、試驗(yàn)壓力；組織好人員的交接班；3試壓前向上級(jí)確認(rèn)管道焊口全部檢測合格；4試壓材料、設(shè)備自檢及報(bào)檢合格；5檢查確認(rèn)現(xiàn)場安裝質(zhì)量；6作好現(xiàn)場試壓記錄；7查現(xiàn)場隱患、監(jiān)督違章行為；8日常監(jiān)督到位；9試壓管段及連接管段內(nèi)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。塌方傷人溝下作業(yè)重要1檢查工作坑邊坡坡比、逃生坡道不少于2處；2安排進(jìn)行邊坡防護(hù)；安排專人監(jiān)護(hù)；3配置逃生梯；4全員交底應(yīng)急處置；人身健康1伙食較差；2單人值班；3通訊不暢；4現(xiàn)場住宿條件差一般1安排有2年以上經(jīng)驗(yàn)的試壓操作人員、特殊工種持證上崗；2配備夜間值班的工具、材料；3安排良好的食宿條件；4安排人員合理倒班；5保證現(xiàn)場及基地的通訊暢通；6組織對全體人員安全和技術(shù)交底；每天的班組安全講話7夜間值班任何時(shí)候不少于2人；水源污染未辦