預應力混凝土連續(xù)箱梁大橋首件施工方案

1、蓋梁首件工程施工技術方案一、工程概況：k115+426大橋：37-20預應力混凝土連續(xù)箱梁大橋（起止樁號為：k115+053k115+799）,全長為：746m，我部選擇左幅1#墩右幅作為蓋梁施工首檢工程，該蓋梁尺寸為11.16m1.3m1.6m，采用c30混凝土，共計21.5。二、編制目的為保證我標段內(nèi)蓋梁工程能優(yōu)質(zhì)、高效完成，確保生產(chǎn)計劃的順利實施，通過首件確定的成果用以指導后續(xù)施工，保證每道施工工序都處于受控狀態(tài)，保證工程施工的優(yōu)質(zhì)性和安全性。通過蓋梁首件工程，確定蓋梁施工方案的可行性，確定人員安排，施工機械車輛配備，遇到特殊情況下的應急處理方法，驗證模板施工的砼表面光潔度并制定切實可行

2、的蓋梁外觀保證措施。三、編制依據(jù) 中華人民共和國行業(yè)標準公路橋涵施工技術規(guī)范（jtg/t f50-2011）； 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（土建工程）（jtgf80/1-2004）； 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程施工安全技術規(guī)程（jtj 076-95）； 該項目設計施工圖紙等為編制依據(jù)。四、施工組織安排1、技術準備：（1）根據(jù)設計圖紙熟悉和分析施工現(xiàn)場具體情況，向班組施工人員進行技術交底、操作、安全、環(huán)保交底，確保施工質(zhì)量和人身安全。（2）熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，修建通往施工現(xiàn)場便道，便于材料和設備的運輸。（3）準備混凝土配合比設計及試驗，并按要求上報批復、驗證。 2、機具準備

3、（詳見附后機械設備情況表）機械名稱規(guī)格及型號生產(chǎn)能力單位數(shù)量拌合站7575m3臺1吊車25t臺2混凝土罐車12 m3臺2柴油發(fā)電機200kw200gf臺1調(diào)直機gt6-123.0kw臺1電焊機bx1-400良好臺2彎筋機良好臺1斷筋機良好臺13、組織機構及人員(1)、施工組織機構：為按時、保質(zhì)、保量地完成s314線瓜州至敦煌公路改建工程gd07合同段施工任務，項目部成立專項施工小組，由項目經(jīng)理擔任組長，由項目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理擔任副組長，組員為工程部部長、質(zhì)檢部部長、材設部部長、測量隊長、試驗室主任、安全部部長、施工隊長、現(xiàn)場技術員等，具體見施工組織機構框圖：施工組織機構框圖（2）人員配備我合同

4、段已組織各種技術工人、機械司機等人員進場，機械手、測量工、試驗員均持證上崗，所有施工人員進場前均進行了操作工藝、質(zhì)量標準、安全衛(wèi)生、消防等項目的技術培訓和交底。人員配備見下表：項目計劃人員（人）現(xiàn)場管理人員3現(xiàn)場技術人員2焊工3鋼筋工6模板工4雜工2混凝土工3安全員1合計244、材料準備：原材料：水泥、石子、中砂、鋼筋、原材我項目部已通過招標方式進行采購，對各種材料廠商均要求提供相關的合格證明，并通過中心試驗室抽樣檢測合格后方可進行原材的備料工作，同時我工地試驗室分批進行抽樣檢測合格后，用于本工程。相關資料并通過監(jiān)理工程師抽檢合格。5、作業(yè)條件：墩柱施工檢查合格，可進行蓋梁施工。6、施工計劃安

5、排： 3月3日3月5日鋼筋加工及運輸。3月6日安裝支撐架、底模；3月6日焊接蓋梁鋼筋。3月7日拼裝側模。3月8日澆注混凝土五、施工工藝1、測量放樣利用全站儀將設計提供的導線點進行復核無誤后，用全站儀放出墩柱中心線，經(jīng)測量監(jiān)理工程師復核無誤并簽認后方可進行下道工序。我標蓋梁施工采用抱箍法進行施工，為了便于控制標高，要求測量人員根據(jù)蓋梁底模及橫向工字鋼的排列情況確定抱箍頂標高，抱箍頂標高作為標高控制的重點。2、蓋梁底模拼裝待墩身砼強度達到15-20ma以上時，在立柱頂處進行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實行了全面積鑿毛，鑿除表面浮漿，露出了新砼，鑿毛后混凝土殘渣及松散混凝土被清除干凈并用清水沖洗干凈。把抱

6、箍（1.0米高，墩身直徑的兩半圓形定型鋼板）對扣，內(nèi)錨固1cm厚橡膠板以保證足夠大的摩擦力。在側向接縫處左右各有一個牛腿，在抱箍頂采用兩根長度比蓋梁長出2米的40cm工字鋼形成托架平臺，在其上進行蓋梁的底模板鋪設，即可相繼進行蓋梁施工，見下圖所示：具體步驟如下：蓋梁托架示意圖（1）墩柱混凝土達到強度后，拆除柱身模板，在墩身上端安裝1.0米高的抱箍，使兩個側向突起的連線水平于線路前進方向。（2）分別在兩個墩柱的抱箍側向突起上搭設工字鋼，形成橫向托架。（3）形成架設底模的平臺。（4）在平臺上立底模。（5）檢測底模模板位置及高程合格后，方可進行下一道工序。3、鋼筋制作、安裝（1）鋼筋表面應潔凈，使用

7、前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應調(diào)直后方可使用。（3）所有的鋼筋必須有出廠證明及質(zhì)量合格證，并經(jīng)試驗、檢驗合格后方可用于本工程。 （4）鋼筋在加工場地按設計要求下料，運輸車運到鋼筋加工車間綁扎。（5）鋼筋籠加工要符合規(guī)范要求，受力鋼筋間距偏差控制在10mm，箍筋間距偏差控制在10mm，鋼筋骨架長偏差控制在10mm，寬、高或直徑允許偏差控制在5mm，保護層厚度偏差控制在5mm。（6）蓋梁主鋼筋接頭應相間布置，鋼筋焊接要符合規(guī)范要求，主筋接長采用雙面搭接焊焊接。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫寬度0.8

8、d,焊縫厚度0.3d（d為鋼筋直徑）。焊條采用502或506型，進入蓋梁的鋼筋若于蓋梁鋼筋發(fā)生碰撞，可適當調(diào)整伸入其內(nèi)的墩身鋼筋。（7）按設計圖紙及規(guī)范要求制作好鋼筋籠后，對鋼筋籠的進行全面的檢查，并在鋼筋籠底部安裝好墊塊，保證混凝土保護層厚度在檢查合格后，利用炮車將鋼筋籠運至施工現(xiàn)場。（8）鋼筋籠吊裝位置在骨架筋內(nèi)穿5cm鋼管加勁，利用25t吊車配扁擔梁將骨架整體吊放在墩帽底模上并調(diào)好位置，吊放時注意防止鋼筋變形，墊好鋼筋保護層墊塊。4、側模安裝支架搭好后，鋪底模，每道接縫必須做到平直且夾墊高密海綿條或雙面膠，立柱與底模的接縫利用高密海綿塞縫，而后打密封膠以防漏漿。鋪好底模，扎好鋼筋后，立側

9、模。側模支立，初步上線后利用10道12拉桿對拉。上好拉桿后調(diào)整側模上線上緊螺絲，底模和側模接縫處應夾雙面膠帶以防漏漿。兩塊側模接縫處亦應加墊雙面膠帶以防漏漿。5、混凝土澆筑方案（1）計劃2014年3月8日上午11:00進行混凝土澆筑，澆筑前經(jīng)監(jiān)理工程師對鋼筋安裝，模板相關技術參數(shù)驗收合格后，進行拌合樓混凝土的拌合，混凝土澆筑前根據(jù)施工配合比進行試拌，確定拌合流程及參數(shù)，砼拌合要嚴格按照試驗室提供的配比單進行拌合，在拌合前對砂和碎石的含水量進行檢測，根據(jù)檢測結果調(diào)整施工用配合比。砼采用一臺75m3/h拌合樓進行攪拌，每盤拌和時間為180秒，首次拌料4方，現(xiàn)場坍落度控制在120160mm，觀察混凝

10、土的性能和試配效果基本一致，澆筑時的溫度不應低于5度。用砼運輸車運輸至施工現(xiàn)場，然后借吊車吊起料斗進行澆注砼。 （2）砼澆筑采用斜層法由一端向另一端澆筑，砼分層厚度不大于30cm，振搗采用50型插入式振動器振搗。在澆筑過程中嚴防料斗和振動棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或擾動已澆好的砼。（3）自檢制作3組砼試塊，監(jiān)理抽檢一組，砼試件統(tǒng)一放在砼標養(yǎng)室養(yǎng)護28天，然后檢測28天強度。（4）注意事項： 砼的拌和稱量：用計量局校好的磅稱按配合比對石料，砂石外加劑等嚴格稱重，第一盤砼材料應加大水泥，和水的用量，拌和機停用30min時，應徹底清洗。砼混合料溫度不超過32c，對拌和設備、拌和料和原材料遮蔭覆蓋

11、，必要時噴水冷卻骨料，避開中午高溫期施工。與砼接觸的模板，鋼筋在澆砼前應冷卻至32c以下，其方法有蓋以濕麻布、噴霧狀水、用保護罩覆蓋。在冬季時，溫度低于5應停止施工。低溫施工時采用加熱骨料，摻入防凍劑等方法。砼運輸砼從攪拌機倒出后，應在30min 內(nèi)送到最終位置，砼不得離析，并檢查坍落度。 砼澆筑澆注前全部模板和鋼筋應清理干凈，不得有滯水、泥、鋸木、施工碎屑和其他附物，鋼筋和模板自檢合格后報請監(jiān)理復檢并簽認。砼搗實模板角落以及振搗器達不到的地方，應輔以砼搗插鏟式插搗。砼搗實后1-5h內(nèi)，不得受到振動。插搗式插入抽出都要慢，垂直插進，插進前層深度不超過30cm，振動時不應在任一點持續(xù)太久，盡量避

12、免與鋼筋和預埋件接觸。6、砼拆模及養(yǎng)生（1）砼澆好后，待強度達到2.5mpa以上即可拆除側模板。（2）敦煌早晚氣溫溫差較大，在溫度較高時：拆除側模后利用土工布（透水）覆蓋墩帽頂面及側面，并用麻繩纏繞，使土工布貼住砼表面，在土工布上澆水使之經(jīng)常保持濕潤，以對砼進行養(yǎng)護。砼強度達到設計強度90%后即可拆除底模，底模拆除的方法為：先松工字鋼下面鋼板，使底模系統(tǒng)下落，隨后將底模拆下，而后抽出槽鋼工字鋼，拆除牛腿。如果溫度低于5時，需要對混凝土進行保溫處理，利用土工布包裹，包裹時留夠放加熱設備的空間，在該季節(jié)調(diào)用1臺10kw發(fā)電機，在包裹的混凝土室內(nèi)適當?shù)奈恢梅胖?只碘鎢燈，保證室內(nèi)問題在10以上。7、

13、蓋梁施工后34天即施工支座墊石，施工前先把蓋梁預埋筋上的砼鑿掉，測量放樣定出支座中心，支座位置偏差不大于5mm，模板安裝時嚴格控制四角高程，支座四角高程不超過1mm，砼施工完墊石頂面保證平整。六、質(zhì)量保證措施：為了保證蓋梁的最終質(zhì)量，我們采取了如下措施對蓋梁施工的全過程進行了嚴格的把關。 1、技術交底：在施工前前，我們把蓋梁工程施工方案對各工序施工負責人進行了認真的交底，使他們真正的知道了在施工過程中應注意的問題，以及對可能出現(xiàn)的問題如何處理作了詳細的交待，以保證整個施工過程中不出問題。 2、明確蓋梁施工各工序質(zhì)量檢查責任人，并層層落實。在開工前我們根據(jù)蓋梁工程的特點，設置了各工序質(zhì)量檢查責任

14、人規(guī)定了要檢查的內(nèi)容，對各道工序嚴格檢查。3、對蓋梁工程施工的每一工序都進行了詳細的檢查，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復查合格后，進行下一工序的施工。4、對原材料，水泥、砂、石子、鋼筋等進行了嚴格的試驗，并請監(jiān)理復查。澆筑前測定集料的含水量，調(diào)整了配合比，以控制砼的質(zhì)量。5、對工程用機械設備進行了仔細的檢查和維修，特別是拌和機、吊車等重要設備，同時設有備用拌和機以防出現(xiàn)問題后應急。6、在砼澆筑過程中，技術人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員進行了全過程旁站，控制砼澆筑時的振搗質(zhì)量以及混凝土的質(zhì)量。七、安全控制措施1、施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋，模板內(nèi)部有人時，模板頂上必須有人監(jiān)督防護;模板周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須

15、戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。 2、施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，tv-s系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。 3、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。 4、模板上電線、電纜必須架空。5、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。 6、現(xiàn)場電源線路及電氣設備，由持證電工負責安裝維護，經(jīng)驗收合格后，方準投入使用。 7、施工現(xiàn)場所有設備和機具必須做好保護接零。 8、所有機械

16、設備的傳動部位，必須裝設防護罩。9、夜間施工時，要有足夠的照明，施工危險區(qū)域，白天懸掛明顯標志，夜間懸掛標志燈。10、事故易發(fā)部位，如本工程高空作業(yè)處，起吊區(qū)，用電機械，等安排專職的安全員進行指揮與監(jiān)督。 11、現(xiàn)場施工特種作業(yè)人員要佩帶專門的防護用品，如電焊工要佩帶護目鏡和面罩，高空作業(yè)系好安全帶。12、所有現(xiàn)場施工人員嚴禁酒后上崗。 13、現(xiàn)場施工道路的交叉處或拐彎處設立安全警告標志。 14、變壓器周圍設高度不低于1.7米的安全護欄，四周掛上“小心！高壓危險”的警告牌。15、定期進行安全生產(chǎn)檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。 16、工地入

17、口處設安全告示板，宣傳施工安全信息，安全檢查記錄，整改情況。 17、辦公室加強與氣象部門聯(lián)系，重點收集高溫、洪水等方面的資料，一旦發(fā)現(xiàn)有危及工程安全及人員安全的災害氣象預兆時，立即上報項目領導，及時采取措施。八、現(xiàn)場文明施工及環(huán)保 1、文明施工措施工地建立以項目經(jīng)理為責任人的文明施工組織管理機構，做到文明施工制度完善、目標明確、責任到人。按照安全標準工地建設要求，搞好文明施工，爭創(chuàng)文明工地，嚴格組織施工管理，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。施工前應做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局。施工現(xiàn)場要掛起文明施工標牌、條幅，使施工現(xiàn)場安排做到布局合理，材料定位堆置，機具進出場有序，主材與地材等分別堆碼標識。危險物品實行專人專項保管。輔助生產(chǎn)設施必須