汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工方案方案

1、一、編制依據(jù)0二、工程概況0三、施工準(zhǔn)備03.1施工技術(shù)準(zhǔn)備03.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備0人員配備施工隊(duì)伍須經(jīng)過安全培訓(xùn),考試合格且持證上崗.03.5材料準(zhǔn)備1四、施工工序與工藝24.1施工工序24.2施工工藝24.2.1定位及高程控制24.2.2模板工程34.2.3鋼筋工程44.2.5混凝土工程0五、安全文明施工的措施15.1安全文明施工組織機(jī)構(gòu)15.2保證施工安全的措施15.3保證文明施工的措施15.4成品保護(hù)措施25.5危險(xiǎn)源辨識(shí)見附件12六、施工進(jìn)度計(jì)劃2七、方案管理制度212#汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)上部施工方案一、編制依據(jù)1.1、汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)層施工圖（f11161s-t0202-00 f111

2、61s-t0202-28）1.2、預(yù)埋鐵件圖集（f11161s-t0102-00 f11161s-t0102-29）1.3、建筑施工手冊(cè)(第四版)1.4、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第1部分：土建工程（dlt 5210.1-2012）1.5、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb503000-20011.6、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（gb1499.2-2007）1.7、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2009）1.8、建筑工程冬期施工規(guī)程（jgj/t104-2011）1.9、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（gb50194-93）1.10、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)

3、范（jgj46-2005）1.11、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2011）二、工程概況#12汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)工作內(nèi)容如下：-3.5米至標(biāo)高7.58m處為運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)的柱、及梁板；預(yù)埋件安裝，預(yù)埋管及螺栓套筒的安裝等工作。三、施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備組織管理人員充分熟悉圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要及相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。遵守見證取樣的原則，送樣員、試驗(yàn)員等相關(guān)人員對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，做好材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)帳記錄。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工人員根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)展情況，測(cè)量技術(shù)人員提前做定位樁。施工場(chǎng)區(qū)用防護(hù)欄桿隔離，安全設(shè)備設(shè)置齊全有效。機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修檢查，安放合適位置，保護(hù)保養(yǎng)處于完好狀態(tài)。

4、 人員配備施工隊(duì)伍須經(jīng)過安全培訓(xùn),考試合格且持證上崗. 施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1經(jīng)緯儀臺(tái)18滾絲機(jī)臺(tái)12水準(zhǔn)儀臺(tái)19氧焊工具套13鋼筋切斷機(jī)臺(tái)110振搗器具套64鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)211打夯機(jī)臺(tái)15電焊機(jī)臺(tái)36圓盤鋸臺(tái)17調(diào)直機(jī)臺(tái)13.5材料準(zhǔn)備技術(shù)人員熟悉圖紙、進(jìn)行圖紙會(huì)審后,填寫施工用料申請(qǐng)單,進(jìn)行備料。序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鐵絲20#、22#及10#kg各2003電焊條kg各2004預(yù)埋件 t按設(shè)計(jì)提供5鋼筋 t按設(shè)計(jì)提供6覆膜膠合板1220mm*2440張1007方木50100m208腳手板600025030塊1009腳手架鋼管483.5t223.6人力資源序號(hào)職

5、務(wù)數(shù)量員工簽證備注1項(xiàng)目經(jīng)理1m1勞務(wù)2材料員1m1勞務(wù)3工程師2m1勞務(wù)本地一人4技術(shù)員2m1勞務(wù)5安全員2m1勞務(wù)本地一人6電焊工4m1勞務(wù)7電工1m1勞務(wù)8架子工3m1勞務(wù)9鋼筋工4m1勞務(wù)10木工6m1勞務(wù)11瓦工7m1勞務(wù)商務(wù)二人12起重工2m1勞務(wù)商務(wù)一人13翻譯及其他4m1勞務(wù)本地員工四、施工工序與工藝4.1施工工序4.1.1第一步施工i、ii軸之間短柱z-1,z-2柱及-0.05米的梁板，iii軸線短柱z-3至梁底+3.35米，iv、v軸之間短柱z-4至梁底+3.35米。施工工序?yàn)椋悍啪€定位柱鋼筋綁扎柱側(cè)預(yù)埋件安裝柱、梁底模板安裝梁底預(yù)埋件安裝梁鋼筋綁扎梁側(cè)預(yù)埋件安裝梁側(cè)模板安

6、裝板及懸挑底模安裝板底預(yù)埋件板鋼筋綁扎砼澆筑。4.1.2第二步施工iv、v軸之間的梁和板；柱鋼筋綁扎柱側(cè)預(yù)埋件、柱模板梁底模板安裝梁底預(yù)埋件安裝梁鋼筋綁扎梁側(cè)預(yù)埋件安裝梁側(cè)模板安裝板及懸挑底模安裝板底預(yù)埋件板鋼筋綁扎預(yù)埋管柱鋼筋綁扎柱側(cè)預(yù)埋件、柱模板梁底模板安裝梁底預(yù)埋件安裝梁鋼筋綁扎梁側(cè)預(yù)埋件安裝梁側(cè)模板安裝板及懸挑底模安裝板底預(yù)埋件板鋼筋綁扎砼澆筑。4.1.3第三步施工-0.05米上i、ii軸之間短柱z-1,z-2，iv、v軸之間+3.45米以上短柱z-4至+5.95米；柱鋼筋綁扎柱側(cè)預(yù)埋件柱模板安裝驗(yàn)收砼澆筑。4.1.4第四步施工運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)梁、和板。梁板支撐系統(tǒng)（含腳手架系統(tǒng)）梁底模板（

7、梁底埋件）梁鋼筋梁側(cè)預(yù)埋件梁側(cè)模板平臺(tái)模板板底預(yù)埋件、梁及板內(nèi)預(yù)埋管板鋼筋預(yù)留孔定位梁板砼澆筑。4.2施工工藝4.2.1定位及高程控制測(cè)量技術(shù)人員根據(jù)依據(jù)業(yè)主書面提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工軸線控制網(wǎng)；施工過程中，由測(cè)量技術(shù)人員放出軸線、引出標(biāo)高點(diǎn)，施工時(shí)根據(jù)需要用鋼尺、水準(zhǔn)儀引測(cè)。4.2.2模板工程4.2.2.1材料選擇模板選用2440122018mm覆膜膠合板做為模板（要求符合清水混凝土工藝），50100mm方木為膠合板背枋（凈面規(guī)格），木枋材質(zhì)采用紅、白松木，禁用劣質(zhì)木材。方木進(jìn)場(chǎng)須經(jīng)大壓刨雙面刨平刨光，確保方木受力面平整順直、厚度一致、受力均勻。14對(duì)拉螺栓配合483.5mm鋼管對(duì)模板加

8、固。4.2.2.2模板制作膠合板模板接縫要求平整順直、有規(guī)律，水平接縫應(yīng)在同一標(biāo)高且嚴(yán)格交圈，覆膜膠合板的背枋要四邊順直，尺寸一致，背枋間距為200mm，背枋豎向設(shè)置。模板支撐系統(tǒng)采用483.5mm鋼管加地錨和斜撐的方法處理，4.2.2.3柱模板框架柱模板在支設(shè)前，先行預(yù)制，柱模板縱向背面用規(guī)格木枋50mm50mm，木枋間距為200mm，模板預(yù)制時(shí)注意柱模板的搭接，預(yù)留背枋位置。照已彈出的柱軸線及模板邊線，采用大面包小面的方式，再用鋼管柱箍鎖緊，豎向間距700mm，（最下三道加密為300-400-500mm）。當(dāng)柱的凈尺寸超過5米時(shí)，用48鋼管豎向加固。在校正模板垂直度后，當(dāng)柱的斷面尺寸超過6

9、00毫米時(shí)，采用12（或者14）對(duì)拉螺栓配合鋼管柱箍對(duì)模板進(jìn)行加固。最下一道鋼管柱箍距柱底部100mm。框架柱截面邊長(zhǎng)小于1000m600mm時(shí)沿中心線豎向設(shè)單排對(duì)拉螺栓桿，框架柱截面邊長(zhǎng)大于1000m時(shí)沿縱向設(shè)2排對(duì)拉螺栓桿，螺桿橫向間距不要超過650mm。4.2.2.4中間層（梁、板）模板及運(yùn)轉(zhuǎn)層（梁、板）中間層梁板底模采用=18mm的覆膜膠合板，板下墊縱向通長(zhǎng)50100mm木枋,間距控制在200mm，縱向通長(zhǎng)木枋落在排架橫桿上（橫桿間距按相同荷載受力區(qū)域的支撐系統(tǒng)相同mm），橫桿下立桿上加設(shè)一道防滑扣件，防止橫桿下滑。模板支設(shè)要側(cè)模包底模。梁側(cè)模板采用選用2440122012mm覆膜膠合

10、板，梁側(cè)?？v向背枋50100mm,豎向間距300 mm一道，木枋外側(cè)設(shè)置豎向鋼管，水平間距600mm。再用12對(duì)拉螺栓配合鋼管進(jìn)行加固，梁高小于1000mm，梁側(cè)模設(shè)置一排對(duì)拉螺栓桿。梁高大于1000mm，設(shè)置兩排對(duì)拉螺栓桿，每排間距600mm，下面一排螺栓桿距梁底500mm,螺栓桿水平間距600mm。若對(duì)拉螺栓桿內(nèi)側(cè)無法對(duì)拉時(shí)，螺桿內(nèi)側(cè)一端焊在平臺(tái)板或框架梁縱向鋼筋的末端。梁側(cè)模縱向背枋外側(cè)設(shè)置豎向鋼管，沿梁縱向間距600一道，螺栓桿處為雙管，備螺栓桿燕尾卡固定。豎向鋼管與腳手架之間用鋼管連接固定。懸挑平臺(tái)板的底模內(nèi)側(cè)支撐，用鋼管和管卡斜向固定在不少于兩層的水平支撐上，間距和所在區(qū)域的支撐系

11、統(tǒng)相同。4.2.2.5模板驗(yàn)收模板安裝完畢、班組自檢后，由質(zhì)檢員校正其垂直度并對(duì)軸線、標(biāo)高、預(yù)埋螺栓位置進(jìn)行校對(duì)，由質(zhì)檢部門報(bào)總包商施工部協(xié)助報(bào)檢，驗(yàn)收合格簽署相關(guān)文件后方可澆灌混凝土。在混凝土澆筑過程中，要派木工進(jìn)行看護(hù)，隨時(shí)檢查和及時(shí)處理出現(xiàn)的問題，特別注意不能觸動(dòng)螺栓固定支架。4.2.2.6腳手架和支撐系統(tǒng)；從安全、經(jīng)濟(jì)的雙方面因素考慮：采用分區(qū)視荷載大小布置i、ii軸之間立管間距行距-0.05米以下為0.6米0.8米；-0.05以上為0.5米0.5米；縱橫水平連接桿間距1.5米。iv、v軸之間，立管間距行距為0.5米0.5米；縱橫連接桿水平間距1.5米；ii、iv軸線0.450.45米

12、，縱橫水平連接桿間距1.5米之間。上部結(jié)構(gòu)外圍搭設(shè)單排腳手架（外延800mm），并加設(shè)八字桿增加穩(wěn)定性；腳手架的絕對(duì)標(biāo)高超過1.3米時(shí)，最上層往上必須設(shè)置鋼管橫欄，用于系掛安全帶。腳手板的鋪設(shè)用13#鉛絲綁扎牢固，嚴(yán)禁探頭板，中間架空的腳手板超過300mm時(shí)加設(shè)橫桿或者加設(shè)背板。4.2.2.7模板的拆除與周轉(zhuǎn)模板拆除后應(yīng)做好混凝土成品保護(hù)工作，覆蓋塑料薄膜，邊角處加以防護(hù)。拆除模板時(shí)，杜絕拋扔現(xiàn)象，應(yīng)輕拆輕放。繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈，分規(guī)格碼放整齊，不用的模板或個(gè)別損壞的模板應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)或維修。對(duì)拉螺絲頭用角向切割機(jī)切除，用1：2水泥砂漿抹平。4.2.3鋼筋工程4.2.3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)

13、需提供商品合格證和材質(zhì)證明書并經(jīng)過業(yè)主監(jiān)理驗(yàn)收允許。4.2.3.2鋼筋加工鋼筋下料前，應(yīng)對(duì)料單進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可下料。鋼筋下料應(yīng)分品種、規(guī)格分別進(jìn)行。下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，以防混用。切斷鋼筋時(shí)力求長(zhǎng)度準(zhǔn)確，偏差限制在5mm以內(nèi)。斷料前要復(fù)核配料單，然后根據(jù)配料單下料。要長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料后下短料，盡量減少接頭，降低損耗。鋼筋彎曲應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許加熱彎曲，也不得采用錘擊彎折。鋼筋彎折點(diǎn)不得有裂縫，彎曲形狀不應(yīng)在平面上發(fā)生翹曲現(xiàn)象。彎制鋼筋時(shí)宜以中部開始逐步彎曲兩端，彎勾必須一次彎成，不得反復(fù)彎折，鋼筋成型尺寸檢測(cè)應(yīng)符合要求。4.2.3.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎前

14、應(yīng)組織有關(guān)施工人員認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，確定綁扎先后次序。綁扎時(shí)應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件的中心線、邊線位置，鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻，橫平豎直，鋼筋規(guī)格、位置、間距準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出中心線和模板邊線，并用紅漆或者記號(hào)筆畫三角進(jìn)行標(biāo)識(shí)，然后標(biāo)出位置線，準(zhǔn)備底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎采用18號(hào)綁扎絲，滿綁。鉛絲頭一律轉(zhuǎn)向構(gòu)件內(nèi)，不得朝外。在澆混凝土前，檢查鋼筋的位置及保護(hù)層是否正確。 鋼筋綁扎完畢，由工長(zhǎng)及質(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)總包商報(bào)檢。驗(yàn)收合格后，進(jìn)行后續(xù)工序 4.2.4預(yù)埋件制作安裝4.2.4.1組織相關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)閱讀圖紙，熟悉預(yù)埋件的類型安裝位置和數(shù)量4.2.4.2預(yù)埋鐵制作板材的切割下料做到先大尺

15、寸后小尺寸。對(duì)角方正，焊接牢固，無翅曲變形。尤其是長(zhǎng)的角鋼，扁鋼埋件，絕對(duì)要求平直，下料時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查，不合格的埋件堅(jiān)決不用。4.2.4.3預(yù)埋鐵安裝梁側(cè)面及柱側(cè)面的埋件要求用鉆尾釘和模板連接，保證預(yù)埋件和目標(biāo)的嚴(yán)密結(jié)合。4.2.4.4預(yù)埋管的制作安裝，下料尺寸準(zhǔn)確；安裝定位位置及標(biāo)高仔細(xì)核對(duì)。4.2.4.5預(yù)埋螺栓套管由總包商提供，安裝時(shí)先制作定位模具，螺栓套管焊接在整體模具上面，定位螺栓套筒必須注意垂直度偏差不超過2mm，定位測(cè)量時(shí)按基礎(chǔ)軸線量度，避免累計(jì)誤差。4.2.5混凝土工程4.2.5.1混凝土技術(shù)要求、施工準(zhǔn)備本工程上部結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，標(biāo)號(hào)b35f100。澆筑前提前與商品混凝土站

16、聯(lián)系，確定混凝土用量及混凝土攪拌的技術(shù)要求，項(xiàng)目部安排專人在混凝土攪拌站進(jìn)行監(jiān)督，抽查配合比和添加劑的使用比例，控制商品混凝土的質(zhì)量。、砼攪拌：強(qiáng)制式攪拌機(jī)砼攪拌時(shí)間不小于60s，當(dāng)摻加外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)且不小于90s。、混凝土輸送：混凝土運(yùn)輸罐車，澆灌時(shí)采用吊車料斗放料；較小截面的梁柱需要提前制作漏斗方便混凝土的灌注。、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：砼澆筑前要檢查模板的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，相應(yīng)預(yù)埋件的埋設(shè)位置，標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。模板的支撐要牢固可靠，模板接縫處理要符合要求，鋼筋和預(yù)埋螺栓的的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫要與設(shè)計(jì)符合。模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜

17、物，應(yīng)清除干凈。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備要妥當(dāng)，滿足澆筑砼的要求。 4.2.5.2混凝土施工縫的留設(shè)與處理柱與基礎(chǔ)底板處留置施工縫，混凝土初凝前，應(yīng)及時(shí)清除施工縫表面未凝固的砂漿，使混凝土水平施工縫處形成干凈、粗糙的表面，保證上下兩層混凝土結(jié)合緊密。特別是柱的位置表面進(jìn)行表面鑿毛、清理干凈。五、安全文明施工的措施5.1安全文明施工組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)配備以下管理人員以保證現(xiàn)場(chǎng)施工的順利進(jìn)行：項(xiàng)目經(jīng)理： 徐丁群 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李海華施工主管： 林建軍 安全主管： 余國(guó)民質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：徐漢群5.2保證施工安全的措施消防水帶、滅火器、砂桶(箱、袋)、斧、鍬、鉤子等消防器材應(yīng)放置在明顯、易取處，不得任意移動(dòng)或遮蓋

18、，嚴(yán)禁挪作他用。消防設(shè)施應(yīng)有防雨措施，并定期進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，確保消防水暢通、滅火器有效。用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊，設(shè)備的裸露帶電部分應(yīng)有防護(hù)措施。開關(guān)柜或配電箱附近不得堆放雜物，配電箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一保護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)照明線路應(yīng)相對(duì)固定，并經(jīng)常檢查、維修。照明燈具的懸掛高度應(yīng)不低于2.5m，并不得任意挪動(dòng)；低于2.5m時(shí)應(yīng)設(shè)保護(hù)罩。射燈等特殊照明燈的金屬支架應(yīng)穩(wěn)固，并采取接地或接零保護(hù)；支架不得帶電移動(dòng)。電動(dòng)機(jī)械及電焊機(jī)的金屬外殼應(yīng)裝設(shè)接地或接零保護(hù)。多人抬運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作應(yīng)一致，人工上下傳遞時(shí)不得站在同一垂直線上。搬運(yùn)鋼筋時(shí)與電氣設(shè)施及其線路

19、應(yīng)保持安全距離，嚴(yán)防碰撞。在施工過程中應(yīng)嚴(yán)防鋼筋與任何帶電體接觸。吊運(yùn)鋼筋必須綁扎牢固并設(shè)溜繩，鋼筋不得與其它物件混吊。用罐車運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)按規(guī)定路線行駛，場(chǎng)區(qū)應(yīng)有環(huán)形道路或回車場(chǎng)地。振搗器的電源線應(yīng)采用絕緣良好的軟橡膠電纜，開關(guān)及插頭應(yīng)完整、絕緣良好。嚴(yán)禁直接將電線插入插座。使用振動(dòng)器的操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套。排專人看護(hù)，不得將振動(dòng)著的振動(dòng)器放在模板、腳手架或已澆注但尚未凝固的混凝土上。5.3保證文明施工的措施場(chǎng)區(qū)文明施工標(biāo)志、重點(diǎn)防火部位標(biāo)志及緊急救護(hù)標(biāo)志等應(yīng)醒目、齊全。工序安排應(yīng)合理，銜接緊密，配合得當(dāng)。上道工序交給下道工序的必須是干凈、整潔、工藝符合要求的工作面。施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到