抗?jié)B混凝土施工專項(xiàng)方案

1、抗?jié)B混凝土澆筑專項(xiàng)方案一、工程簡(jiǎn)介天宇科技園位于天津市西南部靜?？h城東南的大豐堆鎮(zhèn)內(nèi)，隸屬靜?？h行政區(qū)界。東至靜王公路，北至現(xiàn)狀水渠，西至京滬高速公路，南至大豐堆村支渠。該園區(qū)是一個(gè)高科技工業(yè)園區(qū)，其污水由生活污水和工業(yè)廢水組成，其中主要為來自工廠企業(yè)排水的工業(yè)廢水，而生活污水所占比例相對(duì)較低，只約占全區(qū)總用水量的8%左右。本園區(qū)是一個(gè)較為獨(dú)立的工業(yè)園區(qū)，有獨(dú)立的給水和排水系統(tǒng)，同區(qū)外給排水系統(tǒng)不發(fā)生關(guān)系。本工程占地約40畝，出水排入京滬高速西側(cè)的運(yùn)東排干渠，日處理量為1.5萬噸。本工程主要構(gòu)筑物有101進(jìn)水泵房、102旋流沉砂池、103氧化溝、104沉淀池、105接觸池等，它們對(duì)抗?jié)B要求都較

2、高。為了提高這些構(gòu)筑物的抗?jié)B能力，除了通過增強(qiáng)混凝土自身的抗?jié)B能力之外，還要加強(qiáng)施工過程缺陷的控制。二、施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1混凝土外摻劑的確定：對(duì)混凝土外摻劑廠家及其提供的外摻劑以及方案提交設(shè)計(jì)單位確定，確定之后與攪拌站溝通，按摻量配比混凝土。2.1.2混凝土攪拌站供貨：對(duì)設(shè)計(jì)要求必須一次連續(xù)澆筑的施工部位，提前與攪拌站溝通，保證連續(xù)供應(yīng)混凝土。我部已經(jīng)與固樂攪拌站聯(lián)系妥當(dāng)，固樂攪拌站已做出承諾確?；炷亮康墓?yīng)，以及混凝土罐車和泵車的使用。2.1.3養(yǎng)護(hù)材料混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜和土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水采用地下水淋灑，并嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)用水的ph值。2.2機(jī)械準(zhǔn)備主要施工機(jī)械包

3、括混凝土泵送車、混凝土運(yùn)輸車、插入式振搗棒、電動(dòng)抹子等，由于混凝土泵送車和混凝土運(yùn)輸車由攪拌站提供，故須提前與攪拌站聯(lián)系，滿足不間斷，連續(xù)施工。據(jù)我部對(duì)固樂攪拌站的實(shí)地調(diào)查，對(duì)攪拌站的生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力和資質(zhì)都有了詳細(xì)的了解，作為制定現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)構(gòu)筑物的施工方案的依據(jù)。每次澆注抗?jié)B混凝土之前，都與攪拌站保持密切的聯(lián)系，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。當(dāng)澆注方量比較大的部位，比如103氧化溝底板，都要派專職物資人員到攪拌站監(jiān)督備料、攪拌和供貨。2.4技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1認(rèn)真閱讀圖紙，對(duì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、塌落度、水泥用量、水灰比、外摻劑及其的摻量等提前與相關(guān)單位協(xié)商，確定之后由混凝土攪拌站按配比確定混凝土的配比，

4、滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.3.2首先確定每個(gè)部位的澆注順序、振搗方案及每層澆筑厚度，以保證混凝土的質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.3.3高程的控制：待底板及側(cè)墻鋼筋綁扎后在側(cè)墻立筋上用紅漆定出高程控制標(biāo)志，砼澆筑時(shí)在每個(gè)控制點(diǎn)上掛線進(jìn)行控制。三、具體施工措施為使?jié)沧⒌目節(jié)B混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)抗?jié)B要求，對(duì)于池壁、隔墻吊模處和鋼板止水帶處混凝土的澆搗密實(shí)度是施工中控制的重點(diǎn)。表面平整度和高程控制對(duì)工藝有直接影響，要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3.1模板安裝底板模板的關(guān)鍵是池壁處的吊模。模板采用1.5cm厚的竹膠板，為保證竹膠板的剛度，在竹膠板后面設(shè)55cm的肋板，肋板后面設(shè)dn48鋼管，鋼管后設(shè)置1015cm的方木，方木

5、后設(shè)支撐，確保澆注過程中，不會(huì)出現(xiàn)漲?；蚺苣５痊F(xiàn)象。模板采用木模板，保證混凝土的一次澆筑成功。鋼筋與模板之間必須保留一定間隙，從而確?；炷恋谋Ｗo(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。各構(gòu)件中必須采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)的素混凝土墊塊或塑料墊塊來控制主筋保護(hù)層厚度。模板安裝要符合各種規(guī)范要求，具體安裝形式見相應(yīng)的施工方案。3.2澆筑順序?yàn)榱吮ＷC構(gòu)筑物連續(xù)澆筑混凝土，盡量少留施工縫?；炷帘密?、混凝土運(yùn)輸車和澆筑順序是關(guān)鍵，混凝土泵車和混凝土運(yùn)輸車輛我部已經(jīng)與固樂攪拌站聯(lián)系妥當(dāng)，固樂攪拌站已經(jīng)做出承諾保證重點(diǎn)部位混凝土的連續(xù)供應(yīng)。因此澆筑順序是構(gòu)筑物砼質(zhì)量的前提要素，澆筑順序按照泵車的作業(yè)半徑做出具體安排

6、。對(duì)于作業(yè)半徑較大的部位（比如103氧化溝底板），要科學(xué)合理的布置泵車的位置和罐車的數(shù)量；同時(shí)，澆注半徑、方向、起始線也要提前確定出來，并要報(bào)監(jiān)理同意；每次施工前還要提前召開技術(shù)交底會(huì)，會(huì)同監(jiān)理和業(yè)主共同探討預(yù)定的澆注方案。抗?jié)B混凝土的澆注要分層澆筑，每次澆注高度要不大于3m，分層厚度以不大于30cm為原則。每次澆筑工作要連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時(shí)間，澆筑段接茬間歇時(shí)間，按不大于2h控制。3.3混凝土振搗混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器長(zhǎng)度要滿足使用要求；在劃分振搗組時(shí)，底板轉(zhuǎn)角、鋼筋密集、吊模和止水帶等特殊部位要專門安排，振搗器移動(dòng)距離不大于300mm，振搗時(shí)要插入下一層混凝土內(nèi)50100m

7、m；做到快插慢拔、不過振也不漏振，振搗的時(shí)間控制以混凝土表面停止下沉、不再冒漿為原則，澆筑至頂部后，停留4060分鐘后再作二次振搗。在振搗過程中應(yīng)注意觀察模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)停止?jié)沧⒓皶r(shí)采取措施進(jìn)行處理。3.4成活澆筑混凝土，先使用高程樁人工用鋁合金杠尺找平，然后人工用木抹子抹平壓實(shí)，鐵抹子拍壓出光，終凝前使用機(jī)械抹光機(jī)進(jìn)行二次壓光，以提高底板的抗?jié)B能力。3.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，要視混凝土的硬化情況及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，采用覆蓋濕麻袋片（或300g土工布）和塑料薄膜的作法。養(yǎng)護(hù)期間，要隨時(shí)灑水、保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)定的14d。養(yǎng)護(hù)用

8、水要經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)檢測(cè)，保證水的ph值滿足規(guī)范要求。3.6其他要求a.混凝土采用混凝土輸送泵車澆筑，坍落度控制在150mm以內(nèi)。b.澆筑過程中，對(duì)于池壁吊模的薄弱部位，要安排專人操作，確保混凝土振搗密實(shí)，并注意對(duì)施工縫、止水板的保護(hù)；c.為保證混凝土表面平整度、高程的質(zhì)量，設(shè)置高程樁，成活時(shí)做到勤測(cè)量。d.砼澆筑前做好支撐預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)。四、專項(xiàng)技術(shù)保證措施為了保證和提高工程質(zhì)量，達(dá)到本工程的使用要求和耐久性要求，針對(duì)本工程的具體情況和關(guān)鍵部位、工序制定以下專項(xiàng)技術(shù)保證措施。4.1保證混凝土結(jié)構(gòu)耐久性措施各構(gòu)筑物對(duì)耐久性有著較高的要求。針對(duì)這一特點(diǎn)，制訂如下防治措施。4.1.1預(yù)防堿集料反應(yīng)(

9、aar)措施：近年來工程中發(fā)生堿集料反應(yīng)現(xiàn)象較為突出，主要表現(xiàn)為混凝土中的堿及環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料中的堿活性礦物成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起混凝土體積膨脹，導(dǎo)致構(gòu)筑物開裂破壞。4.1.1.1從混凝土工程發(fā)生堿集料反應(yīng)破壞必須具有的三個(gè)條件可以得出，在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和施工時(shí)必須控制“堿源” ，選用低堿普通硅酸鹽水泥和低堿量外加劑、摻合料，加強(qiáng)水泥、外加劑和摻合料的堿含量控制，混凝土總含堿量控制在3kg/m3 之內(nèi)混凝土中單方堿含量=水泥中堿（%）+外摻劑中堿（%）+摻合料中堿（%）。對(duì)于堿含量超標(biāo)，必須更新進(jìn)行配比設(shè)計(jì)。4.1.1.2堿集料發(fā)生堿集料反應(yīng)破壞的另一個(gè)必要條件是混凝土中含

10、有一定數(shù)量的堿活性集料存在。故本工程中要嚴(yán)格按照規(guī)范采用a種非堿活性集料。對(duì)欲購(gòu)集料進(jìn)行批量試驗(yàn)檢驗(yàn)，合格方可使用。4.1.1.3嚴(yán)格控制砼集料級(jí)配，加強(qiáng)砼振搗，著重控制砼密實(shí)度，減少空隙率。4.1.2提高混凝土的抗凍性能措施：砼的抗凍性能直接影響砼的耐久性，必須對(duì)混凝土進(jìn)行抗凍、防剝落處理，抗凍指標(biāo)應(yīng)小于d250，本工程針對(duì)混凝土抗凍制定如下措施：4.1.2.1進(jìn)行混凝土原材料的控制;采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥;選用連續(xù)級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制含泥量1.0%，泥塊含量0.5%;混凝土所用的粗骨料和細(xì)骨料都要進(jìn)行堅(jiān)固性實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土使用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)辦法（jg

11、j53）的規(guī)定及普通混凝土用砂質(zhì)量檢驗(yàn)及檢驗(yàn)方法（jgj52）的規(guī)定。4.1.2.2加強(qiáng)施工環(huán)節(jié)的控制：降低水灰比，減少砼中的自由游離水，水灰比宜控制的0.40.5范圍內(nèi)，施工過程中，根據(jù)實(shí)際情況與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)共同協(xié)商，摻入引氣劑和減水劑，提高砼抗凍性能。砼出廠前現(xiàn)場(chǎng)具備澆筑條件，減少轉(zhuǎn)載時(shí)間和次數(shù)，延續(xù)時(shí)間宜控制在90min以內(nèi)，防止砼有離析現(xiàn)象。為防止混凝土澆筑后水分蒸發(fā)過快造成的內(nèi)外硬化不均和異常收縮，要及時(shí)采取具有保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)措施，并根據(jù)季節(jié)、氣候條件，采取防風(fēng)措施并適當(dāng)延緩拆模時(shí)間。4.1.3提高混凝土的防腐性能措施氧化溝、沉淀池工作時(shí)多處于污水浸泡的潮濕環(huán)境，構(gòu)筑物要有較高

12、的抗腐蝕能力，施工過程中要采取有力防腐措施。4.1.3.1混凝土結(jié)構(gòu)防鋼筋腐蝕保證措施鋼筋的腐蝕與混凝土外保護(hù)層厚度、密實(shí)度及混凝土中的組成、ph值、有害離子量、混凝土含水量等諸多因素有關(guān)。在混凝土拌制過程中，控制混凝土配合比及各組成材料的有害雜質(zhì)含量，特別是含泥量，選擇級(jí)配好的集料。在混凝土澆筑過程中控制混凝土的塌落度和振搗方法，加強(qiáng)振搗力度，以此來降低混凝土空隙率，提高密實(shí)度，減緩碳化速度和有害離子傳輸速度。在鋼筋綁扎、模板支護(hù)和保護(hù)層墊塊安置時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸布設(shè)，要確保保護(hù)層厚度，以此來減少鋼筋銹蝕的可能性。在混凝土綜合性能要求允許的條件下，根據(jù)實(shí)際情況與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)共同協(xié)商，混

13、凝土摻入適量的緩蝕劑，優(yōu)先選擇耐蝕鋼筋及鋼筋表面涂層等方法提高鋼筋的防腐蝕能力。4.1.3.2混凝土結(jié)構(gòu)耐化學(xué)腐蝕保證措施滲漏侵蝕是導(dǎo)致水工混凝土建筑物耐久性不良的主要危害之一。通常情況下，混凝土在水壓力作用下產(chǎn)生滲漏作用，實(shí)際上是混凝土中水泥水化合物ca(oh)2隨著滲漏而不斷流失，引起其它水化合物不斷分解，從而失去膠凝性的一種腐蝕現(xiàn)象，針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)化學(xué)腐蝕情況，我們就本工程制訂如下措施：控制混凝土主體材料的質(zhì)量?jī)?yōu)先選用早期強(qiáng)度高，微膨脹、耐蝕、抗凍及低堿系列水泥，選用中河砂（細(xì)度模數(shù)為2.30，含泥量1.0%）,碎石應(yīng)控制在最大粒徑20mm，含泥量1.0%。摻加適量復(fù)合高效緩凝減水劑?；?/p>

14、凝土主體材料的改性及涂層防腐在滿足本工程對(duì)各種原材料質(zhì)量要求的前提下，在普通硅酸鹽水泥中，摻入適量1.5%/m3引氣劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰，提高混凝土的抗腐蝕性能。對(duì)于某些特殊結(jié)構(gòu)，有待于在施工過程中與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)人共同確定具體措施。4.2混凝土結(jié)構(gòu)防裂縫措施鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一般由于溫度和變形產(chǎn)生裂縫，而裂縫是導(dǎo)致鋼筋的銹蝕和影響構(gòu)件的耐久性一個(gè)重要途徑。本工程對(duì)防銹蝕和耐久性要求很高，而所處環(huán)境又比較復(fù)雜是本工程混凝土構(gòu)筑的主要特點(diǎn)。底板混凝土澆筑屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)范籌，容易出現(xiàn)因混凝土本身性能和施工因素造成結(jié)構(gòu)裂縫。針對(duì)這些情況我們采取如下預(yù)防措施。4.2.1溫度裂縫的預(yù)防措施4.2.1.1混凝

15、土攪拌過程：采用摻加外摻料等措施降低水泥水化熱；采取摻加緩凝劑，延緩水化熱峰值的發(fā)生時(shí)間；高溫季節(jié)對(duì)骨料采取降溫措施；控制混凝土出廠溫度和入模溫度。4.2.1.2混凝土澆筑過程：澆筑混凝土主要掌握和控制入模溫度，澆筑時(shí)減小分層厚度、增加層次以利散熱和降溫。在施工前制定專項(xiàng)混凝土溫度檢測(cè)和相應(yīng)降溫措施，施工過程中應(yīng)設(shè)專人看管，及時(shí)調(diào)整。對(duì)于板類結(jié)構(gòu)，要注意掌握好表面搟光壓實(shí)的時(shí)間。4.2.1.3養(yǎng)護(hù)過程：主要做好溫控工作，重點(diǎn)控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差和混凝土表面與周圍環(huán)境的溫差，安排專人進(jìn)行測(cè)溫，掌握砼內(nèi)部溫度增長(zhǎng)規(guī)律。養(yǎng)護(hù)時(shí)，用澆水、濕麻袋片覆蓋等措施控制結(jié)構(gòu)表面和內(nèi)部混凝土在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐?/p>

16、度范圍內(nèi)，結(jié)構(gòu)表面與外界環(huán)境溫差應(yīng)控制在20以內(nèi)。4.2.2混凝土塑性裂縫與干縮裂縫的預(yù)防措施混凝土的塑性裂縫主要發(fā)生在混凝土初凝前，由于砼內(nèi)部骨料下沉，受到鋼筋、模板抑制而在澆筑后13小時(shí)出現(xiàn)裂縫。干縮裂縫對(duì)于板類結(jié)構(gòu)來說因炎熱多風(fēng)使水分蒸發(fā)過快、泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起混凝土表面失水過多而發(fā)生裂縫。針對(duì)如此情況我們制訂如下相應(yīng)措施：4.2.2.1混凝土的材料選擇和配制，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，選用合適的水泥品種和標(biāo)號(hào)，良好的粗細(xì)集料，以及合格的外加劑，嚴(yán)格按照配合比計(jì)量，控制水灰比和單方用量，并攪拌均勻。底板混凝土坍落度一般應(yīng)控制在1214cm。4.2.2.2混凝土澆筑時(shí)，必須正確掌握和控

17、制振搗技術(shù)。澆筑時(shí)控制布料速度，分層厚度均勻一致，池壁澆筑混凝土?xí)r要特別注意控制速度，下灰要防止一點(diǎn)或幾點(diǎn)幾種堆集。混凝土振搗要密實(shí)，不得漏振并防止過振，要在澆筑后40分鐘到1小時(shí)內(nèi)混凝土尚未凝結(jié)前進(jìn)行二次振搗。4.2.2.3預(yù)防塑性干裂縫的關(guān)鍵工序是混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)。進(jìn)行二次壓實(shí)抹光后，應(yīng)及時(shí)遮蓋進(jìn)行濕養(yǎng)，使其保持濕潤(rùn)不小于14d。4.3提高混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B性能保證措施本工程防滲性能要求高。施工過程中要通過提高混凝土自身抗?jié)B性能及預(yù)防施工缺陷造成滲漏兩方面來達(dá)到提高混凝土構(gòu)筑物抗?jié)B性能的要求。4.3.1提高混凝土自身的抗?jié)B性能4.3.1.1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求及混凝土抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)混凝土配合比

18、，水灰比控制在0.40.5范圍內(nèi)。4.3.1.2優(yōu)先選用抗?jié)B性能好的普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)格把好集料的質(zhì)量關(guān)，優(yōu)先選用級(jí)配優(yōu)良的集料，含泥量控制在1%，最大粒徑不大于20mm。4.3.1.3澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)混凝土振搗力度，養(yǎng)護(hù)期間保持足夠溫度和濕度的養(yǎng)護(hù)環(huán)境以提高水泥的水化程度。4.3.1.4嚴(yán)格按照混凝土防裂、防腐保證措施進(jìn)行施工，以提高構(gòu)筑物整體防滲能力。4.3.2預(yù)防施工缺陷造成滲漏保證措施經(jīng)分析本工程水工構(gòu)筑物施工滲漏隱患薄弱環(huán)節(jié)多在接縫處理不當(dāng)、鋼筋及墊塊綁絲安設(shè)不合理，另外混凝土澆筑振搗不符合要求等方面都會(huì)造成滲漏，相應(yīng)預(yù)防措施如下：4.3.1.1加強(qiáng)接縫處理對(duì)于底板上墻體施工縫，關(guān)

19、鍵是保證施工縫部位砼的密實(shí)和接縫質(zhì)量，對(duì)于儲(chǔ)水構(gòu)筑物來說，還要加設(shè)止水板提高抗?jié)B性能，止水板要采取可靠固定方法，確保止水板安設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確，澆筑砼過程中要注意對(duì)其的保護(hù)，施工縫下部混凝土澆筑要確保振搗。上部混凝土澆筑過程中加強(qiáng)縫面處理，在澆筑前對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛、清理干凈，并灑水濕潤(rùn)，澆筑上層砼時(shí)，先鋪設(shè)10cm厚與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿接茬。4.3.1.2對(duì)鋼筋和墊塊綁絲防滲保證措施對(duì)鋼筋綁扎和保護(hù)層墊塊嚴(yán)格控制綁絲端頭的朝向，一律朝向結(jié)構(gòu)體內(nèi)側(cè)。4.4提高現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量保證措施為使本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程和精品工程的標(biāo)準(zhǔn),混凝土結(jié)構(gòu)要做到內(nèi)堅(jiān)外實(shí),各種結(jié)構(gòu)要做到尺寸準(zhǔn)確、棱角分明、表

20、面光潔平整、顏色一致,為此我們制訂如下保證措施：4.4.1模板工程：保證現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的前提條件是模板合理的設(shè)計(jì)、精心選擇和安裝。施工前均應(yīng)對(duì)各部位構(gòu)件進(jìn)行模板支架認(rèn)真的設(shè)計(jì),確保模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和嚴(yán)密性。做到模板模數(shù)排列與構(gòu)件相適，施工縫設(shè)置符合技術(shù)規(guī)范要求。模板采用1.5cm厚的竹膠板，安裝時(shí)拼裝嚴(yán)密、牢固、平整，嚴(yán)禁跑模。模板拆除過程中要嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，制訂合理的拆模順序，確保拆模過程中結(jié)構(gòu)表面和棱角不被破壞。4.4.2混凝土工程：選擇優(yōu)良的原材料，合理的配比、塌落度和澆筑順序是控制現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的重要保證。對(duì)于同一構(gòu)筑物要求混凝土出自同一供應(yīng)廠站，原材料、外加

21、劑相同，采用相同模板、材料和隔離劑及相同的養(yǎng)護(hù)方法，以保證混凝土構(gòu)件顏色一致?；炷翝仓?，不同的構(gòu)件根據(jù)澆筑工序制定澆筑方案和確定混凝土的塌落度、水灰比，并對(duì)混凝土工人進(jìn)行培訓(xùn)、交底，明確各部位管理、操作人員職責(zé)并編號(hào)備案。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)和解決，同時(shí)在振搗過程中要求均勻細(xì)致，嚴(yán)禁漏振和過振。4.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)：應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，要針對(duì)不同季節(jié)、不同氣候條件下制定相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)期要保證足夠的溫度和濕度環(huán)境。五、施工操作工藝1. 泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤(rùn)和清潔管道，然后用同一標(biāo)號(hào)的水泥砂漿水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，即可開始泵送混

22、凝土。2. 泵車開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。泵送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷供料時(shí)，應(yīng)每隔510min，利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)23次以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。3. 泵車鋪管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，若傾斜度為4度7度，應(yīng)在斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5h（h一落差）長(zhǎng)度的水平配管，若傾斜度大于7度，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣。4. 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)用運(yùn)輸泵送到澆灌地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中要防止混凝

23、土離析、水泥漿流失、塌落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運(yùn)到澆灌地點(diǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中制出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間：不得大于60min。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土系連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?。并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。6. 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)計(jì)算好混凝土需要量，以便決定預(yù)定混凝土量，避免剩余混凝土過多。7. 混凝土泵送完畢，應(yīng)進(jìn)行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采

24、用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。8. 混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當(dāng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不少于三次，同時(shí)不少于14d。9. 池壁模板拆除后，先將對(duì)拉螺栓墊塊剔除，再將對(duì)拉螺栓鋼筋切除，然后涂粘結(jié)劑，最后用環(huán)氧砂漿密封。10. 應(yīng)力端口的封堵可先用1：2水泥砂漿（內(nèi)摻5%防水劑）填至端口20mm處，再涂粘結(jié)劑，最后用環(huán)氧砂漿密封。六、質(zhì)量控制1. 混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。2. 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌，養(yǎng)護(hù)，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3. 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢