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文檔簡介
1、目 錄1 工程概況22鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治措施23填充墻墻面裂縫防治措施44 有防水要求的房間地面滲漏防治措施65 外墻滲漏防治措施76 外窗滲漏防治措施97 屋面滲漏防治措施108 室內標高和幾何尺寸控制措施119 欄桿、扶手控制措施1110安全玻璃控制措施1211 外墻外保溫、面磚粘 貼的技術措施1212 地漏安裝不規(guī)范防治措施1513 散熱器安裝不規(guī)范,散熱器支管滲漏防治措施1514 通風風量達不到設計要求防治措施1615 衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結做法不規(guī)范防治措施1716 金屬配管及橋架電氣接地(含跨接)不可靠防治措施1717電氣暗配管不通,管內“死線”,金屬線管有毛刺防治措施181
2、8 戶內配電箱安裝及配線不規(guī)范,存在安全隱患防治措施181 工程概況裕龍潤邦住宅小區(qū)項目是由青島裕龍潤邦置業(yè)有限公司投資開發(fā),青島一建集團有限公司承建,青島方圓建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理的住宅小區(qū)房地產項目,本工程為框剪結構,總建筑面積440002.05,地上建筑面積299645.35,地下建筑面積140356.70。共有7棟26層,9棟18層,9棟6層,1個會所,1個幼兒園,其中經濟適用房380戶,廉租房10戶共計24520.44,停車位3573個。同時,項目建設有換熱站、變配電室、水泵房等,均位于地下車庫。2 鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治措施2.1 通病表現形式 現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫
3、,板外角部位易產生斜裂縫;現澆板沿預埋線管易產生通長裂縫。2.2 防治主要措施 2.2.1 在審圖過程中如發(fā)現樓板設計有不滿足下列要求時,應與建設單位及監(jiān)理單位協(xié)商向設計院提出圖紙會審:2.2.1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則,避免平面形狀突變。當平面有凹口時,凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時,宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁,提高該部位的配筋率,提高混凝土的抗裂性能。2.2.1.2 應加大現澆板的剛度?,F澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm,廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm,當埋設線管較密或線管交叉時,板厚不宜小于120mm。對于過長的單
4、向板,設計時應進行抗裂驗算,合理確定加密分布筋的配置。2.2.1.3 現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。2.2.1.4 屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋,鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應小于8mm。2.2.1.5 外墻轉角處應設置放射形鋼筋,鋼筋的數量、規(guī)格不應少于710,長度應大于板跨的1/3,且不得小于1.2m。2.2.1.6 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處,鋼筋間距不應大于150mm,直徑不應小于8mm,并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0
5、.15%,且不小于6200。2.2.1.7 現澆板強度等級不宜大于c30,當大于c30時,應采取抗裂措施。2.2.1.8剪力墻結構住宅結構長度大于45m且無變形縫時,宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋,后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。2.2.2 預拌混凝土的生產、供應與驗收2.2.2.1 在訂購預拌混凝土前,應根據工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。2.2.2.2 對高強、高性能和有特殊要求的混凝土,建設單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設計。2.2.2.3 預拌混凝土在運輸、澆筑過程中,嚴禁隨意加水和
6、外加劑。2.2.2.4 預拌混凝土進場時,根據提交的施工參數核查預拌混凝土配合比通知單內容,按規(guī)定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查,并做好檢查記錄。2.2.4.5 預拌混凝土生產企業(yè)應參加預拌混凝土進場驗收,參與混凝土試塊留置、坍落度測試等,并在有關記錄上簽字。2.2.3 模板體系施工2.2.3.1 模板支撐系統(tǒng)必須經過計算,除滿足強度要求外,還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,立桿的上下部位應設置必要的橫向桿件。2.2.3.2 模板支撐體系立桿底應要求設置墊板,減少集中荷載對樓板的沖擊。2.2.3.3 模板體系周轉套數不宜少于4套。2.2.3.4 后澆帶處應采用獨立的模板
7、支撐體系,澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前,后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。2.2.4 鋼筋綁扎與線管敷設2.2.4.1 應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙,馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙,每平方米不得少于2只。2.2.4.2 板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規(guī)范要求,墊塊數量為每0.8不少于1個。2.2.4.3 管線應盡量布置在梁內,當樓板內需埋置管線時,管線必須布置在上下鋼筋網片之間,且不宜立體交叉穿越,確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒,同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布,盡量
8、避免緊密平行排列,以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時,沿管方向應增加4150寬500mm的鋼筋網片,做到在應力集中部位有雙層布筋。2.2.4.4 線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。2.2.5 混凝土的澆筑與養(yǎng)護2.2.5.1在混凝土澆筑時,對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板。在澆筑過程中應對板內的負彎矩筋進行隨打隨提,保證負彎矩筋的保護層厚度。2.2.5.2 施工時應根據工程的結構形式和有關規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案,不得隨意留置施工縫。2.2.5.3 現澆板澆筑時,應振搗充分,樓板宜采用平板振動器。在混凝土終凝前應進行二次壓抹,壓抹后應及
9、時覆蓋和澆水養(yǎng)護。2.2.6 板面上荷與模板拆除2.2.6.1 嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h(4月-11月)和24h(12月-次年3月);板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h(4月-11月)和48h(12月-次年3月)。2.2.6.2 吊運材料應做到少吊輕放,材料堆放處應事先鋪設木墊板,位置應避開跨中部位,力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。2.2.6.3 嚴格控制拆模時間。當樓板混凝土同條件試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后,方可拆除支撐模板3 填充墻墻面裂縫防治措施3.1 通病表現形式 不同基體材料交接部位易產生裂縫;填充墻臨時施工洞口及窗口角部
10、周邊易產生裂縫;填充墻內暗敷線管處易產生裂縫;墻面對裂。3.2 防治主要措施 3.2.1 墻體材料及砌筑質量控制3.2.1.1蒸壓(養(yǎng))磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可用于砌筑。3.2.1.2 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。3.2.1.3 搬運墻體材料時應注意成品保護,防止出現斷裂、缺棱掉角現象。3.2.1.4 墻體砌筑前,墻體材料適當潤水,水浸入深度宜小于10mm,嚴禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。 3.2.1.5 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時,應先用切割鋸沿邊線切開,后將槽內砌塊剔除,應
11、輕鑿,保持砌塊完整,如有松動或損壞,應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm,并用m10水泥砂漿抹實,外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小于100mm。 3.2.1.6 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m;灰縫砂漿應飽滿密實,嵌縫應嵌成凹縫,嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。填充墻與周邊混凝土結構豎向銜接處,宜留1.5cm2cm灰縫。3.2.1.7 填充墻砌筑接近梁板底時,應留一定空間,至少間隔7d后,再將其補砌擠緊。宜采用梁(板)底預留30-50mm,用干硬性c25膨脹細石混凝土填塞(防腐木楔600mm擠緊)方法。3.2.1.8 填充墻砌體
12、臨時施工洞處應在墻體兩側預留26500拉結筋,補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處,補砌應與原墻接槎處頂實,并外掛鋼絲網片,兩邊壓墻不小于100mm。3.2.1.9 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁,應在其線管穿越的位置預留孔槽,不得事后剔鑿,其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。3.2.2 抹灰質量控制3.2.2.1 抹灰前,應先清理基層,除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢。3.2.2.2 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mm20mm,其鋼絲直徑不應小于1.2mm,應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網,并宜采用先成網
13、后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定,間距不大于300mm。3.2.2.3 在墻面噴涂抹灰結合層。噴涂結合層前,墻面應適當澆水濕潤。結合層應采用界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的801膠。結合層養(yǎng)護至少三天后進行墻面抹灰。3.2.2.4 墻體抹灰應分層進行,一般不宜少于兩層。底層抹灰完成后,可在不同基體材料交接處、剔褿部位、臨時施工洞處兩側等易開裂部位,增貼一道防堿網格布。抹灰厚度大于35mm時,應采取加設鋼絲網等抗裂措施。4 有防水要求的房間地面滲漏防治措施4.1 通病表現形式 管根、墻根、板底等部位易出現滲漏。4.2 防治滲漏主要措施4.2.1 有防水要
14、求的房間樓板混凝土應一次澆筑,振搗密實。樓板四周應設現澆鋼筋混凝土止水臺,高度不小于120mm,且應與樓板同時澆筑。4.2.2 防水層應沿墻四周上返,高出地面不小于300mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。4.2.3 管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板,將孔洞周圍澆水濕潤,用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。4.2.4 對于沿地面敷設的給水、采暖管道,在進入有水房間處,應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后,再穿過隔墻進入衛(wèi)生間,避免破壞防水層。4.2.5 地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm,地漏四周用密封材料封堵嚴
15、密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。4.2.6 有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺,且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留,保證高出成品地面20mm。 有套管的,必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。4.2.7 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護,防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗,即防水隔離層施工完成時一次,工程竣工驗收時一次,蓄水時間不少于24小時,蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。5 外墻滲漏防治措施5.1 通病表現形式 、飾面層易出現開裂,外墻易產生滲漏5.2 防治主要措施:5.2.1 外墻外保
16、溫施工圖及設計變更均應經同一圖審機構審查批準。設計變更不得降低節(jié)能效果,并應獲得監(jiān)理或建設單位確認,建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構造和組成材料。5.2.2 外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求,并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計,出具節(jié)點詳圖。5.2.3 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。5.2.4 保溫材料應有省級住房和城鄉(xiāng)建設行政主管部門出具的產品認定證書。eps板自然條件下陳化期不得低于42天,60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天,xps板陳化期不得低于28天。5.2.5涂飾飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。5.2.6 外墻外保
17、溫施工前應作出專項施工方案,由總承包單位報建設(監(jiān)理)單位審查批準后實施。5.2.7 外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則,樣板驗收合格后方可全面施工。5.2.8 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求:5.2.8.1抹灰前應先堵好架眼及孔洞,封堵應由專人負責施工,施工、監(jiān)理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收,并形成隱蔽工程驗收記錄。5.2.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時,應清理干凈,澆水濕潤,然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。5.2.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。5.2.9粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求:
18、5.2.9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹,涂抹面積應達到100%;點框法粘結面積不應小于50%。 5.2.9.2 涂料飾面時,當采用eps板做保溫層,建筑物高度在20m以上時,宜采用以粘結為主,錨栓固定為輔的粘錨結合的方式,錨栓每平方米不宜少于3個;當采用xps板做保溫層,應從首層開始采用粘錨結合的方式,錨栓每平方米不宜少于4個,錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密,其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm,錨栓拉拔力不得小于0.3mpa。5.2.9.3 以xps板為保溫層時,應對xps板表面進行粗造化處理,并應在兩面噴刷專用界面砂漿,界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。5
19、.2.9.4 保溫板之間應拼接緊密,并與相鄰板齊平,膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm,貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫,板件高差不得大于1.5mm。5.2.9.5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。5.2.9.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接,應采用整板切割成型,拼縫離開角部至少200mm。5.2.9.7 耐堿網格布粘貼時,洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45斜向耐堿玻纖網布;轉角處兩側的耐堿玻纖網布應互繞搭接,每邊搭接長度不應小于200mm?;蚩刹捎酶郊泳W處理。5.2.
20、9.8 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網的反包處理。5.2.10硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求:5.2.10.1噴涂法施工時,外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。5.2.10.2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應低于10,空氣相對濕度宜小于80%,風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工,當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。5.2.10.3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時,抹面層厚度控制:普通型3-5mm;加強型5-7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。5.2.11外墻保溫層需設置分格縫的,應
21、由設計明確位置及處理措施。5.2.12需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等,其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。5.2.13 外墻施工完后,建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗,淋水持續(xù)時間不得少于2小時,并做好檢查記錄。6 門窗滲漏防治措施6.1 通病表現形式 外窗框周邊易出現滲水;組合窗的拼接處易出現滲水。6.2 防治主要措施 6.2.1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核,保證門窗框與墻體間有適合的間隙;外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。6.2.2 窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片,鍍鋅鐵片厚
22、度不小于1.5mm,固定點間距:轉角處180mm,框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。6.2.3 窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠,發(fā)泡前應清理干凈,發(fā)泡膠應連續(xù)施打,一次成形,填充飽滿。6.2.4 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠,密封膠應在外墻粉刷涂料前完成,打膠要保證基層干燥,無裂紋、氣泡,轉角處平順、嚴密。6.2.5 外窗臺上應做出向外的流水斜坡,坡度不小于10%,內窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。6.2.6 組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接,并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接,外縫采用硅酮密封膠密封。6.
23、2.7 外窗排水孔位置、數量、規(guī)格應根據窗型設置,滿足排水要求。6.2.8 外窗安裝完成后,應進行外窗現場淋水見證檢驗,并形成記錄。7 屋面滲漏防治措施7.1 通病表現形式: 屋面細部處理不規(guī)范,易產生漏水、滲水。7.2 治理主要措施 7.2.1 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料,確需變更的,應經原審圖機構審核批準,圖紙設計中應明確節(jié)點細部做法。7.2.2 屋面防水必須由有相應資質的專業(yè)防水隊伍施工,施工前應進行圖紙會審,掌握細部構造及有關技術要求。7.2.3 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙(井)道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處,找平層均應做成圓弧形,圓弧半徑應符合規(guī)
24、范要求。7.2.4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位,應做防水附加層;附加層經驗收合格后,方可進行下一步的施工。7.2.5 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊,塞入預留凹槽內,用金屬壓條釘壓固定,最大釘距不應大于450mm,并用密封材料嵌填封嚴。7.2.6 伸出屋面的管道、井(煙)道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm;管道底部應做防水臺,防水層收頭處應箍緊,并用密封材料封口。7.2.7 屋面水落口周圍直徑500范圍內應設不小于5%的坡度坡向水落口,水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50,并用防水材料密封。7.2.8
25、剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。7.2.9 屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時,應采取有效措施,避免破壞防水層。7.2.10 屋面防水工程完工后,應做蓄水檢驗,蓄水時間不少于24小時,蓄水最淺處不少于30mm;坡屋面應做淋水檢驗,淋水時間不少于2小時。8 室內標高和幾何尺寸控制措施8.1 六層及以上建筑,主體施工階段,每隔三層應從底層控制點通過預留孔向上投測出控制點,控制點的最大間距不得大于30m,控制點練成的矩形應閉合。8.2 主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線(如墻面1m線、地面方正控制線等),準確測量,認
26、真記錄,并確?,F場控制線標識清楚。8.3 嚴格按照設計圖紙注明的墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模。墻、柱模板的立模應優(yōu)先采用焊接鋼件限位,即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側,按彈線位置,點焊鋼筋頭,以控制墻、柱立模幾何尺寸。8.4 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工,做好灰餅、標筋和護角,抹灰厚度應符合設計要求。8.5 砌體施工時,必須設皮數桿,砌筑前每層樓面應測出一次水平,存在高差,應用砂漿或細石混凝土找平。8.6 室內標高、軸線位置的檢測數量,每檢驗批按10的房間數且不少于5間進行抽查。9 欄桿、扶手控制措施9.1 施工圖紙應明確欄桿、扶手詳圖及欄桿固定點做法。9.2 室內樓梯扶手高度自踏
27、步前緣線量起不宜小于0.90m??繕翘菥粋人椒鍪珠L度超過0.50m時,其高度不應小于1.05m。樓梯井凈寬大于0.20m時,必須采取防止兒童攀爬的措施。樓梯欄桿垂直桿件間凈空不應大于0.11m。9.3 陽臺、外廊、室內回廊、內天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應設置防護欄桿。臨空高度在24m以下時,欄桿高度不應低于1.05m,臨空高度在24m及以上時,欄桿高度不應低于1.10m;欄桿高度應從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算,如底部有寬度大于或等于0.22m,且高度低于或等于0.45m的可踏部位,應從可踏部位頂面起計算。10 安全玻璃施工控制措施10.1 安全玻璃應有產品質量合格證書和國
28、家強制性產品認證證書復印件。復印件必須加蓋生產企業(yè)公章,作為質量控制資料留存。10.2 用于建筑物的安全玻璃必須有強制性認證標志。10.3 以下部位應按規(guī)定使用安全玻璃(1) 七層及七層以上建筑物外開窗;(2) 單塊面積大于1.5的窗玻璃;(3) 距離可踏面高度90cm以下的塑鋼窗;玻璃底邊離最終裝飾面小于0.5m的其他落地窗;(4) 玻璃幕墻;(5) 與水平面夾角不大于75的傾斜窗,包括天窗、采光頂等在內的頂棚,以及吊頂和雨棚。(6) 室內隔斷、浴室圍擋及屏風(7) 樓梯、陽臺、平臺、走廊的欄板和內天井中庭的欄板;(8) 無框玻璃門;單塊玻璃面積大于0.5的有框玻璃門;(9) 易遭受撞擊、沖
29、擊而造成人體傷害的其它部位。10.4 以下部位應按規(guī)定使用安全夾層玻璃(1) 離地面高度大于3m的屋面玻璃,其膠片厚度不應小于0.76mm;(2) 當承受水平荷載的欄板玻璃最低點離一側樓地面高度在3m或3m以上、5m及5m以下時,鋼化夾層玻璃公稱厚度不小于16.76mm。10.5當承受水平荷載的欄板玻璃最低點離一側樓地面高度大于5m時,不允許使用玻璃欄板。10.6 安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃,如落地窗、玻璃隔斷等,應采取保護措施。對碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的,必須采用可靠的護欄。11 外墻外保溫、面磚粘貼的技術措施11.1 準備工作施工前應清掃墻面浮灰,墻面的混凝土
30、殘渣和脫模劑必須清理干凈,在各陰角、陽角掛垂直線和水平線以控制垂直度和平整度。平整垂直度誤差在20mm范圍內,可通過調整粘結劑和苯板厚度找平,超出20mm,則預先由總包單位進行局部修理后再進行保溫施工。從首層開始,每隔一層安裝托架,托架間隔一塊苯板長度。遇有結構突出部位,如空調板、飄窗臺、突出線條處,可不做托架。11.2 粘貼保溫板。將聚苯板按相應位置尺寸裁好,涂抹粘接劑。涂抹粘結劑的要求:在板邊緣抹寬50mm高30mm的粘結劑,板中間呈梅花點布置,間距不大于150mm,直徑150mm左右,板上口留50mm排氣口,確保板與墻體粘結面積50%。保溫板錯縫排列,粘板時輕柔均勻擠壓板面,隨時用托線板
31、檢查平整度,上下不允許通縫。每粘完一塊板要及時清理板邊擠出的粘接劑,保證板縫中無砂漿。保溫板之間若出現大于2mm的間隙,應用相應寬度的保溫板片填塞??照{孔洞等預先裁好,留出位置??紤]減少荷載的累積,墻面適當留設分隔縫。在托架位置上下層苯板之間留2mm縫隙(約于托架厚度相同),縫隙上下苯板及外部鋼絲網、抗裂砂漿均不連接,完全斷開。粘貼面磚時也應盡量在此位置設分格縫。 保溫板粘貼驗收完畢后,安裝錨固件和鋼絲網。以400為間距梅花形布置錨固點,每平米68個錨固件。標定位置后用電錘打眼,使用100cm長錨釘,伸入結構層4cm,放置盤片,插入帶脹塞套管的錨固釘,鋪設鋼絲網,塞入墊片,擰緊,使鋼絲網緊繃,
32、懸浮在保溫板表面,距離板面56mm。鋼絲網鋪設時應盡量做到平整,鋼絲網裁剪應沿絲徑方向剪斷,保證最外一邊網格的完整;鋼絲網搭接不少于40mm,且保證2個完整網格的搭接;水平搭接接茬盡量左右錯開,防止局部接頭網片數量過多,影響抹灰質量;鋼絲網鋪設時應沿一邊進行,盡量使鋼絲網拉緊繃平,便于施工。陰陽角的卷邊應預先按位置折成直角,保證角處的垂直平整。陰陽角300mm范圍內不要搭接。近陰陽角搭接處必須加固定,防止鋼絲網翹起。因門窗洞口側邊不做保溫,所以大面鋼絲網做至洞口邊即可。11.3 面磚粘貼11.3.1 掛線排磚:在基層抹灰面上,先掛出垂直、水平控制線,再根據面磚的規(guī)格尺寸、排列圖,掛出面磚控制線
33、。(1)排磚要求:根據面磚排列圖要求,水平、垂直縫寬分別控制在5-9mm和3-5mm.水平縫,窗臺面一般在同一水平線上。墻面均為整磚,窗洞兩邊嚴格要求對稱。排磚成功后,在基層抹灰上掛出每塊磚縱,橫分格線,保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。(2)安裝鋁合金窗,留置滴水線。面磚試排完成后,根據掛線,安裝外墻鋁合金窗。平窗、飄窗窗臺均采用細石砼找平層,窗框四周必須用閉孔彈性膨脹膠嵌實,再進行粉刷,留槽注密封膠,飄窗頂外采用10mm塑料凹型線條做滴水線。11.3.2 粘貼:粘貼前應根據面磚的吸水性充分濕水,并晾干。粘貼面磚時砂漿應飽滿,并應一次成活,不宜多敲、移動,尤其砂漿收水后不能糾偏移動。粘貼面磚的砂
34、漿宜采用10.3水泥砂漿(細砂)加水重20?1膠,厚度7-10mm.粘貼用水泥的安定性,強度需經復試合格。粘貼時,先將面磚背面滿批砂漿,根據面磚控制線貼到墻面,用小鏟把輕輕敲擊,使之與基層粘接牢固,并用靠尺將面磚在垂直及水平方向隨時找平找方。同時,對留設有分倉縫的部分,必須使縫斷至結構面層為止。11.3.3 勾縫:面磚貼完后養(yǎng)護2-3天再采用防水勾縫劑進行面磚勾縫,勾成凹縫,凹進面磚深度約為3mm.勾縫材料用專用的勾縫劑或1:1水泥砂漿勾嚴實。11.3.4 清理:面磚勾縫后,用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈,以免影響面磚的整體清潔、美觀。11.3.5 檢查、修補:在降,拆腳手架之前,應對腳手
35、架預留洞進行認真封堵,封堵采用細石砼分層澆搗灌實。面磚鋪貼好并待砂漿收干后,應對面磚逐塊進行敲擊檢查,如發(fā)現起殼,應及時進行處理,不留隱患。11.4 施工中的質量通病及防治11.4.1 空鼓、脫落基層偏差大,每層抹灰跟得太緊,勾縫不嚴。未灑水養(yǎng)護等易造成空鼓,脫落。砂漿配比不準,稠度不好,砂子含泥過多,干縮率不一致等會產生空臌。治理措施:冬季氣溫低,貼外墻磚盡量不在冬季施工:重視基層處理:嚴格工藝控制;砂漿中加入801膠增加粘接力;加強自檢,發(fā)現問題及時返工重貼。11.4.2 墻面不平結構施工期,幾何尺寸控制不好,造成墻面垂直,平整超偏大,裝修前又對基層處理不夠認真。治理措施:應加期強對基層打
36、底工作的檢查,合格后才能進行下道工序。11.4.3 分格縫不勻,不直主要實在施工前未核對結構的實際情況。彈線分格不細,標準控制點少和操作不當等。治理措施:認真處理基層,吊垂直,找好規(guī)矩,嚴格遵守操作規(guī)范,精心施工。11.4.4 墻面臟主要是勾縫后未及時擦凈砂漿及其他工種污染所致。治理措施:可用棉紗沾草酸加水刷洗,然后,用自來水沖洗干凈,并加強對其它工種施工管理,防止污染墻面。12 地漏安裝不規(guī)范防治措施12.1 洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏,直通式地漏的支管應增加返水彎,返水彎水封深度不小于50mm。12.2 施工前應根據基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高,保證
37、地漏安裝在地面最底處,地漏頂面應低于地面面層5mm,水封深度不小于50mm。12.3 已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防治堵塞。 13 散熱器安裝不規(guī)范,采暖管道滲漏防治措施13.1 對采暖方案不合理,散熱器未設置恒溫控制閥的,應及時在圖紙會審記錄中予以調增。13.2 散熱器的片數和管道的管徑必須符合設計圖紙要求。13.3 根據工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件,同時有相應的合格證明文件,管材與管件相匹配,按照有關要求進行抽檢。13.4 采暖管道穿過樓地面、隔墻應設置套管。穿樓地面套管底部與裝飾面齊平,上面高出樓地面20mm(衛(wèi)生間50mm),穿隔墻套管應與裝飾面齊平,套管內用油麻填塞。13
38、.5 在施工過程中,注意隨時封堵管道甩口,防止雜物和焊渣進入管道。13.6 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上標明其位置和走向。13.7 采暖管道的安裝13.7.1 采用絲接方式連接的管道,套絲時不能出現斷絲、缺絲、亂絲,連接后,外漏2-3扣絲。并清理干凈,做好防腐處理。13.7.2 采用焊接方式連接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷,壁厚超過4毫米應進行坡口。13.7.3 采用熱熔方式連接的管道,管材和管徑應使用同一廠家材料,切斷管材應平整并垂直于管材軸線,熱熔時根據管道材質、操作環(huán)境嚴格控制加熱濕度、加熱時間及熔接深度。13.8 散熱器與散熱器支管的安裝13.8.1 散熱器支架、托架安裝構
39、造正確,埋設牢固,位置準確。13.8.2 散熱器支管長度超過1.5m時,應在支管上安裝管卡;塑料管應在轉彎處安裝管卡,在閥門處安裝固定支架。13.8.3 散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離應符合設計或產品說明書要求,如無要求時,應為30mm,距窗臺不應小于50mm;距地面高度無設計要求時,掛裝應為150200mm,衛(wèi)生間散熱器底部距地面不應小于200mm,散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜45安裝。13.9 系統(tǒng)安裝完畢后,必須進行沖洗和調試。采暖系統(tǒng)水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統(tǒng)市壓,并形成記錄。14 通風風量達不到設計要求防治措施14.1 在選購風機、風閥時,注意選擇質量和信譽較好的廠家的產品。14.2 各類通風管道連接要嚴密、無漏風點。14.3 土建風道內壁應抹灰,保證風道內壁嚴密、平整、光滑。14.4 根據設計提供的風量參數對通風系統(tǒng)進行風量平衡調試,并做好記錄。15 衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結做法不規(guī)范的防治措施 15.1 每個電源進線處都需做各自的總等電位聯(lián)結,所有總等電位聯(lián)結系統(tǒng)之間應就近互相連通,使整個建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。15.2 要安裝洗浴設備的衛(wèi)生
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