滑輪的注射模設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)設(shè)計(jì)題目： 滑輪的注射模設(shè)計(jì) 系 部： 機(jī)電工程系 專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)： 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 0學(xué) 號(hào)： 33 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成時(shí)間： 200 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)選題表專(zhuān)業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造班 級(jí)0姓名 學(xué) 號(hào) 33實(shí)習(xí)單位上海航天舒適環(huán)境科技有限公司(南京分公司)主要實(shí)習(xí)崗位設(shè)計(jì)師 銷(xiāo)售員聯(lián)系方計(jì)選題情 況（按順序）滑輪的注射模設(shè)計(jì)塑料梳子的注射模設(shè)計(jì)鼠標(biāo)的注射模設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)單位指導(dǎo)教師意 見(jiàn)實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師（簽名）： 年 月 日系 部意 見(jiàn)教研室主任（簽名）： 年 月 日備注 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)姓名 性別女班級(jí)0學(xué)號(hào)33專(zhuān)業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造設(shè)計(jì)題目滑輪的注射模

2、設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)1.塑件的工藝性分析2.成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制3.注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.成型零件工作尺寸的計(jì)算設(shè)計(jì)的要求1.保證達(dá)到塑件的要求2.合理確定型腔的數(shù)目3.澆口和澆道的設(shè)置4.模具制造成本估算設(shè)計(jì)進(jìn)度及考核安排序號(hào)完成時(shí)間內(nèi)容120003注射模設(shè)計(jì)的構(gòu)思階段220004滑輪的相關(guān)資料收集階段,方案初步形成階段320005滑輪的cad圖形制造、數(shù)據(jù)查找階段說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)階段,方案的形成與整理階段.42000設(shè)計(jì)完成及答辯指導(dǎo)教師李東君電-mail郵編地址實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師 (簽字)單位教研室主任：機(jī)電工程系（蓋章）日期：2008年5月25日目錄第一章 課題介紹

3、 （7）第二章 工藝分析 （8）1塑件的工藝性分析（8） （1）塑件的原材料分析（8） （2）塑件的尺寸精度分析（8） （3）塑件表面質(zhì)量分析（8） （4）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（8）2成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制（8） （1）塑件體積和質(zhì)量的計(jì)算（9） （2）塑件模塑成型工藝參數(shù)確定（10） （3）模塑成型工藝卡（10）第三章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （10） （1）分型面的選擇（10） （2）型腔數(shù)目的確定及排列（10） （3）澆注系統(tǒng)的設(shè)置（10） 1）主流道設(shè)計(jì)（11） 2）分流道設(shè)計(jì)（11） 3）澆口設(shè)計(jì)（11） （4）型腔、型芯結(jié)構(gòu)的確定（12） （5）推件方式的選擇（12） （6）標(biāo)準(zhǔn)

4、模架的選擇（12）(7） 裝配圖 （15）第四章 成型零件相關(guān)尺寸的計(jì)算 （24）（1）產(chǎn)生偏差的原因 （24）（2）注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 （24）1）注射量的校核 （25） 2）注射壓力的校核 （25） 3）模具厚度校核 （25） 4）開(kāi)模行程校核 （26）設(shè)計(jì)小結(jié) （27）參考文獻(xiàn) （28）摘要塑料注射成型模具主要用于成型熱塑性塑料制件,近年來(lái)在熱固性塑料的成型中也得到了日趨廣泛的應(yīng)用。由于塑料成型注射成型模具對(duì)塑料的適應(yīng)性比較廣，而且用這種方法成型塑料制件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量均較好，生產(chǎn)效率特別高，所以注射成型模具日益引起人們的重視。關(guān)鍵詞注射模 塑料 工藝性 模具結(jié)構(gòu) 成型設(shè)備 模具工作原

5、理abstractthe plastic injection takes shape the mold mainly to use in to takeshape the thermoplastic workpiece, in recent years took shape in thethermosetting plastics also obtained day by day the widespreadapplication. because the plastic takes shape the injection to takeshape the mold to the plasti

6、c compatibility quite broadly, moreovertakes shape the plastic workpiece with this method intrinsic and theoutward appearance quality better, the production efficiency isspecially high, therefore the injection takes shape the mold to bringto peoples attention day by day.key wordthe injection mold pl

7、astic technological mold structuretakes shape the equipment第一章 課題介紹塑料件分析說(shuō)明塑料件名稱(chēng)：滑輪生產(chǎn) 批量 ：大批量材 料：聚甲醛（pom）未注公差取mt5級(jí)精度第二章 工藝分析一 塑件的工藝性分析1塑件的工藝性分析包括塑件的原材料的分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，具體內(nèi)容如下。1.塑件的原材料分析pom:中文名為聚甲醛 性能: 聚甲醛是一種有側(cè)鏈,高密度, 高結(jié)晶性的線型聚合物,具有優(yōu)異的綜合性能.力學(xué)強(qiáng)度較高,它的抗張強(qiáng)度達(dá)700pa，可在104下長(zhǎng)期使用，脆化溫度為-40，吸水性亦較小。缺點(diǎn)

8、熱穩(wěn)定性差，所以必須嚴(yán)格控制成型加工溫度。聚甲醛遇火易燃燒，長(zhǎng)期在大氣中曝曬會(huì)老化。目前聚甲醛可分為共聚和均聚倆種。用途：此材料特別適用于作軸承使用，也大量用來(lái)制造滾輪、輥?zhàn)幼?，汽化器，齒輪，軸套墊圈，線圈骨架，管接頭，化工容器和各種儀表儀器外殼等。2.塑件的尺寸精度分析該塑件尺寸精度無(wú)特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按mt5查取公差。其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）。見(jiàn)下圖 圖一塑件外形尺寸：11.50.58 60.48 8.70-0.05內(nèi)形尺寸：2-0.026-0.5 3.20.28 4.40.28 r10.24 0.80.24 40.283.塑件表面質(zhì)量分析塑件要求外型美觀，外

9、觀沒(méi)有熔接痕及斑點(diǎn)，粗糙度可取ra0.4m。而塑件內(nèi)部沒(méi)有較高的粗糙度要求。4.塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析2(1)從圖紙上分析，該塑件外型類(lèi)似于軸。壁厚算均勻，且符合最小壁厚要求。(2)塑件基本以直線為主，有尺寸較大的圓綜上所述，該塑件可以采用注射成型加工。二 確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制11.計(jì)算塑件的體積 v=277.298mm3（過(guò)程略）2.計(jì)算塑件的質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射機(jī)及確定模具型腔的數(shù)。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得=1.42kg/dm3所以，塑件質(zhì)量為 w=v =277.2981.42g/mm3 =393.8g根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模倆件對(duì)稱(chēng)性的模具結(jié)構(gòu)，考慮外型尺寸、對(duì)原材料

10、的分析及注射時(shí)候所需要的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)拄塞式注射機(jī)，選用xs-2s-22。3.塑件模塑成型工藝參數(shù)確定聚甲醛折射成型工藝參數(shù)確定見(jiàn)表，試模時(shí)候，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。聚甲醛注塑成型的工藝參數(shù)（表一）工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格預(yù)熱和干燥溫度t:8090成型時(shí)間注射時(shí)間03時(shí)間r:24h保壓時(shí)間1540料筒溫度t/。c后段140160冷卻時(shí)間1530中段總周期4090前段160180保壓力p/mpa3040噴嘴溫度t/。c80120后處理方法用水浸泡模具溫度t/。c8070溫度t/。c水溫6580。注射壓力p/mpa110120時(shí)間/h13h4.填寫(xiě)模塑成型工藝卡滑輪模塑工藝卡滑輪模

11、塑工藝卡見(jiàn)（表二）（廠名）塑料注塑成型工藝卡片資料編號(hào)車(chē)間共 頁(yè)第 頁(yè)零件名稱(chēng)滑輪材料牌號(hào)pom設(shè)備型號(hào)裝配圖號(hào)材料定額每模件數(shù)2件零件圖號(hào)單件質(zhì)量393.8g共裝號(hào)零件草圖材料干燥設(shè)備溫度/8090時(shí)間/h24h料筒溫度后段140160中段前段160180噴嘴/8090模具溫度/80120時(shí)間注射時(shí)間03保壓時(shí)間1540冷卻時(shí)間1530壓力注射壓力p/mpa110120背壓/ mpa5060后處理溫度t/。c用6580浸泡時(shí)間定額輔助/min時(shí)間/h13h單件/min檢驗(yàn)編制校對(duì)審核組長(zhǎng)車(chē)間主任主管工程師.第三章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1561.設(shè)計(jì)時(shí)候遵循如下原則(1)結(jié)合型腔布局考慮；(2)熱

12、量及壓力損失要?。?3)確定均衡進(jìn)料；(4)塑料耗量要少；(5)消除冷料；(6)排氣良好。2.注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括45分型面的選擇以及選擇原則.模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、型芯、型腔結(jié)構(gòu)確定、推件方式、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)等內(nèi)容。(1)使塑件在開(kāi)模后留在有動(dòng)模上；(2)分型面的痕跡不影響塑件的外觀；(3)澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排；(4)使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上；(5)使塑件易于脫模由于該塑料件為滑輪，外型要求美觀，無(wú)斑點(diǎn)和熔接痕，表面質(zhì)量要求較高。在選擇分型面時(shí)候，根據(jù)分型面選擇原則，考慮不影響塑件外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，分型面選擇如下圖

13、二3.型腔數(shù)目的確定及型腔的排列該塑件采用一模倆件成型，因?yàn)榛喌某叽缂熬认嗤?，而且采用平衡式時(shí)候從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度、截面形狀及尺寸均相同，可以實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔的目的，所以這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。4.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)45(1)主流道設(shè)計(jì)根據(jù)手冊(cè)查得xs-z-60注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。噴嘴球半徑：r0=12mm噴嘴孔直徑：d0=4mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：r=r0=（12），d=d0+0.5mm取主流道球面半徑：r=14mm取主流道小端直徑：d=4.5mm為了便于凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為35135經(jīng)過(guò)換算得主流道大端直徑d=

14、12mm。同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)r=5mm 的圓弧過(guò)渡。(2)分流道設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)系。該塑件體積小，但形狀不是太復(fù)雜，切壁厚比較均勻，可采用多點(diǎn)進(jìn)料方式，縮短分流道長(zhǎng)度，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓形的分流道。查有關(guān)手冊(cè)得r=6mm。(3)澆口形式的選擇由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時(shí)，也盡量使模具的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。根據(jù)對(duì)該塑件的結(jié)構(gòu)分析及已經(jīng)確定的分型面的位置，可選擇的澆口形式有幾種方案，其分析見(jiàn)表三表三類(lèi)型特點(diǎn)潛伏

15、澆口它從分流道處直接以隧道式澆口進(jìn)入型腔。澆口位置在塑件的內(nèi)表面，不影響其外觀質(zhì)量。但采用這種澆口形式會(huì)增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度輪輻式澆口它是中心澆口的一種變異形式。采用幾股料進(jìn)入型腔，縮短流程，去除澆口時(shí)較方便，但有澆口痕跡。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。盤(pán)形澆口它具有料流同時(shí)前進(jìn)、進(jìn)料均勻、不容易產(chǎn)生熔接痕、排氣好等優(yōu)點(diǎn)，但是澆口凝料去除較困難，需要切削加工或沖切法去除。此外，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也不容易實(shí)現(xiàn)點(diǎn)澆口又稱(chēng)針澆口或菱形澆口。采用這種澆口，可獲得外觀清晰、表面光滑的塑件。在模具開(kāi)模時(shí)，澆口凝料會(huì)自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作。由于澆口尺寸較小，澆口凝料去除后，在塑件表面殘留的痕跡也會(huì)很小，基本不影響塑件的外觀

16、質(zhì)量。同時(shí)，采用四點(diǎn)澆口進(jìn)料，流程短而且均勻。由于澆口尺寸較小，剪切速率會(huì)增大，塑料粘度降低，提高流動(dòng)性有利于充模。但是模具需要設(shè)計(jì)成雙分型面，以便于脫出澆注系統(tǒng)凝料，增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，但是能保證塑件成型要求。綜合對(duì)塑件成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定成型該塑件的模具采用輪輻式澆口形式。圖形如下：圖三進(jìn)料位置的確定根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在滑輪塑件的上方。（4）型芯、型腔的結(jié)構(gòu)確定型芯、型腔可采用整體式或組合式其特點(diǎn)比較如下表四：表四類(lèi)型特點(diǎn)整體式整體式是直接在型腔板上加工，有較高的強(qiáng)度和剛度。但零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難。整體式型芯結(jié)構(gòu)牢

17、固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大，消耗貴重模具鋼多，不便加工和熱處理。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型 塑件組合式組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機(jī)械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要，組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機(jī)械加工和熱處理，修理更換更加方便，同時(shí)也有利于型芯冷卻和排七實(shí)施。由于該塑件尺寸雖不是很大，但形狀較復(fù)雜，所以采用組合式比較適用。（5）推件方式的選擇根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在動(dòng)模部分。開(kāi)模后塑件留在型腔。其推出機(jī)構(gòu)可采用推塊推出或推桿固定板推出。其中，推桿固定板推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量。從以上分析得出：該塑件采用推桿固定板推出機(jī)構(gòu)。（見(jiàn)下圖

18、）圖四（6）標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇本塑件采用輪輻式澆口，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇（見(jiàn)圖五）圖五(7) 裝配圖圖六(8)零件圖圖七圖八圖九圖十圖十一圖十二圖十三圖十四第四章 成型零件相關(guān)尺寸的計(jì)算11.產(chǎn)生偏差的原因（1）塑料的成型收縮成型收縮引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因有：預(yù)定收縮率（設(shè)計(jì)算成型零部件工作尺寸所用的收縮率）與制品實(shí)際收縮率之間的誤差；成型過(guò)程中，收縮率可能在其最大值和最小值之間發(fā)生的波動(dòng)。s=(smax-smin)制品尺寸s成型收縮率波動(dòng)引起的制品的尺寸偏差。smax、smin 分別是制品的最大收縮率和最小收縮率。 （2）成型零部件的制造偏差工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和裝配偏差。（3）成

19、型零部件的磨損本產(chǎn)品為抗沖pom制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，預(yù)定的收縮率的最大值和最小值分別取1%和1.5。此產(chǎn)品采用級(jí)精度，屬于高精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù)x取值可在0.50.75的范圍之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到it6it7級(jí)。（4）模具安裝的配合誤差模具成型零件的裝配誤差以及在成型過(guò)程中成型零件配合間隙的變化，都會(huì)引起塑件的變化。2注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核（1）注射量的校核注射模內(nèi)的塑件及澆注系統(tǒng)凝料的總?cè)哿浚ㄈ莘e或容量）應(yīng)在注射機(jī)額定注射量的80%以?xún)?nèi)，即nvs+vj0.8vg4x2.846+

20、 vj0.8 vgvg277.298 由于xs-2s-22型注射機(jī)所允許的最大注射量是400 g，故滿足其要求。（2）注射壓力的校核注射機(jī)的最大壓力應(yīng)大于塑件成型所需的壓力，即pzpchpz注射機(jī)最大注射壓力（mpa）pch塑件成型所需的注射壓力（mpa），見(jiàn)表七表七塑料名稱(chēng)注射壓力/ mpa塑料名稱(chēng)注射壓力/ mpa低壓聚乙烯聚丙烯abs聚苯乙烯60100701006010060110聚碳酸酯聚甲醛尼龍6尼龍101080130701207012040100由此可得xs-2s-22型注射機(jī)能夠滿足其要求。經(jīng)驗(yàn)證明，xs-2s-22型注射機(jī)能滿足使用要求。（3）模具厚度校核模具厚度h必須滿足：h

21、minhhmax式中 hmin注射機(jī)允許的最小模厚，即動(dòng)，定模板之間的最小開(kāi)距；hmax注射機(jī)允許的最大模厚。h=65mm,h=60mm,m=180mm。符合條件。（4）開(kāi)模行程校核由于注射模最大開(kāi)模行程s與模厚無(wú)關(guān)，因此有：sh1+h2 +(510)mm式中 h1推出距離（脫模距離）（mm）；h2包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）；h1=23mm, h2=55mm,所以s=88mm,遠(yuǎn)小于注射機(jī)的最大開(kāi)模行程160mm,合適。綜上所述，所選擇的注射機(jī)滿足注射要求3冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)378（1）注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)基本原則：熔體熱量95%由冷卻介質(zhì)（水）帶走，冷卻時(shí)間占成型周期的2/3。冷卻系統(tǒng)從

22、模具中帶走熱量：q=katt/3600 (j)a 冷卻介質(zhì)傳熱面積（m2）:a=dl。 冷卻管道直徑（m）; l 冷卻管長(zhǎng)度（m）; k 冷卻管壁與介質(zhì)間的傳熱膜系數(shù)j/（m2hc） k=0.032x/d(vd/)0.8(gc/)0.4 . 冷卻水的平均導(dǎo)熱系數(shù)(w(/mk)；f 與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)；g 重力加速度（m/s） v 冷卻介質(zhì)在管中流速（m/s）; 冷卻介質(zhì)在該溫度下的密度kg/m3,水在30時(shí)取為0.996103kg/m3。冷卻管直徑；t 模溫與冷卻介質(zhì)的平均溫差（）；t 冷卻時(shí)間； 水溫與f關(guān)系平均水溫202530354045f6.456.847.227.607.98

23、8.31（2）冷卻管尺寸（直徑d，長(zhǎng)度l、面積a=dl）忽略其他散熱，冷卻介質(zhì)流量。v=wq/（t-t） (m/min)c 介質(zhì)比熱j/kg.c，水為4.187x10；w 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中塑料重量（kg/min）;q 塑料熔體的單位熱量（j/kg）; 冷卻介質(zhì)密度（kg/ m）,水為10kg/ m直徑流速流量81.665.0x103101.326.2 x10121.107.4 x10 150.879.2 x10200.6612.4 x10經(jīng)驗(yàn)確實(shí)管道直徑：冷卻水對(duì)其通道表壁傳熱系數(shù)的簡(jiǎn)化公式：當(dāng)冷卻水平均溫度在0c以上，e=6 x10時(shí)，其計(jì)算結(jié)果產(chǎn)生誤差在以?xún)?nèi)：k=2041x(1-0.0

24、15)v/d 為冷卻水平均溫度；計(jì)算流量 v=w q/（=2.62x10 初步確定冷卻水道 d=8mm;流速為 =q/d=1.31x10m/s管子的長(zhǎng)度l=60wq/k 熱傳導(dǎo)面的平均溫度與冷卻水平均溫度的差值，其中冷卻的平均溫度為冷卻水在進(jìn)口處和出口處溫度的平均值。設(shè)計(jì)總結(jié)通過(guò)這次設(shè)計(jì)我了解了更多,懂得了更多,不僅是專(zhuān)業(yè)知識(shí),還有做事的細(xì)心,對(duì)一件事情的堅(jiān)持不屑.我知道了,只要努力,原本看起來(lái)困難的事情也可以完成.過(guò)這次系統(tǒng)的注射模的設(shè)計(jì)，我更進(jìn)一步的了解了注射模的結(jié)構(gòu)及各工作零部件的設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)要點(diǎn)，了解了注射模具設(shè)計(jì)的一般程序。了解了如何能過(guò)設(shè)計(jì)出一個(gè)完整的模具作品.設(shè)計(jì)的開(kāi)始,有點(diǎn)困

25、難,一方面是自己從來(lái)還沒(méi)有完整的做過(guò)一套模具,還有就是工作以來(lái)我就沒(méi)有接觸到我的專(zhuān)業(yè),剛剛開(kāi)始的時(shí)候我真的不知道怎么去接受更不要說(shuō)怎么完成,很著急,不知道該怎么辦.后來(lái)我就詢(xún)問(wèn)了老師,在老師的幫助下,我開(kāi)始慢慢的接觸我的設(shè)計(jì).在整個(gè)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，開(kāi)始的時(shí)候就是想要怎么做后來(lái)就是在腦中行成了一個(gè)大概的框架.開(kāi)始做我的設(shè)計(jì).首先當(dāng)然是選題，選題其實(shí)就是通過(guò)所選者的設(shè)計(jì)課題收集相關(guān)的資料信息。因?yàn)?，不同的塑料制品，它的用途是不同的，那就需要我們?duì)各種材料的工藝性及綜合性能進(jìn)行分析，從而選擇出符合要求的材料。對(duì)于收集的材料及制件的信息足夠豐富了，我們才能著手塑件產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)；并在以后的設(shè)計(jì)過(guò)程中不斷地完善和補(bǔ)充。 進(jìn)行塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)首先要對(duì)成型制品進(jìn)行分析，再考慮澆注系統(tǒng)、型腔的分布、導(dǎo)向推出機(jī)構(gòu)等后續(xù)工作。通過(guò)制品的零件圖就可以了解制品的設(shè)計(jì)要求。對(duì)形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求，以便從塑料品種的流動(dòng)性、收縮率，透明性和制品的機(jī)械強(qiáng)度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求經(jīng)濟(jì)合理，認(rèn)真掌握各種注射模具的設(shè)計(jì)的普遍的規(guī)律