乙烯工程超高壓高壓蒸汽管道酸洗吹掃方案

1、乙烯工程超高壓/高壓蒸汽管道酸洗、吹掃方案匯報材料1概述 為了縮短蒸汽管線吹掃打靶時間，最大程度減少吹掃打靶對周邊環(huán)境的影響，體現(xiàn)和諧社會，降低蒸汽和燃料的消耗量，提高開工的經(jīng)濟性，今年7月30日8月1日生產(chǎn)準備部組織赴*進行了調(diào)研。根據(jù)對*蒸汽管線酸洗情況、*動力事業(yè)部一電站管線內(nèi)噴砂情況的了解，以及*管線噴砂情況的核實，8月19日就乙烯工程蒸汽管線酸洗和噴砂技術(shù)比較向項目經(jīng)理部作了專題匯報。8月21日辦理了聯(lián)絡(luò)簽，8月26日項目經(jīng)理部批準蒸汽管線噴砂和酸洗方案。1.1酸洗 噴砂說明 酸洗：酸洗分有機酸酸洗(一般選用檸檬酸)、無機酸酸洗(硝酸)，酸洗時要加臨時管線，把酸洗管道成循環(huán)回路，酸洗

2、前先堿洗，然后酸洗、鈍化、清洗及保護等。有機酸酸洗要求加溫到80，酸洗時間相對長，對管線的損傷較??；無機酸要求的溫度相對較低，但也要求在40左右。 噴砂：一般在管線安裝前按sa2.5等級對管道（包括吹管臨時管線）內(nèi)壁進行噴砂處理。1.2酸洗程序酸洗程序：系統(tǒng)水壓試驗除油堿洗水沖洗酸洗水沖洗漂洗鈍化壓縮空氣(或氮氣)吹掃質(zhì)量驗收。 序號工作內(nèi)容施工組織計劃完成時間系統(tǒng)調(diào)試水沖洗除油堿洗酸洗鈍化質(zhì)量檢驗系統(tǒng)拆除1基站安裝10天2酸洗過程2天2天4天1天5天14天2蒸汽系統(tǒng)2.1.1shs 蒸汽系統(tǒng)主供裝置裝置內(nèi)用戶點備注動力中心外供超高壓（總量573t/th 界區(qū)參數(shù)： 11mpa 515）乙烯裂

3、解gt201裂解氣壓縮機透平超高壓蒸汽另可以減溫減壓至hsgt501丙烯制冷壓縮機透平ea210等甲烷化、再生氣加熱eo/egkt6116循環(huán)氣壓縮機透平空分空壓st101空分一拖二透平2.2.1 hs蒸汽2.2.2hs 蒸汽系統(tǒng)22.2.3hs 蒸汽系統(tǒng)32.2.4凝結(jié)水線2.4.1管道情況1管徑 寸管徑mm長度 m面積 mm2體積 m3高壓蒸汽管線動力中心246009471784.1 267.6 143502931.9 2.8 空分16400697875.4 87.5 eo/eg16400178223.6 22.4 乙烯裂解16400165207.2 20.7 dsh164002126.4

4、 2.6 po/sm1845040845770.7 649.2 2870039028576.6 1500.9 24600381717.8 107.7 循8200804504.9 25.2 煉油1435029373227.8 282.4 煉油1.6mpa1435034073744.3 327.6 2.4.2管道情況2管徑 寸管徑mm長度 m面積 mm2體積 m3超高壓蒸汽管線動力中心184504157.9336.5 2050010491646.93205.9 空26612.9 eo/eg12300129121.5189.1 乙烯裂解16400393493.60849.4

5、 dsh123005047.13.5 裝置內(nèi)部蒸汽線84736865.3 658.7 凝結(jié)水管線380合計27821.0 35070.3 4622.7 3.1酸洗方案說明1、動力中心cfb鍋爐產(chǎn)出蒸汽前無酸洗所需加熱蒸汽，且動力中心站內(nèi)超高壓、高壓蒸汽管線酸洗回水線的臨時線工作量大，動力中心站內(nèi)超高壓、高壓蒸汽管線不安排酸洗。為縮短蒸汽管線吹掃時間，動力中心站內(nèi)超高壓、高壓蒸汽管線安裝前按sa2.5等級對管道（包括吹管臨時管線）內(nèi)壁進行噴砂處理。 2、考慮酸洗后較噴砂后對縮短蒸汽吹掃時間更有利，且系統(tǒng)超高壓、高壓蒸汽管線實施酸洗的回水線連接簡單，系統(tǒng)全部超高壓、高壓蒸汽管線在蒸汽吹掃前實施酸洗

6、。 3、乙烯工程相關(guān)超高壓、高壓蒸汽管線如能與系統(tǒng)蒸汽管線同步安裝完，則安排裝置內(nèi)部的蒸汽管線與系統(tǒng)管網(wǎng)同步酸洗，否則視管線內(nèi)壁清潔度情況安排按sa2.5等級噴砂處理。3.2酸洗范圍shs hs 工藝和透平凝結(jié)水管道酸洗噴砂吹掃打靶乙烯東西區(qū)所屬的超高壓、高壓蒸汽管線，包括乙烯供煉油的高壓和中壓管線，以及乙烯東西區(qū)的透平凝結(jié)水和工藝凝結(jié)水管線，如所經(jīng)過區(qū)域沒有二條以上該壓力等級管線，則需借用中壓蒸汽管線或凝結(jié)水管線作為回水線。酸洗管線體積約為4622.7m3。 3.2.3酸洗/吹掃步驟東區(qū)hs煉油hs凝結(jié)水西區(qū)shs部分hs2009.6.10酸洗開始2009.7.28煉油吹掃2009.8.28

7、東區(qū)吹掃2009.8.10東區(qū)酸洗2009.7.10煉油酸洗2009.6.28吹掃開始2009.7.28空分一拖二透平單試2009.9.20蒸汽系統(tǒng)打靶結(jié)束2009.9.30空分一拖二透平運行分三步走西區(qū)系統(tǒng)酸洗3.2酸洗回路表裂解區(qū)管線起點端末點管徑英寸管徑mm長度 m面積 m2體積 m3備注動力中心ss去乙烯裂解gt201動力中心3#管架動力中心接點18450410.16 6.52 3#管架動力中心接點3#管架eoeg接點205005690.20 111.67 3#管架eoeg側(cè)乙烯界s2164003920.13 49.24 乙烯界s2裂解16與18寸總管交點164002000.13 25

8、.12 一區(qū)提供的數(shù)據(jù)裂解16與18寸總管交點裂解18與20寸總管交點18450450.16 7.15 裂解18與20寸總管交點gt201進汽口205001020.20 20.02 1349219.71 gt201的hs抽汽口至動力中心gt201裂解24與20寸總管交點246001000.28 28.26 一區(qū)提供的數(shù)據(jù)裂解24與20寸總管交點裂解20與18寸總管交點205001600.20 31.40 裂解20與18寸總管交點裂解18與16寸總管交點18450800.16 12.72 裂解18與16寸總管交點乙烯界s116400900.13 11.30 乙烯界s14#管架乙烯接點164001

9、640.13 20.60 4#管架乙烯接點3#管架動力中心接點246009450.28 267.06 3#管架動力中心接點動力中心內(nèi)14350290.10 2.79 1568374.13 3.2酸洗回路表丙烯機/二元機支路管線起點端末點管徑英寸管徑mm長度 m面積 m2體積 m3備注乙烯ss18寸總管去gt501乙烯裂解ss18寸總管gt501入口184502000.16 31.79 由一區(qū)提供gt651至乙烯hsgt651裂解24與20寸總管交點205002400.20 47.10 該長度含入口14寸的20米3.2酸洗回路表空分管線起點端末點管徑英寸管徑mm長度 m面積 m2體積 m3備注動

10、力中心ss去空分壓縮機管線動力中心ss去空分壓縮機動力中心3#管架動力中心接點18450410.16 6.52 3#管架動力中心接點空分邊界東143506140.10 59.04 空分邊界東壓縮機入口18450830.16 13.19 含dn350/250的13米73878.76 空分壓縮機抽汽去動力中心hs壓縮機抽汽口空分邊界東16400860.13 10.80 含dn250的8米空分邊界東3#管架動力中心接點164006960.13 87.42 3#管架動力中心接點動力中心內(nèi)14350290.10 2.79 72590.21 3.2酸洗回路表eoeg管線起點端末點管徑英寸管徑mm長度 m面

11、積 m2體積 m3備注動力中心ss至eoeg壓縮機入口動力中心ss至eoeg壓縮機入口動力中心3#管架動力中心接點18450410.16 6.52 3#管架動力中心接點3#管架eoeg接點205005690.20 111.67 3#管架eoeg接點eoeg壓縮機入口123001570.07 11.09 二區(qū)提供767129.28 動力中心ss至eoeg壓縮機入口eoeg壓縮機入口3#管架eoeg接點246001020.28 28.83 二區(qū)提供3#管架eoeg接點3#管架動力中心接點246005190.28 146.67 3#管架動力中心接點動力中心內(nèi)14350290.10 2.79 6501

12、78.28 3.2酸洗回路表煉油管線起點端末點管徑英寸管徑mm長度 m面積 m2體積 m3動力中心hs專線去煉油動力中心乙烯xc接點去煉油1435029370.10 282.43 煉油xc接點去動力中心ms乙烯xc接點7#管架汽油加氫接點143501260.10 12.12 7#管架汽油加氫接點7#管架丁二烯接點184504540.16 72.17 7#管架丁二烯接點4#管架與3#管架交點2050020460.20 401.53 4#管架與3#管架交點3#管架動力中心接點246007740.28 218.73 3#管架動力中心接點動力中心20500340.20 6.67 3434711.22

13、3.2酸洗回路表東區(qū)管線起點端末點管徑英寸管徑mm長度 m面積 m2體積 m3動力中心hs專線去posm動力中心posm1845040840.16 649.20 posm的hs去動力中心posm東區(qū)28寸總管posm接點246003800.28 107.39 東區(qū)28寸總管posm接點4#管架乙烯裂解接點2870038990.38 1499.75 4#管架乙烯接點3#管架動力中心接點246009450.28 267.06 3#管架動力中心接點動力中心內(nèi)14350290.10 2.79 52531876.98 3.3存在問題1、eo/eg裝置因反應(yīng)器7月份才能吊裝影響邊界框架，與酸洗安排有矛盾。

14、建議蒸汽管線先安裝就位、7月份反應(yīng)器吊裝時再拆裝一次。2、煉油高壓蒸汽酸洗時，需用中壓蒸汽線作返回線，存在西區(qū)中壓蒸汽線隔離困難。建議增加臨時管線在汽油加氫裝置邊界轉(zhuǎn)接至工藝凝結(jié)水線。3、乙烯裂解裝置的gt501 shs線酸洗需連接較長的臨時管線。（可由二元機hs進汽線形成酸洗回路）。4、存在酸洗盲區(qū)，如至各放空消音器的管線。建議對這些管線按sa2.5要求噴砂。5、西區(qū)部分hs管線存在重復酸洗問題，需監(jiān)控腐蝕情況。3.4.2蒸汽管網(wǎng)打靶要求蒸汽管網(wǎng)打靶要求：1、蒸汽管道吹掃前已按圖施工完、試壓合格，局部蒸汽流程已進行必要的加固。管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥，重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭和閥座加固保護套等保護措施。2、核算確認打靶用蒸汽量。明確吹掃、打靶用汽量不得低于方案所列的要求蒸汽量。3、吹掃方式改按吹掃2小時/次、暫停1小時/次。4、打靶檢驗時間改按標準規(guī)定的“打靶用量后穩(wěn)定15分鐘”，連續(xù)二次打靶合格。5、由管線施工單位負責提供靶板，工程公司負責檢