帶式運輸?shù)膫鲃友b置設(shè)計課程設(shè)計說明書1

1、機械設(shè)計課程設(shè)計說明書 題目：帶式運輸?shù)膫鲃友b置設(shè)計目錄1傳動方案的分析論證51.1傳動裝置的組成51.2傳動裝置的特點51.3 確定傳動方案51.4 傳動方案的分析52.電動機的選擇53.傳動比的計算及分配64.傳動裝置運動及動力參數(shù)計算75.減速器的外傳動件的設(shè)計86.高速級斜齒圓柱齒輪的設(shè)計計算 107.低速級直齒圓柱齒輪的設(shè)計計算158中間軸的設(shè)計計算以及校核189.高速軸的設(shè)計與計算以及校核2410.低速軸的設(shè)計與計算以及校核3112箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計3613設(shè)計小結(jié)3714參考文獻37設(shè)計任務(wù)帶式運輸機傳動裝置的設(shè)計。已知條件：1 運輸帶工作拉力f = 7000n2 運輸帶工作速度v =

2、 0.55m/s3滾筒直徑d = 450mm4、單向連續(xù)運轉(zhuǎn)，空載啟動，工作有時有輕微振動；兩班制工作，每班工作8小時，運輸帶速度的允許誤差為5%。5、使用期限：8年。6、檢修周期：每年300個作用日，大修期為3年。7、生產(chǎn)批量:中批量生產(chǎn)設(shè)計計算及說明1.傳動方案的分析論證機器通常是由原動機、傳動裝置和工作機三部分組成。其中傳動裝置是將原動機的運動和動力傳遞給工作機的中間裝置。它通常具備減速（或增速）、改變運動形式或運動方向以及將動力和運動進行傳遞與分配的作用。1.1傳動裝置的組成：傳動裝置由電機、減速器、工作機組成。1.2傳動裝置的特點：齒輪相對于軸承的位置不對稱，故沿軸向載荷分布不均勻，

3、要求軸有較大的剛度。1.3 確定傳動方案：合理的傳動方案首先應(yīng)滿足工作機的性能要求，還要與工作條件相適應(yīng)。同時，還要求工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、傳動效率高、使用維護方便、工藝性和經(jīng)濟性好。若要同時滿足上述各方面要求是比較困難的。因此，要分清主次，首先滿足重要要求，同時要分析比較多種傳動方案，選擇其中既能保證重點，又能兼顧其他要求的合理傳動方案作為最終確定的傳動方案。初步確定傳動系統(tǒng)總體方案為二級展開式圓柱齒輪減速器，設(shè)計圖如下：1.4 傳動方案的分析： 展開式由于齒輪相對于軸承為不對稱布置。因而沿齒向載荷不均，要求軸有較大剛度。結(jié)構(gòu)簡單，采用帶傳動與齒輪傳動組合，即可滿足傳動比要求，同時由

4、于帶傳動具有良好的緩沖，吸振性能，適應(yīng)大起動轉(zhuǎn)矩工況要求，成本低，使用維護方便。2.電動機的選擇2.1選擇電動機的類型根據(jù)用途選用y系列。自扇冷籠型三相異步電動機（機型為y132m2-6）2.2選擇電動機的功率由已知條件可知，傳送帶所需的拉力f=7kn，傳輸帶工作速度 v=0.55 m/s，故輸送帶所需功率為 =3.85kw由表2-3查得滾筒效率 =0.95，軸承效率 =0.99，聯(lián)軸器效率 =0.99，帶傳動的效率 =0.96，齒輪傳遞效率 =0.97。電動機至工作機之間傳動裝置的總效率為電動機總的傳遞功率為 =4.72kw查表14-1，選取電動機的額定功率為 =5.5kw2.3確定電動機的

5、轉(zhuǎn)速由已知條件，滾筒的直徑為 d=450mm，工作速度為 v=0.55m/s，所以輸送帶帶輪的工作轉(zhuǎn)速為 =23.3查表2-1：v帶傳動比 =24，查表2-2：二級減速器常用的傳動比為 =840總傳動比的范圍 =*=16160電動機的轉(zhuǎn)速范圍為 =*=372.83728 查表14-1，可見同步轉(zhuǎn)速有 3000，1000，1500，750的電動機都符合要求，初選同步轉(zhuǎn)速 1000，滿載轉(zhuǎn)速960型號y132m2-6的電動機。3.傳動比的計算及分配3.1傳動裝置總的傳動比=41.23.2分配傳動比根據(jù)帶傳動比范圍，取v帶傳動比為 =2.8，則減速器的傳動比為 i=14.71高速級傳動比為 =4.3

6、74.54。取=4.5低速級傳動比為 =3.3由表2-1及表2-2可知，傳動比合理。4.傳動裝置運動及動力參數(shù)計算4.1各軸的轉(zhuǎn)速 減速器高速軸為軸，中速軸為軸，低速軸為軸，卷筒軸為軸軸（高速軸） 軸（中間軸） 軸（低速軸） 軸（卷筒軸）4.2各軸的功率軸（高速軸）軸（中間軸）軸（低速軸）軸（卷筒軸）4.3各軸的轉(zhuǎn)矩電動機軸 =9550*=9550*=46.76軸（高速軸）=9550*=9550*=126.13軸（中間軸）=9550*=9550*=545.18軸（低速軸）=9550*=9550*=1728.1軸（滾筒軸）=9550*=9550*=1695.02表一 傳動裝置各軸主要參數(shù)計算結(jié)果

7、軸號輸入功率p/kw轉(zhuǎn)速n/(r/min)轉(zhuǎn)矩t/n m傳動比i電動機軸4.7296046.76=2.8=4.5=3.3軸（高速軸）4.53343126.13軸（中間軸）4.3576.2545.18軸（低速軸）4.1823.11728.1軸（滾筒軸）4.1023.11695.025.減速器的外傳動件零件的設(shè)計5.1選擇v帶型號 由表2-10查得工作情況系數(shù) =1.1，則=*=1.1*5.5kw=6.05kw根據(jù)n=960r/min，=6.05kw，確定選擇a型普通v帶。5.2確定帶輪基準直徑由表2-4查得，小帶輪直徑75現(xiàn)取=140mm，=0=（1-）=140=391.8mm，取=390mm。

8、5.3驗算帶的速度=7.04m/s在525范圍內(nèi)，帶速合適。5.4確定中心距和v帶長度根據(jù)0.7（+）mm=371mm ，合適5.6確定v帶根數(shù)查表2-9查得 =0.92,由表2-2得，=1.01，由表2-7查得，=0.11，由表2-5，得=1.62z= =3.76根取整z=4根5.7計算初拉力由表2-1查得q=0.1kg/m,則單根v帶張緊力=189.45n5.8計算作用在軸上的壓力壓軸力為=2zsin =24189.45sin =1460.47n5.9帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計查表14-3，y132m2-6型電動機的軸直徑為=38mm小帶輪采用實心質(zhì)，由表2-3得e=150.3，=9，現(xiàn)取f=10輪轂寬

9、：l=（1.52.0）=5776現(xiàn)取l=70mm 輪緣寬：b=(z-1)*e+2f=65mm大帶輪采用孔板式結(jié)構(gòu)，輪緣寬可與小帶輪相同，輪轂寬可與軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計同步進行。6. 減速器內(nèi)傳動零件的設(shè)計一高速級斜齒圓柱齒輪的設(shè)計計算6.1 確定齒輪材料、熱處理方式、精度等級和齒數(shù)因傳動尺寸無嚴格限制、又帶式運輸是一般的機械。因此，小齒輪采用調(diào)質(zhì)，齒面硬度為（241286）hbw，取260hbw；大齒輪采用45調(diào)質(zhì),齒面硬度為（197255）hbw，取230hbw；精度8級?。?.2 確定許用應(yīng)力 查圖4.19-3 得； 查圖4.21-3得； 查表4-10，??；查圖4.20得 查圖4.22得 查圖4.

10、23得=6.3齒面接觸疲勞強度計算初步計算小齒輪直徑查表4-8，估計 取查表4-7 齒寬系數(shù)取 則齒寬b=80mm取按齒面接觸疲勞強度設(shè)計因工作機有中等沖擊，查表4-4得設(shè)計齒輪精度為8級，查圖4.9取齒輪對稱布置，；查圖4.12取計算齒面接觸應(yīng)力查圖4.14，查表4-6，取 = =63.56取 取 6.4核校齒輪彎曲疲勞強度 查表4.18得， 查表4.16得， 因得 ,取大小輪齒彎曲疲勞強度滿足要求6.5確定齒輪主要尺寸6.6齒輪其他尺寸 端面模數(shù) = = 3.076齒頂高 = =1*3=3齒根高 =（ ）=（1+0.25）*3=3.75mm全齒高 h=+=3+3.75=6.75mm頂隙 c

11、=0.25*3=0.75 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 7. 低速級直齒圓柱齒輪的設(shè)計計算7.1 確定齒輪材料、熱處理方式、精度等級和齒數(shù) 跟高速級齒輪的選材一樣。小齒輪采用調(diào)質(zhì)，取260hbw；大齒輪采用45調(diào)質(zhì),齒面硬度為230hbw；精度8級??；7.2 確定許用應(yīng)力 查圖4.19-3 得； 查圖4.21-3得； 查表4-10，??；查圖4.22得 查圖4.23得 查圖4.23得=7.3齒面接觸疲勞強度計算初步計算小齒輪直徑查表4-8， 取 齒寬系數(shù)取 則齒寬b=60mm按齒面接觸疲勞強度設(shè)計查表4-4得設(shè)計齒輪精度為8級，查圖4.9取齒輪對稱布置，；查圖4.12取查表4-5得 計算齒面接觸應(yīng)力查

12、圖4.14，查表4-6， = =94mm 取m=4則 7.4核校齒輪彎曲疲勞強度 查表4.18得， 查表4.16得， 因得 大小輪齒彎曲疲勞強度滿足要求7.5確定齒輪主要尺寸7.6計算齒輪傳動的其他尺寸齒頂高 =m=14=4mm齒根高 =（1+0.25）4=5mm全齒高 h=+=4+5mm=9mm頂隙 =m=0.254=1mm齒頂圓直徑 =+2=120+8mm=128mm =+=395+8mm=403mm齒根圓直徑=2=120-10=110mm =39510=385mm7.7齒輪作用力的計算高速級齒輪傳動的作用力已知高速軸傳遞的轉(zhuǎn)矩=126130nmm 轉(zhuǎn)速=343r/min螺旋角 =12.8

13、4 小齒輪左旋，大齒輪右旋，小齒輪直徑 =80mm齒輪1的作用力圓周力 =n=3153.25n徑向力為 =3153.25軸向力 =3153.25=718.72n齒輪2的作用力從動齒輪2各個力與主動齒輪1上相應(yīng)的力大小相等，作用力方向相反。低速級齒輪傳動的作用力已知條件低速軸傳遞的轉(zhuǎn)矩=545180nmm轉(zhuǎn)速=76.2r/min小齒輪右旋，大齒輪左旋，小齒輪分度圓直徑為=120mm齒輪3的作用力 圓周力 =308.80n徑向力 齒輪4的作用力從動齒輪4各個力與主動齒輪3上相應(yīng)的力大小相等，作用力方向相反。8中間軸的設(shè)計計算8.1已知條件中間軸傳遞的功率=4.35kw，轉(zhuǎn)速，齒輪2分度圓直徑=36

14、0mm， 齒輪寬度=80mm，=125mm8.2選擇軸的材料 因傳遞的功率不大，并對重量及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊要求，故由表8-26選常用的材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理8.3初算軸徑查表6-3得c=103126，現(xiàn)取c=110， 8.4結(jié)構(gòu)設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)構(gòu)想如圖軸承部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 軸不長，故軸承采用兩端固定方式。然后，按軸上零件的安裝順序，從處開始設(shè)計軸承的選擇與軸段及軸段的設(shè)計 該段軸段上安裝軸承，其設(shè)計應(yīng)與軸承的選擇同步進行，選擇深溝球軸承。軸段、上安裝軸承，其直徑既應(yīng)便于軸承安裝，又應(yīng)符合軸承內(nèi)經(jīng)系列。暫取軸承為6209，由表11-1得，軸承內(nèi)徑d=45mm，外徑d=85mm，寬度b=19mm，定位軸肩直

15、徑=52mm，外徑定位直徑=78mm，對軸的力作用點與外圈大端面的距離=9.5mm通常一根軸上的兩個軸承取相同的型號，則=45mm軸段和軸段的設(shè)計 軸段上安裝齒輪3，軸段上安裝齒輪2，為便于齒輪的安裝，和應(yīng)分別略大于和，可初定=50mm齒輪2輪轂寬度范圍為（1.21.5）=57.675mm，取其輪轂寬度與齒輪寬度=70mm相等，左端采用軸肩定位，右端次用套筒固定。由于齒輪3的直徑比較小，采用實心式，取其輪轂寬度與齒輪寬度=125mm相等，其右端采用軸肩定位，左端采用套筒固定。為使套筒端面能夠頂?shù)烬X輪端面，軸段和軸段的長度應(yīng)比相應(yīng)齒輪的輪轂略短，故取=123mm，=68mm軸段 該段為中間軸上的

16、兩個齒輪提供定位，其軸肩高度范圍為（0.070.1）=3.55mm，取其高度為h=4mm，故=58mm 取軸段及軸段的長度 軸承內(nèi)端面距箱體內(nèi)壁的距離取為=12mm齒輪2與箱體內(nèi)壁的距離取為齒輪3與箱體的內(nèi)壁的距離取為中間軸上兩個齒輪的固定均由擋油環(huán)完成，則軸段的長度為軸段的長度為軸上力作用點的間距 8.5鍵連接齒輪與軸間采用a型普通平鍵連接，查表得鍵的型號分別為鍵14100gb/t 10962003和鍵1460gb/t 109620038.6軸的受力分析(1) 畫軸的受力簡圖 軸的受力簡圖如圖所示(2) 計算軸承支承反力 在水平面上為n式中的負號表示與圖中所畫力的方向相反在垂直平面上為 軸承

17、1的總支承反力為軸承2的總支承反力為（3）畫彎矩圖在水平面上，a-a剖面右側(cè) b-b剖面為在垂直平面上為 合成彎矩，a-a剖面左側(cè)b-b剖面左側(cè)為 b-b剖面右側(cè)為（4）畫轉(zhuǎn)矩圖，8.7校核軸的強度a-a剖面彎矩大，且作用有轉(zhuǎn)矩，其軸頸較小，故a-a剖面為危險截面求當量彎矩：一般認為低速軸傳遞的轉(zhuǎn)矩是按脈動循環(huán)變化的?，F(xiàn)選用軸的材料為45鋼，并經(jīng)過調(diào)制處理。由表6-4中查出與其對應(yīng)的，取=0.6根據(jù)a-a剖面的當量彎矩求直徑在結(jié)構(gòu)設(shè)計中該處的直徑，故強度足夠。8.8校核鍵連接的強度齒輪2處鍵連接的擠壓應(yīng)力為查表6-7得=125150mpa，強度足夠齒輪3處的鍵長于齒輪2處的鍵，故其強度也足夠8

18、.9校核軸承壽命計算軸承的軸向力 由表11-1 查的深溝球軸承6209軸承得 =31500n，=20500n，=718.72n，=1177.12 n。=3307.14n，=0n因為徑向力方向相反，則選最大的徑向力計算壽命。 利用插值法，計算徑向動載荷系數(shù)x=1，軸向動載荷系數(shù)y=0.查表7.10 查表7-8 該軸承的預(yù)期壽命故軸承壽命足夠9.高速軸的設(shè)計與計算9.1已知條件高速軸傳遞的功率=4.53kw，轉(zhuǎn)速=343.3r/min，小齒輪分度圓直徑=80mm,齒輪寬度=86mm9.2選擇軸的材料因傳遞的功率不大，并對重量及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊要求，故由3表8-26選用常用的材料45鋼，調(diào)制處理9.3

19、初算最小軸徑查表6-3得c=103126，考慮軸端既承受轉(zhuǎn)矩，又承受彎矩，故取中間值c=110，則 =c=26mm 軸與帶輪連接，有一個鍵槽，軸徑應(yīng)增大3%5%，所以 取=38mm9.4結(jié)構(gòu)設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)構(gòu)想如圖所示（1）軸承部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 為方便軸承部件的裝拆，減速器的機體采用剖分式結(jié)構(gòu)，該減速器發(fā)熱小、軸不長，故軸承采用兩端固定方式。按軸上零件的安裝順序，從軸的最細處開始設(shè)計（2）軸段 軸段上安裝帶輪，此段軸的設(shè)計應(yīng)與帶輪輪轂軸空設(shè)計同步進行。根據(jù)第三步初算的結(jié)果，考慮到如該段軸徑取得太小，軸承的壽命可能滿足不了減速器預(yù)期壽命的要求，初定軸段的軸徑=30mm,帶輪輪轂的寬度為（1.52.0）

20、=4560mm,取帶輪輪轂的寬度=60mm,軸段的長度略小于轂孔寬度，取=58mm（3）密封圈與軸段 在確定軸段的軸徑時，應(yīng)考慮帶輪的軸向固定及密封圈的尺寸。帶輪用軸肩定位，軸肩高度h=(0.070.1) =2.453.5mm。軸段的軸徑=+2*（2.453.5）mm=34.937mm,其最終由密封圈確定。該處軸的圓周素的小于3m/s,查表7-13用氈圈油封,查表13-5選氈圈35 fz/t920101991，則=35mm（4）軸承與軸段及軸段 考慮齒輪有軸向力存在，選用角接觸球軸承。軸段上安裝軸承，其直徑應(yīng)符合軸承內(nèi)徑系列。現(xiàn)暫取軸承7208c，由表11-9得軸承內(nèi)徑d=35mm,外徑d=8

21、0mm,寬度b=18mm，內(nèi)圈定位軸肩直徑=47mm,外圈定位內(nèi)徑=73mm,在軸上力作用點與外圈大端面的距離=17mm,故取軸段的直徑=40mm。=33mm 通常一根軸上的兩個軸承應(yīng)取相同的型號，則=40mm, =29mm鍵選用1470gb/t1908-2003(5)齒輪的軸段 該段上安裝齒輪，為便于齒輪的安裝，應(yīng)略大于，可初定=48mm，=84mm(6)軸段 該軸段直徑可取略大于軸承定位軸肩的直徑，則=48mm,軸段的長度為=116mm(7)軸段的長度 該軸段的長度除與軸上的零件有關(guān)外，還與軸承座寬度及軸承端蓋等零件有關(guān)。軸承座的寬度為，由表4-1可知，下箱座壁厚=(0.0250.03)+

22、3mm=9.4510.748mm,取=10mm, =478e,故x=0.44，y=1.40，則軸承2的當量動載荷為 =x+y=0.441419.8n+1.4567.92n=1419.8n(3)校核軸承壽命 因,故只需要校核軸承1的壽命，p=。軸承在100以下工作，查表8-34得=1,。查表8-35得載荷系數(shù)=1.5 軸承1的壽命為 =56671.8h，故軸承壽命足夠10.低速軸的設(shè)計與計算10.1已知條件低速軸傳遞的功率=4.18kw，轉(zhuǎn)速，齒輪4分度元圓直徑=396mm，齒輪寬度=120mm10.2選擇軸的材料因傳遞功率不大，并對重量及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊要求，選用常用的材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理。10

23、.3初算軸徑查3表6-3得c=103126，考慮軸端只承受轉(zhuǎn)矩，故取小值c=105則 =c=59.38mm軸與聯(lián)軸器連接，有一個鍵槽，軸徑應(yīng)增大3%5%，軸端最細處直徑 d=60mm10.4結(jié)構(gòu)設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)構(gòu)想如圖所示（1） 軸承部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 該減速器發(fā)熱小，故軸承采用兩端固定方式。按軸上零件的安裝順序，從最小軸徑處開始設(shè)計（2） 聯(lián)軸器及軸段 軸段上安裝聯(lián)軸器，此段設(shè)計應(yīng)與聯(lián)軸器的選擇同步進行為了補償聯(lián)軸器所連接兩軸的安裝誤差、隔離震動，選用彈性柱銷聯(lián)軸器。查3表8-37，取=1.5，則計算轉(zhuǎn)距=2992150nmm由表12-1查得gb/t 5014-2003中的lx5型聯(lián)軸器符合要求：公

24、稱轉(zhuǎn)矩為3150000nmm，許用轉(zhuǎn)速4750r/min，取聯(lián)軸器轂孔直徑為60mm，軸孔長度84mm，j型軸孔，a型鍵，聯(lián)軸器主動端代號為lx5 60107 gb/t 5014-2003,相應(yīng)的軸段的直徑=60mm，其長度略小于轂孔寬度，取 =105mm（3） 密封圈與軸段 在確定軸段的軸徑時，應(yīng)考慮聯(lián)軸器的軸向固定及軸承密封圈的尺寸。聯(lián)軸器用周肩定位，軸肩高度h=（0.070.1）=（0.070.1）60mm=4.26mm。軸段的軸徑=70mm，最終由密封圈確定。（4） 軸承與軸段及軸段的設(shè)計 軸段和上安裝軸承，其直徑應(yīng)既便于軸承安裝，又應(yīng)符合軸承內(nèi)徑系列?？紤]齒輪無軸向力存在，選用深溝球

25、軸承?，F(xiàn)暫取軸承為6215,由3表11-9得軸承內(nèi)徑d=75mm，外徑d=130mm，寬度b=25mm，內(nèi)圈定位軸肩直徑=75mm,對軸的力作用點與外圈大端面的距離=29.5mm，故=55mm。故=49.5mm 通常一根軸上的兩個軸承取相同的型號，故=55mm（5） 齒輪與軸段 該段上安裝齒輪4，為了便于齒輪的安裝，應(yīng)略大于，可初定=78mm，齒輪4輪轂的寬度范圍為（1.21.5）x=93.6117mm，小于齒輪寬度=100mm，取其輪轂寬度等于齒輪寬度，其右端采用軸肩定位，左端采用套筒固定。為使套筒端面能夠頂?shù)烬X輪端面，軸段的長度應(yīng)比輪轂略短，故取=98mm。（6） 軸段 該軸段為齒輪提供定

26、位和固定作用，定位軸肩的高度為h=（0.070.01）=5.467.8mm，取h=6mm，則=90mm，該軸段的長度=99.5mm（7） 軸段與軸段的長度 軸段的長度除與軸上的零件有關(guān)外，還與軸承座寬度及軸承端蓋等零件有關(guān)。軸承端蓋連接螺栓gb/t 5781 m825,其安裝圓周大于聯(lián)軸器輪轂端面與端蓋外端面的距離為=10mm。則有=41mm則軸段的長度=49.5mm(8)軸上力作用點的間距 軸承反力的作用點與軸承外圈大端面的距離=27.5mm，則由圖11-12可得軸的支點及受力點的距離為=+=63mm=+=128mm=+=116.5mm9.5軸的受力分析畫軸的受力簡圖 計算支承反力 在水平面

27、上為在垂直平面上為軸承1的總支承反力為軸承2的總支承反力為畫彎矩圖 在水平面上，a-a剖面的彎矩為在垂直面上，a-a剖面的彎矩為a-a剖面上的合成彎矩為畫轉(zhuǎn)矩圖 10.7校核軸的強度a-a剖面為危險截面求當量彎矩：一般可認為高速軸傳遞的轉(zhuǎn)矩是按脈動循環(huán)變化的?，F(xiàn)選用軸的材料為45鋼，并經(jīng)過調(diào)制處理。由教材表10-1查出其強度極限，并由表10-3中查出與其對應(yīng)的，取=0.58根據(jù)a-a剖面的當量彎矩求直徑在結(jié)構(gòu)設(shè)計中該處的直徑，故強度足夠。10.8校核鍵連接的強度聯(lián)軸器處鍵連接的擠壓應(yīng)力為齒輪4處鍵連接的擠壓應(yīng)力為取鍵、軸及齒輪的材料都為鋼，由3表8-33查得=125150mpa，強度足夠 10

28、.9校核軸承壽命計算軸承的軸向力 由表11-9 查的6211軸承得 =43200n=29200n， =2202.26n。因為只有徑向力沒有軸向力，則當量動載荷p=2202.26n ，由1公式 =1792051h 合格z=4根=163.22n=1460.47n小齒輪40調(diào)質(zhì)硬度260hbw大齒輪45鋼調(diào)質(zhì)硬度=230hbw=658.5mpa=561.5mpa=473.76mpa=327.2mpat=126130nmmb=80mm 44.66mmh=6.75c=0.75小齒輪40調(diào)質(zhì)硬度260hbw大齒輪45鋼調(diào)質(zhì)硬度=230hbw=687.4mpa=1031.87mpa=436.32mpa=327.96mpab=100mmm=4 =4mm =5mm h=9mm=1mm=128mm =403mm=110mm =385mm由表11-1（課程設(shè)計）d=45mm寬度b=19=125mm=123mm=68mm45鋼，調(diào)質(zhì)處理 11.箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計名稱符號齒輪減速器箱體薦用尺寸箱座壁厚(0.0250.03)a+38=10箱蓋壁厚(0.80.85)8=8箱蓋凸緣厚度1.5=12箱座凸緣厚度1.5=15箱底座凸緣厚度2.5=25地腳螺釘直徑=24，