焦?fàn)t工藝管道安裝

1、焦?fàn)t工藝管道安裝要點(diǎn)：焦?fàn)t的工藝管道包含氨水管道、工業(yè)水管道、蒸汽管道、壓縮空氣管道等。安裝時(shí)各種工藝管道應(yīng)符合設(shè)計(jì)走向，在施工圖中有確定位置的，應(yīng)按圖安裝；施工圖中無(wú)確定位置的，應(yīng)沿建筑物鋪設(shè)，做到橫平豎直，固定牢固。操作閥門(mén)應(yīng)離操作地面11.2m。各工藝管道常規(guī)安裝方法在此不詳述，下面僅談?wù)勁c煉焦生產(chǎn)有關(guān)的特殊要求。一、氨水管道從炭化室來(lái)的荒煤氣，其溫度超過(guò)700，在橋管和集氣管內(nèi)氨水管道中的循環(huán)水噴灑出來(lái)，使荒煤氣溫度迅速下降到80-90，荒煤氣冷卻效果與氨水霧化程度有關(guān)，而霧化程度又取決于噴嘴的結(jié)構(gòu)和角度以及循環(huán)氨水的清潔度和氨水壓力等。在安裝時(shí)對(duì)管道嚴(yán)密性、噴嘴的安裝角度、噴灑狀態(tài)等

2、要十分注意，在生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1、安裝前的準(zhǔn)備（1）對(duì)旋塞與開(kāi)閉器進(jìn)行水壓（0.6mpa）試驗(yàn)，30min后不漏為合格。所有氨水管道都不能使用帶銅套的開(kāi)閉器，因?yàn)榘彼c銅會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，侵蝕開(kāi)閉器。（2）所用管道應(yīng)用水沖洗，不能有泥沙等雜物。2、管道安裝可以先鋪設(shè)氨水主管和與氨水噴嘴相連的支管，烘爐時(shí)爐體要膨脹，橋管、集氣管會(huì)產(chǎn)生位移，所以暫不連接主管與外部氨水管、支管與噴嘴。在安裝中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）氨水小支管的清掃管段不能插入太深，一般不超過(guò)2m m。（2）氨水小支管拐彎處應(yīng)圓滑，不可有直棱角。（3）焊接切口要整齊、清潔，焊口應(yīng)均勻，最好用氣焊焊接。（4）氨水主管與工業(yè)水管接頭處的

3、止閥方向應(yīng)正確，即只能讓工業(yè)流向氨水管道，不能讓氨水流向工業(yè)水管。3、管道試壓與試生產(chǎn)待烘爐溫度達(dá)到650后方可將氨水主管與外部管道、支管與噴嘴相連，然后進(jìn)行管道總體試壓與調(diào)試。氨水管道總體試壓標(biāo)準(zhǔn)為0.6mpa（水壓），30min后不漏為合格。經(jīng)試壓合格后，拆除試壓用盲板，集氣管、焦油盒與吸氣管已接通，吸氣管上盲板（或閥門(mén)）下的氨水旁通道已接通，可進(jìn)行噴灑試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)使管道水壓不低于0.2 mpa，逐個(gè)打開(kāi)閥門(mén)，經(jīng)檢查合格后再關(guān)閉，以免水壓下降，回水量過(guò)大。檢查噴嘴連接處是否漏水。噴灑角度一般不小于49。檢查霧化狀態(tài)（不能出現(xiàn)水柱和水滴），不允許水霧噴入上升管內(nèi)，如有情況，則主要是由于橋管上

4、部安設(shè)氨水噴嘴的法蘭盤(pán)加工不平所造成的，可用加墊的方法解決。試驗(yàn)合格后，不再停水，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)直至開(kāi)工。應(yīng)注意焦油盒處是否溢水。4、高壓氨水管道高壓氨水用于消除裝煤煙塵，高壓氨水管道的安裝方法與循環(huán)氨水管道相同，但試壓標(biāo)準(zhǔn)不同。不論是管道上高壓球閥、截止閥的單體試壓，還是管道總體試壓，其試壓標(biāo)準(zhǔn)都是4 mpa（水壓），30min的不漏為合格。為保證管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔，在試壓合格后投產(chǎn)前對(duì)管路內(nèi)部應(yīng)用水沖洗或用蒸汽、空氣吹洗。用水沖洗時(shí)，水流速度不得小于1-1.5m/s，直到管內(nèi)排出清水時(shí)為止。用壓縮空氣吹洗時(shí)，管內(nèi)風(fēng)速不得小于20 m/s，當(dāng)吹出的氣流中無(wú)鐵銹、臟物和油污時(shí)則認(rèn)為合格。5、氨水回流管

5、采用雙集氣管的焦?fàn)t設(shè)有氨水回流管，在結(jié)構(gòu)上分為架空式或地溝式，架空式氨水回流管與吸煤氣管相接,在連接處設(shè)有一個(gè)水封,以隔斷空氣,不讓空氣混入荒煤氣中。地溝式氨水回流管在地溝段本身就是一個(gè)u形水封。安裝前應(yīng)將管內(nèi)清潔干凈，各個(gè)閥門(mén)也應(yīng)清洗干凈，開(kāi)關(guān)靈活。在爐溫達(dá)到650以后才進(jìn)行氨水回流管與焦側(cè)集氣管焦油盒的連接。氨水回流管試壓標(biāo)準(zhǔn)為0.2 mpa(水壓),30min后不滲漏為合格。為了不讓焦油渣等沉積堵塞管道，安裝時(shí)要保證管道坡度，不允許出現(xiàn)局部凹下的現(xiàn)象，坡度允許誤差為1。二、蒸汽管道蒸汽主要用于清掃煤氣管線，停換煤氣時(shí)的氣體置換，還用于煤氣預(yù)熱器和保溫設(shè)備加熱。1、安裝前的準(zhǔn)備（1）安裝前

6、將管道吹掃干凈，在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管和維護(hù)各種管件與閥門(mén)等，不得弄臟和損壞。（2）對(duì)所有閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行1 mpa水壓試漏，10min后不漏為合格。2、管道安裝主管與支管接頭間用氣焊焊接。集氣管操作臺(tái)上各種相應(yīng)管道的連接，必須在爐溫為650以后進(jìn)行。在安裝管道時(shí)要注意使開(kāi)閉器操作方便。蒸汽管道安裝后進(jìn)行總體試壓（水壓1 mpa），10min后不滲漏為合格。通蒸汽后分配缸閥門(mén)不能泄漏。試壓合格后用水清洗管道，水流速度不小于1 m/s。若用蒸汽吹掃，則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱并檢查各管架情況，清掃后應(yīng)排凈蒸汽泠凝水。蒸汽管道安裝好后要進(jìn)行管道保溫工作。三、壓縮空氣管道壓縮空氣主要用于清掃設(shè)備和管道，吹掃機(jī)焦側(cè)操作

7、臺(tái)等。1、安裝前的準(zhǔn)備（1）所用管道應(yīng)吹掃干凈。（2）所用附件、設(shè)備、閥門(mén)等，在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管和維護(hù)，不得弄臟和損壞。2、管道安裝（1）集氣操作臺(tái)上相應(yīng)管道的連接，須在爐溫達(dá)到650以后進(jìn)行。（2）管道安裝后進(jìn)行總體試壓（水壓0.8mpa）,30min后不滲漏為合格。（3）試壓合格后用壓縮空氣吹掃管道，風(fēng)速不小于20 m/s，確保將管道內(nèi)水汽吹凈。四、工業(yè)水管道工業(yè)水管道與集氣管操作臺(tái)上相應(yīng)管道的連接，須在爐溫達(dá)到650以后進(jìn)行。安裝后進(jìn)行總體試壓（水壓0.6mpa），30min后不滲漏為合格，試壓后用水清洗管道，水流速度不小于1m/s。北方地區(qū)的室外工業(yè)水管道須保溫防凍。上升管頂水封蓋

8、上水管與排水管須在爐溫達(dá)到650以后進(jìn)行連接，連接各上升管水封蓋的排水槽（或排水管）時(shí)應(yīng)注意坡度，做通水試驗(yàn)時(shí)不準(zhǔn)有溢流和干燥現(xiàn)象。一、交換機(jī)安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)1、液壓傳動(dòng)交換機(jī)安裝要求：清洗油箱和管道并裝油，啟動(dòng)油泵，當(dāng)油缸升壓為65105pa時(shí)各閥動(dòng)作靈活，各處不滲漏，無(wú)異常噪音。油缸安裝后，其中心線與焦?fàn)t角輪輪緣中心線間的偏差，不得大于6mm。油缸兩端行程余量要與中心對(duì)稱，端部連接軸上的軸承在限位裝置中運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)，無(wú)卡緊現(xiàn)象。配合電氣人員測(cè)定交換時(shí)間，檢查流量控制閥靈敏度和時(shí)間繼電器的可靠性。（2）液壓傳動(dòng)交換機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：初次啟動(dòng)油泵時(shí)應(yīng)多啟動(dòng)幾次，以防油泵吸空?？辙D(zhuǎn)2h左右并升壓至6010

9、5pa，用溢流閥調(diào)節(jié)工作壓力進(jìn)行換向操作。每10min動(dòng)作一次，運(yùn)轉(zhuǎn)2h，油管不得有脈沖現(xiàn)象和異常噪音。電動(dòng)換向前，可用“停電用滑閥換向套”頂住電液換向閥頂端旋鈕。利用手搖泵進(jìn)行手動(dòng)換向。檢查電氣控制系統(tǒng)配線，人工調(diào)整限位開(kāi)關(guān)，關(guān)確定廢氣交換行程和煤氣交換行程。檢查并調(diào)整油缸活塞行程，使之符合設(shè)計(jì)要求，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，將交換傳動(dòng)裝置連上試運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)煤氣壓力處于低壓報(bào)警時(shí)，交換機(jī)停止交換，煤氣交換旋塞處于全關(guān)狀態(tài)。2、機(jī)械傳動(dòng)交換機(jī)安裝要求（1）交換機(jī)各軸應(yīng)該處于水平位置，軸與軸之間應(yīng)該平行，可測(cè)量軸頭處的軸心距，軸兩端距離應(yīng)相等。（2）軸瓦與軸接觸良好，應(yīng)仔細(xì)研磨。軸瓦頂間隙不能太小，通過(guò)實(shí)踐得到

10、的數(shù)據(jù)如下：待添加的隱藏文字內(nèi)容170mm軸，允許間隙為0.04-0.18mm。105mm軸，允許間隙為0.05-0.21mm。70mm軸，允許間隙為0.06-0.25mm。在一般情況下，該間隙可取0.15mm，以用手扳動(dòng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)輕快省力，而且軸不晃動(dòng)為宜。（3）主動(dòng)輪與從動(dòng)軸的滾柱應(yīng)該咬合良好，保證交換機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（4）手動(dòng)裝置傳動(dòng)齒輪的間隙應(yīng)適宜，應(yīng)咬合良好。二、交換傳動(dòng)裝置安裝要求與調(diào)試交換傳動(dòng)裝置安裝包括焦?fàn)t煤氣傳動(dòng)裝置、高爐煤氣傳動(dòng)裝置、廢氣傳動(dòng)裝置3部分。采用砣式進(jìn)行高爐煤氣交換，是指通過(guò)廢氣傳動(dòng)拉桿帶動(dòng)交換開(kāi)閉器杠桿進(jìn)行交換，不設(shè)有單獨(dú)高爐煤氣傳動(dòng)裝置，目前焦?fàn)t多采用此種形式。1、

11、交換傳動(dòng)裝置安裝要求交換傳動(dòng)裝置安裝包括焦?fàn)t煤氣傳動(dòng)裝置、高爐煤氣傳動(dòng)裝置、廢氣傳動(dòng)裝置3部分。采用砣式進(jìn)行高爐煤氣交換，是指通過(guò)廢氣傳動(dòng)拉桿帶動(dòng)交換開(kāi)閉器杠桿進(jìn)行交換，不設(shè)有單獨(dú)高爐煤氣傳動(dòng)裝置，目前焦?fàn)t多采用此種形式。1、交換傳動(dòng)裝置安裝要求在安裝交換傳動(dòng)裝置時(shí)最主要的是保持交換機(jī)油缸中心線位置（公差為3mm）、標(biāo)高（公差為5mm），交換拉桿（板）的托輪（輥）轉(zhuǎn)向鏈（繩）輪中心線位置（公差為3mm）、標(biāo)高要的是保持交換機(jī)油缸中心線位置（公差為3mm）、標(biāo)高（公差為5mm）要的是保持交換機(jī)油缸中心線位置（公差為3mm）、標(biāo)高（公差為5mm）以及輪（輥）的水平度或鉛垂度（1）。輪（輥）應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈

12、活，油杯充滿潤(rùn)滑脂。在安裝輪架時(shí)，應(yīng)注意輪槽中心在一條線上，輪架在試裝后要檢查其位置，合格后才能予以固定，以免造成托輪或轉(zhuǎn)向鏈輪與拉桿或拉鏈產(chǎn)生別勁現(xiàn)象。拉桿上的滑塊在扳把上的長(zhǎng)口中應(yīng)滑動(dòng)靈活，不允許有卡住和磨損現(xiàn)象。安裝交換旋塞扳把時(shí)，應(yīng)對(duì)照加熱系統(tǒng)圖檢查旋塞開(kāi)關(guān)位置是否正確，絕不能搞錯(cuò)。扳把安裝結(jié)束后應(yīng)逐個(gè)檢查焦?fàn)t煤氣旋塞芯子的狀態(tài)，因?yàn)樾咀邮侨ǖ模詥螐某伎走M(jìn)行檢查，不能得知其他兩通的狀態(tài)。因此應(yīng)在除碳孔位置，用手電筒檢查兩通的狀態(tài)，并且檢查旋塞芯子的頂端開(kāi)關(guān)刻印是否對(duì)正，以確保旋塞芯子位置正確。扳把方孔與旋塞方頭應(yīng)配合良好，可以有0.5 mm左右的間隙,以適應(yīng)扳把在交換過(guò)程中

13、擺動(dòng)的需要。連接交換開(kāi)閉器主動(dòng)扳把時(shí)，應(yīng)參照加熱系統(tǒng)圖和交換開(kāi)閉器動(dòng)作示意圖檢查扳把方向和扇形輪（與廢氣砣、煤氣砣相連），檢查空氣門(mén)傳動(dòng)杠桿狀態(tài)。對(duì)于鏈條式交換開(kāi)閉器的拉板橫托架，其連接螺栓暫不擰緊，待轉(zhuǎn)為正常加熱重新調(diào)整后再擰緊，其拉鏈滑輪應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行安裝。對(duì)廢氣砣桿，應(yīng)保證砣桿起垂直度，鉈桿上下運(yùn)行自由，無(wú)別勁現(xiàn)象。2、交換傳動(dòng)裝置調(diào)試交換傳動(dòng)裝置各零部件安裝好后，應(yīng)調(diào)整名交換拉條的行程，以靠近油缸一端的行程為準(zhǔn)。調(diào)整拉桿上的松緊器，使煤氣拉條行程偏差在10mm以內(nèi)，廢氣拉條行程偏差在15mm以內(nèi)。直到反復(fù)測(cè)量時(shí)交換行程不變?yōu)橹?。調(diào)試工作 分兩步進(jìn)行，首先是手動(dòng)交換調(diào)試，合格后進(jìn)行電動(dòng)交換調(diào)試，經(jīng)兩晝夜連續(xù)運(yùn)行無(wú)異常情況后為合格。調(diào)試時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）各交換拉桿的行程不變。（2）交