4000立丙烯腈貯罐施工技術方案

1、方案編號： 中 油 吉 林 化 建 施施 工工 技技 術術 方方 案案 吉化集團公司丙烯腈擴建工程 34000m3丙烯腈貯罐施工技術方案 類類 批 準： 復審： 審 核： 編 制： 編制單位： 第一國際工程公司公用工程項目部 2003 年 3 月 25 日 中油吉林化建工程股份有限公司 方方 案案 審審 批批 意意 見見 單單 方案名稱 吉化集團公司丙烯腈擴建工 程34000m3丙烯腈成品罐施 工 技術方案 編制單位 第一國際工程公司公用 工程項目部 年 月 日 年 月 日 復 審 意 見 年 月 日 批 準 意 見 年 月 日 目 錄 一、編制說明一、編制說明.4 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù).

2、4 三、工程概況三、工程概況.4 1.工程簡介工程簡介.4 2.現(xiàn)場情況現(xiàn)場情況.5 四、施工準備四、施工準備.5 1. 施工技術準備施工技術準備.5 2. 施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備.5 五、施工方法五、施工方法.6 1.施工程序施工程序.6 2.施工方法施工方法.7 六、施工技術組織措施計劃六、施工技術組織措施計劃.24 1.質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施.24 2.確保工程安全施工的技術保證措施確保工程安全施工的技術保證措施.24 3.質(zhì)量檢驗計劃質(zhì)量檢驗計劃.26 4.安全消防技術措施安全消防技術措施.27 七、資源需求計劃七、資源需求計劃.27 1.工機具計劃工機具計

3、劃.28 2.施工措施材料計劃施工措施材料計劃.30 3.消耗材料消耗材料.31 4.勞動力動員計劃勞動力動員計劃.33 八、施工進度計劃（見下頁）八、施工進度計劃（見下頁）.33 九、附圖施工現(xiàn)場平面布置圖九、附圖施工現(xiàn)場平面布置圖.35 一、編制說明一、編制說明 本方案是為吉化集團公司丙烯腈擴建工程 3 34000m3丙烯腈成品罐 v8204a/b/c 施工而編制的。施工工期要求 2003 年 4 月 25 日至 2003 年 7 月 15 日安裝完畢。罐體安裝采用倒鏈提升倒裝法施工，焊接采用手工電弧焊。要求 參加施工人員必須認真熟悉此方案，嚴格執(zhí)行方案要求，合理組織安排，確保 優(yōu)質(zhì)、高效

4、、安全、文明的完成此項施工任務，達到用戶滿意，特編制此施工 方案。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 1.設計文件及圖紙資料 2.國家及行業(yè)規(guī)范、標準 2.1 sh3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范 2.2 gbj128-90立式筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 2.3 jb/t4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程 2.4 gb5023698現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 2.5 gb502052001鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范 2.6 吉林化建公司焊接工藝評定： 200111、200117 、94-12、96-19 2.7 jb4730-94壓力容器無損檢測 2.8 q/j

5、h121.20402.03-2001 施工技術方案管理規(guī)定 2.9 q/jh121.11.004-92安全技術操作規(guī)程 2.10常用吊車性能表吉化建公司 三、工程概況三、工程概況 1.1.工程簡介工程簡介 1.1 本工程是吉化集團公司丙烯腈擴建工程 (v-8204/a/b/c)34000m3拱頂罐制作 安裝工程，罐內(nèi)徑為 18.9m，高 17.925m，設計采用拱頂結(jié)構，單臺重量 145 噸。 由中國石油集團工程設計有限責任公司東北分公司設計，中油吉林化建 工程股份有限公司施工。 1.2 34000m3拱頂罐設計數(shù)據(jù)表 設計壓力：2/0.4kpag設計溫度：50/-20 工作介質(zhì)： 丙烯腈 罐

6、 內(nèi) 徑：=18.9 m罐底直徑：=19.07m介質(zhì)密度：785/m3 殼體材料：16mnr罐 高：17.925 m儲存容積：4443m3 設計風壓值：450pa設計雪壓值：750 pa地震烈度： 7（近）度 腐蝕裕度： 1mm設備重量： 145000/臺 1.3 34000m3拱頂罐單臺部件重量一覽表 部件名稱重量（t） 底板 31.2 壁板(9 帶) 94.2 罐頂 16.3 接管 0.3 盤 梯 3 2.2.現(xiàn)場情況現(xiàn)場情況 施工現(xiàn)場位于吉化集團公司丙烯腈分廠西北角。 四、施工準備四、施工準備 1.1. 施工技術準備施工技術準備 1.1 根據(jù)施工圖編制施工技術方案和技術交底； 1.2 及

7、時提出材料計劃、輔助材料計劃。 2.2. 施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備 2.1 施工現(xiàn)場“三通一平” ； 2.2 施工現(xiàn)場搭設臨時設施，包括施工平臺、配電箱、電焊機、氧氣、乙炔等， 確保現(xiàn)場施工需要； 2.3 積極做好職工培訓工作，挑選優(yōu)秀者參加此工程施工。 五、施工方法五、施工方法 1.1.施工程序施工程序 中心柱、臨時支柱設 置 材料進場 罐底鋪設焊接 材料核對報驗 圖紙變更 工卡具準備 基礎驗收 第 9 帶板組焊 第 8 帶板組焊 吊點、脹圈設置 罐頂板組焊 第 71 帶板組 焊 盤梯、加強圈組 裝 包邊角鋼組焊 充水試驗 刷油 最終檢測工程竣工 罐底真空試驗 2.2.施工方法施工方法 罐體

8、安裝采用倒鏈提升倒裝法施工。 在貯罐內(nèi)部距罐壁 300mm 的同心圓上布置 40 個 5 噸倒鏈，倒鏈固定在倒 裝立柱上。中心柱用 3258 鋼管制成，倒裝立柱用 1086 鋼管制成，高 約 3.2 米，倒裝立柱與中心柱之間用 4鋼絲繩連接，立柱上端吊耳、底座及 筋板均采用 =16mm 鋼板制作而成。提升前每圈罐壁下端用脹圈加固，脹圈用 22 槽鋼焊成方鋼后滾弧制成。用龍門卡具和 30 噸千斤頂將脹圈之間及脹圈與 罐壁固定在一起。用倒鏈提升焊接在脹圈上的吊耳，達到提升罐壁的目的。 2.1 材料驗收 2.1.1 鋼板與型材驗收 2.1.1.1 儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質(zhì)量證

9、明書，質(zhì) 量證明書中應標明鋼號、規(guī)格、化學成份、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。 其機械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準，并滿足設計圖紙要求。 2.1.1.2 儲罐用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、 拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應符合現(xiàn)行 的鋼板標準的規(guī)定。 2.1.1.3 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕厚度與鋼板實際負偏差之和應符合鋼板厚 度的允許偏差的規(guī)定 鋼材厚度的允許偏差 鋼板厚度（mm）允許偏差（mm） 4 0.3 4.55.50.5 670.6 8250.8 2.1.1.4 鋼板應作標記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中防止

10、 鋼板產(chǎn)生變形，嚴禁用帶棱角的物體墊底。 2.1.1.5 型材應按規(guī)格存放，存放過程中應防止型材產(chǎn)生變形，并應做標記。 2.1.1.6 油罐下側(cè)的第一帶、第二帶壁板的鋼板母材，應按國家標準壓力容 器用鋼板超聲波探傷 （zbj74003-88）進行檢查，檢查結(jié)果應達到級標準為 合格。 2.1.2 焊材驗收 2.1.2.1 焊接材料（焊條、焊絲及焊劑） ，應有出廠證明書。焊材質(zhì)量證明書應 包括熔敷金屬的化學成份和機械性能。 2.1.2.2 焊材入庫應嚴格驗收，并做好標記。焊材的存放、保管，應符合下列 規(guī)定： 焊材庫必須干燥通風，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。 焊材庫房內(nèi)溫度不得低于 5，空氣

11、相對濕度不得高于 60，并做好記錄。 焊材存放，應離開地面和墻壁，其距離均不得少于 300，并嚴防焊材受潮。 焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格、和入庫時間分類存放。 2.2 罐體預制加工 2.2.1 一般要求 2.2.1.1 儲罐在預制、組裝及檢驗過程中，所使用的樣板應符合下列規(guī)定： 弧形樣板的弦長不得小于 2m； 直線樣板的長度不得小于 1 m； 測量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長不得小 1 m； 樣板宜用 0.50.7厚度鐵皮制作，周邊應注明工程名稱、專職檢查員代號、 部件及其曲率半徑，做好的樣板應妥善保管。 樣板應平整，在預制前檢查鋼板的局部平面度，當用直線樣板檢查時，間隙 不應大于 4；當鋼

12、板為卷材時應展平、矯正。 工作溫度低于-12時，不得進行冷矯正、冷彎曲和剪切加工。 2.2.1.2 號料前，應核對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚，鋼板應處于平放位置。在 鋼板上定出基準線，然后劃出長度、寬度的剪切線，經(jīng)檢查后，在剪切線打上 洋沖眼，其深度應小于 0.5，并應用油漆作出標記。在剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查 線，同時在鋼板上角處標明儲罐代號、排板編號、規(guī)格與邊緣加工等符號。 2.2.1.3 鋼板切割及焊縫坡口加工應符合下列規(guī)定： 鋼板切割及焊縫坡口，采用半自動火焰切割加工； 油罐鋼結(jié)構用筋板采用剪切加工； 鋼板坡口加工應按圖樣進行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔 渣等缺陷?；鹧媲懈顣r，按坡

13、口形狀可用兩個或三個切割嘴結(jié)合起來進行，切 割后坡口表面的硬化層應磨出。 坡口形式尺寸，應根據(jù)圖樣要求或焊接工藝條件確定，當選用標準坡口時， 應符合現(xiàn)行的氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 及埋弧自動焊坡口的基本形式和尺寸的規(guī)定。縱縫氣保焊的焊接接頭形式， 宜符合下列要求：縱縫氣保焊焊的對接接頭的間隙，應為 01，鈍邊不應大 于 1，坡口寬度應為 1618。 壁板應在滾板機上進行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板 檢查，壁板滾制后應置于胎具上用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于 4mm，垂直 方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm。 在滾制時，應做胎具配合，防止在

14、卷制過程中使已經(jīng)卷成的圓弧回直或變形。 預制構件的存放、運輸，應采取防變形措施，對罐壁板、邊緣板、彎曲構件等 應采用胎具運輸、存放。 2.2.2 底板的預制 2.2.2.1 底板排板應符合設計圖紙規(guī)定。 2.2.2.2 為補償焊接收縮，罐底排板直徑應比設計直徑大 1.52/1000。 2.2.2.3 罐底邊緣板沿貯罐半徑方向的最小尺寸為 700，邊緣板伸出罐壁外 表面的寬宜取邊緣板厚度的 6 倍左右，且不小于 40。 2.2.2.4 罐底板應平穩(wěn)，局部凸凹度用直線樣板檢查，其間隙不應小于 5。 2.2.2.5 弓形邊緣板尺寸的測量部位允許偏差應符合下表的規(guī)定： 測量部位 允許偏差 （） 測量部

15、位 允許偏差（） 測量部位 允許偏差 （） 長度 2 寬度 2 對角線之差 3 2.2.2.6 弓形邊緣板對接接頭的間隙，其外側(cè)宜為 67；內(nèi)側(cè)宜為 812。 2.2.2.7 14弓形邊緣板，其兩側(cè) 100范圍內(nèi)，應按現(xiàn)行的壓力容器用鋼 板超聲波探傷zbj74003 的規(guī)定進行檢查，檢查結(jié)果達到 iii 級標準為合格， 并應在坡口表面進行滲透探傷。 2.2.3 壁板的預制 2.2.3.1 壁板排板圖應符合下列規(guī)定: 罐壁板寬度不應小于 1000mm，長度不應小于 2000mm。 各圈壁板縱向焊縫宜向同方向錯開板長的 1/3，且不小于 500mm。 包邊角鋼的對接焊縫和壁板縱向焊縫均應相互錯開

16、200mm 以上。 有罐壁上開口，無補強圈時孔的邊緣(有補強圈時補強圈的邊緣)應離開罐壁 板焊縫 100mm 以上。 預制件在保管和使用的過程中應使用胎具，以防改變或損壞。 各圈壁板縱向焊縫，且向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3，且不 得小于 500; 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊板的對接焊縫之間的距離不得小于 300; 罐壁開孔接管或開孔管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 300，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100; 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于 200; 壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定，其尺寸測量部位見下圖: a e b c f d 環(huán)縫對接 測

17、量部位 板長 ab(cd)10m板長 ab(cd)10m 寬度 ac，bd，ef1.51 長度 ab，cd21.5 對角線之差ab-cd32 直線度ac-bd11 ab-cd22 2.2.4 構件的預制 2.2.4.1 包邊角鋼、加強圈成型后，用樣板檢查弧度，間隙不應大于 4。放 在平臺上檢查，翹度不應超過原件長度 2/1000，且不超過 10。 2.2.4.2 煨成型的構件，不得有過燒、變硬現(xiàn)象，其厚度減薄量不應超過 1。 2.3基礎驗收 2.3.1 油罐安裝前，必須按土建專業(yè)施工圖對基礎進行驗收并且按以下規(guī)定對 基礎表面尺寸進行檢查，合格后并辦理工序交接方可進行施工。 2.3.2 基礎的表

18、面尺應符合下列規(guī)定 基礎中心標高允許偏差為20mm 支承罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規(guī)定： 有環(huán)梁時，每 10m 弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm，整個圓周長度內(nèi) 任意兩點的高差不得大于 12mm。 瀝青砂層表面應平整密實， 無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面 凹凸度應按下列方法檢查: 以基礎為中心相基礎周邊拉線測量，基礎表面每 100m2范圍內(nèi)測點不得少于 10 點（小于 100m2的基礎按 100m2計算） ，基礎表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm。 2.4 罐體的組裝 2.4.1 底板組裝 罐底以基礎中心線為基準線,依據(jù)罐底排版圖,在基礎上劃出各底板的位 置線,然后開始

19、罐底鋪設,罐底板從中心向四周逐張進行鋪設。罐底鋪設完畢, 點焊固定后,開始焊接。弓形邊緣板的焊接應先焊外側(cè) 300mm,焊完經(jīng)無損檢 測合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及邊緣板連接的焊縫,應在罐壁施工完畢, 罐底與罐壁角焊縫施焊結(jié)束后,在進行焊接。焊接時應先焊邊緣板對接縫,然 后焊收縮縫,收縮縫的焊接應由數(shù)對焊工均布,沿同一方向跳焊或退焊,以減少 應力集中。罐壁施工前,留一塊弓形邊緣板不安裝,待最后一圈壁板安裝時,此 位置留一塊封口壁板不安裝,將所有施工立柱等機具搬出以及罐壁人孔開孔后,再 將弓形邊緣板復位,經(jīng)探傷合格后安裝封口壁板。 底板安裝前與基礎面接觸面應涂刷瀝青。 2.4.2 第 9 帶壁

20、板及包邊角鋼安裝 罐底焊接完畢后,且無損檢測、真空試漏合格后,按照排版圖安裝頂圈壁板。 頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢 圓度和上口水平度調(diào)整好后,將壁板臨時固定,在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓 弧板,以防焊接變形,焊接先焊外側(cè)縱縫,里口清根,再焊內(nèi)側(cè)縱縫。 頂圈壁板安裝完后,安裝包邊角鋼, 包邊角鋼的拼接縫和壁板縱縫應錯開 200mm 以上。包邊角鋼環(huán)焊縫采用對接形式，縱焊縫采用 450斜接。 2.4.3 第 8 帶壁板安裝 在第 9 帶壁板及包邊角鋼安裝結(jié)束后，內(nèi)側(cè)下口用卡具將脹圈與罐壁固定。 在罐壁中間安裝中心柱和在內(nèi)側(cè)安裝倒裝立柱,立柱靠近罐壁側(cè)掛倒鏈

21、,倒鏈應 和脹圈上的吊耳處于一條鉛垂線上。上述準備工作完畢后,第 8 帶壁板,組對點 焊縱縫,封口處分別用兩個倒鏈拉緊,然后開始焊接縱縫?？v縫外側(cè)焊完后,開始 提升頂圈罐壁。提升到位后,拉緊手拉葫蘆,測量周長,切割余量,組對點焊封口處 縱縫,然后開始組對第 9 帶與第 8 帶的環(huán)縫。封口處縱縫與環(huán)縫焊接完后,拆下 脹圈,重新安裝到第 8 帶下口,頂緊固定好。 2.4.4 罐頂安裝 第 8、9 帶壁板探傷合格后進行罐頂安裝,安裝前設置中心傘架,傘架高度通 過計算確定,傘架上表面應保證其水平度,在中心傘架及包邊角鋼上分別劃出單 塊頂板位置線,然后吊裝組焊罐頂板。罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動保護及開

22、 孔接管。 2.4.5 第 71 帶壁板安裝 每圈應留一塊調(diào)整板,對稱分布,調(diào)整板每塊留 300mm 余量,調(diào)整板在封口時 切割。在第 8 帶壁板內(nèi)側(cè)下口用卡具將脹圈與罐壁固定。 上述準備工作完畢后,位上數(shù)第二圈壁板,組對點焊縱縫,封口處分別用兩個 倒鏈拉緊,然后開始焊接縱縫。縱縫外側(cè)焊完后,開始提升頂圈罐壁。提升到位 后,拉緊手拉葫蘆,測量周長,切割余量,組對點焊封口處縱縫,然后開始組對第 8 帶 與第 7 帶的環(huán)縫。封口處縱縫與環(huán)縫焊接完后,拆下脹圈,重新安裝到第 7 帶下 口,頂緊固定好。以此類推,重復以上工作,直到罐壁全部安裝完畢。 2.4.6 附件的安裝 安裝罐頂配件等附件。加強圈、

23、盤梯和接管的安裝在罐壁倒裝過程中進行。 貯罐的附件在安裝前，應根據(jù)設計要求和產(chǎn)品說明書進行試驗和檢查。 所有附件及附屬設備的開孔、接管、支座和墊板，應在貯罐總體試驗前安裝 完畢，并對開孔補強圈進行氣密性試驗。 罐體的開孔接管，應符合下列要求： 開孔接管的中心位置偏差應10；接管外伸長度的允許偏差應為5。 開孔補強板的曲率應于罐體曲率保持一致。 開孔接管的法蘭密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的 軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的 1，且不得大于 3，法蘭的螺栓孔應 跨中安裝。 2.5 罐體的檢測 2.5.1 真空檢驗 2.5.1.1 罐底所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試

24、驗負壓值不得低于 53kpa，無泄漏為合格。 2.5.1.2 對接焊縫的丁字縫根部焊道焊完后，全部丁字縫三個方向 200范圍 內(nèi)，進行滲透探傷，全部焊完后應進行滲透探傷。 2.5.1.3 罐底的嚴密性，應以充水實驗過程中罐底無滲漏為合格。 2.5.2 水壓試驗 2.5.2.1 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部安裝結(jié)束。 所有與嚴密性試驗有關的焊縫均不得防腐。 2.5.2.2 充水試驗應采用淡水，水溫不低于 5。 2.5.2.3 充水試驗中應加強基礎沉降的觀測，在充水實驗中，如基礎發(fā)生不允 許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行充水試驗。 2.5.3 罐壁嚴密性試驗和強度

25、試驗 2.5.3.1 罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位（14.37 米）并 保持 48 小時后罐壁無滲漏，無異常變形為合格。 備注：充水試驗過程中所需手段用料根據(jù)現(xiàn)場情況再決定。 2.5.4 固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，罐?nèi)水位在設計最高液位（14.37 米）下 1m， 把緊所有螺栓，進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力 2.2kpa，一貫頂無 異常變形，焊縫無滲漏為合格。合格后放水后作負壓試驗，試驗負壓力 1.2kpa，合格后充水至設計最高液位（14.37 米） ，作罐壁的強度及嚴密 性試驗和基礎沉降觀測。 2.5.5 基礎的沉降觀測 2.5.5.1 充水試驗中應加強對基礎沉降的觀測

26、，在充水試驗中，如基礎發(fā)生不 均勻的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。 2.5.5.2 沉降觀測點的設置按規(guī)范的要求在罐體四周均勻分布 6 個觀測塊，隨 著水位的上升，在 1/2、3/4 和最高水位處分別測量出數(shù)據(jù)，計算出 沉降量。 備注：充水和放水所用手段用料到時根據(jù)現(xiàn)場情況再定。 2.6 焊接要求： 2.6.1 焊接基本要求： 2.6.1.1 焊工：參加焊接工作的焊工應經(jīng)勞動部門考試合格并有相應材質(zhì)和焊 接位置的焊工擔任，并在有效期內(nèi)，如：d25j、d26j、d27j、 2.6.1.2 焊材的使用： 16mnr 與 16mnr 焊接選用 j507 焊條，16mnr 與 q235

27、 焊接選用 j507 焊 條,焊絲采用 h08mn2sia,異種鋼采用 a307 焊條。詳見焊接材料選用表 2.6.1.3 焊材的管理 焊材的保管、烘干、發(fā)放程序應嚴格按照焊材倉庫保管制度 、 焊 條的烘烤、發(fā)放及使用管理規(guī)定 、 焊材烘烤規(guī)范等有關規(guī)定執(zhí)行，并認真 作好記錄，保證良好的追蹤性。 a.焊接材料在入庫前檢查其裝箱單、出廠質(zhì)量證明書等文件，檢查焊 材包裝情況及核對標識無誤后方可入庫。入庫后應根據(jù)焊材的種類、型號、 批號分類擺放。存放焊材的庫房應設置干燥通風，庫內(nèi)溫度大于 10、相對 溫度不大于 60%，應安放溫度計作好記錄。 b.焊接材料應設置專人負責保管，掌握焊材庫的溫度、濕度狀

28、況及焊 材庫入庫量及出庫量。在使用焊條時就將其放于保溫筒內(nèi)隨用隨取，當濕度 為 8090%時使用時間不超過 2 小時，濕度小于 80%時使用時間不超過 4 小 時，超過這些時間應重新按規(guī)定進行烘干。但烘干次數(shù)最多為三次（包括第 一次） 。 2.6.1.4 焊接方法：罐體、鋼結(jié)構采用手工電弧焊，接管采用手工電弧焊和氬 電聯(lián)焊。 2.6.1.5 坡口加工與組對：破口加工采用氧-乙炔焰半自動切割機切割加工，角 向磨光及修磨去除氧化皮的方法進行。坡口角度、尺寸經(jīng)檢查合格后方可進行 組對，組對尺寸符合要求。 2.6.1.6 焊前清理：焊前應對母材坡口及兩側(cè) 20mm 的范圍進行清理，不得有油、 銹、水等

29、污物。 2.6.1.7 焊接：焊工在焊接過程中應嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范的要求；盡量采用 窄道、短弧、多層焊，多層焊時層間接頭應錯開；整個焊接過程中始終注意起、 收弧的控制和質(zhì)量，起弧時應采用后退引弧法，使起弧部位在焊接過程中重熔 以減少缺陷，收弧時應填滿弧坑防止弧坑裂紋的產(chǎn)生，且起、收弧均應在坡口 內(nèi)進行，嚴禁劃傷母材表面。 2.6.1.8 點固焊及工卡具焊接要求：所用焊材、工藝及對焊工的要求應與正式 施焊相同；點固焊長度 5080mm，焊點間隙 300500mm 為宜，點固焊應注意 焊透并應在坡口內(nèi)引弧和熄弧，不得劃傷母材表面，不得損壞坡口鈍邊。縱縫 焊接時，在兩端焊接引弧板和收弧板，并焊接完

30、成后，割掉并打磨平整。工卡 具等臨時焊道的焊接應在工卡具或焊道上引弧和熄弧，嚴禁損傷母材表面，并 應注意焊透。 2.6.1.9 工卡具等臨時附件拆除時，應注意不得傷及母材表面，切除后打磨平 滑并對表面及厚度進行檢查，有缺陷時應進行補焊，修磨至合格要求。 2.6.1.10 焊接環(huán)境：當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，應采取有效防護措施， 否則不得施焊。 雨雪環(huán)境相對濕度90%手弧焊風速查8m/s 2.6.2 坡口型式 2.6.2.1 罐壁環(huán)縫詳圖（=16、14、12、10mm） 505505 8 2.6.2.2 罐壁環(huán)縫詳圖（=8mm） 21 21 505 2.6.2.3 罐壁縱向焊接接頭（=810

31、mm） 605 11 11 2.6.2.4 罐壁縱向焊接接頭（=1216） 505 21 21 2.6.2.5 邊緣板與第一帶壁板的角焊縫如圖： 16 14 10 14 14 20 19070 2.6.2.6 頂板焊接圖如下： 12 12 12 30 2.6.2.7 邊緣板對接焊縫如圖： 30 4 30 14 4 定位焊 2.6.2.8 三層底版搭接焊縫搭接圖： 30 20 30 60 2.6.2.9 頂板焊接圖如下 40 6 6 6 23 4 50 20 6 30*200（100） 2.6.3 焊接材料管理 2.6.3.1 焊接材料在入庫前檢查其裝箱單、出廠質(zhì)量證明書等文件，檢查焊材 包裝情

32、況及核對標識無誤后方可入庫。入庫后應根據(jù)焊材的種類、型號、 批號分類擺放。存放焊材的庫房應設置干燥通風，庫內(nèi)溫度大于 10、 相對溫度不大于 60%，應安放溫度計作好記錄。 2.6.3.2 焊接材料中的焊條和焊劑應按下表參數(shù)進行烘干和保溫。 焊材牌號烘干溫度恒溫時間 h保溫溫度備注 j5073504001100150 j4221502001100150 2.6.3.3 焊接材料應設置專人負責保管，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材 庫入庫量及出庫量。在使用焊條時就將其放于保溫筒內(nèi)隨用隨取，當濕 度為 8090%時使用時間不超過 2 小時，濕度小于 80%時使用時間不超 過 4 小時，超過這些時間

33、應重新按規(guī)定進行烘干。但烘干次數(shù)最多為三 次（包括第一次） 。 2.6.3.4 焊接材料 焊接材料的選用見下表 焊 接 位 置材 質(zhì)焊條牌號焊絲牌號 罐 體 16mnr+16mnrj507 加 強 圈 q235a+16mnrj507 接 管 16mnr+16mnrj507h08mn2sia 靜電接地板 16mnr+0cr18ni9a307 2.6.4 底板焊接 2.6.4.1 底板應根據(jù)實際來料情況及排版圖進行鋪設，底板鋪設后應打上卡具， 臨時固定。點焊時可少焊多點。底板鋪設應有足夠的搭接量（如下圖） ，接縫 應貼合緊密，間隙最大不大于 1mm。底板焊接順序原則上是由雙數(shù)焊工對稱均 步，從中間

34、向外展開，分段退焊。 2.6.4.2 中幅板的橫向短焊縫可先開始焊接，由雙數(shù)按 1/4 圓周對稱均布進行 焊接。次焊中幅板的縱向長焊縫由中心向外雙數(shù)焊工對稱均布，用分段倒退發(fā) 進行焊接。焊接采用由中心向外，焊工對稱均布，分段退焊發(fā)進行，每段長度 以 1.52m 為宜，且各焊工的焊接參數(shù)應基本一致以減小焊接變形，必要時可 采用鋼性固定的防變形措施。中幅板的搭接圖如下： 2.6.4.3 邊緣板對接焊縫的焊接，焊接前應將邊緣板下部的墊板作 23的 反變形，墊板墊進邊緣板對接口底部時應貼合緊密。邊緣板對接焊縫隙的焊接 應由雙數(shù)焊工沿圓周對稱均布，同時同向跳縫焊接，并先焊罐底層壁板處 400mm500m

35、m 的一段焊縫。此處應注意使各焊工的參數(shù)保持基本一致，且每個 焊工的最后一道焊縫應同時焊接，以防應力集中和收口裂紋的產(chǎn)生。罐底在焊 接前要按要求布置，要有防變形措施。焊接中應注意的事項： a.所有搭接板間要求緊密，最大縫隙不得大于 1mm。 b.按焊接工藝評定的工藝參數(shù)，要求所有焊工采用同一電流，同一速度，同一 型號焊材、焊接順序，嚴格按方案中順序執(zhí)行，要求所有角縫 2 遍成型。 c.邊緣板對接縫壁板處的一段焊縫焊接完畢并檢查合格后，方可進行地圈壁板 和邊緣板角接焊縫的焊接，角焊縫焊接完畢并經(jīng)檢查合格后，修整邊緣板未 焊部分變形，并按上述方法進行施焊完畢，最后方可進行邊緣板與中幅板連 接焊縫的

36、焊接。 2.6.4.4 中幅板和邊緣板的焊接可由雙數(shù)焊工沿周向?qū)ΨQ均布，同向分段退焊， 分段長度以每段約 1.52m 為宜，焊接時各焊工的焊接參數(shù)應力求一致。 2.6.4.5 除上述各條中有要求的外，其余焊縫焊接時各焊工焊接的焊接參數(shù)也 應盡量控制，使其基本一致，以減小焊接變形。 2.6.4.6 焊縫焊接完成后，焊工應及時將焊縫及其附近的焊渣、藥皮，飛濺等 清理干凈，并按焊縫外觀檢查的有關要求進行自檢，不合格部位根據(jù)情況進行 焊補，修磨至合格要求。 2.6.4.7 每臺罐應配 24 名有經(jīng)驗的碳弧氣刨工，及時進行焊縫的碳弧氣刨清 根，且應在保證氣刨質(zhì)量的同時應盡量減少刨去的焊縫金屬數(shù)量，以減少

37、焊接 填充量同時減少焊接變形。 2.6.5 罐壁的焊接，宜按下列順序進行： 2.6.5.1 罐壁的焊接，應先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板 的縱向焊縫后，再焊相間的環(huán)向焊縫；焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。 2.6.5.2 罐壁環(huán)向的搭接焊縫，應先焊罐壁內(nèi)側(cè)焊縫，后焊罐壁外側(cè)焊縫。焊 工應均勻分布，并沿同一方向施焊。 2.6.5.3 縱縫對口采用卡具，對口間隙用 3mm 填片隙保證，考慮到壁板立縫焊 后的收縮，留一道活口來彌補焊后收縮。 2.6.6 罐頂板的焊接 2.6.6.1 先在預制好的頂板瓜瓣上，進行緯向和徑向筋板的焊接。焊接時應采 用小規(guī)范，從中間向外分段退焊。 2.6

38、.6.2 罐頂瓜板組對.組焊時，搭接部位要貼和緊密，間隙最大應不超過 1mm，并用臨時夾具進行固定，然后方可進行焊接施工。 2.6.6.3 罐頂板的焊接應先焊內(nèi)側(cè)焊縫，再焊外側(cè)焊縫；先焊環(huán)側(cè)角焊縫，再 焊徑向長焊縫。長焊縫的焊接應由中（罐頂）向外分段退焊，并格縫跳焊。焊 接時應注意各焊工的焊接規(guī)范參數(shù)應基本一致，且每個焊工的最后一條焊縫應 同時施焊。 2.6.6.4 頂板與包邊角鋼的焊縫焊工應對稱均勻分布，沿同方向分段退焊，各 焊工之間的接頭應注意相互配合，分層疊壓。 2.6.6.5 瓜瓣頂板焊完后，再組焊中心頂板，中心頂板的環(huán)焊縫焊接方法同上 2.6.7 附件的焊接 2.6.7.1 凡直接焊

39、于油罐上的各種附件的焊接均應按油罐本體焊縫焊接的相同 工藝進行，在焊接過程中應確保熔透，焊縫表面應平滑過渡至母材表面。 2.6.7.2 異種材質(zhì)附件（如爬梯、護板等）焊接時，應按強度較底側(cè)母材來選 用焊材，按強度較高側(cè)母材來確定焊接工藝。 2.6.7.3 角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。圖上沒有明確的，應不小于相焊 件中較薄件的厚度。 2.6.7.4 角焊縫應有圓滑過度至母材的幾何尺寸。 2.6.8 焊接檢查 2.6.8.1 焊接檢驗過程及檢查方式：焊接檢驗工作按焊前檢驗，焊接過程中檢 驗，焊后檢驗三個過程中進行。檢查方式按焊工自檢，檢查員專檢（抽檢）的 方式進行。 2.6.8.2 焊后檢查

40、a.縫外觀質(zhì)量的檢查，焊縫外觀尺寸及質(zhì)量應符合設計及有關規(guī)范的 要求。焊縫和熱影響區(qū)表面不得有氣孔，夾渣，裂紋，弧坑，咬邊，焊瘤等缺 陷，并不的保留有熔渣和飛濺物，焊縫成型良好且應有圓滑過度至母材的幾何 形狀和尺寸。對接焊縫余高為 03mm，寬度為坡口每側(cè)增寬 12mm，且焊縫 寬窄差不大于 3mm，角焊縫尺寸和形態(tài)應符合設計要求，當設計無規(guī)定時取焊 件中較薄者之厚度，當補強圈大于等于 8mm 時，補強圈焊腳高度應等于補強圈 厚度的 70%且不小于 8mm。外觀檢查由焊工自檢的方式進行。 b.按設計規(guī)范的要求，對各級管道進行無損探傷的檢驗，焊接一次合格 率應達到 95%以上。無損探傷應在焊接完

41、成 24 小時后進行。 2.6.8.3 焊縫的無損探傷檢測 參加無損檢測人員必須有勞動部門頒發(fā)的合格證書。焊縫的無損探傷 應按照 jb473094壓力容器無損檢測標準進行。 a.罐底焊縫 罐底丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各 200mm 范圍內(nèi)，應進行滲 透探傷，全部焊完后，應進行滲透或磁粉探傷。 邊緣板的對接焊縫的每條焊縫外端 300mm 范圍內(nèi)應進行 100%射線探傷檢查。 級合格。 壁板與邊緣板的內(nèi)、外角縫焊完后應對罐內(nèi)角焊縫進行滲透或磁粉探傷，充 水試驗后應采用同樣方法進行復驗。 罐底所有對接焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于 53kpa。無滲漏為合格。 b.

42、罐壁焊縫 縱向、環(huán)向焊縫，每工人焊接在最初焊接的 3 米焊縫的任意部位取 300 毫米 進行探傷。 對于每種板厚，縱向焊縫每 30 米及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300 毫米進行射 線探傷； 對于每種板厚，環(huán)向焊縫每 60 米及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300 毫米進行射線 探傷； 罐壁第一帶到第九帶縱向焊縫全部 rt 檢驗，第一帶到第八帶，級合格； 第九帶級合格。罐壁第一帶到第七帶縱向焊縫的丁字口 100%，級合格；第 九帶縱向焊縫的丁字口 100%，級合格。 罐壁第 8 道環(huán)向焊縫每道抽 1 張片進行 rt 檢驗，級合格。第 1-8 道環(huán) 縫每道抽 1 張片進行 rt 檢驗，級合格；第 1 道環(huán)縫

43、的丁字口 100%rt 檢驗， 或 100超聲波透視，20rt 復驗，級合格。第 2-8 道環(huán)縫的丁字口 100%rt 檢驗，或 100超聲波透視，20rt 復驗，級合格。 射線檢驗不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸 300mm 作補充探傷。如延 伸部位的探傷結(jié)果仍不合格，應繼續(xù)延伸檢查。 c.罐體附件 罐壁接管角縫和補強板角縫，焊完及充水試驗后，應時進行滲透或磁粉探傷。 補強板角焊縫應進行氣密性試驗，壓力為 0.2mpa。 中央排凈管 574 對接焊縫 100%rt 檢驗, 級合格。 無損探傷一覽表 序號探傷部位探傷方法探傷比例時間標準 1 底板 t 字縫三個方向 200mm 范圍內(nèi) pt1

44、00%根部焊道焊完 2底板邊緣板外端 300mmrt100%焊完后級 3大角縫內(nèi)側(cè)pt100%焊完后 第 1 帶板rt100%焊完后級 4 壁板 立縫 第 2-9 帶板rt 100% 丁字口 100% 焊完后級 第 2-8 道縫rt每道 1 片焊完后級 5 壁板 環(huán)縫 第 1 道縫rt 丁字焊口 100% 焊完后級 6中央排水管對接焊縫rt100%焊完后級 焊完后 7 接管角焊縫及補強板角焊 縫 pt100% 充水試驗后 焊完后 8 清掃孔與壁板角焊縫及補 強板角焊縫 pt100% 充水試驗后 d.焊縫編號 焊縫編號及排版圖中貯罐以 a、b、c 表示，貯罐各帶板自下而上以 dx表示， 同帶的縱

45、焊縫以貯罐的建北方向為零點，在罐內(nèi)上方從俯視方向按順時針， 用英文字母 ax自下而上則表示縱縫的順序號，環(huán)焊縫自下而上以英文字母 cx符號來表示。 貯罐焊縫編號表示方法 如：縱縫：罐 b-d1-a2-3-14-*，表示第二個貯罐的第一帶板按順時針方向排 列的第二個縱焊縫的自下而上第三張透視片子，此罐縱縫累加片子 數(shù)為 14，焊工號為*。 設備位號焊縫所在帶板號焊縫順序號 增透部分：b-d1-a2-z5-26-1-*，b-a-a2-z5-26-2-*，表示第二個貯罐的 第一帶板按順時針方向排列的第二個縱焊縫的第五張透視片子不合 格，此罐縱縫累加片子數(shù)為 26，在此處兩端延長 300增加透視量，

46、-1 和-2，焊工號為*。 環(huán)縫：罐 a-c4-5-22-*，表示第一個貯罐的自下而上的第四個環(huán)焊縫按順時 針方向排列的第五張透視片子，此罐環(huán)縫累加片子數(shù)為 22，焊工號為 *。 增透部分：a-c4-z3-12-1-*，a-c4-z3-12-2-*，解釋同上 丁字口焊縫：罐 a-c24-70-*，表示第一個貯罐的自下而上的第二個環(huán)焊縫 按順時針方向排列的第四個丁字口，此罐丁字口焊縫累加片子數(shù) 為 70，焊工號為*。 角焊縫：用文字說明 2.6.9 焊縫修補 2.6.9.1 在焊接施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷修補應符合下列規(guī)定： 2.6.9.2 深度超過 0.5mm 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等缺陷

47、，應打磨平整。 2.6.9.3 缺陷或打磨深度超過 1mm 時應進行補焊，并打磨平整。 2.6.9.4 焊縫內(nèi)部缺陷應在探傷員確定位置后消除。檢查無誤后按返修焊接工 藝修補及檢驗。 2.6.9.5 同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次。當超過二次時需經(jīng)項目部批準。 2.6.9.6 參加無損檢測人員必須有勞動部門頒發(fā)的合格證書。 2.6.9.7 外觀返修：焊縫波紋不齊，寬窄及余高超標，焊瘤，氣孔，夾渣，裂 紋，咬邊等外觀缺陷均須進行返修處理。外觀返修采用修磨和焊補。焊補前應 先用砂輪將缺陷去除，并修整成便于焊接的凹形槽，然后進行焊補，焊補長度 應不小于 50mm。外觀返修應在無損檢測前進行。 2.6.

48、9.8 內(nèi)部缺陷返修：經(jīng)無損檢測不合格的焊縫，應根據(jù)檢測結(jié)果在焊縫實 體上定位缺陷的位置，從距母材表面較近的一側(cè)進行返修。用氣刨或砂輪去除 缺陷，刨（磨）成船形凹槽并去除滲碳層，經(jīng)檢查，確認缺陷全部清除后方可 進行焊補。這里應注意缺陷清除的深度不得超過板厚的 2/3，如刨（磨）深度 超過板厚的 2/3 仍有缺陷時，應停止在該側(cè)的清除進行補焊，然后在另一側(cè)再 次清除缺陷進行焊補。修補的長度應不小于 50mm。補焊的工藝與本體焊接工藝 相同。 2.6.9.9 焊縫返修后應按原焊縫檢驗方法進行檢查。 2.6.9.10 同一部位的焊接返修不宜超過兩次。如經(jīng)過兩次返修仍不合格，則應 由焊接責任工程師編制

49、焊縫返修方案，經(jīng)施工技術負責人批準后方可再次進行 返修作業(yè)。且應做好焊補次數(shù)，部位及焊補情況的記錄 六、施工技術組織措施計劃六、施工技術組織措施計劃 1.1.質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施 1.1 質(zhì)量要求 嚴格按照 gbj189-90 規(guī)范和圖紙要求施工 1.2 質(zhì)量方針 建設精品工程；提供滿意服務；共創(chuàng)中國一流。 1.3 質(zhì)量保證措施 1.3.1 在本工程施工的責任人員簽定質(zhì)量終身責任卡； 1.3.2 無交底不準開工； 1.3.3 嚴格執(zhí)行成品保護制度； 1.3.4 建立質(zhì)量保證體系。 1.4 質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理：趙炳仁 現(xiàn)場經(jīng)理：魏松林 技術經(jīng)理：劉 輝 質(zhì)量檢查工

50、程師：武 巍 材 料 工 程 師：惠 智 安 全 工 程 師：趙永波 預算成本核算員：王 群 焊 接 工 程 師：白萬欣 安 裝 工 程 師：邱軼東 調(diào) 度 工 程 師：宮 超 2.2.確保工程安全施工的技術保證措施確保工程安全施工的技術保證措施 為了使該工程能夠安全有效施工，項目部將嚴格按照國家標準化管理體系組 織頒布發(fā)行的有關安全，健康，環(huán)保（hse）體系文件建立組織，實施工程施 工程序。 2.1 目標承諾 1）依法建立健康，安全與環(huán)境管理體系，提供必要的資源支持和強有力 的領導，確保體系有效運行。 2）樹立“以認為本、預防為主”的主導思想，強化員工健康、安全與環(huán) 境意識，最大限度地保障員

51、工健康和安全。 3）創(chuàng)造良好的健康，安全與環(huán)境文化，不斷強化管理體系運行，不斷提 高公司的健康、安全與環(huán)境管理水平。 2.2 管理方針 信守承諾，信守健康之上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良的基本方針。 2.3 管理目標 向無事故、無傷害、無污染、樹立一流企業(yè)形象的目標邁進，努力使企業(yè) 的健康、安全與環(huán)境管理達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平。 3.3.質(zhì)量檢驗計劃質(zhì)量檢驗計劃 序號檢測項目 檢驗 方式 檢查 范圍 檢驗標準檢驗責任人工作見證 特殊 工序 1材料檢驗專檢抽檢gbj128-90材料員、施工者、 材料合格證、質(zhì)量證明 書 2焊接工藝及焊工資格認定專檢全檢gbj128-90焊接質(zhì)檢員焊工登記表 3基礎復查通

52、檢全方位gbj128-90施工者、檢查員工序交接自檢記錄 4制作及組裝幾何尺寸檢查自檢全方位gbj128-90施工者、檢查員檢查記錄 5焊接gbj128-90施工者、檢查員 6開孔方位檢查專檢全方位gbj128-90施工者、檢查員、組裝責任工程師施工記錄 7焊縫外觀檢查通檢全檢gbj128-90檢查員、焊接工程師焊接施工記錄 8無損檢驗專檢全檢gbj128-90焊接工程師、焊接質(zhì)檢員探傷報告、超聲波報告 9附件安裝檢查自檢全檢gbj128-90施工者、檢查員檢查記錄 10封閉前檢查專檢全方位gbj128-90質(zhì)檢員、組裝工程師施工記錄 11閥門安裝檢查通檢全檢gbj128-90質(zhì)檢員、組裝工程

53、師檢查記錄 12罐底嚴密性檢查專檢全檢gbj128-90質(zhì)檢員、組裝工程師檢查記錄 13焊縫試漏檢查通檢全方位gbj128-90質(zhì)檢員、組裝工程師檢查記錄 14罐穩(wěn)定性檢查專檢全方位gbj128-90質(zhì)檢員、組裝工程師檢查記錄 15基礎沉降檢查專檢全方位gbj128-90質(zhì)檢員、組裝工程師沉降記錄 16封閉前最終檢查專檢全方位gbj128-90質(zhì)檢員、組裝工程師封閉檢查記錄 4.4.安全消防技術措施安全消防技術措施 4.1 所有參加施工作業(yè)的施工人員，在進入施工現(xiàn)場前，必須參加三級安全教 育，并經(jīng)有關方面考試合格后，方可上崗作業(yè)。 4.2 現(xiàn)場施工人員每天要根據(jù)當天的施工任務，布置安全工作，堅

54、決杜絕“三 忽”或“三違”現(xiàn)象。 4.3 施工現(xiàn)場動火，必須辦動火證，方可進行動火施工，設專人看火，備滅火 器材。 4.4 焊接現(xiàn)場 10 米范圍內(nèi)不準有易燃易爆物品。 4.5 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)戴好安全帶。 4.6 焊工作業(yè)時要穿好防護服，絕緣鞋，長袖皮手套及防護眼鏡。 4.7 使用氣刨及砂輪清根時要戴好防護眼鏡。 4.8 所有焊接設備電源必須裝有經(jīng)檢測合格的漏點保護器。 4.9 電焊機外殼必須接地。 4.10 夜間施工時要有充足的照明。 4.11 罐內(nèi)照明為 12 伏。 4.12 12 伏照明根據(jù)施工情況制定懸掛點，保證足夠照明。 4.13 電器設備必須安裝觸電保護器，否則不

55、得使用，并采取防雨措施，防止觸 電傷人。 4.14 電器線路必須架空設置。 4.15 進入罐內(nèi)工作的電源線，把線，零線不準有破皮裸露處，防止觸電事故發(fā) 生。 4.16 使用角向磨光機打磨，必須戴好防護眼鏡，角向磨光機的防護罩必須完好。 4.17 腳手架搭設必須符合規(guī)程規(guī)定。 4.18 吊車吊裝作業(yè)，支腿必須墊牢，墊實，吊索具要事前檢查，確認安全可靠 后，方可進行吊裝作業(yè)，吊裝要有專人指揮，旗、語明確。 4.19 工作結(jié)束或因故離開現(xiàn)場時，應切斷一切與焊接有關的電源方可離開。 4.20 罐底真空負壓試驗時，無關人員必須撤離現(xiàn)場。 4.21 嚴格遵守吉化集團公司及吉化集團公司丙烯腈分廠的安全管理規(guī)

56、定和安全 規(guī)章制度。 七、資源需求計劃七、資源需求計劃 1.1.工機具計劃工機具計劃 序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注 1101 履帶吊車15t臺班100 2汽車吊25t臺30 3吊車8 t臺40 4板車10t臺班100 5直流焊機14kw臺28 6氣刨機臺2 7滾板機=20mm 寬 2500 mm臺1 8剪板機臺1 9角鋼煨彎機臺1 10焊條烘干箱00 c -5000 c臺1 11焊條保溫箱00 c -4000 c臺1 12半自動切割機臺6 13儲氣罐2-4m3臺1 14打壓泵臺1 15真空箱臺4 16真空泵臺4 17氣泵0.7bar臺1 18角向磨光機180臺20 19角向磨光機150臺10

57、 20無齒鋸臺2 21磁力電鉆臺2 22手拉葫蘆5t臺60 23手拉葫蘆3t臺30 24手拉葫蘆2t臺8 25手拉葫蘆1t臺4 26千斤頂30t臺8 27千斤頂10t臺8 28焊條筒個40 29氣焊工具套8 30碳弧氣刨槍把6 31地規(guī)500把1 32劃規(guī)100-300把2 33樣沖中號把4 34卡環(huán)5t個100 35卡環(huán)3t個100 36卡環(huán)2t個6 37卡環(huán)1t個4 38鋼絲繩1/2米300 39鋼絲繩3/8米200 40吊板卡子5t對2 41吊板卡子3t對4 42干濕溫度計個2 43經(jīng)緯儀臺1 44水準儀臺1 45氧氣表塊6 46乙炔表塊6 47壓力表0-4mpa塊2 48壓力表0-0.

58、01 mpa塊1 49壓力表0-1 mpa塊2 50真空表-0.1 mpa塊5 51條式水平尺把4 52磁力線墜個8 53鑄鐵線墜2kg個2 2.2.施工措施材料計劃施工措施材料計劃 序號名 稱材質(zhì)、規(guī)格、型號單位數(shù) 量備 注 1山劈石米 3 500墊施工道路 2鋼板q235-af、=20米 2 600預制平臺板 3鐵軌12m根80墊預制平臺 4角鋼 q235- af、75758 米60角鋼楔子 5螺紋鋼q235-af、25米30撬棍 6道木2500200200塊400鋼平臺 7槽鋼q235-af、16米80罐頂下料胎具 8槽鋼q235-af、12米120罐頂下料胎具 9無縫鋼管q235-af、766米40罐頂下料胎具 10無縫鋼管