常家?guī)r地系梁施工方案

1、常家?guī)r特大橋地系梁施工方案一、工程概述本橋為高架旱橋，跨越高填方和斜坡路段，折合為整體式橋梁長1036米，最大橋高42米?；A部分采用整幅雙柱式樁基礎。整幅雙柱式樁基設計有地系梁16道，每道系梁c30混凝土49.1m3，二級鋼筋2324kg，三級鋼筋1745kg。 二、編制依據(jù)1. 廣南高速公路 gn12合同段合同文件、廣南路技術規(guī)范以及招標文件。2. 現(xiàn)行的公路工程施工技術規(guī)范和試驗規(guī)程以及其它相關的施工規(guī)范。3. 我公司現(xiàn)有的施工技術水平和設備裝備情況以及過去和正在修建高等級公路工程的經(jīng)驗。6. 工程現(xiàn)場條件。7.公路橋涵施工技術規(guī)范（jtj041-2000）、公路工程技術標準（jtg b

2、01-2003）、公路橋涵設計通用規(guī)范（jtg d60-2004）。三、技術指導技術標準 公路i級、設計速度：80千米/小時橋面全寬 24.5米系梁尺寸 1.82.2米四、施工準備1.人員準備經(jīng)理部負責整個過程的施工管理、工程質量、安全、進度進行安排、協(xié)調并使其得到有效控制。項目經(jīng)理部下設：辦公室、財務科、工程科、安?？啤C材科，配備有豐富工作經(jīng)驗、能滿足工程運作需要、德才兼?zhèn)涞捻椖抗芾韺尤藛T對施工過程進行質量進度等方面的控制。大橋施工隊的主要施工人員配備序號崗位（或工種）數(shù)量（人）主要工作范圍1施工負責人1特大橋工程管理2施工技術員3施工管理3測量員1測量放樣4試驗員1工程試驗5安全員3安全

3、檢查6攪拌機、卷揚機操作手4混凝土拌和運輸7電焊工3鋼筋焊接8機電工1電力供應及維護9鋼筋工8鋼筋制作及安裝10模板工8模板制作及安裝11前后場混凝土澆筑工8混凝土澆筑找平2.材料準備.a.主要材料的采購方式全段所用的材料（水泥、砂、鋼材及其它材料）將采取在滿足業(yè)主及設計要求的基礎上選取有實力、信譽好的材料供應商進行定點采購。鋼材、水泥和其它需在外地購買的材料用汽車運輸至工地，砂、碎石等材料采用挖掘機開采，并用自卸汽車運輸至工地。柴油、汽油等油料在工地附近油庫購買后用油罐車運輸至工地。砂、石材料均采用經(jīng)試驗符合規(guī)范要求的外購材料。施工用水取用嘉陵江抽至存水池備用。b.制訂采購計劃由施工計劃負責

4、人按工程進度月計劃周安排編制分階段材料、設備采購計劃，采購材料、設備將按照采購計劃提前落實到位，并在指定場地（或庫房）按要求方式進行堆放以備使用。五、施工工藝1、系梁施工按以下步驟進行：托架搭設底模板安裝鋼筋安裝綁扎側模板安裝砼澆注養(yǎng)生拆模拆架進入下步施工。2、托架搭設、底模板安裝為減少施工工程量，減小施工設備配置，保證工程質量，所有系梁施工采用在樁基相應位置預埋pvc管，達到強度后穿4根鋼棒作為支撐點，鋼棒上放置對口楔便于施工完成后拆除托架，然后托架置于對口楔上并于托架上鋪設縱向工字鋼，最后在縱向工字鋼上鋪設底模的方法進行系梁施工。樁基施工時預埋直徑120mmpvc管，每個柱子對稱埋設4根,

5、在系梁施工完成拆架后修補預埋洞位置，保證樁基砼外觀顏色一致。縱向鋪設i18b工字鋼，布置間距為40cm,并于縱梁上布置系梁底模板，系梁底模板采用組合鋼模進行拼裝。i18b縱梁在蓋梁結構兩邊應超出至少1m的寬度，作人員施工操作平臺，人員上、下通行利用電梯，施工支架、模板的吊裝作業(yè)利用樁基施工時所用的塔吊。3、鋼筋骨架的制作與安裝a、所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調直處理。鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚進行，依照設計圖紙精確下料保證成品的幾何尺寸。骨架焊接在場內進行，采用5d雙面焊焊接方式。 在鋼筋加工場制作系梁半成品鋼筋，運輸至墩位現(xiàn)場用塔吊吊運到系梁底模上安裝。對20以上主筋采用快速直螺

6、紋接頭連接，其它鋼筋采用綁搭或焊搭。鋼筋直螺紋接頭施工工藝要點如下： b、主筋直滾直螺紋接頭 采用砂輪機切割下料，鋼筋端頭須與軸線垂直，有馬蹄形或撓曲的鋼筋頭應切除。 鋼筋端頭的直螺紋加工在專用設備上直滾進行，操作人員經(jīng)技術培訓合格后方可上崗操作。 鋼筋絲頭用專用塑料帽保護。 c、接頭檢驗與驗收 鋼筋連接安裝前應對接頭做不少于3根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應符合級接頭標準。 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收標準進行，同一加工條件下采用同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行驗收，不足500個也作為一個驗收批。 對接頭的每一批驗收，必須在工程中隨機抽取3個試件，試驗結果均應符合fost1.1

7、0fuk ，并具有高延性及反復拉壓性能。 現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸一次抽樣檢驗均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。4、模板安裝系梁鋼筋安裝完畢進行側模板安裝。側模板采用自制的大塊鋼模板，縱橋向設20對拉拉桿，拉桿用pvc塑料管套住，拆除后周轉使用。側模板在橫橋向設i25b通長分配梁，分配梁上設鋼支撐焊接在i36b縱梁上，確保模板整體線型和受力穩(wěn)定。模板安裝時首先將側模表面、底模的雜物除去，然后在鋼模面板上均勻地涂抹一層薄薄的脫模劑，并用干凈的棉紗將面板上多余的脫模劑擦掉，保持模板表面光潔。模板使用塔吊分段安裝，模板安裝時注意事項: a.保證系梁各部位結構尺寸準確，尤其要使系梁頂

8、、邊線順直。b.所安裝模板牢固可靠，不會因后期施工高頻振動器的使用而導致模板變位。c.拼縫嚴密，不漏漿。5、混凝土澆筑系梁砼在拌和站攪拌，用輸送泵泵送上橋進行砼澆注施工。輸送管通過便橋布置到系梁梁頂。系梁砼按每層30cm分層澆筑，用插入式振搗器振搗密實。砼澆注完畢適時灑水養(yǎng)護，氣溫較高時使用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。6、拆模及養(yǎng)護對系梁混凝土達到設計強度30后方可進行模板的拆除施工，清除模板上表面的雜物涂抹脫模劑（以備安裝下一系梁）。同時進行系梁混凝土養(yǎng)生工作。根據(jù)施工工期進度月安排、周安排，梁的預制部分需要在冬季進行施工，因此在對系梁的養(yǎng)護過程中應根據(jù)不同的天氣情況采用不同的水溫進行養(yǎng)護。另備用草袋，氣溫

9、低至常溫時，采用草袋覆蓋，增強系梁的保溫措施，確?；炷寥肽囟群拖盗涸O計強度。六、項目施工質量、進度管理工作體系1、為保證系梁生產(chǎn)的順利進行和混凝土內在及外觀質量，施工中要注意以下幾點：a.加強原材料控制，保證砂、石、水泥等各項指標均符合要求。b.主材鋼筋、水泥：根據(jù)月計劃、周安排，隨時儲備材料，絕不因停工待料而影響正常施工。c.嚴格混凝土配制計量工作。實行每次混凝土施工時混凝土施工配合比掛牌，后場設專人負責。d.嚴格控制混凝土攪拌時間，保證所輸出的混凝土具有良好的工作性。e.控制好混凝土的坍落度，防止混凝土過稠或過稀。f.選用有經(jīng)驗的混凝土工進行混凝土振搗，防止漏振、過振或振搗不足，杜絕蜂

10、窩麻面現(xiàn)象。2、工地試驗室工地試驗室在整個施工過程中按照規(guī)定檢驗試驗頻率作好與該工程有關的原材料、壓實度、混凝土及水泥漿試件取樣和試壓檢驗，且在工作中接受監(jiān)理工程師監(jiān)督。其具體操作方法及評定參照相關規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。在工程施工中對工程原材料、半成品、成品及混凝土、水泥漿試件按照規(guī)定的檢驗頻率進行取樣，并為監(jiān)理工程師抽檢服務。工地試驗室不能完成的檢驗試驗工作，將委托監(jiān)理部檢驗試驗單位完成。七、施工安全工程開工前制定相應的安全技術措施，建立安全管理制度，建立以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，施工組長、安全員、工班長組成的安全生產(chǎn)管理監(jiān)督系統(tǒng)。并設置專門的安全處，制定安全保護措施和安全操作規(guī)程以及監(jiān)督其

11、落實情況。堅持貫徹安全“兩法”教育，在職工中牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想，貫徹執(zhí)行“安全預防為主”的方針。參加施工的人員均須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規(guī)程，增強員工的安全、質量責任意識，樹立良好思想和從業(yè)精神，并定期進行安全技術考核，合格者方準上崗操作。進入施工區(qū)域的員工必須佩戴安全帽，高空作業(yè)員工系安全繩。安全用電措施采用通用的安全配電箱，實行一機一閘。主要配電箱均作接地，防止感應電傷人。照明線路不與動力線路混用，塔吊機械、鋼筋木工機械、攪拌機等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不使用絕緣性能差的或有破損的電纜。機械設備移位、電器檢修時斷電操作，嚴禁帶

12、電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。移動電器修理由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員嚴禁操作。加強施工現(xiàn)場電源管理，臨時用電應符合有關安全運行規(guī)程。嚴禁亂拉、亂接，機具交叉施工時應保證適應的安全距離，易燃易爆物品必須專人管理，加強現(xiàn)場警衛(wèi)工作，實行安全值班制度，定期檢查施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患應及時排除，加強防火安全教育，杜絕火災發(fā)生。夜間施工安全措施,施工作業(yè)面的照明應有足夠的亮度并妥善安設。施工人員安排應合理，不應過度疲勞。吊裝作業(yè)禁止在夜間進行。八、環(huán)境保護、文明施工措施整個施工過程中，沖洗集料或含有沉淀物的操作用水、施工廢水、生活污水，應采取過濾、沉淀等處理措施，并嚴禁直接排入河道，使能做到達標排放。施工區(qū)域和砂石料場在施工期內和完工后應妥善處理，水泥、油料、砂、石、化學制品等施工材料應嚴格堆放和管理，避免其對地表和附近水域造成污染。