第3章__金屬切削刀具

1、金屬切削刀具 1 概述 金屬切削刀具是機(jī)械加工最基本的工藝技 術(shù)裝備，加工表面不同，加工方法和設(shè)備不同， 所使用的切削刀具也不同。 本章主要介紹：零件表面的加工方法及常 用的刀具：車刀、銑刀、孔加工刀具和典型的 復(fù)雜刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用。 刀具的種類 刀具按加工方式和具體用途可分為以下幾種類型：刀具按加工方式和具體用途可分為以下幾種類型： 車刀類車刀類: : 單齒刀具單齒刀具, , 它包括車刀、刨刀、插刀、鏜刀、成形車刀、自動(dòng)機(jī)床和半自動(dòng)機(jī)床用它包括車刀、刨刀、插刀、鏜刀、成形車刀、自動(dòng)機(jī)床和半自動(dòng)機(jī)床用 的切刀以及一些專用切刀。的切刀以及一些專用切刀。 銑刀類銑刀類: : 多齒刀具多齒刀具,

2、 ,它用于在銑床上加工各種平面、側(cè)面、臺(tái)階面、成形表面以及用于切斷、它用于在銑床上加工各種平面、側(cè)面、臺(tái)階面、成形表面以及用于切斷、 切槽等。根據(jù)齒形不同，銑刀可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀兩類。切槽等。根據(jù)齒形不同，銑刀可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀兩類。 孔加工刀具類孔加工刀具類: : 它包括從實(shí)體材料上加工孔以及對(duì)已有孔進(jìn)行再加工所用的刀具。如它包括從實(shí)體材料上加工孔以及對(duì)已有孔進(jìn)行再加工所用的刀具。如 各種鉆頭、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鉸刀、復(fù)合孔加工刀具等。各種鉆頭、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鉸刀、復(fù)合孔加工刀具等。 拉刀類拉刀類: : 這類刀具用于加工各種形狀的通孔、貫通平面及成形表面等，是高生產(chǎn)率的這類刀具用于加

3、工各種形狀的通孔、貫通平面及成形表面等，是高生產(chǎn)率的 多齒刀具，一般用于大批量生產(chǎn)。多齒刀具，一般用于大批量生產(chǎn)。 螺紋刀具類螺紋刀具類: : 它用于加工各種內(nèi)外螺紋，如螺紋車刀、螺紋梳刀、絲錐、板牙、螺紋它用于加工各種內(nèi)外螺紋，如螺紋車刀、螺紋梳刀、絲錐、板牙、螺紋 銑刀、螺紋切頭、滾絲輪、搓絲板等。銑刀、螺紋切頭、滾絲輪、搓絲板等。 齒輪刀具類齒輪刀具類: : 它用于加工各種漸開線齒輪和其他非漸開線齒形的工件，如齒輪滾刀、它用于加工各種漸開線齒輪和其他非漸開線齒形的工件，如齒輪滾刀、 插齒刀、剃齒刀、蝸輪滾刀、花鍵滾刀等。插齒刀、剃齒刀、蝸輪滾刀、花鍵滾刀等。 2 車刀 一、車削與車刀一、

4、車削與車刀 車削車削:工件回轉(zhuǎn)工件回轉(zhuǎn),刀具移動(dòng)的切削加工方法刀具移動(dòng)的切削加工方法 車刀：金屬切削加工中應(yīng)用最廣泛的一種車刀：金屬切削加工中應(yīng)用最廣泛的一種 刀具。它可以用來(lái)加工外圓、內(nèi)孔、端面、刀具。它可以用來(lái)加工外圓、內(nèi)孔、端面、 螺紋及各種內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體成形表面，也可螺紋及各種內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體成形表面，也可 用于切斷和切槽等。用于切斷和切槽等。 1.車刀的類型車刀的類型:車刀的主要類型如圖車刀的主要類型如圖3-1所示所示: 圖圖3-1 常用車刀的種類及其用途常用車刀的種類及其用途 1切斷刀切斷刀 2左偏刀左偏刀 3右偏刀右偏刀 4彎頭車刀彎頭車刀 5直頭車刀直頭車刀 6成形車刀成形車刀 7寬

5、刃精車刀寬刃精車刀 8外螺紋車刀外螺紋車刀 9端面車刀端面車刀 10 內(nèi)螺紋車刀內(nèi)螺紋車刀 11內(nèi)槽車刀內(nèi)槽車刀 12通孔車刀通孔車刀 13盲孔車刀盲孔車刀 2.車刀結(jié)構(gòu)及應(yīng)用 1).整體車刀: 2).焊接車刀: 3).焊接裝配式車刀 4).機(jī)夾車刀 5).可轉(zhuǎn)位車刀 圖3-6 常用的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片形狀 二、成形車刀成形車刀 1.成形車刀的作用成形車刀的作用 成形車刀成形車刀: :切削刃形狀根據(jù)工件的廓形設(shè)計(jì)制造。是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專切削刃形狀根據(jù)工件的廓形設(shè)計(jì)制造。是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專 用工具，用成形車刀加工，只要一次橫向切削行程就能切出所需要的成形表用工具，用成形車刀加工，只要

6、一次橫向切削行程就能切出所需要的成形表 面，生產(chǎn)率較高；成形表面的面，生產(chǎn)率較高；成形表面的精度精度主要取決于刀具的設(shè)計(jì)和制造精度，與工主要取決于刀具的設(shè)計(jì)和制造精度，與工 人技術(shù)水平無(wú)關(guān)；它可以保證被加工工件表面形狀和尺寸精度的一致性和互人技術(shù)水平無(wú)關(guān)；它可以保證被加工工件表面形狀和尺寸精度的一致性和互 換性，加工精度可達(dá)換性，加工精度可達(dá)IT9IT9ITl0ITl0，表面粗糙度，表面粗糙度Ra6.3Ra6.33.2m3.2m。 成形車刀的可重磨次數(shù)多，使用壽命較長(zhǎng)，但是刀具的設(shè)計(jì)和制造較復(fù)雜，成形車刀的可重磨次數(shù)多，使用壽命較長(zhǎng)，但是刀具的設(shè)計(jì)和制造較復(fù)雜， 成本較高，一般在大批大量生產(chǎn)中

7、使用。由于成形車刀的刀刃形狀復(fù)雜，并成本較高，一般在大批大量生產(chǎn)中使用。由于成形車刀的刀刃形狀復(fù)雜，并 且用硬質(zhì)合金作為刀具材料時(shí)制造比較困難，因此且用硬質(zhì)合金作為刀具材料時(shí)制造比較困難，因此多用高速鋼多用高速鋼作為刀具材料。作為刀具材料。 2.成形車刀的種類成形車刀的種類 (1)平體成形車刀平體成形車刀 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 前角及后角的形成：前角及后角的形成： 制造形成制造形成 安裝：底面與基面平行安裝：底面與基面平行 應(yīng)用：加工外成形表面應(yīng)用：加工外成形表面 圖圖3-7 平體成形車刀平體成形車刀 (2)棱體成形車刀棱體成形車刀 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 前角及后角的形成：前角及后角的形成：

8、制造安裝形成制造安裝形成 刃磨次數(shù)多刃磨次數(shù)多 安裝：專用夾具安裝安裝：專用夾具安裝 應(yīng)用：加工外成形表應(yīng)用：加工外成形表 面面 圖圖3-8 棱體成形車刀棱體成形車刀 (3)圓體成形車刀圓體成形車刀 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 前角及后角的形成：前角及后角的形成： 制造安裝形成制造安裝形成 安裝：刀具中心高安裝：刀具中心高 於工件中心於工件中心 H/R=sina 應(yīng)用：加工內(nèi)外回應(yīng)用：加工內(nèi)外回 轉(zhuǎn)表面。轉(zhuǎn)表面。 圖圖3-9 圓體成形車刀圓體成形車刀 3 銑削與銑刀 一、銑削原理一、銑削原理 刀具旋轉(zhuǎn)工件移動(dòng)的切削方法刀具旋轉(zhuǎn)工件移動(dòng)的切削方法 二、銑削方式：二、銑削方式： 1.圓周銑削：如下圖圓周

9、銑削：如下圖3-12所示所示: 逆銑和順銑逆銑和順銑 1）逆銑）逆銑 銑刀切入工件時(shí)的切削銑刀切入工件時(shí)的切削 速度方向和工件的進(jìn)給方向相反，速度方向和工件的進(jìn)給方向相反， 這種銑削方式稱為逆銑。如圖這種銑削方式稱為逆銑。如圖3- 12a所示，加工平穩(wěn)，用於粗加工。所示，加工平穩(wěn)，用於粗加工。 2）順銑）順銑 銑刀切出工件時(shí)的切削銑刀切出工件時(shí)的切削 速度方向與工件的進(jìn)給方向相同，速度方向與工件的進(jìn)給方向相同， 這種銑削方式稱為順銑。如圖這種銑削方式稱為順銑。如圖3- 12b所示，加工不平穩(wěn)但表面質(zhì)量所示，加工不平穩(wěn)但表面質(zhì)量 好，用於精加工。好，用於精加工。 2.端銑：對(duì)稱銑削與不對(duì)稱銑削

10、1）對(duì)稱銑削）對(duì)稱銑削:切入、切出時(shí)切削厚度相同切入、切出時(shí)切削厚度相同 2）不對(duì)稱逆銑）不對(duì)稱逆銑:切入時(shí)切削厚度最小，切出時(shí)切削切入時(shí)切削厚度最小，切出時(shí)切削 厚度最大，可減小切入時(shí)的沖擊厚度最大，可減小切入時(shí)的沖擊 3）不對(duì)稱順銑）不對(duì)稱順銑:切入時(shí)切削厚度最大，切出時(shí)切削切入時(shí)切削厚度最大，切出時(shí)切削 厚度最小厚度最小 a)對(duì)稱銑削對(duì)稱銑削 b) 不對(duì)稱逆銑不對(duì)稱逆銑 c) 不對(duì)稱順銑不對(duì)稱順銑 圖圖3-13 端銑的三種銑削方式端銑的三種銑削方式 3.銑削特點(diǎn)及應(yīng)用銑削特點(diǎn)及應(yīng)用 特點(diǎn)：特點(diǎn)： ).斷續(xù)切削斷續(xù)切削 ).多刃切削多刃切削 3.)屬于半封閉或封閉式容屑方式屬于半封閉或封閉

11、式容屑方式 4.)有切入過(guò)程有切入過(guò)程 5應(yīng)用：平面加工應(yīng)用：平面加工 二二、銑刀的種類和用途銑刀的種類和用途 1.按用途分類按用途分類 a)圓柱銑刀圓柱銑刀 b)端銑刀端銑刀 c)槽銑刀槽銑刀(鋸片鋸片 銑刀銑刀) d)兩面刃銑刀兩面刃銑刀 e)三面刃銑刀三面刃銑刀 f)交錯(cuò)齒三面交錯(cuò)齒三面 刃銑刀刃銑刀 g)立銑刀立銑刀 h)鍵槽銑刀鍵槽銑刀 i-j)角度銑刀角度銑刀 k)成形銑刀成形銑刀 2.按齒背加工形式分類按齒背加工形式分類 (1)尖齒銑刀尖齒銑刀 尖齒銑刀的特點(diǎn)是齒背經(jīng)尖齒銑刀的特點(diǎn)是齒背經(jīng) 銑制而成，并在切削刃后磨出一條窄的后銑制而成，并在切削刃后磨出一條窄的后 刀面，銑刀用鈍后

12、只需刀面，銑刀用鈍后只需刃磨后刀面刃磨后刀面，刃磨，刃磨 比較方便。比較方便。 (2)鏟齒銑刀鏟齒銑刀 鏟齒銑刀的特點(diǎn)是齒背經(jīng)鏟齒銑刀的特點(diǎn)是齒背經(jīng) 鏟制而成，銑刀用鈍后僅刃磨前刀面，易鏟制而成，銑刀用鈍后僅刃磨前刀面，易 于保持切削刃原有的形狀，因此適用于切于保持切削刃原有的形狀，因此適用于切 削刃廓形復(fù)雜的銑刀，如成形銑刀等。削刃廓形復(fù)雜的銑刀，如成形銑刀等。 此外，銑刀還按齒數(shù)疏密程度分為粗齒銑此外，銑刀還按齒數(shù)疏密程度分為粗齒銑 刀和細(xì)齒銑刀。粗齒銑刀刀齒少、刀齒強(qiáng)刀和細(xì)齒銑刀。粗齒銑刀刀齒少、刀齒強(qiáng) 度高、容屑空間大，用于粗銑。細(xì)齒銑刀度高、容屑空間大，用于粗銑。細(xì)齒銑刀 齒數(shù)多、容

13、屑空間小，用于精銑。齒數(shù)多、容屑空間小，用于精銑。 三、成形銑刀三、成形銑刀 成形銑刀成形銑刀:刀具廓形根據(jù)工刀具廓形根據(jù)工 件輪廓形狀設(shè)計(jì)制造。是在件輪廓形狀設(shè)計(jì)制造。是在 銑床上加工成形表面的專用銑床上加工成形表面的專用 刀具刀具,用成形銑刀可在通用用成形銑刀可在通用 的銑床上加工復(fù)雜形狀的表的銑床上加工復(fù)雜形狀的表 面，并獲得較高的精度和表面，并獲得較高的精度和表 面質(zhì)量，生產(chǎn)率也較高。成面質(zhì)量，生產(chǎn)率也較高。成 形銑刀常用于加工成形直溝形銑刀常用于加工成形直溝 和成形螺旋溝。和成形螺旋溝。 按齒背的加工形式，成形銑按齒背的加工形式，成形銑 刀分為尖齒成形銑刀和鏟齒刀分為尖齒成形銑刀和鏟

14、齒 成形銑刀兩種。廓形復(fù)雜的成形銑刀兩種。廓形復(fù)雜的 成形銑刀常做成鏟齒成形銑成形銑刀常做成鏟齒成形銑 刀刀:其后刀面是漸開面其后刀面是漸開面;前刀前刀 面是平面，刃磨很方便，且面是平面，刃磨很方便，且 能保證銑刀的廓形不變能保證銑刀的廓形不變: 圖圖3-15 成形銑刀的鏟齒成形銑刀的鏟齒 4.孔加工刀具 一、孔加工刀具的種類和用途一、孔加工刀具的種類和用途 按其用途可分為兩大類：按其用途可分為兩大類： 1.實(shí)體材料孔加工刀具實(shí)體材料孔加工刀具: 常用的有中心鉆、麻花鉆、和深孔鉆等。常用的有中心鉆、麻花鉆、和深孔鉆等。 2.已有孔進(jìn)行再加工的刀具已有孔進(jìn)行再加工的刀具: 常用的有擴(kuò)孔鉆、鉸刀及

15、鏜刀等。常用的有擴(kuò)孔鉆、鉸刀及鏜刀等。 1、中心鉆的種類和用途、中心鉆的種類和用途 中心孔是軸類工件在頂尖上安裝的定位基面。中心孔的60錐孔與頂尖上 的60錐面相配合；里端的小圓孔，為保證錐孔與頂尖錐面配合貼切，并可存 儲(chǔ)少量潤(rùn)滑油（黃油）。 中心孔常見的有A型和B型。A型中心孔只有60錐 孔。B型中心孔外端的120錐面又稱保護(hù)錐面，用以保護(hù)60錐孔的外緣不被 碰壞。A型和B型中心孔，分別用相應(yīng)的中心鉆在車床或?qū)Ｓ脵C(jī)床上加工。加工 中心孔之前應(yīng)先將軸的端面車平，防止中心鉆折斷，標(biāo)準(zhǔn)中心鉆的峰角一般為 118度 用途用途 用于孔加工的預(yù)制精確定位，引導(dǎo)麻花鉆進(jìn)行孔加工，減少誤差。 用于軸類等零件

16、端面上的中心孔加工。 種類：種類： 中心鉆有二種型式：A型：不帶護(hù)錐的中心鉆、B型：帶護(hù)錐的中 心鉆，加工直徑d=210mm的中心孔時(shí),通常采用不帶護(hù)錐的中心鉆(A 型); 工序較長(zhǎng)、精度要求較高的工件，為了避免60度定心錐被損壞， 一般采用帶護(hù)錐的中心鉆（B型）。 2、麻花鉆的種類和用途的種類和用途 麻花鉆是孔加工刀具中應(yīng)用最為廣泛的刀具（如下圖麻花鉆是孔加工刀具中應(yīng)用最為廣泛的刀具（如下圖3-23所示），特所示），特 別適合與別適合與30mm以下孔的以下孔的粗粗加工，有時(shí)也可用于加工，有時(shí)也可用于擴(kuò)孔擴(kuò)孔。麻花鉆按其。麻花鉆按其 制造材料分為高速鋼麻花鉆和硬質(zhì)合金麻花鉆。用高速鋼麻花鉆加工

17、制造材料分為高速鋼麻花鉆和硬質(zhì)合金麻花鉆。用高速鋼麻花鉆加工 的孔精度可達(dá)的孔精度可達(dá)IT11ITl3，表面粗糙度可達(dá)，表面粗糙度可達(dá)Ra6.32.5m；用硬質(zhì)合；用硬質(zhì)合 金鉆頭加工時(shí)則分別可達(dá)金鉆頭加工時(shí)則分別可達(dá)ITl0IT11和和Ra12.53.2m。 麻花鉆是通過(guò)其相對(duì)固定軸線的旋轉(zhuǎn)切 削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽 成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、 3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆 可被夾持在手動(dòng)、電動(dòng)的手持式鉆孔工具 或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。 運(yùn)動(dòng)要素：運(yùn)動(dòng)要素： 鉆削時(shí)，鉆削速度v是鉆頭外徑的圓周速 度(米/分)；進(jìn)給量f是鉆頭(或工件)每轉(zhuǎn)鉆

18、入孔 中的軸向移動(dòng)距離(mm/r)。圖2是麻花鉆的鉆 削要素，由于麻花鉆有兩個(gè)刀齒，故每齒進(jìn)給 量af=f/2(mm/齒)。切削深度ap有兩種：鉆孔時(shí) 按鉆頭直徑d的一半計(jì)算；擴(kuò)孔時(shí)按(d-d0)/2計(jì) 算，其中d0為預(yù)制孔直徑。每個(gè)刀齒切下的切 屑厚度a0=afsinKr，單位為mm。式中Kr為鉆頭 頂角的一半。使用高速鋼麻花鉆鉆削鋼鐵材料 時(shí)，鉆削速度常取1640米/分，用硬質(zhì)合金 鉆頭鉆孔時(shí)速度可提高1倍。 結(jié)構(gòu)要素： 鉆削過(guò)程中，麻花鉆頭有兩條主切削 刃和一條橫刃，俗稱“一尖(鉆心尖)三刃”， 參與切削工作，它是在橫刃嚴(yán)重受擠和排屑 不利的半封閉狀態(tài)下工作，所以加工的條件 比車削或其他

19、切削方法更為復(fù)雜和困難，加 工精度較低，表面較粗糙。鉆削鋼鐵材料的 精度一般為IT1310，表面粗糙度為 Ra201.25m，擴(kuò)孔精度可達(dá)IT109， 表面粗糙度為Ra100.63m。鉆削加工的 質(zhì)量和效率很大程度上決定于鉆頭切削刃的 形狀。在生產(chǎn)中往往用修磨的方法改變麻花 鉆頭切削刃的形狀和角度以減少切削阻力， 提高鉆削性能，中國(guó)的群鉆就是采用這種方 法創(chuàng)制出來(lái)的。 當(dāng)鉆孔的深度l與直徑d之比大于6時(shí)，一般視為 深孔鉆削。鉆削深孔的鉆頭細(xì)長(zhǎng)，剛度差，鉆削時(shí) 鉆頭容易偏斜并與孔壁發(fā)生摩擦，同時(shí)對(duì)鉆頭的冷 卻和排屑也較困難。因此，當(dāng)l/d大于20時(shí)需要采用 專門設(shè)計(jì)的深孔鉆，并輸入一定流量和壓力

20、的切削 液加以冷卻和把切屑沖刷出來(lái)，才能達(dá)到較高的鉆 削質(zhì)量和效率。 1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)組成麻花鉆的結(jié)構(gòu)組成 通常直徑范圍為0.2580mm。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。 為了減小鉆 孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。 麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃的強(qiáng)度和排屑性能，通常為 2532。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前 端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為 4060，后角為820。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大前角在外緣處大 向中間逐向中間逐 漸減小，橫刃處為負(fù)前角漸減小，橫刃處為負(fù)前角

21、(可達(dá)-55左右)，鉆削時(shí)起擠壓作用鉆削時(shí)起擠壓作用。為了改善麻花鉆 的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種形狀(如群鉆)。麻花 鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中，后者插在機(jī)床主軸 或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。 焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適 于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件 和印刷線路板等。 圖圖3-23 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的組成標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的組成 2. 麻花鉆的幾何參數(shù)麻花鉆的幾何參數(shù) 1)基面基面Pr與切削平面與切削平面Ps 主切削刃上各點(diǎn)因其切削速度方向不同，切削平面位置也不同，同理，主切削刃上各點(diǎn)

22、因其切削速度方向不同，切削平面位置也不同，同理， 基面位置也不同基面位置也不同(圖圖3-24a)，但，但基面總是包含鉆頭軸線的平面?；婵偸前@頭軸線的平面。圖圖3-24b表示表示 了切削刃最外緣了切削刃最外緣A點(diǎn)的基面和切削平面。點(diǎn)的基面和切削平面。 2)幾何參數(shù)幾何參數(shù) 螺旋角螺旋角 鉆頭的螺旋角是螺旋槽最外緣最外緣處螺旋 線的切線與鉆頭軸線間的夾角。在主 切削刃上半徑不同的點(diǎn)的螺旋角不相 等，鉆頭外緣處的螺旋角最大，越靠 近鉆頭中心，其螺旋角越小。螺旋角螺旋角 實(shí)際上是鉆頭的進(jìn)給前角。實(shí)際上是鉆頭的進(jìn)給前角。因此，螺 旋角越大，鉆頭的進(jìn)給前角越大，鉆 頭越鋒利。但是螺旋角過(guò)大，會(huì)削弱

23、鉆頭的強(qiáng)度和散熱條件，使鉆頭的磨 損加劇。 刃傾角刃傾角 由于麻花鉆的主切削刃不通過(guò)鉆頭軸線主切削刃不通過(guò)鉆頭軸線，從而形成刃傾角， 它是在切削平面內(nèi)主切削刃與基面之間的夾角。因?yàn)橹髑?削刃上各點(diǎn)基面與切削平面位置不同，所以刃傾角也是變 化的，圖3-25的ps向視圖中表示出主切削刃上最外緣處的 刃傾角。 麻花鉆主切削刃上任意點(diǎn)的端面刃傾角，是該點(diǎn)的基面與 主切削刃在端面投影中的夾角(如圖3-25所示)。由于主切 削刃上各點(diǎn)的基面不同，因此各點(diǎn)的端面刃傾角也不相等， 外緣處最小，愈接近鉆芯愈大。外緣處最小，愈接近鉆芯愈大。 頂角和主偏角頂角和主偏角 鉆頭的鉆頭的頂角頂角為兩主切削刃在與其平行的軸

24、為兩主切削刃在與其平行的軸 向平面上投影之間的夾角（如圖向平面上投影之間的夾角（如圖3-23c所所 示）。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角示）。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2=118，頂角與，頂角與 基面無(wú)關(guān)?；鏌o(wú)關(guān)。 鉆頭的鉆頭的主偏角主偏角是主切削刃在基面上的投影是主切削刃在基面上的投影 與進(jìn)給方向的夾角（如圖與進(jìn)給方向的夾角（如圖3-25所示）。由所示）。由 于于主切削刃上各點(diǎn)的基面不同，因此主切主切削刃上各點(diǎn)的基面不同，因此主切 削刃上各點(diǎn)的主偏角也是變化的，愈接近削刃上各點(diǎn)的主偏角也是變化的，愈接近 鉆芯，主偏角愈小。鉆芯，主偏角愈小。 副偏角副偏角 為了減小導(dǎo)向部分與孔壁的摩擦，除了為了減小導(dǎo)向部分與孔壁的

25、摩擦，除了 在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定直徑大于在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定直徑大于0.75mm的麻花的麻花 鉆在導(dǎo)向部分上制有兩條窄的棱邊，還規(guī)鉆在導(dǎo)向部分上制有兩條窄的棱邊，還規(guī) 定直徑大于定直徑大于1mm的麻花鉆有向柄部方向減的麻花鉆有向柄部方向減 小的直徑倒錐量小的直徑倒錐量(每每l00mm長(zhǎng)度上減小長(zhǎng)度上減小 0.030.12mm)，從而形成副偏角，從而形成副偏角(如圖如圖3- 23c所示所示)。 前角前角 麻花鉆主切削刃上任意點(diǎn)的前角是在主剖麻花鉆主切削刃上任意點(diǎn)的前角是在主剖 面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。麻花面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。麻花 鉆主切削刃各點(diǎn)前角變化很大，鉆主切削刃各點(diǎn)前角變化很大

26、，從外緣到從外緣到 鉆芯，前角逐漸減小，鉆芯，前角逐漸減小，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆外對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆外 緣處前角緣處前角30，到鉆芯減到，到鉆芯減到-30，如圖，如圖3- 23所示。所示。 后角后角 麻花鉆主切削刃上任意點(diǎn)的后角是在以鉆麻花鉆主切削刃上任意點(diǎn)的后角是在以鉆 頭軸線為軸心的圓柱面的切平面內(nèi)測(cè)量的頭軸線為軸心的圓柱面的切平面內(nèi)測(cè)量的 切削平面與主后刀面之間的夾角。如圖切削平面與主后刀面之間的夾角。如圖3- 26所示。如此確定后角的測(cè)量平面是由于所示。如此確定后角的測(cè)量平面是由于 主切削刃在進(jìn)行切削時(shí)作圓周運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給主切削刃在進(jìn)行切削時(shí)作圓周運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給 后角比較能夠反映鉆頭后刀面與加工表面后角

27、比較能夠反映鉆頭后刀面與加工表面 之間的摩擦關(guān)系，同時(shí)測(cè)量也方便。刃磨之間的摩擦關(guān)系，同時(shí)測(cè)量也方便。刃磨 鉆頭后角時(shí)，應(yīng)沿鉆頭后角時(shí)，應(yīng)沿主切削刃將后角從外緣主切削刃將后角從外緣 到中心逐漸增大。到中心逐漸增大。 橫刃角度橫刃角度 橫刃是兩個(gè)主后刀面的交線（如圖3-27所示），為橫 刃長(zhǎng)度。橫刃角度包括橫刃斜角，橫刃前角和橫刃后角。 在端面投影上，橫刃與主切削刃之間的夾角為橫刃斜角， 它是刃磨后刀面時(shí)形成的。標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的橫刃斜角 =5055。當(dāng)后角磨得偏大時(shí)，橫刃斜角減小，橫刃 長(zhǎng)度增大。因此，在刃磨麻花鉆時(shí)，可以觀察橫刃斜角的 大小來(lái)判斷后角是否磨得合適。 . 麻花鉆的修磨麻花鉆的修

28、磨 由于麻花鉆的結(jié)構(gòu)所限，使它存在許多缺點(diǎn)。由于麻花鉆的結(jié)構(gòu)所限，使它存在許多缺點(diǎn)。 如前角值沿主切削刃變化太大，外緣處為如前角值沿主切削刃變化太大，外緣處為+30， 靠近鉆芯處為靠近鉆芯處為-30，各點(diǎn)切削條件不同；，各點(diǎn)切削條件不同； 橫刃上的前角竟達(dá)橫刃上的前角竟達(dá) -54-60，副后角為零，副后角為零 度，摩擦嚴(yán)重；度，摩擦嚴(yán)重； 主切削刃太長(zhǎng)，切屑太寬，排屑不暢；主切削刃太長(zhǎng)，切屑太寬，排屑不暢； 橫刃太長(zhǎng)，定心困難，軸向力大等。橫刃太長(zhǎng)，定心困難，軸向力大等。 為改善鉆頭切削性能，需對(duì)麻花鉆進(jìn)行修磨。主為改善鉆頭切削性能，需對(duì)麻花鉆進(jìn)行修磨。主 要修磨方法有：修磨橫刃、修磨前刀面、

29、修磨棱要修磨方法有：修磨橫刃、修磨前刀面、修磨棱 邊、修磨主切削刃和開分屑槽。邊、修磨主切削刃和開分屑槽。 群鉆群鉆: 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆綜合修磨方法的應(yīng)用。下圖標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆綜合修磨方法的應(yīng)用。下圖3-28所示為所示為do1540mm的的 標(biāo)準(zhǔn)群鉆。修磨的方法是：先磨出兩條外刃標(biāo)準(zhǔn)群鉆。修磨的方法是：先磨出兩條外刃(AB)，然后再在兩個(gè)后刀面上分，然后再在兩個(gè)后刀面上分 別磨出月牙形圓弧槽別磨出月牙形圓弧槽(BC)，最后修磨橫刃，使之縮短、變尖、變低，以形成，最后修磨橫刃，使之縮短、變尖、變低，以形成 兩條內(nèi)刃兩條內(nèi)刃(CD)，留下一條窄橫刃，留下一條窄橫刃b，此外，在外刃上還磨出分屑槽。群

30、鉆的加，此外，在外刃上還磨出分屑槽。群鉆的加 工精度和生產(chǎn)效率大大高于標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆。工精度和生產(chǎn)效率大大高于標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆。 4. 硬質(zhì)合金鉆頭 近年來(lái)，硬質(zhì)合金鉆頭已逐漸得到廣泛應(yīng)近年來(lái)，硬質(zhì)合金鉆頭已逐漸得到廣泛應(yīng) 用，特別是對(duì)加工鑄鐵等脆性材料，其鉆用，特別是對(duì)加工鑄鐵等脆性材料，其鉆 頭使用壽命和生產(chǎn)率比高速鋼鉆頭有顯著頭使用壽命和生產(chǎn)率比高速鋼鉆頭有顯著 提高（如上圖提高（如上圖3-26所示）。硬質(zhì)合金鉆頭所示）。硬質(zhì)合金鉆頭 不僅可以加工鋼鐵材料，還可以加工各種不僅可以加工鋼鐵材料，還可以加工各種 有色金屬以及橡膠、塑料、玻璃、石材等有色金屬以及橡膠、塑料、玻璃、石材等 非金

31、屬材料，在工藝系統(tǒng)剛度足夠大的情非金屬材料，在工藝系統(tǒng)剛度足夠大的情 況下還能成功地應(yīng)用于加工高強(qiáng)度材料。況下還能成功地應(yīng)用于加工高強(qiáng)度材料。 四、深孔鉆 深孔鉆一般是用來(lái)加工孔深度與直徑之比大深孔鉆一般是用來(lái)加工孔深度與直徑之比大 于于510的孔。為解決深孔加工中的斷屑、排的孔。為解決深孔加工中的斷屑、排 屑、冷卻潤(rùn)滑和導(dǎo)向等問(wèn)題，人們先后開發(fā)屑、冷卻潤(rùn)滑和導(dǎo)向等問(wèn)題，人們先后開發(fā) 了外排屑深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、噴吸鉆和了外排屑深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、噴吸鉆和 套料鉆等多種深孔鉆。圖套料鉆等多種深孔鉆。圖3-17是用于加工槍是用于加工槍 管的外排屑深孔鉆的工作原理管的外排屑深孔鉆的工作原理:

32、圖3-17 深孔鉆 五、擴(kuò)孔鉆 擴(kuò)孔鉆通常用于鉸或磨前的預(yù)加工或毛坯擴(kuò)孔鉆通常用于鉸或磨前的預(yù)加工或毛坯 孔的擴(kuò)大。擴(kuò)孔鉆的外形和麻花鉆相類似，孔的擴(kuò)大。擴(kuò)孔鉆的外形和麻花鉆相類似， 只是加工余量小，主切削刃較短，因而容只是加工余量小，主切削刃較短，因而容 屑槽淺，刀齒數(shù)目較麻花鉆多，刀體強(qiáng)度屑槽淺，刀齒數(shù)目較麻花鉆多，刀體強(qiáng)度 高，剛性好，故加工后的質(zhì)量比麻花鉆加高，剛性好，故加工后的質(zhì)量比麻花鉆加 工的好。一般加工精度可達(dá)工的好。一般加工精度可達(dá)ITl0IT11，表，表 面粗糙度可達(dá)面粗糙度可達(dá)Ra6.33.2m，通常作為孔，通常作為孔 的半精加工刀具。常見的結(jié)構(gòu)型式有高速的半精加工刀具。

33、常見的結(jié)構(gòu)型式有高速 鋼整體式、鑲齒套式和鑲硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鋼整體式、鑲齒套式和鑲硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位 式，分別見下圖式，分別見下圖3-18a、b、c: 六、锪鉆 锪鉆用于在孔的端面上加工圓柱形沉頭孔锪鉆用于在孔的端面上加工圓柱形沉頭孔 （如下圖（如下圖3-19a所示）、錐形沉頭孔（如圖所示）、錐形沉頭孔（如圖 3-19b所示）或凸臺(tái)表面（如圖所示）或凸臺(tái)表面（如圖3-19c所所 示）。锪鉆上的定位導(dǎo)向柱是用來(lái)保證被示）。锪鉆上的定位導(dǎo)向柱是用來(lái)保證被 锪的孔或端面與原來(lái)的孔有一定的同軸度锪的孔或端面與原來(lái)的孔有一定的同軸度 或垂直度的。導(dǎo)向柱可以拆卸，以便制造或垂直度的。導(dǎo)向柱可以拆卸，以便制造 锪

34、鉆的端面齒。锪鉆可制成高速鋼整體結(jié)锪鉆的端面齒。锪鉆可制成高速鋼整體結(jié) 構(gòu)或硬質(zhì)合金鑲齒結(jié)構(gòu)。構(gòu)或硬質(zhì)合金鑲齒結(jié)構(gòu)。 圖3-19 锪鉆 七、鉸刀 對(duì)于較小的孔，相對(duì)于內(nèi)圓磨削及精鏜而言，鉸對(duì)于較小的孔，相對(duì)于內(nèi)圓磨削及精鏜而言，鉸 孔是一種較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的加工方法。鉸刀是精加孔是一種較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的加工方法。鉸刀是精加 工或半精加工刀具，由于加工余量小，齒數(shù)多，工或半精加工刀具，由于加工余量小，齒數(shù)多， 加工精度和表面質(zhì)量都較高，加工精度可達(dá)加工精度和表面質(zhì)量都較高，加工精度可達(dá) IT6IT7，加工表面粗糙度可達(dá)，加工表面粗糙度可達(dá)Ra1.60.2m 。 鉸孔在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣，常用于中小孔的半精加

35、鉸孔在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣，常用于中小孔的半精加 工和精加工。工和精加工。 1.鉸刀的類型鉸刀的類型 鉸刀一般分為手用鉸刀及機(jī)用鉸刀兩種。鉸刀一般分為手用鉸刀及機(jī)用鉸刀兩種。 手用鉸刀柄部為直柄，工作部分較長(zhǎng)，導(dǎo)向作用較好。手用鉸刀柄部為直柄，工作部分較長(zhǎng)，導(dǎo)向作用較好。 手用鉸刀又分為整體式手用鉸刀又分為整體式(如圖如圖3-30a所示所示)和外徑可調(diào)整和外徑可調(diào)整 式式(如圖如圖3-30b所示所示)兩種。兩種。 機(jī)用鉸刀可分為帶柄的機(jī)用鉸刀可分為帶柄的(如圖如圖3-30c所示所示)和套式的和套式的(如圖如圖 3-30d所示所示)。 鉸刀不僅可加工圓形孔，也可用錐度鉸刀加工錐孔鉸刀不僅可加工圓形孔，

36、也可用錐度鉸刀加工錐孔(如如 圖圖3-30e所示所示)。 圖圖3-30 鉸刀鉸刀 2.鉸刀的結(jié)構(gòu)組成鉸刀的結(jié)構(gòu)組成 3.鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù) 1）直徑及公差）直徑及公差 鉸刀是定尺寸刀具，直徑及其公差的選取鉸刀是定尺寸刀具，直徑及其公差的選取 主要取決于被加工孔的直徑及其精度，同主要取決于被加工孔的直徑及其精度，同 時(shí)，也要考慮鉸刀的使用壽命和制造成本。時(shí)，也要考慮鉸刀的使用壽命和制造成本。 鉸刀的公稱直徑鉸刀的公稱直徑do是指校準(zhǔn)部分的圓柱部是指校準(zhǔn)部分的圓柱部 分直徑，確定鉸刀直徑和公差時(shí)分直徑，確定鉸刀直徑和公差時(shí),應(yīng)考慮被應(yīng)考慮被 鉸削孔的公差、鉸刀的制造公差鉸削孔的公差、鉸刀的制造公差G、

37、鉸刀磨、鉸刀磨 損儲(chǔ)備量損儲(chǔ)備量H和鉸削后孔徑可能產(chǎn)生的擴(kuò)張量和鉸削后孔徑可能產(chǎn)生的擴(kuò)張量 P或收縮量或收縮量P1。 孔徑擴(kuò)張孔徑擴(kuò)張 鉸孔時(shí)，由于機(jī)床主軸間隙產(chǎn)生的徑向圓跳動(dòng)、鉸孔時(shí)，由于機(jī)床主軸間隙產(chǎn)生的徑向圓跳動(dòng)、 鉸刀刀齒的徑向圓跳動(dòng)、鉸孔余量不均勻而引起鉸刀刀齒的徑向圓跳動(dòng)、鉸孔余量不均勻而引起 的顫動(dòng)、鉸刀的安裝偏差、切削液和積屑瘤等因的顫動(dòng)、鉸刀的安裝偏差、切削液和積屑瘤等因 素的影響，會(huì)使鉸出的孔徑大于鉸刀校準(zhǔn)部分的素的影響，會(huì)使鉸出的孔徑大于鉸刀校準(zhǔn)部分的 外徑，即產(chǎn)生孔徑擴(kuò)張。這時(shí)，鉸刀的直徑就應(yīng)外徑，即產(chǎn)生孔徑擴(kuò)張。這時(shí)，鉸刀的直徑就應(yīng) 減小一些。其極限尺寸可由下式計(jì)算減

38、小一些。其極限尺寸可由下式計(jì)算 ： GPdd Pdd w w maxmaxmin0 maxmaxmax0 孔徑縮小孔徑縮小 鉸孔時(shí)，鉸削力較大或工件孔壁較薄時(shí)，由于鉸孔時(shí)，鉸削力較大或工件孔壁較薄時(shí)，由于 工件的彈性變形或熱變形的恢復(fù)，鉸孔后孔徑工件的彈性變形或熱變形的恢復(fù)，鉸孔后孔徑 常會(huì)縮小。這時(shí)，選用的鉸刀的直徑應(yīng)增大一常會(huì)縮小。這時(shí)，選用的鉸刀的直徑應(yīng)增大一 些。些。 （3-3） （3-4）Gdd Pdd w w maxmin0 min1maxmax0 2）齒數(shù)及槽形 鉸刀齒數(shù)一般為鉸刀齒數(shù)一般為412個(gè)齒。齒數(shù)多，則導(dǎo)向性個(gè)齒。齒數(shù)多，則導(dǎo)向性 好，刀齒負(fù)荷輕，鉸孔質(zhì)量高。但齒數(shù)過(guò)多

39、，會(huì)好，刀齒負(fù)荷輕，鉸孔質(zhì)量高。但齒數(shù)過(guò)多，會(huì) 降低鉸刀刀齒強(qiáng)度和減小容屑空間，故通常根據(jù)降低鉸刀刀齒強(qiáng)度和減小容屑空間，故通常根據(jù) 直徑和工件材料性質(zhì)選取鉸刀齒數(shù)。大直徑鉸刀直徑和工件材料性質(zhì)選取鉸刀齒數(shù)。大直徑鉸刀 取較多齒數(shù)；加工韌性材料取較小齒數(shù)；加工脆取較多齒數(shù)；加工韌性材料取較小齒數(shù)；加工脆 性材料取較多齒數(shù)。為便于測(cè)量直徑，鉸刀齒數(shù)性材料取較多齒數(shù)。為便于測(cè)量直徑，鉸刀齒數(shù) 一般取偶數(shù)。刀齒在圓周上一般為等齒距分布，一般取偶數(shù)。刀齒在圓周上一般為等齒距分布， 在某些情況下，為避免周期性切削負(fù)荷對(duì)孔表面在某些情況下，為避免周期性切削負(fù)荷對(duì)孔表面 的影響，也可選用不等齒距結(jié)構(gòu)。的影響

40、，也可選用不等齒距結(jié)構(gòu)。 鉸刀的齒槽形式鉸刀的齒槽形式有直線型、折線型和圓弧型有直線型、折線型和圓弧型 三種。直線型齒槽制造容易，一般用于三種。直線型齒槽制造容易，一般用于=1 20mm的鉸刀；圓弧型齒槽具有較大的容屑空間的鉸刀；圓弧型齒槽具有較大的容屑空間 和較好的刀齒強(qiáng)度，一般用于和較好的刀齒強(qiáng)度，一般用于20 mm的鉸刀；的鉸刀； 折線齒槽常用于硬質(zhì)合金鉸刀，以保證硬質(zhì)合金折線齒槽常用于硬質(zhì)合金鉸刀，以保證硬質(zhì)合金 刀片有足夠的剛性支撐面和刀齒強(qiáng)度。刀片有足夠的剛性支撐面和刀齒強(qiáng)度。 鉸刀齒槽方向鉸刀齒槽方向有直槽和螺旋槽兩種。直槽鉸有直槽和螺旋槽兩種。直槽鉸 刀刃磨、檢驗(yàn)方便，生產(chǎn)中常

41、用；螺旋槽鉸刀切刀刃磨、檢驗(yàn)方便，生產(chǎn)中常用；螺旋槽鉸刀切 削過(guò)程平穩(wěn)。螺旋槽鉸刀的螺旋角根據(jù)被加工材削過(guò)程平穩(wěn)。螺旋槽鉸刀的螺旋角根據(jù)被加工材 料選?。杭庸よT鐵等取料選取：加工鑄鐵等取=78；加工鋼件取；加工鋼件取 =1220；加工鋁等輕金屬??；加工鋁等輕金屬取=3545。 3）鉸刀的幾何角度 (1)前角和后角前角和后角 鉸削時(shí)由于切削厚度小，切屑與前刀面只有在切鉸削時(shí)由于切削厚度小，切屑與前刀面只有在切 削刃附近接觸，前角對(duì)切削變形的影響不顯著。削刃附近接觸，前角對(duì)切削變形的影響不顯著。 為了便于制造，一般取為了便于制造，一般取。粗鉸塑性材料時(shí)，。粗鉸塑性材料時(shí)， 為了減少變形及抑制積屑瘤

42、的產(chǎn)生，可取為了減少變形及抑制積屑瘤的產(chǎn)生，可取 10；硬質(zhì)合金鉸刀為防止崩刃，取；硬質(zhì)合金鉸刀為防止崩刃，取 。為使鉸刀重磨后直徑尺寸變化小些，。為使鉸刀重磨后直徑尺寸變化小些， 取較小的后角，一般取取較小的后角，一般取68。切削部分的。切削部分的 刀齒刃磨后應(yīng)鋒利，不留刃帶，校準(zhǔn)部分刀齒則刀齒刃磨后應(yīng)鋒利，不留刃帶，校準(zhǔn)部分刀齒則 必須留有必須留有0.050.3 mm寬的刃帶，以起修光和導(dǎo)寬的刃帶，以起修光和導(dǎo) 向作用，也便于鉸刀制造和檢驗(yàn)。向作用，也便于鉸刀制造和檢驗(yàn)。 ()主偏角 主偏角主偏角 的大小影響鉸刀參加工作的長(zhǎng)度和切的大小影響鉸刀參加工作的長(zhǎng)度和切 屑厚薄以及各分力間的比值，

43、對(duì)加工質(zhì)量有較屑厚薄以及各分力間的比值，對(duì)加工質(zhì)量有較 大影響，如果主偏角小，則參加工作的切削刃大影響，如果主偏角小，則參加工作的切削刃 較長(zhǎng)，切屑薄，軸向力小，且切入時(shí)的導(dǎo)向好較長(zhǎng)，切屑薄，軸向力小，且切入時(shí)的導(dǎo)向好, 但變形較大，而切入和切出的時(shí)間也長(zhǎng)。因此但變形較大，而切入和切出的時(shí)間也長(zhǎng)。因此 手用鉸刀宜取較小的值，通常主偏角手用鉸刀宜取較小的值，通常主偏角 0.51。機(jī)用鉸刀工作時(shí)，其導(dǎo)向和進(jìn)給。機(jī)用鉸刀工作時(shí)，其導(dǎo)向和進(jìn)給 由機(jī)床保證，故可選用較大值，一般在加工鋼由機(jī)床保證，故可選用較大值，一般在加工鋼 材時(shí)，主偏角材時(shí)，主偏角 15，鉸削鑄鐵和脆性材料，鉸削鑄鐵和脆性材料 時(shí)，主

44、偏角時(shí)，主偏角 35，加工盲孔時(shí)，主偏，加工盲孔時(shí)，主偏 角角 45。 r r r (3)刃傾角 在鉸削塑性材料時(shí)，高速鋼直槽鉸刀切削在鉸削塑性材料時(shí)，高速鋼直槽鉸刀切削 部分的切削刃沿軸線傾斜部分的切削刃沿軸線傾斜1520形成形成 刃傾角，它適用于加工余量較大的通孔。刃傾角，它適用于加工余量較大的通孔。 硬質(zhì)合金鉸刀為便于制造，一般取刃傾角硬質(zhì)合金鉸刀為便于制造，一般取刃傾角 0。 八、鏜刀 鏜刀是一種很常見的擴(kuò)孔用的刀具，在許多機(jī)床鏜刀是一種很常見的擴(kuò)孔用的刀具，在許多機(jī)床 上都可以用鏜刀鏜孔上都可以用鏜刀鏜孔(如車床、銑床、鏜床以及如車床、銑床、鏜床以及 組合機(jī)床等組合機(jī)床等)。鏜孔的加

45、工精度可達(dá)。鏜孔的加工精度可達(dá)IT6IT7， 加工表面粗糙度可達(dá)加工表面粗糙度可達(dá)Ra6.30.8m，常用于較，常用于較 大直徑的孔的粗加工、半精加工和精加工。根據(jù)大直徑的孔的粗加工、半精加工和精加工。根據(jù) 鏜刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用方式，可分為單刃鏜刀、鏜刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用方式，可分為單刃鏜刀、 雙刃鏜刀。單刃鏜刀如圖雙刃鏜刀。單刃鏜刀如圖3-20所示，結(jié)構(gòu)與車刀所示，結(jié)構(gòu)與車刀 類似，只有一個(gè)主切削刃，結(jié)其構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方類似，只有一個(gè)主切削刃，結(jié)其構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方 便、通用性強(qiáng)，但剛性差，鏜孔尺寸調(diào)節(jié)不方便，便、通用性強(qiáng)，但剛性差，鏜孔尺寸調(diào)節(jié)不方便， 生產(chǎn)效率低，對(duì)工人操作技術(shù)要求高。單刃鏜刀生

46、產(chǎn)效率低，對(duì)工人操作技術(shù)要求高。單刃鏜刀 一般均有調(diào)整裝置。一般均有調(diào)整裝置。 圖3-20 單刃鏜刀 在精鏜機(jī)床上常采用微調(diào)鏜刀以提高調(diào)整在精鏜機(jī)床上常采用微調(diào)鏜刀以提高調(diào)整 精度精度(如圖如圖3-21所示所示)。 雙刃鏜刀兩邊都有切削刃，工作時(shí)可以消雙刃鏜刀兩邊都有切削刃，工作時(shí)可以消 除徑向力對(duì)鏜桿影響，工件的孔徑尺寸與除徑向力對(duì)鏜桿影響，工件的孔徑尺寸與 精度由鏜刀徑向尺寸保證。鏜刀上的兩個(gè)精度由鏜刀徑向尺寸保證。鏜刀上的兩個(gè) 刀片徑向可以調(diào)整，因此，可以加工一定刀片徑向可以調(diào)整，因此，可以加工一定 尺寸范圍的孔。圖尺寸范圍的孔。圖3-22為常用的裝配式浮為常用的裝配式浮 動(dòng)鏜刀，刀塊動(dòng)

47、鏜刀，刀塊2以動(dòng)配合狀態(tài)浮動(dòng)安裝在鏜以動(dòng)配合狀態(tài)浮動(dòng)安裝在鏜 桿的徑向孔中，工作時(shí)，刀塊在切削力的桿的徑向孔中，工作時(shí)，刀塊在切削力的 作用下保持平衡對(duì)中，可以減少鏜刀塊安作用下保持平衡對(duì)中，可以減少鏜刀塊安 裝誤差及鏜桿徑向跳動(dòng)所引起的加工誤差。裝誤差及鏜桿徑向跳動(dòng)所引起的加工誤差。 圖圖3-21 微調(diào)鏜刀微調(diào)鏜刀 圖圖3-22 雙刃鏜刀雙刃鏜刀 5 復(fù)雜刀具 螺紋刀具、拉刀和齒輪加工刀具常稱為復(fù)螺紋刀具、拉刀和齒輪加工刀具常稱為復(fù) 雜刀具，一般有專業(yè)化刃具廠生產(chǎn)。雜刀具，一般有專業(yè)化刃具廠生產(chǎn)。 一、螺紋刀具一、螺紋刀具 1. 螺紋車刀螺紋車刀* 2.絲錐絲錐* 3.板牙板牙* 4.螺紋梳

48、刀螺紋梳刀 5.自動(dòng)開合螺紋切頭自動(dòng)開合螺紋切頭 6.螺紋銑刀螺紋銑刀 7.滾絲輪滾絲輪 8.搓絲板搓絲板 二、拉刀二、拉刀 1.拉削過(guò)程拉削過(guò)程 拉削時(shí)，拉刀沿其軸線作等速直線運(yùn)動(dòng)，拉削時(shí)，拉刀沿其軸線作等速直線運(yùn)動(dòng)， 由于拉刀的后一個(gè)由于拉刀的后一個(gè)(或一組或一組)刀齒高出前一個(gè)刀齒高出前一個(gè) (或一組或一組)刀齒，所以能夠依次從工件上切下刀齒，所以能夠依次從工件上切下 金屬層，從而獲得所需的表面（如圖金屬層，從而獲得所需的表面（如圖3-38 所示）。所示）。 圖3-38 2.拉削特點(diǎn) 生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高 拉刀是多齒刀具，同時(shí)參加工作的刀齒多，切削刃的總長(zhǎng)度大，又多拉刀是多齒刀具，同時(shí)參加工

49、作的刀齒多，切削刃的總長(zhǎng)度大，又多 為直線運(yùn)動(dòng)，一次行程即完成粗、半精及精加工，因此生產(chǎn)率很高。為直線運(yùn)動(dòng)，一次行程即完成粗、半精及精加工，因此生產(chǎn)率很高。 加工后工件精度與表面質(zhì)量高加工后工件精度與表面質(zhì)量高 拉削時(shí)的切削速度很低（一般拉削時(shí)的切削速度很低（一般=1.028 m/min），拉削過(guò)程平穩(wěn)，），拉削過(guò)程平穩(wěn)， 切削厚度小切削厚度小(一般精切齒的切削厚度一般精切齒的切削厚度=0.0050.015mm)，因此可加工，因此可加工 出精度為出精度為IT7，表面粗糙度不大于，表面粗糙度不大于Ra0.8的工件。的工件。 拉刀使用壽命高拉刀使用壽命高 由于拉削速度很低，而且每個(gè)刀齒實(shí)際參加切削

50、的時(shí)間極短，因此拉由于拉削速度很低，而且每個(gè)刀齒實(shí)際參加切削的時(shí)間極短，因此拉 刀使用壽命很高。刀使用壽命很高。 加工范圍廣，可拉削各種特型表面加工范圍廣，可拉削各種特型表面 圖圖3-39所示是其中的一些例子。所示是其中的一些例子。 拉削運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單拉削運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單 拉削只有主運(yùn)動(dòng)，拉削過(guò)程的進(jìn)給量即相鄰兩刀齒的齒高差。拉削只有主運(yùn)動(dòng)，拉削過(guò)程的進(jìn)給量即相鄰兩刀齒的齒高差。 由于拉刀構(gòu)造比較復(fù)雜，制造成本高，因此由于拉刀構(gòu)造比較復(fù)雜，制造成本高，因此般多用于大量或成批生般多用于大量或成批生 產(chǎn)。產(chǎn)。 3.拉刀的種類和應(yīng)用范圍 拉刀是一種高生產(chǎn)率、高精度的多齒刀具。由于拉刀是一種高生產(chǎn)率、高精度的多齒刀

51、具。由于 拉削加工方法應(yīng)用廣泛，拉刀的種類也很多。拉削加工方法應(yīng)用廣泛，拉刀的種類也很多。 按加工表面不同按加工表面不同 可分為內(nèi)拉刀和外拉刀?？煞譃閮?nèi)拉刀和外拉刀。 前者用于加工如圓孔、方孔、花鍵孔等內(nèi)表面；前者用于加工如圓孔、方孔、花鍵孔等內(nèi)表面； 后者用于加工平面、成形面等外表面。后者用于加工平面、成形面等外表面。 按拉刀工作時(shí)受力方向的不同按拉刀工作時(shí)受力方向的不同 可分為拉刀可分為拉刀 和推刀。和推刀。 按拉刀的結(jié)構(gòu)按拉刀的結(jié)構(gòu) 可分為整體式和組合式可分為整體式和組合式 整體整體 式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式 主要用于大尺寸拉刀

52、和硬質(zhì)合金組合拉刀。主要用于大尺寸拉刀和硬質(zhì)合金組合拉刀。 4.拉刀的結(jié)構(gòu) （1）拉刀的結(jié)構(gòu)組成）拉刀的結(jié)構(gòu)組成 拉刀的類型不同，其結(jié)構(gòu)上雖各有特點(diǎn)，拉刀的類型不同，其結(jié)構(gòu)上雖各有特點(diǎn)， 但它們的組成部分仍有共同之處。圖但它們的組成部分仍有共同之處。圖3-40 所示為圓孔拉刀的組成部分。所示為圓孔拉刀的組成部分。 圖圖3-40 圓孔拉刀的組成部分圓孔拉刀的組成部分 圓孔拉刀由頭部、頸部、過(guò)渡錐部、前導(dǎo)部、切削部、圓孔拉刀由頭部、頸部、過(guò)渡錐部、前導(dǎo)部、切削部、 校準(zhǔn)部、后導(dǎo)部及尾部組成，其各部分功用如下：校準(zhǔn)部、后導(dǎo)部及尾部組成，其各部分功用如下： 頭部頭部拉刀的夾持部分，用于傳遞動(dòng)力；拉刀的

53、夾持部分，用于傳遞動(dòng)力； 前導(dǎo)部前導(dǎo)部起引導(dǎo)作用，防止拉刀進(jìn)入工件孔后發(fā)生歪斜，起引導(dǎo)作用，防止拉刀進(jìn)入工件孔后發(fā)生歪斜， 并可檢查拉前孔徑是否符合要求；并可檢查拉前孔徑是否符合要求； 過(guò)渡錐部過(guò)渡錐部使拉刀前導(dǎo)部易于進(jìn)入工件孔中，起對(duì)準(zhǔn)使拉刀前導(dǎo)部易于進(jìn)入工件孔中，起對(duì)準(zhǔn) 中心的作用；中心的作用； 頸部頸部頭部與過(guò)渡錐部之間的連接部分，并便于頭部頭部與過(guò)渡錐部之間的連接部分，并便于頭部 穿過(guò)拉床擋壁，也是打標(biāo)記的地方；穿過(guò)拉床擋壁，也是打標(biāo)記的地方； 切削部切削部擔(dān)負(fù)切削工作，切除工件上所有余量，它由粗擔(dān)負(fù)切削工作，切除工件上所有余量，它由粗 切齒、過(guò)渡齒與精切齒三部分組成；切齒、過(guò)渡齒與精

54、切齒三部分組成； 校準(zhǔn)部校準(zhǔn)部切削很少，只切去工件彈性恢復(fù)量，起提高切削很少，只切去工件彈性恢復(fù)量，起提高 工件加工精度和表面質(zhì)量的作用，也作為精切齒的后備齒；工件加工精度和表面質(zhì)量的作用，也作為精切齒的后備齒； 后導(dǎo)部后導(dǎo)部用于保證拉刀工作即將結(jié)束而離開工件時(shí)的用于保證拉刀工作即將結(jié)束而離開工件時(shí)的 正確位置，防止工件下垂而損壞已加工表面與刀齒；正確位置，防止工件下垂而損壞已加工表面與刀齒； 尾部尾部只有當(dāng)拉刀又長(zhǎng)又重時(shí)才需要，用于支撐拉刀、只有當(dāng)拉刀又長(zhǎng)又重時(shí)才需要，用于支撐拉刀、 防止拉刀下垂。防止拉刀下垂。 （2）拉刀切削部分幾何參數(shù)）拉刀切削部分幾何參數(shù) 拉刀切削部分的主要幾何參數(shù)如

55、圖拉刀切削部分的主要幾何參數(shù)如圖3-41所示。所示。 齒升量齒升量即切削部前、后刀齒即切削部前、后刀齒(或組或組)高度之差；高度之差； 齒距齒距即兩相鄰刀齒之間的軸向距離；即兩相鄰刀齒之間的軸向距離； 刃帶刃帶用于在制造拉刀時(shí)控制刀齒直徑，也為用于在制造拉刀時(shí)控制刀齒直徑，也為 了增加拉刀校準(zhǔn)齒前刀面的可重磨次數(shù)，提高拉了增加拉刀校準(zhǔn)齒前刀面的可重磨次數(shù)，提高拉 刀使用壽命，有了刃帶，還可提高拉削過(guò)程穩(wěn)定刀使用壽命，有了刃帶，還可提高拉削過(guò)程穩(wěn)定 性；性； 前角前角 前角根據(jù)工件材料來(lái)選擇；前角根據(jù)工件材料來(lái)選擇； 后角后角 拉刀后角直接影響拉刀刃磨后的徑向拉刀后角直接影響拉刀刃磨后的徑向 尺

56、寸，一般取較小值。尺寸，一般取較小值。 三、齒輪加工刀具三、齒輪加工刀具 齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具。由齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具。由 于齒輪的種類很多，相應(yīng)的齒輪刀具種類于齒輪的種類很多，相應(yīng)的齒輪刀具種類 也極其繁多。按照齒輪齒形的形成方法，也極其繁多。按照齒輪齒形的形成方法， 可將齒輪刀具分為成形齒輪刀具和展成齒可將齒輪刀具分為成形齒輪刀具和展成齒 輪刀具兩大類。輪刀具兩大類。 1.成形齒輪刀具 成形齒輪刀具的齒形與被加工齒輪的齒槽形狀相成形齒輪刀具的齒形與被加工齒輪的齒槽形狀相 同。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形同。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形 齒輪銑刀，

57、如圖齒輪銑刀，如圖3-46所示。盤形齒輪銑刀是鏟齒所示。盤形齒輪銑刀是鏟齒 成形銑刀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，在一般銑床上成形銑刀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，在一般銑床上 就可加工齒輪，但其加工精度、生產(chǎn)率都比較低。就可加工齒輪，但其加工精度、生產(chǎn)率都比較低。 適用于在單件生產(chǎn)及修配工作中加工直齒、斜齒適用于在單件生產(chǎn)及修配工作中加工直齒、斜齒 圓柱齒輪和齒條等。指形齒輪銑刀主要用于加工圓柱齒輪和齒條等。指形齒輪銑刀主要用于加工 大模數(shù)大模數(shù)(m10100mm)直齒、圓柱齒輪、人字直齒、圓柱齒輪、人字 齒輪。對(duì)于多于兩列的人字齒輪，這是主要的加齒輪。對(duì)于多于兩列的人字齒輪，這是主要的加 工刀具。工刀具。

58、 a） b) 圖圖3-46 成形齒輪銑刀成形齒輪銑刀 a）盤形齒輪銑刀）盤形齒輪銑刀 b）指形齒輪銑刀）指形齒輪銑刀 2.展成齒輪刀具 展成齒輪刀具的齒形或其齒形的投影均不同于所展成齒輪刀具的齒形或其齒形的投影均不同于所 切齒輪齒槽的任意截形。工件的齒形是經(jīng)刀具刃切齒輪齒槽的任意截形。工件的齒形是經(jīng)刀具刃 形若干次切削而包絡(luò)成的。展成法加工齒輪時(shí)，形若干次切削而包絡(luò)成的。展成法加工齒輪時(shí)， 同一把刀具可加工模數(shù)相同而齒數(shù)不同的漸開線同一把刀具可加工模數(shù)相同而齒數(shù)不同的漸開線 齒輪。刀具的通用性較廣，加工精度和生產(chǎn)率都齒輪。刀具的通用性較廣，加工精度和生產(chǎn)率都 比較高。但是這種加工方法一般需要有

59、專門的齒比較高。但是這種加工方法一般需要有專門的齒 輪加工機(jī)床。輪加工機(jī)床。 常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒 刀等。刀等。 1)插齒刀插齒刀 插齒刀是應(yīng)用很廣泛的齒輪刀具之一。插齒刀插齒刀是應(yīng)用很廣泛的齒輪刀具之一。插齒刀 的形狀如同圓柱齒輪，但其具有前角、后角和的形狀如同圓柱齒輪，但其具有前角、后角和 切削刃。插齒時(shí)，它的切削刃隨插齒機(jī)床的往切削刃。插齒時(shí)，它的切削刃隨插齒機(jī)床的往 復(fù)運(yùn)動(dòng)在空間形成一個(gè)漸開線齒輪，稱為鏟形復(fù)運(yùn)動(dòng)在空間形成一個(gè)漸開線齒輪，稱為鏟形 齒輪。插齒刀和被切齒輪的展成運(yùn)動(dòng)一方面包齒輪。插齒刀和被切齒輪的展成運(yùn)動(dòng)一方

60、面包 絡(luò)形成齒輪漸開線齒廓，另一方面又是切削時(shí)絡(luò)形成齒輪漸開線齒廓，另一方面又是切削時(shí) 的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和連續(xù)的分齒運(yùn)動(dòng)（如圖的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和連續(xù)的分齒運(yùn)動(dòng)（如圖3-47 所示）。為了避免后刀面與工件的摩擦，插齒所示）。為了避免后刀面與工件的摩擦，插齒 刀每次空行程退刀時(shí)，應(yīng)有讓刀運(yùn)動(dòng)。在開始刀每次空行程退刀時(shí)，應(yīng)有讓刀運(yùn)動(dòng)。在開始 切削時(shí)，還有徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，切到全齒深時(shí)徑切削時(shí)，還有徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，切到全齒深時(shí)徑 向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)自動(dòng)停止。插齒刀是向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)自動(dòng)停止。插齒刀是種展成法齒種展成法齒 輪刀具，它可以用來(lái)加工同模數(shù)、同壓力角的輪刀具，它可以用來(lái)加工同模數(shù)、同壓力角的 任意齒數(shù)的齒輪；既可以加