大慶宏偉少油點火系統(tǒng)及油庫系統(tǒng)改造技術規(guī)范書(3月23日)

1、 少油點火系統(tǒng)及油庫系統(tǒng)改造技術規(guī)范書大慶油田電力集團宏偉熱電廠脫硝改造工程少油點火系統(tǒng)及油庫系統(tǒng)改造技術規(guī)范書凱天環(huán)保科技股份有限公司2016年3月 目 錄第一章 技術規(guī)范31 總述32 鍋爐及燃料等資料63技術要求12第二章 供貨范圍271 供貨原則272 工作范圍283 設計范圍284 供貨范圍28第三章 設計要求與設計聯(lián)絡會361 概述362 設計內容和深度要求363 設計聯(lián)絡會374 設計確認37第四章 檢驗、調試和性能驗收試驗371 概述372 工廠檢驗和試驗373 生產(chǎn)監(jiān)造384 到貨驗收395安裝、調試指導396性能驗收試驗39第五章 技術資料和交付進度391 投標階段提供的資

2、料392 設計建設階段的技術配合資料403 資料份數(shù)404 資料交付進度41第六章 技術服務421 技術服務內容422 現(xiàn)場服務人員資質43第七章 供貨交付進度44第一章 技術規(guī)范1 總述1.1 本技術規(guī)范書適用于大慶油田熱電集團宏偉熱電廠脫硝改造工程#1、#2鍋爐2220 t/h + #3、#4、#5鍋爐3410t/h鍋爐脫硝工程的少油點火裝置及油庫系統(tǒng)改造招標.本項目采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置及配套系統(tǒng)，還原劑采用液氨，每臺爐設置一臺SCR反應器，共5臺，SCR反應器均布置在爐后鍋爐房外，采用緊身封閉、高支架布置方式，SCR反應器本體采用外護板保溫，SCR反應器本體外設封閉廠房

3、（即保溫夾層彩鋼板緊身封閉）。 為了和SCR脫硝裝置相配套，本項目需要將原有5臺鍋爐的部分渣油點火/助燃油系統(tǒng)改造為輕柴油點火/助燃油系統(tǒng)，將與此對應的部分垂直濃淡型煤粉燃燒器改為少油點火燃燒器，配套改造內容：（1）改造或更換鍋爐區(qū)域的供回油母管系統(tǒng)、爐前供回油系統(tǒng)、助燃燃油系統(tǒng)、少油點火燃燒系統(tǒng)、高溫爐煙冷風燃油加熱器系統(tǒng)、測量檢測控制系統(tǒng)、平臺走梯通道系統(tǒng)等。重新核算火檢冷卻風量，若風量不足需對原冷卻風系統(tǒng)進行增容。（2）另外還需要對燃油系統(tǒng)進行改造，原燃油泵房長度15m，寬度12m，原有的6臺供油泵拆除后在燃油泵房內安裝3臺新的供油泵和2臺卸油泵及其濾網(wǎng)（投標方根據(jù)招標方提供資料及現(xiàn)場收

4、資資料，可考慮原供油泵基礎是否利舊）。利用燃油泵房內原有吊車檢修起吊供油泵電機，改為柴油燃料，泵房、值班室、罐區(qū)安全防護等級達到相關安全規(guī)范要求，需增設圍墻、完善接地系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)。投標方還應對原500m油罐進行檢測，確定是否利舊或新建，并改為400m浮頂油罐，若利舊須清洗改造。原渣油燃油系統(tǒng)供回油管道、蒸汽管道、閥門及執(zhí)行機構等更換。增設卸油平臺及卸油泵流量計等。設計從煉化公司通過管線直接上油系統(tǒng)和油罐車進油兩套系統(tǒng)。 燃油系統(tǒng)的所有改造工程內容均應以滿足生產(chǎn)、確保安全為基本原則。投標方應采取成熟、合理、可靠的設計方案，確保一次點火成功。 拆除的設備及部件保存完好運送到大慶石油管理局再生資源

5、利用公司，并開具回收證明，運送物資的裝、卸車等以上工作由投標方負責完成（轉運距離暫按2km考慮），相關費用全部包含在本次招標范圍之內。 所有脫硝改造工程中所涉及的設備、容器、管道及附件等的無損探傷的檢測單位，均應從大慶油田有限責任公司的合格供方中選?。麊未袠撕筇峁?。 1.2 本技術規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求，并未充分規(guī)定和引述出所有的技術要求及相應的標準、規(guī)范，投標方應提供一整套滿足本技術規(guī)范和相關國家與行業(yè)標準的高質量產(chǎn)品及其相應服務；投標方在本次招標范圍內的設計、制造和施工中所涉及的各項規(guī)程、規(guī)范和標準等，應遵循現(xiàn)行最新版本的標準；對于國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其

6、要求。1.3 本技術規(guī)范書所使用的標準與投標方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。如果投標方對本技術規(guī)范書有異議，應在投標前及時提出書面澄清，未對本技術規(guī)范書提出澄清的則認為投標方提出的產(chǎn)品應完全符合本技術規(guī)范書的要求。1.4 由于本項目為改造工程，投標方必須進行現(xiàn)場踏勘和收資，對本技術規(guī)范中所提供數(shù)據(jù)全面核實，對重要參數(shù)有差異時，還應進行性能試驗和校核計算，確保與鍋爐系統(tǒng)各參數(shù)配合良好，改造后的裝置實際運行效果符合規(guī)范要求。1.5 合同簽訂7日內，按本技術規(guī)范書要求，投標方提出合同的項目設計、制造、檢驗/試驗、裝配、設備拆除、安裝、檢驗、調試、試運、驗收、運行和維護等標準清單給招標方，由

7、招標方確認。1.6投標方應提供高質量的技術產(chǎn)品，這些技術產(chǎn)品專利費用均被認為已包含在合同價款中，投標方保證招標方不承擔有關技術產(chǎn)品專利的一切責任；這些技術產(chǎn)品是成熟可靠、技術先進；且這些技術產(chǎn)品已有相同容量機組的運行的成功經(jīng)驗。1.7 投標方提供的技術產(chǎn)品應滿足質量最優(yōu)、施工周期最短、改造工程量最小、費用最省的原則。投標方如確認現(xiàn)有裝置和設備可以改造后滿足使用要求，無需更換，需在投標文件中進行專門說明。1.8 投標方對供貨范圍內成套系統(tǒng)的設備（含輔助系統(tǒng)與設備附件等）負有全責，也包括分包（或對外采購）的產(chǎn)品。投標方對于分包設備和主要外購零部件需推薦3家產(chǎn)品，投標方在最終確定分包設備和外購部件的

8、產(chǎn)品之前需得到招標方的確認。1.9 工程采用KKS標識系統(tǒng)，要求投標方提供的所有技術文件（包括圖紙）和設備均采用KKS標識系統(tǒng)（編碼原則待中標后提供）。1.10 投標方應對本工程現(xiàn)狀進行評估，就技術特點、改造范圍、改造方案、技術經(jīng)濟性和相關事宜等進行專題說明。并提供改造施工組織設計方案1.11 在簽訂合同之后，招標方有權提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由招投標雙方共同商定。1.12 本技術規(guī)范書為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。1.2 項目概況1.2.1 概述大慶市位于黑龍江省西部，東南距哈爾濱市159公里，西北距齊齊哈爾市139公里。電廠位于大慶市宏偉化工區(qū)

9、北側，東南距大慶市（薩爾圖）約15.0Km，北偏東距讓湖路區(qū)約9.5km，西與化工集團甲醇廠為鄰，東南與煉化公司隔鐵路相望，西南300m為化工集團氫烴分公司。大慶宏偉熱電廠1997年7月建設一期工程1號機組, 安裝220t/h鍋爐2臺，50MW背壓汽輪機組1臺。為宏偉園區(qū)各化工廠、乘風莊地區(qū)集中供熱。1999年8月建設一期工程2號機組，安裝410t/h鍋爐1臺，50MW雙抽汽輪機組1臺。2002年電廠集中供熱區(qū)域延伸至銀浪地區(qū)。2004年建設二期工程3號機組，安裝410t/h鍋爐2臺，100MW雙抽汽輪機組1臺。1.2.2 場地條件和自然條件1.2.2.1 交通運輸條件運輸方式選用汽車運輸和鐵

10、路運輸，運輸中能保證設備及材料等安全。1.2.2.2 工程氣象大慶市地處較典型的北溫帶大陸性季風性氣候，干旱、半干旱，四季氣候差異明顯，春季干旱多風；夏季炎熱短暫；秋季涼爽早霜；冬季漫長寒冷。年平均氣溫3.3oC，年降雨量在350-450mm之間，且主要集中在7-9月，水平蒸發(fā)量800-900mm以上，無霜期120-150天。最大積雪深度22厘米，最大凍土深度218厘米。累年極端最高氣溫 37.5累年極端最低氣溫 -36.2廠址區(qū)域50年一遇10m高10min平均最大風速為30.8m/s 。廠址區(qū)域夏季主導風向S，冬季主導風向NW，全年主導風向NW。1.2.2.3 工程地質（1）根據(jù)勘測報告，

11、廠址區(qū)域上屬小興安嶺松嫩地塊，松嫩中斷（坳）陷帶，中央坳陷帶。廠址區(qū)處于構造運動相對穩(wěn)定的地塊上；同時在現(xiàn)狀條件下，廠址區(qū)不存在沖溝、震陷、泥石流等不良地質作用，適宜建廠。場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為類，為適宜建設的一般場地。（2）海拔高度：146m；（3）廠址區(qū)的地震動峰值加速度為0.05g，地震基本烈度（抗震設防烈度）為6度，地震動反應譜特征周期為0.35s，主要生產(chǎn)建筑物抗震措施提高一度即7度。2 鍋爐及燃料等資料2.1 鍋爐資料大慶宏偉熱電廠2220t/h + 3410t/h鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的高壓、自然循環(huán)、單爐膛平衡通風、緊身封閉布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸

12、吊結構型褐煤鍋爐，現(xiàn)采用管式空氣預熱器（將改為回轉式換熱器，另行招標）。鍋爐設計燃用扎蘭諾爾褐煤。1、2號鍋爐（2220t/h）為四角切圓布置，配四臺FM285.450型風扇磨煤機，三臺運行，一臺備用；3、4、5號鍋爐（3410t/h）為六角切圓布置，配六臺FM285.450型風扇磨煤機，五臺運行，一臺備用。制粉系統(tǒng)采用兩介質（高溫爐煙、熱風）干燥、風扇磨直吹式系統(tǒng)。 本次工程全部鍋爐現(xiàn)采用重油為原料使用大油槍點火，本次改造后將采用少油點火方式。1-5#鍋爐主要承擔基本負荷并具有一定的調峰能力和供熱能力，鍋爐最低穩(wěn)燃負荷（不投油助燃時）為50%BMCR(待定)，鍋爐應能在此負荷下能長期安全穩(wěn)定

13、運行。 表2-1 鍋爐主要設計參數(shù)：1、2號鍋爐220t/h鍋爐型號：HG-220/9.8-HM12型序號名稱單位數(shù)據(jù)1鍋爐參數(shù)2最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）t/h2203過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)9.84過熱器出口蒸汽溫度5405省煤器入口給水溫度2156汽包工作壓力MPa(g)11.37鍋爐排煙溫度 1638機械未完全燃燒熱損失Q4%0.59鍋爐效率%89.7610爐膛出口過量空氣系數(shù)1.23811爐膛容積M31329.212空預器空氣進口溫度3013空預器空氣出口溫度28614空預器煙氣進口溫度3103號鍋爐410t/h鍋爐型號：HG-410/9.8-HM16型序號名稱單位數(shù)據(jù)1鍋爐

14、參數(shù)2最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）t/h4103過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)9.84過熱器出口蒸汽溫度5405省煤器入口給水溫度2216汽包工作壓力MPa(g)11.387鍋爐排煙溫度 1658機械未完全燃燒熱損失Q4%0.59鍋爐效率%89.7410爐膛出口過量空氣系數(shù)1.2211爐膛容積m3290812空氣進口溫度3013空氣出口溫度29714空預器煙氣進口溫度 3054、5號鍋爐410t/h鍋爐型號：HG-410/9.8-HM16型序號名稱單位數(shù)據(jù)1鍋爐參數(shù)2最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）t/h4103過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)9.84過熱器出口蒸汽溫度5405省煤器入口給水溫度22

15、16汽包工作壓力MPa(g)11.387鍋爐排煙溫度 1498機械未完全燃燒熱損失Q4%1.09鍋爐效率%89.7410爐膛出口過量空氣系數(shù)1.21911爐膛容積M3290812空氣進口溫度3013空氣出口溫度31614空預器煙氣進口溫度 3152.2 燃料特性設計煤質為內蒙古東部褐煤，其主要特性如表。表2.2-1 煤質分析項目符號單位設計煤質校核煤質寶日伊敏扎羅木得收到基碳Car%32.6340.438.2134.93收到基氫Har%2.142.462.452.28收到基氧Oar%9.179.379.478.75收到基氮Nar%0.540.460.460.42收到基硫Sar%0.270.26

16、0.220.26收到基水分Mar%37.85ga35.3240.8939.08收到基灰分Aar%17.4611.738.314.27空氣干燥基水分Mad%11.6821.1419.25干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%54.9741.1543.444.07收到基低位發(fā)熱量QnetarkJ/kg11.3214.2112.5511.58可磨性系數(shù)HGI90144126灰變形溫度DT1146119012051190軟化溫度ST1168124512161270灰半球溫度HT126512201280灰流動溫度FT1213127012251290二氧化硅SiO2%54.1952.2546.5057.5三氧化二鋁A

17、l2O3%16.4914.2310.5216.6三氧化二鐵Fe2O3%8.426.759.008.5氧化鈣CaO%5.949.5716.129.06二氧化鈦TiO2%4.235.354.10氧化鉀K2O%2.322.121.11氧化鈉Na2O%1.851.551.02氧化鎂MgO1.644.248.825.092.3 煙氣資料1）原空預器入口煙氣參數(shù)值表2.3-1 #1-5號鍋爐在BMCR工況下的基礎數(shù)據(jù)名稱設計值1號、2爐3號爐4號、5爐上級省煤器煙氣溫度（）299.1307.6371.1含氧量 %6.113.894.86靜壓值 pa-600-700-600煙氣流速 m/s5.227.989

18、12.63煙氣體積流量（m3/h，實際）6537919626971198475煙氣體積流量（濕基、實際氧、標態(tài)）Nm3/h315411467614514238煙氣標準體積（干基、實際氧、標態(tài)）Nm3/h267784400745440702煙氣含濕量 %15.114.314.3NOx濃度（6%O2）mg/Nm3（現(xiàn)值）225.52241.2214.64NOx濃度（6%O2）mg/Nm3（本次改造后） 157.5 189 189煙塵濃度（6% O2）g/Nm312.5613.6812.62表2.3-2 #1、2號爐煙氣成分名稱單位設計煤質鍋爐煙氣成分(干基、實際O2)100%負荷80%負荷(最小負

19、荷)CO2%15.0213.15COmg/Nm353.8624.79SO2mg/Nm3764.19748.63SO3mg/Nm325.6128.61NOxmg/Nm3100210O2%4.036.11N2%81.5680.89HFmg/Nm321.0516.99HClmg/Nm334.1134.97SO3mg/Nm328.9728.40表2.3-3 3號爐煙氣成分名稱單位設計煤質鍋爐煙氣成分(干基、實際O2)100%負荷90%負荷73%負荷（最小負荷）CO2%15.6814.7111.83COmg/Nm372.5859.333.17SO2mg/Nm31120.681206.36896.52SO

20、3mg/Nm323.1622.3632.66NOxmg/Nm3123.8153.5224.6O2%3.894.728.03N2%81.6781.0980.51HFmg/Nm321.9118.5917.43HClmg/Nm336.0037.6535.03SO3mg/Nm326.4223.1628.24表2.8-4 4、5號爐煙氣成分名稱單位設計煤質鍋爐煙氣成分(干基、實際O2)100%負荷73%負荷（最小負荷）CO2%13.6912.21COmg/Nm384.9294.69SO2mg/Nm3863.95806.39SO3mg/Nm324.3926.83NOxmg/Nm3105150O2%4.68

21、6.51N2%81.7581.82HFmg/Nm317.7517.47HClmg/Nm329.2631.53SO3mg/Nm326.5425.922.4點火及助燃用油： 采用輕柴油，暫定油質的特性數(shù)據(jù)見下表（待確定）：恩氏粘度(20時)1.151.67 0E灰份0.025凝固點0-20閉口閃點65低位發(fā)熱值41.84MJ/kg 3技術要求3.0 總則少油點火裝置必須是技術先進、經(jīng)濟合理，成熟可靠的產(chǎn)品，并具有較高的靈活性，能夠滿足機組各種運行方式的需要。投標方提供的設備應功能完整，技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。所有設備均應正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，而不應有過度

22、的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其他問題。投標方負責少油點火燃燒器系統(tǒng)與原燃燒器的整合，保證性能與原燃燒器一致。少油點火系統(tǒng)的設計由投標方根據(jù)本工程鍋爐爐前油系統(tǒng)結構設計，包括空氣系統(tǒng)、少油點火燃燒器布置位置、點火方式等，由投標方的方案來確定少油點火形式。根據(jù)機組的啟動曲線，設計方案應符合機組啟動方式的汽機及鍋爐升溫運行標準要求。采用少油點火燃燒器燃燒時，燃盡率要求達到90%以上，不能生成高分子鏈聚合物，在鍋爐啟動和停爐階段，保證除塵器的正常投運。少油點火系統(tǒng)應保證鍋爐冷態(tài)及熱態(tài)啟動時可直接點燃煤粉從而達到節(jié)油目的。少油點火系統(tǒng)在使用過程中應確保機組安全，滿足機組啟動曲線的要求，并不對其

23、他系統(tǒng)造成干擾，不影響燃燒器和鍋爐的出力。少油點火燃燒器作為普通主燃燒器正常使用，不應造成鍋爐受熱面超溫、燃燒器結渣等影響鍋爐安全運行的問題。少油點火系統(tǒng)在作為主燃燒器使用時應耐磨損、耐燒損，且不影響鍋爐系統(tǒng)的燃燒效率及機組的整體控制，少油點火燃燒器的壽命應不低于原燃燒器正常使用壽命。微油燃燒器的油燃燒室、煤粉燃燒室需有可靠的冷卻措施，防止出現(xiàn)油燃燒器及煤粉燃燒器燒損。少油點火系統(tǒng)可以在DCS中根據(jù)投標方的控制邏輯操作完成點火過程，滿足鍋爐冷態(tài)少油點火及維持低負荷燃燒的少投油要求。并保證整個系統(tǒng)及機組的安全穩(wěn)定運行。本工程已配置的燃燒器為煙臺龍源提供的垂直濃淡燃燒器。請投標方說明采用的是水平/

24、垂直濃淡燃燒器，提出合理的點火燃燒器的布置位置及技術方案。少油點火燃燒器在鍋爐達到不投油的負荷之后，可以作為普通主燃燒器正常使用，不造成鍋爐受熱面超溫、燃燒器結渣等影響鍋爐安全運行的問題。燃燒器必須采取穩(wěn)定可靠的點燃措施，確保點火過程中不爆燃、不發(fā)生二次燃燒；點火過程及正常運行過程中燃燒器內部及附近不結渣、不燒損。燃燒器內設燃燒器壁溫監(jiān)視測點，便于根據(jù)燃燒情況調整風粉及油系統(tǒng)，不發(fā)生燃燒器超溫燒損情況。本工程鍋爐采用褐煤和風扇磨，請投標方提出確保點火過程中不爆燃、不發(fā)生二次燃燒；點火過程及正常運行過程中燃燒器內部及附近不結渣、不燒損的技術措施和實施方案。少油點火燃燒器充分考慮在作為主燃燒器使用

25、時的耐磨損、耐燒損問題，燃燒器本體的壽命不低于鍋爐主燃燒器的壽命，少油點火燃燒器本體材料的耐熱耐磨性能不低于主燃燒器。燃燒器選用材質：噴口應能承受1200以上的高溫，耐磨部分HRC硬度應25，整體使用壽命 8年。在少油點火燃燒器作為主燃燒器運行時不降低鍋爐性能保證值。少油點火燃燒器的設計充分考慮拆裝方便，檢修人員不必進入爐膛就能檢修。少油點火裝置助燃風由單獨風機供給。風系統(tǒng)裝設必要的風門擋板及熱工控制系統(tǒng)，燃燒器停運時有吹掃裝置；少油點火系統(tǒng)由機組DCS實現(xiàn)監(jiān)控，投標方根據(jù)鍋爐制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和風系統(tǒng)的特點，提供完整的控制邏輯圖和文字說明，以保證系統(tǒng)的安全運行。請投標方提出油庫消防設計的要點

26、；請投標方提出確保施工過程中的安全措施和應急處置方案。請投標方提出從煉化公司通過管線直接上油系統(tǒng)的基本設計方案。3.1少油點火系統(tǒng)改造范圍、技術要求3.1.1改造范圍大慶宏偉熱電廠#12鍋爐低氮煤粉燃燒器采用四組四角布置，一次風噴口上下兩層間隔設置，油槍位于燃燒器下部，#35鍋爐低氮煤粉燃燒器采用六組六角布置，一次風噴口上下兩層間隔設置，油槍位于燃燒器中部。本次少油點火系統(tǒng)每臺爐改兩個角，助燃油系統(tǒng)各爐各角都改造，以下無特殊說明泛指五臺鍋爐范圍。少油系統(tǒng)管路閥門需做防靜電跨界。本次改造廠房內部主要包括:廠房供回油母管系統(tǒng)、爐前供回油系統(tǒng)、助燃燃油系統(tǒng)、少油點火燃燒系統(tǒng)、高溫爐煙冷風燃油加熱器系

27、統(tǒng)、測量監(jiān)測控制系統(tǒng)、平臺走梯通道系統(tǒng)、供電配電照明系統(tǒng)。3.1.2技術要求3.1.2.1總則3.1.2.1.1投標方應有成熟的、同類型、風扇磨直吹制粉系統(tǒng)鍋爐的少油點火設計和改造經(jīng)驗，并有良好的業(yè)績，配套產(chǎn)品及零部件廠家應有良好的信譽和產(chǎn)品質量及售后服務。3.1.2.1.2投標方在改造設計中，應使用無縫鋼管，執(zhí)行GB/T8163-2008標準，DN150mm的管道壁厚8mm，其余小徑管壁厚4mm，3.1.2.1.3投標方在選用閥門時，必須使用鑄鋼或不銹鋼材質閥門，執(zhí)行GB/T12224-2005等標準，油用閥門法蘭連接應使用防油、防漏密封材料，速斷閥、球閥使用電動執(zhí)行器，蝶閥采用金屬密封，逆

28、止閥采用懸起式結構，所有閥門選用PN64壓力等級。3.1.2.1.4投標方在選用補償器時，應使用不銹鋼金屬波紋補償器，金屬軟管材質為1Cr18Ni9Ti，長度夠用并留有拆卸和活動富余量。3.1.2.1.5投標方在管道油漆時，首先應對管道除銹，然后一層防銹底漆，兩層面漆。油管道黃色面漆、風管道藍色面漆。3.1.2.1.6投標方應選用硅酸鋁材質保溫材料，密度不小于120千克/立方米，保溫后表面溫度符合相關設計標準，鍍鋅鐵皮厚度不小于0.5mm；耐火材料為搗打耐火材料，密度不低于2500千克/立方米。3.1.2.1.7投標方在系統(tǒng)設計時，必須實現(xiàn)遠方操控點火和助燃功能。3.1.2.2燃油系統(tǒng)主要分為

29、助燃用油和少油點火用油兩大部分，投標方應充分考慮兩者的不同，綜合設計燃油系統(tǒng)，保證系統(tǒng)的完整性和好用性，并且實現(xiàn)兩部分回油統(tǒng)一通過流量計，便于油量計量的完整性、準確性。3.1.2.3投標方在燃油系統(tǒng)設計中，應設有爐前燃油母管、爐前壓縮空氣母管、蒸汽吹掃母管，并采用環(huán)爐布置，各角支管從母管引出。所有管道應遵循簡潔、統(tǒng)一、規(guī)范、易拆裝設備的等原則來布置，并征得招標方同意后，方可布線施工，杜絕隨意性。3.1.2.4投標方在燃油系統(tǒng)設計中，在爐前供回油系統(tǒng)中要設計有電磁速斷閥、電動調節(jié)閥、燃油過濾器、減壓閥、逆止閥、流量計等功能性設備，在鍋爐本體各角油系統(tǒng)和霧化壓縮空氣系統(tǒng)要設有電動球閥、電磁速斷閥、

30、燃油過濾器、逆止閥等必要性設備，其它根據(jù)蒸汽吹掃和助燃風系統(tǒng)所需功能性進行配備，還應充分考慮系統(tǒng)的不同工況，要設有旁路過濾器，保證堵塞時切換，還應設計有手動關斷、切換、隔離等截止門。3.1.2.5投標方需要將每臺鍋爐兩組對角布置的低氮煤粉燃燒器，改造成少油點火燃燒器，每組少油點火燃燒器分為上下兩層，每層配兩套共四套少油點火油燃燒器。燃燒器設計時，選用材質ZG30Cr25Ni12Si2Se及以上性能耐熱鋼，保證燃燒器、噴口、燃燒筒、配風器等的運行壽命不低于3萬小時。3.1.2.6投標方設計少油點火燃燒器時，油槍采用空氣霧化方式，由于燃燒器本體鋼材存在長期高溫運行中的氧化減薄問題，要求碳鋼材質結構

31、件，壁厚不小于20mm，耐熱鋼材質鑄件壁厚不小于18mm。少油點火燃燒器在點火停止后，正常運行過程中，應具有低氮煤粉燃燒器的工作性能和指標，低氮效果不應降低。3.1.2.7投標方設計冷風燃油加熱器時，應在每組少油點火燃燒器，對應的高溫爐煙管道的合適位置布置，每根高溫爐煙管道加裝兩套冷風燃油加熱器，并加設鍋爐用防爆門。該處油槍采用空氣霧化方式，應考慮冷風燃油加熱器的工作環(huán)境，使其具有防磨性能并有保障設施。鍋爐點火完成后，不影響高溫爐煙管道的正常使用及密封性，運行壽命不低于3萬小時。3.1.2.8投標方應在少油點火油燃燒器、冷風燃油加熱器上，設有工作可靠的高能點火組件、壁溫檢測、一次風速、火檢等在

32、線監(jiān)測系統(tǒng)，油槍應具有可靠的冷卻保障設施。3.1.2.9投標方設計助燃油系統(tǒng)時，油槍采用空氣霧化方式，系統(tǒng)應設有工作可靠的高能點火組件、火檢在線監(jiān)測等系統(tǒng)，助燃油槍應具有點火功能，同時應具有可靠的冷卻保障設施。3.1.2.10投標方在助燃風機及其配套電機設計選型時，應使用知名大廠名牌產(chǎn)品，葉輪動靜平衡、軸輪配合間隙符合相關國家標準，電機符合相關國家標準和配套原則。3.1.2.11投標方要重新設計制造、安裝各角及冷風燃油加熱器的燃油操作平臺、走梯、過道，并滿足標準和招標方要求。3.1.2.12投標方應詳盡計算、設計和布置少油點火燃燒器、高溫爐煙冷風加熱器的數(shù)量和系統(tǒng)及油槍出力，保證實現(xiàn)鍋爐快速點

33、火和帶負荷，本文提供的只是原則性、基本的系統(tǒng)布置。3.1.2.13 其他未提及項目，投標方應在設計中予以充分考慮，保證系統(tǒng)和設備安全性能、使用性能；保證設備平穩(wěn)、高效運行。3.1.3執(zhí)行標準DL/T1316-2014火力發(fā)電廠煤粉鍋爐少油點火設計與運行導則DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）。DL5031-94電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）。DL5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火電廠焊接篇）。DL/T776-2001火力發(fā)電廠保溫材料技術條件DL/T936-2005火力發(fā)電廠設備耐火及保溫保溫檢修導則DL/T 869-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL

34、/T 752-2001火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程DL/T 678-1999電站鋼結構焊接通用技術條件DLT 715-2000 火力發(fā)電廠金屬材料選用導則GB/T12224-2005 鋼制閥門一般要求GB/T12235-2007通用閥門法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T12236-2008通用閥門鋼制旋啟式止回閥GB/T12237-2007通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥GB/T12244-2006減壓閥一般要求GB/T12229-2005 通用閥門碳素鋼鑄件一般條件GB/T12230-2005 通用閥門奧氏體鑄鋼件技術條件GB/T12238-2008通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥21 宏偉熱

35、電廠脫硝改造工程投標文件技術部分3.1.4原則性系統(tǒng)圖3.1.4.1爐前供回油母管系統(tǒng)3.1.4.2少油點火燃燒系統(tǒng)3.1.4.3助燃油系統(tǒng) 宏偉熱電廠脫硝改造工程 少油點火系統(tǒng)及油庫系統(tǒng)改造技術規(guī)范書3.1.5少油點火熱控部分：3.1.5.1少油點火控制系統(tǒng) 本工程的點火裝置控制將納入5臺鍋爐煙氣點火裝置DCS，需增設擴容原有DCS，并增設操作畫面對本套點火裝置工藝進行監(jiān)視和控制。本套系統(tǒng)不額外占用主裝置DCS備用的I/O點數(shù)，屆時通過DCS可實現(xiàn)對有關參數(shù)自動進行掃描和數(shù)據(jù)處理，根據(jù)操作員的指令自動完成控制功能。 所有儀表的監(jiān)測數(shù)據(jù)以及順序控制的邏輯關系和時序圖全部由投標方提供。 投標方負

36、責提供點火裝置系統(tǒng)接入鍋爐DCS控制系統(tǒng)的全部電纜及安裝輔材，現(xiàn)場儀表安裝、電纜敷設、接線工作，并提供控制邏輯、I/O清單等，負責少油點火控制系統(tǒng)系統(tǒng)調試。 投標方應在投標書中列出現(xiàn)場/信號數(shù)量如下（投標方填寫）：AI：420mA1-5VT/C（熱電偶）RTD（熱電阻）AO：DI：PI：DO：SOE其它：合計：3.1.5.2 油泵房及燃油控制系統(tǒng)（1）本工程中油區(qū)改造電控部分盡量利舊原油區(qū)的控制，不額外增加新的控制屏柜。（2）投標方提供的執(zhí)行機構、帶420MA輸出的儀表等均需配盤裝儀表用于儀表或執(zhí)行機構的指示及調節(jié)。（3）據(jù)油區(qū)現(xiàn)場儀表柜已裝的盤裝儀表使用情況進行更換（12個）。3.1.5.3

37、 熱工儀表的技術要求3.1.5.3.1用于保護控制聯(lián)鎖和報警的儀表應選用質量好、動作準確可靠的進口開關量儀表。開關量儀表的接點信號應為無源干接點，其接點數(shù)量滿足控制要求，接點容量為220VAC 3A或220VDC 1A。配供測控設備中的開關量儀表，其切換差值應能滿足控制要求，能在被測參數(shù)正常變化范圍內實現(xiàn)信號自動復歸。投標方負責控制系統(tǒng)組態(tài)、調試等工作。3.1.5.3.2 儀表應采用法定計量單位，所有控制裝置模擬量輸出信號應為4-20mA DC，開關量輸出應為無源干接點信號，其接點數(shù)量滿足控制要求，接點容量不小于220V AC 3A，220V DC 1A。3.1.5.3.3對于遠傳溫度信號，可

38、采用K分度的熱電偶（精度為I級）或Pt100熱電阻（精度為A級，三線制）。3.1.5.3.4投標方應提供詳細的運行參數(shù)，包括參數(shù)的報警值和保護動作值。3.1.5.3.5所有廠供機柜應設有照明及檢修電源設備（三孔及兩孔電源插座），應留有一定的備用端子。3.1.5.3.6投標方提供的就地指示儀表（壓力、溫度等）其精度等級不低于1.5級。3.1.5.3.7本期工程儀表控制系統(tǒng)和設備采用KKS標識系統(tǒng)。投標方提供的技術資料（包括圖紙）和設備的標識必須有KKS編碼。3.1.5.3.8 供貨范圍內的檢測儀表和控制設備的設計由投標方負責，接口在由招標方提供的控制柜（箱）和接線盒端子排上。3.1.5.4 主要

39、控制設備的選擇（1）溫度儀表選用與目前電廠使用一致的同等品質的溫度元件，并安裝不銹鋼保護套管。（2）壓力儀表根據(jù)介質和工況，就地指示壓力表選用不銹鋼或全不銹鋼隔膜壓力表，選用與目前電廠使用一致的品牌。（3）流量及計量儀表選用進口質量流量計。選用與目前電廠使用一致同等品質的品牌（4）變送器類儀表壓力變送器選用智能型法蘭式壓力變送器，差壓變送器盡量選用耐高溫型差壓變送器。選用與目前電廠使用一致的同等品質的品牌。（5）執(zhí)行器電動調節(jié)執(zhí)行器采用具有良好業(yè)績的智能一體化進口產(chǎn)品，選用與目前電廠使用一致的同等品質的品牌。（6）火檢選擇與目前電廠使用一致的同等品質的品牌。（7）點火槍點火槍應耐干燒、大功率點

40、火產(chǎn)品，選用與目前電廠使用一致的同等品質的品牌（8）儀表閥門儀表閥門包括一次門、二次門、排污門均采用國產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品；儀表閥門全部采用不銹鋼材質。一次門及排污門全部采用焊接方式，二次門采用卡套式或外螺紋式。（9）儀表管路儀表導管材質應采用不銹鋼材料。氣源管路材質應根據(jù)需要采用不銹鋼或紫銅管。（10）電動球閥（點火角的電動部分）電動球閥（電動部分）選用進口產(chǎn)品。（11）速斷閥（點火角的電動部分）速斷閥（電動部分）選用進口產(chǎn)品。（12） 執(zhí)行機構所有電動調節(jié)執(zhí)行機構采用具有良好業(yè)績的智能一體化進口產(chǎn)品，設備選型必須經(jīng)招標方認可。（油區(qū)執(zhí)行機構須采用防爆型，并配盤裝指示儀表）電動執(zhí)行器、電動機和接線盒，

41、應滿足等級至少為IEC標準IP65。所有電動執(zhí)行機構裝置采用智能一體化設備，招標方只需提供三相三線380V動力電源和開/關信號就可驅動閥門。開關型電動執(zhí)行機構應具有中停功能。所有閥門均提供裝置的接線圖和特性曲線。所有電動閥門配有行程開關和力矩開關，接點型式、數(shù)量及容量（安培數(shù)）滿足招標方的控制要求。執(zhí)行器應能通過手輪，對執(zhí)行機構實行就地手動操作。應在執(zhí)行機構上安裝就地位置指示儀，相應地面可清楚觀察到。 調節(jié)型執(zhí)行機構為連續(xù)型，接受420mADC的控制信號，且采用380VAC、50Hz的工作電源。并裝有帶4-20mA DC輸出信號的電子位置傳感器和0-100%標度的就地位置指示器。3.2 油泵房

42、及燃油系統(tǒng)改造3.2.1燃油系統(tǒng)主要改造原則原燃油泵房長度15m，寬度12m，原有供油泵拆除后在燃油泵房內安裝3臺新的供油泵和2臺卸油泵及其濾網(wǎng)，利用燃油泵房內原有吊車檢修起吊供油泵電機。改為柴油燃料，投標方必須對涉及燃油的整套系統(tǒng)進行適應性改造，泵房、值班室、罐區(qū)安全防護等級達到相關安全規(guī)范要求，需增設圍墻、完善接地系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)等。對原2座500m油罐進行檢測（由投標方委托有資質的第三方檢測，并出具檢測報告，費用由投標方負責），確定是否利舊或新建（若需新建則由投標方負責，所發(fā)生的費用投標方負責），并改為400m浮頂油罐，若利舊須清洗改造。燃油系統(tǒng)供回油管道、閥門及執(zhí)行機構更換、增設卸油平臺

43、及卸油泵流量計等。設計從煉化公司通過管線直接上油系統(tǒng)和油罐車進油兩套系統(tǒng)。考慮到極端天氣影響及可能的冬夏交替時氣溫突降對燃油系統(tǒng)的正常安全運行造成影響，將燃油罐底部原有的加熱器修復利舊。油罐區(qū)、卸油泵房內、燃油泵房內吹掃及伴熱用蒸汽取自原有蒸汽管道，鍋爐房內燃油管道吹掃用蒸汽取自原鍋爐房內蒸汽管道。本次改造中將更換原燃油管道的所有管線、閥門及配套執(zhí)行機構、檢測儀表等。污油箱及污油泵利舊，污油箱需清洗。油區(qū)周圍設置圍墻，其高度不低于2m，并掛有“嚴禁煙火”等明顯警告標識牌。油罐區(qū)應設有防火墻，其高度不得低于1m。油區(qū)門口應設有消除人體靜電裝置去除靜電。卸油區(qū)及油罐區(qū)應有避雷裝置和接地裝置。油罐接

44、地線應單獨裝設。油區(qū)的一切電氣、通訊（如開關、刀閘、照明燈、電動機、電鈴、電話、儀表等）均應為防爆型。油泵房內應有暖氣（水暖），并裝設在線監(jiān)控系統(tǒng)及在線可燃氣體報警器并配備手持式可燃氣體檢測儀。按照大氣污染防治法（2015年頒布）要求，油罐必須安裝油氣回收裝置，并保持正常使用。3.2.2 卸油系統(tǒng)改造方案電廠燃油改為輕柴油后來油方式為汽車和煉化管道來油兩種方式，本次改造工程新安裝兩臺卸油泵，當最大1臺泵停用時其余泵的總流量滿足在規(guī)定的卸油時間內卸完車的裝載量。按能滿足2臺15噸的油罐車同時卸油設計，油罐車通過金屬軟管與卸油管道相連，燃油經(jīng)卸油泵后打至油罐，卸油泵出口管道通過卸油泵房與油罐區(qū)之間

45、的燃油管溝接至油罐。卸油泵出口加裝流量計以便計算來油質量。卸油泵參數(shù)如下：卸油泵：流量50m3/h，揚程0.5MPa，共2臺，一運一備。3.2.3 燃油儲存系統(tǒng)改造方案對將原2座500m油罐進行檢測，確定是否利舊或新建，并改為400m浮頂油罐若利舊則對原有油罐進行適應輕油儲存的相關改造及清潔處理，貯油罐罐頂加保溫和噴淋降溫裝置，并將原有固定罐頂改為浮頂罐頂?？紤]到極端天氣影響及可能的冬夏交替時氣溫突降對燃油系統(tǒng)的正常安全運行造成影響，將燃油罐底部原有的加熱器修復利舊。3.2.4供、回油系統(tǒng)改造方案鍋爐燃油由渣油改為輕柴油后，拆除燃油泵房里原有的3臺供油泵，安裝3臺新的供油泵，供油泵電機的檢修起

46、吊利用燃油泵房內原有的檢修起吊設施完成。油槍出力及爐前燃油系統(tǒng)所需的供油壓力，經(jīng)核算，供油泵參數(shù)如下：供油泵：流量25m3/h，揚程4.5MPa，共3臺，一運一聯(lián)一備。燃油從油罐接出，經(jīng)油罐區(qū)燃油管架進入油泵房接至供油泵入口，經(jīng)供油泵升壓后沿油罐區(qū)管架及廠區(qū)管架接至鍋爐房內與爐前燃油系統(tǒng)，回油管道經(jīng)廠區(qū)管架接至油罐回油接口。供油泵出口管道上接出一根再循環(huán)回油管回至油罐，通過調節(jié)閥組控制回油量的大小。3.2.5油區(qū)布置原燃油泵房長度15m，寬度12m，原有供油泵拆除后在燃油泵房內安裝3臺新的供油泵和2臺卸油泵及其濾網(wǎng)，利用燃油泵房內原有吊車檢修起吊供油泵電機。3.2.6技術要求3.2.6.1新建

47、、擴建和改建的油區(qū)設計和施工必須符合GB 50016-2014建筑設計防火規(guī)范、GB 50074-2014石油庫設計規(guī)范及有關規(guī)定，油區(qū)投入生產(chǎn)前應經(jīng)消防部門驗收合格，若發(fā)生費用由投標方負責，消防系統(tǒng)與主廠房保持一致，投標方應負責消防系統(tǒng)通過當?shù)叵啦块T的驗收。3.2.6.2油區(qū)的一切電氣、通訊設施（如開關、刀閘、照明燈、電動機、電鈴、電話、儀表等）均應為防爆型；選用符合GB 50058-2014爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范，同時配電間、控制操作間建筑設計應符合GB 50074-2014石油庫設計規(guī)范。3.2.6.3 油罐區(qū)應設有防火墻，其高度不得低于1m。墻內的凈容積應不小于油罐的總容

48、積，防火墻要堅固耐用，墻內地面應為水泥地。3.2.6.4 卸油區(qū)及油罐區(qū)必須有避雷裝置和接地裝置。油罐接地線應單獨裝設。輸油管應有明顯的接地點。油管道法蘭應用金屬導體跨接牢固。3.2.6.5 更換的供回油管徑不得小于原有管徑。3.2.7按照大氣污染防治法（2015年頒布）要求，油罐必須安裝油氣回收裝置，并保持正常使用。3.3性能保證3.3.1少油點火系統(tǒng) （請按#1#2，#3#4#5分組列出）點火器能量： J。點火器工作電壓： V/AC。點火槍使用壽命： 次。加熱油槍出力為 kg/h少油點火燃燒器油槍出力 kg/h燃燒器阻力正常 kPa/點火瞬間 kPa少油點火燃燒器穩(wěn)定運行時能滿足磨煤機最低

49、出力的要求少油點火燃燒器穩(wěn)定運行時能滿足磨煤機的最小通風量的要求燃燒器壁溫不超過 燃燒器壽命不少于 年少油點火燃燒器滿足機組安全運行。點火5min內的燃盡率為85%,30min內的燃盡率為90%少油點火要求的一次風煤粉濃度范圍 (進入微油點火燃燒器入口彎頭處值)機組正常冷態(tài)啟動最大耗油量 t(正常冷態(tài)啟動時間按12小時計算)少油點火節(jié)油 90% (比照原始點火方式)正常運行電耗： kW正常運行蒸汽耗量： kg/h正常運行壓縮空氣耗量： m3/min噪音水平： dB（A） （距離設備表面1m處）3.3.2 油庫系統(tǒng) 輸油泵出力： kg/h正常運行電耗： kW正常運行蒸汽耗量： kg/h正常運行壓

50、縮空氣耗量： m3/min噪音水平： dB（A） （距離設備表面1m處）注： 性能驗收試驗所需的測點、測孔、由投標方提供，并提供性能試驗所需要的試驗取樣點以及一次元件安裝所需的套管、一次閥門等。經(jīng)招標方確認后由投標方安裝設備或管道上。 試驗所用的分析儀器、表計、工具等應在檢驗合格期內，且均由投標方負責提供。3.4 質保期 本項目質保期為完成168h試運行并臨時移交后24個月 (以商務部分為準)。 根據(jù)本工程質保期要求，將進行兩次性能測試試驗： 第一次性能試驗，在SCR裝置運行168小時后的三個月內進行，測試相關的全部內容。 第二次測試試驗，在SCR裝置運行1年內進行，測試相關的全部內容。第二章

51、 供貨范圍1 供貨原則 投標方將為2220t/h + 3410t/h鍋爐提供全套的少油點火、油庫、供回油系統(tǒng)、助燃油系統(tǒng)及電控等附屬系統(tǒng)，工作范圍包括：設計、設備和材料采購、制造、供貨、拆除及安裝、調試、168h滿負荷試運行、性能試驗（含檢測）、消缺、培訓、最終交付投產(chǎn)等。投標方應根據(jù)需方提供的原始數(shù)據(jù)、技術要求和現(xiàn)場限定的條件，合理選擇所供設備和產(chǎn)品的規(guī)格，保證其性能指標和系統(tǒng)安全可靠地運行。投標方應提供備品備件和專用工具（包括安裝、調試期間和質保期內運行、維護需要的備品備件和專用工具，以及大修需要的專用工具）。投標方應按照需方的總體進度要求，組織或參加設計聯(lián)絡會，按時提供基本設計和詳細設計文件及設計配合資料，無償完成與需方的技術配合工作。貨到現(xiàn)場并驗收完畢之前的一切事宜，由投標方負責和保證，包括運輸安全和運輸質量保證等，例如貨物運輸途中出現(xiàn)安全事故、貨物損壞等問題，由投標方負責處理和更換，由此對本改造工程產(chǎn)生的影響，由投標方負責