工業(yè)生產(chǎn)過程5基準(zhǔn)、定位等概念;夾具、量具和獲得加工精度的方法概述

1、2014-10-8 工業(yè)生產(chǎn)過程工業(yè)生產(chǎn)過程 基準(zhǔn)、定位等概念；夾具、量具和基準(zhǔn)、定位等概念；夾具、量具和 獲得加工精度的方法概述獲得加工精度的方法概述 ZZQ 2014-10-8 本節(jié)課內(nèi)容：本節(jié)課內(nèi)容： l基準(zhǔn)、定位等概念；基準(zhǔn)、定位等概念； l夾具、量具和獲得加工精度夾具、量具和獲得加工精度 的方法概述。的方法概述。 2014-10-8 今天的課程學(xué)完后，預(yù)期學(xué)習(xí)結(jié)果今天的課程學(xué)完后，預(yù)期學(xué)習(xí)結(jié)果 ： l熟悉基準(zhǔn)、定位等概念； l了解六點(diǎn)定位原理及有關(guān)概念； l了解常見夾具與量具； l了解獲得加工精度的方法。 2014-10-8 CDIOCDIO相關(guān)能力在今天課程中的培養(yǎng)：相關(guān)能力在今天

2、課程中的培養(yǎng)： l應(yīng)用基礎(chǔ)科學(xué)知識與工程基礎(chǔ)知識， 實(shí)行工程推理并解決問題。 l對各項(xiàng)學(xué)習(xí)任務(wù)進(jìn)行合理的時(shí)間安排， 有效高質(zhì)量地完成。 2014-10-8 套筒零件及鉆夾具套筒零件及鉆夾具 l1快換鉆套 2導(dǎo)向套3鉆模板 4開 口墊圈 5螺母6定位銷 7夾具體 2014-10-8 基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)的概念 l基準(zhǔn)就是在零件上用以確定其它點(diǎn)、線、 面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。作為基 準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體存 在，例如幾何中心、對稱線、對稱平面 等。根據(jù)基準(zhǔn)的功用不同可分為設(shè)計(jì)基 準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 2014-10-8 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) l在產(chǎn)品或零件圖上使用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基 準(zhǔn)。例如，在

3、下頁圖a所示的鉆套，軸線O- O是外圓40h6及內(nèi)孔D的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；端面 A是端面B、C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；內(nèi)孔D的軸心線 是40h6外圓的徑向圓跳動和B面端面圓跳 動的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。同樣，圖b中的D面是F面的 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是兩孔和在Y方向的設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)；E面是兩孔和在X方向的設(shè)計(jì)基 準(zhǔn)；而孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔和。 2014-10-8 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 2014-10-8 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) l在零件的加工和裝配等工藝過程中所使用的 基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途又可分 為以下4種： l1）工序基準(zhǔn) 在工序圖上使用的基準(zhǔn)稱為工 序基準(zhǔn)。如前面套筒零件及鉆孔夾具，圖a所 示的套筒零件鉆孔工序圖中，25H7的內(nèi)孔 軸

4、線和左端面（工序尺寸為37.50.02）為 加工6H7孔的工序基準(zhǔn)。 2014-10-8 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) l2）定位基準(zhǔn) 加工時(shí)，使工件在機(jī)床或夾具中 占有一正確位置時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。如 前面套筒零件及鉆孔夾具，圖b所示夾具中，工 件25H7的內(nèi)孔軸線（25H7內(nèi)孔表面稱為定 位基面）和左端面是加工6H7孔的定位基準(zhǔn)。 l3）測量基準(zhǔn) 工件在測量時(shí)使用的基準(zhǔn)稱為測 量基準(zhǔn)。 l4）裝配基準(zhǔn) 在裝配時(shí)，用來確定零件或部件 在機(jī)器中的位置所用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。如前 面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）圖a所示套筒，端面B和外圓 40h6是裝配基準(zhǔn)。 l必須注意：應(yīng)盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工藝基準(zhǔn)。 2014-1

5、0-8 工件的定位與夾緊工件的定位與夾緊 l工件在加工前，必須使工件在機(jī)床上或夾具 中占有某一正確的位置，這個(gè)過程稱為定位。 為了使定位好的工件在加工過程中始終保持 正確的位置，不受切削力、慣性力等力的作 用而發(fā)生位移，還需要將工件壓緊夾牢，這 個(gè)過程稱為夾緊。定位和夾緊的整個(gè)過程合 稱為裝夾。 l工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn) 率、加工成本及操作安全都有直接影響。 2014-10-8 工件定位工件定位直接找正定位直接找正定位 l此法是用百分表、劃線盤或目測直接在機(jī)床上找 正工件，使其獲得正確位置的定位方法。直接找 正時(shí)工件的定位基準(zhǔn)是所找正的表面。如下頁圖 所示。圖a為在磨床上用四爪

6、單動卡盤裝夾套筒 磨內(nèi)孔，先用百分表找正工件的外圓再夾緊，以 保證磨削后的內(nèi)孔與外圓同軸，工件的定位基準(zhǔn) 是外圓。圖b為在牛頭刨床上用直接找正法刨槽， 以保證槽的側(cè)面與工件右側(cè)面平行，工件的定位 基準(zhǔn)是右側(cè)面。直接找正法生產(chǎn)率低，找正精度 取決于工人的技術(shù)水平，一般多用于單件小批生 產(chǎn)或位置精度要求特別高的工件。 2014-10-8 工件定位工件定位直接找正定位直接找正定位 2014-10-8 工件定位工件定位劃線找正定位劃線找正定位 l此法是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱 線和各待加工表面的加工線及找正線（找正線和 加工線之間的距離一般為5mm），然后將工件 裝上機(jī)床，按照劃好的線找正

7、工件在機(jī)床上的正 確位置。劃線找正時(shí)工件的定位基準(zhǔn)是所劃的線。 如下頁圖所示,圖a)為某箱體的加工要求（局部）， 劃線過程如下：找出鑄件孔的中心O，并劃出 孔的中心線和，按尺寸A和B檢查E、F面的 余量是否足夠，如果不夠再調(diào)整中心線； 按照圖紙尺寸A要求，以孔中心為劃線基準(zhǔn)，劃 出E面的找正線；按照圖紙尺寸B劃出F面的 找正線，見圖b)。 2014-10-8 工件定位工件定位劃線找正定位劃線找正定位 l加工時(shí)，將工件放在可調(diào)支承上，通過調(diào)整可調(diào) 支承的高度來找正劃好的線，見圖c)。這種定 位方法生產(chǎn)率低，精度低，一般多用于單件小批 生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯精度低而 無法直接采用夾具定

8、位的場合。 2014-10-8 工件定位工件定位用夾具定位用夾具定位 l夾具是按照被加工工序要求專門設(shè)計(jì) 的，夾具上的定位元件能使工件相對 于機(jī)床與刀具迅速占有正確位置，不 需要?jiǎng)澗€和找正就能保證工件的定位 精度。用夾具定位生產(chǎn)率高，定位精 度較高，廣泛用于成批及大量生產(chǎn)中。 2014-10-8 六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理 l工件在未定位前，可以看成是空間直角坐標(biāo)系中 的自由物體，它可以沿三個(gè)坐標(biāo)軸的平行方向放 在任意位置，即具有沿著三個(gè)坐標(biāo)軸移動的自由 度，記為 、 、（下頁圖）；同樣，工件沿三 個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)角方向的位置也是可以任意放置的， 即具有繞三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動的自由度，記 為 、 、 。因此

9、，要使工件在夾具中占有一致 的正確位置，就必須對工件的自由度加以限制。 l采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束，可限制工件的 六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位，這就是六點(diǎn)定位原 理。 2014-10-8 工件的六個(gè)自由度工件的六個(gè)自由度 2014-10-8 長方體工件定位長方體工件定位 2014-10-8 圓環(huán)形工件定位圓環(huán)形工件定位 l在如下頁圖a所示圓環(huán)形工件上鉆孔，要求 保證孔的軸線到左端面A的距離與端面平行， 并保證與大孔軸線正交且通過鍵槽的對稱 中心?，F(xiàn)用圖c所示的定位方案，工件端面 A與夾具短圓柱銷B的臺階面接觸，限 制 、 、 三個(gè)自由度；工件內(nèi)孔與短圓柱 銷外圓配合，限制 、 兩個(gè)自由度；嵌入

10、 鍵槽的銷C限制 自由度。相當(dāng)于用6個(gè)支承 點(diǎn)限制了工件的6個(gè)自由度。 2014-10-8 圓環(huán)形工件定位圓環(huán)形工件定位 2014-10-8 注意注意 2014-10-8 完全定位與不完全定位完全定位與不完全定位 l工件限制幾個(gè)、限制哪幾個(gè)自由度完 全取決于加工技術(shù)要求。 l完全定位工件的六個(gè)自由度全被 限制的定位方式。 l不完全定位按照技術(shù)要求，工件 的六個(gè)自由度沒有被全部限制的定位 方式。 2014-10-8 欠定位與過定位欠定位與過定位 l欠定位應(yīng)該消除的自由度沒有消 除，不允許。 l過定位幾個(gè)支承點(diǎn)重復(fù)限制某個(gè) 自由度，一般不允許，應(yīng)用是有條件 的。 l正確處理過定位提高工件定位表 面

11、與定位元件之間的位置精度；或改 變定位元件的結(jié)構(gòu)。 2014-10-8 正確配置支承點(diǎn)正確配置支承點(diǎn) l一般按三、二、一布置。 l主要定位表面受力面積越大越好。 l在具體的夾具中，與工件為點(diǎn)接觸的 支承點(diǎn)是由對工件起定位作用的定位 元件如支承釘、支承板、圓柱銷等來 體現(xiàn)的。一個(gè)定位元件可以體現(xiàn)一個(gè) 或多個(gè)支承點(diǎn)。某一定位元件相當(dāng)支 承點(diǎn)的數(shù)目，由該定位元件限制的工 件自由度數(shù)來判斷。 2014-10-8 思考思考 l完全定位，即工件的六個(gè)自由度全完全定位，即工件的六個(gè)自由度全 被限制的情況下，是否可能欠定位？被限制的情況下，是否可能欠定位？ l不完全定位，即工件的六個(gè)自由度不完全定位，即工件的

12、六個(gè)自由度 沒有被全部限制的情況下，是否可沒有被全部限制的情況下，是否可 能過定位？能過定位？ l為什么？為什么？ 2014-10-8 定位實(shí)例定位實(shí)例1 1 2014-10-8 不完全定位方法不完全定位方法1 1 2014-10-8 不完全定位方法不完全定位方法2 2 2014-10-8 定位實(shí)例定位實(shí)例2 2：不完全定位：不完全定位 2014-10-8 定位實(shí)例定位實(shí)例3 3：完全定位完全定位 2014-10-8 欠定位實(shí)例欠定位實(shí)例 2014-10-8 過定位實(shí)例過定位實(shí)例1 1 2014-10-8 過定位實(shí)例過定位實(shí)例2 2 2014-10-8 解決方法解決方法1 1 2014-10-

13、8 解決方法解決方法2 2 2014-10-8 解決方法解決方法3 3 2014-10-8 過定位實(shí)例過定位實(shí)例3 3 2014-10-8 解決方法解決方法 2014-10-8 課堂課堂 練習(xí)練習(xí) l 試分析下圖所示各零件加工所必須限制的自由度： l 圖a）在球上打盲孔B，保證尺寸H； 圖b）在套筒零件上加工B孔，要求與D孔垂直 相交，且保證尺寸L； 圖c）在軸上銑橫槽，保證槽寬B以及尺寸H和L； 圖d）在支座零件上銑槽，保證槽寬B和槽深H及與 4分布孔的位置度。 2014-10-8 套筒零件及鉆夾具套筒零件及鉆夾具 l1快換鉆套 2導(dǎo)向套3鉆模板 4開 口墊圈 5螺母6定位銷 7夾具體 20

14、14-10-8 機(jī)床夾具的作用機(jī)床夾具的作用 l如前所述，用夾具定位生產(chǎn)率高，定位精度較 高，廣泛用于成批及大量生產(chǎn)中。夾具能： l較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度 用夾具裝 夾工件時(shí)，工件相對于刀具（或機(jī)床）的位置 由夾具來保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響， 因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度。 如前面套筒零件及鉆孔夾具，圖 a所示套筒零 件的6H7孔加工，就用圖 b所示的專用鉆床 夾具完成。工件以內(nèi)孔和端面在定位銷6上定 位，旋緊螺母5，通過開口墊圈4將工件夾緊， 然后由裝在鉆模板3上的快換鉆套1引導(dǎo)鉆頭或 絞刀進(jìn)行鉆孔或鉸孔。 2014-10-8 機(jī)床夾具的

15、作用機(jī)床夾具的作用 l提高勞動生產(chǎn)率提高勞動生產(chǎn)率 采用夾具后，工件不需劃線 找正，裝夾方便迅速，可顯著地減少輔助時(shí)間， 提高勞動生產(chǎn)率。如采用前面圖 b所示專用鉆 孔夾具，省去了加工前在工件加工位置劃十字 中心線、在交點(diǎn)打沖孔的時(shí)間，也省去了找正 沖孔位置的時(shí)間。 l擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 使用專用夾具可以改變 機(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。例如，在 車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可對箱 體孔系進(jìn)行鏜削加工。 l改善勞動條件、保證生產(chǎn)安全改善勞動條件、保證生產(chǎn)安全 使用專用機(jī)床 夾具可減輕工人的勞動強(qiáng)度、改善勞動條件、 降低對工人操作技術(shù)水平的要求，保證安全。 2014-

16、10-8 機(jī)床夾具機(jī)床夾具 的分類的分類 l機(jī)床夾具通 常有三種分 類方法，即 按應(yīng)用范圍、 使用機(jī)床、 夾緊動力來 源來分類， 如圖所示。 2014-10-8 機(jī)床夾具的組成機(jī)床夾具的組成 l雖然機(jī)床夾具的種類繁多，但它們的組成均可概 括為下面五個(gè)部分。 l定位元件定位元件 定位元件的作用是確定工件在夾具 中的正確位置。在前面圖b中，夾具上的圓柱銷5、 菱形銷9和支承板4都是定位元件，通過它們使工 件在夾具中占據(jù)了正確的位置。 l夾緊裝置夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件夾緊夾牢， 保證工件在加工過程中正確位置不變。夾緊裝置 包括夾緊元件或其組合以及動力源。前面圖 b中 的螺桿8（與圓柱銷合成

17、的一個(gè)零件）、螺母7和 開口墊圈6組成了夾緊裝置。 2014-10-8 機(jī)床夾具的組成機(jī)床夾具的組成 l對刀及導(dǎo)向裝置對刀及導(dǎo)向裝置 對刀及導(dǎo)向裝置的作用是迅 速確定刀具與工件間的相對位置，防止加工過程 中刀具的偏斜。前面圖b中的鉆套1與鉆模板2就 是為了引導(dǎo)鉆頭而設(shè)置的導(dǎo)向裝置。 l夾具體夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，如前面 圖 b中的件3，通過它將夾具的所有部分連接成 一個(gè)整體。 l其他裝置或元件其他裝置或元件 機(jī)床夾具除有上述五部分外， 還有一些根據(jù)需要設(shè)置的其他裝置或元件，如分 度裝置，夾具與機(jī)床之間的聯(lián)接元件等。 2014-10-8 量具量具分類及其作用分類及其作用 l量具是用來

18、檢驗(yàn)或測量工件的幾何量是否合格的 一種工藝裝備。 l量具按照其通用性，可分為通用量具和專用量具。 通用量具，如鋼尺、各種游標(biāo)尺、各種千分尺、 各種量儀等等，都有刻度，能測量出一定范圍內(nèi) 幾何量的具體數(shù)值；專用量具是為工件某特定參 數(shù)設(shè)計(jì)的，用于檢驗(yàn)該參數(shù)的加工合格與否，不 能測量出該參數(shù)的具體數(shù)值。在成批和大量生產(chǎn) 中，為減少測量時(shí)間，常采用專用量具。 2014-10-8 光滑極限量規(guī)光滑極限量規(guī) l量規(guī)是一種專用量具，檢驗(yàn)工件參數(shù)合格與否， 就是檢驗(yàn)工件參數(shù)是否在規(guī)定的兩個(gè)極限尺寸范 圍內(nèi)，光滑極限量規(guī)是用通端和止端檢驗(yàn)光滑工 件極限尺寸的專用量具。檢驗(yàn)孔用的量規(guī)稱為塞 規(guī)，檢驗(yàn)軸用的量規(guī)稱

19、為卡規(guī)。 l塞規(guī)和卡規(guī)的結(jié)構(gòu)形式很多，主要的結(jié)構(gòu)如圖所 示。為識別量規(guī)的通端和止端，常刻有字母“T” （通端）和“Z”（止端）。另外，通端的尺寸 一般較長，而止端的尺寸較短。由于通端在檢驗(yàn) 時(shí)要通過工件，其工作表面會磨損，應(yīng)留一定的 磨損儲量，以增加量規(guī)的使用壽命。 2014-10-8 量具量具孔用量規(guī)孔用量規(guī) l孔用量規(guī)的形式孔用量規(guī)的形式 2014-10-8 量具量具軸用量規(guī)軸用量規(guī) l軸用量規(guī)的形式軸用量規(guī)的形式 2014-10-8 獲得加工精度的方法獲得加工精度的方法 l工件的加工精度分為三個(gè)方面，即 尺寸精度、幾何形狀精度和相互位 置精度。機(jī)械加工的目的就是要保 證工件的加工精度符合

20、圖紙要求。 2014-10-8 獲得尺寸精度的方法獲得尺寸精度的方法 l1）試切法試切法 就是通過試切、測量、調(diào)整、再試切， 反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法。 工件的尺寸精度取決與操作者的調(diào)整精度。試切 法的效率低，對工人技術(shù)水平要求高，主要適合 于單件、小批生產(chǎn)。 l2）調(diào)整法調(diào)整法 先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對 位置，并在一批零件的加工過程中保持這個(gè)位置 不變，以保證被加工尺寸的方法。工件的尺寸精 度取決于調(diào)整精度。調(diào)整法的生產(chǎn)率高，廣泛用 于各類半自動、自動機(jī)床和自動線上，適合于成 批、大量生產(chǎn)。（在在“先進(jìn)制造先進(jìn)制造”二級項(xiàng)目的機(jī)二級項(xiàng)目的機(jī) 械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，主

21、要考慮這一方法械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，主要考慮這一方法） 2014-10-8 試切法試切法 2014-10-8 鏜刀靜調(diào)整法鏜刀靜調(diào)整法 2014-10-8 銑刀靜調(diào)整法銑刀靜調(diào)整法 2014-10-8 動調(diào)整法動調(diào)整法 2014-10-8 思考思考 l在成批生產(chǎn)中，采用調(diào)整法對刀，刀在成批生產(chǎn)中，采用調(diào)整法對刀，刀 具調(diào)整好后不宜改變位置。那么，安具調(diào)整好后不宜改變位置。那么，安 排采用普通機(jī)床來排采用普通機(jī)床來加工時(shí)，可否在一時(shí)，可否在一 個(gè)工序中安排需要采用多把刀具的不個(gè)工序中安排需要采用多把刀具的不 同工步？同工步？ l安排采用普通車床來安排采用普通車床來加工時(shí)，可否在時(shí)，可否在 一個(gè)工

22、序中安排粗車工步和半精車工一個(gè)工序中安排粗車工步和半精車工 步？步？ 2014-10-8 獲得尺寸精度的方法獲得尺寸精度的方法 l3）定尺寸刀具法定尺寸刀具法 用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工 件尺寸的方法，如鉆孔、拉孔和攻螺紋等。工件 的尺寸精度主要取決于刀具的精度。這種方法的 生產(chǎn)率較高，但刀具制造較復(fù)雜，常用于孔、螺 紋和成形表面的加工。 l4）自動控制法自動控制法 在加工過程中，通過尺寸測量裝 置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)來自動完成切削加工、 尺寸測量和刀具的調(diào)整、補(bǔ)償?shù)姆椒?。工件的?寸精度取決于機(jī)床的精度。常用于用數(shù)控機(jī)床上 加工。 2014-10-8 定尺寸刀具法定尺寸刀具法 2014-10-

23、8 主動測量法主動測量法 2014-10-8 獲得幾何形狀精度的方法獲得幾何形狀精度的方法 l1）軌跡法軌跡法 是利用刀尖運(yùn)動的軌跡來獲得工件 表面形狀的。工件的形狀精度取決于成形運(yùn)動 的精度即機(jī)床的精度。普通的車削、刨削、銑 削和磨削等都屬于軌跡法。 l2）成形刀具法成形刀具法 是利用成形刀具的幾何形狀來 代替機(jī)床的某些成形運(yùn)動，獲得工件的表面形 狀。工件的加工精度主要取決于刀刃的形狀精 度。 l3）展成法展成法 是利用刀具與工件作展成運(yùn)動所形 成的包絡(luò)面獲得工件的表面形狀。展成法常用 于各種齒形加工，工件的形狀精度取決于刀具 精度以及機(jī)床的展成運(yùn)動精度。 2014-10-8 獲得相互位置精

24、度的方法獲得相互位置精度的方法 l工件表面間的相互位置是通過直接 找正法，劃線找正法和夾具定位法 獲得的。位置精度取決于有關(guān)的劃 線精度、找正精度、機(jī)床精度及夾 具精度。 2014-10-8 齒輪軸齒輪軸加工加工實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn) l題目題目:分析如圖所示齒輪軸由哪些表面組成， 選擇它們的加工方法。 l目的目的: :掌握根據(jù) 工件表面的形 狀選擇合適的 加工方法及機(jī) 床、刀具、夾 具、量具，并 確定工件加工 時(shí)的定位方法。 2014-10-8 逐一分析每一加工要素逐一分析每一加工要素 l齒輪軸由外圓柱面、端面、外螺紋、齒輪、鍵 槽、退刀槽和平面等表面組成。 l外圓柱面的粗加工和半精加工，以及端面、外 螺紋、退刀槽等可以在普通車床上加工；工件通 過外圓和頂尖孔定位，裝夾在三爪卡盤和后頂尖 間，分別用外圓車刀、端面車刀、螺紋車刀和切 槽刀加工，在單件小批生產(chǎn)時(shí)，除螺紋外，都可 以用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)量大時(shí)，可用專用量 具檢驗(yàn)；螺紋可以用螺紋環(huán)規(guī)和螺