夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、目 錄第一章 零件的分析 2第二章 確定毛坯、畫(huà)毛坯零件圖 2第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3第四章 夾具設(shè)計(jì) 6 第五章 參考文獻(xiàn) 7第六章 結(jié)束語(yǔ) 8山西大同大學(xué)煤炭工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)連桿體零件夾具 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、產(chǎn)品零件圖 2、產(chǎn)品毛坯圖 3、夾具設(shè)計(jì)裝配圖 4、夾具設(shè)計(jì)零件圖 5、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)學(xué)生：姚若飛指導(dǎo)老師：王晨升設(shè)計(jì)日期：2015年1月9日 前言機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的一門(mén)主要專業(yè)課，其任務(wù)是通過(guò)該課程的學(xué)習(xí)，掌握主要機(jī)械制造裝備的工作原理及其正確使用和選用方法、原則，并具備一定的機(jī)械制造裝備的總體設(shè)計(jì)、傳動(dòng)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等基本知識(shí)和主要

2、工藝裝備的設(shè)計(jì)能力。而課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練。通過(guò)課程設(shè)計(jì)的實(shí)踐，綜合地運(yùn)用裝備設(shè)計(jì)課程和其他先修課程的理論與實(shí)際知識(shí)，進(jìn)一步培養(yǎng)與提高學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的機(jī)械設(shè)計(jì)能力。其目的在于：1通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生能綜合運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)課程及其他相關(guān)專業(yè)課程的知識(shí)，學(xué)會(huì)用所學(xué)的理論知識(shí)指導(dǎo)設(shè)計(jì)實(shí)踐，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想。2通過(guò)課程設(shè)計(jì)，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，使學(xué)生掌握機(jī)床夾具的一般設(shè)計(jì)方法和步驟，提高其走上工作崗位所需的專業(yè)技能。3通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生學(xué)習(xí)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)和查閱有關(guān)技術(shù)資料等。零件在工

3、藝規(guī)程之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。在加工中除了需要機(jī)床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時(shí)還要用機(jī)床夾具。他們是機(jī)床和工件之間的連接裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床獲得正確的位置。機(jī)床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度、形狀精度和尺寸精度。通常把確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程，稱為定位。當(dāng)工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破壞定位，還應(yīng)該用一定的機(jī)構(gòu)或裝置將工件加以固定。使工件在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過(guò)程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工

4、件的裝夾是通過(guò)機(jī)床夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，夾具按使用范圍分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和隨行夾具，按使用機(jī)床分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具等，按夾緊的動(dòng)力源分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣-液增力夾具、電磁夾具及真空夾具等。根據(jù)所加工工件的要求，本次使用的是鉆床浮動(dòng)夾緊專用夾具。 機(jī)床夾具發(fā)展前景 夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類齊全的工藝裝備。1床夾具的現(xiàn)狀國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，小批多品種生產(chǎn)的工件品種已

5、占工件種類總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新5080%左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為1020%左右。數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新

6、型機(jī)床夾具；5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。（1）標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148T225991以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。（2）精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度精度可達(dá)

7、0.1；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤(pán)，其定心精度為5m。（3）高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤(pán)，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。（4）柔性化 機(jī)床夾具的

8、柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具概念 1機(jī)床夾具概念在機(jī)床制造廠的生產(chǎn)過(guò)程中用來(lái)安裝工件使之固定在正確位置上,完成切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接等工作,所使用的工藝裝備稱為夾具。 2工件的安裝在機(jī)床上加工工件時(shí),為了保

9、證工件被加工表面的尺寸,幾何形狀及相互位置精度方面的要求,事先必須將工件正確地安裝到機(jī)床加工位置上去工件的安裝一般包括定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程：即首先應(yīng)使工件相對(duì)于機(jī)床及刀具占有一個(gè)正確的位置，這就是工件的定位，然后將工件緊固在這一既定位置上，使之不因受切削力、重力、離心力和慣性力作用發(fā)生位置改變，這就是工件的夾緊。工件的安裝一般有兩種方式：直接在機(jī)床工作臺(tái)或通用夾具上安裝；采用專用夾具安裝。本次安裝為第二種。3機(jī)床夾具的功用（1）保證產(chǎn)品加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量； （2）提高生產(chǎn)率，降低加工成本； （3）改善工人勞動(dòng)條件； （4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。4機(jī)床夾具的組成機(jī)床夾具因被加工工件的加工表面不同

10、或使用機(jī)床種類的不同而有各種不同的結(jié)構(gòu)形式，但就機(jī)床夾具具體結(jié)構(gòu)而言，大致可分為以下幾個(gè)部分：定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向?qū)Φ对⑦B接元件、其它裝置和元件、夾具體。5. 夾具設(shè)計(jì)的基本要求（1）穩(wěn)定地保證工件的加工技術(shù)要求； （2）提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工件的成本； （3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造和維修； （4）操作安全、方便。專用夾具的基本要求和設(shè)計(jì)步驟1.夾具的基本要求對(duì)機(jī)床夾具的基本要求歸納為四個(gè)方面：1）定地保證工件的加工精度；2）提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低工件的知道成本；3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，省力和安全，便于排屑；4）具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，便于夾具的制造、裝配、檢驗(yàn)、調(diào)整與維修

11、。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，首先必須保證工件的加工要求，同時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況綜合處理好加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動(dòng)條件和經(jīng)濟(jì)性等方面的關(guān)系。在大批量生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率應(yīng)采用先進(jìn)的結(jié)構(gòu)和機(jī)械傳動(dòng)裝置。在小批生產(chǎn)中，則夾具的結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)單以降低夾具的制造成本。工件加工精度很高時(shí)，則應(yīng)著重考慮保證加工精度。專用夾具適用于產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定的批量生產(chǎn)中。在小批量生產(chǎn)中，由于每個(gè)品種的零件數(shù)較少，所以設(shè)計(jì)制造專用夾具的經(jīng)濟(jì)效益很差。因此，在多品種小批量生產(chǎn)中往往設(shè)計(jì)和使用可調(diào)整夾具、組合夾具及其他易于更換產(chǎn)品品種的夾具結(jié)構(gòu)。2.夾具的設(shè)計(jì)步驟專用夾具設(shè)計(jì)的主要步驟為：收集并分析原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)夾具時(shí)必要的原始資料為工

12、件的有關(guān)技術(shù)文件、本工序所用機(jī)床的技術(shù)特性、夾具零部件的標(biāo)準(zhǔn)及夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)等。首先根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，分析研究工件的工作圖、毛坯圖、有關(guān)部件的裝配圖、工藝規(guī)程等，明確工件的結(jié)構(gòu)、材料、年產(chǎn)量及其在部件中的作用，深入了解本工序加工的技術(shù)要求、前后工序的聯(lián)系、毛坯（或半成品）種類、加工余量和切削用量等。為使夾具的設(shè)計(jì)符合本廠實(shí)際情況，還要熟悉本工序所用的設(shè)備、輔助工具中與設(shè)計(jì)夾具有關(guān)的技術(shù)性能和規(guī)格、安裝夾具部位的基本尺寸、所用刀具的有關(guān)參數(shù)、本廠工具車間的技術(shù)水平及庫(kù)存材料情況等等。在設(shè)計(jì)中應(yīng)充分利用各方面的成功經(jīng)驗(yàn)，參考生產(chǎn)中行之有效的典型結(jié)構(gòu)和先進(jìn)夾具，熟悉夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)，以使所設(shè)計(jì)夾具具有實(shí)用

13、性和先進(jìn)性。（1） 擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖在此階段主要應(yīng)解決的問(wèn)題大致順序是：遵照六點(diǎn)定位規(guī)則確定工件的定位方式，并設(shè)計(jì)相應(yīng)的定位元件；確定刀具的導(dǎo)引方案，設(shè)計(jì)對(duì)刀、導(dǎo)引裝置；研究確定工件的夾緊部位和夾緊方法，并設(shè)計(jì)可靠的夾緊裝置；確定其它元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式，如定向鍵、分度裝置等；考慮各種裝置和元件的布局，確定夾具體和夾具的總體結(jié)構(gòu)。（2） 繪制夾具總圖在能夠清楚表達(dá)夾具的工作原理、整體結(jié)構(gòu)和各種裝置、元件間相互位置關(guān)系的前提下，應(yīng)使總圖中的視圖數(shù)盡量少。還應(yīng)盡量選擇面對(duì)操作者的方向?yàn)橹饕晥D。繪制夾具總圖的順序是： 用雙點(diǎn)劃線或紅色鉛筆繪出工件的輪廓外形和主要表面（定位面、夾緊面、

14、待加工面），并用網(wǎng)線表示出加工余量。 視工件輪廓為透明體，按工件的形狀和位置依次繪出定位、對(duì)刀導(dǎo)引、夾緊元件及其他元件或裝置。最后繪出夾具體，形成一個(gè)夾具整體。繪圖后還要對(duì)夾具零件進(jìn)行編號(hào)并填寫(xiě)零件明細(xì)表和標(biāo)題欄。 標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具的技術(shù)條件。 繪制夾具零件圖夾具總圖中的非標(biāo)準(zhǔn)件都要繪制零件圖。設(shè)計(jì)人員應(yīng)注意夾具制造、裝配和適用中出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)加以改進(jìn)，直至夾具能投入生產(chǎn)使用為止。一、 零件的分析（一） 零件的作用 連桿是柴油機(jī)的重要零件之一。連桿體與連桿蓋通過(guò)螺栓連接成為一個(gè)整體，其大頭孔與曲軸相連，小頭孔通過(guò)活塞銷與活塞連接，將作用于活塞的氣體膨脹壓力傳給曲軸，又受曲軸驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓

15、縮氣缸中的氣體。（二） 零件的工藝分析由圖可知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐的零件。該零件上的主要加工面N面、R面、Q面、P面、25的孔、2-8的孔和10的孔。所要加工的面的粗糙度是6.3和3.2 ，而孔的要求比較高粗糙度要求為1.6和3.2。8和25的中心距840.2,25的孔的軸線是要做為基準(zhǔn)，故其精度要求較高。參考文獻(xiàn)（1）中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。二、 確定毛坯、畫(huà)毛坯零件圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為1000

16、0件/年。通過(guò)計(jì)算，該零件的質(zhì)量約為7kg 。查參考文獻(xiàn)（2）表8.2可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。由于所有的孔徑都小于30mm,故在鑄造時(shí)這些孔都不用鑄造出來(lái)。此外，為消除參與應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。 鑄件的分型面為B中心線（在毛坯圖上表示出）澆口為于零件的側(cè)面。 查參考文獻(xiàn)（1），用查表法確定個(gè)表面的總余量如下表所示：各加工表面總余量加工表面基本尺寸(mm)加工余量數(shù)量(mm)說(shuō) 明N面R面Q面P面545415153333頂面底面頂面底面查參考文獻(xiàn)（2）表2.3-9可得鑄件的主要尺寸的公差，如下表所示：主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸N面

17、輪廓尺寸R面輪廓尺寸Q面輪廓尺寸P面輪廓尺寸54541515-6-654601521三、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）、定位基準(zhǔn)的選擇 連桿的N面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為基準(zhǔn)，符合“基準(zhǔn)重合”原則，其余各加工工序也能選用其定位，符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。此外，N面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到下面幾點(diǎn)：1.在保證各加工面有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；2.保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。我所加工的的孔的夾緊方案有兩種：方案一：以面定位，限制三個(gè)自由度；在的圓柱外圓中間以形塊定位，限制兩個(gè)自由度；在視圖的最左邊用壓板加緊，限制一個(gè)自由度。方案二：

18、以面定位，限制了三個(gè)自由度；在的圓柱外圓中間以形塊定位，限制兩個(gè)自由度；在視圖的最左邊用一個(gè)活動(dòng)行塊夾緊，限制兩個(gè)自由度，其中一個(gè)自由度重復(fù)限制。（二）、制定工藝路線根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下：面和面：粗銑精銑；面和面：粗銑精銑；的孔：鉆擴(kuò)鉸；和的孔：鉆擴(kuò)鉸。根據(jù)先面后孔、先主后次和先粗后精的原則，先加工面、面、面和面，后加工和及的孔，并在加工過(guò)程中把粗加工放在前面，把精加工放在后面。擬訂的加工工藝路線如下：工序號(hào) 工序內(nèi)容10. 鑄造20. 時(shí)效30. 涂漆40. 粗精銑底面50. 粗精銑頂面N60. 鉆擴(kuò)鉸25H9孔，孔口倒角1X4570.

19、 粗精銑面80. 粗精銑P面90. 鉆擴(kuò)鉸2-8H7（+0.015）和10H7（+0.015）0 0 100. 檢驗(yàn)(三)、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。粗精銑面。采用立銑，選用X62W。選擇直齒三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺。粗精銑面。采用立銑，選用X62W。選擇直齒三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺。鉆的孔。采用立式鉆床，選用3。選擇錐柄擴(kuò)孔鉆，三爪內(nèi)千分尺。擴(kuò)的孔。選擇24錐柄擴(kuò)孔鉆，三爪內(nèi)千分尺。鉸的孔。選擇錐柄機(jī)用鉸刀，三爪內(nèi)

20、千分尺。 (四)、加工工序設(shè)計(jì)工序6鉆擴(kuò)鉸孔的工序各工步的余量和工序尺寸及公差列于下表：各工步余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量工序尺寸及公差鉆孔擴(kuò)孔. 鉸孔.的孔需要做為其他尺寸的基準(zhǔn)，故其精度需要得到保證。用鉆模來(lái)保證，由于是大批量生產(chǎn)，參考文獻(xiàn)（），選用可換鉆模。參考文獻(xiàn)（）表10-66，并參考Z5025鉆床說(shuō)明書(shū)，取鉆25孔的進(jìn)給量s=0.21mm/r。 參考文獻(xiàn)（1）表10-93，用插入法求得鉆孔的切削速度v=106.1mm/s=6.366m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為 n=1000v/d=1000X43.6/3.14X25=553.6r/min 實(shí)際轉(zhuǎn)矩取n=550r/min v

21、=nd/1000=550X3.14X25/1000=43.175m/s查文獻(xiàn)（1）表10-78 Ff=9.81X42.7d0Xf0.8KF=9.81X42.7X25X0.210.8X1=3005N M=9.81X0.02d02f0.8KM=9.81X0.021X625Xf0.8X1=36.9N 它們均小于最大進(jìn)給力900N，最大扭距2500N.M 擴(kuò)25的孔，參考文獻(xiàn)（1）表10-97，取s=0.75mm/r,查表10-98，用插補(bǔ)法求得速度v為56.85 n=1000v/d=1000X56.85/3.14X25=724r/min 實(shí)際取n=720r/min v= nd/1000=56.52m

22、/min 鉸25的孔，參考文獻(xiàn)（1），s=1.9,v=7.55m/s n=1000v/d=1000X7.55/3.14X25=96 實(shí)際取n=100r/min v= nd/1000=3.14X25X100/1000=7.85m/min(五)、 時(shí)間定額計(jì)算 計(jì)算工序30的時(shí)間定額。1. 機(jī)動(dòng)時(shí)間參考文獻(xiàn)（1），表11-6，得出鉆孔公式為：tj=l+l1+l2/sn 查表11-6，l1=7.4mm,l2=2,l=54,s=0.21,n=550 tj=l+l1+l2/sn=7.4+2+54/0.21X550=0.55擴(kuò)25孔： T0= l+l1+l2/sn查表11-8，l1=2，l2=0.61X2

23、=1.22,l=54 T0= l+l1+l2/sn=2+1.22+54/0.21X720=0.11min鉸25孔 Te=l+l1+l2/sn查表11-10，l1=1.1+1=2.1, l2=28,l=54 Te=l+l1+l2/sn=54+2.1+28/1.9X100=0.44 To=0.55+0.11+0.44=1.1min2. 輔助時(shí)間。參考文獻(xiàn)（3）表5.2-44確定如下表所示：輔助時(shí)間 (min)操作內(nèi)容 每次需用時(shí)間 鉆25孔 擴(kuò)25孔 鉸25孔主軸變速 0.025 0.025 0.025變換進(jìn)給量 0.02 0.02移動(dòng)搖臂 0.02 0.06 0.02 0.02升降鉆桿 0.03

24、 0.06 0.03 0.03裝卸套筒刀具 0.04 0.04 0.04 0.04測(cè)量時(shí)間 0.04 0.04 0.04 0.04開(kāi)停車 0.02主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 0.02清除銑屑 0.03 各工步的輔助時(shí)間為：鉆25孔0.22min 、擴(kuò)25孔0.155min、鉸25孔0.155min. 裝卸時(shí)間參考文獻(xiàn)（3）取1.5mm。 所以輔助時(shí)間Ta為： Ta=0.22+0.155+0.155+0.02+0.02+0.03+1.5=2.1min3. 作業(yè)時(shí)間 TB=Tb+Ta=1.1+2.1=3.3min4. 布置工作地點(diǎn)時(shí)間Ts。查參考文獻(xiàn)（3）取=3%,則： Ts=TB=3.3X3%=0.099min5

25、休息與生理需要時(shí)間Tr。查參考資料（3），取=3%。則： Tr=TB=3.3X3%=0.099min6. 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Te。查參考文獻(xiàn)（3）表2.5-44，取各部分時(shí)間為：中等件 33min升降搖臂 1min深度定位 0.3min使用回轉(zhuǎn)夾具 10min試鉸刀 7min由題目已知生產(chǎn)批量為10000件，則： Te/n=(33+1+0.3+10+7)/10000=0.005min7. 單件時(shí)間Tp Tp=Tb+Ta+Ts+Tr=1.1+2.1+0.099+0.099=3.4min8. 單件計(jì)算時(shí)間Tc Tc=Tp+Te/n=3.4+0.005=3.405min(六)、 填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和

26、機(jī)械加工工序卡（詳見(jiàn)附表） 夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具為第60道工序鉆擴(kuò)鉸25孔，孔口倒角1X45，該夾具適用于Z5025立式鉆。a) 確定設(shè)計(jì)方案這道工序所加工的孔N面上，并與N面垂直。按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到N面已經(jīng)經(jīng)過(guò)加工，為避免重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，應(yīng)以N面定位。N面定位限制了工件的三個(gè)自由度。在40圓柱的外表面中間用一V形塊定位，限制工件的兩個(gè)自由度，剩余一個(gè)自由度應(yīng)該怎么限制呢？工件怎么夾緊呢？有兩種方案。 方案一：在A-A視圖上工件的最左面用壓板壓緊，這樣就限制了工件最后一個(gè)自由度。這種方案定位可靠，夾緊比較方便。 方案二：在A-A視圖上工件的最左邊用一活動(dòng)V形塊夾緊，這樣限制了工件的兩個(gè)

27、自由度，其中一個(gè)自由度被重復(fù)限制，但該方案夾緊比較簡(jiǎn)單。 綜合上述分析，選擇第一種夾具設(shè)計(jì)方案。 b) 計(jì)算夾緊力參考文獻(xiàn)（5）表1-2-11，因夾具的夾緊力與切削力的方向相反，實(shí)際需夾緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系為F夾=KF式中K為安全系數(shù)。參考文獻(xiàn)（6），當(dāng)夾緊力與切削力相反時(shí)。取K=3。由前面的計(jì)算可知F=3005N所以 F夾=KF=3X3005=9015N 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)課程設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)所學(xué)知識(shí)與能力的綜合應(yīng)用和檢測(cè)，是每一個(gè)合格的大學(xué)生的必經(jīng)過(guò)程，也是一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本次課程設(shè)計(jì)，不僅培養(yǎng)了我們正確的設(shè)計(jì)思想；也同時(shí)讓我們掌握了工程設(shè)計(jì)的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合

28、運(yùn)用知識(shí)能力。在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們大量閱讀了各種技術(shù)資料及設(shè)計(jì)手冊(cè)，認(rèn)真探討了機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)的各種基本問(wèn)題。因此，本次設(shè)計(jì)不僅加強(qiáng)了對(duì)自己所學(xué)專業(yè)課程的理解和認(rèn)識(shí)，而且也對(duì)自己的知識(shí)面進(jìn)行了拓寬。在學(xué)習(xí)以上知識(shí)的同時(shí)也練習(xí)了CAD、UG、數(shù)控仿真加工、數(shù)控機(jī)床加工等知識(shí)，既完成了課程，又對(duì)以往學(xué)習(xí)的知識(shí)進(jìn)行了完整的復(fù)習(xí)，可以說(shuō)是一舉多得。大大提高了我們的專業(yè)水平，培養(yǎng)了我們掌握有關(guān)工程設(shè)計(jì)的程序、方法與技術(shù)規(guī)范，提高工程設(shè)計(jì)計(jì)算、圖紙繪制、編寫(xiě)技術(shù)文件的能力；培養(yǎng)我們掌握實(shí)驗(yàn)、測(cè)試等科學(xué)研究的基本方法；鍛煉我們分析與解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。給我們樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和培養(yǎng)我們嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)。在過(guò)幾個(gè)月我們即將踏入工作崗位，這次實(shí)習(xí)正好為我們的未來(lái)的打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，讓我們更好的適應(yīng)工作環(huán)境，同時(shí)也鍛煉了我們堅(jiān)韌不拔，迎難而上的精神。鍛煉了我們發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。使我們的專業(yè)知識(shí)和水平更加的完善。我們要發(fā)揚(yáng)實(shí)習(xí)期間的能力和精神，成為社會(huì)有用的人才就，為自己開(kāi)創(chuàng)美好的未來(lái)。在我實(shí)習(xí)過(guò)程中，我的設(shè)計(jì)老師高老師給了我很大的幫助，我了解到了什么叫工藝設(shè)計(jì)，怎么樣去完成一個(gè)工件的全部工藝流程，通過(guò)查手冊(cè)，找數(shù)據(jù)，給設(shè)計(jì)過(guò)程中的所有數(shù)據(jù)