重慶某大廈安裝工程施工組織設(shè)計

1、目錄第1卷機構(gòu)設(shè)置及施工管理網(wǎng)絡(luò)2第2卷本工程采用標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)收集的竣工檔案資料2第3卷工程概況：5第4卷設(shè)備及材料進場計劃6第5卷施工部署10第6卷施工準(zhǔn)備11第7卷施工方案15第8卷相關(guān)技術(shù)措施41第9卷文明施工48機構(gòu)設(shè)置及施工管理網(wǎng)絡(luò)1.1 施工機構(gòu)設(shè)置及本工程管理體系1.2 主要施工管理人員履歷簡介1.3 主要操作人員名單：本工程采用標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)收集的竣工檔案資料2.1 本工程應(yīng)執(zhí)行規(guī)范及采用標(biāo)準(zhǔn)明細(xì)表序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱1gbj30088建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2gbj30288建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)3gbj30388建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)4gbj3048

2、8通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)5gb5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范6gb5024397通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范7gb5025496電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范8gb5025896電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗收規(guī)范9gb5025996電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范10gb5016992電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范11gb5016892電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范12jgj4688施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范13jgj5999建筑施工安全檢查評定標(biāo)準(zhǔn)14db51t3391建筑安裝工程工藝及操作規(guī)程15gb5023698現(xiàn)場

3、設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范16gb5027598壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范17gb5027498制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范2.2 本工程應(yīng)收集的竣工檔案資料明細(xì)表序號技術(shù)資料名稱統(tǒng)一用表編號1單位工程開工報告渝建竣42圖紙會審和設(shè)計交底記錄渝建竣63單位工程竣工報告渝建竣34圖紙會審和設(shè)計交底記錄5技術(shù)變更核定（洽商）單渝建竣86分項工程質(zhì)量檢驗評定表7分項工程質(zhì)量抽查評定表8單位工程竣工圖9鋼材出廠質(zhì)量證明書10設(shè)備出廠質(zhì)量證明11施工技術(shù)交底記錄渝建竣2412設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測記錄渝建竣6413設(shè)備開箱記錄渝建竣6514設(shè)備缺陷修復(fù)記錄渝建竣6615設(shè)備安裝

4、精校記錄渝建竣6716設(shè)備安裝清洗調(diào)整記錄渝建竣6817閥門檢查試驗記錄渝建竣6918管道隱蔽檢查記錄渝建竣2619管道系統(tǒng)強度試驗記錄渝建竣7120管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗記錄渝建竣7121通水試驗記錄渝建竣7222排水管道系統(tǒng)灌水試驗記錄渝建竣7323污水立管通球檢查記錄渝建竣7424飲用水系統(tǒng)吹洗（掃）記錄渝建竣7525飲用水系統(tǒng)消毒記錄渝建竣7626設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)記錄渝建竣7927系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)記錄渝建竣8028電氣配管（線）隱蔽檢查記錄渝建竣8229電纜敷設(shè)檢查記錄渝建竣8330防雷接地隱蔽檢查記錄渝建竣8431絕緣電阻測試記錄渝建竣8532接地電阻測試記錄渝建竣8633通風(fēng)、空調(diào)機組調(diào)試記錄

5、渝建竣8634通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試記錄渝建竣9235本工程形成的聲像材料36施工組織設(shè)計37施工日記38施工技術(shù)總結(jié)工程概況：該工程位于車站附近，交通便利。建筑面積約67594 平方米，分為地下三層和地上兩幢33 層塔樓，其中三層以下為裙樓。系重慶市設(shè)計院設(shè)計，由廣廈重慶一建集團公司負(fù)責(zé)施工。負(fù)三層為設(shè)備層；負(fù)二層為車庫；負(fù)一層至三層為商場；四層設(shè)轉(zhuǎn)換層（技術(shù)夾層）以上為變維住宅和普通住宅層。3.1 水電安裝工程設(shè)計概況：3.1.1 電氣系統(tǒng)：變配電所設(shè)在負(fù)三層，裝設(shè)1000kva 干式變壓器二臺、800kva干式變壓器一臺、630kva 干式變壓器一臺。另備一臺g805cme.576kw 柴油

6、發(fā)電機組一臺。由市電力電纜溝引入一路10kv 電源，作為正常電源。當(dāng)市電失電時，柴油發(fā)電機組投入運行。由變配電所引出的應(yīng)急線路與正常照明線路經(jīng)配電管井引至各層，并在各層設(shè)置應(yīng)急電源箱和照明箱。本工程五層及以上各層照明負(fù)荷用預(yù)制組裝式分支電纜樹干式供電，四層及以下各層照明空調(diào)及動力負(fù)荷由低壓配電屏用電纜放射式供電，消防負(fù)荷用阻燃電纜放射式供電。地下三層至地下一層電力電纜在托盤內(nèi)敷設(shè)，管道井內(nèi)電纜為沿橋架明敷。其中動力、照明支線、電話電視、消防等線路均沿金屬線槽、阻燃pvc 線槽、鋼管、阻燃pvc 硬塑料管敷設(shè)。消防電力設(shè)備的電源線、控制線，均采用阻燃電纜（耐熱105 度），消防廣播總線采用zr-

7、rvs 型。消防聯(lián)動總線采用zr-rvs、zr-rv 型電線在板、吊頂、墻內(nèi)暗敷。明敷時，各消防線路均采用鋼管或金屬線槽保護，并在鋼管及金屬線槽上涂防火材料。3.1.2 給排水系統(tǒng)本工程給水系統(tǒng)由市政給水管網(wǎng)接出至地下三層設(shè)備層游泳池，泵房及立管管材選用abs 或pp-r 塑料給水管，排水部份采用upvc 塑料排水管由室內(nèi)排出室外接至市面上政排水管網(wǎng)。3.2 通風(fēng)空調(diào)工工程設(shè)計概況：空調(diào)冷源來自負(fù)三層冷凍站，其內(nèi)有2 臺lsblg1234 螺桿式冷水機組，采用雙管閉式機械循環(huán)豎向同程式系統(tǒng)，經(jīng)分水器由管道將冷水輸送至各層空調(diào)器。回水匯至集水器，由冷凍水泵送至制冷機，形成封閉循環(huán)。膨脹水箱和玻璃

8、冷卻塔設(shè)于四層裙樓屋面。各層商場營業(yè)廳采限單風(fēng)道全空氣通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。室內(nèi)回風(fēng)與室外新風(fēng)均勻混合，經(jīng)設(shè)置在各層的空調(diào)機組合式空調(diào)器降溫后，通過散流器進入各空調(diào)房間。風(fēng)管保溫材料為24k，=4cm 離心玻璃棉板；冷凍水管為48k，=5cm 離心玻璃棉管殼。設(shè)備及材料進場計劃4.1 電氣部份序號設(shè)備及材料名稱規(guī)格型號單位工程量進場時間1干式變壓器scb9臺42高壓環(huán)網(wǎng)柜hxgn臺3低壓開關(guān)柜gcs臺4柴油發(fā)電機g805cme567kw臺5動力配電屏jkt臺6配電箱pxz個7雙電源切換箱szd2個8控制箱個9電度表箱dbx-11個10住戶照明配電箱u7eco11-12vlsl個11卷簾門按扭個12各類

9、燈具套13開關(guān)、插座個14電纜橋架xqj-01系列米15銅母排tmy系列米16預(yù)分支電纜pb-yjv-q系列米17電纜10mm2240mm2米18電線2.5mm216mm2米19鋼管dn20dn80米20pvc管dn20dn40米21pvc線盒個22防雷焊接點個4.2 給排水部分序號設(shè)備及材料名稱規(guī)格型號單位工程量進場時間1水泵臺2給水管材dn15n150米3閘閥dn80n150個4碟閥dn70n150個5減壓閥dn40n100個6止回閥dn80n100個7截止閥dn15dn50個8水表dn20個9水箱30.1t、6.2t個10upvc塑料管dn50n100米4.3 通風(fēng)空調(diào)水部份：序號設(shè)備及

10、材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間1螺桿式冷水機組lsblg1234臺2水泵kql200315（i）b臺3分水器dn400個4集水器dn400個5電子除垢儀mhw-10h個6膨脹水箱3#個7各類閥門個8軟接頭個9鋼管dn25dn400米10鍍鋅鋼板=0.75mm21.5mm2m2施工部署5.1 工程質(zhì)量目標(biāo)從開工到竣工，切實做好施工中每一環(huán)節(jié)工作，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。5.2 施工組織5.2.1 各級管理人員必須發(fā)揚求真務(wù)實的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“兩講”（即責(zé)任心、進取心、耐心、拼搏心、愛心；勤動手、勤動腿、勤動腦；講質(zhì)量、講效率）各負(fù)其責(zé)，確保工程施工管理工作順利進行。5.2

11、.2 施工管理全過程中，必須服從指揮，團結(jié)一致，各級逐級對上級負(fù)責(zé)，明確各自的責(zé)權(quán)利，嚴(yán)格履行設(shè)計要求及施工規(guī)范，企業(yè)的工作標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)單制度。5.3 主要施工流程熟悉圖紙、施工準(zhǔn)備、班組交底現(xiàn)場定位、安裝準(zhǔn)備各專業(yè)安裝協(xié)調(diào)油漆清潔配合裝飾安裝末端設(shè)施調(diào)整、試驗竣工交驗5.4 施工進度計劃安排（詳橫道圖）施工準(zhǔn)備6.1 施工設(shè)備需用計劃：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1直流焊機ax-4-300型臺2交流焊機bx6-300型臺3交流焊機bx6-500型臺4臺鉆z4019臺5電動套絲機tq199-a-100型臺6電動套絲機tq199-a-80型臺7手提式砂輪機s3s-150臺8沖擊電鉆561型把9沖

12、擊電鉆568型把10手槍電鉆j12-6-0把11手動葫蘆1t臺12手動葫蘆5t臺13斷鐵機臺14臺式砂輪機sisi-200臺15咬口機套16電剪jzj-cd2-2把17卷揚機5t臺18電動試壓泵臺19手動試壓泵臺6.2 施工測量器具需用計劃序號名稱用途單位數(shù)量1水平儀設(shè)備及管道安裝高度控制臺12照相機收集工程圖片資料臺13接地電阻儀測接地電阻臺14兆歐表絕緣測試用臺15萬用表臺16灌水試驗裝置50、00、5套 17千分尺測量線徑套18氧氣表025mpa焊工用套29乙炔表025mpa焊工用套210鋼卷尺20m、5m丈量長度只20m2只、5m10只11鉗形電流表設(shè)備檢測用套112對講機功能調(diào)試用對

13、16.3 勞動力需用計劃一覽表序號工種名稱單位使用數(shù)量（個）使用天數(shù)（天）工數(shù)（個）備注1通風(fēng)工個1021021002油漆工個1021021003石工個42409604管道工個1024024005電工個1024024006設(shè)備維修工個22404807搬運工個621012608焊工個624014409鉗工個218036010保衛(wèi)個236072011庫工個2540108012平工個43601440合計個68167406.4 安全防護用品需用計劃序號安全防護用品名稱單位數(shù)量用途備注1安全帽頂200預(yù)防打擊2安全帶付10高空作業(yè)保護3干粉滅火器只20電器火災(zāi)用4滅火器只10臨設(shè)庫房、宿舍備用5安全標(biāo)志

14、牌塊50臨設(shè)或醒目處懸掛6安全標(biāo)語條100隨時張貼隨時書寫施工方案7.1 電氣工程施工方案：7.1.1 配電房設(shè)備安裝7.1.1.1 配電設(shè)備安裝前，先用10 槽鋼加工好基礎(chǔ)底座，加工具體尺寸參照電施圖。7.1.1.2 設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，并做好設(shè)備開箱記錄。安裝就位時，先將每個柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確的調(diào)整第一具柜，再以第一柜為標(biāo)準(zhǔn)，將其它柜逐次高速要求垂直誤差每米不超過1.5mm。成列盤面的不平度不超過5mm。然后用m12 螺栓將配電屏底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。7.1.1.3 變壓器柜的安裝方法也同以上方法，另外還應(yīng)特別注意在搬運過程中不能損傷其內(nèi)外部，安裝前要檢查變壓器與圖紙

15、的型號、規(guī)格是否相符，有無機械損傷，外表有無銹蝕，油漆是否完好，滾輪輪距是否與基礎(chǔ)鐵軌距離相吻合。7.1.1.4 配電室設(shè)備安裝完畢后，要采取保護措施，防止污染并將門鎖好，無關(guān)人員不許進入配電間內(nèi)，另派專人進行成品保護。7.1.2 橋墩架安裝托盤施工：本工程組合上、下、夾層托盤為c1a 系列，l1l8 屏至水泵電纜托盤采用xqjp 系列。根據(jù)電纜及導(dǎo)線走向，將托盤安裝平面、豎向位置先拉線，支架用膨脹螺栓固定。托盤安裝完畢后，須進行質(zhì)量檢查，應(yīng)做到橫平豎直、油漆完好。各托盤連接處及支架接地可靠（zrbv-610mm2雙色線跨接），連接板的螺栓應(yīng)緊固，托盤在支架上的固定應(yīng)牢固。當(dāng)托盤直線段超過30

16、m 時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，其連接可采用伸縮連接板；過建筑物伸縮縫處時，也應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。7.1.3 線管敷設(shè)：線管敷設(shè)工藝流程為： 驗收測位清理管路管、盒安裝放線暗配管施工主要部位在各樓層板面，需在土建結(jié)構(gòu)施工過程中根據(jù)圖紙設(shè)計的位置，配合土建做好預(yù)埋配管工作。7.1.3.1 以設(shè)計圖為依據(jù)，盡量減少管內(nèi)彎曲次婁。預(yù)埋于混凝土內(nèi)的管路應(yīng)保持25mm 以上保護層。在剪力墻內(nèi)配管，應(yīng)隨土建鋼筋綁扎，一次配管到位，與鋼筋一起固定。7.1.3.2 管路定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸下料。下料后管口內(nèi)外用銼刀打磨手刺，pvc 塑料管采用專用剪刀下料。7.1.3.3 墻上暗配管，隨砌體砌筑配在墻內(nèi)。先立管，距箱2

17、00mm 左右，再將箱、盒穩(wěn)定好，再接短管，配合到位。往上進入吊頂?shù)呐涔埽隙俗兂?0進入吊頂。現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)配管，鋼管或塑料管敷設(shè)在鋼筋上下層之間。保證管面距離最終抹灰面有不小于25mm 的保護層。配管時，先找準(zhǔn)燈位（或其它元件的位置），彈上十字線。配管變成“乙”字彎進盒，保護管進盒順直。盒在澆筑前用廢紙或竹絨等物堵塞包好，并正對模板口面圈以紅漆標(biāo)記，便于拆模以后查找。管路敷設(shè)時，如下情況需加高轉(zhuǎn)線盒“在管長超過45m 且無彎時；管長超過30m 有1 個彎時；管長超過20m 有2 個彎時，管長超過12m 有3 個彎時”。配管的彎曲采用手動彎醫(yī)務(wù)室器和液壓彎管機進行冷彎，塑料管采用屈伸彈簧制

18、作彎頭。暗埋于砼中的管子，其彎曲不小于管外徑的10 倍。鋼管連接采用鋼套管焊接，焊口牢固嚴(yán)密（應(yīng)滿焊），塑料管采用配套接頭粘接。暗埋于砼內(nèi)的管子，其管口加塞塑料堵頭，再在其外口處纏黑膠布以防漏漿。管口處或線盒內(nèi)加塞竹絨以防混凝漿陷入。7.1.3.4 鋼管明敷時，其固定點是最大允許距離dn1520 為1000mm、dn2532 為1500mm。彎曲半徑為6 倍管外徑，接線盒處用8 圓鋼作跨焊接地處理。7.1.4 電纜電線安裝電纜敷設(shè)前要根據(jù)設(shè)計圖編制電纜在地溝和橋架內(nèi)的排列圖，作到電纜在轉(zhuǎn)向時不交叉和零亂。敷設(shè)水平電纜采用人工方式，每人按電纜30kg 重量安排人員，電纜不能在地上拖著走，以免劃傷

19、。敷設(shè)豎直電纜時，根據(jù)測算電纜豎直部分的重量，采用組合葫蘆吊裝方式進行吊裝電纜，電纜敷設(shè)時應(yīng)先進行截面較大的，敷設(shè)完后應(yīng)及時在電纜轉(zhuǎn)向處和兩端掛好標(biāo)專牌（電纜編號、規(guī)格、起點、終點及設(shè)備名稱）。電線安裝時，相線采用紅、綠、黃三種顏色，工作零線采用淺蘭色，接地線采用黃綠雙色線，電線在管內(nèi)嚴(yán)禁接頭，盒內(nèi)接頭采用安全型壓線帽連接。壓接前應(yīng)正確選擇線帽規(guī)格，以芯線塞滿接線孔為宜。當(dāng)連接導(dǎo)線根數(shù)較少時，用斷芯填充，其線頭不得外露，接接線盒內(nèi)線頭應(yīng)留一定余量，切除導(dǎo)線絕緣層后立即壓接，如芯線表面有氧化層時應(yīng)用細(xì)砂皮或電工刀背清除。芯線剝削長度應(yīng)與線帽內(nèi)套管深度相配合，不宜過長。小截面導(dǎo)線冷態(tài)壓接，壓線帽、

20、壓接鉗先取配按下表進行。壓接鉗口（dg6 型）壓接帽規(guī)格可放導(dǎo)線（根數(shù)截面）第一道壓口小號31.5 41 31+11.521+11.5 11+11.5+12.5第二道壓口中號41.5 61 31.5+2131+12.5 21.5+31第三道壓口大號42.5 81.5 31.5+2422.5+24 1317.1.5 配電箱安裝安裝高度底邊距地面為1.5m；安裝時注意以下事項：配電箱固定采用m8m10 的膨脹螺栓固定，箱盒線管連接時，不得采用焊割開孔，需要開孔時，應(yīng)先放樣用開孔器開孔；電線管進入箱盒內(nèi)露出長度不應(yīng)大于5mm；用鎖母固定管口，管口光滑、排列整齊、連接緊密；箱內(nèi)接線：箱內(nèi)接線應(yīng)整齊美觀

21、，安全可靠，每個接線柱不宜超過二根接線頭，螺釘固定在有平墊圈，線頭應(yīng)順時針彎扣，接線應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，零線經(jīng)零線端子螺栓連接，嚴(yán)禁絞接現(xiàn)象。s6mm2 應(yīng)用接線端子。7.1.6 本工程防雷接地為利用結(jié)構(gòu)鋼筋、金屬構(gòu)件引流構(gòu)件，利用基礎(chǔ)鋼筋作接地體，其作法分別詳渝電9101 圖集2，9，13，15，18，21，22 頁次及說明，凡一切在正常情況下不應(yīng)帶電的金屬構(gòu)件及設(shè)備外導(dǎo)電部分，均應(yīng)與防雷系統(tǒng)、管井和地溝內(nèi)的接地干線或各干線回路中的pe 線連通，形成等電位聯(lián)結(jié)，其總的接地電阻不大于1 歐姆。為防側(cè)擊雷，在標(biāo)高30m 時應(yīng)將外圈梁鋼筋2 根焊通（該兩根鋼筋與引下線可靠焊接），以下每隔三層外圈梁鋼筋

22、也應(yīng)焊通形成均壓環(huán)，具體作法詳渝電919115 圖。突出屋面的金屬物，應(yīng)與防雷裝置內(nèi)鋼筋焊通，并與屋面隔熱板下敷設(shè)的-404 鍍鋅扁鋼可靠連接。7.1.7 電氣調(diào)試：本工程電氣調(diào)試范圍主要內(nèi)容如下：電氣調(diào)試工藝流程：變配電房調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試雙電源切換箱配電開關(guān)箱絕緣測試各送電回路系統(tǒng)工程各層配電間設(shè)備通電試燈7.1.7.1 交流電動機：測量線圈的絕緣電阻和吸收比；測量線圈的直流電阻；定子線圈的交流耐壓試驗；起動電阻器的絕緣電阻；轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗，測量電動機軸承的絕緣電阻，檢查定子線圈極性及其連接的正確性。7.1.7.2 電纜：測量絕緣電阻，檢查電纜線路移位。7.1.7.3 配電室設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試

23、。7.1.7.4 各出線回路通電及試燈。7.1.7.5 編寫試驗記錄報告調(diào)試工作是電氣安裝工作中最重要的環(huán)節(jié)。從開工到竣工的過程中，往往存在有關(guān)安裝質(zhì)量和設(shè)備性能缺陷等問題，均能在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)。因此，試驗記錄報告是保證安裝質(zhì)量和設(shè)備質(zhì)量達到安全可靠使用的技術(shù)鑒定。試驗報告單應(yīng)填寫仔細(xì)、清楚，不得有涂改和不清楚的地方，一式多份，送交有關(guān)單位備查和存檔。7.2 給排水工程施工方案：7.2.1 排水管道安裝7.2.1.1upvc 塑料管安裝：upvc 管施工方法較簡單，連接時用配套管件及配套膠水，下好料，將管插進管件，管口部分用丙酮清洗干凈，再用細(xì)紗布作輕微打毛，接觸部分內(nèi)外均勻地涂上粘膠劑，然后

24、迅速將管插進，并轉(zhuǎn)動幾下，立即調(diào)整管件角度和方向，再固定在預(yù)先安好的配套支架上。在立管每層要加裝配套伸縮接頭、穿板、墻體的阻火圈，伸縮節(jié)的o 型膠圈嚴(yán)禁涂膠粘劑，個伸縮器須將伸縮量留出，一般為1215mm。安裝后，立即用塑料薄膜進行包纏，竣工后再撕開，以保證其外觀的潔白度。7.2.1.2 地漏安裝地漏安裝在土建衛(wèi)生間地坪施工時穿插進行，要求低于地坪最低點5mm，周圍與混凝土接口不漏水，篦子平正。近年來，地漏安裝主要通病就是集水效果不好，該漏不漏，不漏的反而漏，主要原因就是安裝時高度偏差大，致使土建抹地面無法找坡度。另外土建在抹地面時，對地漏不超過允許偏差。但又不能將地漏凹進地坪太多，影響美觀，

25、特別是土建在填補地漏周邊的孔洞混凝土?xí)r，很容易使已安好的地漏移位，或混凝土接口不嚴(yán)引起今后周邊漏水，所以在該項工作中，安裝、土建兩單位一定要緊密配合，安裝好的地漏及其它支管接口要采限臨時封閉，避免雜物堵塞。7.2.1.3 閉水通球試驗：閉水通球試驗在每完畢一根立管后即可進行，由于安裝前對管材，管件進行了檢查，閉水試驗相應(yīng)就要順利一些。先分層進行閉水試驗，閉水和通球同時進行。用閉水試驗專用膠囊連接在高壓氧氣管上，皮管另一端接在打壓槍上，將膠囊從檢查口內(nèi)放進管內(nèi)底部，然后氣槍加氣使膠囊膨脹，管內(nèi)膠囊膨脹后，應(yīng)形成一嚴(yán)密的堵塞物，這時就可灌水，使各設(shè)備盛滿水，檢查各接口是否漏水、滲水，鑄鐵管是否有砂

26、眼，若接口滲漏，立即處理后再試驗，若管壁有砂眼，可用鑄鐵焊條焊填補。每試完一層后，將放氣開關(guān)松開，膠囊復(fù)原，再進行上一層試驗。通球試驗用橡膠球規(guī)格，橡膠還應(yīng)用尼龍繩系好，從立管頂部放進底部無阻塞即為合格。7.2.2 衛(wèi)生器具安裝蹲便器配合土建衛(wèi)生間施工時進行安裝，用1：5 白灰水泥混合膏抹在大便器出口和排水管的縫隙后，校正大便器，水平誤差2mm，成排誤差5mm。用14#銅絲綁扎好膠皮碗，沖、洗管插入膠皮碗角度要適宜，完畢后大便器內(nèi)填滿河沙，土建方可進行下道工序施工。洗滌盆出口與進水管連接，捻口要仔細(xì)，不得將雜物掉入管內(nèi)，潔具安裝完畢，通知成品保護人員檢查后關(guān)門上鎖。由于衛(wèi)生設(shè)備均為瓷制品，施工

27、時一定要輕拿輕放，盡量避免人為損壞。7.2.3 給水管道安裝ppr 管和abs 管在安裝前應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細(xì)檢查，應(yīng)清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。管道系統(tǒng)安裝過程中有間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵，埋放于澆搗的混凝土樓板和墻體內(nèi)的管材不得有管接頭。給水管安裝前應(yīng)先確定干管的位置，管徑和標(biāo)高，然后配管再進行安裝。給水管管卡安裝，其安裝高度距地面為1.51.8m。用金屬固定卡子固定管道時，金屬卡子與管道間應(yīng)采用塑料帶或橡膠隔斷。給水管道的閥門其安裝位置進出口方向必須正確。7.2.4 管道試壓、清洗：分區(qū)試壓：由于試壓工作量較大，我們決定先采取分區(qū)單根試壓，等分區(qū)試壓后，最后集

28、中各系統(tǒng)試壓。各樓層的給水管安裝完畢后，將接立管的支管閥門關(guān)閉，逐層試壓，試壓合格后，方可進行低壓立管單根試壓，最后進行低壓立管給水系統(tǒng)試壓，高區(qū)部分也用此方法逐層直至系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試壓：系統(tǒng)試壓前，須先清理好排水道路，各層設(shè)23 人作試壓監(jiān)護，準(zhǔn)備好工具以及通話設(shè)施，在試壓小組負(fù)責(zé)人指揮下進行工作。將中間閥門全部打開，終端閥門全部關(guān)閉，屋面自動排氣閥打開，然后開始向管內(nèi)注水，等管網(wǎng)全部注滿水后，關(guān)閉屋頂排氣閥，各層監(jiān)護人員對被試壓管網(wǎng)系統(tǒng)目視檢查，無異常情況后，試壓泵開始加壓，當(dāng)?shù)揭?guī)定值30%時，停止加壓，各層再作檢查，然后加壓到規(guī)定值80%時，停止加壓，再作檢查，穩(wěn)壓2 小時后，最后加壓到

29、規(guī)定值，保持10 分鐘，降壓不超過0.5kg/cm2 為合格，并請甲方辦理資料，逐步泄水減壓，降至屋頂無壓后，打開屋頂排氣閥，將管網(wǎng)余水排泄完畢，拆除儀表及試壓設(shè)備。管道清洗：清洗工作在試壓完畢，排水管道通球閉水試驗后進行。當(dāng)進入管與主供水箱碰頭后，可利用各水泵的帶負(fù)荷試車，將清水抽進水箱再入管網(wǎng)系統(tǒng)，分區(qū)分層打開各閥門水嘴，至全部流出清水為合格。要用藥水流量達到規(guī)范要求。7.3 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案7.3.1 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)本工程通風(fēng)準(zhǔn)備設(shè)備安裝風(fēng)管及部件制作安裝風(fēng)管支、吊架制作安裝風(fēng)管放樣、下料及加工制作風(fēng)管保溫系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試7.3.1.1 空調(diào)通風(fēng)管道的連接及制作前的準(zhǔn)備工作（1）繪制加

30、工草圖，下料：本工程用現(xiàn)場實際測量安裝尺寸，結(jié)合施工圖的方法來作為繪制安裝草圖的依據(jù)。用有cmc 標(biāo)記的卷尺測量每一趟風(fēng)管走向的建筑尺寸，并作好記錄，繪出實測圖。分析整理實測和施工圖上的有關(guān)尺寸，經(jīng)計算后繪制通風(fēng)系統(tǒng)的加工草圖。安裝尺寸圖上首先要決定系統(tǒng)中各連接件的尺寸，如三通、彎頭和來回彎等等，再決定三通與彎頭等組合連接中的縱使安裝尺寸，最后用直管的加工制作尺寸作為安裝的調(diào)整尺寸。把風(fēng)管及配件列成一個加工表，并注明尺寸、數(shù)量及材料規(guī)格，編法如下樣表：編號名稱規(guī)格尺寸材料單位數(shù)量備注（2）配備好機具設(shè)備及人員：（3）安排好運輸工具、加工場地。7.3.1；2 風(fēng)管放樣、下料及加工制作首先應(yīng)明確風(fēng)

31、管配件的對口連接方式及風(fēng)管的連接方式，然后才能下料制作。（1）風(fēng)管及配件的對口連接方式咬口連接板材1.2mm 鍍鋅鋼板用以下方法連接，具體分為：單咬口、立咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口、角咬口通風(fēng)管道和配件的咬口寬度和板厚有關(guān)，應(yīng)符合下表的要求咬口寬度表板厚（mm）單平、單立咬口寬度（mm）角咬口寬度（mm）0.7以下68670.70.8810780.91.21012910咬口留量的大小、咬口寬度與重疊數(shù)和使用的機械有關(guān)，一般對于單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口，其咬口留量等于三倍咬口寬，而聯(lián)合角咬口則為四倍咬口寬度。咬口連接，主要為折邊（打咬口），咬口壓實。要求打折寬度一致既平且直，以保證咬口嚴(yán)密

32、及牢固，咬口加工分手工咬口、機械咬口。手工咬口的工具有：木制拍板，用來整平板料，拍打咬口，其尺寸為4535450mm；硬質(zhì)木錘用來打?qū)嵰Э?，鋼制小方錘用來咬口修整角咬口；工作臺上設(shè)置固定的槽鋼，角鋼或方鋼，用來拍制咬口的墊鐵，各種型鋼墊鐵必須平直，并保持棱線鋒利，手持墊鐵以及咬口套，用來壓平咬口，手工咬口在本工程中只作為備用，以機械咬口為主。單平咬口的加工步驟，須注意如下：在板材上劃線時，根據(jù)咬口寬度確定折邊寬度，折邊寬度比咬口寬度稍小，一般咬口寬度為6、8、10mm 時，折邊寬度分別為5、7、8mm。機械咬口采用機械有：單平咬口機、聯(lián)合角咬口折邊機、彎頭咬口機、按扣式咬口折邊機、手動折邊機等

33、進行咬口，其咬口形式分別如上圖。鉚釘連接風(fēng)管和法蘭的連接用鉚釘連接。鉚釘?shù)尼斸槺仨毚怪卑迕?，釘帽?yīng)把板材壓緊，使板縫密實合緊、鉚釘應(yīng)排列整齊。方法為：在法蘭上應(yīng)先劃出鉚釘孔的位置，鉆孔后將鉚釘穿入，然后用小方錘把釘尾打堆，然后再用罩模打成半圓形。鉚釘用平頭鐵鉚釘48（404 角鋼）、515（504 角鋼）風(fēng)管連接風(fēng)管的連接用法蘭接，風(fēng)管與配件和設(shè)備之間也采用法蘭連接。加工制作的風(fēng)管和配件，在安裝前，應(yīng)先裝上法蘭，風(fēng)管和法蘭的連接可采用翻邊加鉚接的方法。具體為法蘭與風(fēng)管用鉚釘鉚住，再用小錘將管端翻邊。（2）金屬薄片的剪切在風(fēng)管加工制作前應(yīng)明確金屬薄板的剪切方法板材的剪切，就是將板材按劃線開關(guān)進行

34、剪切的過程。剪切前，必須對已劃出的線進行復(fù)核，避免下錯料造成浪費。剪切時應(yīng)作到準(zhǔn)確、切口整齊、直線平直、曲線圓滑。手工剪切工具為：手工直剪、彎剪、鍘刀剪、手動滾輪剪等。在此工程中，手工剪切主要是配合機械剪切，以機械剪切為主。機械剪切a、電剪：該機使用范圍廣，小巧、靈活、剪切曲線、開孔及直線可用。b、龍門剪板機：該機可以剪切直線，還可以大批量剪切同種規(guī)格板材，而且不必劃線。（3）直風(fēng)管的下料與加工制作劃線：利用幾何作圖的基本方法，劃出各種管段的幾何圖形。劃線工具鋼尺：150mm、300mm、600mm、900mm、1000mm，用來試題長度和劃直線。角尺：劃垂直線和平行線，并可測量兩配件兩平面是

35、否垂直量角器；用來測量和劃分配件角度劃規(guī)：用來截取線段、畫弧、畫圓等劃針：在板材上劃線樣沖：用來在板材上沖點作記號，為圓規(guī)畫圓或畫弧定心，鉆孔時打中心點等到。矩形直風(fēng)管展開下料：a、風(fēng)管的展開圖應(yīng)嚴(yán)格角方，以避免制作風(fēng)管出現(xiàn)扭曲、翹角現(xiàn)象，即四個角必須垂直，用對角線檢驗。b、根據(jù)板厚留出咬口留量，法蘭翻邊量（一般為10mm）。c、風(fēng)管底邊厚度大于900mm 時，應(yīng)盡量減少縱向接觸，且不得有橫向拼接縫，底邊寬度900mm 時，不應(yīng)有拼接縫。d、在矩形風(fēng)管加工制作中，當(dāng)周長小于板寬時，可設(shè)置七個角咬口；當(dāng)板寬小于周長，大于周長一半時，可設(shè)兩個角咬口；當(dāng)周長很大時，可在風(fēng)管四個邊角分別設(shè)四角咬口風(fēng)管

36、及配件鋼板厚度為：大邊長a：200a500，=0.75mm；500a1000，=1.00mm；1000a2000，=1.2mm；2000a，=1.5mm。風(fēng)管的折邊用手動折邊機扳成直角，然后將咬口壓實后即成矩形風(fēng)管。矩形風(fēng)管的咬口，可用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口和轉(zhuǎn)角咬口，制作好風(fēng)管不應(yīng)有扭曲、翹角現(xiàn)象。e、風(fēng)管的加固：當(dāng)大邊尺寸為6301000mm，且管段長度大于1200mm，et254mm 的角鋼做加固框；當(dāng)大邊尺寸為10001600mm，且管段長度大于1200mm時，用304mm 角鋼作加固框?？蚺c框之間的距離或框與法蘭之間的距離為12001400mm，加固框在風(fēng)管外部用鉚釘固定，鉚釘間距為

37、150200mm，每根角鋼不得少于4 個鉚釘。（4）通風(fēng)管件的下料與加工制作彎頭展開下料與加工彎頭的尺寸主要取決于風(fēng)管的尺寸，彎曲的角度和彎曲半徑。本工程的彎頭只有內(nèi)外弧形矩形彎頭和內(nèi)斜線矩形彎頭，彎頭背和背頭里的尺寸以b 表示，側(cè)壁以a 表示，彎曲半徑為1a，彎頭里的彎曲半徑r1=0.5a。下料時用r1 和r2 先展開側(cè)壁，應(yīng)加上單折邊的咬口留量，并在兩端圓弧上放出法蘭留量m+10mm 翻邊，如圖，法蘭翻邊留量為50mm，彎頭前線的展開長度l2=1.57，r2 彎頭里的展開長度l1=1.57r1，寬度b，同時留出法蘭留量和咬口留量。對于彎頭的咬口要求咬口嚴(yán)密一致，各節(jié)的縱向咬口應(yīng)錯開，成形的

38、彎頭應(yīng)和原要求的角度相同，不應(yīng)發(fā)生歪扭現(xiàn)象。三通下料及加工矩形整體式三通由平側(cè)板、斜側(cè)板、角形側(cè)板和兩塊平面板組成，如圖，展開時可先在矩形三通規(guī)格表查出a1、a2、a3、p、h、l 等尺寸，再畫出各部分的展開圖，平側(cè)板為矩形，如圖中1 斜側(cè)板和角形側(cè)板也為矩形，但必須在展開圖中畫出折線，便于加工時壓拆成型，如圖中2、3 兩塊平面板相同的只畫出一塊即可，如圖4（此圖中未畫出咬口留量和法蘭翻邊留量、加工時應(yīng)留出）。矩形分叉三通，請參照內(nèi)外弧形彎頭的作法，本方案不再贅述。通風(fēng)系統(tǒng)零部件的制作加工首先按照采暖通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作，下面介紹法蘭的加工，本工程的法蘭用角鋼制成，法蘭規(guī)格如下，風(fēng)管長邊尺寸6

39、30mm 時采用253，6701250mm，法蘭用304，13202250mm，法蘭用404。矩形法蘭由四根角鋼組成，并做成工字法蘭，角鋼應(yīng)調(diào)直，下料應(yīng)準(zhǔn)確，法蘭邊長大于風(fēng)管外邊邊長23mm，將劃好線的角鋼切斷，鉆出鉚釘孔，就可焊接成型。在平臺上焊好的法蘭，應(yīng)平整，并按標(biāo)準(zhǔn)鉆好螺栓孔，螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm，法蘭四角應(yīng)有螺栓孔，法蘭的下正平面不應(yīng)有焊瘤，否則不能使兩法蘭緊密結(jié)合，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。注：所有風(fēng)管或部件在法蘭翻邊的咬口處應(yīng)把其中的一邊剪去一小角，以利于翻邊及保持風(fēng)管的嚴(yán)密性。7.3.1.3 風(fēng)管支、吊架的制作安裝支吊架應(yīng)牢固、可靠，詳t616，且支、吊

40、架應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的外部，風(fēng)管與支架間應(yīng)加墊木，應(yīng)避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊架，所有吊架設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置支吊架。安裝在墻上、柱上的支架都有膨脹螺栓固定，一般采用懸臂支架或斜撐式支架，安裝時可按風(fēng)管標(biāo)高，定出支架與地面的距離。矩形風(fēng)管是管底標(biāo)高。風(fēng)管支架一般用角鋼制作。當(dāng)風(fēng)管較長時，先拉一根線確定支架的標(biāo)高，再定出中間支架的標(biāo)高，線要拉緊。風(fēng)管敷設(shè)在樓板、屋面大梁和屋架下面，離墻柱較遠時，用吊架固定風(fēng)管，其由吊桿和托架組成，吊桿用圓鋼制作，端部套出5060mm 絲牙，以便調(diào)整支架的高度，托架用角鋼制作，角鋼上穿吊桿的螺孔應(yīng)比風(fēng)管邊長寬140150mm。支吊架應(yīng)符合下列要求：風(fēng)管與部件支

41、、吊架的膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，并應(yīng)符合螺栓使用條件的規(guī)定。吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋應(yīng)完整、光潔，吊桿拼接采用搭接焊接，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6 倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。支、吊架上的螺栓孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。矩形風(fēng)管的抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角平直，連接處留有螺栓收緊的距離。風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。間距滿足要求，長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。7.3.1.4 風(fēng)管及部件的安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備工作審查施工圖中風(fēng)管位置、規(guī)格和標(biāo)高，檢查風(fēng)管與其管線，設(shè)備是否相撞并進行圖紙會審。根據(jù)其它工種及進度

42、計劃，確定施工計劃。安排好風(fēng)管及部件的加工制作。準(zhǔn)備工具和起重吊裝設(shè)備，如活扳手、呆扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、安全帶、絞磨、滑輪和鋼絲繩等。搭好腳手架或安裝平臺。安裝施工現(xiàn)場，應(yīng)無障礙物，確保施工順利進行。（2）風(fēng)管及部件的安裝本工程的預(yù)安裝：把加工制作完的風(fēng)管和配件，按編號順序運到現(xiàn)場，在安裝地點的地面上，按編號進行組對、復(fù)核。同時檢查風(fēng)管和配件的質(zhì)量，若滿足現(xiàn)場要求，應(yīng)按規(guī)范對風(fēng)管上管面（距梁頂?shù)囊幻妫┻M行保溫處理，達到要求后，方可正式安裝，從而避免了吊裝后風(fēng)管上管面無法保溫的現(xiàn)象。安裝方法：預(yù)先可在地面上把干管和支管分段接好，一般10m 左右即可，然后吊架。連接時，兩法蘭間要加墊料（橡膠墊）

43、厚度為34mm，墊料不能凸出或凹入管內(nèi)，以免增大阻力造成積塵。在橡膠墊下料應(yīng)采用雙下料法將橡膠裁成“”，且墊料與墊料相接處應(yīng)用凸凹相間的插入式方法，以保持其嚴(yán)密性，連接法蘭的螺栓及螺帽應(yīng)在同一側(cè)。安裝前應(yīng)檢查支、吊架是否牢固、準(zhǔn)確，安裝在每層頂部的風(fēng)管可采用四角輪平臺安裝，也可用葫蘆吊裝。高空作業(yè)時，一定要注意安全，吊裝風(fēng)管的繩子一定要綁扎結(jié)實，當(dāng)風(fēng)管和配件連結(jié)牢固，找平后方可松開，且風(fēng)管下不允許站人。風(fēng)管安裝注意事項及達到要求如下：a、風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。b、風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝在墻內(nèi)。c、符合支吊架的要求。d、懸吊的短管與部件及設(shè)置防止擺

44、動的固定點。e、對于明裝風(fēng)管的找平、找正，其允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。f、調(diào)節(jié)閥、防火閥等一般安在便于操作的地方，在天棚中應(yīng)督促裝飾留出檢查口。g、防火閥安裝，方向位置正確，易熔件迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉靈活，動作應(yīng)可靠。h、風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝，其水平偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列應(yīng)整齊。鋁合金條形風(fēng)口安裝，其平面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形轉(zhuǎn)角，拼縫處應(yīng)銜接自然，并無明顯縫隙

45、。風(fēng)口安裝用木螺絲堅固安裝。i、手動閥安裝應(yīng)注意方向。j、其它應(yīng)滿足gb5024397 的規(guī)定。k、各種控制閥應(yīng)標(biāo)明“開”、“關(guān)”方向和位置。7.3.1.5 設(shè)備安裝本工程的設(shè)備吊運，應(yīng)根據(jù)設(shè)備到貨清單，弄清設(shè)備的安裝位置，將其吊到安裝位置。如不能采用機械吊運時，則采用人工機械拖動方法就位。采用滾筒時，滾筒必須設(shè)置在枕木上滾動，不允許滾筒與地面直接接觸。設(shè)備開箱，應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進行，盡量避免二次搬運前開箱，以免造成設(shè)備損壞及零部件丟失，開箱時的檢查，甲方必須有人參加，最好有供貨單位人員參加，甲乙兩方共同驗收后作好記錄。一般規(guī)定如下：a、設(shè)備不受損傷，附件不被丟失。b、盡量避免箱板損壞。c、

46、開箱并應(yīng)先查明設(shè)備型號、箱號、以免開錯箱。d、開箱前事先將頂板上塵土打掃干凈，以免塵土散落在設(shè)備上。e、開箱要從頂板開始，打開面板查明情況后，再拆除其他箱板。f、拆除箱板時，注意安全，防止箱板倒下碰傷人及設(shè)備，箱板要妥善保管，防止“朝天釘”砸手腳。g、檢查時應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號、規(guī)格與設(shè)計是否相符，設(shè)備外觀和保護饈情況是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕等應(yīng)如實作好記錄，雙方簽字認(rèn)可。h、按裝箱清單清點零部件，校對出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并做出記錄。i、檢查隨箱中附帶的專用工具、量具、卡具等附屬材料是否齊全，并做出記錄，專用工具等應(yīng)妥善保管，用畢后退還甲方。j、檢查完畢后，甲乙雙方及時作好中間移

47、交手續(xù)。（1）通風(fēng)機的開箱檢查根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部件的尺寸；進風(fēng)口、出風(fēng)口位置是否與設(shè)計相符，葉輪的放置方向是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；檢查外觀質(zhì)量，進出風(fēng)口應(yīng)有蓋板，葉輪和進氣短管不能相碰。b、通風(fēng)機的搬運和吊裝。吊裝搬動時應(yīng)防止風(fēng)機損壞，并且用專用吊環(huán)吊裝，不能用其它吊環(huán)。（2）空調(diào)機組的安裝本工程空調(diào)機組為組合式空調(diào)機組基礎(chǔ)的施工及檢查：根據(jù)廠方的技術(shù)文件資料，將空調(diào)機組的基礎(chǔ)圖交給土建施工，等施工稞達到要求后，便可按技術(shù)文件的要求進行機組的組裝。復(fù)核時應(yīng)檢查基礎(chǔ)是否平整，基礎(chǔ)應(yīng)高于機房地平面，空調(diào)器冷凝水排水管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確，安裝時應(yīng)調(diào)整皮帶傳動輪，應(yīng)

48、使風(fēng)機和電機兩中心線互相平行，兩皮帶在同一直線上，且應(yīng)檢查其功能安裝是否符合要求，風(fēng)管與機組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固，在安裝過程中和安裝完后都要對各成品進行妥善保護，以免弄壞或弄臟。7.3.1.6 風(fēng)管保溫：本工程風(fēng)管絕熱保溫材料采用離心玻璃棉板，水管采用離心玻璃管殼，本工程應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏光試驗和水管水壓試驗合格后進行。風(fēng)管保溫方法如下：用保溫釘按梅花型粘貼在風(fēng)管、部件和設(shè)備表面，應(yīng)粘貼可靠，不得脫落，其保溫釘應(yīng)均勻分布，且數(shù)量底面不應(yīng)少于16 個/m2，側(cè)面不應(yīng)少于10 個/m2，頂面不應(yīng)少于6 個/m2，首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm。等保溫釘粘牢后（一般1224 小時以后

49、），把離心玻璃棉板張貼在風(fēng)管口，其縱向接口不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底部，然后扣上固定壓片應(yīng)松緊適度，均勻壓緊，然后用鋁箔膠帶包扎即可，包扎時搭接處應(yīng)均勻貼緊，捆扎時不得損壞絕熱層。保溫安裝時應(yīng)注意以下要求：（1）絕熱層應(yīng)平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。（2）部件應(yīng)單獨保溫，且不能影響其使用功能，厚度均勻，有卷散材料，應(yīng)包扎牢固，不得有散材裸露的缺陷。（3）粘貼劑應(yīng)符合作用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，且應(yīng)嚴(yán)格按使用說明要求使用粘膠劑。（4）粘結(jié)劑應(yīng)均勻涂在風(fēng)管、部件及設(shè)備外表面，絕熱材料與風(fēng)管、部件、設(shè)備表面應(yīng)緊密結(jié)合。（5）絕熱層縱、橫向接縫應(yīng)錯開。（6）在法蘭、法蘭及加固框（條）應(yīng)單獨保溫成型.7.3

50、.1.7 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)投入使用前，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)試，其分為設(shè)備單機運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。調(diào)試時，由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位參與配合。（1）空調(diào)器、通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：空調(diào)器通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，一般在規(guī)定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70c，流動軸間最高溫度不得超過80c。（2）風(fēng)管系統(tǒng)漏光測定：本系統(tǒng)采用漏光檢測的方法進行檢測，采用的光源為100w 帶保護罩的低壓照明燈，將光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，但相對側(cè)

51、為暗黑環(huán)境，光源沿被測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到有漏風(fēng)部位，并作好記錄，并作密封處理。達到的要求為：每10m 接縫，漏光點不應(yīng)超過2 處，且100m 縫平均不應(yīng)大于16 處。（3）系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)單機度運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進行，達到要求如下：設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象，測定和調(diào)試包括下列內(nèi)容：a、通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定。b、系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整，實測與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。c、通風(fēng)機、空調(diào)器噪聲的測定。d、連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。

52、e、空調(diào)房間風(fēng)量、溫度及濕度的測定。方法：風(fēng)管風(fēng)量用畢托管測定，測定截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后4 倍及局部阻力之前1.5 倍風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。風(fēng)管壓力測量采用液柱式壓力計華僑式壓力計，通風(fēng)機及空調(diào)器的測定截面位置用風(fēng)管，并應(yīng)靠近風(fēng)機，其風(fēng)壓為進出口處全壓差。其風(fēng)量為吸入與壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機前后的風(fēng)量的差不應(yīng)大于5%。風(fēng)口的風(fēng)量可在風(fēng)口或風(fēng)管的內(nèi)側(cè)測量。在風(fēng)口測風(fēng)量用風(fēng)速儀測量，當(dāng)風(fēng)口與較長支管段相連時，可在風(fēng)管內(nèi)側(cè)測風(fēng)口的風(fēng)量，其風(fēng)速用風(fēng)速儀測量，且應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測定可采用勻速移動法或點測量法，均勻移動法不應(yīng)少于3 次，定點測量法的測試點應(yīng)少于5 個