電氣專業(yè)檢修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、 華亭華電檢修運營有限責(zé)任公司 崇信項目部電氣班電氣專業(yè)檢修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1. 發(fā)電機及勵磁系統(tǒng)檢修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱發(fā)電機及勵磁系統(tǒng)作業(yè)名稱解體檢修使用工器具專用抽穿轉(zhuǎn)子工具、打水壓工具、重型套筒扳手、風(fēng)速儀、塞尺、電氣預(yù)試儀器、行車、電工工具、波紋板測量工具、氣隙測量工具、轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)拆裝工具、行燈、行燈變壓器作業(yè)條件1、安全措施齊全，工單開工2、檢修場地準(zhǔn)備好，建立工作區(qū)，制好定置圖，并在工作地面鋪設(shè)好橡膠板 3、備品備件及使用材料已準(zhǔn)備齊全，起吊工具已準(zhǔn)備好。4、專用工具和常用工具準(zhǔn)備好，并運抵檢修現(xiàn)場。安全措施1、斷開發(fā)變組出口開關(guān)及刀閘，合上出口接地刀閘；2、斷開所帶10KV廠用母線的

2、進(jìn)線開關(guān)，合上柜內(nèi)地刀；3、與勵磁系統(tǒng)隔離；4、隔離出口PT；5、在各有可能突然來電側(cè)掛地線。作業(yè)人員電工6人，起重4人，檢修6人，試驗4人工作時間45天簡略工藝流程氫冷器檢修發(fā)電機組裝各項修后試驗勵磁系統(tǒng)整流設(shè)備檢修電氣預(yù)試檢修現(xiàn)場布置停機前掌握的運行數(shù)據(jù)定子反沖洗拆除定子引出線停機做安全措施，三方確認(rèn)附件檢修接線、三方確認(rèn)檢修現(xiàn)場清理記錄資料整理修前電氣預(yù)試解體抽轉(zhuǎn)子定子檢修轉(zhuǎn)子檢修出線盒檢查作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項、檢修現(xiàn)場布置1、專用工器具（如抽轉(zhuǎn)子專用工具、檢修專用橡皮等）準(zhǔn)備到現(xiàn)場； 2、檢修用的工器具準(zhǔn)備齊全，并檢查其使用性能完好；3、檢修用文件、資料準(zhǔn)備齊全。

3、4人1、檢修現(xiàn)場準(zhǔn)備應(yīng)符合現(xiàn)場檢修的實際情況； 2、專用工器具檢查應(yīng)完好無隱患；3、文件記錄資料齊全，質(zhì)量進(jìn)度計劃符合現(xiàn)場實際2、停機前掌握的運行數(shù)據(jù)查閱運行記錄，了解運行中存在的缺陷及不穩(wěn)定因素；1人對存在的缺陷及不穩(wěn)定因素記錄并作出相應(yīng)切實可行的處理意見3、停機做安全措施，三方確認(rèn)點檢、運行、檢修三方確認(rèn)，安全措施齊全3人安全措施符合現(xiàn)場實際4、定子反沖洗由運行人員開啟內(nèi)冷水泵，將內(nèi)冷水壓調(diào)至0.20.3Mpa進(jìn)行沖洗。要求每隔一小時正反切換一次并化驗內(nèi)冷水質(zhì)。沖洗時間24小時，且化驗水質(zhì)合格1人按定子內(nèi)冷水系統(tǒng)反沖洗技術(shù)措施進(jìn)行，水質(zhì)達(dá)到?jīng)_洗標(biāo)準(zhǔn)要求5、拆除定子引線拆定子出線軟連接及中性

4、點連線6人各軟連接應(yīng)作好相互對應(yīng)的位置標(biāo)記，以便于恢復(fù)6、修前電氣預(yù)試1、定子三相繞組絕緣的測試：用2500V水冷專用兆歐表測量三相定子線圈對地絕緣和相間絕緣電阻500M，吸收比1.6，極化指數(shù)2.0，三相不平衡系數(shù)不小于2；如通水時：汽勵端兩端匯水管和引線部分匯水管對地絕緣電阻30K，繞組對匯水管絕緣電阻100K，（定冷水水質(zhì)合格并正常循環(huán)）2、定子線圈直流泄漏和直流耐壓的測試：試驗電壓按0.5倍額定電壓分5個階段升高，每階段停1分鐘讀取泄漏電流值，電壓升至2.5倍額定電壓。其泄漏電流不應(yīng)隨時間的延長而增大，在額定的試驗電壓下，各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的100%；在20mA以下者，各

5、相間差值比較不應(yīng)有顯著變化。3、定子線圈交流耐壓試驗：向三相定子線圈加1.5Un交流試驗電壓，一分鐘通過。 6人1、盤車停用，停機后清污前的熱態(tài)，排氫后，定子通水正常循環(huán)狀態(tài)下進(jìn)行 2、耐壓試驗時匯水管、機內(nèi)測溫元件、CT二次側(cè)接地；內(nèi)冷水水質(zhì)合格，電導(dǎo)率小于1.5微西/厘米7、解體抽轉(zhuǎn)子1、軸承各部的絕緣測量并做好記錄。用500V搖表測量發(fā)電機汽勵兩端軸瓦的密封瓦及中間環(huán)、左右軸承座、外惻擋油 蓋、軸瓦襯墊、高壓進(jìn)油管絕緣電阻不小于10M，（通油情況要大于1M）2人測量結(jié)果做好記錄作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項解體抽轉(zhuǎn)子2、勵磁系統(tǒng)拆線，并依據(jù)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行修前預(yù)試3、勵磁變拆線并

6、依據(jù)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行修前預(yù)試4、拆除氫冷器水室蓋板及冷卻水管，將氫冷器吊出。汽機工作結(jié)束（上端蓋拆除，下端蓋落下，所有妨礙抽轉(zhuǎn)子的部件全部拆除）；5、拆除發(fā)電機端蓋及汽室蓋板6、測量定轉(zhuǎn)子間隙并記錄；7、抽轉(zhuǎn)子專用工器具及各項準(zhǔn)備情況檢查核實，匯報指揮部8、抽轉(zhuǎn)子8.1.抽轉(zhuǎn)子準(zhǔn)備8.1.1.使轉(zhuǎn)子兩極中心線（即兩個大齒中心線）處于垂直位置。8.1.2.測量并記錄轉(zhuǎn)子位置標(biāo)記。8.1.3.檢查確認(rèn)發(fā)電機兩端所有部件已全部解體，具備抽轉(zhuǎn)子條件。8.1.4.在集電環(huán)臺板上放置墊木。 8.1.5.用兩個手拉葫蘆將勵端下半端蓋下沉500 mm位置，并在與機殼端面間墊好專用木條 8. 1.6.將所有使用的專

7、用工具準(zhǔn)備好，并擺放整齊。8.2.安裝抽轉(zhuǎn)子專用工具8.2.1.用事先準(zhǔn)備好的鋼絲從勵端定、轉(zhuǎn)子間穿進(jìn)、在汽端端部穿出在鋼絲繩勵端裝上有足夠大的鉤環(huán)以連接三根尼龍繩（直徑大于6.5mm）或類似材料的繩索，長度約11米；抽鋼絲將三根繩引至勵端，松開鋼絲和尼龍繩索，將三根繩索扎定子鐵芯保護(hù)板的三個鉤攀上8.2.2.從汽端用繩索拉定子鐵芯保護(hù)橡皮板，使其覆蓋住定子鐵芯區(qū)域8.2.3.抬高勵端轉(zhuǎn)子，將凹面涂有石臘的弧型滑板T6B從勵端插入定子鐵芯膛內(nèi)8.2.4.將弧型滑板和定子鐵芯保護(hù)橡皮墊的四角系上繩索并固定，以防軸向移動20人引線做好標(biāo)記，以便于修后恢復(fù)測量應(yīng)做好記錄，以便于比較； 先將氫冷器頂部

8、蓋板拆除吊出氫冷器后，方可拆除底部蓋板拆除前應(yīng)做好位置標(biāo)記應(yīng)做好記錄以便于比較1、抽轉(zhuǎn)子專用工器具、支架應(yīng)布置到位；2、影響抽轉(zhuǎn)子的各部件及連線應(yīng)全部拆除；3、匯報準(zhǔn)備情況全面1、嚴(yán)禁使護(hù)環(huán)承重；2、嚴(yán)防碰擦定子端部元件； 3、嚴(yán)禁鋼絲繩直接接觸轉(zhuǎn)子；4、抽出的轉(zhuǎn)子放置在支架上，大齒朝上；5轉(zhuǎn)子本體用蓬布包裹防護(hù)；6、定子端部用蓬布遮蓋防護(hù)；7、轉(zhuǎn)子起吊中點，應(yīng)作明顯標(biāo)記。注意: 弧型滑板不準(zhǔn)擱在定子線圈上或端部線圈的支承環(huán)上、不準(zhǔn)站在或用手撐在定子線圈或端部線圈的支承環(huán)上、弧型保護(hù)板不準(zhǔn)與定子鐵芯內(nèi)圓接觸、不能碰傷勵端端部繞組和絕緣引水管等部件 注意：安裝抽轉(zhuǎn)子專用工具時，專用工具與定轉(zhuǎn)子結(jié)

9、合面要墊好保護(hù)物注意: 抽轉(zhuǎn)子過程統(tǒng)一由一人指揮、轉(zhuǎn)子移動時，要防止轉(zhuǎn)子兩端晃動，以免轉(zhuǎn)子碰撞定子作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項解體抽轉(zhuǎn)子8.2.5.確認(rèn)轉(zhuǎn)子兩端軸頸上的保護(hù)橡皮（或羊毛氈）完好，并將軸頸托架裝在汽端軸頸上（軸頸托架底部涂一層石臘）8.2.6.在汽、勵兩端定子端部及定子鐵芯外露部分鋪上帆布，并和弧型滑板搭接，以防異物進(jìn)入端部繞組的夾縫內(nèi) 8.2.7.用螺栓將勵端轉(zhuǎn)子托架裝在轉(zhuǎn)子勵端聯(lián)軸器上。8.2.8.將軸頸托架T6C裝在轉(zhuǎn)子汽端軸頸上8.2.9.用螺栓將吊攀T6G固定在機座上，將吊攀T6A固定在勵端下半端蓋上 8.2.10.將勵端下半端蓋垂直放底，插入墊塊CT2（

10、木制）；用繩索或手拉葫蘆吊住8.2.11.將拉轉(zhuǎn)子吊攀T6D固定在轉(zhuǎn)子勵端聯(lián)軸器下方，以便將轉(zhuǎn)子拉出定子膛內(nèi)8.2.12.安裝好拉轉(zhuǎn)子器具 8.2.13.檢查所有專用工具安裝正確 注意：安裝抽轉(zhuǎn)子專用工具時，專用工具與定轉(zhuǎn)子結(jié)合面要墊好保護(hù)物 8.3.抽轉(zhuǎn)子8.1.用兩臺行車緩緩升起轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子調(diào)整水平（且吊繩與垂線的夾角不大于15度），使轉(zhuǎn)子中心線在定子鐵芯中心線下約6mm8.3.2.用行車縱向移動，緩慢地將轉(zhuǎn)子向勵端移動約200mm，將勵端轉(zhuǎn)子稍微抬高，把轉(zhuǎn)子托架從勵端插入，再在汽端拉轉(zhuǎn)子托架的繩索，使轉(zhuǎn)子托架放在距汽端護(hù)環(huán)約76mm處，并找正使其與轉(zhuǎn)子在同一軸線上 8.3.3.轉(zhuǎn)子繼續(xù)向

11、勵端移動，直到汽端懸掛的鋼絲繩靠近定子端面約25mm處停止移動 注意：移動時，要防止轉(zhuǎn)子兩端晃動，以免轉(zhuǎn)子碰撞定子 子的推進(jìn)速度不大于0.5米/分鐘8.3.4.緩緩下落汽端轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子汽端重量落在轉(zhuǎn)子托架上，移開汽端行車拆除鋼絲繩20人注意:軸頸托架決不允許落在定子鐵芯的端部、軸頸托架必須仔細(xì)地沿軸向找正，否則，若托板與定子鐵芯不平行或托板歪斜。 就有可能引起轉(zhuǎn)子滾開托架而損傷鐵芯注意：在轉(zhuǎn)子保護(hù)套捆扎轉(zhuǎn)子的位置包一層白布，防止異物進(jìn)入風(fēng)斗；為了起吊安全，采用雙包蘭形吊結(jié)；轉(zhuǎn)子外圓始終應(yīng)妥善保護(hù)，以防損傷和擦傷、吊繩決不允許捆扎在護(hù)環(huán)處或碰傷護(hù)環(huán)，護(hù)環(huán)也不允許用作轉(zhuǎn)子重量的支撐；實測試探找出轉(zhuǎn)

12、子的重心，并調(diào)整轉(zhuǎn)子水平（且吊繩與垂線的夾角不大于15度），使轉(zhuǎn)子中心線在定子鐵芯中心線下約6mm作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項解體抽轉(zhuǎn)子 8.3.5.調(diào)整轉(zhuǎn)子水平，用牽引裝置拉動轉(zhuǎn)子向勵端移動待汽端軸頸托架接近汽端端部時停止移動，將軸頸托架翻轉(zhuǎn)180度至軸頸的正下方8.3.6.繼續(xù)移動轉(zhuǎn)子，當(dāng)軸頸托架靠近汽端定子鐵芯時，停止移動，稍降低轉(zhuǎn)子勵端，再繼續(xù)移動轉(zhuǎn)子，當(dāng)軸頸托架進(jìn)入定子鐵芯保護(hù)板時停止移動 8.3.7.抬高勵端轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子汽端的重量從轉(zhuǎn)子托板上轉(zhuǎn)移到軸頸托架上，重新調(diào)整中心后，繼續(xù)移動轉(zhuǎn)子（讓轉(zhuǎn)子托板隨轉(zhuǎn)子向勵端移動，當(dāng)托板近定子端部時迅速抽出，注意防止砸傷定子端部線棒

13、、氣隙隔環(huán)等部件）。8.3.8.當(dāng)軸頸托架接近勵端定子鐵芯時（或轉(zhuǎn)子重心已移到定子外殼端面外合適的位置時） 停止移動，將轉(zhuǎn)子緩緩落下，使轉(zhuǎn)子汽端重量落在軸頸托架上，勵端重量落在聯(lián)軸器專用支架上（支架低部墊上墊塊）。8.3.9.解開牽引繩， 將兩件轉(zhuǎn)子保護(hù)套捆扎在轉(zhuǎn)子上，再用吊繩環(huán)繞轉(zhuǎn)子保護(hù)套一圈 8.10.用行吊鉤吊住轉(zhuǎn)緩緩向勵端平移，使轉(zhuǎn)子移出定子并吊放到在規(guī)定位置的轉(zhuǎn)子專用支架上8.3.11.用橡皮塞封住轉(zhuǎn)子出風(fēng)口。 8.3.12.用帆布將轉(zhuǎn)子蓋好或搭建防護(hù)棚。8.4.拆卸專用工具8.4.1.拆除拉轉(zhuǎn)子的吊攀及牽引工具。8.4.2.拆除軸頸托架，在轉(zhuǎn)子兩端軸頸上涂抹油脂，并用羊毛氈或橡皮將

14、轉(zhuǎn)子兩端軸包扎好。8.5.現(xiàn)場整理8.5.1.檢查定子內(nèi)膛，無任何遺留物。8.5.2.臨時用帆布封住發(fā)電機兩端8.5.3.清點所有專用工具。8.5.4.清掃工作地面。20人注意：拆去弧型鋼板和定子鐵芯保護(hù)板時，不能碰傷勵端端部繞組和絕緣引水管等部件 作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項8、定子檢修、定子引出線、中性點引線檢查清掃、定子鐵芯及槽楔檢查清掃，波紋板測量檢查3、定子線棒、絕緣引水管檢查清掃4、定子端部壓板、槽口檢查清掃5、定子膛內(nèi)清掃6、定子水回路靜態(tài)水壓試驗7、定子手包絕緣電位外移試驗8、端部固有頻率試驗9、定子水線棒流量試驗10、定子端部噴漆6人防止損傷連線及接觸面1、進(jìn)入

15、定子膛內(nèi)，穿連體服，并進(jìn)行登記（進(jìn)出時間、所帶工具）2、檢查到位，不得遺留隱患防止誤碰損傷端部絕緣引水管與原顏色相同的絕緣漆9、轉(zhuǎn)子檢修1、轉(zhuǎn)子本體檢查清掃2、轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗、轉(zhuǎn)子氣密性試驗3、轉(zhuǎn)子膛外交流阻抗試驗4、護(hù)環(huán)風(fēng)扇探傷試驗5人防止異物進(jìn)入通風(fēng)孔防止異物進(jìn)入通風(fēng)孔、風(fēng)壓不得超過規(guī)定值試驗措施齊全，嚴(yán)防意外防止護(hù)環(huán)風(fēng)扇的意外損傷10、出線盒檢查1.檢查出線盒內(nèi)引出線棒及與套管連接處手包絕緣表面完好、無裂紋、無過熱等現(xiàn)象2.檢查引出線支架穩(wěn)固、引出線與支架間無松動而造成磨損現(xiàn)象3.檢查發(fā)電機出線絕緣引水管、匯水管無裂紋、磨損、變質(zhì)、彎拆和松動4.檢查出線套管的接線端面的鍍銀層良好，應(yīng)無發(fā)熱

16、、變色和放電現(xiàn)象。檢查出線套管的接線端面與導(dǎo)電桿無位移，密封鎖片緊鎖5.出線盒及中性點罩盒內(nèi)無積水、油及雜物，外殼接地良好6.檢查出線套管表面無裂紋、磨損、發(fā)熱、變色和放電現(xiàn)象7.檢查出線套管表面上的電流互感器支架穩(wěn)固、表面無過熱現(xiàn)象、連接線、導(dǎo)線外套管及裝配緊固件無松弛，出線接觸良好2人出線盒內(nèi)不得留有異物11、氫冷器檢修1、拆開氫氣冷卻器前水室端蓋，取下橡膠密封墊，檢查銅管脹口無損傷、松動，用25-30mm 圓毛刷的專有工具反復(fù)洗刷銅管內(nèi)壁，并用水反復(fù)沖洗，直至無泥垢2、用鋼絲刷清除端蓋內(nèi)壁銹垢，管板，并刷防銹漆4人作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項氫冷器檢修3、檢查氫氣冷卻器支架

17、和拉筋是否開焊及變形，墊塊有無錯位和斷裂，橡膠擋風(fēng)板有無損傷、脫落和老化，氣冷卻器翅片無凹陷 4、檢查密封橡膠墊無裂紋、變質(zhì)，并更換耐油密封橡膠墊，裝復(fù)水室蓋前水室用帶有一段水管的專用法蘭，水管上駁接上精密壓力表，后水室用專用密封板封嚴(yán)密，排氣孔用專用螺栓擰緊5、打開排氣孔專用螺栓排氣，接上注滿潔凈自來水的水壓試驗機，并啟動升壓，逐步升壓至0.5Mpa，穩(wěn)定后承壓30分鐘，各部無滲漏，表計指示不降落者合格，拆開后水室用專用密封板4人打水壓壓力不超過規(guī)定值0.5Mpa12、穿轉(zhuǎn)子1.穿轉(zhuǎn)子準(zhǔn)備1.1.去除轉(zhuǎn)子覆蓋帆布，和封閉轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔的膠皮塞1.2.使轉(zhuǎn)子兩極中心線（即兩個大齒中心線）處于垂直位

18、置1.3.檢查確認(rèn)發(fā)電機定子鐵芯膛內(nèi)無任何遺留物1.4.在勵端臺板上放置墊木,將轉(zhuǎn)子從專用支架吊放在墊木上2.安裝穿轉(zhuǎn)子專用工具2.1.將鐵芯保護(hù)橡皮板T6L和凹面涂有石臘的弧型滑板T6B從勵端插入定子鐵芯膛內(nèi)2.2.將弧型滑板和定子鐵芯保護(hù)橡皮墊的四角系上繩索并固定，以防軸向移動2.3.將墊塊T6E的牽引繩放在弧型滑板兩側(cè)，拉到汽端端部放置好2.4.確認(rèn)轉(zhuǎn)子兩端軸頸上的保護(hù)橡皮(或羊毛氈)完好,并將軸頸托架裝在汽端軸頸上（軸頸托架底部涂一層石臘）2.5.在汽、勵兩端定子端部及定子鐵芯外露部分鋪上帆布，并和弧型滑板搭接，以防異物進(jìn)入端部繞組的夾縫內(nèi)。2.6.用螺栓將勵端轉(zhuǎn)子托架裝在轉(zhuǎn)子勵端聯(lián)軸

19、器上2.7.將軸頸托架T6C裝在轉(zhuǎn)子汽端軸頸上2.8.實測試探找出轉(zhuǎn)子的重心，并在重心兩側(cè)同距離的位置將兩件轉(zhuǎn)子保護(hù)套捆扎在轉(zhuǎn)子上，再用吊繩環(huán)繞轉(zhuǎn)子保護(hù)套一圈 20人注意：弧型滑板不準(zhǔn)擱在定子線圈上或端部線圈的支承環(huán)上;準(zhǔn)站在或用手撐在定子線圈或端部線圈的支承環(huán)上;弧型保護(hù)板不準(zhǔn)與定子鐵芯內(nèi)圓接觸注意：在轉(zhuǎn)子保護(hù)套捆扎轉(zhuǎn)子的位置包一層白布，防止異物進(jìn)入風(fēng)斗;為了起吊安全，采用雙包蘭形吊結(jié);安裝專 用工具時，專用工具與定轉(zhuǎn)子結(jié)合面要墊好保護(hù)物作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項穿轉(zhuǎn)子2.9.吊繩決不允許捆扎在護(hù)環(huán)處或碰傷護(hù)環(huán)，護(hù)環(huán)也不允許用作轉(zhuǎn)子重量的支撐 2.10.用螺栓將吊攀T6G固定

20、在機座上，將吊攀T6A固定在勵端下半端蓋上2.11.用兩個手拉葫蘆將勵端下半端蓋垂直下沉500 mm，插入墊塊CT2（木制）（待轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)和本體通過） 2.12.將拉轉(zhuǎn)子吊攀T6D固定在轉(zhuǎn)子汽端聯(lián)軸器下方，以便將轉(zhuǎn)子拉入定子膛內(nèi)2.13.安裝好拉轉(zhuǎn)子器具2.14.檢查所有專用工具安裝正確3.穿轉(zhuǎn)子3.1.用行車緩緩吊起轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子調(diào)整水平（且吊繩與垂線的夾角不大于15度），使轉(zhuǎn)子中心線在定子鐵芯中心線下約6mm。3.2.用行車縱向移動，緩慢地將轉(zhuǎn)子向汽端移動，直到懸掛的鋼絲繩靠近定子勵端端面約25mm處停止移動3.3.緩緩下落轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子汽端重量落在軸頸托架上、勵端重量落在專用托架上（在勵端托架

21、下面墊上道木或墊板）3.4.拆除吊轉(zhuǎn)子專用繩索3.5.用專用鋼絲繩吊在勵端聯(lián)軸器上并吊起3.6.用尼龍繩系住轉(zhuǎn)子托板的四角，在定子汽端拉原先準(zhǔn)備好的繩索將轉(zhuǎn)子托板從勵端 放入轉(zhuǎn)子下方（離護(hù)環(huán)約76mm處）的定子膛內(nèi)（使其能隨轉(zhuǎn)子一起向汽端移動）3.7.用專用牽引工器具牽引轉(zhuǎn)子向汽端移動，當(dāng)軸頸托板到靠近定子汽端時停止移動3.8.將轉(zhuǎn)子托板仔細(xì)找正,用吊車將轉(zhuǎn)子勵端稍下降，使轉(zhuǎn)子汽端重量全部從軸頸托板轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)子托板上3.9.用專用牽引工具牽拉轉(zhuǎn)子繼續(xù)向汽端移動，當(dāng)軸頸托板出汽端端部線圈時停止移動3.10.松開軸頸托板緊固件，將托架翻轉(zhuǎn)180度至轉(zhuǎn)子上方再固定緊20人注意：軸頸托架決不允許落在定子

22、鐵芯的端部;軸頸托架必須仔細(xì)地沿軸向找正，否則，若托板與定子鐵芯不平行或托板歪斜,就有可能引起轉(zhuǎn)子滾開托架而損傷鐵芯。注意：穿轉(zhuǎn)子過程統(tǒng)一由一人指揮;整個穿轉(zhuǎn)子過程，轉(zhuǎn)子的推進(jìn)速度不大于0.5米/分鐘注意：移動時，要防止轉(zhuǎn)子兩端晃動，以免轉(zhuǎn)子碰撞定子作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項穿轉(zhuǎn)子3.11.繼續(xù)移動轉(zhuǎn)子，當(dāng)轉(zhuǎn)子托板靠近定子鐵芯端部時停止移動，此時轉(zhuǎn)子汽端聯(lián)軸器已出汽端機座,用另一吊車的鋼絲繩吊住汽端聯(lián)軸器的套筒，但不得碰汽端機座外壁，使汽端轉(zhuǎn)子重量移到汽端鋼絲繩上，同時升高勵端鋼絲繩，使轉(zhuǎn)子抬高21mm，但不能使轉(zhuǎn)子碰到定子鐵芯內(nèi)圓氣隙隔環(huán)。以便從勵端移出轉(zhuǎn)子托板T6E。從勵端

23、抽出轉(zhuǎn)子托板3.12.放低汽端鋼絲繩，使轉(zhuǎn)子處于水平位置，繼續(xù)將轉(zhuǎn)子穿入定子膛內(nèi)，至原來抽轉(zhuǎn)子前的位置4.拆卸專用工具4.1.拆除拉轉(zhuǎn)子的吊攀及牽引工具4.2.拆除軸頸托架4.3.將轉(zhuǎn)子汽端抬高約13毫米，把轉(zhuǎn)子支撐工具T3裝在汽端端蓋上，并調(diào)節(jié)其上面的兩個千斤頂螺釘，將轉(zhuǎn)子托高，并用轉(zhuǎn)子保護(hù)襯墊把轉(zhuǎn)子表面保護(hù)起來，拆掉汽端鋼絲繩4.4.抬高勵端轉(zhuǎn)子，拆去弧型鋼板和定子鐵芯保護(hù)板4.5.放低轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子與定子同心,用手拉葫蘆吊起勵端端蓋，并用螺栓和銷釘固定就位4.6.在勵端轉(zhuǎn)子托架下面墊上墊塊，放低轉(zhuǎn)子，使其擱在托架上4.7.在勵端下半端蓋上裝轉(zhuǎn)子支撐4.8.在勵端軸承肩胛擋，用鋼絲繩將轉(zhuǎn)子吊

24、高，拆除勵端轉(zhuǎn)子托架及下面的墊塊，放低轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子勵端落在專用支撐上，去掉勵端鋼絲繩5.現(xiàn)場整理5.1.檢查定子內(nèi)膛，無任何遺留物5.2.用臨時用帆布封住發(fā)電機兩端5.3.清點所有專用工具5.4.所有專用工具保護(hù)好后封存5.5.清掃工作地面20人注意：拆去弧型鋼板和定子鐵芯保護(hù)板時，不能碰傷勵端端部繞組和絕緣引水管等部件作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項13、發(fā)電機組裝1、轉(zhuǎn)子膛內(nèi)交流阻抗試驗2、調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙，檢測瓦座絕緣3、檢查無異常后封堵4、穿入氫冷器，恢復(fù)其蓋板及進(jìn)出水法蘭20人嚴(yán)防碰擦定子端部造成損傷嚴(yán)防將異物留在發(fā)電機內(nèi)嚴(yán)防將異物留在發(fā)電機內(nèi)注意起吊安全，嚴(yán)防起吊事故14、

25、各項修后試驗1、發(fā)電機整體氣密性試驗2、定子反沖洗2人風(fēng)壓不超過0.41Mpa水壓不超過0.25Mpa15、勵磁柜、及勵磁變設(shè)備檢修1、解開勵磁變與母線連線2、清掃檢查勵磁變及整流柜設(shè)備3、勵磁變及整流柜設(shè)備預(yù)試4、恢復(fù)接線6人拆除連線時做好標(biāo)記記錄、防止損壞元件防止試驗誤接線防止壓傷電纜等部件16、電氣預(yù)試發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)大修后電氣預(yù)試6人防止試驗誤接線、誤升壓17、附件檢修1、大軸接地裝置檢查修理2、轉(zhuǎn)子磁場接地裝置檢查修理3、發(fā)電機組本體照明檢查修理4人防止刷架誤碰大軸防止引線誤碰轉(zhuǎn)動部分、舉刷不到位防止照明線絕緣不良引起接地18、接線、三方確認(rèn)恢復(fù)各部分接線，三方確認(rèn)各部分檢修工作合格

26、8人防止誤接線或接線錯誤19、檢修現(xiàn)場清理工器具收管保養(yǎng)，現(xiàn)場衛(wèi)生清潔6人工器具保證使用性能，妥善保管20、開機試驗1.測試發(fā)電機轉(zhuǎn)子交流阻抗，不同轉(zhuǎn)速下測量,其值與歷年數(shù)據(jù)無顯著變化。2.測試發(fā)電機空載、短路試驗。與制造廠比較應(yīng)在誤差范圍內(nèi)。3.測試發(fā)電機軸電壓，即油膜壓降,轉(zhuǎn)子兩端軸上的電壓一般應(yīng)等于軸承與機座間的 電壓，大軸對地電壓小于10V。10人嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)試驗措施，嚴(yán)防設(shè)備損壞及人身傷害21、記錄資料整理檢修數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù)、檢修中的缺陷處理、非標(biāo)項目及處理匯總歸檔3人匯總完整正確2. 主變壓器檢修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱主變壓器作業(yè)名稱大修檢查使用工器具吊車、手動葫蘆、枕木、20T油罐

27、3只、真空濾油機、真空泵、注油管、抽真空管 、梯子、安全帶 、白棉布、塑料布、專用工作服、耐油鞋、消防器材、各種規(guī)格的雙端開口扳手一套、真空表等 作業(yè)條件1、安全措施齊全，工單開工2、檢修場地準(zhǔn)備好，建立工作區(qū)，制好定置圖，并在工作地面鋪設(shè)好橡膠板 3、備品備件及使用材料已準(zhǔn)備齊全，起吊工具已準(zhǔn)備好。4、專用工具和常用工具準(zhǔn)備好，并運抵檢修現(xiàn)場。5、工作班人員分配合適，具備該項目工作能力。 安全措施1、斷開發(fā)變組出口開關(guān)及刀閘，合上出口接地刀閘；2、斷開所帶10KV廠用母線的進(jìn)線開關(guān)，合上柜內(nèi)地刀；3、在各有可能突然來電側(cè)掛地線。作業(yè)人員電工8人，起重4人，試驗4人工作時間45天簡略工藝流程大

28、修后電氣預(yù)試接線、三方確認(rèn)檢修現(xiàn)場清理變壓器帶電、投運記錄資料整理檢修現(xiàn)場布置檢修資料、文件準(zhǔn)備拆除各部分引線修前電氣預(yù)試做安全措施，三方確認(rèn)排油、拆卸進(jìn)入人孔進(jìn)行檢查附件檢查恢復(fù)安裝注油作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項檢修現(xiàn)場布置，修前準(zhǔn)備工作1、專用工器具（如油罐、濾油機等）準(zhǔn)備到現(xiàn)場；2、檢修用的工器具準(zhǔn)備齊全，并檢查其使用性能完好3、檢修用文件、資料準(zhǔn)備齊全。6人1、檢修現(xiàn)場準(zhǔn)備應(yīng)符合現(xiàn)場檢修的實際情況； 2、專用工器具檢查應(yīng)完好無隱患3、文件記錄資料齊全，文件包準(zhǔn)備好做安全措施，三方確認(rèn)點檢、運行、檢修三方確認(rèn)，安全措施齊全3人1.在變壓器上工作,注意高空作業(yè)安全2.安全防

29、火3.安裝現(xiàn)場設(shè)置圍欄與其他施工現(xiàn)場隔離4.安全措施符合現(xiàn)場實際拆除各部分引線拆除高低壓側(cè)引出線以及鐵芯接地引下線6人各引線做好記號并進(jìn)行記錄，連接部件統(tǒng)一收起妥善保管，高壓側(cè)引線，用布帶良好固定修前電氣預(yù)試1、變壓器本體直阻、絕緣電阻、介損試驗2、套管絕緣電阻、介損試驗3、絕緣油試驗3人按預(yù)試規(guī)程及預(yù)試措施做好相關(guān)技術(shù)安全措施，嚴(yán)防設(shè)備損壞及人身傷害試驗后，及時對被試品進(jìn)行充分放電排油、拆卸1.通過注放油管將變壓器內(nèi)的油排出2.拆卸變壓器上溫度計、風(fēng)扇、電流互感器、繼電器等二次引線3.拆卸變壓器上的排污、排水、排油等小聯(lián)管4.拆下變壓器本體的油枕（先拆下瓦斯繼電器）5.拆卸高壓側(cè)出線套管5.

30、1擰下出線的將軍帽，將繞組的引出線慢慢放下5.2從升高座的人孔，將導(dǎo)線慢慢從套管抽出5.3把套管綁扎好，拆下法蘭上的螺絲，將套管慢慢吊出6.拆下散熱片、聯(lián)管7.拆下低壓套管、中性點套管等10人1、 做好排油措施，各接頭連接緊密，防止排油過程中漏油2、 排油通過濾油機打入油罐，做好油罐的密封3、 濾油機操作正確，嚴(yán)防跑油4、 拆下的部件應(yīng)妥善分類放置，嚴(yán)防損壞與丟失5、 嚴(yán)禁上下傳遞物件，必須用繩傳遞6、 拆卸、安裝零件，至少有2人配合進(jìn)行7、 設(shè)備的起重和搬運按產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行進(jìn)入人孔進(jìn)行檢查1.從人孔進(jìn)入油箱內(nèi)部進(jìn)行檢查2.檢查相間隔板有無破損、變色、變形、放電痕跡3.檢查繞組表面是否清潔

31、，匝間絕緣有無破損3.1繞組應(yīng)該清潔，表面沒有變形。3.2整個繞組無傾斜、位移、導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象4.檢查繞組各部墊塊有無位移和松動6人1、進(jìn)入變壓器內(nèi)，穿專用工作服，所有攜帶的工具應(yīng)進(jìn)行登記、；2、進(jìn)入人員精神狀態(tài)良好，且有豐富的工作經(jīng)驗，注意通風(fēng)，防止工作人員窒息3、檢查到位，不得遺留隱患作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項進(jìn)入人孔進(jìn)行檢查4.1各墊塊應(yīng)該排列整齊，輻向間距應(yīng)該相等，軸向成一垂線，支撐牢固有適當(dāng)?shù)膲毫?.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。一級絕緣：手指按壓有彈性。按壓后沒有殘留變形；二級絕緣：絕緣仍有彈性，手指按壓時無裂紋、脆化6.檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變

32、形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭焊接是否良好7.檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接、引線對各部位的絕緣距離是否符合要求8.檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況9.檢查引線與各部位之間的絕緣距離10.檢查鐵芯外表面是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣薄膜有無脫落，上鐵軛和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整11.檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡11.1鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持

33、良好絕緣狀態(tài)11.2鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙，絕緣壓板應(yīng)保持完整。鋼壓板不得構(gòu)成回路，同時應(yīng)有一點接地12.檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固情況13.檢查鐵芯間和鐵芯與夾件之間油路，應(yīng)暢通14.檢查鐵芯接地片的連接及絕緣情況，15.檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況16.對油箱上的焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點應(yīng)進(jìn)行補焊17.清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)18.檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆或銹蝕部位應(yīng)處理，重新補漆6人大電流引線與箱壁間距，一般應(yīng)大于100毫米鐵芯只允許一點接地，接地片插入深度不小于80毫米，其外露部分應(yīng)包扎絕緣作業(yè)步

34、驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項附件檢查1.冷卻器的檢修1.1對滲漏點進(jìn)行補焊處理1.2清掃冷卻器的表面，油垢嚴(yán)重時帶電清洗劑清洗，然后用清水沖凈涼干，清洗時管接頭應(yīng)可靠密封，防止進(jìn)水1.3每年至少用熱水清潔冷卻管一次，然后再用合格的變壓器油對內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗1.4用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進(jìn)行試漏。2.油紙電容型套管的檢修2.1每兩年需要檢查套管有無裂紋、臟污、漏油、生銹等，若套管過于臟污可以用中性清洗劑進(jìn)行清潔，然后用清水擦凈2.2當(dāng)接線端頭松動時進(jìn)行緊固2.3若電容芯輕度受潮，可用熱油循環(huán)，通過不高于80的熱油循環(huán)，使套管的th達(dá)到正常數(shù)值3.葉輪解體檢修3.1將止動墊圈打開，旋下

35、蓋形螺母，退出止動墊圈，把專用工具（三角爪）方正，勾在輪殼上，用力均勻緩慢拉出，將葉輪從軸上卸下，銹蝕時可向鍵槽內(nèi)、軸端滴入螺栓松動劑，同時將鍵、錐套取下保管好3.2檢查葉片與輪殼的鉚接情況，松動時可用鐵錘鉚緊3.3將葉輪放在平臺上，檢查三只葉片角度應(yīng)一致，否則應(yīng)調(diào)整4.風(fēng)扇電動機解體檢修4.1解體4.1.1首先拆下電動機罩，然后卸下后端蓋固定螺栓，從絲孔將后端蓋均勻頂出4.1.2檢查后端蓋有無破損，清除軸承室內(nèi)的潤滑脂，用內(nèi)徑千分尺測量軸承室的尺寸，檢查軸承室的磨損情況。4.1.3卸下前端蓋固定螺栓，從頂絲孔將前端蓋均勻頂出，連同轉(zhuǎn)子從定子中抽出6人1.在變壓器上工作,注意高空作業(yè)安全2.安

36、全防火3.設(shè)備的起重和搬運按產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行4.嚴(yán)禁上下傳遞物件，必須用繩傳遞，禁拋5.拆卸、安裝零件，至少有2人配合進(jìn)行油壓標(biāo)準(zhǔn)：0.050.1MPa、10h后軸承室內(nèi)徑允許公差比后軸承外徑大0.025mm作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項附件檢查4.1.4用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子卸下4.1.5卸下軸承擋圈，取出軸承，檢查前端蓋有無破損，清除軸承室內(nèi)的潤滑脂并清洗干凈，測量軸承尺寸，嚴(yán)重磨損時，應(yīng)更換前端蓋4.1.6將轉(zhuǎn)子放在平臺上，用平板爪取下前后軸承。4.1.7檢查轉(zhuǎn)子短路條及短路環(huán)有無斷裂，鐵芯有無損傷4.1.8測量轉(zhuǎn)子前后軸直徑，超過允許公差或嚴(yán)重?fù)p壞時應(yīng)進(jìn)行更換。4.1.9

37、清掃定子線圈，檢查絕緣情況4.1.10打開接線盒，檢查密封情況及引線是否牢固地接在接線柱上4.1.11檢查定子鐵芯絕緣應(yīng)良好，無老化、燒焦、銹蝕以及掃膛現(xiàn)象4.1.12用500V兆歐表測量定子線圈絕緣電阻.4.2組裝4.2.1將潔凈的轉(zhuǎn)子放在工作平臺上，把軸承擋圈套在前軸上4.2.2把放在軸承加熱器中加熱的軸承套在前后軸上垂直嵌入4.2.3將轉(zhuǎn)子軸伸端垂直傳入前端蓋內(nèi)，之后在后軸頭上墊木方，用手錘將前軸承輕輕嵌入軸承室內(nèi)，再從前端穿入圓頭螺栓，將軸承擋圈緊牢，圓頭螺栓處涂以密封膠4.2.4將定子放在工作臺上，定子止口處涂以密封膠4.2.5將前端蓋和轉(zhuǎn)子對準(zhǔn)止口穿進(jìn)定子內(nèi)，擰緊前端蓋與定子連接的

38、螺栓，再將后端蓋放入波形彈簧片，對準(zhǔn)止口，用手錘輕輕敲打后端蓋，使后軸承進(jìn)入軸承室，擰緊后端蓋與定子連接的圓頭螺栓，前、后軸承室注入潤滑脂，約占軸承室2/35.膠囊式儲油柜的檢修5.1放出儲油柜內(nèi)的存油，取出膠囊，倒出積水5.2檢查膠囊的密封性能，進(jìn)行氣壓試驗合格， 否則進(jìn)行更換5.3檢查指針油位計絕緣性能，6人直徑允許公差為0.0065 mm絕緣電阻不小于0.5M軸承加熱溫度不超過100試驗壓力為0.02MPa0.03 MPa，時間12小時應(yīng)無滲漏。指針油位計端子間及端子和殼體之間500搖表測量，絕緣電阻2M以上 作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項附件檢查5.4檢查指針油位計的動作性

39、能，傳動部分靈活，重復(fù)性能好，油面指示誤差不超過全刻度的2，指針指示在最大刻度和最小刻度，應(yīng)有信號輸出5.5檢查密封性能5.6用白布擦凈膠囊，從端部放入儲油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管5.7將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口5.8更換密封膠墊，裝復(fù)端蓋。如有生銹腐蝕部分，應(yīng)進(jìn)行補漆6.呼吸器檢修6.1將呼吸器從變壓器取下，到處內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好，并進(jìn)行清掃6.2把干燥的吸附劑裝入呼吸器內(nèi)，更換密封膠墊6.3下部的油封罩注入變壓器油，加油到正常油位線，能起到呼吸作用，并將罩?jǐn)Q緊7.壓力釋放閥檢修7.1從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥7.2清掃護(hù)罩和導(dǎo)流罩，保持潔凈7.3檢查各部連接螺栓及壓力

40、彈簧是否完好，無銹蝕，無松動7.4進(jìn)行動作試驗，7.5檢查微動開關(guān)動作是否正確，觸電接觸良好，信號正確7.6更換密封墊圈8.閥門和塞子檢修8.1檢查閥門的轉(zhuǎn)軸、擋板等部件是否完整、靈活和嚴(yán)密，更換密封墊圈，必要時更換零件。8.2閥門應(yīng)拆下分解檢修，研磨接觸面，更換密封填料。檢修后應(yīng)做壓力試驗不漏油8.3對變壓器本體和附件的放油（氣）塞、油樣閥門等進(jìn)行全面檢查，并更換密封墊圈9.壓力式溫度計檢驗6人245 Kpa持續(xù)6小時，無滲漏開啟壓力555Kpa，關(guān)閉壓力29.5 Kpa，開啟時間2mS.各部分緊固，防止部件松動，缺失；閥門應(yīng)確保嚴(yán)密性要經(jīng)0.05 Mpa油壓試驗，擋板關(guān)閉嚴(yán)密、無滲漏，軸桿

41、密封良好試驗壓力0.15 Mpa作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項附件檢查9.1拆卸時擰下密封螺母連同溫包一并取出，然后將溫度表從油箱上取下，并將金屬細(xì)管盤好9.2包裝好后進(jìn)行校驗，并進(jìn)行信號報警的整定9.3經(jīng)校驗合格，并將玻璃外罩密封好，安裝于變壓器箱蓋的測溫座中，座中預(yù)先注入變壓器油，并將座你給擰緊。10.控制箱檢修10.1清掃內(nèi)部灰塵以及雜物10.2檢查開關(guān)電源和熔斷器的接觸情況10.3檢查繼電器的觸點有無燒傷情況，必要時進(jìn)行更換調(diào)試10.4檢查切換開關(guān)接觸情況及指示位置是否符合實際情況10.5檢查信號燈指示情況，有損壞的應(yīng)進(jìn)行更換10.6用500V兆歐表測量二次回路絕緣電阻10

42、.7進(jìn)行聯(lián)動試驗，檢查主電源是否互為備用，在故障狀態(tài)下備用冷卻器能否啟動10.8檢查箱柜的密封情況，必要時更換密封墊圈10.9箱柜除銹后進(jìn)行油11.油流指示11.1變壓器退出運行，油泵開始停時，檢查指示器的指示11.2檢查指示器內(nèi)有無潮氣冷凝，必要時進(jìn)行更換11.3檢查擋板轉(zhuǎn)動是否靈活，油流繼電器擋板被沖動的旋轉(zhuǎn)方向與油流方向要一致11.4檢查微動開關(guān)與接線座的出線位置是否符合要求，接線座螺絲是否松動11.5油流繼電器的出線端子能承受1600V/min工頻耐壓實驗12.油密封圈更換6人金屬細(xì)管彎曲半徑不小于75毫米絕緣電阻0.5M作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項恢復(fù)安裝1.冷卻裝置安

43、裝1.1打開每根冷卻器的聯(lián)管,用白布擦拭管內(nèi)壁,直至不見臟色.清理蝶片和密封槽的油垢和污積.1.2打開冷卻器的蓋板,檢查接口處是否清潔和有無銹蝕,用白布擦拭可及部位,應(yīng)無臟色,必要時用油沖洗散熱片的管道1.3按零件編號和安裝標(biāo)志,依次安裝上下油管及聯(lián)管、冷卻器等，最后加裝緊固拉線，同時調(diào)節(jié)各冷卻器之間的距離和垂直度2.高壓電容型套管及引線安裝2.1用布擦去瓷套及聯(lián)結(jié)套筒表面的塵土和油垢，直至瓷裙顯出本色2.2用白布球拉擦導(dǎo)管，至布見臟色2.3仔細(xì)檢查瓷套有無裂紋和滲油，油位表指示是否正常2.4測量套管的絕緣電阻、介損常數(shù)，2.5卸下套管頭部的導(dǎo)電頭，包好備用。聯(lián)結(jié)套筒的底部安上均壓球及引線上的

44、均壓錐，引導(dǎo)索螺栓擰入引線頭上的螺孔中2.6將套管徐徐插入升高座內(nèi)，同時引導(dǎo)索通過系在釣鉤上的定滑輪將引線向上拉，直到套管就位，緊固好套管法蘭的螺栓2.7將引線接頭提高到超出套管頂部，拆除引導(dǎo)索，旋上定位螺母，擰到與引線接頭的孔對準(zhǔn)時，插入圓柱銷，放好密封墊圈后，懸上導(dǎo)電頭，并擰緊3.低壓側(cè)大電流套管安裝3.1套管的檢查、清理和高壓側(cè)的套管雷同3.2接頭的接觸面應(yīng)擦凈，不得有贓物、氧化膜等妨礙電接觸的雜質(zhì)存在3.3接頭的連接片應(yīng)平整、無毛刺3.4緊固螺栓應(yīng)配有彈簧墊圈，擰緊以保持穩(wěn)定的壓緊力，防止松動3.5引線連接后，相間和相對地的絕緣距離應(yīng)符合規(guī)定，引線的片間應(yīng)有可見的穩(wěn)定的油隙3.6在封上

45、接線用手孔板前，應(yīng)測量接頭的接觸電阻，三相實測值應(yīng)基本相同10人1.在變壓器上工作,注意高空作業(yè)安全2.安全防火3.設(shè)備的起重和搬運按產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行4.嚴(yán)禁上下傳遞物件，必須用繩傳遞，禁拋5.拆卸、安裝零件，至少有2人配合進(jìn)行6.密封面更換密封墊，確保嚴(yán)密性用2500V搖表測量，應(yīng)800M。用介損儀采用正接法測量套管的介損常數(shù)，不應(yīng)大于出廠值的 130%作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項恢復(fù)安裝4.鐵芯接地套管安裝4.1將瓷套內(nèi)、外表面擦拭干凈，檢查確認(rèn)瓷件無損傷，密封面平整，零件齊全4.2拆下安裝接地套管的法蘭上的封板。通過法蘭孔檢查引線下端是否牢固地插鐵芯軛中，上端與套管導(dǎo)電桿

46、的連接是否可靠，引線外包絕緣是否完好4.3清理安裝接地套管的法蘭，放好密封墊圈。將導(dǎo)電桿穿過瓷套，再在導(dǎo)電桿上套上封環(huán)、瓷套、稱墊并旋上螺母4.4將鐵芯接地引線套在接地管的導(dǎo)電桿端頭，然后用螺母和背母擰緊4.5用搖表測量鐵芯的絕緣電阻5.壓力釋放器安裝5.1用白布擦拭壓力釋放器的防護(hù)罩內(nèi)壁，直至不見臟色5.2打開壓力釋放閥進(jìn)行外觀檢查5.3按安裝記號將壓力釋放器緊固在法蘭上6.儲油柜安裝6.1打開儲油柜，檢查內(nèi)部是否清潔6.2用充氮氣的辦法給隔膜袋測漏，充氣壓力0。02Mpa, 隔膜袋應(yīng)舒展且保持2小時無明顯失壓現(xiàn)象.6.3安裝指針式油位表,要使浮球能浮沉自如.6.4將儲油柜支架用螺栓緊固在油

47、箱頂部,再將儲油柜安裝在支架上.6.5安裝吸濕式呼吸器聯(lián)管,聯(lián)管的下端安裝呼吸器,在玻璃筒中加裝干燥的變色硅膠,在油封盒內(nèi)注變壓器油,油位應(yīng)浸沒擋氣圈.6.6在儲油柜下部的蝶閥上,連接氣體繼電器及安裝繼電器6.7在儲油柜的集氣室上,安裝排氣管路、注油管路和排油管路，并在它們的下端分別裝上截止閥7.氣體繼電器安裝7.1檢查繼電器外形完好，并實驗信號接點和跳閘接點的動作可靠7.2按繼電器外殼上標(biāo)明的方向，將繼電器安裝在其連管之間10人確保套管等部件的清潔絕緣電阻0.5M與油管的連接部位應(yīng)密封嚴(yán)密作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項抽真空注油1 全部附件安裝完畢之后，關(guān)閉儲油柜下面的蝶閥，打開

48、其余各附件、組件通本體的閥門，連同本體進(jìn)行抽真空2 在箱頂進(jìn)油閥處加裝一截止閥和真空表，再連接真空管道3 當(dāng)真空泵達(dá)到133。3Pa時，在繼續(xù)運行真空泵不少于24小時進(jìn)行抽真空4在注油之前，先將變壓器油過濾，開動真空濾油機，進(jìn)行預(yù)熱、過濾、脫氣、去雜等5注入的油溫應(yīng)該在4060，注油速度約為（45）t/h.6 卸下吸濕器，裝上真空表，打開分壓閥，橡膠囊內(nèi)外處于同一壓力7 通過真空閥，一面抽真空，一面從變壓器側(cè)慢慢注油，注油到油枕面的30水平8 關(guān)閉抽真空閥和分壓閥9 用干燥空氣或氮氣慢慢破壞膠囊的真空10用干燥空氣或氮氣將膠囊施加0.010.015MPa壓力，目的使氣體繼電器和其它排氣栓部進(jìn)行

49、排氣11接著向膠囊加壓進(jìn)行油密試驗12試驗壓力為30Kpa，維持至少24小時無滲漏現(xiàn)象13將油枕油面調(diào)至相當(dāng)于當(dāng)時油溫水平14裝上吸濕器，注油作業(yè)結(jié)束15裝配結(jié)束后，確認(rèn)油枕和氣體繼電器之間的閥門是打開的，分壓閥是關(guān)閉的10人抽真空過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視變壓器油箱本體，如有變形、異音等現(xiàn)象，立即停止，查明原因。真空不得超過133。3Pa大修后試驗1.測量繞組的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)2.測量繞組連同套管的泄漏電流3.測量繞組連同套管的介損tg4.冷卻裝置的檢查和試驗5.本體、有載開關(guān)和套管中的變壓器油試驗6.測量繞組連同套管的直流電阻7.檢查有載開關(guān)裝置的動作情況及順序8.測量鐵芯對地絕緣電阻5人

50、按預(yù)試規(guī)程及預(yù)試措施做好相關(guān)技術(shù)安全措施，嚴(yán)防設(shè)備損壞及人身傷害試驗后，及時對被試品進(jìn)行充分放電作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項大修后試驗9.總裝后本體和冷卻裝置整體密封試驗10.繞組連同套管的交流耐壓試驗11.檢查所有分接頭的變比和連接組別12.檢查相位13.空載運行前后變壓器油的色譜分析14.必要時進(jìn)行局放試驗5人按預(yù)試規(guī)程及預(yù)試措施做好相關(guān)技術(shù)安全措施，嚴(yán)防設(shè)備損壞及人身傷害試驗后，及時對被試品進(jìn)行充分放電接線、三方確認(rèn)1.恢復(fù)各部分接線，三方確認(rèn)進(jìn)行驗收。2.設(shè)備外觀應(yīng)完整無缺損3.高壓側(cè)互感器應(yīng)無滲油、油位指示正常4.油漆完整、相色正確5.接地良好6.變更部分的證明文件7.

51、試驗記錄8.安裝技術(shù)紀(jì)錄、器身檢查記錄、干燥記錄6人1、 防止誤接線或接線錯誤2、 驗收人員應(yīng)到位，檢查驗收工作詳細(xì)認(rèn)真檢修現(xiàn)場清理工器具收管保養(yǎng)，現(xiàn)場衛(wèi)生清潔6人工器具保證使用性能，妥善保管變壓器帶電、投運帶電前，開啟冷卻器潛油泵，使油循環(huán)一定時間后，排盡套管升高座、散熱器及凈油器等上部的殘留空氣2人變壓器在施加電壓前靜置時間不應(yīng)少于48小時記錄資料整理檢修數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù)、檢修中的缺陷處理、非標(biāo)項目及處理匯總歸檔3人匯總完整正確3. 廠用高壓變壓器檢修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱廠高變作業(yè)名稱大修檢查使用工器具吊車、手動葫蘆、枕木、20T油罐2只、真空濾油機、真空泵、注油管、抽真空管 、梯子、安全帶 、白棉布、塑料布、專用工作服、耐油鞋、消防器材、各種規(guī)格的雙端開口扳手一套、真空表等 作業(yè)條件1、安全措施齊全，工單開工2、檢修場地準(zhǔn)備好，建立工作區(qū)，制好定置圖，并在工作地面鋪設(shè)好橡膠板 3、備品備件及使用材料已準(zhǔn)備齊全，起吊工具已準(zhǔn)備好。4、專用工具和常用工具準(zhǔn)備好，并運抵檢修現(xiàn)場。5、工作班人員分配合適，具備該項目工作能力。 安全措施1、斷開發(fā)變組出口開關(guān)及刀閘，合上出口接地刀閘；2、斷開所帶10KV廠用母線的進(jìn)線開關(guān)，合上柜內(nèi)地刀；3、在各有可能突然來電側(cè)掛地線。作業(yè)