垃圾焚燒鍋爐運行規(guī)程

1、垃圾焚燒鍋爐 爐排爐運行規(guī)程目 錄1、總則32、焚燒-余熱鍋爐設(shè)備規(guī)范43. 焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整74. 停爐后的保養(yǎng)：175. 焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)運行檢查及維護(hù)196. 焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)檢修后的驗收：207. 焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)的水壓試驗228. 焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)事故處理24風(fēng)煙系統(tǒng)運行規(guī)程341 風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備概況：342 風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范343 風(fēng)煙系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整35輔助熱力系統(tǒng)運行規(guī)程401 輔助熱力系統(tǒng)設(shè)備概況：402 輔助熱力系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范：403 輔助熱力系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整：404 輔助熱力系統(tǒng)事故處理：425 輔助熱力系統(tǒng)檢修后的驗收：43壓縮空氣系統(tǒng)運行

2、規(guī)程441 設(shè)備規(guī)范、特性參數(shù)442 開機前的檢查和準(zhǔn)備463 空壓機的啟動464 空壓機的停運475 空壓機的緊急停車486 空壓機的定期維護(hù)487 空壓機的常見故障及排除498 干燥機的啟動和停止：529 儲氣罐的投用和停用：5310 壓縮空氣系統(tǒng)檢修后的驗收：53爐渣系統(tǒng)運行規(guī)程541 爐渣系統(tǒng)設(shè)備概況：542 爐渣系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范：543 爐渣系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整：554 爐渣系統(tǒng)運行檢查及維護(hù)：565 爐渣系統(tǒng)事故處理：566 爐渣系統(tǒng)檢修后的驗收：567 爐渣處理系統(tǒng)設(shè)備檢修后的驗收項目：578 爐渣處理系統(tǒng)設(shè)備檢修后的試轉(zhuǎn)57飛灰處理系統(tǒng)運行規(guī)程581 飛灰處理系統(tǒng)設(shè)備概況：582

3、工藝流程簡述：583 飛灰處理系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范：584 飛灰處理系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整：595 飛灰處理系統(tǒng)運行檢查及維護(hù)：616 飛灰處理系統(tǒng)事故處理：617 飛灰處理系統(tǒng)檢修后的驗收：62燃油系統(tǒng)運行規(guī)程631 燃油系統(tǒng)設(shè)備概況632 燃燒系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范633 燃油系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整：644 燃油系統(tǒng)運行檢查及維護(hù)：685 燃油系統(tǒng)事故處理：686 燃油系統(tǒng)檢修后的驗收：68鍋爐液壓爐排燃燒系統(tǒng)運行規(guī)程701. 液壓設(shè)備概況702. 液壓設(shè)備規(guī)范70煙氣處理系統(tǒng)運行規(guī)程：751、煙氣處理系統(tǒng)設(shè)備概況752、煙氣處理系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)753、石灰漿制備系統(tǒng)運行規(guī)程754、 半干反應(yīng)塔裝置運行規(guī)程785

4、活性炭噴射系統(tǒng)運行規(guī)程826、 布袋除塵器運行規(guī)程837、煙氣處理系統(tǒng)事故處理：868、煙氣處理系統(tǒng)檢修后的驗收871、總則1.1本規(guī)程僅適用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚燒鍋爐。1.2下列人員應(yīng)熟練掌握本規(guī)程總工程師運行經(jīng)理相關(guān)專業(yè)工程師值長、司爐1.3本規(guī)程將在運行之中進(jìn)一步修訂，使之更貼近實際1.4本規(guī)程解釋權(quán)屬技術(shù)部2、焚燒-余熱鍋爐設(shè)備規(guī)范2.1 焚燒-余熱鍋爐設(shè)備概況：中山市天乙能源有限公司設(shè)置2條520t/d的垃圾焚燒爐處理線，日處理垃圾1040t，年處理垃圾34.7萬t。2.1.1鍋爐型號：LC520-42.3-4.0/400型鍋爐2.1.2垃圾焚燒系統(tǒng)：垃圾焚燒系統(tǒng)配置2臺5

5、20t/d垃圾焚燒爐排爐，2臺中壓、單汽包自然循環(huán)水管鍋爐。焚燒爐采用Seghers-Keppel公司生產(chǎn)的多級爐排垃圾焚燒爐，其關(guān)鍵部件由Seghers-Keppel公司供貨,其余部分設(shè)備由國內(nèi)加工制造。2.1.3余熱鍋爐系統(tǒng)：余熱鍋爐采用自然循環(huán)水管鍋爐、臥式結(jié)構(gòu)、頂部懸吊。鍋爐為室內(nèi)布置。余熱鍋爐由鍋筒（含內(nèi)部裝置）、上升管系統(tǒng)、下降管系統(tǒng)、一、二級蒸發(fā)管束、過熱器系統(tǒng)（含減溫器系統(tǒng)）、省煤器系統(tǒng)、一、二級蒸汽-空氣預(yù)熱器系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)、汽水管路系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)（噴砂、噴漆、防腐）、平臺扶銻（鍍鋅柵格、噴砂、防腐）、剛性梁、膨脹系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、熱工儀表等組成。整個余熱鍋爐均采用輕型

6、爐墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有耐高溫、抗磨、抗腐材料，外部有保溫、防腐材料，爐墻外還包覆外護(hù)板。在爐排的上方，布置有由一個覆以sic耐火、耐磨、抗腐材料內(nèi)襯的膜式水冷壁組成的垂直輻射煙道和二個未覆以耐火材料內(nèi)襯的膜式水冷壁組成的垂直輻射煙道。在水平段布置有一、二級蒸發(fā)管束、過熱器。尾部布置兩級省煤器。一、二級蒸汽-空氣預(yù)熱器布置在鍋爐外部，預(yù)熱一次助燃空氣。 鍋爐所產(chǎn)生蒸汽的溫度由過熱器減溫器控制。蒸汽的溫度不應(yīng)該超過400C，以利保證過熱器的合理使用壽命。過熱器布置在一級蒸發(fā)管束后，可使入口的煙氣溫度保持在650C以下。這樣就能保證過熱器有較長的使用壽命。鍋爐給水經(jīng)加熱、除氧，給水溫度130C。為了調(diào)節(jié)控

7、制鍋爐出口煙氣溫度，將給水在進(jìn)入第一級省煤器前，設(shè)一可調(diào)旁路進(jìn)入汽包內(nèi)將給水預(yù)熱。省煤器分二級布置。給水進(jìn)入鍋筒前，在省煤器內(nèi)被加熱至距飽和溫度最小10以下。省煤器給水從鍋筒水空間引入。鍋筒內(nèi)部裝置能滿足在所有負(fù)荷范圍內(nèi)，蒸汽品質(zhì)達(dá)到要求。所有蒸發(fā)受熱面均采用自然循環(huán)原理，不同的蒸發(fā)段由不同的下降管從鍋筒引入，汽水混合物由引出管引入鍋筒。為防止鍋筒超壓運行，鍋筒上安裝安全閥，安全閥排汽管配置有消聲器。蒸汽導(dǎo)出鍋筒前，經(jīng)過分離器，避免蒸汽帶水進(jìn)入過熱器。過熱器系統(tǒng)設(shè)置為三級對流管束。為了控制調(diào)節(jié)蒸汽溫度，在兩級過熱器間布置減溫器。一級減溫器布置在第一、二級過熱器間，以控制二級過熱器出口蒸汽溫度。

8、在第二、三級過熱器間布置第二級減溫器，以控制鍋爐出口蒸汽溫度不超過405C，減溫器為噴水減溫。第三級過熱器的出口管道上安裝安全閥（安全閥排汽管配置有消聲器），以避免過熱器超壓運行。2.2焚燒爐主要參數(shù)序號項目單位參數(shù)1焚燒爐臺22焚燒爐爐排型式傾斜多級往復(fù)爐排3設(shè)計垃圾通過量t/h224設(shè)計垃圾高位熱值kj/kg75705設(shè)計垃圾低位熱值kJ/kg58676設(shè)計垃圾熱值范圍kJ/kg586775707焚燒爐年累計運行時間h80008煙氣在850的條件下停留時間s29焚燒殘渣熱灼減率%310爐排長度mm967211爐排寬度mm871912爐排傾斜角度21.113爐排表面積84.314爐排熱負(fù)荷k

9、W/15最大爐排熱負(fù)荷kg/16爐排機械負(fù)荷kg/17最大爐排機械負(fù)荷kg/18一次風(fēng)入爐溫度4.63汽包水位mm3080，2004主汽壓力MPa4.04.15主汽溫度4004056給水溫度1307爐膛壓力Pa-30-50508爐膛煙氣溫度850/ 2s9鍋爐煙氣出口溫度583.810鍋爐出口氧量5L:3 H:611排煙溫度181.82.6水質(zhì)指標(biāo)：給水爐水項目單位控制項目單位控制導(dǎo)電率（25）us/0.2導(dǎo)電率（25）us/300PH (25)PH9.20.2PO43-mg/L520含氧量ug/L10PH (25)PH 9.310.3硬度umol/L2NaOHug/L無SiO2ug/L20S

10、iO2mg/L10Feug/L20Cuug/L400，按50/h速度升溫。3.1.6.4當(dāng)爐膛中部溫度達(dá)到400時，可向爐膛進(jìn)垃圾。3.1.6.4.1啟動液壓油系統(tǒng)，并檢查正常。3.1.6.4.2將鍋爐翻動爐排、給料爐排系統(tǒng)投“自動”位置，并檢查設(shè)置好爐排運行參數(shù)，程控啟動、投入運行。3.1.6.4.3打開垃圾料斗擋板門，向爐膛進(jìn)料。3.1.6.4.4根據(jù)垃圾熱值在爐排一、二和三區(qū)上鋪一層約500mm厚的垃圾，然后程控停止?fàn)t排系統(tǒng)運行。3.1.6.5爐膛中部溫度按50/h的速度升溫。3.1.6.6根據(jù)爐膛溫升情況，調(diào)節(jié)、控制啟動燃燒器的開度。3.1.6.7啟動爐排下濕式刮板機運行。振打清灰、出

11、渣機和輸灰系統(tǒng)視情況適時投運。3.1.6.8爐膛中部溫度達(dá)550時，啟動爐墻冷卻風(fēng)機。3.1.6.9監(jiān)視汽包水位，如汽包水位高,可對鍋爐定排一次。3.1.6.10當(dāng)焚燒爐內(nèi)垃圾著火后，依次開啟著火區(qū)域一次風(fēng)機，并調(diào)整適量的風(fēng)量進(jìn)行翻動。3.1.6.11根據(jù)垃圾著火情況和爐膛升溫情況調(diào)節(jié)、控制啟動燃器的開度，重新投入爐排系統(tǒng)進(jìn)行給料。必要時投入輔助燃燒器，保證爐膛升溫速度和垃圾順利著火。3.1.6.12當(dāng)垃圾燃燒穩(wěn)定后及時退出啟動燃燒器的運行，停燃油泵，記錄油灌就地油位。3.1.6.13如在自動裝置允許的情況下，當(dāng)爐膛上部煙氣溫度達(dá)到 850/2s要求后，燃燒器控制方式改成監(jiān)控?zé)煔鉁囟?850/

12、2s方式，爐膛煙氣溫度監(jiān)控功能組啟動。3.1.6.14當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)40t/h以上或爐膛中部溫度在870以上，啟動二次風(fēng)機，調(diào)整燃燒控制氧量在3-6%，第一煙道溫度在870-950之間。3.1.6.15如自動條件允許的情況下，投入燃燒自動，蒸汽流量設(shè)定值設(shè)定為42.3t/h。3.1.6.16當(dāng)鍋爐煙氣溫度符合要求時，啟動煙氣處理系統(tǒng)。投用煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)。3.1.7 啟爐余熱鍋爐操作部分：3.1.7.1 當(dāng)汽包壓力升到0.1MPa時，沖洗并校對就地水位計。3.1.7.2 當(dāng)汽包壓力升到0.2MPa時，關(guān)閉鍋爐各空氣門。3.1.7.3當(dāng)汽包壓力升到0.4MPa時，通知檢修人員，熱緊汽包人孔門、安全

13、閥法蘭螺栓。3.1.7.4依次對水冷壁各下聯(lián)箱排污一次。3.1.7.5當(dāng)汽包壓力升到0.5MPa時，關(guān)閉過熱器各疏水。3.1.7.6如是單爐啟動，另一臺爐停運時，可隨爐啟動暖管至汽機電動主汽門(或旁凝)前，注意主蒸汽管道的壓力和溫升情況。3.1.7.7如是啟爐時另一臺爐在運行，可隨爐啟動暖管至并汽門前，注意主蒸汽管道的壓力和溫升情況。3.1.7.8當(dāng)主汽壓力達(dá)0.6 MPa時，投用主蒸汽至加熱減溫減壓系統(tǒng)，加熱除氧器。3.1.7.9視汽包水位下降情況，關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥，啟動給水泵向鍋爐連續(xù)進(jìn)水。3.1.7.10汽包壓力至1.0Mpa，開啟各取樣閥和連排閥。3.1.7.11主汽壓力升至1.5

14、Mpa，投入蒸汽-空氣預(yù)熱器一級加熱系統(tǒng)。3.1.7.12汽包壓力升至2.0MPa，通知化學(xué)分析蒸汽品質(zhì)，若蒸汽品質(zhì)不合格，根據(jù)化學(xué)要求進(jìn)行排污。3.1.7.13汽包壓力升至2.5Mpa，投入蒸汽-空氣預(yù)熱器二級加熱系統(tǒng)。3.1.7.14當(dāng)主蒸汽溫度升至385時，投運過熱器減溫水。3.1.7.15如是單爐啟動，另一臺爐停運時，當(dāng)主汽壓力、溫度達(dá)到要求，蒸汽品質(zhì)合格，聯(lián)系汽機沖轉(zhuǎn)。3.1.7.16適時關(guān)閉主蒸汽管道各疏水。3.1.7.17按要求逐漸增加鍋爐負(fù)荷至額定。3.1.7.18如是啟爐時另一臺爐在運行，當(dāng)主汽壓力、溫度達(dá)到要求，蒸汽品質(zhì)合格，可進(jìn)行并爐操作3.1.7.18.1確認(rèn)并汽閥前疏

15、水閥已開啟。3.1.7.18.2主蒸汽溫度調(diào)節(jié)設(shè)定在370。3.1.7.18.3啟動爐主汽壓力比母管壓力低0.10.3 Mpa，主汽溫度比母管低2040。3.1.7.18.4啟動爐汽包水位在-300mm。3.1.7.18.5緩慢打開啟動爐并汽閥之旁路門。3.1.7.18.6汽機通知正常后，緩慢打開并汽閥，鍋爐并列。3.1.7.18.7關(guān)閉過熱器出口集箱及并汽閥前疏水閥，關(guān)閉向空排汽門。3.1.7.18.8投入水位自動控制。3.1.8 冷態(tài)啟動注意事項：3.1.8.1汽包水位可以用定排方法進(jìn)行控制，特殊情況下方可用連排進(jìn)行控制。3.1.8.2在啟動中保證過熱器有蒸汽流動。3.1.8.3在并爐和汽

16、機沖轉(zhuǎn)前對有關(guān)的蒸汽管道充分疏水。3.1.8.4在啟動出渣機前檢查確認(rèn)內(nèi)部無雜物防止出渣機卡澀。3.1.8.5汽包在點火前保持低水位。3.1.8.6在啟動前對爐膛進(jìn)行有效通風(fēng)，清除積聚在爐膛、煙道及省煤器內(nèi)的可燃?xì)怏w。3.2鍋爐的熱態(tài)啟動：3.2.1 熱態(tài)啟動條件：3.2.1.l汽包有壓力。3.2.1.2空氣門和疏水門未開啟。3.2.1.3爐膛溫度650。3.2.2 啟動步驟：3.2.2.1監(jiān)視汽包水位，保持汽包水位正常。3.2.2.2發(fā)出鍋爐啟動指令。3.2.2.3將變頻器設(shè)定至最低（10%）后，啟動引風(fēng)機，爐膛壓力設(shè)為-30Pa投自動。3.2.2.4啟動一次風(fēng)機。3.2.2.5根據(jù)焚燒爐著

17、火情況，投入啟動燃燒器，在自動裝置允許的情況下，按啟動預(yù)編程自動升溫3.2.2.6如果過熱器溫度低于當(dāng)時壓力下的飽和溫度，開啟過熱器疏水門。3.2.2.7微開向空排汽門，控制汽包壓力，保證過熱器內(nèi)有蒸氣流動。3.2.2.8根據(jù)實際情況盡早投入一次風(fēng)空氣預(yù)熱器。3.2.2.9其他按冷態(tài)啟動程序3.1.7條執(zhí)行。3.3運行的控制和調(diào)整:3.3.1垃圾焚燒爐必須保證的工藝條件：3.3.1.1燃燒煙氣必須在850以上滯留時間不少于2秒，這樣才能保證垃圾在焚燒過程中產(chǎn)生的二惡英等有毒害氣體能得到徹底的分解，減少有害氣體的產(chǎn)生，從而可以減輕后部的工藝處理負(fù)荷和對周圍環(huán)境的污染。另外，爐渣中未燃份不得大于3

18、，爐膛內(nèi)保持負(fù)壓，一般控制在30-50pa。3.3.1.2余熱鍋爐的調(diào)節(jié)必須保證各受熱面安全運行，防止受熱面的低溫腐蝕和高溫腐蝕，確保鍋爐出口的蒸汽品質(zhì)符合汽機安全運行的要求。3.3.2燃燒調(diào)整：3.3.2.1影響垃圾燃燒質(zhì)量的因素：3.3.2.1.1垃圾灰份、水份和熱值。3.3.2.1.2垃圾在爐排上的停留時間。3.3.2.1.3爐排上垃圾的厚度。3.3.2.1.4爐膛的熱負(fù)荷。3.3.2.1.5過量空氣系數(shù)。3.3.2.2燃燒質(zhì)量的調(diào)整：3.3.2.2.1垃圾進(jìn)入料斗前要充分?jǐn)嚢?，新舊垃圾混合均勻。3.3.2.2.2垃圾在爐排上的停留時間可以通過滑動爐排的運動速度來調(diào)節(jié)。3.3.2.2.3

19、垃圾的厚度主要通過控制爐排的運動周期和給料推桿來調(diào)節(jié)。一般在爐排上部干燥區(qū)（一區(qū)）保持80，爐排氣化區(qū)（二、三區(qū)）60，爐排燃燒區(qū)（四區(qū)）50 。3.3.2.2.4爐膛熱負(fù)荷是通過蒸發(fā)量的設(shè)定值而定，盡量保持高負(fù)荷。3.3.2.2.5經(jīng)常檢查爐排上垃圾燃燒情況，及時調(diào)節(jié)給料推桿和爐排的速度。3.3.2.2.6正常運行時，鍋爐出口氧量保持在6-10。3.3.2.2.7注意鍋爐運行時的爐排燒空漏風(fēng)情況。3.3.3汽溫的調(diào)節(jié)：3.3.3.1正常運行時嚴(yán)格監(jiān)視和調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度在390405。3.3.3.2正確使用減溫水系統(tǒng)，投自動或手動。3.3.4給水的調(diào)節(jié)及汽包水位的控制：3.3.4.1維持汽包水

20、位在30mm范圍內(nèi)。3.3.4.2正常情況下鍋爐給水調(diào)節(jié)投自動，當(dāng)給水自動投入運行時，仍須嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持給水流量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過大，并經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流量是否相符合。在正常運行中，不允許中斷鍋爐給水。3.3.4.3運行工況變動造成汽包水位波動時，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位，必要時給水自動切換至手動調(diào)節(jié)。3.3.4.4各水位計必須準(zhǔn)確，運行時的汽包水位以就地雙色水位計為準(zhǔn)，并定期與各水位計進(jìn)行校對。3.3.4.5運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力，給水溫度，維持參數(shù)的穩(wěn)定；若不正常，及時找出原因并作出相應(yīng)的調(diào)整和處理。3.3.4.6鍋爐定期排污時，應(yīng)加強對汽包水位的監(jiān)視與調(diào)節(jié)，保持汽包水位

21、穩(wěn)定。3.3.4.7若給水自動失靈或運行不正常時，應(yīng)立即改手動調(diào)節(jié)水位，并通知熱工人員處理。3.3.5汽水品質(zhì)控制：3.3.5.l保證給水品質(zhì)，若給水品質(zhì)異常，及時聯(lián)系化學(xué)作出相關(guān)處理。3.3.5.2控制連排和定排量，保證爐水含鹽量小于其蒸汽參數(shù)下的臨界含鹽量。3.3.5.3控制汽包水位在30 mm。3.4鍋爐單元功能分析:3.4.1負(fù)荷控制： 調(diào)節(jié)的目的是獲得所需的蒸汽流量，通過給料推桿將必須的垃圾送至爐排，然后依靠翻動爐排的運動使垃圾在爐排上翻滾徹底的燃燼。 受控變量：鍋爐出口蒸汽流量 控制變量：垃圾的焚燒量 控制設(shè)備：給料推桿，爐排，出渣機（液壓缸） 設(shè)定值：由操作員設(shè)定 PID控制器接

22、受操作員設(shè)定的蒸汽流量作為設(shè)定值，以實際流量作為測量值。根據(jù)設(shè)定值和測量值的差位來控制給料推桿和爐排的運行。3.4.2一次風(fēng)流量控制：受控變量：一次風(fēng)流量。控制變量：一次風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。控制設(shè)備：各一次風(fēng)機風(fēng)機變頻器。設(shè)定值：由蒸汽流量設(shè)定值導(dǎo)出。蒸汽流量設(shè)定值（減燃燒器的燃料流量）被轉(zhuǎn)換成要求的一次風(fēng)流量。PID控制器接受要求的一次風(fēng)流量作為設(shè)定值，同時接受實際一次風(fēng)量，輸出量去控制一次風(fēng)機轉(zhuǎn)速。3.4.3二次風(fēng)流量：受控變量：二次風(fēng)流量?？刂谱兞浚憾物L(fēng)機轉(zhuǎn)速。控制設(shè)備：二次風(fēng)機變頻器。設(shè)定值：由蒸汽流量設(shè)定值導(dǎo)出蒸汽流量設(shè)定值（減燃燒器的燃油量）轉(zhuǎn)換成要求的二次風(fēng)量，乘以修正因子，輸入PID

23、控制器同時接受二次風(fēng)量，輸出量去控制二次風(fēng)機變頻器。3.4.4氧量控制：受控變量：煙氣氧量控制變量：二次風(fēng)流量控制設(shè)備：二次風(fēng)機變頻器設(shè)定值：PLC內(nèi)部設(shè)定值PID控制器接受PLC內(nèi)部設(shè)定值和鍋爐出口氧量，（操作員可直接設(shè)定氧量值）控制器輸出構(gòu)成二次風(fēng)流量的修正因子。該修正因子加上蒸汽流量設(shè)定值導(dǎo)出的二次風(fēng)量，輸入高值選擇器，輸出量去控制二次風(fēng)機轉(zhuǎn)速。3.4.5爐膛壓力控制：受控變量：爐膛壓力控制變量：由爐膛抽出的煙氣流量控制設(shè)備：引風(fēng)機電機變頻器設(shè)定值：由操作員設(shè)定PID控制器接受爐膛壓力設(shè)定值和實際壓力比較。加法器接受PID輸出、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機和燃燒器風(fēng)機的風(fēng)量信號，輸出量去控制引風(fēng)機

24、轉(zhuǎn)速。3.4.6爐膛煙氣溫度控制：受控變量：爐膛出口煙氣溫度控制變量：燃燒器燃油流量控制設(shè)備：燃油流量控制閥設(shè)定值：PLC內(nèi)部設(shè)定值控制的目的是通過燃燒器的作用，獲得正常的爐膛煙氣溫度（850/2s）。3.4.7汽包水位控制：受控變量：鍋爐汽包水位控制變量：鍋爐給水流量控制設(shè)備：給水調(diào)門干擾變量：蒸汽流量設(shè)定位：PLC內(nèi)部設(shè)定第一PID控制器接受PLC內(nèi)部設(shè)定值，同時接受汽包水位測量值，加法器將該PID輸出加蒸汽流量值組成給水流量指令。第二PID控制器接受該指令作為設(shè)定值，同時接受給水流量測量值，PID輸出量去控制給水調(diào)門。3.4.8主蒸汽溫度控制：受控變量：主蒸汽溫度控制變量：減溫水流量控制

25、設(shè)備：減溫水調(diào)門設(shè)定值：由操作員設(shè)定第一PID接受主蒸汽溫度設(shè)定值，同時接受高溫過熱器（或低溫過熱器）出口溫度測量值，輸出信號作為高溫過熱器（或低溫過熱器）入口的溫度設(shè)定值。第二PID接受第一PID輸出信號，同時接受減溫器后的溫度測量值，該控制器輸出信號去控制減溫水調(diào)門。3.4.9鍋爐出口煙氣溫度控制：受控變量：鍋爐出口煙氣溫度控制變量：省煤器進(jìn)口水溫控制設(shè)備：省煤器進(jìn)口溫度控制閥（給水三通閥）設(shè)定值：PLC內(nèi)部設(shè)定第一PID接受鍋爐出口煙氣溫度設(shè)定值，同時接受鍋爐出口煙氣溫度測量值，輸出信號作為省煤器進(jìn)口水溫設(shè)定值。第二PID接受第一PID輸出信號作為設(shè)定值，同時接受省煤器進(jìn)口水溫測量值，該

26、控制器輸出信號去控制省煤器進(jìn)水調(diào)節(jié)閥和汽包加熱器進(jìn)水調(diào)節(jié)閥（給水三通閥）。3.4.10蒸汽壓力控制：受控變量：主蒸汽壓力和汽包壓力控制變量：鍋爐向空排汽閥的開度控制設(shè)備：鍋爐向空排汽門設(shè)定值：PLC內(nèi)部設(shè)定控制器接受汽包壓力設(shè)定值，同時接受汽包壓力測量值。目的是在啟動階段控制升溫率，升溫率設(shè)定好后被轉(zhuǎn)化為相對應(yīng)的飽和溫度下的壓力。停止后鍋爐減壓設(shè)定操作，該設(shè)定值變?yōu)殄仩t降溫率，轉(zhuǎn)化為相對應(yīng)的飽和溫度的壓力值。操作員可直接設(shè)定一個飽和蒸汽壓力值。控制器接受過熱器出口最高壓力設(shè)定值，向空排汽閥開度設(shè)定值，同時接受主蒸汽壓力測量值。最大信號選擇器接受兩個控制器輸出信號和啟動時最小開度設(shè)定值作為輸入信

27、號，輸出量去控制鍋爐向空排汽閥。3.4.11預(yù)熱器（一段）出口一次風(fēng)溫控制：受控變量：一次風(fēng)溫度控制變量：低壓抽汽加熱蒸汽流量控制設(shè)備：低壓抽汽加熱蒸汽調(diào)節(jié)門一次風(fēng)溫度設(shè)定值：由操作員設(shè)定一次風(fēng)溫度設(shè)定值：由PLC計算的標(biāo)準(zhǔn)值PID控制器接受一次風(fēng)溫度設(shè)定值，同時接受預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫度測量值。 該控制器輸出信號去控制加熱蒸汽調(diào)節(jié)門。3.4.12預(yù)熱器（二段）出口一次風(fēng)溫控制：受控變量：一次風(fēng)溫度控制變量：高壓加熱蒸汽流量控制設(shè)備：高壓加熱蒸汽調(diào)節(jié)門一次風(fēng)溫度設(shè)定值：由操作員設(shè)定一次風(fēng)溫度設(shè)定值：由PLC計算的標(biāo)準(zhǔn)值PID控制器接受一次風(fēng)溫度設(shè)定值，同時接受預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫度測量值。該控制器

28、輸出信號去控制加熱蒸汽調(diào)節(jié)門。3.5鍋爐的停止運行：3.5.1停爐前的準(zhǔn)備：3.5.1.1接到值長停爐命令后，應(yīng)將預(yù)計的停爐時間通知化學(xué)、吊機值班人員。3.5.1.2停爐前，對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)，以便檢修人員及時處理。3.5.2停爐程序：3.5.2.1停止向垃圾料斗投料。3.5.2.2在停爐前對鍋爐清灰一次。3.5.2.3當(dāng)料斗低料位后，關(guān)閉垃圾料斗擋板門，清空給料。3.5.2.4按50/h的降溫速度控制爐膛中部溫度，進(jìn)行降溫。3.5.2.5調(diào)整爐排和一次風(fēng)量，適時停運二次風(fēng)機。3.5.2.6主蒸汽流量小于60額定蒸汽量時，停止鍋爐出口煙氣溫度控制功能

29、組。3.5.2.7注意監(jiān)視汽包水位，必要時將給水改為手動調(diào)節(jié)。3.5.2.8注意調(diào)節(jié)主汽溫度，當(dāng)?shù)陀?75時，全關(guān)減溫水手動截止閥。3.5.2.9隨一次風(fēng)量減小，逐漸降低一次風(fēng)溫，關(guān)閉一次風(fēng)空預(yù)器高、低壓加熱蒸器進(jìn)汽閥，?？疹A(yù)器。3.5.2.10待爐內(nèi)垃圾逐漸燒空，停用該焚燒線活性炭噴射裝置。3.5.2.11當(dāng)反應(yīng)塔進(jìn)口溫度接近180時，運行中清洗霧化器5分鐘后，程控停止霧化器運行，將霧化器吊出并作徹底清洗檢查。3.5.2.12當(dāng)布袋除塵器入口煙溫降至140之前將其切換為旁路運行。3.5.2.13當(dāng)主汽溫度低于370，主蒸汽流量接近為零時，將鍋爐與主蒸汽母管解列，開啟過熱器疏水及向空排汽閥，控

30、制汽壓下降速度不超過0.2Mpa/min3.5.2.14當(dāng)爐膛中部溫度低于550時，停爐墻冷卻風(fēng)機。3.5.2.15當(dāng)爐膛中部溫度低于150時，停輔燃冷卻風(fēng)機。3.5.2.16根據(jù)爐排上垃圾燃盡情況，適時停運一次風(fēng)機。3.5.2.17將爐排上垃圾燒燼排空后，程控停止?fàn)t排運行。3.5.2.18停引風(fēng)機。3.5.2.19停爐后，檢查爐排下濕式刮板機、出渣機內(nèi)灰渣排盡后停運濕式刮板機及出渣機，關(guān)閉水封補水閥，關(guān)閉垃圾溜槽和三煙道下螺旋輸灰機水夾套冷卻水。3.5.2.20停運液壓系統(tǒng)。3.5.2.21檢查余熱鍋爐水平煙道底部、反應(yīng)塔及布袋除塵器底部輸灰系統(tǒng)，輸灰完畢后停運輸灰系統(tǒng)。3.5.3鍋爐冷卻：

31、3.5.3.1調(diào)整好向空排汽開度，使汽壓均衡下降。3.5.3.2控制好鍋爐水位（補水時關(guān)再循環(huán)門，停止補水時開啟再循環(huán)門）。3.5.3.3汽包壓力下降至1.0 Mpa，關(guān)連排閥和各取樣閥。3.5.3.4汽包壓力下降至0.5Mpa，對鍋爐上水，并從各水冷壁下聯(lián)箱放水一次。3.5.3.5汽包壓力下降至0.2Mpa，打開各空氣閥。3.5.3.6關(guān)閉過熱器出口集箱及并汽門前疏水閥。3.5.3.7關(guān)閉各排污閥和放水閥。3.5.3.8關(guān)閉引風(fēng)機、一次風(fēng)機、爐墻冷卻風(fēng)機冷卻水。3.5.3.9根據(jù)要求對停役爐做相應(yīng)保養(yǎng)。3.5.3.10爐火熄滅后保持鍋爐密閉8小時。3.5.3.11打開各風(fēng)室人孔門通風(fēng)冷卻。3

32、.6鍋爐放水：鍋爐帶壓放水必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，否則壓力須在0.2MPa以下進(jìn)行放水。3.6.1開啟鍋爐各點空氣門。3.6.2開啟各水冷壁排污門，對水冷壁進(jìn)行放水。3.6.3開啟各點過熱器放水門，對過熱器進(jìn)行放水。3.6.4開啟給水母管放水門和省煤器放水門，對省煤器進(jìn)行放水。4. 停爐后的保養(yǎng)： 當(dāng)正常操作停爐后鍋爐水側(cè)和煙氣側(cè)必須采取保養(yǎng)措施：在水側(cè)（水冷壁管內(nèi)）設(shè)備受到氧氣和濕氣的侵蝕；在煙氣側(cè)（水冷壁管外）設(shè)備遇到濕汽、沉淀物的侵蝕尤其是酸性沉淀物的侵蝕更為有害。4.1水側(cè)保養(yǎng)：鍋爐水側(cè)保養(yǎng)有濕保養(yǎng)和干保養(yǎng)。4.1.1濕保養(yǎng)：4.1.1.1鍋爐停運后，保持汽包水位在+100mm。4.1.1

33、.2待鍋爐自然降壓至0.2MPa時，可向鍋爐再次進(jìn)水一次，進(jìn)至過熱蒸汽向空排汽門冒水時，停止進(jìn)水并關(guān)閉過熱蒸汽向空排汽門。4.1.1.3檢查并關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)門前、后隔離門，給水調(diào)節(jié)門前隔離門。4.1.1.4開啟飽和蒸汽取樣門，用給水調(diào)節(jié)門旁路門來控制汽包壓力在0.20.5MPa。4.1.1.5調(diào)節(jié)飽和蒸汽取樣門開度來控制溢流量在50L/h左右。4.1.1.6鍋爐在進(jìn)水的過程中同時加藥：0.20.8升立方米（24的聯(lián)胺），用氨水調(diào)節(jié) PH值高于 10.5。保證碳酸氫鈉殘渣被溶解。4.1.1.7鍋爐啟動前要放掉保養(yǎng)液并加入新鮮的除鹽水。4.1.2 干保養(yǎng)：4.1.2.1鍋爐熄火后，迅速關(guān)閉各擋板和

34、爐門，封閉爐膛，防止熱量過快散失。4.1.2.2當(dāng)汽壓降至0.20.5MPa時，迅速開啟鍋爐所有放水門、排污門將爐水全部放掉，并開啟所有空氣門、疏水門，利用自然通風(fēng)將鍋爐內(nèi)濕氣排出。4.1.2.3關(guān)閉所有放水門、排污門、疏水門、空氣門，停止通風(fēng)干燥。4.1.2.4在汽包內(nèi)如果用火盆加熱可以加強干燥效果。干燥以后，關(guān)上檢修門，并確保放水門關(guān)閉。關(guān)檢修門前放上干燥劑。4.1.2.5干燥劑可用：生石灰：每立方米500克，只能占干燥劑盆的三分之一，因為生石灰吸濕后體積會膨脹。氯化鈣：每立方米200克。4.1.2.6干燥過程中定期檢查干燥劑的潮濕情況，并定期調(diào)換，鍋爐重新啟動前取走干燥劑。4.1.2.7

35、在停爐保養(yǎng)的時候檢查干燥劑的吸濕情況，保證水冷壁和下聯(lián)箱頂端死角無積水。鍋爐的部分構(gòu)件（泵閥門或調(diào)節(jié)器等）要根據(jù)制造商的要求拆卸保存。4.2煙氣側(cè)：鍋爐冷卻后，酸性物質(zhì)就會在水冷壁煙氣側(cè)表面形成腐蝕沉積物，因此在煙氣側(cè)的停爐保護(hù)是很有必要的。4.2.1鍋爐停爐后，如有可能可以用鋼刷在可以接觸到的水冷壁表面刷，清除疏松的煙氣留下的沉積物：包括煙道、死角和渣斗等煙氣系統(tǒng)中的設(shè)備。4.2.2不要用大量的水沖洗，這樣可能會引起沖刷腐蝕。4.2.3為了不讓氣體進(jìn)入鍋爐，將所有的檢修門密封，檢查孔和人孔門關(guān)閉。5. 焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)運行檢查及維護(hù)5.1焚燒爐本體及煙道的運行檢查：5.1.1爐墻是否完整、

36、嚴(yán)密，有無脫落或燒損現(xiàn)象。5.1.2看火門、及人孔門是否完整、關(guān)閉嚴(yán)密。5.1.3各燃燒器噴口是否完整，有無結(jié)焦渣。5.1.4各測量儀表和控制裝置的附件是否完整、嚴(yán)密、暢通，指示是否正確。5.1.5爐內(nèi)有無結(jié)渣。若有輕微結(jié)渣，采取相應(yīng)的處理措施清除，并將具體的結(jié)渣情況及處理方式記入運行日志；若結(jié)渣情況嚴(yán)重，應(yīng)匯報值長，作出請示停爐等相應(yīng)處理措施。5.2余熱鍋爐系統(tǒng)運行檢查：5.2.1給水管道運行檢查應(yīng)符合以下要求：5.2.1.1各附屬設(shè)備一、二次閥門嚴(yán)密，就地各測量表計指示正確。5.2.1.2現(xiàn)場無異音，支吊架完好。5.2.1.3控制閥指示位置正確，動作靈敏，連桿完好。5.2.2汽包的運行檢查

37、應(yīng)符合以下要求：5.2.2.1各汽水及其連通管保溫良好。5.2.2.2各水位計嚴(yán)密、清晰，照明充足。5.2.2.3各水位計汽門、水門和放水門嚴(yán)密不漏。5.2.2.4各水位計防護(hù)罩完好。5.2.2.5平衡容器及磁翻板水位計連接完好、無漏汽。5.2.2.6各水位計校對正確。5.2.2.7各附屬設(shè)備一、二次閥門嚴(yán)密，就地各測量表計指示正確。5.2.2.8安全閥周圍沒有防礙其動作的雜物。5.2.3過熱蒸汽管道的運行檢查應(yīng)符合以下要求：5.2.3.1現(xiàn)場無異音，支吊架完好。5.2.3.2各疏水、表計、變送器一、二次閥門嚴(yán)密，就地各測量表計指示正確。5.2.3.3安全閥周圍沒有防礙其動作的雜物，閥門嚴(yán)密。

38、5.2.3.4水冷壁管、過熱器管、省煤器管外形正常，管道保溫完好。5.2.4防止低溫腐蝕的措施是控制排煙溫度和防止?fàn)t墻漏風(fēng)，使各受熱面的表面溫度高于煙氣露點。5.2.5余熱鍋爐防止高溫腐蝕的措施是嚴(yán)格限制受熱面表面溫度，有效地控制進(jìn)入過熱器的煙氣溫度，使其低于650。5.2.6采用振打清灰清除受熱面積灰，防止結(jié)渣，采用合理的煙氣速度以減輕受熱面磨損。5.2.7若運行中的水位計需檢修，在隔絕前應(yīng)確認(rèn)相關(guān)保護(hù)都退出。5.2.8運行中的水位計檢修后恢復(fù)時應(yīng)小心緩慢，并按如下步驟操作：5.2.8.1微開水位計疏水門。5.2.8.2微開汽側(cè)門，烘暖水位計。5.2.8.3等5分鐘后微開水側(cè)門，關(guān)閉汽側(cè)門。

39、5.2.8.4 等2分鐘后微開汽側(cè)門，關(guān)閉疏水門。5.2.8.5開足水側(cè)和汽側(cè)門。6. 焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)檢修后的驗收：6.1 檢修后的檢查原則 ：6.1.1檢修后的驗收工作，由值長負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員會同檢修工作負(fù)責(zé)人按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定共同對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，驗收結(jié)果應(yīng)向值長匯報，驗收合格，并經(jīng)試轉(zhuǎn)良好，方可辦理工作票終結(jié)手續(xù)，設(shè)備可以投入運行。6.1.2在驗收時，若發(fā)現(xiàn)重大問題嚴(yán)重威脅設(shè)備或人身安全時，應(yīng)待處理正常后,方可投入運行。若有一般問題尚未解決，應(yīng)限時由運行部安排人員消除。運行人員應(yīng)密切配合檢修人員進(jìn)行驗收工作，并應(yīng)特別注意檢修前設(shè)備存在缺陷的消除或設(shè)備改進(jìn)項目的竣工情況。6.2檢

40、查燃燒室及煙道內(nèi)部，明確下列各項：6.2.1爐墻完整、嚴(yán)密，無嚴(yán)重脫落燒損現(xiàn)象。6.2.2看火門、及人孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉。6.2.3水冷壁管、過熱器管、省煤器管外形正常，表面清潔，各部的防磨護(hù)板完整牢固。6.2.4各燃燒器噴口完整，無結(jié)焦渣。6.2.5各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。6.2.6風(fēng)門擋板完整嚴(yán)密，傳動裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確。6.2.7爐內(nèi)無結(jié)渣和雜物，腳手架已拆除。6.2.8鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)燃燒室及煙道內(nèi)無人后，將各人孔門、檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。6.3檢查轉(zhuǎn)動機械，應(yīng)符合下列要求：6.3.1所有的安全遮攔及保護(hù)罩完整、牢固；靠背輪聯(lián)接完好；傳動裝

41、置完整、齊全，緊度適當(dāng)；地腳螺絲不松動。6.3.2軸承內(nèi)的潤滑油潔凈，油位計完整、指示正確、清晰易見，刻有最高、最低及正常油位線；油位應(yīng)稍高于正常油位線；放油門或放油螺絲嚴(yán)密不漏。排渣機油盒內(nèi)有足夠的潤滑脂。6.3.3軸承良好，接頭螺絲牢固，軸承溫度一次元件齊全好用。6.3.4輔機運行應(yīng)符合輔機運行規(guī)程的規(guī)定。6.3.5電動機應(yīng)符合廠用電動機運行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。6.4檢查汽水管道及燃油管道，應(yīng)符合下列要求：6.4.1支吊架完好，管道能自由膨脹。6.4.2保溫完整，表面清潔，其顏色符合規(guī)定。6.4.3管道上有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。6.4.4與系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除。6.4.5燃油管道法蘭之

42、間有跨接。6.5檢查各閥門、風(fēng)門、檔板，應(yīng)符合下列要求：6.5.1與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。6.5.2閥門手輪完整，固定牢固；閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。6.5.3閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，螺絲已擰緊，主要閥門的保溫良好，管道保溫完整。6.5.4傳動裝置的連桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電控、氣控或油控裝置良好。6.5.5具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確。6.5.6位置指示器的指示與實際位置相符合。6.6檢查汽包水位計，應(yīng)符合下列要求：6.6.1汽水連通管保溫良好。6.6.2水位計嚴(yán)密、清晰。6.6.3汽門、水門和放水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。6.6.4水位計

43、的安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標(biāo)志。6.6.5防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩完好。6.6.6照明充足。6.7檢查壓力表，應(yīng)符合下列要求：6.7.1表盤清晰，汽包及過熱器壓力表在工作壓力處畫有紅線。6.7.2表計指在零點。6.7.3校驗合格，貼有校驗標(biāo)志，加裝鉛封。6.7.4表計的照明充足。6.8檢查安全門，應(yīng)符合下列要求：6.8.1排汽管和疏水管完整、暢通、裝設(shè)牢固。6.8.2彈簧安全門的彈簧完整，并壓緊。6.8.3裝有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。6.8.4周圍沒有防礙其動作的雜物。6.9檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：6.9.l指示板牢固的焊接在鍋爐骨架上或主要梁樁

44、上，指針垂直焊接在膨脹元件上。6.9.2指示板刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點上涂有紅色標(biāo)記。6.9.3指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離35毫米。6.9.4鍋爐在冷態(tài)前，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點上。6.10檢查操作盤，應(yīng)符合要求：6.10.1 本體及柜門完好，并能防止進(jìn)雨水。6.10.2控制電源線連接完好，正確。6.10.3指示燈指示正確。6.10.4各操作元件完好，位置正確。6.11檢查現(xiàn)場照明，應(yīng)符合下列要求：6.11.l鍋爐各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。6.11.2事故照明電源可靠。6.11.3支吊架及燈罩牢固完好。6.12其他檢查：6.12.1檢修中臨時拆除

45、的平臺、樓梯、圍攔、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位；所打的孔洞以及損壞的地面，應(yīng)修補完整。6.12.2在設(shè)備及其周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油。6.12.3檢修中更換下來的物品，應(yīng)全部運出現(xiàn)場。6.12.4腳手架應(yīng)全部拆除。6.12.5消防設(shè)施齊全，消防用品完備。6.12.6檢修人員全部離開現(xiàn)場。注：上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)通知維修負(fù)責(zé)人予以消除。7. 焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)的水壓試驗7.1水壓試驗的有關(guān)規(guī)定：鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，以檢驗受熱面，汽水管道及其閥門的嚴(yán)密性，試驗按國標(biāo)的規(guī)定壓力進(jìn)行：超壓試驗：汽包工作壓力的1.25倍；常壓試驗：汽包的工作壓力； 7.2水壓試驗前的準(zhǔn)備工作：7.2.1鍋爐汽水系統(tǒng)和各承壓部件檢修工作已全部結(jié)束，運行值班員收到檢修要求水壓試驗的通知單。7.2.2匯報值長聯(lián)系化學(xué)，鍋爐需進(jìn)行水壓試驗，請作好有關(guān)準(zhǔn)備工作，備好足夠水量。7.2.3通知熱工人員，將有關(guān)表計投入使用。7.2.4檢查爐膛內(nèi)部、尾部受熱面，風(fēng)煙道內(nèi)無人工作及逗留。7.2.5檢查下列各閥門位置正確：7.2.5.1汽包飽和蒸汽空氣門開啟。7.2.5.2各放水門、疏水門關(guān)閉。7.2.5.3壓力表，水位計一次門開啟。7.2.5.4排污門，取樣門關(guān)閉。7