常見(jiàn)沖壓?jiǎn)栴}及解決—產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的

1、常見(jiàn)沖壓質(zhì)量問(wèn)題及解決常見(jiàn)沖壓質(zhì)量問(wèn)題及解決 產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析 主講人：王德清主講人：王德清 培訓(xùn)內(nèi)容總括培訓(xùn)內(nèi)容總括 一、沖裁件的常見(jiàn)缺陷及原因分析一、沖裁件的常見(jiàn)缺陷及原因分析 二、彎曲件的常見(jiàn)缺陷及原因分析二、彎曲件的常見(jiàn)缺陷及原因分析 三、大型曲面拉深件的常見(jiàn)缺陷及原因分析三、大型曲面拉深件的常見(jiàn)缺陷及原因分析 四、沖壓件檢驗(yàn)工具的使用四、沖壓件檢驗(yàn)工具的使用 沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。 沖裁件常見(jiàn)缺陷有：沖裁件常見(jiàn)缺陷有：毛刺、制件表面翹曲毛刺、制件表面翹曲 、尺寸超差。、尺寸超差。 1 1、毛刺、毛刺 在

2、板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺 ，一般來(lái)講是很難避免的，但是提高制件，一般來(lái)講是很難避免的，但是提高制件 的工藝性的工藝性, ,改善沖壓條件，就能減小毛刺改善沖壓條件，就能減小毛刺 。 產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面：產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面： 一、沖裁件的常見(jiàn)缺陷及原因分析一、沖裁件的常見(jiàn)缺陷及原因分析 1.1 1.1 間隙間隙 沖裁間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過(guò)大、過(guò)沖裁間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過(guò)大、過(guò) 小或不均勻的有如下因素：小或不均勻的有如下因素： a a 模具制造誤差沖模零件加工不符合圖紙模具制造誤差沖模零件加

3、工不符合圖紙、底板平行度不好等底板平行度不好等 ； b b 模具裝配誤差導(dǎo)向部分間隙大模具裝配誤差導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；凸凹模裝配不同心等； c c 壓力機(jī)精度差壓力機(jī)精度差如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過(guò)大，滑塊底面與工作臺(tái)表如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過(guò)大，滑塊底面與工作臺(tái)表 面的平行度不好面的平行度不好 ，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好 ，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化； d d 安裝誤差安裝誤差如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_

4、 模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無(wú)導(dǎo)模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無(wú)導(dǎo) 柱模）而引起工作部分傾斜；柱模）而引起工作部分傾斜； e e 沖模結(jié)構(gòu)不合理沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等沖模結(jié)構(gòu)不合理沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等 ； d d 鋼板的瓢曲度大鋼板不平。鋼板的瓢曲度大鋼板不平。 1.2 1.2 刀口鈍刀口鈍 刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有： a a 模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差；模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差； b b

5、沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷；沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷； c c 操作時(shí)不及時(shí)潤(rùn)滑，磨損快；操作時(shí)不及時(shí)潤(rùn)滑，磨損快； d d 沒(méi)有及時(shí)磨鋒刃口。沒(méi)有及時(shí)磨鋒刃口。 1.3 1.3 沖裁狀態(tài)不當(dāng)沖裁狀態(tài)不當(dāng) 如毛坯如毛坯( (包括中間制件包括中間制件) )與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對(duì)高度與凸模或凹模接觸不好，在定位相對(duì)高度 不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會(huì)由于制件高度低于定位相對(duì)高度，在沖不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會(huì)由于制件高度低于定位相對(duì)高度，在沖 裁過(guò)程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。裁過(guò)程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。 1.4 1.4 模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)模具結(jié)構(gòu)不當(dāng) 1.5 1.5

6、材料不符工藝規(guī)定材料不符工藝規(guī)定 材料厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料（如鋼號(hào)不對(duì)）引起相對(duì)間隙不合理材料厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料（如鋼號(hào)不對(duì)）引起相對(duì)間隙不合理 而使制件產(chǎn)生毛刺。而使制件產(chǎn)生毛刺。 1.6 1.6 制件的工藝性差形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損制件的工藝性差形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損 過(guò)快而產(chǎn)生毛刺。過(guò)快而產(chǎn)生毛刺。 小結(jié)：小結(jié)： 毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中 而容易開(kāi)裂，同時(shí)也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來(lái)困難。大的毛刺而容易開(kāi)裂，同時(shí)也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來(lái)困難。大的毛刺 容易把手劃傷；焊接時(shí)兩張鋼板

7、接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚容易把手劃傷；焊接時(shí)兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚 接時(shí)則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。接時(shí)則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。 因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生 的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等方法來(lái)消除。的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等方法來(lái)消除。 孔毛刺，凸焊孔毛刺，凸焊 螺母困難螺母困難 孔變形，凸焊螺孔變形，凸焊螺 母后不易取出母后不易取出 2 2、制件翹曲不平、制件翹曲不平 材料在與凸模、凹模接觸的瞬間材料在與凸模、凹模接觸的瞬間 首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。首先要拉伸彎曲

8、，然后剪斷、撕裂。 由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的 作用作用, ,使制件展料出現(xiàn)波浪形狀使制件展料出現(xiàn)波浪形狀, ,制件制件 因而產(chǎn)生翹曲。因而產(chǎn)生翹曲。 制件翹曲產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)制件翹曲產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè) 方面方面: : 2.1 2.1 沖裁間隙大沖裁間隙大 間隙過(guò)大間隙過(guò)大, ,則在沖裁過(guò)程中則在沖裁過(guò)程中, ,制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹 曲。改善的辦法可在沖裁時(shí)用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及曲。改善的辦法可在沖裁時(shí)用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及 保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果

9、。 2.2 2.2 凹模洞口有反錐凹模洞口有反錐 制件在通過(guò)尺寸小的部位時(shí)，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生制件在通過(guò)尺寸小的部位時(shí)，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生 彎曲。彎曲。 2.3 2.3 制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲 制件形狀復(fù)雜時(shí)，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產(chǎn)生了由制件形狀復(fù)雜時(shí)，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產(chǎn)生了由 周圍向中心的力，使制件出現(xiàn)翹曲。解決的辦法就是增大壓料周圍向中心的力，使制件出現(xiàn)翹曲。解決的辦法就是增大壓料 力。力。 2.4 2.4 材料內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲材料內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲 材料在軋制卷繞時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，在沖裁后移到表面，制件材料在軋制卷繞時(shí)產(chǎn)

10、生的內(nèi)部應(yīng)力，在沖裁后移到表面，制件 將出現(xiàn)翹曲。解決的方法時(shí)開(kāi)卷時(shí)通過(guò)矯平機(jī)矯平。將出現(xiàn)翹曲。解決的方法時(shí)開(kāi)卷時(shí)通過(guò)矯平機(jī)矯平。 2.5 2.5 由于油、空氣和接觸不良產(chǎn)生的翹曲由于油、空氣和接觸不良產(chǎn)生的翹曲 在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時(shí)，制在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時(shí)，制 件將產(chǎn)生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產(chǎn)生。但如均勻的涂件將產(chǎn)生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產(chǎn)生。但如均勻的涂 油、設(shè)置排氣孔，可以消除翹曲現(xiàn)象。制件和沖模之間表面有油、設(shè)置排氣孔，可以消除翹曲現(xiàn)象。制件和沖模之間表面有 雜物也易在、使制件產(chǎn)生翹曲。雜物也易在、使制件產(chǎn)生翹曲。

11、 沖裁時(shí)接觸面不良也會(huì)產(chǎn)生翹曲。沖裁時(shí)接觸面不良也會(huì)產(chǎn)生翹曲。 3 3、尺寸精度超差、尺寸精度超差 3.1 3.1 模具刃口尺寸制造超差模具刃口尺寸制造超差 3.2 3.2 沖裁過(guò)程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工沖裁過(guò)程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工 作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過(guò)程中發(fā)生變形，沖作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過(guò)程中發(fā)生變形，沖 裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度。裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度。 3.3 3.3 板形不好。板形不好。 3.4 3.4 多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變多工序的制件由于上

12、道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變 形時(shí)體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。形時(shí)體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。 3.5 3.5 由于操作時(shí)定位不好，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不由于操作時(shí)定位不好，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不 好，沖裁過(guò)好，沖裁過(guò) 程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)?；蛘哂捎诩羟屑娜毕荩ɡ庑味取⑷边叺瘸讨忻靼l(fā)生了竄動(dòng)?；蛘哂捎诩羟屑娜毕荩ɡ庑味?、缺邊等 ）而引起定位的不準(zhǔn)，均能引起尺寸超差。）而引起定位的不準(zhǔn)，均能引起尺寸超差。 3.6 3.6 沖裁順序不對(duì)。沖裁順序不對(duì)。 二、彎曲件的常見(jiàn)缺陷及原因分析二、彎曲件的常見(jiàn)缺陷及原因分析 彎曲件常見(jiàn)缺陷有：形狀與尺寸不彎曲件常見(jiàn)缺陷有：形狀與

13、尺寸不 符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲 等。等。 1 1、形狀與尺寸不符、形狀與尺寸不符 主要原因是會(huì)彈和定位不當(dāng)所致。主要原因是會(huì)彈和定位不當(dāng)所致。 解決的辦法除采取措施以減少回彈解決的辦法除采取措施以減少回彈 外，提高毛坯定位的可靠性也是很外，提高毛坯定位的可靠性也是很 重要的，通常采用以下兩種措施；重要的，通常采用以下兩種措施； 1.11.1壓緊毛坯壓緊毛坯 采用氣墊、橡皮或彈簧產(chǎn)生壓緊力，在彎曲開(kāi)始前就把板采用氣墊、橡皮或彈簧產(chǎn)生壓緊力，在彎曲開(kāi)始前就把板 料壓緊。為達(dá)到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應(yīng)做得比料壓緊。為達(dá)到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度

14、應(yīng)做得比 凹模平面稍高一些。凹模平面稍高一些。 1.21.2可靠的定位方法可靠的定位方法 毛坯的定位形式主要有以外形為基準(zhǔn)和以孔為基準(zhǔn)兩種。毛坯的定位形式主要有以外形為基準(zhǔn)和以孔為基準(zhǔn)兩種。 外形定位操作方便，但定位準(zhǔn)確性較差外形定位操作方便，但定位準(zhǔn)確性較差 ?？锥ㄎ环绞讲僮鞑淮?。孔定位方式操作不大 方便，使用范圍較窄，但定位準(zhǔn)確可靠。在特定的條件下，有方便，使用范圍較窄，但定位準(zhǔn)確可靠。在特定的條件下，有 時(shí)用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內(nèi)，最后以孔位時(shí)用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內(nèi)，最后以孔位 最后定位，吸取兩者的優(yōu)點(diǎn)，使之定位即準(zhǔn)確又操作方便。最后定位，吸取兩者的優(yōu)點(diǎn)

15、，使之定位即準(zhǔn)確又操作方便。 2.2.彎曲裂紋彎曲裂紋 影響裂紋產(chǎn)生的因素是多方面的，主要有以下幾個(gè)方面：影響裂紋產(chǎn)生的因素是多方面的，主要有以下幾個(gè)方面： 2.12.1材料塑性差。材料塑性差。 2.22.2彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定 排樣時(shí)，單向排樣時(shí)，單向V V形彎曲時(shí)，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲形彎曲時(shí)，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲 時(shí)，彎曲線與軋紋方向最好成時(shí)，彎曲線與軋紋方向最好成4545度。度。 2.32.3彎曲半徑過(guò)小。彎曲半徑過(guò)小。 2.42.4毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差毛刺、裂紋。毛刺、裂紋。 2.52

16、.5凸凹模圓角半徑磨損或間隙過(guò)小凸凹模圓角半徑磨損或間隙過(guò)小進(jìn)料阻力增大。進(jìn)料阻力增大。 2.62.6潤(rùn)滑不夠潤(rùn)滑不夠摩擦力較大摩擦力較大 2.72.7料厚尺寸嚴(yán)重超差料厚尺寸嚴(yán)重超差進(jìn)料困難進(jìn)料困難 2.82.8酸洗質(zhì)量差酸洗質(zhì)量差 3 3、表面擦（拉）傷、表面擦（拉）傷 表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當(dāng)，熱處理硬表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當(dāng)，熱處理硬 度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質(zhì)量差（有銹度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質(zhì)量差（有銹 、結(jié)疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤(rùn)滑、結(jié)疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤(rùn)滑 等

17、。等。 4 4、撓度和扭曲、撓度和扭曲 1 1、大型曲面制件的拉深特點(diǎn)、大型曲面制件的拉深特點(diǎn) 1.1 1.1 變形特點(diǎn)變形特點(diǎn) 大型曲面制件的變形特點(diǎn)是：周邊為拉深，內(nèi)部則有脹形大型曲面制件的變形特點(diǎn)是：周邊為拉深，內(nèi)部則有脹形 成分。表面形狀是靠壓料面外部材料來(lái)補(bǔ)充，而內(nèi)部則靠材料成分。表面形狀是靠壓料面外部材料來(lái)補(bǔ)充，而內(nèi)部則靠材料 延伸來(lái)滿足脹形的要求。同時(shí)由于拉深深度不一，形狀復(fù)雜，延伸來(lái)滿足脹形的要求。同時(shí)由于拉深深度不一，形狀復(fù)雜， 變形部分周邊分布不均。因此，控制材料的流向及流速極為重變形部分周邊分布不均。因此，控制材料的流向及流速極為重 要。大型曲面制件的局部既易起皺，又易開(kāi)

18、裂。要。大型曲面制件的局部既易起皺，又易開(kāi)裂。 1.21.2要有足夠穩(wěn)定的壓邊力要有足夠穩(wěn)定的壓邊力 大型曲面制件不僅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深大型曲面制件不僅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深 過(guò)程中具有足夠的穩(wěn)定的壓邊力。此類制件往往是輪廓尺寸較過(guò)程中具有足夠的穩(wěn)定的壓邊力。此類制件往往是輪廓尺寸較 大，深度較深的空間曲面，所以需用變形力和壓邊力都較大。大，深度較深的空間曲面，所以需用變形力和壓邊力都較大。 在普通帶氣墊的單動(dòng)壓力機(jī)上，壓邊力只有名義噸位的在普通帶氣墊的單動(dòng)壓力機(jī)上，壓邊力只有名義噸位的1/61/6左右左右 ，而且壓邊力也不穩(wěn)定，難以滿足此類制件的工藝要求，因此，而

19、且壓邊力也不穩(wěn)定，難以滿足此類制件的工藝要求，因此 三、大型曲面拉深件的常見(jiàn)缺陷及原因分析三、大型曲面拉深件的常見(jiàn)缺陷及原因分析 在大量生產(chǎn)中，此類制件的拉深均在雙動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行。雙動(dòng)在大量生產(chǎn)中，此類制件的拉深均在雙動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行。雙動(dòng) 壓力機(jī)具有拉深和壓邊的兩個(gè)滑塊，即內(nèi)滑塊和外滑塊，壓邊壓力機(jī)具有拉深和壓邊的兩個(gè)滑塊，即內(nèi)滑塊和外滑塊，壓邊 力可達(dá)到總拉深力的力可達(dá)到總拉深力的40405050以上，能滿足制件周邊變形分以上，能滿足制件周邊變形分 布不均的要求，且壓邊力穩(wěn)定，易得到剛度較好的拉深件。布不均的要求，且壓邊力穩(wěn)定，易得到剛度較好的拉深件。 1.31.3拉深件必須有足夠的剛度拉深

20、件必須有足夠的剛度 此類制件大多是作為機(jī)械的外殼，要求有足夠的剛度（使此類制件大多是作為機(jī)械的外殼，要求有足夠的剛度（使 用中不會(huì)發(fā)生顫抖和噪音）和尺寸穩(wěn)定性（保證焊接、裝配質(zhì)用中不會(huì)發(fā)生顫抖和噪音）和尺寸穩(wěn)定性（保證焊接、裝配質(zhì) 量）。這就要求在拉深過(guò)程中使材料各部位受到均勻的拉應(yīng)力量）。這就要求在拉深過(guò)程中使材料各部位受到均勻的拉應(yīng)力 （最理想的是雙向拉應(yīng)力狀態(tài)），且使拉應(yīng)力超過(guò)屈服極限，（最理想的是雙向拉應(yīng)力狀態(tài)），且使拉應(yīng)力超過(guò)屈服極限， 而低于強(qiáng)度極限，使制件的彈性回復(fù)減少到最低限度，使形狀而低于強(qiáng)度極限，使制件的彈性回復(fù)減少到最低限度，使形狀 不致于產(chǎn)生畸變，同時(shí)也不致于破裂。不致

21、于產(chǎn)生畸變，同時(shí)也不致于破裂。 2 2、常見(jiàn)缺陷及原因分析、常見(jiàn)缺陷及原因分析 大型曲面拉深件常見(jiàn)的缺陷有：裂紋和破裂大型曲面拉深件常見(jiàn)的缺陷有：裂紋和破裂、皺紋和折紋皺紋和折紋 、棱線不清棱線不清、剛度差剛度差、表面劃痕表面劃痕、表面粗糙和滑移線等。表面粗糙和滑移線等。 2.12.1裂紋和破裂裂紋和破裂 裂紋和破裂產(chǎn)生的原因主要是由于局部毛坯受到的拉應(yīng)力裂紋和破裂產(chǎn)生的原因主要是由于局部毛坯受到的拉應(yīng)力 超過(guò)了強(qiáng)度極限所致。具體影響的原因有：超過(guò)了強(qiáng)度極限所致。具體影響的原因有： 2.1.12.1.1材料的沖壓性能不符合工藝要求。材料的沖壓性能不符合工藝要求。 2.1.22.1.2板料厚度超

22、差當(dāng)板料厚度超過(guò)上偏差時(shí)，局部間隙小的板料厚度超差當(dāng)板料厚度超過(guò)上偏差時(shí)，局部間隙小的 區(qū)域進(jìn)料時(shí)卡死，沖壓變形困難，材料不易通過(guò)該處凹模內(nèi)而區(qū)域進(jìn)料時(shí)卡死，沖壓變形困難，材料不易通過(guò)該處凹模內(nèi)而 被拉斷。當(dāng)板料厚度超過(guò)下偏差時(shí)，材料變薄了，橫剖面單位被拉斷。當(dāng)板料厚度超過(guò)下偏差時(shí)，材料變薄了，橫剖面單位 面積上的壓應(yīng)力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹面積上的壓應(yīng)力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹 模內(nèi)的板料過(guò)多而先形成皺紋，這時(shí)，材料不易流動(dòng)而被拉裂模內(nèi)的板料過(guò)多而先形成皺紋，這時(shí)，材料不易流動(dòng)而被拉裂 。 2.1.32.1.3材料表面質(zhì)量差劃痕引起應(yīng)力集中、銹蝕增大后阻力。

23、材料表面質(zhì)量差劃痕引起應(yīng)力集中、銹蝕增大后阻力。 2.1.42.1.4壓料面的進(jìn)料阻力過(guò)大毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、壓料面的進(jìn)料阻力過(guò)大毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、 凹模圓角半徑過(guò)小、外滑塊調(diào)的過(guò)深、拉深筋過(guò)高、壓料面和凹模圓角半徑過(guò)小、外滑塊調(diào)的過(guò)深、拉深筋過(guò)高、壓料面和 凹模圓角半徑光潔度差。凹模圓角半徑光潔度差。 2.1.52.1.5局部拉深量太大，拉深變形超過(guò)了材料變形極限。局部拉深量太大，拉深變形超過(guò)了材料變形極限。 2.1.62.1.6在操作中，把毛坯放偏，造成一邊壓料過(guò)大，一邊壓料過(guò)在操作中，把毛坯放偏，造成一邊壓料過(guò)大，一邊壓料過(guò) 小。過(guò)大的一邊則進(jìn)料困難，造成開(kāi)裂；過(guò)小的一

24、邊，進(jìn)料過(guò)小。過(guò)大的一邊則進(jìn)料困難，造成開(kāi)裂；過(guò)小的一邊，進(jìn)料過(guò) 多，易起皺，皺后進(jìn)料困難，引起破裂。多，易起皺，皺后進(jìn)料困難，引起破裂。 2.1.72.1.7不按工藝規(guī)定涂潤(rùn)滑劑，后阻力增大，造成進(jìn)料困難而開(kāi)不按工藝規(guī)定涂潤(rùn)滑劑，后阻力增大，造成進(jìn)料困難而開(kāi) 裂。裂。 2.1.82.1.8沖模安裝不當(dāng)或壓力機(jī)精度差，引起間隙偏斜，造成進(jìn)料沖模安裝不當(dāng)或壓力機(jī)精度差，引起間隙偏斜，造成進(jìn)料 阻力不均。阻力不均。 2.22.2皺紋和折紋皺紋和折紋 皺紋產(chǎn)生的原因主要因?yàn)榫植棵魇軌阂鹗Х€(wěn)和材料流向皺紋產(chǎn)生的原因主要因?yàn)榫植棵魇軌阂鹗Х€(wěn)和材料流向 不均引起局部材料堆積而產(chǎn)生皺紋。具體有下面幾

25、個(gè)方面：不均引起局部材料堆積而產(chǎn)生皺紋。具體有下面幾個(gè)方面： 2.2.12.2.1制件的沖壓工藝性差，沖壓方向和壓料面形狀確定不當(dāng)，很制件的沖壓工藝性差，沖壓方向和壓料面形狀確定不當(dāng)，很 難控制材料的流動(dòng)速度，引起皺紋。難控制材料的流動(dòng)速度，引起皺紋。 2.2.22.2.2壓料面的進(jìn)料阻力太小，進(jìn)料過(guò)多而起皺。這時(shí)可調(diào)節(jié)外滑壓料面的進(jìn)料阻力太小，進(jìn)料過(guò)多而起皺。這時(shí)可調(diào)節(jié)外滑 塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀，增加壓料面積來(lái)消除，或局塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀，增加壓料面積來(lái)消除，或局 部增加拉深筋來(lái)增大進(jìn)料阻力。部增加拉深筋來(lái)增大進(jìn)料阻力。 2.2.32.2.3壓料面接觸不好，嚴(yán)重時(shí)形成里松外緊。材料通過(guò)外緊區(qū)域壓料面接觸不好，嚴(yán)重時(shí)形成里松外緊。材料通過(guò)外緊區(qū)域 后壓料圈就失去壓料作用，造成進(jìn)料過(guò)多，產(chǎn)生皺紋。這時(shí)要后壓料圈就失去壓料作用，造成進(jìn)料過(guò)多，產(chǎn)生皺紋。這時(shí)要 重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許稍有里緊外松。重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許稍有里緊外松。 2.2.42.2.4涂油潤(rùn)滑過(guò)多。涂油潤(rùn)滑過(guò)多。 2.2.52.2.5外滑塊調(diào)整不當(dāng)，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的外滑塊調(diào)整不當(dāng)，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的 地方易起皺。地方易起皺。 開(kāi)裂開(kāi)裂 起皺起皺 2.32.3棱線不清棱線不清 制件從外表觀察，要求棱線