小學教學實驗樓、學生宿舍樓及餐廳綜合樓工程技術標

1、一、工程工期及工程質量標準1、工期： 270天2、工程質量標準：合格 二、施工組織方案 1、編制依據(jù)：工程施工圖紙。土方工程施工及驗收規(guī)范砌體工程施工及驗收規(guī)范地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范建筑工程冬期施工規(guī)程采暖工程施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范建筑機械安全技術規(guī)程建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準屋面工程技術規(guī)范建筑地面工程施工及驗收規(guī)范施工現(xiàn)場管理有關文件和標準。甲方提供的本工程招標文件及圖紙答疑文件。施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調(diào)查。2、工程概況2.1、工程名稱：萊城區(qū)

2、牛泉鎮(zhèn)南宮村中心學校教學實驗樓、學生宿舍樓及餐廳綜合樓工程2.2、工程地點：萊城區(qū)牛泉鎮(zhèn)南宮村。2.3、建筑地區(qū)特點：該工程位于萊城區(qū)牛泉鎮(zhèn)南宮村，該工程對環(huán)保及噪音要求較高。2.4、工程概況：本次工程招標范圍：土建、裝飾、給排水、采暖、電氣、消防、照明等工程。該工程建筑面積為：6947.80m2，二層，建筑高度為14.1米。鋼筋砼獨立柱基礎，框架結構。工程合理使用年限50年，防火等級二級，安全等級二級，抗震設防裂度為7度。墻體采用加氣混凝土砌塊砌筑；外墻保溫刷外墻涂料及貼外墻磚；樓地面貼地磚，內(nèi)墻水泥砂漿抹面刷涂料；衛(wèi)生間貼瓷磚；屋面擠塑聚苯板保溫，高聚物改性瀝青防水卷材防水層。塑鋼中空玻璃

3、窗。墊層采用c15混凝土，構造柱、圈梁采用c20，其余采用c30混凝土。3、綜合部署3.1、工程目標:3.1.1質量目標：爭創(chuàng)萊蕪市優(yōu)良工程。3.1.2安全目標：確保無重傷、無死亡事故、輕傷事故控制在千分之2.5以下。3.1.3工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。3.1.4現(xiàn)場管理目標：萊蕪市安全文明衛(wèi)生工地。3.2、管理組織機構：3.2.1組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過大型工程項目管理，并積累了豐富的施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任；項目總工選派有較高技術管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗的工程技術人員任本項目總工程師。根據(jù)工程特點，組建精干項目經(jīng)理部，對本項

4、目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行iso9001質量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質量爭創(chuàng)萊蕪市優(yōu)質工程、現(xiàn)場達到萊蕪市安全文明衛(wèi)生工地的預定目標。項目部班子主要成員及各主要部門的職責：領導班子：由項目經(jīng)理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。技術部：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動

5、態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質量，調(diào)整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。施工部：負責組織施工組織設計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量等施工過程中各種施工因素管理。安質部：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質量，日常監(jiān)督檢查工作。創(chuàng)優(yōu)部：在總工程師直接領導下，開展創(chuàng)優(yōu)各項工作。物資部：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。機械部：負責施工機械調(diào)配、進場安裝及

6、維修、保養(yǎng)等日常管理工作。 核算部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。綜合辦公室：設專人負責接待工程周邊群眾來訪、協(xié)調(diào)、解決施工擾民問題等事項；負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。以上各室在經(jīng)理部領導班子的領導下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質、高效的完成施工任務。3.2.2管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經(jīng)認證并符合iso9001標準的質量體系。3.2.3主體施工技術工人配備：木工：5 0人，鋼筋工：32人，架子工：14人，瓦工：32人，混凝土工：18人，

7、電工：8人，水暖工：6人，其他：26人，總計：186人。3.3、施工部署：3.3.1項目經(jīng)理部下設作業(yè)隊及分工：結構施工隊：負責主體結構工程的施工。瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、貼磚、樓地面工程的施工。油工作業(yè)隊：負責油漆、粉刷工程的施工。木工作業(yè)隊：負責門窗工程、吊頂工程的施工。防水作業(yè)隊：負責屋面防水、廁浴間防水工程的施工。電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調(diào)試工作。水、暖工程作業(yè)隊：負責水暖管道預埋、管線敷設、水暖設備的安裝調(diào)試工作。3.3.2垂直運輸：設二臺qtz315固定式塔吊，共同負責基礎及主體結構模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；混凝土結構施工時配一臺混

8、凝土泵車；設1臺卷揚機提升架，共同負責砌筑、裝修材料的垂直運輸。3.3.3基礎及主體結構混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ?，由泵車輸送至澆筑部位。零星混凝土及砌筑、裝修用水泥砂漿由現(xiàn)場攪拌站拌制，塔吊吊送至施工部位。3.3.4本工程模板均選用竹膠板，現(xiàn)澆板采用清水模板體系。3.3.5腳手架工程：主體結構及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，在結構施工階段，建筑四周外腳手架掛安全網(wǎng)和綠色密目網(wǎng)，外墻砌筑采用內(nèi)砌法，內(nèi)墻砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。3.3.6結構工程擬分二次進行中間驗收，第一次驗收基礎部分，第二次驗收主體結構部分，裝修工程要盡早插入進行，為工程如期交工創(chuàng)造條件。砌筑工程在頂

9、板模板拆除后及時進行施工，粗裝修在結構驗收后分階段、分層進行，粗裝修工程及水電管道安裝與主體結構采取立體交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進行。3.3.7現(xiàn)場設兩臺攪拌機，負責零星混凝土、砌筑及裝修砂漿的拌制；設一個木工加工間，負責模板配件的加工及制作任務，鋼筋在現(xiàn)場設一個鋼筋加工棚。3.4、施工準備工作：3.4.1技術準備工作：項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。編制實施性施工組織設計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措

10、施，做好技術交底，指導工程施工。做模板設計圖，進行模板加工。認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。編制施工預算，提出主要材料用量計劃。3.4.2勞動力及物質、設備準備工作：組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。落實各組室人員，制定相應的管理制度。根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。3.4.3施工現(xiàn)場及管理準備工作：做施工總平面布置（土建、水、電）報有關部門審批。按現(xiàn)場平面布置要

11、求，做好施工場地圍護墻和施工用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。按要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。4、主要分部分項工程施工方案:4.1、施工測量：4.1.1施工測量的準備工作:熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。（測量儀器準備：光學經(jīng)緯儀（dj2）一臺帶彎管目鏡；自動安平水準儀（ds1）一臺；50 m鋼卷尺2個。以上測量儀器均應在施工

12、前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。測量人員配備：測量工2人，驗線員1人，上述人員均持有主管部門頒發(fā)的上崗證書。4.1.2建筑物定位放線：本工程定位放線及高程控制樁的建立，進場后應認真進行復核，做好原始記錄，驗線人復查合格后報工程監(jiān)理查驗。依據(jù)本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對高程控制網(wǎng)。軸線控制樁點按流水段的劃分設置。軸線控制樁采用借線法投測；主體施工時，利用此樁進行復核。為防止控制樁遭受意外破壞，要進行保護并做好標志。經(jīng)緯儀觀測采用正倒鏡取中定點，水準儀測量采用往返閉合測量方法，誤差小于等于1.5 mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為50 n丈量結果當中應加入尺寸、溫度

13、、拉力、傾斜等改正數(shù)。軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗線員進行復核合格后報工程監(jiān)理查驗。4.1.3基礎施工測量:墊層施工前，以坑底軸線控制樁為依據(jù)兩側掛小線，用線坐標將各軸線點吊至坑底，全長復核后，放出墊層外邊線。墊層上測量：墊層上測量放線前，首先對軸線控制網(wǎng)進行校測，然后架經(jīng)緯儀（dj2）于坑邊軸線樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測軸線點投測允許誤差3 mm。投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。彈出所有柱邊線、洞口線等，并將各軸線點返至基礎底板上，重點部位做上標記。頂板測量放線方法同上，但增加了柱邊控制線，樓梯間控制線，以確保框架柱等位置準確?；A高程控制

14、:在柱合模后，架水準儀（ds1）于自然地面上（或臨時平臺上），后視臨時高程控制點，返出該層50線讀數(shù)，抄測在柱主筋上，用紅漆做標記，做為打混凝土找平用的依據(jù)。頂板模板鋪完后，再對模板的平整度進行抄測，跨度大的梁、板中間應起拱。4.1.4主體施工測量:主體施工前，要先對建筑物的控制網(wǎng)進行全面校驗，合格后再進行首層定位放線。首層定位放線:利用建筑物四周及中間軸線控制樁，架設經(jīng)緯儀向首層地面投測軸線，用鋼尺復核建筑物軸線尺寸，誤差在允許范圍內(nèi)（10 mm），中間軸線整尺分出。依軸線放出柱邊線、樓梯間邊線及控制線。樓層測量樓層豎向投測：首層柱拆模后將各軸線彈在柱身上，逐層向上投測，起始點始終以首層軸線

15、為后視，柱身軸線彈至頂層。樓層高程傳遞：以首層柱身50cm線向上排尺，依次得出各層標高，每流水段不少于2個樓層高程點。4.1.5裝飾施工測量:圍護砌筑過程中，隨時將50 cm線抄測到墻身上，彈上墨線，以此做為地面面層施工，門窗框安裝施工的標高控制線。外墻面裝飾測量主要依據(jù)結構柱上軸線按設計圖紙尺寸，分出窗口兩側控制線及外墻分格控制線。依據(jù)首層外50 mm分出窗口上下控制線。允許誤差為3 mm。建筑四大角吊鉛垂鋼絲用以控制大角及墻面垂直，平整度。4.2、結構施工工藝流程：4.2.10.00以下部分工藝流程：清理基槽 定位放線 驗線 打混凝土墊層 放線 驗線 綁扎底板筋 插柱筋 驗筋 澆筑基礎混凝

16、土 養(yǎng)護 綁扎柱筋 驗筋 柱支模板 驗模 澆筑混凝土 拆模板 養(yǎng)護 。4.2.20.00以上結構施工工藝流程：首層柱預留鋼筋調(diào)整復位 放線 柱鋼筋綁扎、接頭 驗筋 專業(yè)管線、盒、箱、洞預埋預留 鋼筋內(nèi)雜物清理 合模 隱檢 驗收 柱砼澆筑 拆模 柱砼修整 頂板支模 驗收清理 板底鋼筋綁扎 專業(yè)管線、盒、洞預埋預留 綁扎板負彎筋 清理、隱檢 頂板砼澆筑 養(yǎng)護 進行下一循環(huán)。4.3、鋼筋工程：4.3.1原材料：鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序、顧客提供產(chǎn)品的控制程序、產(chǎn)品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序的要求執(zhí)行。鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、

17、核對無誤后方可入庫。使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。用于框架梁、柱的縱向受力筋要核算其屈強比，符合規(guī)范要求后，方可使用。4.3.2鋼筋加工配料：鋼筋在場內(nèi)加工配料綁扎成型。鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。級鋼筋末端需做180彎鉤。箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合設計要求。鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過3時，箍筋應用焊接封閉環(huán)式。鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。加工完的鋼筋半

18、成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位程序文件規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。4.3.3鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對18的水平筋采用閃光對焊連接接頭；18的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；18的鋼筋采用綁扎搭接接頭。用于焊接型鋼、鋼板和級鋼筋時，采用43焊條；用于焊接級鋼筋時，采用50焊條。4.3.4鋼筋接頭位置：框架梁上筋在跨中l(wèi)/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應避開梁端箍筋加密區(qū)?？蚣苤摻罱宇^斷面應按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35 d，且不小于500 mm。板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為36 d，相鄰接頭截面間的最小距離45 d，

19、且應大于500 mm，。接頭比例：框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50 %?？蚣苤摻罨炷翂χ型唤孛鎯?nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50。4.3.5鋼筋焊接：鋼筋焊接工藝、質量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。4.3.6鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀

20、、數(shù)量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序將鋼筋運至指定地點。鋼筋保護層：基礎底板外側為50 mm厚，采用505035的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。4.3.7柱基礎底板鋼筋綁扎：工藝流程：彈鋼筋位置線 鋪設底層鋼筋 放墊塊 敷設專業(yè)管線 閃光對焊連接 二次放線確定插筋位置 柱插筋 申報隱檢 隱檢簽證 轉入下道工序。鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。4.

21、3.8 梁、柱鋼筋:框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合要求。主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力縱筋之上。為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。梁、柱箍筋要按設計要求及建筑抗震構造詳圖97g329中的有關規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進行局部加密綁扎?？蚣苤拚夏Ｒ院螅瑢ι斐龅臉嫾摻钸M行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。4.3.9 樓板鋼筋:工藝流程： 核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋

22、安放墊塊 敷設專業(yè)管線 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層負彎筋鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收 轉入下道工序。樓板鋼筋綁扎技術要點：樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。板筋遇洞口時，當d300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當d300600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置212的加強筋；當d6001000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置216的加強筋。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。鋼筋綁扎

23、完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。4.4、模板工程：4.4.1模板體系：主體工程現(xiàn)澆板要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。4.4.1.1柱模板:柱模板采用竹膠板模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓?；A及樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱

24、子四周外返模板板厚度處釘404角鋼條。柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機切齊，再按規(guī)范要求進行施工縫處理。4.4.1.2梁、頂板模板:本工程梁、頂板采用竹膠板模板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。梁模板根據(jù)尺寸整體配置，支設模板時，要求拉通線調(diào)整模板位置，保證梁順直。本快拆體系待混凝土強度達到50%（約澆筑3天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時間拆除。4.4.2支模質量要求:模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2.5 mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項 目 名 稱允許偏差

25、值（mm） 軸線位移5 標高+5，-5 截面尺寸+4，-5 垂直度3 表面平整度54.4.3技術措施：由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。梁跨度大于4 m時應起拱，起拱高度應符合規(guī)范要求。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。4.4.4模板拆除：非承重模板（柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率%板2502且875梁8758100懸臂構件2752100

26、拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。4.5、混凝土工程：4.5.1基礎及主體結構混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，汽車泵輸送至澆筑部位。4.5.2嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。4.5.3框架梁、混凝土樓板、混凝土柱均按流水段劃分，分二次澆筑。4.5.4基礎

27、混凝土施工：基礎混凝土強度等級采用30。按混凝土強度等級要求，提前與攪拌站聯(lián)系好工程所需用的混凝土方量、強度等級、澆筑部位等?；炷翝仓r，每作業(yè)面后設三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370 mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。施工縫的留置：獨立基礎底板上留水平施工縫；第一道水平施工縫留置在基礎擴大面表面上。在水平施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工

28、縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，澆筑50 mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結合?；炷翝仓?12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。根據(jù)風力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。4.5.5混凝土框架柱：混凝土框架柱混凝土均按流水段分為二次澆筑。澆筑柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。砼柱澆筑時應連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿

29、及時清理 干凈。澆筑到門窗洞口部位混凝土時，應在洞口兩側對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動間距不得大于370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。柱節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。拆模后應及時進行保濕養(yǎng)護。4.5.6梁、板混凝土：梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設在設計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設鋼絲網(wǎng)和木模進行封堵。梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板

30、底位置時再與板混凝土一起澆筑。澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗?；炷翝仓杲K凝后及時澆水養(yǎng)護。4.6、砌筑工程：4.6.1砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。4.6.2施工準備：砌筑前一天將加氣砼砌塊以及和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。穿墻管線及時預留到位。鋼筋混凝土與墻體交接部位每隔500 mm預留26拉結筋。墻體根部先砌好煤矸石多孔磚，高度不小于200 mm?；炷林习?/p>

31、500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。4.6.3施工工藝：基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。砌筑：砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計。水平和豎向灰縫的寬度應控制在15 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm；墻體與結構的拉結：柱混凝土澆筑時預埋26500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結筋應理直鋪在水

32、平灰縫內(nèi)。配筋帶的設置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋26、6300，配筋帶與框架柱內(nèi)預埋的拉結筋進行拉接。圈梁設置：對于高度大于3.0 m的墻體除設置配筋帶外，于墻高中部設圈梁一道，圈梁配筋應符合設計要求。墻體砌筑到梁、板底時，應留70100mm空隙，墻體上設配筋帶與梁、板底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用m7.5砂漿填塞擠滿。構造柱的設置：按圖紙要求設置構造柱，構造柱配筋為412、6200，構造柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應符合設計要求。4.7、土方回填：4.7.1本工程基槽采用素土回填。4.7.2回填土施工前，首先應進

33、行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。4.7.3回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。4.7.4回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。4.7.5回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。4.7.6每層夯實后，應進行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范要求后，方可進行下層土的回填。4.7.7回填土的質量控制：基槽取樣：每層按長度每30 m取樣一組。應在每層壓實后的下半部進行取樣。回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%。4.8、防水工程：4.8.1施

34、工要求：防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。防水施工人員必須持證上崗。做防水層時基層含水率不得大于9%。防水材料應選購認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。4.8.2屋面、衛(wèi)生間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2 h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。4.8.3衛(wèi)生間等房間聚氨酯防水涂料涂膜防水層施工：在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固

35、，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100 mm高與立墻部分水平接好。在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。防水涂料分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。廁浴間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。防水層做完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。4.8.4屋面合sbs改性瀝青防水卷材施工：找平層與凸出屋面結構物的連接處及轉角處應做成圓弧，圓弧半

36、徑不得小于100 mm，雨水口周圍應做成略低的凹坑，直徑應大于100 mm。基層應牢固，表面應平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。鋪貼卷材時，卷材應按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接茬。卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80 mm，上下層端頭接頭位置要錯開250 mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂2#膠邊涂邊粘貼并壓實。每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。末端收頭必須用密封

37、材料封閉，當密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。4.9、腳手架工程：4.9.1雙排外腳手架:雙排外腳手架的搭設尺寸:腳手架高度： 15.3 m柱距： 1.5 m步距： 1.8 m排距： 1.05 m內(nèi)排站桿距墻：400 mm連墻件：水平方向6 m，垂直方向隨樓層層高3.5 m.雙排外腳手架的構造：立桿接頭均采用對接扣件連接，各接頭應交錯布置，錯開距離不小于500 mm，并不得在同步同跨內(nèi)設接頭。連墻件采用剛性連墻件。應注意，連墻件必須從第一根縱向水平桿開始設置。剪刀撐從立面的兩端開始設置，并沿結構全高配置，中間每道剪刀撐凈距應小于15 m，傾角為60度。腳手架基礎：采用原土夯實，下墊設5

38、0300 mm的腳手板。4.9.2搭設工藝：縱向掃地桿 立桿 橫向掃地桿 第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿 連墻件 第二步縱向水平桿。4.9.3注意事項：不得混用不同規(guī)格的鋼管?？v向水平桿在結構四周必須交圈布置。扣件的擰緊力矩不得小于40 nm，并且不得大于65 nm。4.10、外裝修工程：4.10.1外墻磚鑲貼施工工藝 4.10.1.1 操作方法 抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。 大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作

39、為基準點進行沖筋，使基底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。 抹底層砂漿:先把墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強度等級的砂漿與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。4.10.1.2用水濕潤輕集料混凝土砌塊墻表面，修補缺棱掉角處。修補前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用水泥:白灰膏:砂子=1:3:9混合砂漿分層補平，隨即刷聚合物水泥漿并抹1:1:6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。 找平層應分層施工，嚴禁空鼓，每層厚度應不大于7mm，且應在前一層終凝后再抹后一層；找平層厚度不應大于20mm，若超過此值必須采

40、取加固措施。彈控制線:貼磚前應放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應計算瓷磚的塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設計與陶瓷錦磚的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。 貼磚:鑲貼應自上而下進行。貼磚時底灰要澆水潤濕，并在彈好水平線的下口，支上一根墊尺，一般三人為一組進行操作。一人澆水潤濕墻面，先刷上一道素水泥漿（內(nèi)摻適量膠粘劑）；再抹23mm厚的1:1水泥砂漿（適量膠粘劑），用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人將外墻磚鋪在木托板上（麻面朝上），縫抹1:1水泥細砂漿，用軟毛刷子刷凈麻

41、面，再抹上薄薄一層灰漿。然后一張一張遞給另一人，將四邊灰刮掉，兩手執(zhí)住瓷磚上面，在已支好的墊尺上由下往上貼，縫子對齊，要注意按彈好的橫豎線貼。如分格貼完一組，將米厘條放在上口線繼續(xù)貼第二組。鑲貼的高度應根據(jù)當時氣溫條件而定。4.10.1.3夏期鑲貼室外飾面磚，應有防止暴曬的可靠措施。4.10.1.4 質量標準 飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術標準的規(guī)定。飾面磚粘貼必須牢固。 滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。檢驗方法:觀察；用小錘輕擊檢查。飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致、無裂

42、痕和缺損。 陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。 墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。 有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。4.10.1.5飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差(mm)檢驗方法 外墻面磚 1立面垂直度 3用2m垂直檢測尺檢查 2表面平整度 4用2m靠尺和塞尺檢查 3陰陽角方正 3用直角檢測尺檢查 4接縫直線度 3拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查 5接縫高低差 1用鋼直尺和塞尺檢查

43、6接縫寬度 1用鋼直尺檢查 4.10.2內(nèi)裝飾工程根據(jù)施工部署安排，室內(nèi)裝修工程在主體結構工程驗收后，分段及時插入進行。室內(nèi)裝修工程堅持樣板制，裝修樣板經(jīng)甲方及設計人員驗收合格后，方可進行大面積裝修工程施工。4.10.1釉面磚鑲貼：選磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設計要求。使用前指定專人進行選磚，并將色澤不同的面磚分別堆放。有翹曲、變形、裂紋、面層有雜色、雜質等缺陷的面磚杜絕使用。面磚的規(guī)格尺寸利用型木框，按大、中、小分類堆放，鑲貼時將同類尺寸、同色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，確保接縫平直、寬窄、顏色一致?；鶎犹幚砼c抹灰要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進行排磚

44、，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于40 mm的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始自下而上進行，使不成整塊的面磚留在陰角部位或由兩磚找補，有洗臉盆、鏡箱的墻面應以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支架等，應采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質量。鑲貼完成后應檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫，擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。4.10.2內(nèi)墻涂料：施工前應對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)。認真做好清

45、理基層，確保填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質量。膩子應堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，有防水要求的墻面應采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關插座、箱盒等應采取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。4.10.3樓地面裝修：基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5%10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘

46、接牢固。4.10.3.1地磚、防滑地磚：刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。沖筋：從+ 500 mm平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養(yǎng)護。找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在

47、地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪好地磚后，常溫48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。踢腳板的施工：踢腳板時應在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設計要求，并以此磚上楞為標準，掛線，并及時將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。4.10.3.2抹灰工程工藝流程墻面清理潤濕墻面基層處理抹底層砂漿吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋彈灰層控制線潤濕、刮素水泥膏抹罩面灰養(yǎng)護操作要點按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm

48、，灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。抹底灰：沖筋結束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。修補預留孔洞、電氣箱柄、盒，當?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉，改用1:1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤螅诙旒撮_始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于3mm，兩人同

49、時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。做水泥護角：水泥護角在打底灰前做。室內(nèi)墻面和門洞口陽角用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角，每側寬度為不小于5cm，門洞口護角做完后，及時清理門框上的水泥漿。4.11、門窗工程：4.11.1防火木門：作業(yè)條件：門框、門扇無竄角、翹扭等缺陷，門框靠墻一側應刷防腐材料，其余各側刷清油一道；室內(nèi)50 cm水平標高控制線已彈完并校核，抱框內(nèi)預埋木磚位置正確。門框安裝：門框安裝應在地面工程施工前完成，門框的位置根據(jù)50 cm水平線確定，確保與門扇尺寸

50、吻合；成排木門在安裝前要拉通線檢查，保證門上口標高一致。門扇安裝：確定門扇開啟方向及五金位置。檢查門口尺寸、邊角方正，檢查門口高度應量門口兩側，檢查門口寬度量上、中、下三點。根據(jù)門口尺寸和門扇尺寸進行修刨。修刨分兩次進行：第一次修刨應使門扇能塞入門口，按照門扇和口邊縫寬的合適尺寸進行第二次修刨，并標注出五金位置，第二次修刨后即可安裝合頁。4.11.2塑鋼窗：作業(yè)條件：窗的質量合格，無不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴密；室內(nèi)50 cm水平線就位，窗框兩側連接鐵件位置與墻體預留孔位置相吻合。窗的安裝：彈線找規(guī)矩：由最頂層找出窗口的邊線，用大線墜將邊線向下引測，并在每層洞口處劃線標記，窗口的水平

51、位置根據(jù)室內(nèi)50 cm水平控制線確定，窗下皮標高線應事先彈好，使所有標高相同的窗均在一條水平線上。門窗洞口的處理：根據(jù)外墻大樣，確定窗在墻厚方向上的安裝位置。防腐處理：安裝窗框時不得打開塑料包裝,必須待窗口膩子完成后再打開,以保證水泥漿不接觸窗框,免遭腐蝕。安裝所用的連接件均采用不銹鋼件。 就位、臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線，將窗框臨時用木楔固定。4.11.3施工要點：窗框安裝后，窗下坎與邊框、中立框的框角節(jié)點縫隙用密封膠封嚴，防止框角處滲水。4.12、采暖、消防工程：4.12.1人員組織：根據(jù)安裝工程量及工期安排，本工程設專業(yè)技術人員45人。4.12.2施工安排：安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和

52、設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。為保證施工進度質量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 試驗 復驗的方式。嚴格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。4.12.3施工技術措施：4.12.3.1給水：工藝流程：安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 用水器具安裝 管道試壓 防腐保溫 通水沖洗。管段截斷后須用整圓器將切口整圓。管道煨彎時須使用彎曲管

53、彈簧，彎曲半徑不應太小。立管須按要求設置支承點，采用金屬卡架應做隔墊。面層須做專項保護，以防表面被硬物碰傷。潔具支架支撐須生根于可靠的結構中，潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。蹲便沖洗管1 m處應設置單管卡固定。給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。4.12.3.2消防：工藝流程：安裝準備 干管安裝 報警閥安裝 立管安裝 噴灑分層干、支管、消火栓及支管安裝 水流指示器、水泵、水箱、水泵接合器安裝 噴灑頭支管安裝 試壓 沖洗 配件及噴灑頭安裝 通水試調(diào)。噴淋管道支、吊架安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，支架與噴頭的距離

54、不應小于300 mm。噴淋吊架間距應不大于3.3 m。并按要求設置防晃支架。為避免護口盤偏斜，支管末端彎頭處應為卡件固定。噴淋頭安裝須在沖洗后進行。噴淋頭安裝時須拉線，統(tǒng)一安裝。消火栓箱與栓口標高應符合規(guī)定，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體的接縫。4.12.3.3upvc管排水（含雨水）：工藝流程：安裝準備 管道預制 干管安裝 立管安裝 支管安裝 灌水試驗 設備潔具安裝 通水試驗 通球試驗。upvc管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時應將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。管道粘接前必須進行預裝配，經(jīng)預裝配無誤后方可進行粘接。管道粘接應避免在濕度較大的環(huán)境中進行。初粘接好的接頭應避

55、免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。預制好的upvc管應防止曝曬，以免變形。采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料袋或橡膠物隔墊。安裝時須按規(guī)定設置伸縮節(jié)，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承點。4.12.4施工要點：復合管與樓板接合部的防滲漏處理：作為立管的復合管因外壁表面光滑，為避免穿越樓板時因與細石砂漿結合不好而滲漏，在施工時，在管子與樓板接合部作好標記，刷上塑料粘結劑，待表面溶解時滾上細砂凝固后形成粗糙表面，即可進行孔洞填塞。孔洞預留：為了保證預留孔洞和混凝土質量，方便取模，孔洞預留采用三辨合頁式孔洞預留裝置。墻體潔具固定：根據(jù)規(guī)范要求，衛(wèi)生器具須生根于可靠結構中，。本工程墻體為空心磚，為保證安裝質量，在潔具支架支撐區(qū)域所用煤矸石大孔磚砌筑，潔具通過鍍鋅膨脹螺栓固定于大孔磚上。排水系統(tǒng)立管掃除口設置：本工程衛(wèi)生間等均有吊頂，按規(guī)范gbj242-82規(guī)定每層均需做閉水試驗，且伸縮節(jié)承壓能力有限，為使試驗完整順利進