汽輪機(jī)改造方案

1、汽輪機(jī)改造方案 技 術(shù) 協(xié) 議 山東九鼎環(huán)保科技有限公司 2014.01 第 2 頁(yè) 共 12 頁(yè) 目錄目錄 一、一、 項(xiàng)目背景及改造方案項(xiàng)目背景及改造方案2 1.1 項(xiàng)目背景項(xiàng)目背景 2 1.2 改造方案改造方案 2 二、二、6MW 抽汽凝汽式汽輪機(jī)概況、主要參數(shù)及供貨范圍抽汽凝汽式汽輪機(jī)概況、主要參數(shù)及供貨范圍 2 2.1 機(jī)組概況機(jī)組概況 2 2.2 改造后抽凝機(jī)組主要參數(shù)改造后抽凝機(jī)組主要參數(shù) 2 2.3 供貨范圍供貨范圍 2 2.4 改造工作內(nèi)容改造工作內(nèi)容2 三、汽輪機(jī)拆機(jī)方案三、汽輪機(jī)拆機(jī)方案2 3.1 概述概述2 3.2 拆除方案拆除方案 2 四、汽輪機(jī)基礎(chǔ)改造四、汽輪機(jī)基礎(chǔ)改

2、造2 五、汽輪機(jī)安裝與調(diào)試五、汽輪機(jī)安裝與調(diào)試2 5.1 汽輪機(jī)安裝方案汽輪機(jī)安裝方案 2 5.2 汽輪機(jī)調(diào)試方案汽輪機(jī)調(diào)試方案 2 六、施工、驗(yàn)收及質(zhì)保六、施工、驗(yàn)收及質(zhì)保2 七、工期七、工期 2 第 3 頁(yè) 共 12 頁(yè) 一、 項(xiàng)目背景及改造方案 1.1 項(xiàng)目背景 本項(xiàng)目所在區(qū)域?yàn)橐婚_(kāi)發(fā)區(qū)，發(fā)展迅速，有限公司電站目前為 2 臺(tái) 40t/h 的 鍋爐+2 臺(tái)純凝汽式汽輪機(jī)（12MW 和 6MW 各 1 臺(tái)），為響應(yīng)泰安市政府?dāng)M對(duì) 開(kāi)發(fā)區(qū)進(jìn)行冬季供熱的號(hào)召，泰安中科環(huán)保電力有限公司對(duì)現(xiàn) 6MW 的純凝汽 式汽輪機(jī)改造為抽汽供熱汽輪機(jī)的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)開(kāi)發(fā)區(qū)換熱站供蒸汽，然后由 開(kāi)發(fā)區(qū)換熱站轉(zhuǎn)換成熱

3、水后向附近熱用戶供熱。 1.2 改造方案 本項(xiàng)目將對(duì)泰安中科環(huán)保電力有限公司的原 6MW 純凝汽式汽輪機(jī)改造為 6MW 抽汽供熱凝汽式汽輪機(jī)，同時(shí)對(duì)汽輪機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行改造，以實(shí)現(xiàn)抽汽供熱汽 輪機(jī)的安裝、汽輪機(jī)對(duì)外供熱、滿足周邊用戶的用熱需求。 二、6MW 抽汽凝汽式汽輪機(jī)概況、主要參數(shù)及供貨范圍 2.1 機(jī)組概況 C6-3.43/0.981 型汽輪機(jī)，系單缸，中溫油壓，沖動(dòng)，冷凝，單抽汽式汽輪 機(jī)，額定功率為 6000kW。 現(xiàn)機(jī)組負(fù)荷調(diào)節(jié)方式為全液壓調(diào)節(jié)（改造為電液調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)）（改造為電液調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)）。 2.2 改造后抽凝機(jī)組主要參數(shù) 2.2.1 汽輪機(jī)主要參數(shù) 汽輪機(jī)的型號(hào)C6-3.43/

4、0.981 額定（經(jīng)濟(jì)）功率（kW）6000 轉(zhuǎn)速（r/min）3000 主汽門(mén)前參數(shù)（設(shè)計(jì)）3.43MPa/435 主汽門(mén)前參數(shù)（最高）3.626MPa/445 第 4 頁(yè) 共 12 頁(yè) 主汽門(mén)前參數(shù)（最低）3.136MPa/420 轉(zhuǎn)向順汽流方向看為順時(shí)針 臨界轉(zhuǎn)速（r/min）1700 額定/最大.進(jìn)汽量（t/h）83/96.4 冷卻水溫度（）27（設(shè)計(jì)）/33（最高） 額定工況排汽壓力（MPa）0.00715 2.2.2 抽汽參數(shù) 額定抽汽壓力（MPa）0.981 抽汽供熱壓力范圍（MPa）0.7841.274 抽汽溫度（）311 額定抽汽量（t/h）45 最大抽汽量（t/h）56.2

5、5 抽汽量范圍（t/h）056.25 生產(chǎn)廠家青島汽輪機(jī)廠 出廠編號(hào) 生產(chǎn)年份 機(jī)組拆遷前業(yè)主 2.3 供貨范圍 1）包括 C6-3.43/0.981 抽凝式汽輪機(jī)本體一套，以及配套的主蒸汽連接管、主蒸汽連接管、 隔離門(mén)、電動(dòng)門(mén)、自動(dòng)隔離門(mén)、電動(dòng)門(mén)、自動(dòng)主汽門(mén)主汽門(mén)、座架、液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)、抽汽逆止門(mén)、地角螺栓、 聯(lián)軸器等 2）改造內(nèi)容有關(guān)管道、閥門(mén)、儀表、油漆改造內(nèi)容有關(guān)管道、閥門(mén)、儀表、油漆、保溫保溫以及恢復(fù)電液控制系統(tǒng)等以及恢復(fù)電液控制系統(tǒng)等 系統(tǒng)所需要的材料、配件系統(tǒng)所需要的材料、配件等。等。 3）抽汽對(duì)外供汽系統(tǒng)穿越汽機(jī)房南墻管道、閥門(mén)及保溫材料等。）抽汽對(duì)外供汽系統(tǒng)穿越汽機(jī)房南墻管道、

6、閥門(mén)及保溫材料等。 2.4 改造工作內(nèi)容 第 5 頁(yè) 共 12 頁(yè) 1. 舊舊 6MW 凝汽輪機(jī)拆除凝汽輪機(jī)拆除（保留（保留 505 電液控制系統(tǒng)）電液控制系統(tǒng)）； 2. 6MW 抽汽凝汽式機(jī)翻新、內(nèi)部清理、檢查、修復(fù)和動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)（帶發(fā)電機(jī)（帶發(fā)電機(jī) 轉(zhuǎn)子共同實(shí)驗(yàn)）轉(zhuǎn)子共同實(shí)驗(yàn)）等； 3. 汽輪機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)汽輪機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、改造改造及施工及施工； 4. 從從隔離門(mén)隔離門(mén)-汽機(jī)本體連通管更換和改造；汽機(jī)本體連通管更換和改造； 5. 抽氣口至逆止門(mén)抽氣口至逆止門(mén)至穿越汽機(jī)房南墻至穿越汽機(jī)房南墻范圍的管道及閥門(mén)；范圍的管道及閥門(mén)； 6. 油油系統(tǒng)系統(tǒng)管路改造；管路改造； 7. 汽機(jī)本體各抽氣口管道改造；

7、 8. 油漆保溫：油漆保溫：本次改造所涉及的全部項(xiàng)目?jī)?nèi)容本次改造所涉及的全部項(xiàng)目?jī)?nèi)容； 9. 汽機(jī)本體 DCS 部分測(cè)點(diǎn)修改，相關(guān)的熱工儀表更換和安裝（DCS 組態(tài)組態(tài)甲方甲方 幫助乙方聯(lián)系原幫助乙方聯(lián)系原 DSC 系統(tǒng)廠家，由乙方負(fù)責(zé)材料和費(fèi)用系統(tǒng)廠家，由乙方負(fù)責(zé)材料和費(fèi)用）； 10. 上述上述 9 點(diǎn)為重點(diǎn)內(nèi)容。本次改造工程以包工、包料、包技術(shù)、點(diǎn)為重點(diǎn)內(nèi)容。本次改造工程以包工、包料、包技術(shù)、包質(zhì)量、包管包質(zhì)量、包管 理、包安全、包進(jìn)度、包運(yùn)行調(diào)試等總包方式理、包安全、包進(jìn)度、包運(yùn)行調(diào)試等總包方式全權(quán)交由乙方負(fù)責(zé)。全權(quán)交由乙方負(fù)責(zé)。 三、汽輪機(jī)拆機(jī)方案 3.1 概述 (1)本次拆除是為將原

8、 N6-35 汽輪機(jī)改造成為 C6-3.43/0.981，為了保證機(jī)組改造， 本次拆除以保護(hù)性拆除為主。汽機(jī)房?jī)?nèi)起吊設(shè)備，拆除期間予以利用，使用前 應(yīng)進(jìn)行檢查，保證設(shè)備運(yùn)行安全可靠，所有有關(guān)檢驗(yàn)、使用手續(xù)齊全； (2)為使拆除工作能安全順利有序的進(jìn)行，拆除前應(yīng)保證拆除機(jī)組相關(guān)的所有的 電源已拆除，相關(guān)管道內(nèi)的水、汽、油均已排除干凈。拆除施工用的電源則根 據(jù)需要采用臨時(shí)電源，廠房?jī)?nèi)的消防設(shè)施可以作為廠房?jī)?nèi)的施工消防用； (3)拆除工作從拆除所有的設(shè)備上的附件開(kāi)始，放盡所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械內(nèi)的潤(rùn)滑油； 拆除保溫、打開(kāi)所有疏、放水門(mén)及放空氣門(mén)，拆除管道；拆除支吊架；拆除轉(zhuǎn) 動(dòng)機(jī)械；拆除輔助設(shè)備；拉出發(fā)電機(jī)定

9、子。 (4)雖然是拆除工作，仍然應(yīng)該雖然是拆除工作，仍然應(yīng)該做好拆除設(shè)備的安全防盜工作、編碼儲(chǔ)存工作，做好拆除設(shè)備的安全防盜工作、編碼儲(chǔ)存工作， 以及以及保持廠房?jī)?nèi)的整潔和道路暢通。同時(shí)做好應(yīng)急預(yù)案工作。保持廠房?jī)?nèi)的整潔和道路暢通。同時(shí)做好應(yīng)急預(yù)案工作。 3.2 拆除方案 第 6 頁(yè) 共 12 頁(yè) 3.2.1、汽輪機(jī)拆除工作流程 鑿除汽輪機(jī)外部保溫拆除與汽輪機(jī)連接所有的油、水、汽管道及冷凝器 連接螺栓，打開(kāi)汽輪機(jī)高壓螺栓，吊開(kāi)汽輪機(jī)上缸蓋拆除上缸蓋隔板及所有 軸承蓋和發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器螺栓拆除吊出轉(zhuǎn)子（發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子）（發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子）拆除下缸隔板 拆除下缸拆除其他附屬設(shè)備及部件 3.2.2、拆除保溫： 拆

10、除外護(hù)皮，剪開(kāi)保溫體的固定鐵絲，一層一層的拆下保溫體，拆下的保 溫材料分類堆放，以便清運(yùn)。 3.2.3、汽輪機(jī)的拆除： 1）可利用汽機(jī)房布置的行車做為主要的起吊工具。 2）拆除所有的機(jī)務(wù)和熱控附件分類存放。 3）割開(kāi)與汽輪機(jī)連接的汽管、油管等各種管道，依次用行車吊下汽機(jī)平臺(tái)。 拆除管道后留下的孔洞，要及時(shí)封蓋并作出隔離警示。 。 4）拆除軸承箱上半（及盤(pán)車） ，拆除主油泵上半，拆聯(lián)軸器螺栓。 5）分開(kāi)盤(pán)車裝置對(duì)輪，拆除汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子與調(diào)速器減速齒輪軸之間的彈性聯(lián) 軸器。 6）松開(kāi)汽缸中分面的連接螺栓，無(wú)法松開(kāi)的螺栓利用加熱法拆螺栓，先用 氧氣、乙炔等對(duì)汽缸的連接螺栓進(jìn)行加熱，螺栓加熱松動(dòng)后再松開(kāi)，

11、用專用螺 釘頂開(kāi)上缸，上下缸距離 30-50mm。將起吊工具掛在行車大鉤上，行車吊運(yùn)行 至汽缸上方找準(zhǔn)中心后，在汽缸四角吊攀處掛在起吊工具，安裝導(dǎo)柱（原（原 N6- 35 機(jī)組導(dǎo)柱由甲方提供，使用完畢歸還甲方）機(jī)組導(dǎo)柱由甲方提供，使用完畢歸還甲方） ，緩慢起吊汽缸，應(yīng)確認(rèn)上缸上 升且轉(zhuǎn)子不隨汽缸上升，否則應(yīng)查明原因，處理后進(jìn)行。起吊過(guò)程中，工作人 員頭或手不得伸入缸面內(nèi)，待汽缸中分機(jī)超出轉(zhuǎn)子未級(jí)葉片 300mm 以上時(shí)，吊 走汽缸，放至運(yùn)輸車輛或指定地點(diǎn)。放置時(shí)，缸面應(yīng)加保護(hù)。 7）行車大鉤掛起吊扁擔(dān)梁（扁擔(dān)梁由甲方提供，使用后歸還甲方）扁擔(dān)梁由甲方提供，使用后歸還甲方）至轉(zhuǎn)子 上方找準(zhǔn)中心，

12、在轉(zhuǎn)子上掛起吊具找好水平中心，緩慢起吊轉(zhuǎn)子，如轉(zhuǎn)子不上 升應(yīng)查明原因，才方能繼續(xù)起吊，待轉(zhuǎn)子未級(jí)葉片超出下缸中方面 300mm 以上 時(shí)，吊走轉(zhuǎn)子；起吊時(shí)，轉(zhuǎn)子上吊索的綁扎位置應(yīng)符合制造廠圖紙的規(guī)定，綁 扎部位應(yīng)加襯墊或在起吊索具上用柔軟材料包纏，禁止綁扎在軸頸上進(jìn)行起吊。 從汽缸內(nèi)吊出轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)盡量保證轉(zhuǎn)子水平，使轉(zhuǎn)子能順利吊放。 轉(zhuǎn)子吊出后 第 7 頁(yè) 共 12 頁(yè) 應(yīng)放在專用的轉(zhuǎn)子托架上（托架由甲方提供，使用后歸乙方所有（托架由甲方提供，使用后歸乙方所有，托架費(fèi)用由，托架費(fèi)用由 乙方支出；如改造設(shè)備有轉(zhuǎn)子托架，則相互交換乙方支出；如改造設(shè)備有轉(zhuǎn)子托架，則相互交換） 。 8）用吊耳螺釘從大

13、到小依次吊出隔板、隔板套、汽封、油封，并擺放在專 門(mén)區(qū)域（機(jī)組前部汽封體（四圈）已改為蜂窩汽封，拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)，防止 損傷） 。 3.2.4、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的吊出：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的吊出： 本次拆除是為機(jī)組改造所用，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子需進(jìn)行本次拆除是為機(jī)組改造所用，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子需進(jìn)行保護(hù)性拆除保護(hù)性拆除，在汽輪機(jī)改，在汽輪機(jī)改 造完成后繼續(xù)使用，因此轉(zhuǎn)子抽出后應(yīng)妥善保管，放置在穩(wěn)定可靠的托架上，造完成后繼續(xù)使用，因此轉(zhuǎn)子抽出后應(yīng)妥善保管，放置在穩(wěn)定可靠的托架上， 以備以備作聯(lián)合平衡試驗(yàn)及作聯(lián)合平衡試驗(yàn)及再次裝配再次裝配恢復(fù)原有性能狀態(tài)時(shí)使用恢復(fù)原有性能狀態(tài)時(shí)使用。 四、汽輪機(jī)基礎(chǔ)改造 泰安中科原基礎(chǔ)是用于洛發(fā)

14、N6-35 汽輪發(fā)電機(jī)的基礎(chǔ)，由于生產(chǎn)需要，改 造成杭汽或青汽產(chǎn) C6-3.43/0.981 抽汽凝汽式汽輪機(jī)，按需對(duì)汽輪機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行改 造。因改造需要，甲方應(yīng)在合同簽訂后提供 N6-35 汽輪機(jī)隨機(jī)圖紙及基礎(chǔ)圖。 1.因汽輪機(jī)已改動(dòng)，需將原汽輪機(jī)基礎(chǔ)與改造后的基礎(chǔ)進(jìn)行對(duì)比，確定新基 礎(chǔ)的縱向和橫向尺寸和位置。 2.在設(shè)計(jì)新基礎(chǔ)時(shí)，依原發(fā)電機(jī)的中心高為基準(zhǔn)，制定出新汽輪機(jī)的前基架 和后基架的標(biāo)高。 3.在設(shè)計(jì)新基礎(chǔ)時(shí)依照發(fā)電機(jī)的中心線至后軸承的后基架和前軸承的前基架 的地腳螺栓孔的中心，確定地腳螺栓孔縱向和橫向的尺寸位置。 4.對(duì)比原基礎(chǔ)在植筋前對(duì)局部基礎(chǔ)進(jìn)行鑿除處理并除去松散沙石。 5.根據(jù)新

15、基礎(chǔ)的位置進(jìn)行放樣并反復(fù)校對(duì)植筋位置和地腳螺栓孔位置，并已 于固定才能正式施工。 6.植筋工程應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)單位進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照“鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固 施工規(guī)范”進(jìn)行施工。鋼筋大于或等于 20mm 時(shí)均采用進(jìn)口“喜得利”牌 A 級(jí) 膠，固定。鉆孔深度大于 150cm 時(shí)，對(duì)孔內(nèi)要高壓水（風(fēng)）吹干凈。 7.混凝土采用 C30，原基礎(chǔ)坑澆平，當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，為減少表面沙率 過(guò)高，應(yīng)在表面摻入 10%左右洗凈的碎石。 第 8 頁(yè) 共 12 頁(yè) 五、汽輪機(jī)安裝與調(diào)試 5.1 汽輪機(jī)安裝方案 5.1.1.安裝前軸承座、座架、下半汽缸 5.1.2. 試裝轉(zhuǎn)子 5.1.3. 安裝后汽缸導(dǎo)板 5.1.4

16、. 安裝轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、隔板、蒸汽室(低壓噴嘴室) 5.1.5. 安裝轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、隔板、蒸汽室(低壓噴嘴室) 5.1.6. 安裝轉(zhuǎn)子 (1)起吊轉(zhuǎn)子，校正水平，吊入汽缸內(nèi)，軸頸及軸承應(yīng)光潔并澆上潤(rùn)滑油。 (2)恢復(fù)安裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子恢復(fù)安裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子,校正水平校正水平 (3)測(cè)量間隙 5.1.7. 裝蒸汽室上半(采用蒸汽室結(jié)構(gòu)的機(jī)組) (1) 試裝上半，檢查中分面間隙。 (2) 清理內(nèi)部，在下半中分面上涂密封膠，復(fù)裝上站，上緊螺栓，固定止動(dòng)墊 圈。 5.1.8. 安裝調(diào)節(jié)汽閥 (1) 按圖檢查閱序和升程各閥升程出廠時(shí)已調(diào)整好)。 (2) 將調(diào)節(jié)汽閥連同蒸汽室蓋一起裝于汽缸蒸汽室上，中分面涂密封膠。 5

17、.1.9. 汽輪機(jī)扣大蓋 5.1.10. 基礎(chǔ)二次灌漿 5.1.11. 安裝軸承箱蓋、調(diào)節(jié)保安部套 5.1.12 如油系統(tǒng)及輔助設(shè)備需要安裝的，按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (汽輪機(jī)機(jī)組篇)的要求進(jìn)行。 5.2 汽輪機(jī)調(diào)試方案 5.2.1 啟動(dòng)具備條件 5.2.2 啟動(dòng)前的試驗(yàn)工作： (1)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備聯(lián)鎖試驗(yàn)（兩臺(tái)油泵）。 (2)磁力短路油門(mén)保護(hù)試驗(yàn)；電磁閥保護(hù)動(dòng)作實(shí)驗(yàn)。 第 9 頁(yè) 共 12 頁(yè) (3)危急保安器操作試驗(yàn)。 (4)電液控制系統(tǒng)（電液控制系統(tǒng)（505 控制系統(tǒng)）試驗(yàn)控制系統(tǒng)）試驗(yàn)。 5.2.3 啟動(dòng)步驟： 5.2.3.1 啟動(dòng)前檢查： 1. 聯(lián)系值長(zhǎng)、電氣、儀表、化水人員就位。

18、 2. 聯(lián)系儀表工投入所有儀表、信號(hào)，保護(hù)裝置. 3. 聯(lián)系電氣人員測(cè)各種主輔設(shè)備，電動(dòng)機(jī)絕緣合格后送上動(dòng)力和操作電源，檢 查全部電氣系統(tǒng)，保護(hù)、信號(hào)裝置是否正常，各電動(dòng)門(mén)做好開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉 4. 油箱油位正常，油位標(biāo)尺靈活，油箱底部無(wú)積水。 5. 各系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確。 5.2.3.2 啟機(jī)步驟： 5.2.3.2.1 暖管： 稍升總汽門(mén)旁路，保持 0.1-0.2Mpa 壓力暖管 30min, 以 0.1-0.15Mpa/min 速 度升壓至 1Mpa，暖管 30min，再以 0.1-0.15Mpa/ min 速度升壓至 1.5Mpa，同時(shí) 逐漸升溫，升溫速度不大于 510C/min。 暖管

19、時(shí)注意事項(xiàng)： 1. 用疏水門(mén)和進(jìn)氣門(mén)配合，嚴(yán)格控制升溫壓速度。 2. 疏水排地溝，在升壓過(guò)程中應(yīng)適應(yīng)并小，當(dāng)氣壓達(dá) 0.5mpa 時(shí)，將主汽疏水 倒至疏水?dāng)U容器，關(guān)閉地溝疏水。 3. 暖管時(shí)，防止蒸汽漏入汽缸，如發(fā)現(xiàn)汽缸溫度升高，應(yīng)立即停止暖管。 5.2.3.2.2 沖轉(zhuǎn)、升降、帶負(fù)荷 此次為冷態(tài)啟動(dòng)，由電液控制系統(tǒng)（505 系統(tǒng)）或自動(dòng)主氣門(mén)控制轉(zhuǎn)速 沖轉(zhuǎn)參數(shù)：PO2.5Mpa,T360C。 沖轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件： a.冷油器出口油溫在 25C 以上，且投入水側(cè)后，不得高于 45C。 b. 調(diào)速油壓 0.64Mpa，潤(rùn)滑油壓 0.08-0.12 Mpa。 c.軸瓦回油正常。 d. 盤(pán)車位置正常，

20、轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度不大于原始晃動(dòng) 0.03mm。 e.軸向位移、低油壓、軸承回尚未溫度保護(hù)投入。 f.發(fā)電機(jī)絕緣在 10MM 歐以上。 第 10 頁(yè) 共 12 頁(yè) g. 復(fù)置危急遮斷器手柄，將自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)打開(kāi)調(diào)速同步器放在 0。 h. 開(kāi)自動(dòng)主汽門(mén)，沖動(dòng)轉(zhuǎn)子后關(guān)閉，進(jìn)行機(jī)組擦音檢查，盤(pán)車脫開(kāi)后，停 盤(pán)車馬達(dá)，將機(jī)組維持在 400rpm，進(jìn)行全面檢查，啟動(dòng)時(shí)間分配： 檢查：（1）400 rpm 暖機(jī) 30min （2）800 rpm 暖機(jī) 30 min 檢查記錄 均勻升速至：（3）1000 rpm 暖機(jī) 30 min 檢查記錄 檢查：（4）1200 rpm 暖機(jī) 60 min 檢查記錄 均勻升速

21、至：2500 rpm 5min 檢查： 2500 rpm 60min 均勻升速至：3000 rpm 10min i.沖轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)： 1. 傾聽(tīng)汽機(jī)內(nèi)部和軸封聲音，檢查軸瓦振動(dòng)和軸瓦回油情況，回油溫 度不超過(guò) 65C，轉(zhuǎn)速 1000 rpm 以下，振動(dòng)小于 0.02 mm，臨界轉(zhuǎn)速 時(shí)振動(dòng)不大于 0.15 mm，如振動(dòng)超標(biāo)應(yīng)降低轉(zhuǎn)速直至消除為止，并 在此轉(zhuǎn)速下暖機(jī)半小時(shí)，繼續(xù)升速，如仍未消除，必須再次降速運(yùn) 行 2 小時(shí)，再不消除，則必須停機(jī)檢查： 2. 過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)平穩(wěn)。 3. 轉(zhuǎn)速至 1200 rpm，檢查正常，方可再升速。 4. 冷油器出口油溫 35C-45C 如大于 45C，投冷油器水

22、側(cè)。 5. 注意油箱油位。 6. 軸向位移。 7. 沖轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)控制各點(diǎn)令屬溫度： 自動(dòng)主汽門(mén)外壁溫升速度：45C/min 調(diào)速汽門(mén)外壁溫升速度：4C/min 汽缸法蘭內(nèi)壁溫升速度：45C/min 汽缸外法蘭內(nèi)外壁溫差：20C 上下汽缸間差：3550C 汽缸法蘭外壁與螺栓溫差：3550C 第 11 頁(yè) 共 12 頁(yè) 8. 轉(zhuǎn)速至 2500 rpm 調(diào)速器開(kāi)始投入，調(diào)門(mén)關(guān)小，再升速需用同步器， 此時(shí)可全開(kāi)主汽門(mén)，手輪開(kāi)足應(yīng)回 1/41/2 圈，以防熱脹使手輪軸 卡死，復(fù)查調(diào)壓器是否在解列位，調(diào)壓器膜盒通往抽汽的閥門(mén)關(guān)閉。 j.空負(fù)荷試驗(yàn)： a、調(diào)節(jié)汽門(mén)動(dòng)作轉(zhuǎn)速和動(dòng)作完轉(zhuǎn)速試驗(yàn)。 b、脈沖油壓整定

23、，機(jī)組維持在 3000rpm，使脈沖油壓 0.35 Mpa. c、同步器控制范圍試驗(yàn)（505 控制系統(tǒng)范圍試驗(yàn)）控制系統(tǒng)范圍試驗(yàn)）。 d、危急遮斷器、軸向位移動(dòng)態(tài)保護(hù)試驗(yàn)。 e、磁力斷路油門(mén)動(dòng)態(tài)保護(hù)試驗(yàn)。 f、超速試驗(yàn)、（此時(shí)應(yīng)退出超速保護(hù)）。再次動(dòng)作轉(zhuǎn)速不超過(guò) 18 rpm. g、在試驗(yàn)過(guò)程中，為確保安全，交流油泵啟動(dòng)。 h、超速試驗(yàn)和轉(zhuǎn)速超過(guò) 3360 rpm 不動(dòng)，則應(yīng)打閘停機(jī)調(diào)整。 i、專人指揮，專人操作，專人記錄。 k. 帶負(fù)荷： a、空負(fù)荷試驗(yàn)合格后，維持轉(zhuǎn)速 3000 rpm 待電氣試驗(yàn)完成后，可并 網(wǎng)。 b、并入電網(wǎng)后立即帶上 600kW 負(fù)荷停 10 min，然后以 120kW/min 的 速度升到 2000 kW，停 10 min，再以 300kW/min 速度升至 3000kW。 c、電負(fù)荷每增 300kW，記錄一次調(diào)開(kāi)度同步器刻度（505 系統(tǒng)讀數(shù)）系統(tǒng)讀數(shù)）、 主汽壓力、溫度。 （三）、啟動(dòng)調(diào)試是主要控制參數(shù)： 電超速：3360rpm 危急遮斷器：3270-3330 rpm 軸向位移：+1.0，-0