機械頂管施工方案

1、4.1.7 頂管施工（一）機械頂管施工工藝機械頂管施工工藝框圖（二）施工方案編制依據(jù)及頂管機選型1、工程設計圖紙。2、工程所提供的地質(zhì)情況 。3、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB 50268-2008。4、頂管機選型根據(jù)現(xiàn)場勘察本工程具有以下特點、難點：茱萸大道頂管段為素填土、粉質(zhì)粘土、和淤泥質(zhì)土，茱萸大道兩側(cè)緊靠運糧河支流，水位受大氣降水及河涌潮水影響較大，地下水位埋深比較淺；頂管主要在淤泥層、砂層及素填土中頂進，地下水豐富。為確保工程質(zhì)量萬無一失，確保絕對工程安全，我公司根據(jù)以往在該區(qū)域的施工經(jīng)驗，決定采用土壓平衡頂管掘進機，由于該機采用了先進的平衡原理，因此采用該頂機除了安全可靠外，

2、頂管施工對地面的影響降至最小。頂管機施工原理及主要特點：該機型的施工原理是在工具管機頭設土倉，土倉中的土通過大螺旋出土機運出，通過控制大螺旋機的出土量與頂進的進尺，確保土倉中的土壓力在一定范圍內(nèi)波動，也就確保了被開挖地層的沉降與隆起值在允許的范圍內(nèi)。另外，該機還在土倉中設有注漿嘴，可以對土倉中的土體進行改良，以適應不同的地層。（三）施工方案1、組織方案:本次施工全段為機械頂管施工，每60米左右設置工作坑一個，接收坑一個。根據(jù)工程位置工作坑、接收坑設置在有預埋管井位處。2、根據(jù)工作坑與接收坑位置全線采用注漿減阻頂進技術，配合中繼間施工，每段設置中繼間2套，第一套距機頭50米，第二套距第一套80米

3、。采用DK2200型全斷面土壓平衡頂管機施工。3、頂管坑的用地范圍為:20米*30米，接收坑用地范圍為:20米*30米.施工場地用1:6灰土拌和后用壓路機碾壓，進行全面硬化。4、支護形式矩形工作坑采用外側(cè)為直徑0.3米，凈間距0.2米，梅花狀布置兩層旋噴樁，深為較管道埋深深3米的旋噴樁配合內(nèi)側(cè)較管道埋深深1米的鋼筋混凝土護壁墻逆作法施工，內(nèi)襯墻厚度30cm，砼強度C30。5、工作坑、交匯坑開挖施工方案a依據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑淖鴺它c，用全站儀放出工作坑中、坑南，坑北中線點。坑南，坑北距坑中8m，在開挖的過程中對坑南，坑北兩點進行保護。b旋噴樁施工完成后，利用標準臂挖掘機進行開挖，開挖完成后，人工進行

4、刷坡，同時坑上進行鋼筋制作，隨即進行鋼綁扎。在綁扎過程中保證搭接長度不小于35d，做到每一個綁扎點，綁扎緊固。綁扎完成后進行模板安裝，在模板安裝時，必須做到兩塊相臨模板固定牢固，緊密，平整；以確保工作坑護壁的平整度。接下來進行模板加固，該加固采用滿堂紅支架加固，此加固方法能確保在澆注混凝土過程中減少模板的變形，以保證護壁墻面的平整度，加固完成校正無誤后，方可澆注混凝土，在養(yǎng)生48h后拆模成型，依次下挖深度小于3米。每層護壁墻向內(nèi)側(cè)留臺5-8cm，便于砼施工。6、工作坑的尺寸計算：工作坑采用旋噴樁配合鋼筋混凝土護壁墻逆作法施工。工作坑的上口開挖尺寸為：11*8米,井底基礎尺寸為:10*7米；接收

5、坑的尺寸為：8*7米,井底基礎尺寸為:7*6米。矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式計算其寬度（B）與長（L）： B=D1+2b+2C 式中 B 工作坑的底部開挖寬度（m）； D1 管外徑（m），此工程管徑為D800mm，故D1為970mm； b 管兩側(cè)操作空間（m），一般為每側(cè)1.21.6m，此工程管徑為D800mm，故b約為1600mm；C 撐板厚度（m），一般采用0.5m混凝土護壁。L=L1+L2+L3+L4+L5式中 L 工作坑的底部開挖長度（m）， L1 管節(jié)長度（m），此工程管徑為D800mm，故L1為2000mm； L2 頂管機長度（m），此工程管徑為D800mm，故L2為5200m

6、m； L3 出土工作間長度（m），此工程管徑為D800mm，故L3為4500mm； L4 后背墻的厚度（m），此工程管徑為D800mm，故L4為500mm。L5 穩(wěn)管時，已頂進的管節(jié)留在導軌上的最小長度（m），一般為0.3m0.6m，此工程管徑為D2200mm，故L5為500mm；。7、工作坑的基礎采用混凝土基礎，澆筑寬度為全工作坑坑底。并在混凝土內(nèi)部埋設重型鋼軌，重軌有足夠的強度，能承受較大的荷載。四周設置集水槽，深度不小于20cm，坡向集水坑，在工作坑東南角設置集水坑，深度不小于1.0米，并在集水坑頂設置井篦，防止人員失足受傷，積水坑內(nèi)安裝3寸污水泵及泵管，以備防汛。8、導軌安裝導軌安裝是

7、頂管施工中的一項重要工作，安裝的準確與否直接影響管子的頂進質(zhì)量，因此導軌選用鋼質(zhì)材料制作，并應有足夠的剛度，導軌設計采用重型鋼導軌，其安裝要求如下：安裝后導軌應該牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并且要求倆導軌應順直，平行，等高或略高于該處管道設計高程，其縱坡應與管道設計坡度相一致。安裝導軌時，應首先利用垂球和直尺確定導軌的間距和平面位置，然后測出導軌各點的實際高程，并與設計高程相比較，確定導軌的高程調(diào)整后進行安裝。在混凝土基礎上鉚釘鋼筋，將鋼軌焊接在混凝土基礎上鉚釘?shù)匿摻钌希龠M行導軌混凝土澆注，其兩重軌間的混凝土面必須留為弧形，確保管壁與兩重軌間的弧形混凝土面相離。導軌的安裝精度必須滿足施工要求

8、。其允許偏差為：軸線3mm，頂面高程為0+3mm，兩軌間距為2mm。兩根鋼軌的內(nèi)距計算：A=2 R2-r2式中：A兩導軌內(nèi)距（mm）， R管外半徑（mm）； r管內(nèi)半徑（mm）；9、工作坑后背設置后背加固采用后背鋼板，以均勻傳遞千斤頂?shù)姆戳χ龄摻罨炷磷o壁墻，鋼筋混凝土后背墻必須保證500mm厚，鋼板與鋼筋混凝土護壁墻緊密相貼，保證后背體系的穩(wěn)固。軸線、頂鐵軸線和管道軸線相互平行。頂管工作坑必須配備起重設備，采用門式起重機，起重能力必須滿足吊裝頂管機組、混凝土管和頂進設備的拆裝要求。起重剛繩安全系數(shù)為8，必須有合格證。起重機操作有專人負責，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。正式作業(yè)前應試吊，吊離地面10cm左

9、右時，檢查重物的捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊。起重機操作有專人負責，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。10、管道的接口形式：頂管使用時的砼材須滿足標準和設計要求，對管材材質(zhì)更需要嚴格控制，絕對不能因一節(jié)管材受損而使整段頂管受影響。按照設計要求頂管采用鋼筋砼F管，采用鋼套管接口。11、施工用電由于DK-2200土壓平衡頂管機的主要組成方面均是大功率電器設備，用電量大，并且頂管是24小時連續(xù)作業(yè)，為滿足頂管期間用電的連續(xù)性和穩(wěn)定性，降低工作坑位置地下水位，本次頂管每兩段需架設315變壓器1臺，并應設在兩段頂管距離的中央位置。12、工期安排：計劃工期為平均每天頂進：5.5-6米13、機械、機具用量： 序號

10、設備名稱型號、產(chǎn)地、出廠日期配置數(shù)量設備狀況備 注1挖掘機320C/美國卡特1良好2土壓平衡頂管機DK2200/鎮(zhèn)江煤礦機械廠1良好3門式起重機西安重型機械廠1良好4平地機850/哈爾濱德萊賽1良好5裝載機ZL50F/山工集團1良好6振動壓路機150D徐工集團1良好9灑水車SC4460JY/青島專用汽車廠1良好10斯太爾運輸車ZZ3322BM294K/青島專用汽車廠13良好11汽車吊QY-20/徐工集團1良好12汽車吊QY-70/徐工集團1良好13砼運輸車MR45-T/上海華東建筑廠4良好14發(fā)電機組300GF3-1/上海柴油發(fā)電機廠1良好15蛙式打夯機HW-60/西安2良好16插入式振動器Z

11、G50/上海華東建筑廠4良好17鋼筋切斷機GQ40-1/上海華東建筑廠2良好18鋼筋彎曲機GTBT-40/上海華東建筑廠2良好19鋼筋調(diào)直機GT4-14/上海華東建筑廠2良好20交流電焊機BX-315/LHF-400/西安3/2良好21破碎錘220LC-V/大宇煙臺有限公司1良好22旋挖鉆機200型，鉆桿為D300mm1良好23潛水泵3寸，揚程30米45良好14 、現(xiàn)場電力需要：1.備用300KW發(fā)電機組1臺2.下設315變壓器1臺15、人員安排：勞務方配合人員：25人/坑16、降水及排水事宜1.沿線距離管道中線5米處，間隔25米，設置1座D600mm降水井，兩側(cè)設置，每座降水井深度為20米，

12、管道沿線一側(cè)設置臨時排水管道，長度以沿線管道總長及至排水口為度，管徑為D600mm，管材為砼管，在每座降水井處設置集水井0.7*0.7，高出地面0.5米2.頂管坑四個角設置降水井4座，深度為25米，坑內(nèi)設置2個集水坑1.5*1.5，深2米，3.頂管坑內(nèi)設置臨時排水管道，長度為排出頂管坑場地為宜，管材為砼管，管徑為D600mm，在每座降水井處設置集水井0.7*0.7，高出地面0.5米4.沿線架設三相五線制電源，每座降水井處設置水泵抽水自動控制電箱，5.每座降水井內(nèi)安裝3寸高揚程潛水泵1臺，并配置泵管。（四）質(zhì)量保證措施 根據(jù)提供地質(zhì)資料反映，在施工過程中除強化管理，確保質(zhì)量保證體系正常運行外，針

13、對具體工序，技術上也采取了相應的防范措施，使工程質(zhì)量有一個充分的保證。1）建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格按照施工程序和監(jiān)理程序認真操作。2）嚴把材料質(zhì)量關，并做好各項試驗檢測工作。對每節(jié)管的質(zhì)量嚴格把關。所有施工人員必須持證上崗，特殊工種作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行該工種的作業(yè)程序及有關規(guī)定。3）施工人員建立質(zhì)量責任制，實行嚴格考核。4）進場時由測量人員仔細校核水準點，并按照相關規(guī)范建立施工控制網(wǎng)。對放置工作坑內(nèi)的水準點、中線點進行保護，嚴格按照設計控制。5）架設導軌時嚴格控制中線、高程、坡度。保證誤差在3mm內(nèi)。6）對施工作業(yè)人員進行技術交底。管道頂進過程中，應遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制

14、第一根管端頭的方向和姿態(tài)，并應根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施；7）鋼筋砼管接口應保證橡膠圈正確就位，管與管之間的襯板應粘接牢固，塞縫應密實飽滿；8）頂管過程中認真做好記錄，其中應涵蓋以下內(nèi)容：工作坑號，長度，頂進長度，管節(jié)編號，首節(jié)管子軸線、高程、趨勢、頂進壓力情況等。9）質(zhì)量驗收（1）主控項目：1）、管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料。檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。2）、接口橡膠圈安裝位置正確。無位移、脫落現(xiàn)象。3）、無壓管道的管底坡度無明顯反坡現(xiàn)象。4）、管道接

15、口端部應無破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無滴漏。檢查方法：逐節(jié)觀察。（2）一般項目：1）、管道內(nèi)應線性平順、無突變現(xiàn)象。一般缺陷部位，應修補密實、表面光潔。管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。2）、管道與工作井、進洞口的間隙連接牢固，洞口無滲水。3）、內(nèi)有防腐層的鋼筋混凝土管，防腐層應完整、附著緊密。4）、管道內(nèi)應清潔，無雜物、油污。5）、頂管施工貫通后管道的允許偏差應符合以下：直線頂管水平軸線允許偏差：50mm。直線頂管管內(nèi)底高程允許偏差為：+40mm，-50mm；鄰管錯口鋼筋混凝土管15%壁厚，且小于等于20mm。（五）安全保證措施1、建立健全安全生產(chǎn)管理制度，落實安全責任制 根據(jù)國家及我公司有關安全生產(chǎn)政

16、策、法規(guī)、條例和標準，結(jié)合工程項目經(jīng)理部實際情況，制定項目經(jīng)理部和安全生產(chǎn)管理制度。1) 樹立“安全第一”的思想，要生產(chǎn)必須要安全，以安全促生產(chǎn)，項目部成立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組，配備專職安全員，負責全面安全管理工作，施工隊配備安全員，有組織、有領導的開展安全管理工作。2) 建立安全生產(chǎn)監(jiān)控網(wǎng)絡圖3) 項目經(jīng)理部實行安全生產(chǎn)三組管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由施工隊長負責，三級管理由工程項目各作業(yè)班組長負責。建立各崗位人員安全生產(chǎn)責任制，明確安全責任，做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全工作，實行安全獎罰制度。4) 堅持特殊工種的持證上崗制度，杜絕無證上崗操作行為。5

17、) 實行逐級安全技術交底，項目經(jīng)理部安全員對安全措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。6）安全部門編制安全技術措施，對采用的新技術、新工藝、新材料、新結(jié)構、新設備要認真編制安全技術操作規(guī)程。7）對施工機械要加強維修與保養(yǎng)，嚴格選用符合技術和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。8)作好安全宣傳工作，施工現(xiàn)場設立安全生產(chǎn)標志、標語，提醒隨時注意安全生產(chǎn)，各種安全設施、設備、標志不得擅自拆動。2、加強施工現(xiàn)場安全教育與培訓1) 安全教育與思想教育相結(jié)合，提高操作者的安全意識和自?；ケＤ芰Γ喂虡淞ⅰ鞍踩哂谝磺小钡乃枷?。2) 實行“三工制”，加強工前教育、工中檢查、工后講解，積極開展各項安全活動

18、。3) 對各工種要及時進行安全操作規(guī)程教育，作好崗前安全培訓。4) 特種作業(yè)人員必須進行專門培訓，考核合格，持證上崗。3、認真執(zhí)行檢查制度 項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查人員。 項目經(jīng)理部安全檢查每周進行一次，施工作業(yè)隊每天進行一次。對特殊施工部位、特殊設備、施工危險性大，采取新工藝以及節(jié)假日前后要進行非定期檢查。（六）監(jiān)測措施1、頂進過程中嚴格保證DK3000頂管機的前倉壓力,控制前方不出現(xiàn)塌方或空洞現(xiàn)象，若出現(xiàn)出土量突然增多情況，停止頂進，組織相關人員召開專題討論會議，采取有效措施處理完后繼續(xù)頂進.2、在管外壁注入一定量的觸變泥漿,使管外壁的土層形成堅固的土拱,有

19、效的保護了沿線道路的地基.3、在頂進的過程中嚴格防止中途不必要的停工.1）沿管道中線兩側(cè)設置監(jiān)測點,定期和不定期的對監(jiān)測點進行測量監(jiān)護，觀測沿線的地面沉降量。 2）工作坑監(jiān)護措施1頂管工作坑負責施工員監(jiān)督工作坑是否符合安全規(guī)定。2工作坑監(jiān)護的主要項目為： 、頂管工作坑開挖過程是否存在超挖，是否按照方案進行。、工作坑邊的沉降及位移，以及支護的位移。、后背墻的穩(wěn)定性，裂痕。3. 監(jiān)測的頻率一天一次，由施工員在施工日志中記錄；在雨天中，增加檢查次數(shù)。4. 檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告項目部負責人，由相關人員決定采取何種應急技術措施來消除隱患。3）沿線路面監(jiān)護措施：在頂管線位確定后，距管道中線10米外

20、兩側(cè)各布設高程監(jiān)測點1個，進行頂進前、頂進中、頂進后對路面監(jiān)測測量，當沉降量超過20mm時，采取以下的技術方案進行補救。1.如發(fā)現(xiàn)異常情況,及時對路面的過往車輛進行管制,把損失降到最低.2.如局部出現(xiàn)下沉現(xiàn)象,在該處進行鉆機鉆孔注入一定量的水泥漿或砂,使下沉現(xiàn)象得到控制.從而有效的保護現(xiàn)狀道路.3.地面沉降控制保護措施A、地面沉降控制保護措施1）、本頂管掘進機是采用土壓平衡，可以先計算出各頂管段的開挖中心處的主動土壓力和被動土壓力，然后將掘進機的土壓力設定在此主動土壓力和被動土壓力之間。2）、在刀盤切削攪拌的同時，主頂和中繼間徐徐推進，土倉內(nèi)的土壓力便會徐徐升高，當土壓力升到大于控制土壓力P時

21、，把螺旋輸送機打開，一部分土被螺旋輸送機排出，只要把推進速度調(diào)節(jié)到與螺旋輸送機排土量相符，則可保持土壓力為恒值。3）、但在實際推進過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進；反之，則可將螺旋輸送機開開停停。無論出現(xiàn)哪種情況，都必須使土倉內(nèi)的土壓力保持在控制土壓P20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證土壓平衡，如果土倉內(nèi)的土壓力小于主動土壓力，路面將產(chǎn)生沉降，反之，路面將隆起。因此，控制土壓力的設置和土倉內(nèi)土壓力的保持是關鍵。B、建筑物沉降控制及保護措施在推進過程中，引起建筑物沉降的主要原因，是推進土壓控制不穩(wěn)定和管道內(nèi)漏水，造成頂進區(qū)域內(nèi)土體沉降。為防止類

22、似的情況發(fā)生，必須做到以下幾個方面：（1）地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進機參數(shù)。在掘進機的軸線上方，每隔2M設一個沉降控制監(jiān)測點，在頂進時精心組織地表監(jiān)測，通過測得地表沉降數(shù)據(jù)與掘進機機內(nèi)主要參數(shù)（包括推進速度、設置刀盤土壓力值）進行比較，從而優(yōu)化掘進機參數(shù)指導以后的推進施工，控制地表沉降，也就是控制建筑物沉降的措施。（2）注“液態(tài)”觸壁泥漿護壁穩(wěn)定措施A、在頂進過程中，要連續(xù)對管周外均勻注漿，不得間斷，并要充填滿管周外的孔隙。B、頂進結(jié)束后，根據(jù)需要對管線穿過建筑物或公用管線段，用水泥漿進行置換，控制地面建筑物不沉降或?qū)⒊两悼刂圃谧钚》秶鷥?nèi)。（3）先方案，后施工對沿途重要建（構）筑物可能有影響的，在開始

23、頂進前，在有效范圍內(nèi)經(jīng)細致調(diào)查研究后，針對性的采用可靠加固方案進行保護。4.頂管進、出洞安全及洞口防水密封措施1）、在開通預留孔砼墻時，要注意鑿除順序，操作人員站立位置等，以防砼墻突然倒坍，要有專人監(jiān)護觀察。2）、剛頂進時管子要防止反彈，因剛頂進管子還沒有一定距離和摩阻力，很容易被洞外泥土壓力擠出，因此在頂進到位收泵時，要注意觀察反彈現(xiàn)象，如有反彈停止收泵，采取止回措施，方可收泵。止回辦法可以是在主頂油泵縮回之前，用手拉葫蘆將最后一節(jié)管道節(jié)拉住不讓其后退，也可用柱子把管道頂住，不讓其后退。3）、為防止工作井洞口處泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)以及處理洞口磚墻時人員的安全，除了在工作井預留孔處安裝橡膠

24、止水圈外，在洞口外側(cè)施打高壓旋噴樁，打開洞口磚封門以后，將工具管推進至旋噴樁處時，減慢推進速度，利用掘進機大刀盤緩慢切削旋噴樁，計算好推進距離，待磨穿全部旋噴樁以后才能正常推進。4）、為防止工具管出洞以后發(fā)生“磕”頭現(xiàn)象，可以在底部安裝延伸導軌，導軌與預留洞口鋼筋連接。寬度與井內(nèi)導軌一致。5）、當工具管推進完畢，安放第一節(jié)管時，應將工具管與導軌焊接牢固，防止主頂縮回以后，由于正面土壓力的影響使工具管彈回。5.頂進異常情況處理及應急措施本工程在頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變化、發(fā)生涌水現(xiàn)象、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。1）、土質(zhì)突變硬土質(zhì)突然變硬，說明刀盤可能遇到鐵板砂

25、等，它會造成刀盤轉(zhuǎn)矩變大，這可以通過操作臺上刀盤電機的電流來判斷，此時則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進機上設有加泥孔，其目的就是用來加泥的。2）、土質(zhì)突變軟土質(zhì)突然間變軟，最大的問題是可能會造成機頭突然沉降。為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第六節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。3）、刀盤前有障礙物頂進過程中如遇到障礙物時，可以在機頭前進行注漿固結(jié)土體，然后將機頭上人孔打開進行清除，同時為保證機頭前方土體塌落傷及人員，可用氣泵向機頭外空間壓入空氣。在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差趨勢，必須在第一時間內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不

26、可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，發(fā)現(xiàn)頂進異常一律停下來，并且及時向技術負責人如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。（七）安全生產(chǎn)措施1、安全目標：嚴格按照標準執(zhí)行，在施工過程中按安全生產(chǎn)的各項技術和要求對工作坑進行開挖。每道工序開工前，施工人員應針對工序進行全方位危險源識別，針對識別出危險源向施工員、作業(yè)人員進行針對性安全交底，并在施工中監(jiān)督執(zhí)行，杜絕違章指揮，違章作業(yè)，堅持安全生產(chǎn)與施工生產(chǎn)的四同步。嚴格按照安全施工要求進行全封閉圍擋工作坑。圍擋材料采用50鋼管焊接固定。圍擋分3層，頂層高度為1.2米，高度其余二層平均分配，立柱水平間距3米，下部與護壁墻鋼筋焊接并

27、澆筑砼30cm。并對圍擋上下工作坑扶梯進行涂刷黑黃警示漆。2、工作坑（1）、工作坑開挖前應按照安全技術交底要求了解地下管線、人防等構筑物的情況，按要求坑深，掌握管線、構筑物的具體位置。作業(yè)中應避開管線、構筑物。在現(xiàn)狀電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)狀燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)開挖工作坑時，必須在主管單位人員的監(jiān)護下采取人工開挖。（2）、工作坑應分層開挖并及時分層支護。支撐前必須檢查坑壁土體的穩(wěn)定性，確認安全。3、門式起重機操作規(guī)程及注意事項1）門式起重機路基和軌道的鋪設應符合出廠規(guī)定,軌道接地電阻不應大于4。2）使用電纜的門式起重機,應設有電纜卷筒,配電箱應設置在軌道中部。3）用滑線供電的

28、起重機,應在滑線兩端標有鮮明的顏色,滑線應設置防護欄桿。4）軌道應平直,魚尾板連接螺栓應無松動,軌道和起重機運行范圍內(nèi)應無障礙物。門式起重機應松開夾軌器。5）門式起重機作業(yè)前的重點檢查項目應符合下列要求:1.機械結(jié)構外觀正常,各連接件無松動;2.鋼絲繩外表情況良好,繩卡牢固:3.各安全限位裝置齊全完好。6）操作室內(nèi)應墊木板或絕緣板,接通電源后應采用試電筆測試金屬結(jié)構部分,確認無漏電方可上機;上、下操縱室應使用專用扶梯。7）作業(yè)前,應進行空載運轉(zhuǎn),在確認各機構運轉(zhuǎn)正常,制動可靠,各限位開關靈敏有效后,方可作業(yè)，操作人員必須持證上崗。8）開動前,應先發(fā)出音響信號示意,重物提升和下降操作應平穩(wěn)勻速,

29、在提升大件時不得用快速,并應拴拉繩防止擺動。9）吊運易燃、易爆、有害等危險品時,應經(jīng)安全主管部門批準,并應有相應的安全措施。10）重物的吊運路線嚴禁從人上方通過,亦不得從設備上面通過。空車行走時,吊鉤應離地面2m以上。11）吊起重物后應慢速行駛,行駛中不得突然變速或倒退。12）起重機行走時,兩側(cè)驅(qū)動輪應同步,發(fā)現(xiàn)偏移應停止作業(yè),調(diào)整好后方可繼續(xù)使用。13）操作人員由操縱室進入橋架或進行保養(yǎng)檢修時,應有自動斷電聯(lián)鎖裝置或事先切斷電源。14）露天作業(yè)的門式起重機,當遇六級及以上大風時,應停止作業(yè),并鎖緊夾軌器。15）門式起重機的主梁撓度超過規(guī)定值時,必須修復后方可使用。16）作業(yè)后,門式起重機應停

30、放在停機線上,用夾軌器鎖緊,并將吊鉤升到上部位置。17）作業(yè)后,應將控制器撥到零位。切斷電源,關閉并鎖好操縱室門窗。18）起重機使用前應檢查設備的機械部分和電氣部分,鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好,電氣部分應無漏電,接地裝置應良好。19）起重機露天作業(yè)時,應設防雨棚。20）作業(yè)完畢后,應停放在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源,鎖好開關箱。4、臨時用電的一般規(guī)定：(1)、施工臨時的輸電線路必須按規(guī)定架設，閘箱應符合規(guī)定，防雨防潮；地區(qū)停電、維修設備停止作業(yè)時，應拉閘斷電、箱門加鎖，箱內(nèi)無雜物，不能使用破損電線，架設高度應符合要求。(2)、各種電器設備的導線均不得用金屬絲綁扎固定在金屬導體上，如需固定

31、在金屬導體上，應有可靠的絕緣措施；導線無老化，裸露現(xiàn)象，接頭要絕緣良好。(3)、管道頂進作業(yè)用的照明按規(guī)定使用不超過36V的安全壓電。(4)、頂管作業(yè)所使用的吊車、電葫蘆等起重設備和吊裝索具，要嚴格執(zhí)行有關的安全操作規(guī)程、標準。5、圍擋及交通疏導措施根據(jù)施工要求，圍擋采用1.8米硬質(zhì)彩鋼板圍擋，彩鋼板下部采用混凝土墩固定，為防止彩鋼板受風向外傾倒，在圍擋內(nèi)部采用鐵絲斜拉，鐵絲底部用膨脹螺絲固定。彩鋼板之間用鐵絲緊固。每兩張彩鋼板用方木條固定，以防受風向內(nèi)傾倒?；炷炼胀獗砻嫠⒑邳S漆。6、鋼絲繩安全使用交底1)、鋼絲繩用繩卡固定時，繩卡數(shù)量不應少于三個，而且繩夾底板應扣在鋼絲繩的工作段上，絲扣應

32、擰緊。2）、對鋼絲繩應適當?shù)赝磕櫥椭M行保養(yǎng)。 3）、起重機、電動葫蘆操作人員應在使用前對鋼絲繩進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有下列情形，不得使用：（1）斷股或使用時斷絲速度增大（2）鋼絲繩表面磨損程度或腐蝕程度達40%，或鋼絲繩被腐蝕后表面麻很清晰可見，整個鋼絲繩明顯變硬（3）出現(xiàn)寧紐死結(jié)、死彎、牙邊、波浪、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。4）、吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當出現(xiàn)下列情況之一時應更換:A表面有裂紋、破口;B危險斷面及鉤頸有永久變形;C掛繩處斷面磨損超過高度10%;D吊鉤襯套磨損超過原厚度50%;E心軸(銷子)磨損超過其直徑的3%-5%。5)、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩扭傷、變形、斷絲、繩芯擠出和部分嚴重壓扁

33、時應及時更換。6)、電動葫蘆的鋼絲繩應排列整齊，當出現(xiàn)鋼絲繩重疊或斜線時應立即停機重新排列。7)、認真做好鋼絲繩檢查工作，填寫檢查記錄。4.1.7頂管施工（一）準備工作1、技術方面首先組織人員熟悉圖紙，做好技術與質(zhì)量、安全交底工作。組織有關人員研究圖紙和投標階段施工組織設計，并在此基礎上編制更為詳細的施工組織設計和各單項工程的施工技術方案，指導工程施工，并貫徹到管理人員和操作工人。合理布置施工場地，根據(jù)圖監(jiān)理工程師提供的測設基準資料和測量標志，進行現(xiàn)場坐標、高程測量，并將測量結(jié)果提交監(jiān)理工程師核查，作為施工放樣的依據(jù)，在此基礎上建立施工控制網(wǎng)，以便對整個標段的建筑物實行同精度控制，確保工程質(zhì)量

34、。 2、材料供應方面 由于本工程質(zhì)量要求高，所以對自購材料的產(chǎn)地、廠家、質(zhì)量嚴格把關，按規(guī)范要求使用前分批量抽檢，合格的才能使用，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師認可，有必要的質(zhì)保資料和復檢報告。所有材料均經(jīng)現(xiàn)場取樣試驗合格后方可用于工程。根據(jù)設計要求，管材均采用F型鋼承口砼頂管管材，接口采用鋼套管。選用優(yōu)良管材， 處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。對于成套管材，要按有關規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。所有材料通過汽車運至施工現(xiàn)場，原材料供應從貨源、規(guī)格、計劃、用量、采購辦法、運輸管理以及進場時間等方面列出周密詳細的材料計劃表，以確保工程的順利進行。3、設備供應方面為確保工程質(zhì)量

35、，保證工程進度要求，我公司計劃在工程施工過程中，利用機械頂管設備施工。本公司其他設備充裕，狀況良好，可根據(jù)工程進展情況，隨時調(diào)配機械設備，具體機械設備供應狀況見下表。擬投入本工程的主要施工機械表序號機械種類型號功率數(shù) 量新舊程度是否自有備注（進退場時間）1泥水平衡頂管掘進機MEP型1臺套90自有隨時2汽車吊車25T1臺70自有隨時3挖掘機1M32臺85自有隨時4自卸汽車4.5T1部80自有隨時5泥漿罐車1臺90自有隨時631.5MPa千斤頂400t2臺85自有隨時7油泵66L/min1臺85自有隨時8電焊機2臺90自有隨時9水泵2臺90自有隨時10鋼筋加工設備1臺套85自有隨時11模板加工設備

36、1臺套85自有隨時12砼振搗設備3臺85自有隨時13砼拌和機0.35M31臺90自有隨時14砼切縫機1臺85自有隨時15風鎬3臺80自有隨時4、勞動力計劃本次頂管工程我公司計劃安排1個機械頂管施工隊，1個工作井、接收井施工隊,1個普工施工隊。人員組成：（1）管理人員：技術干部5人，后勤人員2人，（2）工作井、接收井施工：模板制作10人，鋼筋制作5人，砼澆筑5人，輔助工5人， （3）機械頂管施工：頂管工程一般要求24小時連續(xù)施工，每臺套頂管設備需人員配備如下：序號工種數(shù)量職責1技術人員2施工技術、質(zhì)量管理，數(shù)據(jù)收集分析，發(fā)現(xiàn)并解決問題2機頭操作員2操作機頭運轉(zhuǎn)、頂進，讀取測量數(shù)據(jù)，分析偏差、糾偏

37、，記錄頂進數(shù)據(jù)3控制臺操作人員2操作主千斤頂、泥漿泵、壓漿泵，調(diào)整頂速、泥漿流量等4注漿工2拌漿，調(diào)整注漿量及注漿壓力5電工1設備及配套電器的供電及運行安全7吊車駕駛員2起重機械操作8輔助工5接、拆進排泥管，掛鉤合計16 人（4）普工施工：瓦工4人，輔助工10人， 總計59人。5、臨時設施a臨時設施位置及搭建標準工地布置時因考慮到施工方便，施工現(xiàn)場只搭設值班工棚。工地配備貨車一輛，供工地購買零星材料。b標志牌設置我單位將在建設工程項目部、主要施工段的出入路口或項目監(jiān)理指定的位置設置施工標志牌。c施工用電根據(jù)工程特點，主要用電設備有頂管機、潛水泵、攪拌機、現(xiàn)場照明等。工作時最大用電量約100KW

38、，實際考慮用電量1001.2=120KW。施工用電在施工工作井附近從主電線桿400KW變壓器處接總下火配電箱，按表計費，費用自理。線路布置時按三相五線制，每處下火均布設漏電保護器，并做到一機一閘，三級保護，確保用電安全。為確保工程順利、安全施工，工作坑及開挖部位低壓（36V）照明，合理布置照明系統(tǒng)。d施工用水施工中用水，由于機械頂管施工用水量較大，就近現(xiàn)場用水。頂管工作坑、檢查井施工，沖洗用水，養(yǎng)護、閉水試驗及其它施工用水等廢水，通過沉淀后，排入附近的污水管線中。e施工噪音控制在選擇施工設施、設備及施工方式時，我方將細致考慮由此產(chǎn)生的噪聲對勞動力和周圍地區(qū)居民的影響。（二）主要工程施工方案1、

39、工程測量(1)交樁程序在甲方提供完整的導線點和水準點后，組織技術人員對甲供導線點、水準點進行閉合測量，確認無誤后，引測/布置各導線控制網(wǎng)和水準控制網(wǎng)。測設各附屬構筑物定位線和溝槽開挖線，并標出與管線沖突的地上、地下構筑物位置，建立臨時水準點，測量管線的地面高程，以確定挖深。(2)施工控制樁的測設測設控制樁的方法：平行線法、延長線法及根據(jù)已有交樁和導線點引測在道路外增設布置臨時控制點的方法。(3)頂管施工控制測量a測量控制網(wǎng)及井下測量平臺的建立1根據(jù)測量控制點，在井周圍布設一個高精度的控制網(wǎng)，用以測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點，如軸線點、井下的測量起始點和后視點等。2測量平臺置于井下頂

40、管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設23個穩(wěn)固的后視點，以便互相校核。起始點對頂管測量精度至關重要，故井下測量平臺要單獨設置，不與管道、設備、后靠背接觸，不受頂管操作的影響，以保持其穩(wěn)定性。b頂管軸線與標高控制1本工程頂管測量按直線頂管測量方法施工。頂管方向與高程控制可直接用置于井下測量平臺起始點上的激光經(jīng)緯儀對管頭上方的光靶即可。激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。2隨著頂管進尺的增加，激光發(fā)射距離的增長，激光會發(fā)生散射，即打在光靶上的激光點會擴大，影響目視精度。此時頂管軸線采用支導線法控制，標高采用支水準線路控制。c頂管

41、測量注意事項1由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進行，頂管過程中起始點和后視點發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對其進行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明原因并及時修正。2地面測量控制網(wǎng)上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進行校核檢查。(三)頂管施工1、泥水平衡式頂管的基本原理在泥水式頂管施工中，為使挖掘面上保持穩(wěn)定，必須在泥水倉中充滿一定壓力的泥水，泥水在挖掘面上可以形成一層不透水的泥膜，它可以阻止泥水向挖掘面里面滲透。同時該泥水本身又有一定的壓力，可以用來平衡地下水壓力和土壓力，從而保證周圍地層和建筑物的穩(wěn)定與安全。泥水式頂管施工有以下優(yōu)點： 適用的土質(zhì)范圍比較廣

42、，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下，它也能適用。 可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定、對所頂管子周圍的土體擾動比較小。因此采用泥水平衡式頂管施工引起的地面沉降也比較小。 與其他類型頂管比較，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其是在粘土層表現(xiàn)得更為突出。所以它適宜于長距離頂管。 工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運土方等容易發(fā)生危險的作業(yè)。它可以在大氣常壓下作業(yè)，也不存在采用氣壓頂管帶來的各種問題及危及作業(yè)人員健康等問題。由于泥水輸送棄土的作業(yè)是連續(xù)不斷地進行的，所以它作業(yè)時的進度比較快。2、泥水平衡頂管機頭、配套設備選擇根據(jù)工程區(qū)土質(zhì)情況，采用M

43、EP型刀盤可伸縮式泥水平衡頂管掘進機施工，該機的主要結(jié)構為無鉸式結(jié)構，對稱分布6只500kN單作用油缸，既起連接兩端機頭的作用，又起糾偏作用，機頭前端一次組裝有刀盤、泥漿倉、胸板、機頭傾斜儀傳感器、變速箱、電動機等液壓控制柜及操縱平臺安裝在機頭后的管節(jié)中，機頭空間設計合理。配套設備主要有： 進排泥泵：我們選用r=1.3以下的離心泵作為進排泥泵，不僅能泵送清水，而且可泵送泥漿。 基坑旁通：基坑旁通可改變泥水循環(huán)方向，防止管內(nèi)堵塞。 泥水管路系統(tǒng)：包括泥水鋼管、泥水軟管、手動明桿式閘閥、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。頂管動力及照明配套：按其配套動力負載功率（如下表）選擇電纜規(guī)格，供電采用TN-S方式，

44、三相五線制移動電纜。電纜接頭采用電纜接頭箱。該機械施工特點：機頭前端的挖掘裝置由自動伸縮的全斷面刀盤及隨動刀架組成。掘進時預調(diào)刀盤推力后，刀盤隨土壤變化而前后移動，刀盤、刀夾相互配合自動調(diào)節(jié)切土口大小，保持預定推力不變，達到自動平衡正面土體壓力的目的，機頭前部還有與動力裝置密封隔離的泥倉，調(diào)節(jié)泥倉內(nèi)的泥漿壓力即可平衡地下水。該設備是一種具有自動平衡作用的頂管機頭，是目前最適合軟土地層頂進，擾動土體最小的機種。3、測量放樣頂管工程的測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關鍵，它的實施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。本工程測量包括高程測量和左右偏差測量兩部

45、分。高程測量：在地面上把永久性水準引測至井邊，通過垂直吊鋼尺引測至井下，設臨時水準點，再在管道內(nèi)架設水準儀測至機頭內(nèi)標靶，即可知道機頭高程偏差。左右偏差測量：可在后座設一激光經(jīng)緯儀，在滿足通視的條件下，直接看機頭內(nèi)標靶就可知道左右偏差。根據(jù)接收井預留口間隙，考慮到沉井土建施工存在誤差，機頭操作也存在誤差，我們把管道內(nèi)導線測量誤差控制在25mm。導線測量測回數(shù)定為一測回，必要時增加測回數(shù)。4、施工工藝概述頂進工藝規(guī)定，允許頂力范圍內(nèi)最大頂距計算根據(jù)設計要求，本工程管道頂進允許最大頂力Fmas=4000KN，因此，根據(jù)地質(zhì)勘測報告給出的地質(zhì)報告計算允許最大單向頂管長度LmasF=F1+F2 F為頂

46、力，F(xiàn)1為機頭正向頂力，F(xiàn)2為管道摩阻，當采用泥水平衡法施工時，F(xiàn)1=1/4D2H （注漿減阻條件下）D為管道外徑 為土的容重，取20KN/m3 H為管頂覆土高度，頂部硬殼層不計取最大值H=7米， F2=Df ，f為管壁與土的平均摩擦阻力。本工程管道穿越土壤為軟土類，f=4.06.0 取f=4.5 F=F1+F2 4000=1/40.9622070.964.5Lmas Lmas=279.9m本標段最大頂距為60米，根據(jù)計算，本工程管道頂進只采用注漿減阻，各頂段均不需要安裝中繼間。但由于地下土質(zhì)變化的偶然性，現(xiàn)場仍應準備兩套中繼間，以備土質(zhì)變化時使用。工作坑設備的安裝與拆除導軌安裝的質(zhì)量是保證管

47、道頂進質(zhì)量的重要一環(huán)，導軌采用50Kg/m導軌，導軌與支架連接采用鐵路防爬器，避免由于鋼軌可焊性差采用焊接時造成月光焊或斷裂。導軌安裝的標高，坡度、軸線位置必須準確無誤，導軌要牢固可靠，中間不得有接點，安裝完畢后要認真對其安裝尺寸標高、軸線位置進行復核，符合規(guī)范要求后，方可進入下道工序施工。頂管后背必須堅固，并對其強度進行頂力計算，如不能滿足要求對其進行加固處理。本工程頂進距離較長，采用3.0m2.0m組合型鋼后背，后背安裝必須平整，鋼后背后面用砂石塞實，確保不位移。液壓千斤頂及油泵的選擇應根據(jù)每個工作坑的頂進長度、土的內(nèi)磨擦角、管道直徑，管道重量進行計算，合理選用千斤頂及油泵。本工程800頂

48、管采用400t液壓千斤頂兩臺為一組。液壓千斤頂應對稱布置，頂力中心應在管底以上1/3管徑位置，其方向必須與管道頂進方向平行，千斤頂?shù)撞恐С衅脚_要搭設牢固，確保千斤頂?shù)姆€(wěn)定性。頂鐵的選擇應小于液壓千斤頂?shù)男谐?，并考慮適當?shù)陌惭b間隙。工作坑集水井內(nèi)設100排水泵一臺，并備用一臺，確保工作坑內(nèi)不間斷抽水。頂管工作坑內(nèi)應設置低壓照明設施，其電壓不超過36V安全電壓。導軌和后背安裝完畢要由安質(zhì)部組織自檢，自檢合格后報驗監(jiān)理合格后方能開始頂進工作。管道進、出洞措施頂管工作中的管道進、出洞口工作是一項很重要的工作，施工中要充分考慮到它的安全性和可靠性，要派專職安全員負責整個開洞的安全工作。進出洞的成功是整個

49、頂管工程順利完工的關鍵。預留的管道進出洞口直徑應比管外壁大150mm，預留的洞口處應預埋環(huán)形鋼板，環(huán)形鋼板上焊接螺栓，在管道進出洞前安裝止水橡膠板. 管道頂進施工準備：頂管前要先將設備安裝調(diào)試，安裝好泥漿池，按泥漿配制方式調(diào)配泥漿，檢驗注漿設備。檢查施工材料的備料情況（包括管封、膠圈、澎潤土，燒堿）和供電電壓，備好泥土外運設施。主要設備選擇：采用揚州產(chǎn)DBNP800的泥水平衡頂管機，配套4250KN千斤頂、32Mpa油泵做為主頂設備，50L/min注漿泵，3KW砂漿攪拌機。管道頂進：管道開始頂進時，首先要對第一節(jié)管道的軸線，標高進行測量，以保證第一節(jié)管子的平穩(wěn)準確進洞，管子進洞后，打開視頻接受

50、器，激光經(jīng)緯儀，放下光靶，在頂進過程中隨時觀測管道走向，即時對管道的軸線和標高進行糾偏。管道軸線偏差控制在40mm以內(nèi)，標高控制在+30mm、-40mm以內(nèi)。在頂進過程中軸線偏差大于20mm，標高偏差大于10mm時必須糾偏，糾偏到一半時就應停止糾偏。頂管正向壓力控制：管道頂進時，機頭正向壓力的大小要根據(jù)土質(zhì)情況進行有效控制。當土壤較硬時，正向壓力可以相應減小，以免道路突起；當土質(zhì)較松軟或有流動性時，要加大正向頂力，否則容易造成路面下沉或臨近房屋下沉。正向頂力的大小根據(jù)機頭前安裝的膜式牛油壓力表顯示，正常情況下正向壓力壓強應控制在4KN/m2左右，當遇淤泥時正向壓力壓強應不小于6KN/m2 8K

51、N/m2。管道頂進中，應采取注漿減阻措施，漿液采用膨潤土觸變泥漿，配置應符合設計要求。機頭后的第一節(jié)管道應留有注漿孔，以后每隔兩節(jié)管子放一節(jié)留有注漿孔的管子。注漿的壓力不宜過大，以防漿液流失而管道外難以形成漿套。管道頂進過程中應根據(jù)前方機頭倉內(nèi)的泥漿情況，適時進行補泥漿和補水，該系統(tǒng)泥水平衡頂管系統(tǒng)中自備。管道頂進的注漿減阻系統(tǒng)和注泥漿系統(tǒng)的系統(tǒng)圖如圖每個工作井邊應設置一個不小于4m*4m*1m*3格的磚砌泥漿池，以便泥漿的沉淀，沉淀出的泥漿應用封閉完好的罐車運至指定地點。設備安裝整套頂管機械由頂管機頭（含糾偏系統(tǒng)）、主千斤頂系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、承力鋼構件組成，安裝分為井內(nèi)、井外兩部

52、分。參見設備安裝工藝流程圖。設 備 安 裝 工 藝 流 程 圖測量放樣井外井內(nèi)選 水 源安裝洞口止水環(huán)安裝進、排泥泵安 裝 導 軌安裝井排泥管路安裝泥水輸送系統(tǒng)安裝泥水分離裝置機頭吊裝就位安裝操縱臺、控制柜、主千斤頂油泵安裝壓漿泵、攪拌機、儲漿泵及管路接通電路、油路試 車管道頂進施工工藝頂進施工工藝流程圖頂管施工準備機頭進工作井入泥頂進No吊入管、接管接中繼間頂進、測量、記錄、糾偏YesNo安裝中繼間一節(jié)頂完最后一節(jié)竣工測量機頭進接收井、拆吊施工結(jié)束4.4.5、頂管施工中要注意的問題當掘進機械停止工作時，一定要防止泥水從土層中或洞口及其他地方流失。不然，挖掘面就會失穩(wěn)。尤其是在出洞這一段時間內(nèi)

53、更要防止洞口止水圈漏水。在掘進過程中，隨時注意觀察地下水壓力的變化，并及時采取相應的措施和對策。在頂進過程中，隨時注意挖掘面是否穩(wěn)定，要隨時檢查泥水的濃度和相對密度是否正常，還要注意進排泥泵的流量及壓力是否正常。防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤積和堵塞現(xiàn)象。機頭、管道剛?cè)胪習r必須直順，前10m頂進速度控制在20mm/min左右。由于機頭在軟土中頂進，且覆土深度足夠，為減少地面沉降，頂進主要以控制土壓力為主，土壓力控制在90110kN/m2間，頂進速度根據(jù)土壓力隨時進行調(diào)整。軟土中糾偏反力小，糾偏靈敏度低，糾偏時以較大的糾偏角度進行，可采用“校正”、“恢復”兩種方式。“校正”方式是根據(jù)機頭軸線與設計中心線之間夾角大小，確定是否需要采取糾偏措施，糾偏角約為0.50.8，“恢復”方式是根據(jù)機頭軸線與設計中心線之間的累積偏差量，確定是否需要采取糾偏措施，糾偏角約為0.40.7。注漿：以控制注漿量為主，控制在0.50.6m3/m，此時注漿具有填充糾偏形成的橢圓土洞的作用。到頂管機頭距接收井約20m左右時，將管道軸線再精確復核一遍，為最后方向修正做好準備。4.4