風機檢修文件包

1、雪兗熱電有限公司電廠設備整體A級檢修作業(yè)文件包雪兗熱電有限公司電廠設備整體A級檢修檢修文件包設備名稱：#6爐風機批 準： 審 核： 編 制： 山東電建一公司檢修運維公司2017年 07 月目 錄一、檢修任務單2二、修前準備4三、危險因素辨識及預控措施8四、環(huán)境因素辨識及預控措施8五、質量檢驗監(jiān)督計劃8六、檢修工序、工藝及質量標準9七、工序修改記錄14八、設備異動記錄15九、技術記錄卡16十、質量監(jiān)督點簽證單17十一、不符合項處理單27十二、檢修完工總結28一、檢修任務單1. 設備名稱：風機2. 檢修計劃：檢修類別： A級檢修 B級檢修 C級檢修 D級檢修 其它計劃檢修時間： 年 月 日 至 年

2、 月 日計 劃 工 日： 工日3主要檢修項目： 序號檢修項目備注1風機解體、葉輪檢查、檢修。2油站油質檢查，必要時進行更換3風機外殼、集流器、葉片、葉輪檢查、檢修4進出口擋板及傳動裝置檢查5軸承、軸承座及其冷卻水系統(tǒng)檢查檢修必要時更換6軸檢查、效驗（不合格更換）7耦合器解體檢查、檢修8油站設備等，更換一次風機、二次風機、引風機油過濾器濾網、板式換熱器檢修。9風機中心進行測量，對數(shù)據(jù)不符合規(guī)范的進行重新找正。10檢查風機系統(tǒng)進出口非金屬膨脹節(jié)4. 工作許可：熱力機械工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 其他工作許可條件 動火工作票 腳手架圍欄設置 安全網 其它5 修前交底：工程名稱濟寧市雪

3、兗熱電有限公司電廠#6機組設備A級檢修作業(yè)項目名稱一次風機檢修交底人工作負責人交底時間參加交底人員簽名：交底主要內容（施工工序、技術、質量、安全、環(huán)境關鍵點及控制措施）1）主要工作內容：5.1風機解體、葉輪檢查、檢修。5.2油站油質檢查，必要時進行更換5.3進出口擋板及傳動裝置檢查5.4軸承、軸承座及其冷卻水系統(tǒng)檢查檢修必要時更換5.5軸檢查、效驗（不合格更換）5.6油站設備等，更換一次風機、二次風機、引風機油過濾器濾網、板式換熱器檢修。5.7風機中心進行測量，對數(shù)據(jù)不符合規(guī)范的進行重新找正。5.8檢查風機系統(tǒng)進出口非金屬膨脹節(jié)2）修前存在的主要問題：3）危險源控制、安全要點：5.3.1嚴格執(zhí)

4、行電業(yè)安全工作規(guī)程、危險點分析及預控措施及相關規(guī)定；5.3.2檢修設備前應做好各項安全措施；5.3.3檢修過程中應服從工作負責人指揮；5.3.4各起吊工具及電器工具要經過檢驗合格后方可投入使用；4）技術要求；5.4.1檢修過程應符合檢修規(guī)程程序；5.4.2檢修后，各項技術指標符合質量技術要求；5）環(huán)境及文明生產要求；5.5.1檢修現(xiàn)場符合文明生產要求，采取措施防止油跡，粉塵污染、廢油應收集統(tǒng)一處理，每日一清，做到清潔無雜物；5.5.2檢修現(xiàn)場工器具、設備部件等擺放符合定置要求，整齊有序；5.5.3對剩余備品配件材料清點入庫；5.5.4修后設備見本色。設備概況：l 一次風機型號： JLG220-

5、12A型式: 離心式、雙吸、雙支撐布置方式： 雙吸入控制方式： 進口調節(jié)門執(zhí)行器： 電動執(zhí)行器風機軸密封：組裝件風機軸承（驅動端）： 風機軸承（非驅動端）： 聯(lián)軸器：膜片撓性聯(lián)軸器:GB4323 生產廠家：濟南風機廠注意事項及以往工作經驗教訓： 轉動部分傷人，風機轉動時要通知所有工作人員，轉動時要注意自己的手腳放置的位置。校正螺栓孔不能將手指插入。交叉作業(yè)及配合：交叉作業(yè)不搭設隔離層，造成高空落物傷人。6修后目標：風機及油站運行正常，油管路及殼體無泄漏，風機各參數(shù)運行正常，擋板門開關靈活、到位。二、修前準備1、設備檢修所需圖紙與資料序號名稱圖紙圖號備注1鍋爐廠家資料風機說明書2鍋爐檢修規(guī)程20

6、17版3一次風機圖紙D01Q13245Z004一次風機油站圖紙J06022、工器具準備（包括常用工具、專用工具、檢修裝置、測量儀器儀表、試驗器具）1梅花扳手3032把22梅花扳手2427把23梅花扳手1719把24梅花扳手1417把25叉口扳手1719把26活扳手30030mm把17克絲鉗200mm把18手錘1.5磅把19銅棒20 mm把210平面刮刀150 mm把111一字改錐300*7把112管子鉗300mm把113布剪刀把1141T*3m倒鏈6個2152T*3m 倒鏈6個216鋼絲繩220V，20A條617外徑千分尺25-50mm300-350MM把各118內徑千分尺200-225MM把

7、119游標卡尺0-200MM、0-500MM把120百分表架個221百分表10MM個222鋼板尺300MM、1000MM把123塞尺200MM把124葉輪拆卸專用工具套125軸承拆卸專用工具套126電纜盤220V，20A盤227行燈變壓器380V-12V臺128行燈12V臺229燈泡個24、主要消耗性材料計劃1塑料布252耐油膠皮253密封膠4毛刷5抹布kg256180#砂布張307400#砂布308煤油kg209鉛絲三、危險因素辨識及預控措施序號檢修工序危險因素安全預控措施1風機內部檢修照明或工作電源導致觸電包扎好電源線接頭，并采取好防磨損措施；配有可靠漏電保護器，并做好防潮措施。2油站檢修

8、火災廢油、新油應定置存放，周圍禁止火源。3風機找正擠傷風機轉動時嚴禁無關人員靠近，確認設備上午人及工器具后方可轉動。4膨脹節(jié)檢查高空墜落；高空落物掛好安全帶；使用工具袋裝工具，用繩索綁住可能松脫的部件。四、環(huán)境因素辨識及預控措施序號檢修工序環(huán)境因素環(huán)境預控措施1檢修部件任意放置按定置管理和現(xiàn)場隔離規(guī)定放置2檢修廢棄物未及時清掃廢棄物分類，及時清理現(xiàn)場五、質量檢驗監(jiān)督計劃序號質檢點質檢點內容級別備注1W1現(xiàn)場準備二級2W2油站油質檢查，必要時進行更換二級3H1風機外殼、襯板、葉片、葉輪檢查三級4W3進出口擋板及傳動裝置檢查二級5H2軸承、軸承座及其冷卻水系統(tǒng)三級6W4油站設備等，更換一次風機、油

9、站過濾器濾網、板式換熱器檢修二級7H3耦合器內部解體檢查三級8H4對所有風機中心進行測量，對數(shù)據(jù)不符合規(guī)范的進行重新找正。三級9W5檢查風機系統(tǒng)進出口非金屬膨脹節(jié)二級備注: 質量監(jiān)督點一級為班組驗收，二級為維護部驗收，三級為電廠驗收。六、檢修工序、工藝及質量標準工序1：工作許可1.1已做好修前準備。1.2工作票許可：該設備或該設備所屬系統(tǒng)已辦理工作票。工作票號碼： 工序2：現(xiàn)場準備2.1 辦理工作票，工作票內所列安全、隔離措施應全面、準確、完善。2.2工作現(xiàn)場照明充足，通風良好。2.3工作作業(yè)區(qū)域圍欄已圍設整齊、布置完備；出、入口設置合理，警示明顯。2.4作業(yè)區(qū)信息牌懸掛規(guī)范。2.5檢修區(qū)域膠

10、皮鋪設整齊、衛(wèi)生清潔。2.6確認工作票所列安全措施及系統(tǒng)隔離措施得到可靠落實后，方可開工。見證點W1(二級)工序3：油站油質檢查，必要時進行更換3.1聯(lián)系電廠化學對風機潤滑油油質取樣化驗。3.2油質不合格時進行更換。3.3對雜質超標的進行濾油。見證點W2(二級)工序4：風機外殼、襯板、葉片、葉輪檢查4.1檢查葉輪鉚釘及螺栓有無松動或斷裂。4.2清理葉輪上的積灰。4.3檢查葉輪葉片的磨損、腐蝕和裂紋等情況。4.4檢查葉輪室有無開焊、漏風。4.5檢查葉輪的擺動情況。4.6 葉片及焊口有無裂紋。4.7檢查風箱螺栓及焊口有無松動或開焊。4.8檢查風箱、襯板有無開焊或變形。4.9檢查風箱的支撐有無變形和

11、開焊，如果有進行補焊或更換見證點H1(三級)工序5：進出口擋板及傳動裝置檢查5.1 擋板氣缸氣源切斷后，打開風機兩側風箱的人孔，將傳動桿與氣缸脫開，將風箱兩側的傳動桿與擋板脫開。5.2 徹底檢查清理擋板驅動環(huán)、擋板軸、葉片、 葉片臂和球形銷之間等部位的鐵銹、塵土等雜物，用手活動擋板檢查擋板是否卡澀，如果有，查出是哪一個擋板葉卡澀，將此擋板葉解體，并將里面鐵銹清理干凈后回裝，最后這些部位涂石墨粉。注意擋板檢修時，不要給葉片套筒加潤滑劑，也不要把潤滑脂加在球形銷上。見證點W3(二級)5.3 檢查傳動桿和傳動軸是否彎曲或變形，拐臂焊縫無裂紋等缺陷，彎曲變形傳動部件進行更換。工序6：軸承、軸承座及其冷

12、卻水系統(tǒng)檢查6.1軸承箱解體用百分表測量軸承的原始竄動間隙拆除軸承箱端蓋螺栓，拆下軸承蓋按照氣流方向, 將軸與軸承內圈及其隔環(huán)一起從軸承箱抽出。用液壓工具和拆卸工具拆卸外圈。松開主軸上的鎖緊螺母拆下全部軸承拆下的零部件擺放整齊并妥善保管6.2軸承箱檢查軸承箱檢查，清理，油室內外清洗干凈，檢查無砂眼、裂紋，箱體內油路暢通，壓力油噴嘴無阻塞清洗、檢查軸承，內外圈及滾珠不得有銹蝕、麻點、劃痕、重皮、變色、裂紋等缺陷，軸承油隙符合標準；6.3軸承箱回裝軸承安裝時加熱溫度為8090；與軸頸配合緊力為0.030.015mm將軸承組件裝入軸承箱，測量軸承推力間隙、膨脹間隙，端蓋與支承軸承膨脹間隙可通過加工隔

13、套厚度尺寸來控制軸承各裝配間隙調整好后，軸承箱結合面清理干凈，涂滿密封膠，上緊側蓋螺栓；緊力符合要求。6.4軸承座檢查軸承座清理干凈。軸承座地腳螺絲完好、無松動。軸承座完好無裂紋或損壞。6.5冷卻水系統(tǒng)檢查管道及各結合面、法蘭檢查無漏點。冷卻水管道及冷卻水室清理。冷卻水管回裝時與軸承箱結合面處膠皮密封墊需更換，螺栓緊固牢固無滲漏。見證點H2(三級)冷卻水系統(tǒng)注水查漏。工序7：油站設備等檢查，更換一次風機、油過濾器濾網、板式換熱器檢修6.1油系統(tǒng)管路、閥門、壓力表、溫度表等檢查無滲漏、損壞，漏點無法查漏時進行更換。6.2濾網更換6.3拆除過濾器下部絲堵，放凈內部存油。6.4旋下過濾器筒體取出濾芯

14、6.5清洗筒體。6.6清洗、檢查密封面及O型圈。6.7裝復濾芯及筒體。6.8啟動油站后，利用上部放油螺絲放凈內部空氣后擰緊。 6.9將螺栓先全部拆下，放到膠皮上。 6.10將螺栓分別按對角線的方向同步拆松。拆卸量以螺母的旋轉角度計算：前期 180度，中期360度，后期720度，整個拆卸過程及時測量壓縮尺寸，保證壓板平行移動，直至壓板完全松懈；再將螺栓全部拆下。放在膠皮上，對所有螺栓除銹涂抹黃油； 6.11推開壓板，拆下板片，在板片拆下時，使板片向一側傾斜15度-20度，向上稍舉即可拆除，不得強行拆除，以防上部定位槽變形或損壞，然后按片塊安裝順序依次進行。 6.12板片清洗，采取水沖洗方式為主，

15、破布、鋼絲刷配合，以見金屬本色為合格； 6.13板片檢查，用燈光滲透法檢測板片有無裂紋、穿孔、當發(fā)現(xiàn)問題時及時更換或棄用； 6.14板片回裝前檢查墊片有無橫向裂紋、氣泡、缺口、老化等缺陷，當發(fā)現(xiàn)問題時及時更換或棄用；6.15板片安裝時按順序組裝，注意每相鄰板片背對形式，即一正一反，組裝完成后，將壓板推到位，緊固螺栓分別按對角線的方向同步緊固，緊固量要求每個螺母相近，同時測量壓板壓縮尺寸，保證壓板平行移動，直至檢修前壓板壓縮尺寸原測量值，然后回裝螺栓，最后再將所有螺母效驗緊固一次；見證點W4(二級)工序8：耦合器檢修7.1將對輪解開測量一遍原始數(shù)據(jù)并做好記錄。7.2將耦合器上蓋周圈螺絲拆掉。7.

16、3然后將上蓋吊起放到地面膠皮上7.4對軸承用煤油清理干凈、檢查表面有沒有裂紋和損傷。7.5齒輪用清洗劑洗干凈后，檢查齒輪的磨損程度是否嚴重。7.6推力盤表面應光潔無毛刺，工作面的粗糙1.6微米。7.7齒輪軸解體后應清掃干凈，然后將齒輪軸放到V型鐵上，測量齒輪彎曲度，彎曲合格后，將齒輪妥善保管，如果磨損嚴重應更換型的齒輪軸。見證點H3(三級)工序9:風機找正9.1將聯(lián)軸器連接螺栓拆除。9.2利用百分表以風機側為基準并調正中間軸，找風機側聯(lián)軸器，使面矩、圓距差在標準之內。9.3以中間軸為基準，移動電機，直到符合標準為止。9.4緊固電機地腳螺栓，再次檢查聯(lián)軸器的中心偏差。偏差大于標準時再松開電機地腳

17、螺栓，重新調整電機，直到符合標準。見證點H4(三級)工序10：檢查風機系統(tǒng)進出口非金屬膨脹節(jié)11.1檢查進出口膨脹節(jié)蒙皮有無破損及腐蝕，蒙皮破損時使用膠皮及密封膠修補，無法修補時進行更換，壓板及螺栓有無嚴重損壞或脫落，壓板及螺栓進行更換或修復。見證點W5(二級)工序11：結束階段12.1 整理收拾工具12.2 工完料靜場地清、人員撤離。12.3 工作票終結確認，該設備或設備所屬系統(tǒng)已終結工作票。七、工序修改記錄工序修改記錄單完善無須更改 不完善需進行更改 修改：第項。修改原因:原工序內容：修改或增加內容：修改提出人審核批準簽名日期八、設備異動記錄設備異動記錄單 設備無異動 設備有異動 對運行無

18、影響 對運行有影響設備異動原因:設備原始狀態(tài)描述：設備異動后狀態(tài)描述：修改提出審核批準簽名日期九、技術記錄卡技術記錄卡電廠日 期 年 月 日維護部日 期 年 月 日記錄人日 期 年 月 日十、質量監(jiān)督點簽證單質量監(jiān)督點簽證單監(jiān)督見證點“W1”質量監(jiān)督點自檢情況質檢標準自檢情況描述工作票辦理完畢，現(xiàn)場安全設施布置完畢。記錄人測量人部門工作負責人班組項目部電廠簽名日期質量監(jiān)督點簽證單監(jiān)督見證點 “W2”質量監(jiān)督點自檢情況質檢標準自檢情況描述油質化學檢測合格，不合格時進行濾油或換油，油位至油窗1/2至2/3位置。記錄人：測量人部門工作負責人班組項目部電廠簽名日期質量監(jiān)督點簽證單監(jiān)督見證點 “W3”質

19、量監(jiān)督點自檢情況質檢標準自檢情況描述1.葉輪、葉片清理干凈，不得有裂紋，特別是焊縫不得有裂紋。2.葉輪整潔無凹坑、變形。3.葉輪與集流器之圓周間隙為4.51.5，集流器穿透深度324。4.風機外殼、襯板清理干凈、無損壞，殼體無漏點。記錄人：測量人部門工作負責人班組項目部電廠簽名日期質量監(jiān)督點簽證單監(jiān)督見證點 “W4”質量監(jiān)督點自檢情況質檢標準自檢情況描述1.擋板應嚴密，開關靈活。2.擋板葉片與殼體的間隙不小于2mm。3.傳動桿無變形、彎曲。記錄人：測量人部門工作負責人班組項目部電廠簽名日期質量監(jiān)督點簽證單監(jiān)督見證點“W5”質量監(jiān)督點自檢情況質檢標準自檢情況描述1.軸承箱各螺栓完好。2.軸承滾珠

20、、跑道無麻點、裂紋、剝落、失去光澤現(xiàn)象。3.軸承內外圈分別與軸、軸承座圈的配合不得有相對轉動。4.軸頸不得有裂紋、溝槽、橢圓現(xiàn)象。5.各安裝間隙符合工藝標準要求6.無漏油、漏水現(xiàn)象。記錄人：測量人部門工作負責人班組項目部電廠簽名日期質量監(jiān)督點簽證單監(jiān)督見證點“W6”質量監(jiān)督點自檢情況質檢標準自檢情況描述油系統(tǒng)無漏油、滲油現(xiàn)象，濾網更換。記錄人：測量人部門工作負責人班組項目部電廠簽名日期質量監(jiān)督點簽證單監(jiān)督見證點“W7”質量監(jiān)督點自檢情況質檢標準自檢情況描述液耦無漏點，掃管動作正常無卡澀。記錄人：測量人部門工作負責人班組項目部電廠簽名日期質量監(jiān)督點簽證單監(jiān)督見證點“W8”質量監(jiān)督點自檢情況質檢標

21、準自檢情況描述2.一次風機：對輪內孔與軸配合緊力為.。找正限值：徑向和角向均應不大于0.05mm。記錄人：測量人部門工作負責人班組項目部電廠簽名日期質量監(jiān)督點簽證單監(jiān)督見證點“W9”質量監(jiān)督點自檢情況質檢標準自檢情況描述板換和原油管路、冷卻水管道連接圓滑過度。記錄人：測量人部門工作負責人班組項目部電廠簽名日期質量監(jiān)督點簽證單監(jiān)督見證點“W10”質量監(jiān)督點自檢情況質檢標準自檢情況描述膨脹節(jié)蒙皮無破損，內襯完好，膨脹節(jié)邊緣壓板壓接牢固，邊緣無漏點，壓板及螺栓完好無缺失。記錄人：測量人部門工作負責人專業(yè)維護部檢修車間安技科電廠領導簽名日期11、 不符合項處理單不 符 合 項 處 理 單設備名稱部件名

22、稱不符合項事實陳述：糾正措施： 返工 返修 讓步接收 報廢工作負責人： 維護部質檢專工：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正措施審批： 同意 不同意檢修車間： 安技科： 電廠總工：日期： 年 月 日糾正措施完成情況：維護部專業(yè)負責人： 日期： 年 月 日檢修車間意見：日期： 年 月 日安技科意見：日期： 年 月 日電廠總工意見：日期： 年 月 日十二、檢修完工總結檢 修 完 工 總 結檢修單位:工作負責人:1實際檢修時間： 年 月 日至 年 月 日止。2檢修主要工作:3. 發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷:4. 尚未消除的缺陷及原因:5. 設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況:6. 質量監(jiān)督點

23、執(zhí)行情況:本項目設置W點 個，驗收合格的W點 個，合格率 %。本項目設置H點 個，驗收合格的H點 個，合格率 %。7. 試運結果:8. 設備和人身安全情況:9. 備品備件、材料消耗情況記錄:序號名 稱型號規(guī)格數(shù) 量費 用備 注12345610. 實際使用工日： 工日。其中：工作負責人 工日，檢修工 工日，起重工 工日，架工 工日，電焊工 工日11 檢修經驗總結及建議：12. 竣工簽證部門驗收意見簽字日期維護部檢修車間安技科電廠總工濟寧市雪兗熱電有限公司電廠設備A級檢修檢修文件包設備名稱：#6爐二次風機 批 準： 審 核： 編 制： 目 錄一、檢修任務單2二、修前準備4三、危險因素辨識及預控措施

24、8四、環(huán)境因素辨識及預控措施8五、質量檢驗監(jiān)督計劃8六、檢修工序、工藝及質量標準9七、工序修改記錄14八、設備異動記錄15九、技術記錄卡16十、質量監(jiān)督點簽證單17十一、不符合項處理單27十二、檢修完工總結28一、檢修任務單1. 設備名稱：二次風機2. 檢修計劃：檢修類別： A級檢修 B級檢修 C級檢修 D級檢修 其它計劃檢修時間： 年 月 日 至 年 月 日計 劃 工 日： 工日3主要檢修項目： 序號檢修項目備注1風機解體、葉輪檢查、檢修。2油站油質檢查，必要時進行更換3風機外殼、集流器、葉片、葉輪檢查、檢修4進出口擋板及傳動裝置檢查5軸承、軸承座及其冷卻水系統(tǒng)檢查檢修必要時更換6軸檢查、效

25、驗（不合格更換）7耦合器解體檢查、檢修8油站設備等，更換一次風機、二次風機、引風機油過濾器濾網、板式換熱器檢修。9風機中心進行測量，對數(shù)據(jù)不符合規(guī)范的進行重新找正。10檢查風機系統(tǒng)進出口非金屬膨脹節(jié)4. 工作許可：熱力機械工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 其他工作許可條件 動火工作票 腳手架圍欄設置 安全網 其它6 修前交底：工程名稱濟寧市雪兗熱電有限公司電廠#6機組設備A級檢修作業(yè)項目名稱二次風機檢修交底人工作負責人交底時間參加交底人員簽名：交底主要內容（施工工序、技術、質量、安全、環(huán)境關鍵點及控制措施）1）主要工作內容：5.1風機解體、葉輪檢查、檢修。5.2油站油質檢查，必要時進

26、行更換5.3進出口擋板及傳動裝置檢查5.4軸承、軸承座及其冷卻水系統(tǒng)檢查檢修必要時更換5.5軸檢查、效驗（不合格更換）5.6油站設備等，更換一次風機、二次風機、引風機油過濾器濾網、板式換熱器檢修。5.7風機中心進行測量，對數(shù)據(jù)不符合規(guī)范的進行重新找正。5.8檢查風機系統(tǒng)進出口非金屬膨脹節(jié)2）修前存在的主要問題：3）危險源控制、安全要點：5.3.1嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程、危險點分析及預控措施及相關規(guī)定；5.3.2檢修設備前應做好各項安全措施；5.3.3檢修過程中應服從工作負責人指揮；5.3.4各起吊工具及電器工具要經過檢驗合格后方可投入使用；4）技術要求；5.4.1檢修過程應符合檢修規(guī)程程序；

27、5.4.2檢修后，各項技術指標符合質量技術要求；5）環(huán)境及文明生產要求；5.5.1檢修現(xiàn)場符合文明生產要求，采取措施防止油跡，粉塵污染、廢油應收集統(tǒng)一處理，每日一清，做到清潔無雜物；5.5.2檢修現(xiàn)場工器具、設備部件等擺放符合定置要求，整齊有序；5.5.3對剩余備品配件材料清點入庫；5.5.4修后設備見本色。設備概況：l 二次風機型號： JLG220-12A型式: 離心式、雙吸、雙支撐布置方式： 雙吸入控制方式： 進口調節(jié)門執(zhí)行器： 電動執(zhí)行器風機軸密封：組裝件風機軸承（驅動端）： 風機軸承（非驅動端）： 聯(lián)軸器：膜片撓性聯(lián)軸器:GB4323 生產廠家：濟南風機廠注意事項及以往工作經驗教訓：

28、轉動部分傷人，風機轉動時要通知所有工作人員，轉動時要注意自己的手腳放置的位置。校正螺栓孔不能將手指插入。交叉作業(yè)及配合：交叉作業(yè)不搭設隔離層，造成高空落物傷人。6修后目標：風機及油站運行正常，油管路及殼體無泄漏，風機各參數(shù)運行正常，擋板門開關靈活、到位。二、修前準備1、設備檢修所需圖紙與資料序號名稱圖紙圖號備注1鍋爐廠家資料風機說明書2鍋爐檢修規(guī)程2017版3二次風機圖紙4二次風機油站圖紙2、工器具準備（包括常用工具、專用工具、檢修裝置、測量儀器儀表、試驗器具）1梅花扳手3032把22梅花扳手2427把23梅花扳手1719把24梅花扳手1417把25叉口扳手1719把26活扳手30030mm把

29、17克絲鉗200mm把18手錘1.5磅把19銅棒20 mm把210平面刮刀150 mm把111一字改錐300*7把112管子鉗300mm把113布剪刀把1141T*3m倒鏈6個2152T*3m 倒鏈6個216鋼絲繩220V，20A條617外徑千分尺25-50mm300-350MM把各118內徑千分尺200-225MM把119游標卡尺0-200MM、0-500MM把120百分表架個221百分表10MM個222鋼板尺300MM、1000MM把123塞尺200MM把124葉輪拆卸專用工具套125軸承拆卸專用工具套126電纜盤220V，20A盤227行燈變壓器380V-12V臺128行燈12V臺229

30、燈泡個24、主要消耗性材料計劃1塑料布252耐油膠皮253密封膠4毛刷5抹布kg256180#砂布張307400#砂布308煤油kg209鉛絲三、危險因素辨識及預控措施序號檢修工序危險因素安全預控措施1風機內部檢修照明或工作電源導致觸電包扎好電源線接頭，并采取好防磨損措施；配有可靠漏電保護器，并做好防潮措施。2油站檢修火災廢油、新油應定置存放，周圍禁止火源。3風機找正擠傷風機轉動時嚴禁無關人員靠近，確認設備上午人及工器具后方可轉動。4膨脹節(jié)檢查高空墜落；高空落物掛好安全帶；使用工具袋裝工具，用繩索綁住可能松脫的部件。四、環(huán)境因素辨識及預控措施序號檢修工序環(huán)境因素環(huán)境預控措施1檢修部件任意放置按

31、定置管理和現(xiàn)場隔離規(guī)定放置2檢修廢棄物未及時清掃廢棄物分類，及時清理現(xiàn)場五、質量檢驗監(jiān)督計劃序號質檢點質檢點內容級別備注1W1現(xiàn)場準備二級2W2油站油質檢查，必要時進行更換二級3H1風機外殼、襯板、葉片、葉輪檢查三級4W3進出口擋板及傳動裝置檢查二級5H2軸承、軸承座及其冷卻水系統(tǒng)三級6W4油站設備等，更換二次風機、油站過濾器濾網、板式換熱器檢修二級7H3耦合器內部解體檢查三級8H4對所有風機中心進行測量，對數(shù)據(jù)不符合規(guī)范的進行重新找正。三級8W5檢查風機系統(tǒng)進出口非金屬膨脹節(jié)二級備注: 質量監(jiān)督點一級為班組驗收，二級為維護部驗收，三級為電廠驗收。六、檢修工序、工藝及質量標準工序1：工作許可1

32、.1已做好修前準備。1.2工作票許可：該設備或該設備所屬系統(tǒng)已辦理工作票。工作票號碼： 工序2：現(xiàn)場準備2.1 辦理工作票，工作票內所列安全、隔離措施應全面、準確、完善。2.2工作現(xiàn)場照明充足，通風良好。2.3工作作業(yè)區(qū)域圍欄已圍設整齊、布置完備；出、入口設置合理，警示明顯。2.4作業(yè)區(qū)信息牌懸掛規(guī)范。2.5檢修區(qū)域膠皮鋪設整齊、衛(wèi)生清潔。2.6確認工作票所列安全措施及系統(tǒng)隔離措施得到可靠落實后，方可開工。見證點W1(二級)工序3：油站油質檢查，必要時進行更換3.1聯(lián)系電廠化學對風機潤滑油油質取樣化驗。3.2油質不合格時進行更換。3.3對雜質超標的進行濾油。見證點W2(二級)工序4：風機外殼、

33、襯板、葉片、葉輪檢查4.1檢查葉輪鉚釘及螺栓有無松動或斷裂。4.2清理葉輪上的積灰。4.3檢查葉輪葉片的磨損、腐蝕和裂紋等情況。4.4檢查葉輪室有無開焊、漏風。4.5檢查葉輪的擺動情況。4.6 葉片及焊口有無裂紋。4.7檢查風箱螺栓及焊口有無松動或開焊。4.8檢查風箱、襯板有無開焊或變形。4.9檢查風箱的支撐有無變形和開焊，如果有進行補焊或更換見證點H1(三級)工序5：進出口擋板及傳動裝置檢查5.1 擋板氣缸氣源切斷后，打開風機兩側風箱的人孔，將傳動桿與氣缸脫開，將風箱兩側的傳動桿與擋板脫開。5.2 徹底檢查清理擋板驅動環(huán)、擋板軸、葉片、 葉片臂和球形銷之間等部位的鐵銹、塵土等雜物，用手活動擋

34、板檢查擋板是否卡澀，如果有，查出是哪一個擋板葉卡澀，將此擋板葉解體，并將里面鐵銹清理干凈后回裝，最后這些部位涂石墨粉。注意擋板檢修時，不要給葉片套筒加潤滑劑，也不要把潤滑脂加在球形銷上。見證點W3(二級)5.3 檢查傳動桿和傳動軸是否彎曲或變形，拐臂焊縫無裂紋等缺陷，彎曲變形傳動部件進行更換。工序6：軸承、軸承座及其冷卻水系統(tǒng)檢查6.1軸承箱解體用百分表測量軸承的原始竄動間隙拆除軸承箱端蓋螺栓，拆下軸承蓋按照氣流方向, 將軸與軸承內圈及其隔環(huán)一起從軸承箱抽出。用液壓工具和拆卸工具拆卸外圈。松開主軸上的鎖緊螺母拆下全部軸承拆下的零部件擺放整齊并妥善保管6.2軸承箱檢查軸承箱檢查，清理，油室內外清

35、洗干凈，檢查無砂眼、裂紋，箱體內油路暢通，壓力油噴嘴無阻塞清洗、檢查軸承，內外圈及滾珠不得有銹蝕、麻點、劃痕、重皮、變色、裂紋等缺陷，軸承油隙符合標準；6.3軸承箱回裝軸承安裝時加熱溫度為8090；與軸頸配合緊力為0.030.015mm將軸承組件裝入軸承箱，測量軸承推力間隙、膨脹間隙，端蓋與支承軸承膨脹間隙可通過加工隔套厚度尺寸來控制軸承各裝配間隙調整好后，軸承箱結合面清理干凈，涂滿密封膠，上緊側蓋螺栓；緊力符合要求。6.4軸承座檢查軸承座清理干凈。軸承座地腳螺絲完好、無松動。軸承座完好無裂紋或損壞。6.5冷卻水系統(tǒng)檢查管道及各結合面、法蘭檢查無漏點。冷卻水管道及冷卻水室清理。冷卻水管回裝時與

36、軸承箱結合面處膠皮密封墊需更換，螺栓緊固牢固無滲漏。見證點H2(三級)冷卻水系統(tǒng)注水查漏。工序7：油站設備等檢查，更換二次風機、油過濾器濾網、板式換熱器檢修6.1油系統(tǒng)管路、閥門、壓力表、溫度表等檢查無滲漏、損壞，漏點無法查漏時進行更換。6.2濾網更換6.3拆除過濾器下部絲堵，放凈內部存油。6.4旋下過濾器筒體取出濾芯6.5清洗筒體。6.6清洗、檢查密封面及O型圈。6.7裝復濾芯及筒體。6.8啟動油站后，利用上部放油螺絲放凈內部空氣后擰緊。 6.9將螺栓先全部拆下，放到膠皮上。 6.10將螺栓分別按對角線的方向同步拆松。拆卸量以螺母的旋轉角度計算：前期 180度，中期360度，后期720度，整

37、個拆卸過程及時測量壓縮尺寸，保證壓板平行移動，直至壓板完全松懈；再將螺栓全部拆下。放在膠皮上，對所有螺栓除銹涂抹黃油； 6.11推開壓板，拆下板片，在板片拆下時，使板片向一側傾斜15度-20度，向上稍舉即可拆除，不得強行拆除，以防上部定位槽變形或損壞，然后按片塊安裝順序依次進行。 6.12板片清洗，采取水沖洗方式為主，破布、鋼絲刷配合，以見金屬本色為合格； 6.13板片檢查，用燈光滲透法檢測板片有無裂紋、穿孔、當發(fā)現(xiàn)問題時及時更換或棄用； 6.14板片回裝前檢查墊片有無橫向裂紋、氣泡、缺口、老化等缺陷，當發(fā)現(xiàn)問題時及時更換或棄用；6.15板片安裝時按順序組裝，注意每相鄰板片背對形式，即一正一反

38、，組裝完成后，將壓板推到位，緊固螺栓分別按對角線的方向同步緊固，緊固量要求每個螺母相近，同時測量壓板壓縮尺寸，保證壓板平行移動，直至檢修前壓板壓縮尺寸原測量值，然后回裝螺栓，最后再將所有螺母效驗緊固一次；見證點W4(二級)工序8：耦合器檢修7.1將對輪解開測量一遍原始數(shù)據(jù)并做好記錄。7.2將耦合器上蓋周圈螺絲拆掉。7.3然后將上蓋吊起放到地面膠皮上7.4對軸承用煤油清理干凈、檢查表面有沒有裂紋和損傷。7.5齒輪用清洗劑洗干凈后，檢查齒輪的磨損程度是否嚴重。7.6推力盤表面應光潔無毛刺，工作面的粗糙1.6微米。7.7齒輪軸解體后應清掃干凈，然后將齒輪軸放到V型鐵上，測量齒輪彎曲度，彎曲合格后，將

39、齒輪妥善保管，如果磨損嚴重應更換型的齒輪軸。見證點H3(三級)工序9:風機找正9.1將聯(lián)軸器連接螺栓拆除。9.2利用百分表以風機側為基準并調正中間軸，找風機側聯(lián)軸器，使面矩、圓距差在標準之內。9.3以中間軸為基準，移動電機，直到符合標準為止。9.4緊固電機地腳螺栓，再次檢查聯(lián)軸器的中心偏差。偏差大于標準時再松開電機地腳螺栓，重新調整電機，直到符合標準。見證點H4(三級)工序10：檢查風機系統(tǒng)進出口非金屬膨脹節(jié)11.1檢查進出口膨脹節(jié)蒙皮有無破損及腐蝕，蒙皮破損時使用膠皮及密封膠修補，無法修補時進行更換，壓板及螺栓有無嚴重損壞或脫落，壓板及螺栓進行更換或修復。見證點W5(二級)工序11：結束階段

40、12.1 整理收拾工具12.2 工完料靜場地清、人員撤離。12.3 工作票終結確認，該設備或設備所屬系統(tǒng)已終結工作票。七、工序修改記錄工序修改記錄單完善無須更改 不完善需進行更改 修改：第項。修改原因:原工序內容：修改或增加內容：修改提出人審核批準簽名日期八、設備異動記錄設備異動記錄單 設備無異動 設備有異動 對運行無影響 對運行有影響設備異動原因:設備原始狀態(tài)描述：設備異動后狀態(tài)描述：修改提出審核批準簽名日期九、技術記錄卡技術記錄卡電廠日 期 年 月 日維護部日 期 年 月 日記錄人日 期 年 月 日十、質量監(jiān)督點簽證單質量監(jiān)督點簽證單監(jiān)督見證點“W1”質量監(jiān)督點自檢情況質檢標準自檢情況描述

41、工作票辦理完畢，現(xiàn)場安全設施布置完畢。記錄人測量人部門工作負責人班組項目部電廠簽名日期質量監(jiān)督點簽證單監(jiān)督見證點 “W2”質量監(jiān)督點自檢情況質檢標準自檢情況描述油質化學檢測合格，不合格時進行濾油或換油，油位至油窗1/2至2/3位置。記錄人：測量人部門工作負責人班組項目部電廠簽名日期質量監(jiān)督點簽證單監(jiān)督見證點 “W3”質量監(jiān)督點自檢情況質檢標準自檢情況描述1.葉輪、葉片清理干凈，不得有裂紋，特別是焊縫不得有裂紋。2.葉輪整潔無凹坑、變形。3.葉輪與集流器之圓周間隙為4.51.5，集流器穿透深度324。4.風機外殼、襯板清理干凈、無損壞，殼體無漏點。記錄人：測量人部門工作負責人班組項目部電廠簽名日期質量監(jiān)督點簽證單監(jiān)督見證點 “W4”質量監(jiān)督點自檢情況質檢標準自檢情況描述1.擋板應嚴密，開關靈活。2.擋板葉片與殼體的間隙不小