六層住宅樓建筑、施工設計

1、 *大學網(wǎng)絡教育學院 畢業(yè)設計（論文）題目 某六層住宅樓建筑（施工）設計 學生所在校外學習中心 批次 層次 專業(yè) 土木工程（工業(yè)與民用建筑方向）學 號 學 生 指 導 教 師 起 止 日 期 2013年1月25日起至2013年4月17日 目 錄摘要1.建筑設計部分11.1工程概況11.2設計依據(jù)11.3標高及建筑細部作法11.4建筑設計圖紙22.施工組織部分2.1工程概況2.2施工方案32.2.1施工順序和流向32.2.1施工段的劃分.32.2.3施工方案42.3施工進度計劃 362.4 施工現(xiàn)場平面布置372.5 質量和安全保證措施 382.5.1質量保證措施382.5.2安全保證措施392

2、.6 資源需要量計劃442.6.1勞動力需要量計劃442.6.2建筑材料需要量計劃 442.6.3施工機具需要量計劃442.7文明施工45附表：勞動力需要量計劃49建筑材料需要量計劃 50施工機具需要量計劃51附圖：施工進度計劃橫道圖52摘 要本工程為一住宅樓，一共六層+儲藏室，占地面積3396平米。建筑規(guī)模三個單元，住宅建筑面積為3223.8，儲藏室層建筑面積為295?？拐鹪O防烈度為六度。采用鋼筋混凝土框架結構，梁柱和樓板均為現(xiàn)澆。設計共分為兩個部分：第一部分為建筑設計部分，包括建筑說明書（含工程概況、設計依據(jù)、標高及建筑細部作法）、標準層建筑平面圖、正立面圖、剖面圖、樓梯間平面圖；第二部分

3、為施工組織部分，包括施工方案和施工方法、施工進度計劃、施工平面圖、質量保證和安全技術措施、資源供應計劃等內容。關鍵詞：住宅 建筑 施工1.建筑說明書1.1項目概況1.1.1工程名稱：某住宅樓。1.1.2地理位置：某市市郊，交通方便.。1.1.3樓層設置及層高：儲藏室層，層高2.19米，一六層為住宅，層高3米.。1.1.4建筑規(guī)模：本工程共三個單元，有A、B兩種戶型，A戶型建筑面積為81.8，B戶型建筑面積為97.3，住宅建筑面積為3223.8，儲藏室層建筑面積為295。1.1.5建筑物耐火等級二級。1.1.6設計使用年限分類三類70年。1.1.7抗震設防烈度6度。1.1.8結構形式框架混凝土結

4、構。1.1.9位置標高：（1）本工程采用黃海高程系。樓座位置坐標詳見總平面圖，室內設計標高0.00詳見總平面圖。（2）各層標注標高為完成面標高（建筑標高），屋面標高為結構完成面標高。（3）本工程標高以m為單位，總平面尺寸以m為單位，其他尺寸以mm為單位。1.2設計依據(jù)：1.2.1建設單位提供的設計任務書、規(guī)劃設計要點、由建設單位提供的紅線圖、建設工程規(guī)劃許可證；1.2.2國家現(xiàn)行設計規(guī)范、法規(guī)及地方有關規(guī)定、規(guī)劃局審查意見書、業(yè)主提供的設計要求。1.2.3住宅建筑設計標準 DBJ14-S1-20001.2.4建筑工程建筑面積計算規(guī)范GB/T50353-20051.2.5住宅建筑規(guī)范 GB503

5、68-20051.2.6民用建筑設計通則 GB50352-20051.2.7民用建筑節(jié)能設計標準 DBJ14-037-20061.2.8建筑設計防火規(guī)范 GB50016-20061.2.9建筑內部裝修設計防火規(guī)范GB50222-951.2.10室內裝飾材料內墻涂料有害物質限量GB18582-20011.3主要建筑做法1.3.1墻體工程：材料：加氣混凝土砌塊墻。墻厚：外墻內墻除注明外均為240，位置詳見各平面圖,未標注墻體軸線居中。1.3.2樓地面：（1）陽臺、衛(wèi)生間、廚房地面門口（完成面）比相鄰地坪低20，坡度1%坡向地漏。（2）陽臺、衛(wèi)生間、廚房樓地面與室內樓地面交接處在靠陽臺、衛(wèi)生間內側做

6、門口線。1.3.3防水工程：（1）本工程的屋面防水等級為級。防水層合理使用年限為15年。（2）屋面排水組織詳見屋面組織排水示意圖、雨水管除注明處均采用110UPVC。（3）屋面防水構造措施詳見各詳圖?；鶎愚D折處應做成小圓弧，保持基層干燥，干凈，雨天嚴禁施工。（4）屋面突出物、女兒墻、管道穿過部分均需在原有防水層基礎上加鋪柔性防水一道。1.3.4門窗工程：（1）外門窗選用60系列塑鋼中空窗。（2）門窗建筑物理性能應滿足以下要求：抗風壓性能：4級，p32.5kpa?？諝鉂B透性能（氣密性）：4級。qL1.5m3/m.h雨水滲漏性能（水密性）：3級。p250pa?？諝鈱雍穸龋?mm。保溫性能：k2.8

7、W/（mU2UK）。隔聲性能：A聲級。Rw30dB。（3）門窗廠家應嚴格依據(jù)規(guī)范進行強度等各指標計算，保證經濟安全。（4）所有外窗無注明處均為5+9+5中空玻璃，顏色為本色透明。（5）門窗立面均表示洞口尺寸，門窗加工尺寸要按照裝修面厚度由承包商予以調整；落地玻璃門均在視線高度設醒目標志。（6）門窗立樘：外門窗立樘詳墻身節(jié)點圖，內門窗立樘除圖中另有注明者外，立樘墻中。（7）所有外窗均應設紗窗，所有門窗要求五金齊全。內門選用標準參見木門塑鋼窗圖集L99J605、圖集L92J601。（8）門窗玻璃的選用應遵照建筑玻璃應用技術規(guī)程和建筑安全玻璃管理規(guī)定發(fā)改運行2003 2116號文件規(guī)定。1.3.5外

8、裝修工程：（1）外墻裝修為涂料，做法詳見建筑作法說明表及立面圖。（2）外裝修選用的材料其材質、規(guī)格、顏色等，由施工單位提供樣板，經建設和設計單位確認后進行封樣，并據(jù)此驗收。1.3.6內裝修工程：（1）房間裝修詳見建筑工程做法表和放大詳圖。住宅戶內本次設計未注部分詳見二次裝修設計。（2）二次裝修設計選用材料應滿足建筑內部裝修設計防火規(guī)范、建筑地面設計規(guī)范的要求和相關的安全防護要求。（3）二次裝修所有有關增加樓面荷載材料選用，應由建筑結構設計人員審核同意。1.3.7油漆涂料工程：木門、樓梯木扶手油漆選用調和漆，做法見工程做法表。予埋件均作防銹、防腐明露鐵件須先除銹，刷防銹漆調和漆各兩度。予埋木件用

9、煤焦油做防腐處理。各項油漆均由施工單位制作樣板，經確認后進行封樣，并據(jù)此驗收。1.3.8節(jié)能設計： （略）1.3.9雨水排放：（1）采用有組織排水方式，屋面雨水匯集至雨水立管，局部平臺雨水由泄水管排至室外。外排水構造見L01J202-1、2/34。固定卡子應保證牢固，以防墜落。（2）空調冷凝水為有組織排水，位置、管徑詳見水施。1.3.10管道、通風道：（1）凡穿樓板立管均預埋套管，套管高出地面30，管間隙封防水膏。（2）墻體預留洞預埋件密切配合各工種施工，不能后鑿后做，以免破壞保溫層。1.3.11其他：（1）工程中涉及到給排水、電氣、暖通專業(yè)的孔洞預留，均需要認真閱讀相關專業(yè)圖紙。（2）本工程

10、最終面積以房管科審核的面積為準。1.4建筑設計圖紙（詳見附圖）2.施工組織部分2.1 工程概況2.1.1工程特點（1）工程概況：本工程該工程位于某市市郊，交通方便，占地面積3396平米，外形為一字形，尺寸為47.2813.74 米，建筑規(guī)模：本工程共三個單元，有A、B兩種戶型，A戶型建筑面積為81.8，B戶型建筑面積為97.3，住宅建筑面積為3223.8，儲藏室層建筑面積為295?？拐鹪O防烈度為六度。（2）主要建筑做法：主要分項工程為混凝土結構工程和內墻抹灰工程、涂料工程、外墻保溫涂料工程、樓地面工程、門窗安裝工程、屋面及地下防水工程等?；A墊層混凝土強度等級為C15，基礎、主體混凝土強度等級

11、為C25，基礎、主體柱、梁板鋼筋均采用級鋼，鋼筋直徑均不大于25mm；填充墻圍加氣混凝土砌塊，Mu10混合砂漿砌筑。2.1.2施工條件施工現(xiàn)場水、電、通訊線路已接通，施工現(xiàn)場道路已鋪設完畢，場地平整，工程施工所用施工機具、勞保用品，周轉材料由公司內部供應，并已報好計劃，地方材料（砂、石、磚）已落實。水泥、鋼材、木材已制定好采購計劃，勞動力已調配到位，施工管理班子已經到位，并已開展工作。2.1.3工程質量目標本工程完工交付使用時保證達到以下質量目標：（1）合同范圍內的全部工程的所有使用功能符合設計要求；基礎、主體結構工程符合結構安全要求，爭創(chuàng)優(yōu)質結構工程。（2）單位工程竣工達到合格等級。2.2

12、施工方案2.2.1施工順序和流向施工順序遵守“先地下后地上，先土建后設備，先主體后圍護，先結構后裝修”的原則施工，上道工序積極為下道工序創(chuàng)造條件，下道工序的施工要保證上道工序的成品不受損壞。土建與水電、設備安裝相互配合，合理穿插，積極為對方創(chuàng)造施工條件。施工流向在平面上按照自東向西的順序施工，在豎向上按照基礎墻柱、梁、板的順序施工?；A施工順序為：定位放線驗線土方開挖基槽清理驗槽（地基處理）墊層混凝土澆筑獨立基礎、條形基礎柱鋼筋綁扎砌體（0.000）支?；炷翝仓?.000）基礎驗收基礎砌體抹灰基礎回填。主體工程施工順序為：柱鋼筋綁扎柱模板支設混凝土澆筑梁、板模板支設梁板鋼筋綁扎梁板混凝土澆

13、筑屋面板混凝土澆筑墻體砌筑主體驗收。裝飾工程施工順序為：內墻、頂棚抹灰外墻抹灰樓面防水、地板磚、水泥樓面門窗安裝細木制品涂料、油漆。施工流向為同一樓層自東向西。2.2.2施工段的劃分根據(jù)有利于建筑結構整體性的原則，基礎混凝泥土一次性澆筑，地上部分每樓層混凝泥土一次性澆筑.2.2.3土石方開挖及回填工程基礎施工前必須按建筑場地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程進行探查處理。如果遇到異常情況或與地質勘查報告不符時，應與建設單位、設計院商定處理方案。（1）土方機械的選用（2）施工準備：標高水準點依據(jù)建設單位給定的高程點已引入施工區(qū)。熟悉施工圖紙及地質情況，埋設好軸線控制樁，了解地下管線情況，檢查挖土及運輸機械的

14、準備情況，進行施工前技術質量和安全交底工作。制定土方開挖施工方案，安排工期計劃。進行定位放線，放出基坑開挖線和邊坡線。落實基坑支護隊伍，以便開挖與支護同時進行。（3）施工方案：施工工藝：場地平整測量放線定位(由西向東)土方機械大開挖運輸邊坡加固清理基坑問題坑處理驗槽黃土、灰土過篩填筑壓實驗收。施工流向：清理地表垃圾土并外運，自東向西，自上而下，依次開挖，依據(jù)施工開挖線進行開挖。 施工方法：采用一臺挖掘機，一臺裝載機，4輛自卸汽車配合外運。人工刷坡：待基坑開挖出一定范圍后進行人工刷坡，依據(jù)現(xiàn)場土質和周圍環(huán)境情況計劃坡比，放坡系數(shù)為1：0.33，人工刷坡與機械開挖同時進行。要求配合機械挖土的施工人

15、員清楚挖土區(qū)域及機械前后行走范圍及回轉半徑，嚴禁在機械前后行走范圍及回轉半徑內行走及施工配合作業(yè)?；又ёo：本工程沒有地下室，且周邊無建筑物較近，開挖深度較淺，因而依據(jù)建設工程安全生產管理條例和強制性條文的有關規(guī)定不需進行安全防護?；铀闹茉O置警戒線，設置警示牌，防止人員及物體墜落。采用扣件和鋼管搭設爬梯，供施工人員上、下基坑。施工排水：地面排水遵循先整治后開挖的施工順序，施工前先做好地面排水，地面排水隨地形坡勢沿開挖基坑外邊緣設30公分高阻水帶，再修200300水渠排水，以防地表水流入坑內?？觾扰潘鼗訖M向中線向基坑東西方向挖四個積水坑，用水泵抽水。（4）普探與驗槽：普探：基坑挖至設計深度

16、后進行普探，普探應按建筑物場地基坑探察與處理暫行規(guī)定對基坑進行探察，會同建設單位有關技術人員進行全面的地質情況負荷，符合設計要求及有關規(guī)定后，即可進行灰土回填。如有地下墓坑、軟土層等情況，需由設計單位、監(jiān)理單位提出處理方案，處理完畢后方可繼續(xù)施工。驗槽：基坑施工完畢后，會同勘察、設計、建設、監(jiān)理等相關單位進行驗槽，在相關單位人員簽字蓋章后方可進行下道工序的施工。（5）質量保證措施：土方工程施工中，應經常測量和校正其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點采取可靠的保護措施，定期進行復測和檢查，保證其正確性。 基坑開挖過程中應對土質情況、地下水位和標高等變化情況經常檢查，做好原始記錄

17、，若發(fā)現(xiàn)地基土質與設計不符時，需經有關人員研究處理并做好隱蔽工程記錄，確?；庸こ藤|量。（6）安全施工措施：土方工程施工過程中必須遵循國家、省、市及公司的安全施工法規(guī)、制度，嚴格執(zhí)行各專業(yè)操作規(guī)程。對施工人員進行安全教育、施工前進行安全技術交底。土方工程的邊坡坡度、排水坡向等必須按審批后的施工方案執(zhí)行，確保邊坡支護的穩(wěn)定和基坑的施工安全。機械前后行走時必須看清楚前后方是否有人或障礙物，機械回轉時必須看清楚3600回轉半徑內是否有車輛和行人。且機械施工至圍墻處時必須有專人配合指揮挖掘機駕駛員，防止由于駕駛員的距離錯覺造成對圍墻的碰撞而導致事故的發(fā)生。確定地下管線的位置，開挖及運輸過程中有專人看守

18、，防止對地下管線造成破壞。 人員刷坡與機械開挖保持一定的安全距離且夜間施工時不能同時進行。土方開挖需要使用的機械應具備國家法定檢測機構檢測合格屬正常使用范圍內的機械。 工地各專職安全員進行預防及檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理確保施工安全。（7）土方填筑與壓實：為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。要求：含有大量的有機物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質粘土、混雜土等不能作填土之用。填方施工應接近水平地層填土、壓實。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用“環(huán)刀法”測定。灰土墊層施工時， 應嚴格按照建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-91)施工。根

19、據(jù)場地的具體情況，結合施工圖中的要求，土方開挖至設計標高后，立即進行問題坑的處理?；佑?：7灰土回填，墊層厚度為0.5米，至-2.3米處，上置鋼筋砼筏板基礎。分段、分層施工時，鋪填厚度在200 300MM 之間， 上下兩層的接縫距離不得小于500MM，接縫處應采用蛙式打夯機夯壓密實， 灰土拌和均勻并于當日鋪填夯實，同時做最佳含水率、 最大干容重試驗?；靥钏赝恋膲簩嵪禂?shù)不得小于0.93，回填灰土的壓實系數(shù)不得小于0.95，灰土比例必須嚴格計量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實?；A施工完畢應及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內設計標高，同時邀請有關部門進行基礎工程的驗收，合格后在施工上部結構。

20、2.2.4鋼筋工程（1）原材料要求 鋼筋進場應有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋應有標志，質量證明書應同鋼筋標牌相對應，進場時按爐罐（批）號分批檢驗，檢驗內容包括查對標志，外觀檢查，并應按國家有關標準的規(guī)定，抽樣作力學性能試驗，合格后方可用于工程中，鋼筋加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份分析或其它專項檢驗。外觀檢查 從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸點，但不得超過橫肋的高度。鋼筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1米彎曲度不得大于4mm。力學性

21、能試驗從每批鋼筋中任選2根鋼筋取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度、伸長率和屈強比）和冷彎試驗，如有一項試驗結果不符合，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣做各項試驗，若仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋不合格，不合格品杜絕使用到工程中，予以退貨。（2）鋼筋的儲存進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的型號分批堆放在由粘土磚砌成的基座上，基座上平放 48鋼管，基座高30cm，寬24cm，間距2m，外用20厚1：2水泥砂漿抹面壓光，嚴禁油污或污垢污染鋼筋，嚴禁隨意堆放，并掛好標識牌。（3）鋼筋的加工鋼筋采用機械加工（包括箍筋制作），鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求或設計變更要求，鋼筋的表面潔

22、凈，無損傷，油漬，油污和鐵銹在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋平直，無局部彎曲，對盤圓鋼筋調直，調直時鋼筋的冷拉率不大于4%，冬季施工不宜大于2%（級）。鋼筋的彎鉤必須嚴格按照設計要求和有關規(guī)范規(guī)定進行加工，級鋼筋末端需要作180。彎溝，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑3倍，彎起鋼筋中間部分彎折處的鋼筋直徑D不小于鋼筋直徑d的5倍，箍筋的末端應做彎鉤，其形式符合要求，一般為135。角，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋錨固長度按照規(guī)范計算確定。柱筋接長采用綁扎搭接，下料

23、用砂輪鋸切割，必須遵守規(guī)范規(guī)定的接頭位置，在下料時量好尺寸（4）鋼筋接頭本工程鋼筋焊接采用單面搭接焊。鋼筋焊接前先進行試焊，試驗合格后方準正式施焊，電焊工必須具有電焊工操作證，無操作證的人員嚴禁進行焊接操作，有操作證的焊工必須在規(guī)定范圍內進行焊接操作，梁鋼筋接頭采用單面搭接焊，其它鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋接頭不得設在柱梁端箍筋加密區(qū)范圍內，距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且不得位于構件的最大彎矩處，設置在同一構件的接頭相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑43.5d且不少于500mm的區(qū)段內有接頭的受力鋼筋的截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)不限制。同一根鋼

24、筋不得有兩個接頭。鋼筋綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的43.5倍；鋼筋搭接處在兩端和中心處用鐵絲扎牢；受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于43.5d，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，對受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%；鋼筋綁扎接頭的橫向凈距不小于鋼筋直徑d，且不小于

25、25mm。（5）鋼筋綁扎操作工藝：畫鋼筋間距線 鋪底板橫向受力鋼筋 鋪板底附加筋 鋪底板縱向受力鋼筋 綁扎地梁鋼筋 放構造柱、柱插筋 固定、校核 辦理隱檢報驗手續(xù)。綁扎要求：板筋采用全數(shù)綁扎，扣與扣之間采用八字扣，不得采用順扣?；A鋼筋采用搭接時，綁扎搭接接頭面百分率控制在50%以內，搭接長度依據(jù)設計要求取43.5d。鋼筋采用焊接時，應滿足規(guī)范要求，并按規(guī)定取樣做力學性能試驗，合格后方可進行施焊。箍筋加密：嚴格按設計要求施工。對于地梁鋼筋搭接范圍內，箍筋間距為100。鋼筋檢驗批抽樣規(guī)定：60T為一批，每批取4根。 （6）鋼筋檢查驗收鋼筋綁扎網(wǎng)眼尺寸偏差不大于20mm，受力筋間距偏差不大于10m

26、m，排距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于20mm，保護層梁柱偏差不大于5mm，著重檢查下列方面：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別注意檢查負筋位置。檢查保護層是否符合要求。檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋表面，不允許有油污和顆粒狀老銹。鋼筋在澆筑混凝土前應驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄。2.2.5模板工程（1）進場模板及支撐材料的檢查條形基礎、墊層模板選用鋼模板，其它的柱、梁板模板選用12mm厚的竹膠合板模板。模板表面應潔凈，無缺肋掉邊，表面平整，模板孔眼無錯位，配件齊全。竹膠合板模板表面光滑，無翹曲，模板邊棱平直、無

27、竄角，強度、厚度符合要求。支模板用鋼管必須平直嚴禁彎曲。木楞刨平、刨直，厚度一致，均為48mm。（2）隔離劑的選用涂刷隔離劑有利于模板拆除，使模板不粘連混凝土，拆模后的混凝土表面光滑平整、表觀良好，支設模板前將模板表面刷清理干凈，涂刷隔離劑，隔離劑應對混凝土及模板無有害作用，選用JQT乳化油隔離劑。（3）墊層模板、基礎模板墊層模板采用鋼模板，用483.5鋼管加固，水平方向設置一道鋼管，用22#鐵絲將模板綁扎在鋼管上，用12鋼筋穿過模板眼打入地基中，每頁模板不少于兩根鋼筋加固，然后用木楞、水平鋼管支撐在基土上，間距不大于1.5m，然后拉線調直。 條形基礎模板采用鋼模板支設，模板用鋼管加固，條形基

28、礎斜面支設模板，用螺栓拉在條形基礎底部鋼筋上。（4）柱模板支設柱模板采用覆面竹膠合板模板。配置獨立柱模時一次配到板底，柱模板立檔間距不大于10cm，柱箍間距不大于60cm，2m以下不大于40cm，柱箍采用10的槽鋼，用M12對拉螺栓拉緊，在螺栓上套塑料管，伸出模板，混凝土澆筑完成后，可以將螺栓抽出，二次周轉使用，柱支撐一定要牢固。柱模板拼接時采用階梯縫，嚴禁直縫拼接。構造柱支設前，沿砌體馬牙槎釘海綿條，反面墻加厚，模板縫隙粘膠帶，保證接縫嚴密。柱模與梁柱接頭模板一次配成，留設梁窩，模板一次支設，拆除時只拆柱身，留梁柱接頭，保證接頭美觀，主體結構柱梁板模板同時支設，一次澆筑，梁柱接頭模板與柱身模

29、板的拼接位置為最大梁底下40cm及80cm，相對面的模板高度一致，梁柱接頭的最短兩塊模板不得少于兩道柱箍，梁柱接頭模板與柱身模板為兩段，通過在拼縫處用木楞釘牢，并錯槎拼裝，拆除柱模板時先將兩節(jié)模板連接處的木楞拆除，再將柱身模板拆除，不得撓動梁柱接頭模板。（5）梁板模板（局部使用）梁與板一起施工，均采用竹膠合板模板，梁板模板拼裝時，應從兩端向中間拼，把拼縫放在梁中間，以保證模板拼縫質量，嚴禁采用在梁柱交接處補條的做法。梁底支撐采用48 3.5鋼管，必須保證梁底下設一排支撐，縱向間距60cm，梁底下橫向水平桿間距60cm，靠近模板端部的橫桿距端部宜在1015cm之間。梁側模采用M12對拉螺栓固定，

30、間距60cm。專用支撐墊塊保證梁截面尺寸。支撐立桿下設5cm厚通長的墊板，不得使用磚及脆性材料鋪墊，并應在支架的兩端和中間部位與建筑結構拉結，支撐立桿在安裝的同時，應架設水平方向縱橫支撐，步距不得大于0.6m。圈梁模板支設時，一般在磚墻的圈梁底標高下3皮磚，用鐮刀撐作為模板支座，用鐮刀撐將模板固定在磚墻上，模板與磚墻間釘海綿條，以防漏漿?，F(xiàn)澆板模板采用竹膠合板模板，模板拼縫用膠帶封貼，同時在模板的正反面用油漆編號，以便模板的周轉使用，同時也便于發(fā)現(xiàn)軸線錯誤，以便及時糾正?，F(xiàn)澆板模板支撐立桿間距1200mm900mm，第一步大橫桿距地1.8m，其他縱向水平桿不大于1.5m，水平桿采用縱橫連續(xù)布置

31、，每6m左右設一道剪刀撐或斜撐，以保證支撐的穩(wěn)定性。板的支撐系統(tǒng)應與梁或墻體的支撐系統(tǒng)連成一個整體。（6）樓梯模板樓梯底面模板采用竹膠合板模板，側模采用木模板，踏步模板采用木模板。踏步模板與樓梯踏步高度相同，支設時先支設樓梯平臺梁底，待綁扎完鋼筋后支設平臺梁側模，然后再支樓梯底模，樓梯底模根據(jù)與平臺梁成的角度倒角，使角度與所成角相同。于混凝土梁板同時澆筑，樓梯休息平臺位于墻中間位置，因此在砌墻時應注意留出梁窩，在支設樓梯休息平臺時，放置梁筋。（7）安全技術措施工作前應先檢查使用的工具是否牢固，注意防止釘子扎腳和高處滑落。懸空或在很小的作業(yè)面作業(yè)時要系安全帶。遇6級以上大風時，應暫停室外的高處作

32、業(yè)，雪、霜、雨后，應先清掃作業(yè)場地，待略干后再進行作業(yè)。安裝4m以上的模板，搭腳手架，并設防護欄桿。二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳送模板工具時應用運送工具或捆綁后再升降，不得拋扔，也不要在腳手架上大量堆積模板。支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。支模過程中如需中間停歇，應將支撐搭頭、柱頭板等釘牢，模板上有預留洞口者，應用有標記的蓋板蓋好，防止踏空墜落。模板拆除前，應先提出申請，經技術負責人批準后方可拆除。拆除4m以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，高處拆模時，設專人指揮，并在下面標出警戒區(qū)，暫停人員過往，不得在上下一個垂直面同時進行拆除

33、作業(yè)。、拆除模板時，不許站于正在拆除的模板上，拆除樓板模板時，還要注意整塊模板突然掉下，尤其是使用定型模板作平臺模板時更要注意，拆除支柱時，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，以防模板突然全部掉落傷人?；炷涟迳系念A留洞，應在模板拆除后立即用有標志的蓋板蓋好。拆除間隙，將已活動的模板牽杠，支撐等臨時固定牢固，以避免誤踏或墜落傷人。拆下的模板要及時運走，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在腳手架上。模板安裝時預先留出行人通道，行人通道內不設掃地桿，第一道水平桿在1.8m以上，方便人員通行。安全通道與樓梯間通道相連通。（8）模板質量控制柱支設模板前，先在基底彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查模板位置提供準確

34、的依據(jù)，另外再彈距柱表皮200mm的控制線，以便檢查。為防止脹模、跑模錯位造成斷面尺寸及軸線位移超差，漏漿造成蜂窩麻面，模板及支撐應符合模板設計要求。為固定柱底盤，在樓板澆筑混凝土時距柱30mm左右插入14的短鋼筋頭，外露長度不少于10cm，間距不大于40cm。在柱模板支設之前用1：2水泥砂漿找平立模板部位，但不吃入柱混凝土內，柱模板支設校正完畢后，用水泥砂漿封堵根部縫隙，防止跑漿造成爛根。對模板拼縫，節(jié)點位置模板支搭情況，認真檢查，防止出現(xiàn)漏漿及縮頸現(xiàn)象。梁板底模當跨度大于4m時應起拱，一般起拱高度宜為1/10003/1000，跨度小時取大值，跨度大時取小值、最大起拱高度不宜大于20mm，板

35、的長邊方向嚴禁起拱。預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核，預埋件固定方法可靠、防止位移。預埋件綁扎或焊接在梁柱的主筋上，并緊貼模板。模板在下列情況下要開洞，一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。合模前，鋼筋隱檢已合格，模內已清理干凈，應剔鑿部位，已剔鑿合格并經隱蔽驗收；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置、墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。模板涂刷隔離劑時首先清除模板表面的塵土和混凝土殘留物后再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或污染鋼筋，如污染鋼筋應用洗衣粉洗去。安裝上層模板及支架，應對準下層支架立柱，并鋪墊板，下層樓板應具有承受上層

36、荷載的承載能力。模板質量控制詳見“模板工程質量控制工作流程圖”。（9）模板拆除梁板底模拆除前，混凝土強度應達到設計強度等級的75%以上，（以同條件下養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準）懸臂構件和結構跨度大于等于8m的梁板應達到100%。模板拆除必須征得技術負責人的書面同意。模板拆除必須按照設計方案進行，按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板。拆除大跨度梁下模板時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。側模拆除前混凝土強度應能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，拆模后應立即采用透明薄膜包裹養(yǎng)護，包裹要嚴密不得有縫隙，嚴防混凝土過早失水，影響混凝土的強度。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經

37、過處理后可繼續(xù)拆除。模板拆除必須干凈徹底，不得在梁柱節(jié)點處遺有木條，防止因梁底鋼筋過密，阻止混凝土進入形成的孔洞不易發(fā)現(xiàn)。當水平支撐超過兩道以上時，先拆除兩道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應同時拆除。模板拆除應逐次進行，不得采用大面積撬落方法，拆除的模板，連接件應緩慢落下，不得留有懸空模板。2.2.6混凝土工程（1）混凝土品質要求本工程所用混凝土全部采用泵送商品混凝土。小型構件、構筑物、場地硬化、室外零星工程采用現(xiàn)場自拌?，F(xiàn)場自拌砼攪拌前，應按配合比調整自動計量配料機，由專職上料機操作人員控制上料機。商品混凝土質量要求如下：砂采用中砂，含泥量不大于3%；石子采用531.5連續(xù)級配石子；C2

38、5混凝土使用P.O.32.5級水泥，如冬期施工摻加早強防凍劑，并且要求混凝土運至施工現(xiàn)場出罐后現(xiàn)場測量混凝土溫度不低于10；所用混凝土原材料及外加劑必須全部試驗合格，并有試驗報告。所用混凝土外加劑必須符合民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范GB503252001的有關規(guī)定?；炷僚浜媳缺仨毥洷O(jiān)理單位審查符合要求后方可使用，并進行開盤鑒定，必須嚴格按實驗室配合比通知單操作，不得擅自修改，坍落度控制在1214cm，混凝土運至施工現(xiàn)場后檢查塌落度和和易性是否滿足要求，并抽樣留置試塊進行試壓以檢查混凝土的強度是否滿足設計要求?，F(xiàn)場檢查合格后雙方進行交接并填寫交接手續(xù)。（2）混凝土運輸澆筑混凝土運至現(xiàn)場后采

39、用塔機加吊斗運輸，采用一臺塔機已能覆蓋全樓?；炷翝仓駬v：a、采用塔吊加吊斗澆筑混凝土時；混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須搭設小溜槽。b、澆筑混凝土時應分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。c、凡使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，做到均勻搗實，移動間距不得大于震搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。d、澆筑混凝土時，應連續(xù)進行，如必須間歇，時間盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將此層混凝土澆

40、筑完畢。e、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆處的混凝土凝結前修整好。f、澆筑混凝土時要求木工看護模板，發(fā)現(xiàn)泡漏、鼓模及時報告，并立即修復模板；鋼筋工看護鋼筋，確保鋼筋位置正。g、構造柱混凝土澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿。（3）混凝土養(yǎng)護冬季混凝土澆筑完成后，覆蓋一層塑料薄膜，上面覆蓋兩層草苫子保溫養(yǎng)護，雨雪天氣之后抓緊將積水和積雪清除，防止混凝土受凍。 施工縫的處理施工縫的留置及處理：施工縫的留置及處理嚴格按照設計要求及規(guī)范規(guī)定。（4）混凝土試驗及記錄坍落度試驗：濕潤坍落度筒及其它用具

41、，并把筒放在不吸水剛性水平底板上，然后用腳踏住兩邊的腳踏板，把從攪拌機中取出的混凝土，用小鏟分三層均勻裝入筒中，每層高度約為筒高的13左右，然后用搗棒搗25次，插搗時沿筒壁按螺旋方向由外向中心進行，頂層搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹于抹平，然后垂直平穩(wěn)地提起坍落筒，測量筒與坍落后混凝土最高點的高度差，即為混凝土坍落度。試塊留置混凝土運至現(xiàn)場后，工地技術員會同監(jiān)理工程師共同取樣。根據(jù)本工程特點和施工段的劃分，混凝土試塊留置數(shù)量及部位見下表：部位養(yǎng)護方式墊層基礎分部標養(yǎng)1組3組同條件1組2組臨界強度1組 1組600d1組 1組每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每一驗收項目中，同配合

42、比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留一組標養(yǎng)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置可根據(jù)實際需要確定。（5）質量控制混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾隙層等缺陷。允許偏差項目不得超過規(guī)范要求。2.2.7砌體工程（1）原材料要求砌體結構主要由磚和砂漿組成。磚：全部上采用非承重空心磚，施工時要嚴格按照建筑抗震設計與施工規(guī)程的要求施工。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應該提前澆水濕潤，含水率為1015%。砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項性能指標須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。進場的材

43、料必須有出廠證明，品種、強度符合設計要求，并且進場后應按規(guī)定進行試驗，合格后方可使用于工程中，水泥、砂等原材要求同混凝土。（2）砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平放線擺磚立皮桿數(shù)盤角掛線砌筑勾縫清理。（3）施工要點砌體施工前基層經驗收合格后方可施工。冬季施工，氣溫很底時，磚可以不澆水濕潤，但砂漿稠度要相應增大。砌筑前應根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線、邊線，開始砌筑時，先要進行擺磚，擺出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并上下一致。砌筑時，必須先拉準線，依據(jù)準線砌筑。砌體的轉角處和交接處，應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留搓時，應砌成斜搓。磚墻的水平

44、灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，砂漿飽滿度應不低于85。內墻轉角砌筑時，留陽槎加預埋拉結筋，沿墻高按設計要求每50cm預留2根6.5鋼筋，其埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不少于1000mm，末端加90彎鉤，墻體拉結筋的位置規(guī)格數(shù)量間距均按設計要求預留，不得事后剔鑿，不應錯放，漏放。多孔葉巖磚砌體的拉結筋，應對其上下兩皮多孔磚的孔隙填滿砂漿；圈梁下一皮承重多孔磚，其孔洞也應填滿砂漿。砌筑砂漿由試驗室下達配合比通知單，并嚴格按配合比通知單調配后計量拌制砂漿。砌墻時與構造柱連接處砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（5皮磚）馬牙槎應先退后進，拉結筋按設計要求放置，每個馬牙槎中

45、放置2根6.5水平拉結筋，每邊伸入墻內不少于1m。寬度大于30cm的洞口上面設置過梁，配電箱洞口上面安裝帶凹槽的過梁，配筋412箍筋6.5200，梁高120，寬與墻相同。（4）砌筑的質量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平關。質量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內外搭接。接搓牢固。灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、

46、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。砌塊上下錯縫、內外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫，內外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法，240 墻單面掛線，370墻雙面掛線，線應繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象。抗震節(jié)點構造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結構接觸處宜用側磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。如受到其它因素

47、的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm厚墻用一根6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。（5）砌筑高度：當出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時，施工順序為先高后低，當分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m，同時，為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過1.8m。2.2.8裝飾工程（1）抹灰工程內墻抹灰方法為混合砂漿摸面，衛(wèi)生間采用防水瓷磚，外墻采用刷乳膠漆墻面。在梁柱與砌體接槎處釘鋼絲網(wǎng)，每邊150mm寬，用射釘固定，間距150mm，梅花狀布置。（2）內墻面磚鑲貼鑲貼面磚：鑲貼應自下往上進行，在鑲貼面磚之前，先檢查底層砂漿有無空裂現(xiàn)象，如有空鼓，

48、應剔鑿翻修后再抹面層灰，另外注意底層砂漿上的塵土污垢等應先清凈，澆水濕潤后方可進行面磚鑲貼。面磚鑲貼之前將面磚清掃干凈放入凈水中浸泡2h以上，取出表面晾干后在背面抹1：2水泥砂漿，鑲貼面磚。貼上后用灰鏟柄輕輕敲打使之附線，再用開刀調整灰縫。面磚鑲貼完后用白水泥擦縫。（3）玻璃工程除去玻璃和門窗框表面的塵土、油污和水膜，并將玻璃槽口內的砂漿及異物清除干凈，暢通排水孔，并復查框扇開關是否靈活。使用密封膠時，應先調整好玻璃的垂直及水平位置，密封膠與玻璃及槽口粘結處必須干燥、潔凈。將玻璃下部用約3mm厚的氯丁橡膠墊塊墊于凹槽，避免玻璃直接接觸框扇。將已裁割好的玻璃在鋁合金框扇中就位，就位的玻璃應擺在凹

49、槽中間，并應有足夠的嵌入量，裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。先將橡膠壓條放在玻璃凹槽內固定，橡皮壓條的規(guī)格應與凹槽實際尺寸相符，其長度應短于玻璃周邊長度，拐角處應將條切成八字角連接并用膠粘牢。膠條應與玻璃合槽口緊貼，不得松勁，安裝不得偏位，不得強行填入膠條，安裝迎風面玻璃時，玻璃鑲入框內后，要及時用通長鑲嵌條在玻璃兩側擠緊或用墊塊固定，防止陣風將玻璃拍碎。平開門窗的玻璃外側要采用玻璃膠嵌封，應使玻璃與鋁框連成整體，檢查墊塊，鑲嵌條是否堵塞排水通道和排水孔。施工完成將玻璃擦凈，關閉門窗，大面積玻璃上用白灰涂刷標志，防止施工人員碰壞。（4）吊頂工程

50、彈頂棚標高線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺向上量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線。劃分龍骨分檔線，按設計要求的主次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。安裝主龍骨吊杠：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后。確定吊杠下端頭的標高。按主龍骨位置及吊掛間距將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板頂用膨脹螺栓連接固定。安裝主龍骨在主龍骨上安裝吊掛件，將組裝好吊掛件的主龍骨按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，安好螺母。主龍骨相連處裝好連接件，拉線調整標高，起拱和平直，安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節(jié)點構造，設置連接卡固件。固定邊龍骨，采用射釘固定，射釘間距不大于1000mm。安裝次龍骨按

51、已彈好的主龍骨分檔線卡放次龍骨吊掛件。按設計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。當次龍骨需很多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時連接、調直固定。安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后才允許安裝罩面板，罩面板固定按設計方法固定，各桿件做防腐、防火處理。（5）油漆工程基層處理：首先將門窗和木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈，注意不要刮出毛刺，也不要刮破油漆表面，然后用1號以上砂紙順木紋打磨。先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。潤色油粉：用大白粉24，松香水16、熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油

52、粉，盛在油筒里，用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面，擦進木材鬢眼內，而后用麻布或木絲擦凈，線角用竹片除去余粉，注意墻面及五金上不要沾染油粉，待油粉干后用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角裁口，后磨四口平面直到光滑為止。注意保護棱角，不要把鬢眼內油粉磨掉，磨完后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。滿刮膩子：用開刀將膩子刮入釘孔、裂縫、鬢眼內，刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內，然后抹平，膩子一定要刮平，不留野膩子，待膩子干透后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止，磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。刷油色：刷時應從外至內，從左到右，從上到下進行

53、順木紋涂刷刷門窗框時不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致。刷清漆：刷時注意不流不墜，涂刷均勻，刷完后用1#砂紙打磨一遍，將光亮基本打磨掉。修補膩子：用膩子修補殘缺不全處。磨砂紙：用細砂紙往返輕輕打磨，然后用潮布擦凈粉末。刷第二遍清漆，刷時動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷的飽滿一致，不流不墜、光亮均勻，刷完后仔細檢查一遍，有毛病要及時糾正，刷漆時環(huán)境要整潔，應暫時嚴禁通行，最后將門窗用木梃鉤鉤住刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先進行磨光，然后過水布最后刷第三遍清漆，刷法同前。2.2.9門窗工程（1）塑鋼門窗安裝彈線找規(guī)矩：在最高處找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口

54、處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。門窗口的位置應以樓層+50cm水平線為準，往上返，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）應在同一水平線上。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外窗大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，厚則應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。防腐處理：門窗框兩側的防腐處理應按設計，如設計無要求時，可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸發(fā)生化學反應，腐蝕塑鋼門窗。就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。與墻固定：鐵腳可用射釘固定或在墻上打6孔深60mm，用80