防空地下室施工及驗收規(guī)范（完整版）

1、人民防空工程施工及驗收規(guī)范10管道與附件安裝10.1 密閉穿墻短管的制作及安裝10.1.1 當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時 , 必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉 穿墻短管 ,當(dāng)管道穿越密閉隔墻時 , 必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。10.1.2 給水管、 壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。10.1.3通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚23mm勺鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。10.1.4密閉翼環(huán)應(yīng)采用和厚度大于 3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為 30mm50mm密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。10.1.5 密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并

2、應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻 短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。10.1.6 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 電纜、電線穿墻短管宜為 3050mm；2 給水排水穿墻短管應(yīng)大于 40mm3 通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于 100mm。10.1.7 密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實， 并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。 填料長度應(yīng)為管徑的 35 倍，且不得小于 100mm；2 管道在套管內(nèi)不得有接口；3 套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大 3040mm。10.1.8 密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm勺鋼板制作。

3、抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。10.1.9 當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊 上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。10.2 通風(fēng)管道與附件的制作及安裝10.2.1在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚23mm!勺鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。10.2.2 染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽 的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。10.2.3 主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要 求時，鋼板厚度應(yīng)大

4、于 0.75mm。10.2.4 工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通 風(fēng)機房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。10.2.5 通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng) 封堵。10.2.6 通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。10.3 給水、排水管道、供油管道與附件的安裝：10.3.1壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPV（塑料管，其接口應(yīng)采用油嘛填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。10.3.2 油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻 絲。油管法蘭連接的墊

5、板， 應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板， 不得采用普通橡膠墊 圈。10.3.3 防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：1當(dāng)采用防護(hù)蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度大于 3mm勺鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其 表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密。2 清掃口安裝高度應(yīng)底于周圍地面 35mm。10.3.4 與工程外部相連勺管道勺控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1Mpa控制閥門在安裝前，應(yīng)逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性檢驗。10.3.5 各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。10.4 電纜、電線穿管的安裝10.4.1 電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)清除管內(nèi)積水，雜物。

6、在管內(nèi)兩 端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實。10.4.2 電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過 接盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。10.4.3 燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管 連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。10.4.4 電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。10.5 排煙管與附件的安裝10.5.1排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時，其壁厚應(yīng)大于3mm管 道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之 間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。10.5.2 埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法

7、蘭連接。10.5.3 排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補嘗器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管 同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。10.5.4 排煙管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 坡度應(yīng)大于 0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最底處；2 清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；3 當(dāng)排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實；4 排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。10.5.5排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150200mn處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。10.6 管道防腐涂漆10.6.1 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。10.6.2 涂漆前應(yīng)清除涂表面的鐵銹、

8、焊渣、毛刺、油、水等污物。10.6.3 涂漆施工必須有相應(yīng)的防火措施。10.6.4 有色金屬管、不繡鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，可不涂漆。 但接頭和破損處應(yīng)涂漆。10.6.5 埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆，工程 內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。10.6.6 埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管， 應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。10.6.7 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；2 涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3 涂層應(yīng)完整，無損壞、流時淌。11設(shè)備安裝11.1 設(shè)備基礎(chǔ)11.1.1

9、基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。11.1.2 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù) 14d 后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù) 28d 后， 設(shè)備方可運轉(zhuǎn)。11.1.3 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合表 11.1.3 的規(guī)定。表11.1.3混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項目允許偏差（mm坐標(biāo)位置（叢橫軸線）20不同平面的標(biāo)咼0-20平面外形尺寸 20平面水平度每1m5全長10垂直每1m5全高10預(yù)埋地腳螺栓頂部標(biāo)咼+200中心距 2預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20、0垂直度1011.2通風(fēng)設(shè)備安裝11.2.1通風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于 2H運轉(zhuǎn)后，滑動軸承

10、溫升 不超過35r，最高溫度不超過70C ;滾動軸承溫升不超過40C，最高溫度不超 過 80C。2離心風(fēng)機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；3管道風(fēng)機采用減振吊架安裝時，風(fēng)機與減振器及支架、拖架連接緊密，穩(wěn) 固可靠。11.2.2除濕機、柜式空調(diào)機安裝應(yīng)放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上 自燃平齊相對。無強制連接，連接緊密，不漏風(fēng)。11.2.3通風(fēng)機、除濕機和柜式空調(diào)機安裝的允許偏差， 應(yīng)符合表11.2.3的規(guī)定表11.2.3通風(fēng)機、除濕機和柜式空調(diào)機安裝允許偏差項目允許偏差（mm通風(fēng)機中心線的平面位置10標(biāo)咼 10皮帶輪輪寬中心平面位置1傳動軸水平度0.2/1000除濕機、柜式空

11、調(diào)機聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05軸向傾斜0.2/1000坐標(biāo)垂直度（每1mm3211.2.4過濾器、紙除尖器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1各種設(shè)備的型號、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計要求；2各種設(shè)備的安裝方向必須正確；3設(shè)備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng) 平正、穩(wěn)定；4過濾器的安裝應(yīng)固定牢固，過濾器與框架、框架與維護(hù)結(jié)構(gòu)之間明顯縫隙：5紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密。11.2.5消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊, 外殼嚴(yán)密不漏；2消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支（吊）架

12、；3消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；4消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉；5消聲復(fù)面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。11.2.6密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；2安裝時，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊潑的方向一致；3開關(guān)指示針的位置與閥門板的實際開關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位 置正確；4閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。11.2.7密閉閥門安裝的允許偏差，應(yīng)符合表 11.2.7的規(guī)定。表11.2.7密閉閥門安裝的允許偏差項目允許偏差（mr）i坐標(biāo)3標(biāo)咼 311.2.8測壓裝置

13、安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1測壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣;2 管路閥門與配件連接應(yīng)嚴(yán)密；3 測壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定；4 測壓儀器應(yīng)保持水平安置11.3 給水排水設(shè)備安裝11.3.1 口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；2 明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；3 沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。11.3.2 穿越水庫水位線以下的水管，應(yīng)在水庫的墻面預(yù)埋防水短管，并應(yīng)符合 下例規(guī)定：1 有擾動力作用時，應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管；2 無擾動力作用時，可預(yù)埋帶有翼環(huán)的防水短管；3預(yù)埋管的位置、標(biāo)高允許偏差不得超過 5mm伸出水庫墻外的長度不應(yīng)小于 100m

14、m11.3.3 自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域， 必須加設(shè)密閉蓋板。11.3.4. 防爆潑閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 閘閥宜在防爆潑井澆筑前安裝；2 閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接； 閘閥的閥桿應(yīng)朝上， 兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固；3 閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏；4 閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。11.3.5 防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等缺陷；2 三通管應(yīng)固定牢固，平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。11.3.6 排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定；1 水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟；2 進(jìn)、出水管的安

15、裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；3 進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下 300mm。11.3.7排水防爆潑井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù)。網(wǎng)眼宜為30mM30mm 鋼筋網(wǎng)宜采用1622的鋼筋焊接制作。11.4 電氣設(shè)備安裝11.4.1 柴油發(fā)電機安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 機組在試運轉(zhuǎn)中，潤滑油壓力和溫度，冷卻水進(jìn)、出口溫度，排煙溫度必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2各種件的接合處和管道系統(tǒng)，必須保證無漏油、漏水、漏煙和漏氣現(xiàn)象；3排煙管與日用油箱的距離必須保持在 1.5m及以上；4機座與支座、機座與導(dǎo)軌、機座與墊鐵間各貼合面接觸緊密，連接牢固；5機組在額定負(fù)荷、50%負(fù)荷、空栽試運轉(zhuǎn)時，機件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

16、、均勻，無異 常發(fā)熱；6電氣、熱工儀表、信號安裝位置正確，連接牢固，指示正確，靈敏可靠。11.4.2柴油發(fā)電機組兩軸同心度及平度的允許偏差，應(yīng)符合表11.4.2的規(guī)定表11.4.2柴油發(fā)電機兩軸同心度及允許偏差項目允許偏差（mm135系列同心度0.3水平度0.1160系列同心度0.3水平度0.1250系列同心度0.2水平度0.1300系列同心度0.2水平度0.111.4.3變壓器安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1位置正確，就為后輪子固定可靠；裝有氣體斷電器的變壓器頂蓋，沿氣體斷電器的氣流方向有1%1.5%勺升高坡度；2變壓器與線路連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力；3零線沿器身向下接至接地

17、裝置的線段固定牢靠；4器身各附件間連接的導(dǎo)線有保護(hù)管， 保護(hù)管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全 11.4.4落地式配電柜（箱）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1成排安裝的配電柜（箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上?；A(chǔ)型鋼應(yīng)平直；型鋼頂 面高出地面應(yīng)等于或大于 10mm同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過 1mm/m全長不應(yīng)超過5mm2基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地；3柜（箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于 1.5mm/m11.4.5掛墻式配電箱（盤）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1固定配電箱（盤）宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚；2嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。11.4.6成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5m

18、m同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過 10mm。11.4.7 燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 燈具的安裝應(yīng)牢固， 宜采用懸吊固定； 當(dāng)采用吸頂燈時， 應(yīng)加裝橡皮襯墊；2 接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接；3 宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料；4 各種信號應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示清晰，指示正確。11.4.8 電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網(wǎng) 應(yīng)焊接成整體；2 當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中 放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；3 不宜采用外引式的人工

19、接地體。當(dāng)采用外引接地時，應(yīng)從不同口部或不同 引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時，應(yīng)做防護(hù)密閉處理。11.5 設(shè)備安裝工程的消聲與防火11.5.1安裝有動力擾動的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時，應(yīng)采用厚510mm中等硬度的橡皮平板襯墊。11.5.2 當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得 擺動。11.5.3機房內(nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)做隔聲處理，可外包厚3050mm!勺吸聲材料。11.5.4 當(dāng)管、線穿越隔墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料 填充密實。11.5.5 設(shè)備安裝時，嚴(yán)禁采用明火施工。11.5.6 配電箱、板，嚴(yán)禁采用可燃材料制作。11

20、.5.7 發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。11.5.8 電熱設(shè)備的電源引入線，應(yīng)剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長 度應(yīng)大于 100mm。11.5.9 處于易爆場所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo) 線接頭不得設(shè)在易爆場所。11.5.10 在頂棚內(nèi)的電纜電線必須穿管敷設(shè)， 導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密閉封金屬接線盒。 11.6 設(shè)備安裝工程的驗收11.6.1 通風(fēng)系統(tǒng)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:1防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗， 充氣加壓5.06 x 104Pa,保持5min 不漏氣；2過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓 1.06 x 104Pa,后5min內(nèi)下降值

21、不大 于 660Pa；3 過濾式通風(fēng)工程的超壓試驗，超壓值應(yīng)為 3050Pa；4 清潔式、過濾式和隔絕式通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn)換運行，各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、 送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，滿足設(shè)計要求；5 各主要房間的溫度和相對溫度應(yīng)滿足平時使用要求；11.6.2 給水排水設(shè)備檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)咼等符合設(shè)計要求；各種閥門安裝位 置及方向正確，啟閉靈活；2 管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；3 給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水；4 給水排水機械設(shè)備及生器具的規(guī)格、型號、安裝位置、標(biāo)咼等符合設(shè)計要 求；5、地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)咼等符合設(shè)計要求

22、；6 防爆潑閘閥型號、規(guī)格符合設(shè)計要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；7 防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；8 防爆潑密閉堵板密封良好。11.6.3 給水排水系統(tǒng)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定1 清潔式通風(fēng)時，水泵的供水量符合設(shè)計要求；2 過濾式通風(fēng)時，洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計要求；3 柴油發(fā)電機組、 空調(diào)機冷卻設(shè)備的進(jìn)、 出水溫度、 供水量等符合設(shè)計要求。4水庫或油庫，當(dāng)貯滿水或油時，在 24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi) 能將水或油排凈；5 滲水井滲水量符合設(shè)計要求。11.6.4 電氣系統(tǒng)試驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 檢查電源切換的可靠性和切換時間；2 測定設(shè)備運行總負(fù)荷；3 檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性4 測定主要房間的照明的照度；5 檢查用電設(shè)