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文檔簡介

1、硫酸銨三效順流蒸發(fā)硫酸銨三效順流蒸發(fā) 工藝流程簡介工藝流程簡介 本套裝置一效采用傳熱效率高、溫差損失 小、物料加熱時間短、能耗低易操作的降 膜蒸發(fā)器。由于物料在二、三效可能出現 結晶，故二、三效選用抗結垢的強制循環(huán) 蒸發(fā)器。物料在蒸發(fā)過程中沸點升高不多， 所以工藝流程推薦采用三效順流蒸發(fā)的流 程。蒸發(fā)器接觸物料的材質選用316L不銹 鋼。 工藝流程簡述 物料走向：原料液通過進料泵進入乏汽預熱器，冷凝水預 熱器預熱后進入一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器進 行蒸發(fā)濃縮，經濃縮后由出料泵送旋液器增濃，高固含量 的物料進入稠厚器，比較稀的物料返回三效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸 發(fā)，稠厚器物料再經離心機分離后，進行

2、干燥處理，離心 出的母液輸送至三效蒸發(fā)器。 蒸汽及冷凝水走向：生蒸汽進入一效加熱室殼程與管程的 溶液進行換熱冷凝，冷凝液經過冷凝水預熱器后回鍋爐房； 一效分離室在蒸發(fā)過程中產生的二次蒸汽進入二效加熱室 殼程與管程的溶液進行換熱冷凝，冷凝液經過冷凝水預熱 器后進入冷凝水罐經冷凝水泵排走；二效分離室在蒸發(fā)過 程中產生的二次蒸汽進入三效加熱室殼程與管程的溶液進 行換熱冷凝，冷凝液進冷凝水罐經冷凝水泵排走；三效分 離室在蒸發(fā)過程中產生的二次蒸汽先用于對原料進行預熱， 然后在間接冷凝器中全部冷凝，冷凝水經冷凝水罐由冷凝 水泵排出；不凝氣由真空泵抽出，排入大氣。 設計條件設計條件 工藝參數: 設計計算 設

3、備規(guī)格一覽表設備規(guī)格一覽表 本裝置能耗本裝置能耗 采用本套設備生蒸汽理論耗量約3.4噸汽 小時，理論汽耗比0.49汽 /t水,裝機總容量 132.5kw,理論循環(huán)水耗量約150t/h。 整體細節(jié)設計特點整體細節(jié)設計特點 1.出料與過料管道配備沖洗水，或蒸汽吹掃，以應對突然 發(fā)生的堵管問題。 2晶槳的固含量控制比例低，通過旋流器增濃，三效固 含量控制不超過20%。 3.稠厚器加裝攪拌裝置。管道彎頭盡量減少。 4關鍵設備采取一備一用的設計思路，例如軸流泵在強 制循環(huán)蒸發(fā)中至關重要，在配備思路上，備用一個泵頭與 兩個機械密封，以應對突然泄露能夠及時維修，不至于影 響生產。還有真空泵等。 5加熱器頂部設置檢修孔，以方便停車大修時對加熱管 進行刷洗。 6.分離室底部采用雙級除沫器，底部設置消旋器。 7.進料采用乏汽與冷凝水雙級預熱，降低能耗。 8.整套裝置可

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