空調(diào)水施工工藝

1、 二、空調(diào)水系統(tǒng)管道系統(tǒng)工程安裝主要施工工序施工工藝流程圖：開工準備審圖編制方案設(shè)備材料準備現(xiàn)場條件準備施工預(yù)算編制勞動力安排立管安裝支管安裝除銹、刷油預(yù)制加工機組安裝風機盤管安裝材料復(fù)驗安裝準備管道沖洗管道試壓試壓驗收管道保溫調(diào)試竣工驗收 、材料、設(shè)備要求各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合國家標準，有質(zhì)量技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。 、孔洞及預(yù)埋鐵件 1、凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。 2、豎井剔鑿時應(yīng)先與結(jié)構(gòu)工程師確認后再進

2、行剔鑿。 3、剔鑿過程中應(yīng)注意隔墻保護，并嚴禁夜間施工。 、套管安裝 1、管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定厚度的保溫層通過。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實。 2、關(guān)于防水套管安裝（見下圖） 1）、柔性穿墻防水套管用于管道穿過墻壁之處受有震動或有嚴密防水要求的構(gòu)筑物，做法見下圖：柔性穿墻防水套管安裝圖注：1套管；2翼環(huán)；3擋圈；4橡皮條；

3、5螺母；6雙頭螺母； 7法蘭盤；8短管；9翼盤。2）、剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴密防水要求的構(gòu)筑物。剛性穿墻防水套管安裝圖 、管道安裝施工方法： 1、管材及連接 1）、空調(diào)系統(tǒng)的供回水管采用碳素鋼管，公稱直徑DN50mm者，采用無縫鋼管；DN0.01的坡度，坡向衛(wèi)生間及凝結(jié)水立管，凝水管干管始端設(shè)清掃口。 2、管路連接工藝：1）、絲接工藝（1）、 螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。（2）、 檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。（3）、 螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方

4、法進行套絲。（4）、 螺紋連接時，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手擰入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。（5）、 管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。（6）、 一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。 2）、焊接工藝（1）、對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工證。（2）、焊接方法：氧乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素

5、鋼管道焊接。手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。焊接接頭型式：管道對接坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（結(jié)422）（3）、焊前準備工作： 管道安裝點固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。 再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。 電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。（4）、DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm（見下頁圖）； （5）、對接管道坡口型式及間隙坡口角

6、度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）60021.54121025（6）、焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度38-5712.5一層7080應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化22.5二層657515913.2一層11012023.2二層90100（7）、焊縫加強面高度和寬度 壁厚（mm）3456710V型坡口焊縫加強高h(mm)1121焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約12mm 注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。（8）、管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差

7、為2mm。但全長允許偏差為10mm 。（9）、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。（10）、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；D150當D150時DD當D150時（11）、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；（12）、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。（13）、管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。（14）、埋地

8、鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。 3）、法蘭連接工藝（1）、法蘭裝配的技術(shù)要求：a、法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當Dg300mm時，允許偏差度為1mm；當Dg300mm時，允許偏差度為2mm。b、管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。c、高壓螺紋法蘭裝配時，一般應(yīng)涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。（2）、法蘭安裝技術(shù)要求及要點：a、法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之

9、1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；b、法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3，并保證螺栓自由插入；c、法蘭墊片應(yīng)符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；d、墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；e、軟鋼、紫銅金屬軟片安裝前應(yīng)進行退火處理；f、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；g、螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不

10、應(yīng)超過一個；h、法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；i、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉(zhuǎn)時要進行熱緊和熱緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時后進行；緊固螺栓時，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定；設(shè)計壓力大于6Mpa時，熱緊最大內(nèi)壓為0.5Mpa，冷緊一般應(yīng)卸壓。 3、水系統(tǒng)部件及支、吊架 空調(diào)水及冷、熱共用供回水管與其支吊架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木托。管道支吊架間距如下表：管徑mm152025253240507080100125150200250300無保溫層2.533.53.544.55666.5789.51

11、112有保溫層1.52222.533444.556788.5在管井內(nèi)所有豎管固定在每層樓板上，固定支架采用槽鋼制作。固定支架詳圖：水平吊裝水管吊架詳圖： 4、立管安裝 本工程空調(diào)冷熱水管集中由管道豎井向各層分配。管線量大且集中，為確保工程質(zhì)量和提高勞動效率，采用先預(yù)制后安裝方式。采用此方法施工，應(yīng)注意以下幾個問題： 1）、在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架安裝完畢；安裝、施工必須編制切實可行的施工方案，其中吊裝機具的設(shè)置，必須按焊接后最重的鋼管考慮。 2）、施焊前，必須按規(guī)定鏟坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守。 3）、施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；

12、需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。穿過防火墻水管詳圖：（4）、管路系統(tǒng)中最底處應(yīng)設(shè)DN25的泄水管,并配相同直徑的閥門,在最高處應(yīng)設(shè)置放氣裝置。 5、水平管安裝先做干管，然后做支路。冷凝水管道用鍍鋅管絲扣連接，坡度為8，并嚴禁倒坡。水平管道變徑時，采用偏心變徑；管道坐標及標高應(yīng)滿足設(shè)計要求。6、機房管道安裝機房的設(shè)備吊運上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關(guān)鍵部位效果：1）、與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備

13、，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。2）、水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機組、水泵及空調(diào)機組的進出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。3）、機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如

14、確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。4）、設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。5）、機房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內(nèi)介質(zhì)流向。6）、空調(diào)機組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內(nèi)負壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。 、管道試壓冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力：當工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa，為工作壓力加0.5

15、Mpa?？照{(diào)冷凝水管應(yīng)進行充水試驗，不滲不漏為合格。 1、為了保證工期，在試壓時便于沖洗、排水,試壓泵設(shè)在頂層。并在系統(tǒng)最高點和最低點各設(shè)一塊壓力表。 2、試壓前將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。 3、打開水源閥門往水系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后將閥門關(guān)閉。 4、上水：水壓試驗放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行隱蔽工作。 5、試壓完畢拆除試壓水泵和水源，

16、泄凈管道系統(tǒng)內(nèi)的水。 、管道系統(tǒng)沖洗 管道清洗：沖洗前應(yīng)先除去過濾網(wǎng)，沖洗結(jié)束后再將其裝上。用水沖洗系統(tǒng)時，沖洗水流速不低于1.5m/s直到?jīng)_洗水的顏色、透明度與入口處相同為合格。沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。 、防腐與保溫 1、保溫的冷熱水供回水管在表面除垢后刷防銹底漆兩道，鍍鋅管不刷油。 2、明露冷熱水管金屬支吊托架等在表面除垢后刷防銹底漆兩道，調(diào)和面漆兩道。 3、空調(diào)水管保溫材料選用難燃柔性泡沫橡塑。厚度為管徑DN50mm時，用25mm；DN75管徑DN200mm時，用32mm；。4、冷熱水管穿越墻身和樓板時，保溫層不能間斷，在墻體或樓板兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間空間應(yīng)用松散保溫材料填充。 5、

17、敷設(shè)在室外的冷（熱）水管保溫后作玻璃鋼保護層。、設(shè)備運輸及安裝 1、設(shè)備開箱點件 設(shè)備在運輸就位前必須進行開箱驗收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷, 有無保管不善造成的銹蝕進水問題，檢查設(shè)備零件是否符合裝箱單，并做好三方簽認記錄，主要檢查項目有： 1）、外觀檢查；2）、出廠合格證；3）、設(shè)備性能說明；4）、零部件的數(shù)量。 2、設(shè)備運輸設(shè)備運輸時可利用結(jié)構(gòu)外接活動平臺等方式運輸。該部分將編制具體的施工方案。 3、安裝前的準備工作與安裝要求 （1）、各種設(shè)備安裝前進行檢查并清洗干凈，對安全設(shè)施進行檢測，風機盤管視具體情況對其熱工性能抽測。 （2）、風機盤管、風機等設(shè)備安裝時，嚴格按照制

18、造廠說明書的要求進行。 4、風機安裝 工藝流程如下：基礎(chǔ)驗收開箱檢驗搬運安裝、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收清洗 （1）、基礎(chǔ)驗收及開箱檢驗： 風機安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)說明對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要求。風機設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，檢查進、出口的位置方向是否符合要求，并做好檢查記錄。 （2）、風機安裝： 、根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 、整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。、風機安裝時應(yīng)有減震措施，并符合

19、施工規(guī)范。詳見專項施工方案。、風機和風機附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風機傳動裝置的外露部分應(yīng)有防護罩，安裝在室外電動機應(yīng)有防雨罩，進回風口或進風管道直通大氣時應(yīng)加裝防護網(wǎng)。 （3）、風機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車后，供應(yīng)電源方可送電運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h，運轉(zhuǎn)后，再進行檢查風機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。 5、空調(diào)機組及新風機組的安裝：（1）嚴格按照本工程圖紙的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求，進行設(shè)備的選廠定型及訂貨，并認真進行進貨檢驗工作。（2）機組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物； （3）機組應(yīng)放置平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機房地平面（一般為200

20、mm）；各細部尺寸及強度要求嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范圖集要求進行，并預(yù)先書面通知土建，設(shè)備安裝前認真進行基礎(chǔ)驗收。（4）機組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路的連接應(yīng)正確； （5）空調(diào)機組（新風機組）安裝于（混凝土）基礎(chǔ)間安裝橡膠減震墊，減震墊設(shè)置數(shù)量及材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合原廠說明書及國標圖集或北標板91SB6圖集的要求（見上圖）。（6）組合式空調(diào)機組按照廠家說明書及技術(shù)要求進行組裝，必須保證各功能段連接要嚴密，整體平直，檢查門開啟靈活，水路暢通。（7）現(xiàn)場組裝的（組合式）空調(diào)機組做漏風試驗，以檢驗其嚴密性，試驗要求按國標。6、風機盤管安裝： 臥式吊裝風機盤管安裝詳圖：（1）在選用風機盤管時，應(yīng)選

21、用（較）高靜壓型，其提供的機外靜壓不得小于40Pa。（2）風機盤管安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格；（3）臥式風機盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修；（4）排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應(yīng)靠近風機盤管安裝；（5）供回水管與風機盤管的連接應(yīng)采用不銹鋼波紋軟接頭；（6）風管、回風箱及風口與風機盤管的連接處應(yīng)嚴密、牢固；7、水泵的安裝（1）首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高，應(yīng)符合工程設(shè)計要求；（2）水泵開箱檢查應(yīng)符合下列要求：a、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護

22、物和堵蓋應(yīng)完好；b、應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；（3）電動機與泵連接時，一般應(yīng)以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有聯(lián)軸器連接時，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準找正；（4）吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（5）管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)；（6）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；（7）泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項目：a、電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；b、地腳螺栓應(yīng)無松動；c、各潤滑部位

23、已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；d、各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠；e、盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象；（8）泵啟動前，應(yīng)先打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況；（9）泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：a、各固定連接部位不應(yīng)有松動；b、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；d、滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70；滾動軸承的溫度不應(yīng)高于80；e、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；f、泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)少于兩小時；（10）泵停止試運轉(zhuǎn)

24、后，應(yīng)符合下列要求：a、先關(guān)閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；b、應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。8、冷卻塔安裝（1）根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)格說明書的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求進行設(shè)備的選廠定型及訂貨，并認真進行進貨檢驗工作。（2）冷卻塔均安裝于屋頂，采用拆裝運輸方式，經(jīng)廠家批準后實施。（3）冷卻塔的安裝嚴格按照原廠的安裝說明書指示并由有經(jīng)驗的技工有步驟地進行。（4）由原廠提供或提供圖紙制作冷卻塔的鋼制支撐支架（一般安裝在型鋼底座上，與基礎(chǔ)之間也應(yīng)根據(jù)設(shè)計的要求安裝隔震器），支承部份的垂直和水平度使用儀器進行測量校正，并用螺栓牢固穩(wěn)地固知在防震設(shè)施、（原廠設(shè)計的）鋼制支撐支架及基

25、礎(chǔ)上。 （5）使用足夠強度的鋼纜對冷卻塔（專用吊眼）進行拉纖加固拉纖，使能抵受每小時24O公里的風力吹襲。（6）接駁溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管，屆時由我公司設(shè)計所進行進行接駁管道的圖紙設(shè)計，報顧問公司審批后實施。（7）在冷卻塔試運轉(zhuǎn)之前，采用原制造廠推薦的潤滑劑和液壓油并遵照其潤滑方法，對所有冷卻塔的機械轉(zhuǎn)動部件進行潤滑。（8）采取保護措施防止外來的物體進入軸承，如有物體進入軸承，應(yīng)徹底地使用煤油清洗，并重新潤滑。（8）在安裝完畢，并經(jīng)認真檢查各部位安裝良好無誤時，對冷卻塔和冷卻水系統(tǒng)進行試運行及調(diào)試（最好在夏季進行）。并測試冷卻塔運轉(zhuǎn)及冷卻指標、噪音水平是否符合要求，并將有關(guān)記錄呈送顧問公司。9、板式換熱器的安裝（1）板式換熱器的選廠定型、訂貨及進貨檢驗嚴格按照設(shè)計及技術(shù)規(guī)格說明書要求進行，并將有關(guān)資料報請業(yè)主、監(jiān)理公司審定。（2）板式換熱器的安裝嚴格按照有關(guān)規(guī)程規(guī)范及標準圖集進行。（3）板式換熱器安裝在混凝土基座上，混凝土基座應(yīng)按要求設(shè)置地腳螺栓預(yù)留孔（事先書面通知土建），地腳螺栓預(yù)留孔應(yīng)垂直無傾