調(diào)速器油壓裝置控制部分檢修項(xiàng)目及方法

1、調(diào)速器油壓裝置控制部分檢修項(xiàng) 目及方法 自動(dòng)保護(hù)班 任小超 云南 麗江 調(diào)速器油壓裝置組成 阿海水電廠調(diào)速器系統(tǒng)為南京南瑞集團(tuán)公司水利 水電技術(shù)分公司SWT-2000，其中油壓裝置的型號(hào)為 HC-6.3。 油壓裝置是為了穩(wěn)定、安全、可靠地為調(diào)速器提 供壓力油，壓力罐容積為8500L，回油箱容10000L， 額定工作壓力6.3MPa，工作介質(zhì)為46#透平油和壓縮 空氣。設(shè)有油泵啟動(dòng)緩沖裝置，避免了油泵處于高壓 起動(dòng)，提高了油泵及電機(jī)的使用壽命。同時(shí)安裝了電 機(jī)軟起動(dòng)器及保護(hù)回路，使電機(jī)起動(dòng)回路可靠、安全， 提高了油源的可靠性。 油路 油壓裝置及其用油設(shè)備構(gòu)成了一個(gè)封閉的循環(huán)油 路，回油箱內(nèi)凈油區(qū)

2、的清潔油經(jīng)過油泵的吸油管吸入， 升壓后送至壓力罐內(nèi)。正常工作時(shí)罐的上半部為壓縮 空氣，下半部為壓力油，罐內(nèi)壓力油通過壓力油管路 引出送到用油設(shè)備，回油則通過回油管路送到回油箱 的污油區(qū)。凈油區(qū)與污油區(qū)之間用隔離式濾網(wǎng)隔開。 油泵 系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)油泵為零壓啟動(dòng)，所以油泵啟動(dòng)時(shí)壓 力為零。這時(shí)油泵出口處的耐震壓力表顯示壓力為零。 當(dāng)經(jīng)過N 秒鐘延時(shí)后（注：N 為延時(shí)時(shí)間，可程序設(shè) 定），卸荷閥先導(dǎo)電磁閥得電，系統(tǒng)建壓，油泵向壓 力罐內(nèi)打油，此時(shí)壓力罐內(nèi)的壓力即是油泵出口壓力， 直至壓力升到系統(tǒng)設(shè)定的上限壓力，油泵停止打油。 當(dāng)壓力罐內(nèi)的壓力降到系統(tǒng)設(shè)定的下限壓力時(shí)，油泵 又再次啟動(dòng)打油。本裝置有兩臺(tái)油

3、泵，一用一備,兩 臺(tái)油泵主備用關(guān)系可自動(dòng)輪換（輪換方式可以程序設(shè) 定）或人工切除進(jìn)入檢修狀態(tài)。 壓力罐 壓力罐在正常情況下，有 2/3 容積為壓縮空氣。為 能反映出罐中的油位高度，裝設(shè)了磁翻柱式油位信號(hào)計(jì)， 可以直觀的反映出壓力罐內(nèi)的油位高度，再將測量信號(hào) （4 個(gè)油位接點(diǎn)）送入油源控制柜,同時(shí)為了能反映出罐 中的油位高度，裝設(shè)了高精度的差壓變送器，將測量信號(hào) （油位模擬量4-20mA）送入油源控制柜，在控制柜面板上 可以精確顯示壓力罐內(nèi)油位。壓力罐上還安裝了高精度壓 力變送器，將其測得的罐內(nèi)壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為4-20mA 的電 流信號(hào)輸?shù)接驮纯刂乒裰?，能在控制柜面板上顯示出罐內(nèi) 壓力，在壓力罐上

4、還安裝了壓力表，以直觀顯示罐內(nèi)壓力 值。壓力罐上安裝了壓力開關(guān)（7 個(gè)），作為冗余控制的 另一測量通道。 壓力罐到主配壓閥之間設(shè)置了高壓球閥以控制壓 力油的通斷，設(shè)置了高壓空氣過濾器以過濾壓縮空氣， 設(shè)置了自動(dòng)補(bǔ)氣裝置進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)氣及排氣。當(dāng)罐內(nèi)壓 力未達(dá)到設(shè)定額定值，而油位已超過上限值時(shí)，系統(tǒng) 需補(bǔ)氣。此時(shí)自動(dòng)停泵并打開電磁補(bǔ)氣閥，待油壓達(dá) 到最高正常值，或者油位降至設(shè)定補(bǔ)氣退出油位值后， 關(guān)閉補(bǔ)氣閥完成一次補(bǔ)氣操作。如補(bǔ)氣過程中油壓降 至備用泵投入油壓，系統(tǒng)停止補(bǔ)氣操作，同時(shí)油泵啟 動(dòng)保證系統(tǒng)壓力并準(zhǔn)備下一次補(bǔ)氣操作。 當(dāng)罐內(nèi)壓力在最高正常值，而油位已低于下限值 時(shí)，系統(tǒng)需排氣。此時(shí)打開電磁

5、排氣閥，此時(shí)罐內(nèi)壓 力會(huì)下降，當(dāng)?shù)竭_(dá)主泵啟動(dòng)壓力值時(shí)，主油泵啟動(dòng)向 罐內(nèi)補(bǔ)油。當(dāng)罐內(nèi)壓力升到最高正常值時(shí)停泵，停止 補(bǔ)油。此時(shí)罐內(nèi)繼續(xù)排氣，當(dāng)罐內(nèi)壓力再次降到主泵 啟動(dòng)壓力值，油泵啟動(dòng)補(bǔ)油。如此反復(fù)幾次后，罐內(nèi) 壓力在正常值，油位達(dá)到設(shè)定停止排氣油位時(shí)，關(guān)排 氣電磁閥。 系統(tǒng)如果出現(xiàn)自動(dòng)化元件故障或斷線故障，則自 動(dòng)切換到冗余自動(dòng)化元件并向監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警，如冗余 自動(dòng)化元件亦出現(xiàn)故障，則系統(tǒng)自動(dòng)復(fù)歸控制輸出， 保持先前狀態(tài)，同時(shí)向監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警。 回油箱 回油箱上設(shè)置了磁翻柱油位計(jì)（4接點(diǎn)、液位信號(hào) 420mA）、油溫信號(hào)計(jì)（420mA）、油混水信號(hào)計(jì) （接點(diǎn)），以檢測油位、油溫及油內(nèi)含水量。 油

6、壓裝置運(yùn)行參數(shù)設(shè)定油壓裝置運(yùn)行參數(shù)設(shè)定 整定項(xiàng)目整定項(xiàng)目壓力壓力備注備注 額定值額定值6.3 MPa6.3 MPa 高油壓報(bào)警高油壓報(bào)警6.4 MPa6.4 MPa 低油壓報(bào)警低油壓報(bào)警4.8 MPa4.8 MPa 事故低油壓事故低油壓4.2 MPa4.2 MPa 工作油泵啟動(dòng)壓力工作油泵啟動(dòng)壓力6.0 MPa6.0 MPa 工作油泵停止壓力工作油泵停止壓力6.3 MPa6.3 MPa 備用油泵工作壓力備用油泵工作壓力5.7 MPa5.7 MPa 備用油泵停止壓力備用油泵停止壓力6.3 MPa6.3 MPa 油泵安全閥動(dòng)作開啟油泵安全閥動(dòng)作開啟6.46.46.5 MPa6.5 MPa 油泵安全

7、閥動(dòng)作全開油泵安全閥動(dòng)作全開7.3 MPa7.3 MPa 油泵安全閥全關(guān)油泵安全閥全關(guān)5.7 MPa5.7 MPa 壓力油罐安全閥動(dòng)作開啟壓力油罐安全閥動(dòng)作開啟6.7MPa6.7MPa 壓力油罐安全閥關(guān)閉壓力油罐安全閥關(guān)閉6.30 MPa6.30 MPa 補(bǔ)氣閥補(bǔ)氣壓力補(bǔ)氣閥補(bǔ)氣壓力6.00 MPa6.00 MPa 補(bǔ)氣條件：油位高于上限油位，補(bǔ)氣條件：油位高于上限油位， 壓力小于最高正常油壓且大于備壓力小于最高正常油壓且大于備 泵啟動(dòng)油壓泵啟動(dòng)油壓 補(bǔ)氣閥停止壓力補(bǔ)氣閥停止壓力6.30 MPa6.30 MPa 供電方式 控制柜采用三相三線進(jìn)線方式，控制柜內(nèi)設(shè)有動(dòng) 力電源分配線，二臺(tái)電機(jī)動(dòng)力進(jìn)

8、線可以分別進(jìn)線，同 時(shí)每臺(tái)電機(jī)都設(shè)有動(dòng)力電源消失報(bào)警信號(hào)?？刂齐娫?直接取自兩路交流動(dòng)力電源，通過交流切換裝置來給 開關(guān)電源供電。該電源模塊輸出24V 供 PLC、繼電器 回路使用，同時(shí)裝置設(shè)有操作電源報(bào)警功能，當(dāng) DC24V、AC220V 操作電源任何一路消失時(shí)，向外部提 供報(bào)警信號(hào)。 油壓裝置控制柜報(bào)警方式 一、指示燈報(bào)警 1）PCC報(bào)警：控制柜內(nèi)PCC自檢錯(cuò)誤時(shí)報(bào)警燈亮。 2）控制柜故障：柜內(nèi)故障時(shí)報(bào)警燈亮，例如軟起故 障。 3）事故低油壓報(bào)警：油源內(nèi)油壓低于事故低油壓值， 報(bào)警燈點(diǎn)亮。 二、開關(guān)量報(bào)警 1）1 號(hào)泵/2 號(hào)泵油濾堵塞：1 號(hào)泵/2 號(hào)泵過濾器兩端差壓過 大時(shí)報(bào)警接點(diǎn)閉合

9、。 2）1 號(hào)泵/2 號(hào)泵過載故障：1 號(hào)泵/2 號(hào)泵過載時(shí)報(bào)警接待閉 合。 3）1 號(hào)泵/2 號(hào)泵軟起故障：1 號(hào)泵/2 號(hào)泵軟起故障時(shí)報(bào)警接 點(diǎn)閉合。 4）油罐油壓模擬量故障：油罐油壓模擬量消失或超限時(shí)報(bào)警接 點(diǎn)閉合。 5）油罐油位模擬量故障：油罐油位模擬量消失或超限時(shí)報(bào)警接 點(diǎn)閉合。 6）油箱油位模擬量故障：油罐油位模擬量消失或超限時(shí)報(bào)警接 點(diǎn)閉合。 7）油罐油溫模擬量故障：油罐油溫模擬量消失或超限時(shí)報(bào)警接 點(diǎn)閉合。 危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源 1、拆動(dòng)二次回路時(shí)必須逐一做好記錄，恢復(fù)時(shí)嚴(yán)格核對。 2、更換故障模件應(yīng)盡量在模件停電時(shí)進(jìn)行；若必須帶電更 換模件的，更換前應(yīng)拔出開出繼電器，更換模件時(shí)，必

10、須 保證與底板保持垂直的方向?qū)δ＜M(jìn)行拔、插操作，以免 短路，損壞整塊模件底板；模件更換后，應(yīng)檢查更換后的 模件運(yùn)行正常，數(shù)據(jù)采集正常。 3、在盤柜上工作時(shí)應(yīng)謹(jǐn)防觸電傷害。 4、校驗(yàn)繼電器時(shí)發(fā)生觸電危害人身安全。 5、校驗(yàn)繼電器時(shí)誤將直流繼電器接入交流電壓校驗(yàn)。 6、回路絕緣檢查不合格上電。 7、PLC程序丟失或誤修改。 安全控制措施 1、對拆卸的各模件先檢查標(biāo)識(shí)、記錄是否清楚，不明顯的 應(yīng)重新作標(biāo)記，并作記錄，妥善保管。 2、檢修使用過的消耗材料及檢修后的廢舊物資不得隨處亂 扔，必須進(jìn)行回收處置。 3、在檢修現(xiàn)場設(shè)置廢棄物品回收箱，并定期進(jìn)行廢棄物清 除。 4、工作前確認(rèn)所有安全措施已執(zhí)行，

11、并用萬用表對盤柜所 有端子進(jìn)行驗(yàn)電檢查。 5、清潔設(shè)備時(shí)，小心謹(jǐn)慎，認(rèn)真分析現(xiàn)場的危險(xiǎn)源，防止 對設(shè)備造成損傷。 6、校驗(yàn)繼電器時(shí)，要將接線用絕緣膠帶包好，防止發(fā)生觸 電傷害；要認(rèn)清繼電器的型號(hào)和線圈電壓，防止誤操作。 7、設(shè)備上電前，對回路做絕緣試驗(yàn)，滿足相關(guān)規(guī)定要求后 方可進(jìn)行。 8、更改PLC程序前，對原程序進(jìn)行備份，核對程序版本。 檢修項(xiàng)目 一、盤柜清潔 要求所檢修的設(shè)備無灰塵和油污。 注意事項(xiàng)：清潔所用的吸塵器、毛刷有金屬的地方必須用絕緣膠布 包好，以免誤將帶電部分短接；清潔用的吹風(fēng)機(jī)距離設(shè)備必須大于 10mm。 二、繼電器校驗(yàn) 1、繼電器內(nèi)部清潔、無灰塵。 2、接點(diǎn)應(yīng)接觸在中間位置

12、，接觸應(yīng)有足夠的壓力和明顯的共同 行程。 3、繼電器動(dòng)作電壓不應(yīng)大于70%的額定電壓值，返回電壓不應(yīng)小 于5%的額定電壓值。 4、繼電器動(dòng)作電流不應(yīng)大于繼電器銘牌規(guī)定的電流，返回電流 不應(yīng)小于其額定電流的2%。 5、各接點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)可靠，銜鐵應(yīng)靈活，無明顯摩擦。 6、繼電器外殼與底座接合應(yīng)緊密牢固，防塵密封應(yīng)良好。 三、壓力表、壓力變送器、壓力開關(guān)、功率變送器等校 驗(yàn) 1、壓力表、壓力變送器、功率變送器顯示準(zhǔn)確， 滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2、壓力開關(guān)動(dòng)作可靠，滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 四、切換開關(guān)檢查工藝 1、開關(guān)指示位置應(yīng)與實(shí)際接線相對應(yīng)。 2、通斷可靠，動(dòng)作靈活。 3、安裝牢固。 回路絕緣檢查 1、

13、48V及以下回路絕緣檢查，用500V兆歐表測量回路部 分對地的絕緣，其絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M 。 2、220V和380V回路絕緣檢查，用1000V兆歐表測量回 路部分對地的絕緣，其絕緣電阻應(yīng)不小于1M。 3、所有電氣回路在通電試驗(yàn)前必須檢驗(yàn)回路絕緣，只 有回路絕緣符合要求才能通電試驗(yàn)。 試驗(yàn) 試驗(yàn)前檢查外圍接線準(zhǔn)確無誤，其白頭應(yīng)與圖紙 相符，屏蔽線接法應(yīng)符合抗干擾措施要求，熟悉本裝 置技術(shù)說明書、使用說明書，掌握本裝置的有關(guān)技術(shù) 要求，準(zhǔn)備好與本試驗(yàn)有關(guān)的圖紙、資料，準(zhǔn)備必要 的工具、設(shè)備、試驗(yàn)電源、儀表及傳感器，檢查機(jī)組 調(diào)速器油壓裝置建壓正常。 油壓裝置油泵手動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn) 1、檢查油壓裝置

14、控制柜內(nèi)各電源回路正常且具備上 電條件，將控制柜面板上1號(hào)泵和2號(hào)泵“手/自動(dòng)” 把手置“退出”位，“啟動(dòng)/停止”把手置“停止” 位。待控制柜上電后，觀察控制柜面板上“控制電源” 和“動(dòng)力電源”指示燈亮。 2、將控制柜面板上1號(hào)泵“手/自動(dòng)”把手置“手動(dòng)” 位，“啟動(dòng)/停止”把手置“啟動(dòng)”位。觀察1號(hào)泵啟 泵流程正常。將控制柜面板上1號(hào)泵“啟動(dòng)/停止”把 手置“停止”位，“手/自動(dòng)”把手置“退出”位。 3、將控制柜面板上2號(hào)泵“手/自動(dòng)”把手置“手動(dòng)” 位，“啟動(dòng)/停止”把手置“啟動(dòng)”位。觀察2號(hào)泵啟 泵流程正常。將控制柜面板上2號(hào)泵“啟動(dòng)/停止”把 手置“停止”位，“手/自動(dòng)”把手置“退出”

15、位。 油壓裝置各油壓、油位信號(hào)整定值動(dòng)作模擬 試驗(yàn) 1、在控制柜觸摸屏面板上，將油罐油位和油壓、回油箱油位控 制方式置“開關(guān)量”控制。記錄試驗(yàn)前油罐油位和油壓、回油 箱油位值。 2、手動(dòng)啟動(dòng)1號(hào)泵，分別使得油罐壓力大于高壓力開關(guān)整定值， 油罐油位高于高油位報(bào)警值，回油箱油位低于過低油位報(bào)警值， 試驗(yàn)過程中分別觀察PLC開入模塊2上的開入信號(hào)指示燈，記錄 對應(yīng)指示燈亮?xí)r的油壓或油位值。 3、開啟放油前閥和放油后閥，將油罐中的油排至回油箱，直到 油罐壓力小于事故低油壓報(bào)警值，油罐油位低于過低油位報(bào)警 值，回油箱油位高于過高油位報(bào)警值后,關(guān)閉放油前閥和放油后 閥。試驗(yàn)過程中分別觀察PLC開入模塊2上