6S現(xiàn)場管理講義

1、6s現(xiàn)場管理講義“6s”管理是指企業(yè)基礎(chǔ)管理中的6個方面，即整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（setketsu）、素養(yǎng)（shitsuke）、安全（safety）。推行“6s”管理的目的就是培養(yǎng)員工從小事做起，從自身做起，養(yǎng)成凡事認真的習慣，最終達成全員品質(zhì)的提升。為全廠員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環(huán)境，將資源浪費降到最低點，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的核心競爭力和形象。 日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地攤上賣。但隨后他們發(fā)明了“6s管理法”，養(yǎng)成“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的

2、工作作風，徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)。6s使一切都處管理之中，營造出“對錯一目了然”的現(xiàn)場環(huán)境和氛圍，同時提高產(chǎn)品品質(zhì)和人員素質(zhì)。 什么是6s管理？ 6s管理源于日本的5s管理。5s即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。是源于車間生產(chǎn)現(xiàn)場的一種基本管理技術(shù)。中國企業(yè)根據(jù)實際需要，增加了第六個s安全。為了應(yīng)對日益激烈的競爭環(huán)境，企業(yè)對現(xiàn)場管理的要求在不斷提高。 整理（seiri）：及時將無用的物品清除現(xiàn)場。 整頓（seition）：將有用的物品分類定置擺放。 清掃（seiso）：自覺地把生產(chǎn)、工作的責任區(qū)域、設(shè)備等清掃干凈。 清潔（seiketsu）：認真維護生產(chǎn)、工作

3、現(xiàn)場，確保清潔生產(chǎn)。 素養(yǎng)（shitsuke）：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習慣。 安全（safety）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴守國家機密。 第一步是“整理”，將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不 必要的物品徹底清除； 第二步是“整頓”，統(tǒng)一制作了料盤、料架和標識牌，使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件、各種生產(chǎn)物料、工具、設(shè)備都做到分類擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂； 第三步是“清掃”，劃分出衛(wèi)生責任區(qū)，并制訂出相

4、關(guān)的規(guī)章制度，督促每個組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結(jié)束大清掃”，清除工作場所內(nèi)的臟污； 第四步是“清潔”，“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，并將上面的3s實施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升； 第五步是“素養(yǎng)”，制訂一系列管理制度，并專門舉辦培訓班對員工進行“6s”知識和班組管理制度的學習，促使員工養(yǎng)成良好的習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各項安全管理體系，對操作人員的操作技能進行培訓，調(diào)動全員抓安全隱患。 6s管理中有許多科學的管理理念、方式、方法，比如通過紅牌作戰(zhàn)、定點

5、攝影，能產(chǎn)生一種無形的壓力，即使不罰款也能激勵大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內(nèi)一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。6s管理中的“三要素”（場所、方法、標識）、“三定原則”（定點、定容、定量）、目視管理等更是現(xiàn)場規(guī)范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯的基礎(chǔ)。管理者與一線員工通過簡單易懂的6s管理就能在幾個月內(nèi)掌握許多能在質(zhì)量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的現(xiàn)場管理、改善能力，從而為企業(yè)今后導入精益生產(chǎn)（jit）、全面設(shè)備管理（tpm）等打下堅實的基礎(chǔ)。 品質(zhì)文化及6s管理 在企業(yè)中樹立良好的品質(zhì)文化對生產(chǎn)型企業(yè)來說十分重要。品質(zhì)文化就是在企業(yè)中

6、形成按規(guī)定作業(yè)、追求優(yōu)質(zhì)、追求卓越、追求完美的做事風格。為了形成這種風格，必須培養(yǎng)按規(guī)定作業(yè)的作風及營造企業(yè)全面改善的氛圍，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短。也就是我們常說的對自己所負責的工作精益求精。 品質(zhì)文化是以6s為基礎(chǔ)的，這從6s對人的品質(zhì)提升的作用中可以看出。6s培養(yǎng)人按規(guī)定做事、凡事認真的習慣。再好的質(zhì)量管理制度、標準，如果連按規(guī)定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結(jié)果。另外6s推行只有理念與優(yōu)秀的案例，沒有定式，強調(diào)結(jié)合企業(yè)自身的情況進行推行，強調(diào)不斷改進，沒有終點，這種思想就是品質(zhì)文化追求卓越的思想。因此國內(nèi)企業(yè)尤其是國營企業(yè)特別適合從6s管理開始，例

7、如，全面深入地提升現(xiàn)場管理水平。在全面分析首都航天公司經(jīng)過3a公司為期1年多的6s管理咨詢的效果后，航天科技集團在集團“品質(zhì)手冊”中特別提出6s管理是良好品質(zhì)的保證，并要求集團內(nèi)所有企業(yè)必須在今年8月前完成6s管理的全面導入！ “6s有限，創(chuàng)意無限”。隨著6s的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被激發(fā)出來。 所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質(zhì)文化，要想獲得長期穩(wěn)定的品質(zhì)是難以想象的，更不用說不斷提升品質(zhì)追求卓越了。 品質(zhì)文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。 關(guān)于企業(yè)的現(xiàn)場管理 因為流水線生產(chǎn)過程的

8、連續(xù)性和節(jié)奏性非常強,若一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,或與其它環(huán)節(jié)失去平衡,就會影響整個生產(chǎn)流程,帶來嚴重后果。所以加強對生產(chǎn)過程運行狀況的現(xiàn)場管理和監(jiān)控,對大量流水生產(chǎn)作業(yè)尤為重要。 生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控的對象應(yīng)以生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施為主體,即要嚴格檢查、控制生產(chǎn)進度和各工段、工序計劃排配的完成情況。同時還包括對生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備、材料供應(yīng)、廠內(nèi)物流、產(chǎn)品質(zhì)量、人員出勤狀況、設(shè)備運行、維修狀況和安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)狀況等進行監(jiān)督與控制,以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效的措施,防患于未然。大量流水生產(chǎn)對生產(chǎn)的實施條件有嚴格的要求,搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理是實現(xiàn)流水生產(chǎn)的重要基礎(chǔ),現(xiàn)提出以下幾點觀點: 首先,制定和貫徹執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標準。

9、大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)方法都是經(jīng)科學試驗進行優(yōu)化后制定的,所以要實現(xiàn)流水生產(chǎn)王藝紀律,嚴格執(zhí)行各項作業(yè)標準,才能有穩(wěn)定的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率,保證實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。 其次,組織好生產(chǎn)現(xiàn)場管理服務(wù)。在流水線上生產(chǎn)工人需按節(jié)拍進行作業(yè),不能隨意離開崗位。為了保證流水線的正常工作,要為在生產(chǎn)第一線工作的工人創(chuàng)造良好的工作條件,做好各項生產(chǎn)服務(wù)工作。要改進生產(chǎn)第一線工人離開崗位去找機修工、檢驗員、工具員的情況,把所需原材料按時送到工作地,工具員定時巡回服務(wù)到位,機修工人分片負責服務(wù)到機臺,以保證生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 再次,建立目視管理。其目的是使人能一目了然地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的布局和工作要求。為此需

10、要設(shè)置一系列圖表,如生產(chǎn)現(xiàn)場平面布景圖,圖上標明每個工作地的位置、設(shè)備的型號、工人的崗位等。標準作業(yè)圖要貼在各個工作地上,用圖表標明工位器具和工件存放的場地區(qū)域,注明規(guī)定的制品儲備地。安裝反映流水線生產(chǎn)動態(tài)的指示燈和顯示屏,安全防火裝置圖等等。通過各種圖表和工具,隨時反映生產(chǎn)作業(yè)動態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀況、制品庫存、物流情況,讓人一目了然,便于監(jiān)控。 第四,建立安全,文明生產(chǎn)保證體系。安全文明生產(chǎn)是實施現(xiàn)場管理的基本要求。治理生產(chǎn)現(xiàn)場的松、散、亂、臟、差,推行整頓、整理、清掃、清潔、保養(yǎng)、安全(即6s工作)是現(xiàn)場管理的重要內(nèi)容。建立安全文明生產(chǎn)保證體系要做到:勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產(chǎn)井然有序

11、,環(huán)境清潔、設(shè)備工裝保養(yǎng)精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產(chǎn)保證體系要明確規(guī)定車間或工段工序直至每個生產(chǎn)崗位的任務(wù)職責權(quán)限和工作標準。 第五,清除無效勞動,不斷改進生產(chǎn)?，F(xiàn)場管理的任務(wù)除了要為第一線生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境之外,重要的還在于要消除無效勞動,不斷改進生產(chǎn),提高生產(chǎn)率,保證按節(jié)拍實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。所以,不斷發(fā)現(xiàn)和揭露生產(chǎn)中的無效勞動和浪費,采取措施不斷改進和不斷完善。這是現(xiàn)場管理體制之主要內(nèi)容。如常見的無效勞動是無效搬運,往往因為沒有適用的工位器具,不執(zhí)行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運,白白浪費人力和時間,還有不遵守操作規(guī)程,不按標準作

12、業(yè)操作,用不合理的工作方法,往往費時費力,還容易出質(zhì)量事故。在同步化生產(chǎn)中,個別工件(批套在其工序中提前和超額生產(chǎn),不僅是無益,還是一種浪費。因為過剩的工件占用了資金和場地,在流水生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)是相互協(xié)調(diào)一致的,個別環(huán)節(jié)發(fā)生故障往往會影響某工序甚至工段,給整個企業(yè)造成嚴重損失,分析各種事故的根源,采取措施從根本上予以解決,這是對生產(chǎn)管理的最大改進。 總之,現(xiàn)場管理和控制,是理順生產(chǎn)過程的運行,要果斷采取取合理的、科學的方法及措施來優(yōu)化整體生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。 應(yīng)用目視化管理方法，細化分類，規(guī)范化管理 （1）現(xiàn)場可移動物品全部實施畫線定位。它包含的物品有工位車、裝配車、工具箱、小型可移動設(shè)備、在制品等。對于

13、車輛的停放要求要指示出停放方向。 （2）現(xiàn)場集中擺放于工作現(xiàn)場工位器具架上的工裝、材料、在制品、機床附件等一律要采用目視化管理的手段設(shè)置看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類別，物品的具體擺放要“一對一”標注名稱或型號。 （3）辦公室辦公柜、辦公桌抽屜內(nèi)的物品全部要進行細致分類，并進行“一對一”標示，其中機關(guān)辦公室內(nèi)的文件資料要分成經(jīng)常使用和不經(jīng)常使用的兩大類，不經(jīng)常使用的一律放在辦公柜內(nèi)，并裝盒（夾）豎放，表面要有分類標示，裝綜合資料的文件盒（夾）內(nèi)部要有目錄，經(jīng)常使用的資料放在辦公桌抽屜內(nèi)，抽屜內(nèi)的資料量原則上不允許超過抽屜的2/3高度。 細致分類“一對一”標識工作的意義在于避免了“找東西

14、”所產(chǎn)生的輔助時間的浪費和拿錯東西所造成的工作錯誤，同時促進了“整理”工作的進一步到位，因為細劃分類就能夠判斷“有用”與“無用”，能夠知道那些是“經(jīng)常使用的”和“不經(jīng)常使用的”，從而達到管理實現(xiàn)分層管理的目的。 （4）建立了人員去向板；清潔用具管理要采用清潔用具架（柜）方式；機械設(shè)備、洗滌設(shè)備所存在的漏油、漏水現(xiàn)象，要求各單位要在修理的基礎(chǔ)上，采用必要的防范措施；現(xiàn)場存放于個人工具箱內(nèi)的刃具、工具要有數(shù)量限制；精加工產(chǎn)品在運輸、周轉(zhuǎn)中要有防磕碰傷措施；現(xiàn)場各種污染源要落實防范措施；現(xiàn)場吸煙點、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛(wèi)生；“6s”管理要建立考核板，對結(jié)果要進行公示（在心理與意識上促進工作發(fā)展）；辦公室電腦線要進行捆扎整理等。上述各項工作有利促進了企業(yè)全方位、規(guī)范化管理。 1、現(xiàn)場零件箱實施顏色管理現(xiàn)場加工零件箱按零件規(guī)格進行配置，新機與批生產(chǎn)用零件箱使用不同標準樣式，兩種不同標準的樣式再按照質(zhì)量狀態(tài)應(yīng)用顏色管理方法。 2、現(xiàn)場辦公柜、工具箱內(nèi)存放物品進一步規(guī)范化 要求工具箱（柜）內(nèi)存放的物品由粗略的定置向定位方向發(fā)展，定位采用細化標準和形跡管理的方法，擺放要求像展臺一樣平放，最大限度地節(jié)省“尋找”所造成的浪費。 3、現(xiàn)場開展防污染活動的工作 開展現(xiàn)場防污染工作，解決一切工作中所產(chǎn)生的