絞車基礎(chǔ)及安裝施工安全技術(shù)措施

1、how self-discipline you are, how free you are.精品模板助您成功（頁眉可刪）絞車基礎(chǔ)及安裝施工安全技術(shù)措施 一、概述本井筒主提升系統(tǒng)使用的是洛陽礦山機(jī)械廠生產(chǎn)的jkz2.8/15.5鑿井提升機(jī)，施工絞車基礎(chǔ)及絞車安裝時(shí)要認(rèn)真閱讀圖紙及說明書，核對(duì)各方面尺寸，按照?qǐng)D紙要求施工，保證工程快速、高效、優(yōu)質(zhì)、安全的完成，特制定本措施。主要設(shè)備名稱序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1主軸裝置套12減速機(jī)臺(tái)13電動(dòng)機(jī)yr63010、6kv、1000kw臺(tái)14盤型制動(dòng)器臺(tái)45深度指示器牌房式套16plc操作臺(tái)臺(tái)17液壓站套18稀油潤(rùn)滑站套19鎖緊器套110高壓開關(guān)柜塊111

2、主控屏塊112轉(zhuǎn)子屏塊113動(dòng)力制動(dòng)電源臺(tái)114穩(wěn)壓器臺(tái)115高壓轉(zhuǎn)向器組116測(cè)速發(fā)電機(jī)臺(tái)217信號(hào)柱套118電阻箱套119接地裝置套1二、施工準(zhǔn)備1、所有參加施工人員應(yīng)熟悉圖紙、相關(guān)說明書，并學(xué)習(xí)本措施。2、核對(duì)發(fā)貨清單，逐一檢查是否缺損，如有及時(shí)提出計(jì)劃進(jìn)行補(bǔ)充。3、施工前準(zhǔn)備好各種機(jī)電、材料設(shè)備（模板、方木、鐵釘、木鋸、扒桿、起重機(jī)具、測(cè)量?jī)x器、墊鐵、工具等）。4、合理安排勞動(dòng)組織人員。5、安排前與礦方做好測(cè)量交點(diǎn)工作。6、安裝前應(yīng)對(duì)已形成基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，及早發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，及時(shí)制定整改方案。7、對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)加工件制作應(yīng)防腐、并編號(hào)標(biāo)注。三、施工工序及方法一施工工藝1、基礎(chǔ)施工：測(cè)量放線確定基

3、礎(chǔ)位置挖掘螺絲孔埋設(shè)、支模澆筑混凝土2、機(jī)械安裝：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收剁基礎(chǔ)、布置墊鐵軸承座、減速器、電機(jī)就位主軸裝置安裝減速器安裝電動(dòng)機(jī)安裝盤形制動(dòng)器安裝深度指示器安裝稀油潤(rùn)滑站安裝、液壓站安裝其它機(jī)械。3、電氣安裝：基礎(chǔ)槽鋼定位轉(zhuǎn)子屏、主控屏、制動(dòng)電源柜安裝高壓開關(guān)柜安裝高壓換向器安裝操作臺(tái)、信號(hào)柱安裝電阻架及電阻安裝電纜敷設(shè)并安裝接地裝置安裝模擬試驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、絞車房安裝二施工方法及步驟1、基礎(chǔ)施工：1）測(cè)量放線，確定基礎(chǔ)位置按照與礦方交接的中心線、標(biāo)高基點(diǎn)，根據(jù)圖紙要求，用白灰放出絞車基礎(chǔ)的開挖輪廓線。2) 基礎(chǔ)開挖根據(jù)放出的絞車基礎(chǔ)輪廓線，依據(jù)圖紙要求深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用小型挖掘機(jī)進(jìn)行

4、挖掘，待基礎(chǔ)挖掘結(jié)束后進(jìn)行驗(yàn)收。3) 螺絲孔埋設(shè)、支模：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)中心線、標(biāo)高基點(diǎn)進(jìn)行基礎(chǔ)的螺絲孔埋設(shè)及支模工作，螺絲孔采用159mm3mmpvc管，埋設(shè)鋼管及支模時(shí)要認(rèn)真閱讀圖紙尺寸，鋼管埋設(shè)及支模尺寸與設(shè)計(jì)尺寸偏差控制在010mm，鋼管及模板要加固牢穩(wěn)后方能進(jìn)行澆筑工作。4) 澆筑混凝土：嚴(yán)格按照配合比施工，保證混凝土質(zhì)量。澆筑時(shí)對(duì)稱下灰，避免偏移，振搗要均勻密實(shí)。2、機(jī)械部分：1）測(cè)量放線、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收按照與礦方交接的中心線、標(biāo)高基點(diǎn)，彈放十字中心線與標(biāo)高中心線，與圖紙所示螺絲孔尺寸、標(biāo)高，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)孔中心位置偏差為10，深度偏差020，垂直度為10，基礎(chǔ)縱橫位置為20，基礎(chǔ)

5、標(biāo)高為-20、-0。2）墊鐵布置根據(jù)各部分螺栓孔的尺寸及受力情況，確定好墊鐵的位置，用斧頭將墊鐵位置剁成平面，并應(yīng)符合標(biāo)高要求，用墊鐵研磨墊鐵位置，使其接觸面積達(dá)60%以上，水平誤差1mm。墊鐵位置應(yīng)放在基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)，主軸正下方位置，相鄰墊鐵組之間的距離應(yīng)保持在500800之間。3）大件吊裝就位在絞車房基礎(chǔ)施工完畢后，在砌房屋之前應(yīng)將大件（主軸、減速器、電機(jī)）進(jìn)行就位。4）主軸裝置安裝a：采用159mm7mm無縫鋼管6.5m，3根做人字扒桿，用619+1，12.5鋼絲繩做纜繩，懸掛起吊繩套用18728繩4股及20t千不拉做好起吊準(zhǔn)備，以便研瓦時(shí)將主軸吊起、放下。b：測(cè)量人員測(cè)量，并懸吊出滾筒中

6、心線，掛上線墜，對(duì)滾筒兩端的軸承座進(jìn)行抄平找正，用斜鐵進(jìn)行調(diào)整，用水準(zhǔn)儀精確抄平，完畢，擰緊地腳螺絲。c：將主軸下放落至軸承座下瓦上，涂上紅丹粉，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒一周以上，吊起主軸，檢查接觸情況，確定研瓦方案進(jìn)行研瓦，使軸頸與下瓦接觸情況達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，即沿軸向長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的3/4，接觸角度達(dá)60120度，接觸點(diǎn)數(shù)在25mm2內(nèi)不少于6點(diǎn)。d：蓋上瓦，檢查軸承座上瓦與軸頸的側(cè)間隙與頂間隙，用壓鉛法進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行研瓦，軸瓦的頂間隙為0.170.31mm，側(cè)間隙等于或略大于頂間隙的1/2。5）減速機(jī)安裝a：根據(jù)主軸的安裝實(shí)際標(biāo)高，利用千斤頂，墊鐵粗略找正，抄平，然后用游標(biāo)卡尺，百分表、水準(zhǔn)儀對(duì)

7、減速器進(jìn)行精確安裝，之后擰緊地腳螺絲。b：用扒桿將減速器上蓋打開，在檢查齒輪各方面情況之前，應(yīng)將箱內(nèi)及齒輪裝置清洗干凈之后，檢查各軸齒輪咬合面積及齒頂，齒側(cè)間隙并做好記錄。c：在減速箱結(jié)合面處涂上密封膠，蓋上上蓋，并加上潤(rùn)滑油。6）主電機(jī)安裝a：主電動(dòng)機(jī)型號(hào)為yr63010，6kv、1000kw，安裝前應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行氣隙檢查，用1m塞尺測(cè)量轉(zhuǎn)子與鐵芯的間隙，其最大值與最小值之差與平均值之比，不得大于10%。b：用三角扒桿，斜墊鐵、千不拉、大錘對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行抄平找正，使其聯(lián)軸器端面間隙，同心度、傾斜度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，之后擰緊地腳螺絲。7）盤形制動(dòng)器安裝a：根據(jù)主軸裝置標(biāo)高，確定個(gè)組盤形閘基礎(chǔ)面標(biāo)高

8、，布置墊鐵，用水準(zhǔn)儀在制動(dòng)器上劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線，在軸頸上垂好線墜，然后安裝盤形閘，用大錘、三角扒桿、斜墊鐵對(duì)盤形閘調(diào)整，使其上下油缸中心線與空軸中心線重合度不超過3mm，閘瓦的摩擦半徑等于或略大于設(shè)計(jì)的摩擦半徑，兩邊閘板距制動(dòng)盤距離相等，之后擰固螺絲。b：對(duì)盤形閘外部灰塵，內(nèi)部油缸，碟形彈簧、密封圈等進(jìn)行清洗，后逐一裝配，并安裝上閘板，調(diào)整瓦與制動(dòng)閘的間隙，使其不超過1mm。c：在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積接觸程度不應(yīng)小于60%，且分布均勻。8）深度指示器安裝根據(jù)主軸裝置的標(biāo)高，確定深度指示器墊鐵標(biāo)高，將深度指示器利用三角扒桿抄平找正，應(yīng)使其傳動(dòng)軸保持水平，齒輪咬合良好，各傳動(dòng)部件靈活

9、可靠。9）液壓站安裝安裝前對(duì)油泵閥體、內(nèi)部油管、油箱清洗，嚴(yán)禁用棉紗試檫，干凈后涂上機(jī)油進(jìn)行裝備，按要求液壓站標(biāo)高應(yīng)建立在二級(jí)制動(dòng)回油管中心線必須高于最高制動(dòng)油缸中心線80mm，基礎(chǔ)外部管路用稀鹽酸（30%）進(jìn)行清洗后，再用石灰水沖洗干凈，液壓站抄平找正，液壓系統(tǒng)油壓試壓。10）稀油潤(rùn)滑油站安裝安裝前對(duì)整系統(tǒng)包括：油泵、各閥體、濾油器，管路進(jìn)行清洗，油泵吸油口中心標(biāo)高低于減速機(jī)出油口5080mm，調(diào)整油泵，減少噪音、振動(dòng)，然后進(jìn)行配管，與液壓管路要搭配合理，橫平豎直，美觀、合理。3、電氣部分：1）主控屏、轉(zhuǎn)子屏、動(dòng)力制動(dòng)電源柜安裝a：首先在低壓配電屏安裝位置鋪好基礎(chǔ)槽鋼，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，使其

10、保持水平。基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠接地，其上面宜高出抹平地面1020mm。b：主控屏、轉(zhuǎn)子屏、動(dòng)力制動(dòng)電源柜在安裝前應(yīng)檢查各電器元件是否缺損，接線編號(hào)是否齊全正確，如不全應(yīng)查對(duì)圖紙及時(shí)補(bǔ)齊，配電屏安裝兩相鄰之間盤頂平直度不超過2mm，盤面平整度不超過1mm，盤間接縫不超過2mm，垂直度不超過2。2）高壓開關(guān)柜安裝a：基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)方法與上同。b：高壓開關(guān)柜安裝前應(yīng)檢查瓷瓶表面是否有裂紋，缺損，母線是否齊全，操作動(dòng)作及切換點(diǎn)是否正確、清晰，安裝方法及標(biāo)準(zhǔn)同上。3）高壓換向器安裝a：基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)與上同，其安裝應(yīng)穩(wěn)固，橫平豎直連接螺栓緊固。b：高壓換響器安裝前，應(yīng)檢查瓷瓶表面情況，消弧罩有無裂紋、破損，高壓接觸

11、器一次接線與母線電纜的連接應(yīng)緊固可靠，換響器住觸頭表面清潔光滑、連接嚴(yán)密。4）電阻架安裝及電阻配置a：基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)同上。b：電阻架安裝應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，電阻在安裝前應(yīng)檢查金屬電阻箱瓷瓶有無裂縫、破損，電阻片有無斷裂現(xiàn)象。電阻配置完成后對(duì)各相電阻實(shí)測(cè)檢查，檢查后結(jié)果符合如下要求：（最大實(shí)測(cè)值-最小實(shí)測(cè)值）/設(shè)計(jì)采用值100%10%（各段實(shí)測(cè)值-設(shè)計(jì)采用值）/設(shè)計(jì)采用值100%10%5）電纜敷設(shè)、二次接線a：高壓電纜在安裝前按規(guī)定做交流耐壓及泄漏試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)敷設(shè)高壓、低壓控制電纜，大于16mm2的電纜接線端子，高壓電纜終端頭（電纜頭制作）必須按質(zhì)量要求進(jìn)行即：封閉嚴(yán)密，填料罐注飽滿、無氣泡，

12、終端接線牢固可靠，控制電纜應(yīng)按要求安裝控制電纜頭。b：二次接線必須符合設(shè)計(jì)線路，連接可靠，號(hào)頭牌齊全，標(biāo)志正確、清楚。6）接地系統(tǒng)安裝接地體及接地線規(guī)格、材質(zhì)、防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接地扁鋼搭焊時(shí)長(zhǎng)度為其寬度的2倍以上，接地干線扁鋼截面不得小于100mm2，支線時(shí)不得小于40 mm2。 7）電氣模擬實(shí)驗(yàn)電氣設(shè)備在試驗(yàn)完畢后，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行電氣模擬試驗(yàn)，檢查電氣各回路接線是否正確，個(gè)動(dòng)作部位是否按照要求進(jìn)行，是否靈敏可靠。8）試運(yùn)轉(zhuǎn)在電氣模擬試驗(yàn)成功后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)），試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各主要檢查點(diǎn)設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出，停車處理。a：試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作 清除設(shè)備灰塵油污。 檢查各連

13、接螺栓緊固情況，裝齊保護(hù)安全柵欄。 向油泵及油箱內(nèi)注油。b：試運(yùn)轉(zhuǎn)過程 潤(rùn)滑系統(tǒng)供油。 液壓站供油，檢查工作制動(dòng)情況。 手動(dòng)盤轉(zhuǎn)電機(jī)，無問題后，電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 連彈簧聯(lián)軸器，進(jìn)行絞車試運(yùn)轉(zhuǎn)約3分鐘，然后進(jìn)行1030分鐘，檢查主軸裝置，減速器運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否有異常。 無問題后，進(jìn)行8h的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 檢查閘瓦接觸面積不應(yīng)小于60%。 其它各項(xiàng)檢查內(nèi)容，參見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、絞車方安裝：1）1#副井主提升絞車房采用型鋼房架及支柱、房頂及四周用彩鋼瓦封嚴(yán)。2）施工準(zhǔn)備：（1）房架及支柱加工：房架采用型鋼。（2）地基圈梁用紅磚砌成，支柱底腳處預(yù)埋鋼板并找平。（3）施工用器具材料備齊。（4）組織人員合理分工，

14、認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)措施，使施工人員從熟悉施工方法及步驟。（5）房架采用人工起立，提前把每扇房架焊好運(yùn)至絞車房附近擺放整齊。3）施工方法跨距及預(yù)埋鋼板位置（1）效對(duì)房架跨距及預(yù)埋鋼板位置，要做到尺寸一致。（2）人工起立房架，把支柱底面放到底腳板上，用電焊焊接牢固，房架兩邊用棕繩留住。（3）依次起吊各房架，房架間用角鋼連接焊牢。（4）房架間按設(shè)計(jì)檔距擺放橫梁，焊牢。（5）橫梁上鋪彩條布把房頂蓋嚴(yán)。（6）彩條布上裝彩鋼瓦，用射釘槍釘牢。（7）房架四周用彩鋼瓦封好。四、勞動(dòng)組織及工期安排1、勞動(dòng)組織：掘進(jìn)工：10人 機(jī)修工：5人 電工：4人電焊：1人 起重工：1人測(cè)量：1人 其它：3人合計(jì)：25人2、工期安排：

15、共計(jì)35天五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一機(jī)械部分1、墊鐵、地腳螺栓1）墊鐵寬度不小于70，斜度不大于1/25。2）墊鐵組在基礎(chǔ)上要墊穩(wěn)、墊實(shí)，與基礎(chǔ)接觸面積不小于60%。3）基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)及主軸等主要受力點(diǎn)下均應(yīng)布置墊鐵，墊鐵間距500800mm，竟盡量靠近低腳螺栓。4） 墊鐵組不超過3層，高度不小于60mm，平墊鐵露出設(shè)備底面邊緣1020mm，斜墊鐵1050mm。5）抄平找正后墊鐵組層間應(yīng)間斷焊接牢固，焊縫長(zhǎng)度不小于20mm，間距不大于40mm。6）基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰底及孔壁，終擰緊后螺栓外露螺母24個(gè)螺距。7）基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈，設(shè)備接觸良好。8）次灌漿打成麻面并清理干凈，充填搗固密實(shí)，水泥強(qiáng)度等級(jí)比

16、基礎(chǔ)高一級(jí)。2、主軸裝置1）主軸水平度不超過0.1/1000。2）軸承座與底座必須緊密接觸，其間嚴(yán)禁加墊。3）主軸軸心線在水平面內(nèi)的位置偏差10/2000。4）主軸軸心標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高允許偏差50mm。5）提升中心線的位置5mm。6）主軸軸心線與提升中心線垂直度0.15/100。7）軸承座沿主軸方向水平度0.1/1000。8）軸承座沿垂直于主軸方向水平度0.15/1000。3、減速器1）減速器輸出軸水平度嚴(yán)禁超過0.15/1000。2）箱內(nèi)清潔無雜物。3）減速器結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不得漏油。4）齒輪聯(lián)軸器經(jīng)向位移不超過0.15，柱銷聯(lián)軸器經(jīng)向位移不超過0.1。5）齒輪頂間隙0.14mm，側(cè)間隙0.04m

17、m。沿齒長(zhǎng)方向接觸面積達(dá)85%，齒高方向60%。4、主電機(jī)1）電機(jī)接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密不受外力。2）轉(zhuǎn)子與定子空隙應(yīng)滿足（最大值-最小值）/平均值10%。3）電機(jī)滾動(dòng)軸承溫度不超過80c，無滲油。5、制動(dòng)系統(tǒng)安裝1）同一副閘瓦與制動(dòng)盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，其偏差嚴(yán)禁超過0.5mm。2）閘瓦的平均摩擦半徑必須等于或略大于設(shè)計(jì)的摩擦半徑。3）各制動(dòng)油缸的對(duì)稱中心線與主軸中心線重合度嚴(yán)禁超過3mm。4）同副制動(dòng)器兩閘瓦工作面的平行度應(yīng)為0.2mm。5）閘瓦與制動(dòng)盤的間隙不大于1mm，接觸面積不小于60%。6）二級(jí)制動(dòng)安全閥的回油管口必須高于盤形閘制動(dòng)器油缸中心線80mm。7）液壓站外部管路安裝

18、要排列整齊，并不滲油。5、輔助裝置安裝1）深度指示器傳動(dòng)軸保持水平，各傳動(dòng)部件靈活可靠。2）深度指示器指示行程應(yīng)大于指示板全程2/3，指針移動(dòng)平穩(wěn)，不應(yīng)與指示板接觸。3）潤(rùn)滑油泵閥、管路和油箱安裝不漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4）深度指示器及傳動(dòng)裝置應(yīng)裝配正確，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。二電氣部分1、低壓配電屏的絕緣電阻必須大于0.5m，瓷件及膠木嚴(yán)禁有裂紋、破損等缺陷。2、控制、保護(hù)、信號(hào)平臺(tái)二次回路及線圈絕緣電阻嚴(yán)禁小于1 m。3、柜與基礎(chǔ)槽鋼連接緊密牢固，盤間接縫平整。4、盤間及盤后標(biāo)志牌齊全、正確、清晰。5、電氣完整齊全，調(diào)整參數(shù)符合設(shè)計(jì)。6、二次接線正確，固定可靠，導(dǎo)線與電器或端子排的連接號(hào)頭牌齊全、清晰。7、繼電器屏應(yīng)與接觸器屏分開安裝。8、磁放大器安裝穩(wěn)固，接線正確，給定偏差控制及反饋繞組的調(diào)整符合設(shè)計(jì)。9、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，保護(hù)完整，操作程序及閉鎖裝置符合設(shè)計(jì)，電器線圈溫度正常，接線頭不過熱，聲光信號(hào)清晰、正確。10、各相電阻實(shí)測(cè)值：（最大實(shí)測(cè)值-最小實(shí)測(cè)值）/設(shè)計(jì)采用值100%10%11、送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，各部件必須啟動(dòng)性能良好，無過熱。12、金屬架無變形，安裝穩(wěn)固，橫平豎直，電阻固定牢固。13、金屬電阻箱無裂紋、破損，電阻片無斷裂。14、電力電纜敷設(shè)應(yīng)做耐壓試驗(yàn)和泄露試驗(yàn)。15、電纜終端封閉嚴(yán)密