機械設備的危害因素與預防

1、most people, most of the time, can only rely on themselves.悉心整理助您一臂之力（頁眉可刪）機械設備的危害因素與預防 一、機械設備的危害因素機械的危害有運動部件的危害、靜止的危害和其他危害。1、 運動部件的危害這種危害主要來自機械設備的危險部位，包括：（1）旋轉的部件，如旋轉的軸、凸塊和孔，旋轉的連接器、芯軸，以及旋轉的刀夾具、風扇葉、飛輪等。（2）旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和它的傳動輪，鏈條和鏈輪等。（3）相同旋轉部件間的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輪等。（4）旋轉部件和固定部件間的咬合處，如旋轉攪拌機和無保護

2、開口外殼攪拌機裝置等。（5）往復運動或滑動的危險部位，如鍛錘的錘體、壓力機械的滑塊、剪切機的刀刃、帶鋸機邊緣的齒等。（6）旋轉部件與滑動件之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機構等。2、 靜止的危害因素有靜止的切削刀具與刀刃，突出的機械部件，毛坯、工具和設備的鋒利邊緣及表面粗糙部分，以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。3、 其他危害因素飛出的刀具、夾具、機械部件，飛出的切悄或工件，運轉著的加工件打擊或絞軋等。若對上述危害因素不加以有效控制，如對運動部件防護不當、無保險裝置或保險裝置失靈、設備在非正常狀態(tài)下運轉、安全操作規(guī)程不健全或操作者不按規(guī)程操作等，都極可能導致機械傷害事故。二、機械危害

3、的預防現代工業(yè)生產中所用到的機械設備種類繁多，且各具特點，但也具有很多共性。因此可從機械設備的設計、制造、檢驗；安裝、使用；維護保養(yǎng)；作業(yè)環(huán)境諸方面加強機械傷害事故的預防：1、設計和制造過程中的預防措施機械設備生產制造企業(yè)，要在設計、制造生產設備時同時設計、制造、安裝安全防護裝置，達到機械設備本質安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為：（1） 設置防護裝置要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置。對防護裝置的要求：a安裝牢固，性能可靠，并有足夠的強度和剛度；b適合機器設

4、備操作條件，不妨礙生產和操作；c經久耐用，不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等；d防護裝置本身不應給操作者造成危害；e機器異常時，防護裝置應具有防止危險的功能；f自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩(wěn)定、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。（2）機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。（3）為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。（4）機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。（5）機器設備的氣、液傳動機械，應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。（6）機器設備在高速運轉中易于甩出的部件，應

5、設計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網等安全裝置。（7）機器設備的操作位置高出地面2m以上時，應配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。（8）機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上，在操縱臺處不能看到所控制設備的全部時，必須在設備的適當位置裝設緊急事故開關。（9）各類機器設備都必須在設計中采取防噪聲措施，使機器噪聲低于國家規(guī)定的噪聲標準。（10）凡工藝過程中產生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的機器設備，應盡量采用自動加料、自動卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所排放的有害物濃度符合tj36-70工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準和gbj4-73工業(yè)“三廢”排放試行標準的有關要求。（11

6、）設計機器設備時，應使用安全色。易發(fā)生危險的部位，必須有安全標志。安全色和標志應保持顏色鮮明、清晰、持久。（12）機器設備中產生高溫、極低溫、強輻射線等部位，應有屏護措施。（13）有電器的機器設備都應有良好的接地（或接零），以防止觸電，同時注意防靜電。2、安裝和使用過程中的預防措施（1）要按照制造廠提供的說明書和技術資料安裝機器設備。自制的機器設備也要符合gb5083-85生產設備安全衛(wèi)生設計總則的各項要求。（2）要按照安全衛(wèi)生“三同時”的原則，在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵，安全操作臺等。（3）設備主管或有關部門應制訂設備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及設備維護保養(yǎng)制度，并貫徹執(zhí)

7、行。3、加強維護保養(yǎng)（1）日常維護保養(yǎng)，要求操作工人在每班生產中必須做到：班前、班后要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位；按時、按質加油；使設備經常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規(guī)程使用機器設備，發(fā)生故障及時排除，并做好交接班工作。（2）一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合，對機器設備進行局部解體和檢查；清洗所規(guī)定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達到油路暢通，油標醒目；調整設備各部位配合間隙，堅固各部位。（3）二級保養(yǎng)，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設備進行針對性的局部解體檢查、修復或更換磨損件，使局部恢復精度；清洗、檢查潤滑系統(tǒng)，更換陳化油液；檢查、修理電器

8、系統(tǒng)、安全裝置等。4、改善作業(yè)環(huán)境（1）作業(yè)場所的地面要平坦清潔，不應有坑溝孔洞等；不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。（2）機床設備的周圍，應留有必要的空間、通道，其間距須符合相應最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數字：機床側面與墻壁或柱子之間無工作地時，間距為400500mm；有工作地時，間距為10001200mm；機床之間無工作地時，間距為800mm；機床某一邊有工作地并有行人定期通過時，間距為1200mm；機床兩邊均有工作地時，機床之間間距為1500mm；機床兩邊均有工作地并有行人通過時，間距為1800mm；排成15(的自動機床的間距為600800mm。（3）工具、工件等擺放整齊，成

9、品、半成品及切悄的堆放，應便于吊運及清理，不干擾操作業(yè)者及鄰近機床的工作。成品、半成品堆放應整齊，不宜過高。（4）作業(yè)地點照明，除采用總體照明外，還應根據不同操作條件增設照度足夠的局部照明裝置。照明燈具的布置應避免產生眩目光。（5）位于2m以上的工作點，應按登高作業(yè)安全要求，提供必要的防護設施和個人防護用品。（6）為減輕操作者的疲勞，應盡量避免不正常體位姿勢的操作。減少立姿操作，提供高度可調的座位或工作臺架，使人體手腳擺放自由舒展。（7）車間應留有足夠的通道，且通道上不得擺放工件和垃圾箱等物，以確保通道整潔、通暢。最好用不同色彩畫出醒目的邊界線以標明通道、作業(yè)面和貯料場所。5、 管理措施（1） 落實有關規(guī)章制度；（