汽油罐區(qū)防火墻、管墩施工方案及技術(shù)措施

1、suffering is the most powerful teacher of life.悉心整理助您一臂之力（頁眉可刪）汽油罐區(qū)防火墻、管墩施工方案及技術(shù)措施 一、測量放線及測量樁點(diǎn)的保護(hù)1、 按設(shè)計(jì)給出的施工坐標(biāo)點(diǎn)用經(jīng)緯儀引至基槽及環(huán)形施工道路范圍外，用細(xì)石砼保護(hù)控制樁，直至工程竣工，以便施工當(dāng)中，對(duì)軸線校正提供方便。2、基礎(chǔ)開挖前用白灰定位劃出基槽開挖的具體尺寸，測量場地實(shí)際標(biāo)高，現(xiàn)場做出百格標(biāo)高網(wǎng)，計(jì)算開挖深度、工程量，編制相應(yīng)技術(shù)措施，做好土方開挖前的測量準(zhǔn)備。3、土方工程施工完畢后，由原引線樁用經(jīng)緯儀將線引入槽內(nèi)，并做好龍門樁、龍門板，復(fù)查無誤后，方可進(jìn)行墊層的施工。4、 基槽

2、清理完畢并經(jīng)過相關(guān)部門驗(yàn)收后，按龍門樁板進(jìn)行精確墊層定位放線。5、墊層施工完成后，墊層上彈墨線定位。確定承臺(tái)和柱的具體位置。二、土方工程1、本工程為中型土石方工程，現(xiàn)場預(yù)留部分土方，其余全部由翻斗自卸車外運(yùn)。（根據(jù)現(xiàn)場情況確定）按建設(shè)單位指定的位置，將土石方進(jìn)行集中堆放。2、機(jī)械挖土過程中，要配備人工清槽修坡，同時(shí)保證基槽四周的排水溝暢通。三、模板工程1、一般規(guī)定：a、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板極其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b、模板工程應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)及施工條件編制施

3、工技術(shù)方案，做到裝拆方便、構(gòu)造簡單，便于鋼筋的安裝和綁扎、符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。宜優(yōu)先推廣和使用清水混凝土模板，工具式模板和快拆體系模板，提高模板周轉(zhuǎn)率，減少模板一次投入量。c、在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板工程安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)處理。d、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。e、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：?、按模板設(shè)計(jì)及施工方案檢查驗(yàn)收模板及支架的施工質(zhì)量；?、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板；?、在

4、涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。、模板的接逢不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；、對(duì)清水混凝土工程和裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板；、用作模板的地坪、胎膜、等應(yīng)平整、光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉裂縫、起砂或起鼓。、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為1/10003/1000。f、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。g、模板支撐和拆卸時(shí)的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：?

5、、支撐應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的措施進(jìn)行。?、支設(shè)懸挑形式的模板時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞蓋沒。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。?、拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。2、質(zhì)量要求a、預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)留鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3 插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓

6、中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0b、現(xiàn)澆模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表中的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、 粱 +4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查c、預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長度板 、梁5鋼尺量兩角邊,取其中較大值薄腹梁 、 桁架10柱0，-10墻板0，-5寬度板 、 墻板0，-5鋼尺量一端及中部,

7、取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部,取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁 、 板、 柱l/1000且15拉線,鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架 l/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對(duì)角線差板 7鋼尺量兩個(gè)對(duì)角線墻板5翹曲板、 墻板l/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計(jì)起拱梁 、 薄腹梁 桁架 3拉線、鋼尺量跨中3、組合鋼模板a、施工準(zhǔn)備b、組合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。c、施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的滿足模板安裝和檢查需用的測量

8、控制點(diǎn)。d、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。e、采用預(yù)組裝模板施工時(shí)，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理過的場地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予以編號(hào)，并應(yīng)對(duì)組裝模板質(zhì)量逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊，試吊完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。f、經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車。平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼、避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。g、鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。h、豎向模板安裝底

9、面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，清理干凈，并采取可靠的定位措施。i、豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。4、材料要求組合鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應(yīng)符合表中的規(guī)定。名稱鋼材品種規(guī)格鋼模板q235鋼板=2.5、2.75u形卡q235圓鋼12l形插銷 緊固螺栓 鉤頭螺栓q235圓鋼=2.5、3.0、4.0扣件q235鋼板t12、t14、t16、t18、t20對(duì)拉螺栓q235圓鋼m12、m14、m16鋼管圓鋼管q235鋼管483.5矩形鋼管q235鋼管100503.0輕形槽鋼q235鋼板403.0內(nèi)卷邊槽鋼q235鋼板100503.0軋制槽鋼q235槽鋼80433.0鋼箍角鋼q235角鋼l75505.0軋制槽鋼q23

10、5槽鋼80435.0100485.3圓鋼管q235鋼管483.5鋼支柱q235鋼管482.5、602.5四管支柱q235鋼管483.5門式支架q235鋼管483.5482.5腕扣式支架q235鋼管483.5482.5方塔式支架q235鋼管483.5482.55、施工方法組合鋼模板的支設(shè)方法可采用單塊就位組拼和預(yù)組拼，其中預(yù)組拼又分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預(yù)組拼方法可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量，但必須具備相適應(yīng)的吊裝設(shè)備和有較大的拼裝場地。四、鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場要求a、鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（gb1499）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符

11、合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、鋼筋應(yīng)平直，表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。c、有原鋼廠出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單的鋼材，使用單位收貨審單后，按單核對(duì)所收鋼材的鉛封標(biāo)志，批量，長度，直徑，表面形狀及打印標(biāo)記及肋形特點(diǎn)等項(xiàng)特征，然后在監(jiān)理工程師或建設(shè)單位現(xiàn)場專項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人見證下按標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗(yàn)力學(xué)性能，抽樣檢驗(yàn)合格后予以驗(yàn)收。 d、抄原鋼廠出廠證明書或原廠試驗(yàn)報(bào)告單的鋼材，抄件要有保存原材質(zhì)單的單位公章和經(jīng)抄人章。交貨或提貨經(jīng)手人都必須保證每張材質(zhì)單及其所代表的鋼材要單物相符，不得錯(cuò)串。e、無原鋼廠出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，只有非原鋼廠的試驗(yàn)報(bào)告單或其抄件，無鉛封標(biāo)志

12、，級(jí)別不明的成批鋼材，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況抽取試件，進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼材級(jí)別后方可使用。但不得用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位上和用作預(yù)應(yīng)力鋼筋。f、經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的鋼材，應(yīng)由工地材料員及時(shí)填寫鋼材收料登記簿，寫明鋼材進(jìn)貨單位名稱，經(jīng)手人，進(jìn)貨時(shí)間，收貨編號(hào)，批號(hào)，鋼種，級(jí)別，數(shù)量，規(guī)格，長度，復(fù)驗(yàn)情況與結(jié)論及堆放地點(diǎn)，登記完畢后在出廠證明書或材質(zhì)單右上角注明收貨號(hào)及經(jīng)手人，并將出產(chǎn)證明或材質(zhì)單移交現(xiàn)場技術(shù)員存查。g、保管鋼材應(yīng)按鋼種，規(guī)格，分批掛牌堆放，特殊鋼材應(yīng)專料專用，專管。普通鋼筋下部必須墊起20cm以上，冷扎帶肋鋼筋，鋼鉸線，鋼絲的上部必須有防雨措施。h、每批鋼材在投料使用時(shí)，操

13、作人員都應(yīng)通過鋼筋的切斷，彎曲，焊接等工序操作過程及錘擊的方法進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂縫，重皮，脆斷，過軟，過硬或焊接性能不良等現(xiàn)象，要及時(shí)報(bào)技術(shù)部門處理。對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分及專項(xiàng)檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，確定可否使用。2、鋼筋下料a、熟悉，審查，校對(duì)，設(shè)計(jì)圖紙與施工說明及有關(guān)技術(shù)文件，搞清構(gòu)件型號(hào)，數(shù)量，位置，節(jié)點(diǎn)，預(yù)埋件和預(yù)留孔等。b、對(duì)配筋圖，斷面圖，鋼筋表，需對(duì)照每個(gè)構(gòu)件中的每個(gè)編號(hào)鋼筋級(jí)別，直徑，型號(hào)，牌號(hào)，位置和數(shù)量。如有矛盾應(yīng)告知技術(shù)員與設(shè)計(jì)部門研究解決。c、配料單要經(jīng)審核后方可下達(dá)加工料單。d、加工料單要用堅(jiān)固耐用紙張制作，施工傳遞時(shí)不得損壞和丟失。料單應(yīng)寫清單位工程分部，分項(xiàng)工程名

14、稱，構(gòu)件型號(hào)，數(shù)量，繪清簡圖，注明部位尺寸，鋼筋級(jí)別，代號(hào)，規(guī)格，下料長度，總根數(shù)填寫時(shí)要對(duì)原配料進(jìn)行復(fù)核，并要注明已下加工料單的標(biāo)記。（如分批下達(dá)要注明下達(dá)次數(shù)及數(shù)量）。e、如有設(shè)計(jì)變更應(yīng)在原圖上注明。f、hpb300鋼筋末端應(yīng)設(shè)180度的半圓彎鉤，其內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135度彎鉤時(shí)，hrb335級(jí)，hrb400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于90度彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。g、鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲；折曲或成盤供應(yīng)的鋼筋，在使用

15、前應(yīng)加以矯直或調(diào)直；直條鋼筋每米長度不應(yīng)大于4mm,總彎曲度應(yīng)不大于鋼筋總長的4。h、鋼筋表面必須潔凈，油漬漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮，鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接處的水銹也應(yīng)清除干凈。預(yù)應(yīng)力鋼絲除銹后仍留有麻點(diǎn)者，不得使用。i、鋼筋除銹優(yōu)先采用除銹機(jī)，或用噴砂機(jī)。圓盤筋可用酸洗法除銹。此外還有沙盤與人工鋼絲刷除銹。j、熟悉校對(duì)料單和彎曲鋼筋的級(jí)別，規(guī)格，形狀，尺寸，確定彎曲步驟。先試彎一根，成型后檢查彎曲形狀，尺寸，完全符合要求，畫出成批加工標(biāo)樣，方可大批生產(chǎn)。對(duì)形狀復(fù)雜和配套筋還應(yīng)對(duì)照實(shí)樣。彎曲成型鋼筋不得有裂痕，斷傷。成型的允許偏差，彎起點(diǎn)位移：20mm，受力鋼筋順長度方向全長的

16、凈尺寸10mm.3、鋼筋連接a、鋼筋接頭分綁扎搭接，焊接或機(jī)械連接。受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小區(qū)域，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。b、普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕集料混凝土中直徑大于20mm的hrb400級(jí)鋼筋接頭，不得采用綁扎接頭。c、直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向受力鋼筋不得使用綁扎接頭。d、對(duì)有抗震要求的受力鋼筋接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接。e、鋼筋綁扎搭接頭連接區(qū)域的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力

17、鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)粱，板，墻類構(gòu)件不宜大于25%，對(duì)柱類構(gòu)件不宜大于50%，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。f、鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)域的長度為35d（d為縱向受力鋼筋直徑的較大者）且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)總向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區(qū)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不宜大于50%；對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭時(shí)不應(yīng)大于50%。縱向受力鋼筋

18、綁扎接頭搭接長度須符合表中及下列要求。g、當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度ld鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)c15c20-c25c30-c35c40光圓鋼筋hpb23545d35d30d25d帶肋鋼筋hrb33555d45d35d30dhrb400 rrb40055d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度應(yīng)以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。h、當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%時(shí)，但不大于50%時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)按表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50%時(shí)，應(yīng)按表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。i、綁扎接頭

19、搭接處應(yīng)用（20-22）號(hào)鐵絲扎緊，扎緊在搭接部分中的中心和兩端共三處。j、同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率，不應(yīng)大于25%，此時(shí)焊接接頭區(qū)段的長度應(yīng)取45d（d為縱向受力鋼筋的直徑）。k、鋼筋電弧焊包括幫條焊，搭接焊，坡口焊，窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：l、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。m、焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。n、幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。幫條長度l應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相

20、同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。鋼筋幫條長度鋼筋牌號(hào)焊縫型式幫條長度lhpb235單面焊8d雙面焊4dhrb335hrb400hrb400單面焊10d雙面焊5do、搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。p、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍。焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。q、幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1）搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。2）幫條焊時(shí)，幫條和主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。3）焊接時(shí)，應(yīng)在幫

21、條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4、鋼筋綁扎和安裝a.鋼筋安裝時(shí)受力鋼筋的品種，級(jí)別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求b.鋼筋綁扎前，要看懂圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和加工料單并檢查已加工的鋼筋品種直徑，彎曲角度，彎起點(diǎn)各部尺寸和數(shù)量是否正確，檢查合格后，再進(jìn)行綁扎。c.為保證間距準(zhǔn)確必須畫線施工。d.現(xiàn)場綁扎必須對(duì)劃線進(jìn)行復(fù)查。鋼筋骨架必須進(jìn)行逐件檢查。e.鋼筋的接頭在柱中應(yīng)沿豎向線方向四角交錯(cuò)布置，在板墻中沿縱向方向在架立筋部位兩面錯(cuò)開。f.綁扣要合理布置：1)箍筋轉(zhuǎn)角（包括所有900直角鉤）對(duì)主付筋交接處，要綁攔角扣（或適當(dāng)穿插兜扣).2)

22、板綁梅花形單扣，當(dāng)鋼筋直徑小于12mm而間距又小于12cm時(shí)，可綁跳扣（相隔交錯(cuò)綁扣），但外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)要綁滿扣，當(dāng)鋼筋直徑等于或大于12mm時(shí)，鋼筋間距小于20cm時(shí)，可綁跳扣，外圍同前。對(duì)于面積較大的鋼筋網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)挠娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。對(duì)雙向板如間距大于15cm時(shí)要綁滿扣。3)雙層以上鋼筋配置的梁或t形梁，鋼筋間必須用短鋼筋做成的墊筋墊勻。墊筋直徑不小于主筋直徑，也不應(yīng)小于25mm。墊筋在梁筋彎起處往里10cm內(nèi)有一根。墊筋與墊筋距離不得大于2m。墊筋必須綁扎牢固。4)雙層筋的板要放置一定數(shù)量的鐵馬凳或強(qiáng)度相同的混凝土墊塊，以保證鋼筋的有效高度。雙層墻板中間應(yīng)設(shè)s形撐筋，以保證斷面

23、準(zhǔn)確。高墻或拱形蓋板的混凝土保護(hù)層用帶鐵線的砂漿墊塊或塑料墊塊綁牢墊準(zhǔn)。g.墻鋼筋綁扎1）立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4）墻水平筋在兩端頭，轉(zhuǎn)角，十字節(jié)點(diǎn)，聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。5）合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修

24、整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。五、混凝土(1)、整體砼采用泵送砼，碎石粒徑15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。嚴(yán)格按選定的施工配合比，準(zhǔn)確計(jì)算并稱量每種用料，外加劑的摻加方法遵從所選外加劑的使用要求，水泥，水外加劑摻和料計(jì)量偏差不得大于1%，砂石計(jì)量允許偏差不大于2%。(2)、砼的攪拌時(shí)間應(yīng)符合砼的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，摻入其他外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。砼的坍落度宜為100-140mm。(3)、混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度和含氣量，澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做到分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度不超過1.5m否則應(yīng)使用串筒進(jìn)行澆筑。a、材

25、料要求：水泥所使用的水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以及國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碎石，石子應(yīng)符合現(xiàn)行普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（jgj53）且石子的粒徑應(yīng)不大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，且含泥量不得呈塊狀或鑲石子表面，其吸水率不應(yīng)大于1.5%，砂巖骨料不宜使用。b、砼施工，澆筑前應(yīng)檢查模板的堅(jiān)固性，穩(wěn)定性，使模板所有的接縫嚴(yán)密，不得漏漿，并宜將模板及砼接觸的表面先行濕潤或保濕，且保持清潔。嚴(yán)格掌握砼配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場的情況變化及時(shí)正確的調(diào)整，雨季施工應(yīng)注意測定砂石的含水率，及時(shí)調(diào)整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼澆筑現(xiàn)場坍落度為12-14cm，若現(xiàn)場溫度

26、超過30或運(yùn)輸砼停放時(shí)間超過30-40min，則應(yīng)在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水?dāng)嚢?，砼?yīng)連續(xù)運(yùn)輸連續(xù)澆搗，運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)超過1.5h，以保持砼的流動(dòng)性。澆筑砼時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h，否則首先考慮留置施工縫。砼必須采用機(jī)械振搗，不得采用人工振搗，以保證砼的振搗密實(shí)，不允許欠搗，漏搗和超振搗現(xiàn)象出現(xiàn)。砼不得在5以下條件下施工。(7)、砼的養(yǎng)護(hù)：后澆帶砼施工，按設(shè)計(jì)要求待后澆帶兩側(cè)砼凝期達(dá)到42天后方可進(jìn)行后澆帶砼施工，砼澆筑前，后澆帶內(nèi)的雜物清理干凈，或用吸塵器將雜物清除干凈，檢查遇水膨脹止水條是否有破損，如有破損必須進(jìn)行現(xiàn)場統(tǒng)一化焊接，檢查鋼筋是否有銹蝕和脫扣現(xiàn)象，并加以

27、處理。各項(xiàng)工序均達(dá)到砼澆筑的條件后方可進(jìn)行后澆帶砼的施工，砼施工時(shí)應(yīng)一次性連續(xù)澆搗，機(jī)械振搗，待砼初凝后用草袋進(jìn)行覆蓋加以養(yǎng)護(hù)。六、砌筑工程：1、砌體工程的施工準(zhǔn)備1.1、裝卸磚時(shí)，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。1.2、磚堆放應(yīng)符合下列要求：（1）現(xiàn)場磚應(yīng)按不同規(guī)格和分別整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。堆放場地必須平整，并應(yīng)有排水措施。（2）磚的堆置高度不宜超過2m,垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?。?yīng)防止雨淋。3、砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。2、砌筑工藝2.1、施工程序：放磚墻線檢查柱、墻預(yù)留連結(jié)筋，構(gòu)造柱、圈梁預(yù)埋鋼筋皮桿數(shù)選磚砌筑澆筑構(gòu)造柱、圈梁門窗洞過梁安裝上部砌體。2.2、施工要點(diǎn)：（1）應(yīng)盡量采用主規(guī)格磚，砌筑時(shí)應(yīng)先清除砌塊表面污物。（2）從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭接。（3）墻體的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠。（4）砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于80，豎直灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫，砂漿飽滿程度不宜低于80。嚴(yán)禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平、垂直