電纜包制工藝學(xué)

1、包制工藝學(xué) 繞包 鎧裝 原材料 裝鎧工藝裝備 概述 包制的定義：指各類金屬或非金屬的電纜 包覆材料以帶狀或線狀型式，將其包覆到 線纜芯上。涵蓋的切帶、紙包、繞包、編 制、鎧裝等方面。 包制主要涉及到絕緣層和保護(hù)層，其中紙 包及繞包大部分適用于電線電纜絕緣層的 制造，而編織及鎧裝適用于電線電纜保護(hù) 層的制造。 包制材料分類 金屬材料：圓銅線、圓鋁線、銅帶、鋁帶、 鋼帶、鋼絲、金屬塑料復(fù)合帶 非金屬材料：電纜紙及紙制品、纖維材料、 塑料薄膜、繞包線漆、涂料。 包制用設(shè)備 包制用設(shè)備包括：主機(jī)、機(jī)組、連續(xù)生產(chǎn) 線、通用組部件、檢測(cè)裝置、實(shí)驗(yàn)裝置等 六部分。 繞包 繞包工序的定義：繞包工序是把絲、紗、

2、 麻、紙等纖維材料和薄膜材料，繞包在導(dǎo) 體上構(gòu)成絕緣層的工藝。繞包過(guò)程是通過(guò) 繞包設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 設(shè)備種類：絲包機(jī)、紗包機(jī)、玻璃絲包機(jī)、 紙包機(jī)等。 繞包設(shè)備一般由放線裝置、繞包裝置、收 線裝置、傳動(dòng)裝置和計(jì)米器組成。 編制密度的計(jì)算 鎧裝 1.裝鎧的定義 將金屬帶材、線材按一定的規(guī)則繞包或絞合起來(lái)，并施加 內(nèi)襯層和外被層，這一整個(gè)工藝過(guò)程被稱為裝鎧。 2.裝鎧的作用 承受外力作用； 保護(hù)內(nèi)護(hù)層及電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性； 3. 在電纜里所處位置：內(nèi)護(hù)套鎧裝層外護(hù)套 4.裝鎧工序在生產(chǎn)流水線中的位置：擠內(nèi)套裝鎧成品 檢查或擠內(nèi)套裝鎧擠外護(hù)套成品檢查。 鎧裝層分為金屬帶和金屬絲： 金屬帶有鍍鋅鋼帶、

3、涂漆鋼帶、不銹鋼帶、黃銅 帶、鋁合金帶等； 金屬絲有鍍鋅鋼絲、涂塑鋼絲、鋁合金絲、不銹 鋼絲等。 型號(hào)的編制 外護(hù)層型號(hào)按鎧裝層和外被層的結(jié)構(gòu)順序，用兩位阿拉伯 數(shù)字表示，每一數(shù)字表示一種主要材料： 標(biāo)記 鎧裝層 外被層 0 無(wú) 無(wú) 1 連鎖鋼帶 纖維外被 2 雙鋼帶 聚氯乙烯外套 3 細(xì)鋼絲 聚乙烯外套 4 粗鋼絲 彈性體外護(hù)套 5 皺紋鋼帶 6 非磁性金屬帶 7 非磁性金屬絲 電纜外護(hù)層的使用場(chǎng)合 1. 02 PVC套:保護(hù)金屬套適用室內(nèi)、隧道、管道、 電纜溝、易燃和腐蝕嚴(yán)重的場(chǎng)合，其中鋁套適用豎 井。 2. 03 PE套：保護(hù)金屬套適用室內(nèi)、管道、電纜溝、 和腐蝕嚴(yán)重的場(chǎng)合，其中鋁套適用

4、豎井。 3. 20 裸鋼帶鎧裝：不提倡。適用室內(nèi)、隧道、 電纜溝、易燃和腐蝕嚴(yán)重的場(chǎng)合。 4. 22 鋼帶鎧裝聚氯乙烯套：保護(hù)各種內(nèi)套，適用 室內(nèi)、隧道、電纜溝、直埋和多礫石地帶，易燃 的場(chǎng)合。其中鉛套適用腐蝕嚴(yán)重的場(chǎng)合。 5. 23鋼帶鎧裝聚乙烯套：保護(hù)各種內(nèi)套，適用室內(nèi)、 電纜溝、直埋和多礫石地帶，其中金屬套適用腐 蝕嚴(yán)重的場(chǎng)合。 6. 32細(xì)圓鋼絲鎧裝聚氯乙烯套：保護(hù)各種內(nèi)套，適 用于豎井、水下、易燃場(chǎng)合，也適用直埋和多礫 石地帶。 7. 33細(xì)圓鋼絲鎧裝聚乙烯套：保護(hù)各種內(nèi)套，適用 于豎井、水下場(chǎng)合。 8. 41粗圓鋼絲鎧裝纖維外被：保護(hù)各種內(nèi)套，適用 于豎井、水下等大拉力場(chǎng)合。 9.

5、 441雙粗圓鋼絲鎧裝纖維外被：保護(hù)各種內(nèi)套， 適用于水下和大拉力場(chǎng)合。 10. 241鋼帶-粗圓鋼絲鎧裝纖維外被：保護(hù)各種內(nèi) 套，適用于水下和大拉力場(chǎng)合。 11. 2441鋼帶-雙粗圓鋼絲鎧裝纖維外被：保護(hù)各種 內(nèi)套，適用于水下和大拉力場(chǎng)合。 鋼絲鎧裝 1.鋼絲要緊密完整地繞包在內(nèi)襯層上，且鋼絲之間的間隔的總和應(yīng)不超 過(guò)一根鋼絲的直徑。 2.單層鋼絲應(yīng)左向繞包；雙層鋼絲內(nèi)層應(yīng)右向繞包，外層應(yīng)為為左向； 如要求雙層鋼絲同向繞包時(shí)，應(yīng)為左向繞包。 3.鋼絲接頭應(yīng)對(duì)焊，粗糙表面應(yīng)修理平整，并做適當(dāng)防腐處理。同層兩 根鋼絲的焊頭之間的直線距離應(yīng)不小于1米。 4.交流單芯電力電纜應(yīng)采用非磁性材料鎧裝。

6、當(dāng)用鋼絲鎧裝時(shí)，應(yīng)采用 非磁性材料將其至少分成大致四等分。 5.鎧裝前假定直徑 細(xì)鋼絲直徑 粗鋼絲直徑 15.0 0.81.6 4.06.0 15.125.0 1.62.0 4.06.0 25.135.0 2.02.5 4.06.0 35.160.0 2.53.15 4.06.0 60.0 3.15 4.06.0 原材料 金屬帶 1.鍍鋅鋼帶應(yīng)符合GB4175.2規(guī)定，冷軋鋼帶，鋅層重量不低 于80g/m，抗拉強(qiáng)度不小于294N/cm。非金屬套電纜常用非金屬套電纜常用 金屬帶規(guī)格：金屬帶規(guī)格： 厚度為0.2毫米，寬度有20、25毫米； 厚度為0.5毫米，寬度有25、30、35、45毫米； 厚度

7、為0.8毫米，寬度60毫米； 2.涂漆鋼帶，涂漆層厚度不小于8m，每盤一根，允許帶涂 漆的接頭不多于3個(gè)，接頭應(yīng)無(wú)尖角、熔渣、穿孔和錯(cuò)位 等缺陷。 3.鋼塑復(fù)合帶。之中的鋼帶用鍍錫鋼帶和鍍鉻鋼帶的厚度有 0.15賀0.20毫米兩種。有剝離強(qiáng)度要求 鎧裝金屬絲 1.鎧裝鋼絲，常用普通低碳鋼鍍鋅鋼絲，應(yīng)符合 GB3082的規(guī)定。低碳鋼鍍鋅鋼絲抗拉強(qiáng)度應(yīng)為 350500Pa，伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于10 %。鋼絲直徑為 1. 03.15毫米為細(xì)鋼絲，4.06.0毫米為粗鋼絲。 鋅層應(yīng)均勻，不得有裂紋、斑疤，在硫酸銅溶液 中不應(yīng)掛銅，應(yīng)通過(guò)卷繞試驗(yàn)。特殊場(chǎng)合，如油 礦電纜及抗拉強(qiáng)度要求高的電纜應(yīng)采用中碳鋼鍍 鋅

8、鋼絲。 2.涂塑鋼絲采用黑色低壓聚乙烯涂層，外觀應(yīng)連續(xù) 完整、不應(yīng)有裂紋或鋼基裸露。涂層厚度應(yīng)為： 0.40.15毫米。應(yīng)通過(guò)外觀檢查、卷繞試驗(yàn)、沖 擊試驗(yàn)、應(yīng)力開裂試驗(yàn)等。 裝鎧工藝裝備 一、裝鎧機(jī)的用途 裝鎧機(jī)是制造電纜外護(hù)層的設(shè)備。包括繞包金屬絲、金屬 帶、涂覆防蝕層、建立內(nèi)襯層和外被層等。在外護(hù)層中， 鎧裝層的主要作用是防止電纜在敷設(shè)過(guò)程中遭到可能遇到 的機(jī)械損傷，以確保內(nèi)護(hù)層的完整性，并可以承受一定的 外力作用 二、裝鎧機(jī)的分類和組成 1.裝鎧機(jī)的分類 按鎧裝層的不同分：鋼帶裝鎧機(jī)、鋼絲裝鎧機(jī)、 鋼絲鋼帶聯(lián)合裝鎧機(jī)、銅帶屏蔽和鋼帶裝鎧兩用設(shè)備、鋼帶 鎧裝和成纜兩用設(shè)備等。 按生產(chǎn)范圍

9、分 30型鋼帶裝鎧機(jī)、40型鋼帶裝鎧機(jī)、90型鋼帶裝鎧機(jī)； 36盤鋼絲裝鎧機(jī)、48盤鋼絲裝鎧機(jī)、72盤鋼絲裝鎧機(jī)、90 盤鋼絲裝鎧機(jī)、54盤鋼絲鋼帶聯(lián)合裝鎧機(jī)、高壓電纜用裝鎧 機(jī)、特殊用途裝鎧機(jī)等 2.設(shè)備組成 鋼帶裝鎧機(jī) 由放線架、導(dǎo)輪、校直裝置、2個(gè)普通繞包頭、35個(gè)瀝青 缸、鋼帶繞包頭、麻包頭、白堊粉缸、牽引裝置、收排線架 等組成。 鋼絲裝鎧機(jī) 由放線架、導(dǎo)輪、校直裝置、2個(gè)普通繞包頭、35個(gè)瀝青 缸、鋼絲絞籠、麻包頭、白堊粉缸、牽引裝置、收排線架等 組成。 3.普通式繞包頭 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，繞包角度可以調(diào)節(jié)。但轉(zhuǎn)速慢。 4.麻包頭 就是行星式繞包器，是將浸漬麻的紗管套在麻包頭的盤軸 上，并用

10、銷子鎖定，拉出浸漬麻通過(guò)分線板均勻分布在電纜 的圓周上。 5.鋼帶頭 一般采用半切線式鋼帶頭，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到200250轉(zhuǎn)/分。 鋼帶頭裝有導(dǎo)輪、導(dǎo)桿，主要對(duì)鋼帶起導(dǎo)向作用，調(diào)節(jié)鋼 帶繞包角，保證鋼帶繞包平服。 也有采用同心式鋼帶繞包的，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速為300400 轉(zhuǎn)/分。 7.鋼絲絞籠 一般都是籠式絞籠。根據(jù)需要，有24、30、48、60、72、 90盤等，根據(jù)鋼絲盤的大小有400、500、600型3種。鋼絲 絞合一般為退扭形式，設(shè)備形式為浮動(dòng)式。 8.牽引輪 直徑一般都在在2米以上，作用是將電纜引向收線盤。 9.收排線架 由收線傳動(dòng)、收線軸架、排線裝置等組成。收線傳動(dòng)有單 獨(dú)傳動(dòng)和整機(jī)聯(lián)聯(lián)

11、動(dòng)，排線有機(jī)械排線和電動(dòng)排線，前者是通 過(guò)調(diào)整齒輪搭配改變排線速度，后者是利用導(dǎo)桿角度的變 化，而帶動(dòng)排線電機(jī)，從而控制排線裝置的走向。 10.鋼帶、鋼絲、麻繩復(fù)繞機(jī)；電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電動(dòng)葫蘆。 裝鎧機(jī)繞包頭和鋼絲絞籠的工藝調(diào)整。 鋼絲絞籠、鋼帶頭、繞包頭和麻包頭的轉(zhuǎn)速一般 不做大的調(diào)整。如果需要通過(guò)調(diào)整牽引輪傳動(dòng)齒 輪而調(diào)整線速度，達(dá)到調(diào)整工藝的目的。 當(dāng)生產(chǎn)大直徑電纜時(shí)，鋼帶頭轉(zhuǎn)速不應(yīng)太快，否 則繞包質(zhì)量會(huì)出問題。此時(shí)，應(yīng)調(diào)換鋼帶頭齒輪， 例如原來(lái)鋼帶頭齒輪搭配是50/40，即250轉(zhuǎn)/分， 應(yīng)調(diào)成40/50即160轉(zhuǎn)/分 鋼絲裝鎧時(shí)，應(yīng)為絞籠配備快檔、中檔、慢檔速 度，只要準(zhǔn)備兩副齒輪即

12、可達(dá)到目的，例如一套 傳動(dòng)齒輪的總齒數(shù)不變：60齒，一副為20+40， 就是快檔和慢檔，另一副為29+31就是中檔。因?yàn)?鋼絲節(jié)距范圍大，一般為712倍，所以多一齒， 少一齒對(duì)裝鎧質(zhì)量無(wú)影響。 普通繞包頭，調(diào)整帶寬時(shí)可以通過(guò)調(diào)整繞包頭轉(zhuǎn) 速來(lái)實(shí)現(xiàn)繞包質(zhì)量，帶窄則轉(zhuǎn)速加快，帶寬則轉(zhuǎn) 速放慢。增加主動(dòng)輪齒數(shù)則轉(zhuǎn)速提高，減少主動(dòng) 輪齒數(shù)則轉(zhuǎn)速減慢。 常見設(shè)備故障及故障原因 設(shè)備故障可以分為機(jī)械故障和電氣故障，常見電 氣故障有保險(xiǎn)絲熔斷，電機(jī)燒壞，可以更換和修 復(fù)。機(jī)械故障有齒輪損壞等。原因是：齒根處 斷是因?yàn)閼?yīng)力集中、疲勞折斷或由異物進(jìn)入引起 齒根斷裂。應(yīng)在開車前加強(qiáng)檢查。輪齒表面磨 損，應(yīng)及時(shí)放好

13、防護(hù)罩，防止金屬微粒、灰塵、 污物進(jìn)入。齒輪表面疲勞點(diǎn)蝕，應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn) 滑油的清潔。 裝鎧工藝 第一節(jié) 裝鎧工藝質(zhì)量要求 一、涂瀝青 各層瀝青應(yīng)澆透、均勻、連續(xù)。發(fā)現(xiàn)空白點(diǎn)應(yīng)人工補(bǔ)涂， 各層材料應(yīng)粘牢。一般瀝青溫度為180 220，最高不超 過(guò)240250 。應(yīng)防止發(fā)生火災(zāi)。 二、塑料帶和預(yù)浸漬紙帶繞包 塑料帶重疊寬度應(yīng)不小于5毫米，預(yù)浸漬紙帶重疊寬度應(yīng) 不小于3毫米，繞包方向?yàn)樽笙?，?yīng)緊密，缺層應(yīng)停車補(bǔ)包 三、預(yù)浸漬電纜麻繞包 應(yīng)嚴(yán)密平服、連續(xù)均勻，不應(yīng)一根以上麻繩直徑的空隙， 麻繩間應(yīng)粘牢而不自然松散，繞包方向?yàn)橛蚁?，繞包節(jié)距為 繞包前電纜直徑的39倍，鋼帶和細(xì)鋼絲鎧裝麻襯應(yīng)用0.68 支

14、麻繩，即直徑為1.5mm，粗鋼絲鎧裝麻襯應(yīng)為0.51支麻繩 裝鎧工藝 鋼帶繞包 兩層鋼帶為間隙式繞包，繞包方向?yàn)樽笙?，?yīng)緊密平服， 繞包間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度的50%，外層鋼帶重疊內(nèi)層鋼帶 部位的寬度應(yīng)不小于鋼帶寬度的25%。鋼帶寬度的選用與電 纜直徑有關(guān)。 鎧裝前假定直徑 鋼帶 寬度不大于 15.0 20.2 20 15.125.0 20.2 25 25.135.0 20.5 30 35.150.0 20.5 35 50.170.0 20.5 45 70.0 20.8 60 鋼帶復(fù)繞 復(fù)繞的鋼帶應(yīng)緊密，不得有夾層、毛刺、穿孔、銹蝕等 缺陷。收緊敲平鋼帶時(shí)，不得造成卷邊、裂口，鋼帶接頭應(yīng) 剪剪成

15、45度斜口，接頭處鋼帶重疊率與鋼帶寬度有關(guān)，一般為 310毫米，接頭應(yīng)牢固、平整，無(wú)毛刺、翹邊和穿孔，并 做適當(dāng)?shù)姆栏幚怼?鋼絲繞包 1.鋼絲繞包應(yīng)排列整齊、緊密、平整，不得跳浜、鋼絲之間 的總間隙應(yīng)不超過(guò)一根鋼絲的直徑。鋼絲根數(shù)計(jì)算公式如 下： N=（D+d）Sin/d 其中： =arntg h/（D+d） N：鋼絲根數(shù)；D：鋼絲鎧裝前實(shí)測(cè)外徑（毫米）； d：鋼絲標(biāo)稱直徑（毫米）；：鋼絲繞包角。 h：鋼絲繞包節(jié)距 可以通過(guò)放慢牽引線速度，調(diào)節(jié)鋼絲繞包節(jié)距，來(lái)縮小鋼 絲間隙。鋼絲繞包節(jié)距應(yīng)為繞包前電纜直徑的712倍。 七、鋼絲復(fù)繞 首先鋼絲盤子應(yīng)完好。鋼絲復(fù)繞應(yīng)緊密、排線應(yīng)整齊。鋼 絲接頭時(shí)

16、應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心，焊接應(yīng)牢固、仔細(xì)檢查防止虛焊，焊 接處應(yīng)無(wú)毛刺、尖角并應(yīng)修理平滑并進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆牢g處理。 工藝參數(shù)的計(jì)算 1.鋼帶最大間隙的計(jì)算 由鋼帶最大間隙不應(yīng)超過(guò)鋼帶寬度的50%得到： 最大間隙e=b 50%（b為鋼帶寬度） 例：35毫米寬鋼帶繞包最大間隙為35 50%即。 2.鋼帶最小搭蓋的計(jì)算 由鋼帶最小搭蓋應(yīng)不小于鋼帶寬度的25%得到： 最小的搭蓋e=b 25%（b為鋼帶寬度） 例：45毫米寬鋼帶繞包最小搭蓋為45 25%。 電纜裝盤量的計(jì)算 木盤裝盤長(zhǎng)度計(jì)算公式： L=Pn（D1+Pd）K/1000 其中：P=（D2-D1-2e）/2d 應(yīng)取整數(shù)，不滿1舍去。 n=B/d 應(yīng)取整數(shù)，不

17、滿1舍去。 L：電纜裝盤長(zhǎng)度； P：電纜層數(shù)； n：電纜圈數(shù)； D1：盤芯直徑； D2：電纜盤外圓直徑；e：電纜離盤邊距離； B：電纜盤內(nèi)開檔； d： 電纜直徑； K：排線修正系數(shù)（0.850.95） 舉例：電纜直徑50毫米，39號(hào)盤最大裝盤量是多少？ 39號(hào)盤D1：1300； D2：2200；B：1100 e：電纜離盤邊距離取80毫米 K：排線修正系數(shù)取0.9 代入： P=（D2-D1-2e）/2d =7.4=7 代入： n=B/d =1100/50=22 代入：L=Pn（D1+Pd）K/1000=718米 39號(hào)盤最大裝盤量是718米。 鋼絲根數(shù)的工藝計(jì)算 N=（D+d）Sin/d 其中：

18、 =arntg h/（D+d） N：鋼絲根數(shù)；D：鋼絲鎧裝前實(shí)測(cè)外徑（毫米）； d：鋼絲標(biāo)稱直徑（毫米）；：鋼絲繞包角。 h：鋼絲繞包節(jié)距。 裝鎧生產(chǎn) 一、KLY-400/18+18+36鋼絲裝鎧成纜機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程 1.做好交接班記錄； 2.檢查機(jī)器本身及各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的正確性，潤(rùn)滑良好 性，聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器和線盤安裝可靠性。調(diào)整好調(diào)整好 線盤張力。線盤張力。檢查防護(hù)設(shè)施的安全性； 3. 將需要鋼絲鎧裝的電纜線芯放在放線架上，將需要鋼絲鎧裝的電纜線芯放在放線架上，根據(jù) 產(chǎn)品節(jié)距要求、繞包方向，定好絞籠牙箱排檔位 置，配置好鋼絲鋼絲模，同時(shí)檢查待絞制線材的質(zhì)量， 將空的收線盤放到收線架中，從牽引

19、輪起預(yù)置好牽 引繩，經(jīng)計(jì)米器、繞包部分、模座到絞籠的空心 軸。將線盤放在欄欄架上，拉出線頭穿過(guò)導(dǎo)輥、 圓形穿線孔穿線孔、分線板板，使線束聚集于牽引線繩 上。開動(dòng)主電機(jī)慢速運(yùn)行，將電纜頭引向牽引輪 到達(dá)收線架上后停車； 4.檢查節(jié)距及各層直徑是否符合產(chǎn)品規(guī)程，然后將 電纜頭從收線盤側(cè)板中穿過(guò)，再用螺釘固定在側(cè) 板中，即可正式開機(jī)生產(chǎn)； 5.在操作過(guò)程中，若需要整臺(tái)設(shè)備開倒車（或點(diǎn)動(dòng) 倒車）時(shí)，則首先必須把三個(gè)主牙箱打在空檔位 置，收排線架開倒車，然后才能開動(dòng)； 6.牽引三十六級(jí)變速箱手柄位置于空檔，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器 使籠架處于方便安裝位置安裝線盤，先拔出防 松銷，用手輪驅(qū)動(dòng)頂針開閉，線盤安裝結(jié)束后防松

20、銷一定要插入槽中； 7.做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。 8 安全注意事項(xiàng) 上崗前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品； 在機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將機(jī)器上所有雜物移去； 應(yīng)打鈴開車，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑 等工作； 應(yīng)定期檢查緊固件的緊固情況； 停機(jī)后應(yīng)斷開設(shè)備所有的電源開關(guān)。 二、90鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備(安全)操作規(guī)程 1.做好交接班記錄； 2.按照任務(wù)和工藝要求確定各變速箱體的檔位，選配適當(dāng)?shù)?模具，并準(zhǔn)備好所用的鋼帶和收線盤； 3.開車前先用引線穿過(guò)機(jī)件中心，引線一端接半成品，另一 端繞過(guò)牽引輪接到收線盤； 4.按鈴?fù)ㄖ鞑僮魅藛T就位，先以慢速起步，開出1-6m，檢 查裝鎧間隙、節(jié)距、繞包方向等是否符合工藝要求

21、，合格 后再逐步提高到正常轉(zhuǎn)速； 5.在正常生產(chǎn)中如調(diào)換鋼帶，必須關(guān)掉電源，操作人員才能 進(jìn)行操作，待操作完成后，重新按鈴開車；鋼帶繞包時(shí)應(yīng) 嚴(yán)格控制張力，滿盤鋼帶時(shí)，張力應(yīng)力最大，否則，鋼帶 容易飛出，當(dāng)鋼帶用去一半時(shí)，鋼帶的張力應(yīng)調(diào)松，否則， 會(huì)拉壞電纜或則造成鋼帶卷邊以致壓傷電纜。 6.鎧裝的二層鋼帶均為間隙繞包，上層鋼帶的繞包間隙應(yīng)在 下層鋼帶的中部，鋼帶繞包間隙應(yīng)不大于工藝要求不許漏 包； 7.焊接鋼帶時(shí)，鋼帶接頭處應(yīng)剪成45度斜口，其斜口在在繞包 后應(yīng)與電纜軸向平行，接頭要平整、牢固、接頭處重疊約 3-10mm，接頭要平正，不得有毛刺、夾角、翹起、洞眼 等現(xiàn)象； 8.收線、放線、張

22、力要均勻，排線要平正，收線盤不得裝得 太滿，離盤邊不少于50mm； 9.停車后要切斷電源，收線架上的盤具應(yīng)著地，調(diào)壓器應(yīng)調(diào) 節(jié)至零位； 10.做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。 11. 安全注意事項(xiàng) 上崗前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品； 在機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將機(jī)器上所有雜物移去； 應(yīng)做到打鈴開車。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑等 工作； 應(yīng)定期檢查緊固件的緊固情況； 停機(jī)后應(yīng)斷開設(shè)備所有的電源開關(guān)。 三、鋼絲鎧裝工藝要點(diǎn)： 開車前準(zhǔn)備開車前準(zhǔn)備 1.仔細(xì)閱讀工藝卡片，了解鎧裝鋼絲根數(shù)、鋼絲直 徑、鋼絲節(jié)距、鋼絲方向、模具尺寸、絞籠轉(zhuǎn)數(shù)、 絞籠轉(zhuǎn)向、牽引線速及工藝質(zhì)量要求。 2.鋼絲盤應(yīng)完好，鋼絲復(fù)饒應(yīng)緊密，排

23、線應(yīng)均勻平 整，防止交叉與夾線。 3.按工藝卡片準(zhǔn)備模具，摸具內(nèi)表面應(yīng)光滑，模具 承線內(nèi)徑應(yīng)比鋼絲鎧裝后后外徑放大25mm。 4.鋼絲上車前，應(yīng)用平頭千分尺在鋼絲同一截面兩 個(gè)垂直方向測(cè)量直徑，取其平均值。檢查鋼絲直 徑是否符合工藝卡片要求。 5.應(yīng)用游標(biāo)卡尺準(zhǔn)確測(cè)量鎧裝前電纜外徑，即在電 纜同一截面兩個(gè)垂直方向測(cè)量直徑，取其平均 值。如果電纜實(shí)際外徑與工藝卡片上的鎧裝前 電纜外徑相差太大，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員按電 纜實(shí)際外徑配置鋼絲根數(shù)。 6.單層鋼絲鎧裝，鋼絲盤應(yīng)盡量放在后一節(jié)絞籠上， 鋼絲盤分布應(yīng)對(duì)稱平衡。如果一節(jié)絞籠擺不下， 需要兩節(jié)絞籠，兩節(jié)絞籠間應(yīng)用同步管連接， 以利同步運(yùn)轉(zhuǎn)。 7.

24、檢查穿線管是否暢通，除鋼絲應(yīng)平直外，每根鋼 絲穿線方向應(yīng)盡量取直，不得交叉。 8.根據(jù)鋼絲根數(shù)與分線板穿線孔數(shù)量，考慮如何使 鋼絲沿分線板圓周方向均勻分布，鋼絲與 9.穿線孔方向應(yīng)盡量取直，且符合順序，避免交叉， 確保每根鋼絲通過(guò)穿線孔時(shí)阻力最小，張力均 衡，以免鋼絲拱起和跳浜。 10.單芯電力電纜鎧裝，應(yīng)采用非磁性金屬絲材料， 或根據(jù)協(xié)議采用鋼絲銅絲特殊結(jié)構(gòu)，4根直徑相 同的銅絲大致把鋼絲分成4等分。 11.參照工藝卡片把牙箱扳手扳到規(guī)定位置，使絞籠 轉(zhuǎn)數(shù)、牽引線速符合工藝要求，進(jìn)一步檢查收、 放線盤是否放好，確認(rèn)整車安全無(wú)誤后，準(zhǔn)備 開車。 開車開車 1.鋼絲通過(guò)模具時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)、緩慢、小心

25、。停車檢 查鋼絲張力，調(diào)整張力帶，作到所有鋼絲張力 均衡一致。 2.鋼絲根數(shù)應(yīng)以繞包緊密服帖為好，如果發(fā)現(xiàn)鋼絲 不服帖，應(yīng)立即停車檢查原因，如果屬于鋼絲根 數(shù)太多，可以用調(diào)節(jié)鋼絲節(jié)距的方法解決；經(jīng)技 術(shù)人員許可，也可以剪掉多余鋼絲。 3.鋼絲間隙的總和應(yīng)小于一根鋼絲直徑。 4.鋼絲接頭應(yīng)牢固、并把鋼渣及飛邊去除、修平， 防止傷到內(nèi)襯層和絕緣。 5.鋼絲鎧裝的電纜頭子應(yīng)用鐵絲扎牢在電纜盤上 6.大長(zhǎng)度鎧裝電纜收到電纜盤時(shí)，在每層電纜之間 應(yīng)采取隔離措施。 7.排線應(yīng)緊密、整齊。收線盤裝盤量不能過(guò)滿，外 層電纜表面與電纜盤外圓之間的間隙不得小于 5cm。 第六章 特殊電纜的裝鎧 第一節(jié) 油礦電纜的

26、裝鎧 該產(chǎn)品主要用于陸地與海洋的各類油氣井的測(cè)井和射孔取芯 等作業(yè),作為地面儀器與井下儀器之間的電氣連接.采用兩 層高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲,內(nèi)層直徑1.0毫米,外層直徑1.2毫米,裝 鎧時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制鋼絲張力均勻,每根鋼絲應(yīng)非常直,裝鎧后 應(yīng)繞包緊密,整齊和平整，應(yīng)采用預(yù)成型措施，即使從電 纜上拆下鎧裝的鋼絲，仍然保持原來(lái)的螺旋狀，外層鋼絲 表面應(yīng)均勻涂一層防銹油脂。 鋼絲接頭應(yīng)盡可能在校直壓輪前進(jìn)行。外層鋼絲接頭處 應(yīng)用直徑0.2毫米的細(xì)鋼絲緊密纏繞，纏繞距離約為10毫 米，并焊牢。 該產(chǎn)品一般大于2000米，甚至達(dá)到8000米，單根鋼絲復(fù) 繞應(yīng)絕對(duì)緊密平整，整根不允許接頭，不得使用有銹斑或 長(zhǎng)度不

27、夠的鋼絲。 鋼帶繞包缺陷及原因 間隙超標(biāo) 1.可能因扳檔不對(duì)；2.鋼帶寬度過(guò)??；3.鎧裝前電纜外徑超 過(guò)正公差，出線不穩(wěn)。 鋼帶搭蓋不夠 1.鋼帶頭或鋼帶張力未調(diào)好，出線不穩(wěn)，有跳動(dòng)；2.鋼帶導(dǎo) 向桿的位置不對(duì)；鋼帶節(jié)距過(guò)大。 鋼絲繞包缺陷 1.鋼絲根數(shù)過(guò)多；2.鋼絲張力不均勻；3.鋼絲在分線板排列 不均勻。 鋼絲凸起及原因 1.鋼絲張力不均，某些鋼絲無(wú)張力；2.鋼絲復(fù)繞沒有校直， 有小彎曲； 電纜鋼絲空隙過(guò)大及原因 1.電纜裝鎧鋼絲前實(shí)際外徑過(guò)大；2.鋼絲根數(shù)過(guò)少；3.鋼絲 在分線板排列不均勻。 附錄 KJY400/36+36鋼絲鋼帶聯(lián)合裝鎧機(jī)操作規(guī)程 一、概述 該設(shè)備可用于電纜的鋼絲、鋼帶

28、鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽等。 1.鎧裝前電纜直徑：2080mm 2.銅、鋼絲直徑：0.64.5mm 3.鋼帶寬度：2060mm 4.鋼帶厚度：0.20.8mm 5.銅帶寬度：2060mm 6.銅帶厚度：0.050.1mm 7.出線速度：6.8631.49m/min 8.絞籠轉(zhuǎn)速：32.513.6rpm 9.銅、鋼絲節(jié)距：2092316mm 10.繞包、銅帶頭轉(zhuǎn)速：187417 rpm 11.鋼帶頭轉(zhuǎn)速：144320 rpm 12.繞包、銅帶節(jié)距：16168mm 13.鋼帶節(jié)距：21219mm 14.絞籠放線盤：PN400 15.放線適用線盤：PN1600PN2500 16.收排線適用線盤：PN16

29、00PN2500 二、操作步驟 開機(jī)前準(zhǔn)備工作 1.開車前應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，其潤(rùn)滑（詳見潤(rùn)滑 表）、傳動(dòng)、電氣控制等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題后如自己不 能及時(shí)解決要立即找維修人員解決。 2.穿好牽引線至收線盤，并適當(dāng)調(diào)整好放線盤的張力，牽引 線至牽引輪上并繞到分線槽里。 3.按照工藝和生產(chǎn)要求檢查穿線孔、過(guò)線嘴是否過(guò)度磨損， 若磨損至影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，必須更換。 4.正確選擇裝配好所有的模具、盤具，正確選用原輔材料。 檢查所有的鎖緊螺母和頂尖并確認(rèn)已鎖緊到位。選擇好絞 籠、牽引速度檔位、繞包頭、鋼帶頭、銅帶頭轉(zhuǎn)速及方向。 5.放線架：起動(dòng)左右立柱夾緊按紐，將二頂針頂入線盤內(nèi)， 點(diǎn)動(dòng)升降按紐，將

30、線盤提高，根據(jù)線盤尺寸和生產(chǎn)線速度， 張力調(diào)整適當(dāng)。 6.收排線架：起動(dòng)左右立柱夾緊按紐，將二頂針頂入線盤孔， 點(diǎn)動(dòng)升降按紐，將線盤提高，根據(jù)線盤尺寸及生產(chǎn)線速度， 將變速箱手柄撥到相應(yīng)檔位，起動(dòng)收線按紐，實(shí)現(xiàn)正常收 線。 7.生產(chǎn)銅絲屏蔽或鋼絲鎧裝時(shí)，應(yīng)將復(fù)繞好符合工藝要求的 線盤均勻?qū)ΨQ的裝配在絞籠上，以保持絞籠運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 開機(jī)開機(jī) 1.接通電源。 2.合上操作臺(tái)上自動(dòng)開關(guān)1QS及1QM，然后按下按紐2SB， 以起動(dòng)調(diào)速電機(jī)的原動(dòng)機(jī)1M，再按下整機(jī)起動(dòng)按鈕，電 鈴發(fā)出開車信號(hào)，待電鈴?fù)Ｖ购?，接通電磁調(diào)速器調(diào)速開 關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)電位器升速至要求的轉(zhuǎn)速。 3.點(diǎn)動(dòng)調(diào)整時(shí)，點(diǎn)動(dòng)調(diào)整時(shí)需將調(diào)速電位器

31、放在一個(gè)任選的 點(diǎn)動(dòng)速度上，再按點(diǎn)動(dòng)按紐，主傳動(dòng)點(diǎn)動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)時(shí)剎車釋 放。 4.停車時(shí)，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)電位器至零位，然后關(guān)閉電磁調(diào)速器 的開關(guān)，關(guān)閉主電機(jī)，最后關(guān)閉電源開關(guān)。清理模具，并 放置到指定位置。潤(rùn)滑設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，擦洗設(shè)備，清理現(xiàn) 場(chǎng)。 三、注意事項(xiàng)三、注意事項(xiàng) 1.開機(jī)時(shí)，當(dāng)電鈴發(fā)出開車信號(hào)時(shí)，應(yīng)觀察所有人員是否已 離開，操作工是否回到各自操作位置，當(dāng)人員全部離開運(yùn) 轉(zhuǎn)部位后方可開機(jī)。 2.設(shè)備啟動(dòng)應(yīng)由低速向高速逐步提高，不能加速太快，在負(fù) 荷較大時(shí)應(yīng)注意電流表指示電流的大小。 3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁搬動(dòng)操作手柄換檔或換向。 4.收排線的力矩電機(jī)不允許長(zhǎng)時(shí)間堵轉(zhuǎn)（規(guī)定不超過(guò)5秒）， 如主機(jī)起

32、動(dòng)電鈴響后，因故不能開車，需按下力矩電機(jī)停 止按紐，讓力矩電機(jī)停止工作。 5.在收放線裝置裝卸線盤時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)主機(jī)。 6.設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)將電動(dòng)葫蘆和吊具移至防護(hù)欄外。 7.如有銅絲、鋼絲卷繞至絞籠放線軸上，應(yīng)立即停車清理干 凈。 8.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁穿越，嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁在防護(hù) 欄內(nèi)穿行。 附表：潤(rùn)滑一覽表附表：潤(rùn)滑一覽表 序號(hào)序號(hào) 潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑部位 潤(rùn)滑油類型潤(rùn)滑油類型 潤(rùn)滑周期潤(rùn)滑周期 潤(rùn)滑保養(yǎng)人潤(rùn)滑保養(yǎng)人 備注備注 齒輪箱齒輪箱 3040#機(jī)器油機(jī)器油 十二個(gè)月十二個(gè)月 加油工加油工 主機(jī)主機(jī) 或齒輪油或齒輪油 托輪及托輪及 4050#機(jī)器油機(jī)器油 八小時(shí)八小時(shí) 加油工加油工 主機(jī)

33、主機(jī) 絞盤工作面絞盤工作面 3 導(dǎo)軌面及導(dǎo)軌面及 50#機(jī)器油機(jī)器油 二十四小時(shí)二十四小時(shí) 操作操作 工工 收、放線收、放線 架架 絲桿、螺母絲桿、螺母 4 滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承 2#鈣質(zhì)潤(rùn)滑脂鈣質(zhì)潤(rùn)滑脂 三三六個(gè)月六個(gè)月 機(jī)修工機(jī)修工 5牽引輪滑動(dòng)軸承牽引輪滑動(dòng)軸承 2#鈣質(zhì)潤(rùn)滑脂鈣質(zhì)潤(rùn)滑脂 一周一周 機(jī)修工機(jī)修工 牽引輪牽引輪 裝鎧工藝學(xué)裝鎧工藝學(xué)復(fù)習(xí)題復(fù)習(xí)題 1.裝鎧的定義？ 2.裝鎧層的任務(wù)是什么？ 3.請(qǐng)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示電纜鎧裝層和電纜外被層主要材料。 4.雙層金屬帶繞包工藝要求是什么？ 5.非金屬護(hù)套電纜裝鎧時(shí)，怎樣選擇鋼帶厚度？ 6.怎樣區(qū)分細(xì)鋼絲和粗鋼絲？ 7.請(qǐng)描述鋼絲裝鎧機(jī)由哪

34、些部分組成？ 8.當(dāng)生產(chǎn)大直徑電纜時(shí)，鋼帶頭工藝調(diào)整應(yīng)注意什么？ 9.規(guī)格為2200 1300 1100的鐵木盤，能裝多少米50毫米 直徑電纜？ 10.請(qǐng)寫出鋼絲根數(shù)的計(jì)算公式，并說(shuō)出各部分的含義。 11.請(qǐng)敘述裝鎧工作有哪些安全注意事項(xiàng)。 12.應(yīng)如何選配裝鎧模具？ 13.鋼絲向分線板穿線時(shí)，應(yīng)注意些什么？ 14.單芯電力電纜鎧裝，應(yīng)注意些什么？ 15.鋼帶繞包過(guò)程，可能會(huì)出現(xiàn)哪些問題？應(yīng)如何解決？ 16.塑料帶繞包過(guò)程，可能會(huì)出現(xiàn)哪些問題？應(yīng)如何解決？ 編織屏蔽工序 互檢項(xiàng)目 1、線芯的識(shí)別、分色符合規(guī)定； 2、成纜的方向、填充、包帶是否正確； 3、編織用半成品的外觀質(zhì)量（圓整度、緊 密度

35、、擦傷、蛇形等）； 4、實(shí)物與流轉(zhuǎn)卡的一致性； 自檢項(xiàng)目 1、編織所用單絲的型號(hào)、直徑； 2、編織股數(shù)，每股根數(shù)； 3、編織的節(jié)距、密度； 4、編織的外徑； 5、斷絲的修補(bǔ)情況； 6、編織后的外觀質(zhì)量（平整度、斷頭的處理、不 能有擦傷等） 7、導(dǎo)通情況； 8、正確用盤，排列整齊，不能超滿 9、流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫。 繞包屏蔽工序 互檢項(xiàng)目 1、線芯的識(shí)別、分色符合規(guī)定； 2、成纜的方向、填充、包帶是否正確； 3、編織用半成品的外觀質(zhì)量（圓整度、緊密度、擦傷、 蛇形等）； 4、實(shí)物與流轉(zhuǎn)卡的一致性； 自檢項(xiàng)目：1、繞包材料的結(jié)構(gòu)尺寸（寬度、厚度）； 2、繞包的方向，搭蓋率； 4、繞包帶的焊接質(zhì)

36、量； 5、繞包后的外觀（應(yīng)緊貼在線體表面，不應(yīng)有明 顯松動(dòng)、脫殼等不良現(xiàn)象）； 6、用盤要正確，排線要整齊； 7、流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫。 自檢項(xiàng)目 1、繞包材料的結(jié)構(gòu)尺寸（寬度、厚度）； 2、繞包的方向，搭蓋率； 4、繞包帶的焊接質(zhì)量； 5、繞包后的外觀（應(yīng)緊貼在線體表面，不 應(yīng)有明顯松動(dòng)、脫殼等不良現(xiàn)象）； 6、用盤要正確，排線要整齊； 7、流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫。 鎧裝工序 互檢項(xiàng)目 1、內(nèi)護(hù)層材料的正確性； 2、內(nèi)護(hù)層平均厚度、最薄點(diǎn)厚度； 3、內(nèi)護(hù)表觀質(zhì)量（無(wú)明顯破洞、鼓包、未塑化和 燒焦缺陷，其斷面無(wú)肉眼可見沙眼、雜質(zhì)和氣 泡）； 4、內(nèi)護(hù)修補(bǔ)質(zhì)量及再次過(guò)火花檢測(cè)情況； 5、線芯與內(nèi)護(hù)間無(wú)水； 6、內(nèi)護(hù)層應(yīng)包覆緊密，手感無(wú)明顯松動(dòng)； 7、流轉(zhuǎn)卡與實(shí)物一致性。 自檢項(xiàng)目 1、鋼帶的寬度、厚度，金屬絲直徑、根數(shù)； 2、鎧裝的方向，搭蓋率，鋼帶按規(guī)定焊接； 3、金屬絲鎧裝節(jié)距、方向，金屬絲按規(guī)定焊接， 無(wú)跳浜； 4、鎧裝后的外觀質(zhì)量（不能有發(fā)黑、生繡、漏包、 金屬絲炸開、擦破卷邊等現(xiàn)象