電纜電線頭的接法

1、電纜電線頭的接法第一章 電工基本技能1導(dǎo)線的連接和絕緣恢復(fù)1.1單股導(dǎo)線連接的類型和剝離絕緣層1.1.1口訣單股導(dǎo)線要連接，四種情況有區(qū)別。 一字丁字和十字，還有并頭來連接。絕緣導(dǎo)線先剝皮，注意不要把線切。1.1.2說明1.1.2.1獨股導(dǎo)線相互連接的類型獨股絕緣導(dǎo)線的截面積最大為6mm2（直徑為2.76mm）。根據(jù)線路和導(dǎo)線的規(guī)格不同等情況，獨股導(dǎo)線相互連接的形式有自纏繞法和綁扎法兩大類，又分對接（一字形直線連接）、丁字形（或T字形）分支連接、十字形分支連接和并頭連接等。一般需要全手工或用工具輔助完成。1.1.2.2連接前的準(zhǔn)備工作連接前，應(yīng)事先將要連接部位的絕緣層剝掉，注意剝開的導(dǎo)線長度要

2、符合連接的要求，過短則達(dá)不到要求的連接尺寸（如規(guī)定相互纏繞5圈，實際只夠3圈），過長則會造成浪費。銅導(dǎo)線連接前應(yīng)用砂布打磨光，以減少接觸電阻。剝離絕緣層常用剝線鉗，對較粗的導(dǎo)線則使用電工刀等工具。其操作方法及注意事項如下：1)用小型剝線鉗剝離絕緣層小型剝線鉗為內(nèi)線電工、電機(jī)修理工、儀器儀表電工常用的工具之一，它適宜于塑料、橡膠絕緣電線、電纜芯線的剝皮，同時具有切斷較小線徑導(dǎo)線的功能。圖3-1a、b所示為兩種常用的品種。a剝線鉗1 b剝線鉗2 c用剝線鉗剝離導(dǎo)線絕緣層圖3-1小型剝線鉗使用方法：根據(jù)待剝皮導(dǎo)線的金屬線徑，選擇合適的刃口，將線頭臵于鉗頭的刃口中，留出預(yù)定的線頭長度，手握剝線鉗的兩個

3、鉗柄，將導(dǎo)線夾緊后，繼續(xù)用力一捏，絕緣皮便與芯線脫開，如圖3-1c所示。注意事項：待剝皮導(dǎo)線應(yīng)順直，截面直徑不應(yīng)超過剝線鉗最大的刃口。當(dāng)絕緣皮與芯線脫離較困難時，不要強(qiáng)行加力，否則不是將刃口損傷，就是將鉗柄壓彎。2)用電工刀剝離絕緣層電工刀有單刀和多用途兩種。后者常具有一或兩把刀、一個錐子、一只微型鋸，有些品種還具有剪子等功能，如圖3-2所示。電工刀最常用于切斷和剝離導(dǎo)線的絕緣層，另外是割斷繩索、切削木料、裁制非金屬薄板等。圖3-3給出了剝離導(dǎo)線的絕緣層的操作過程。 圖3-2電工刀線頭的剖削角度 塑料線線頭的剖削過程 皮線線頭的剖削過程 a用電工刀剝離單芯導(dǎo)線絕緣層b剝離護(hù)套線的絕緣層圖3-3

4、剝離絕緣層和切斷導(dǎo)線在操作過程中，應(yīng)注意用力適當(dāng)，掌握好切入的深度，避免傷及導(dǎo)線（本口訣注意不要把線切）。同時注意防止劃傷手指。使用完畢，應(yīng)將刀片合攏。禁止用于切割較硬的物品。長期存放時，應(yīng)注意防潮，以避免銹蝕。1.2相同線徑單股導(dǎo)線一字連接1.2.1口訣線交叉，擰麻花，三圈以后掰直它。順桿爬，牽?；?，五圈以后掐斷它。多條導(dǎo)線同處連，位臵錯開免疙瘩。1.2.2說明兩條線段對接稱為一字形連接。操作方法步驟如下：剝掉足夠長的絕緣層厚，兩線端各自在距離絕緣1525mm（直徑大的取大值）的位臵相互交叉，左上右下，打彎成X形（本口訣線交叉），如圖3-4a所示；然后兩只手各捏住一端同時向兩個相反的方向擰導(dǎo)

5、線互纏繞（本口訣擰麻花）3圈三右，并用鉗子咬住，將線掰垂直（本口訣三圈以后掰直它），如圖3-4b所示；之后，一手捏住（或用鉗子夾?。﹥删€已纏繞部分，另一只手靠拇指和食指相配合（或用鉗子）將一條線端密纏（相互貼緊）在另一導(dǎo)線上（本口訣順桿爬，牽二花），不少于5圈，之后再繞另一端，余線剪掉（本口訣五圈以后掐斷它），用鉗子捏線端緊貼導(dǎo)線。完工的效果如圖3-4c所示。a兩線端交叉成X形 b相互絞3圈后將線端掰垂直c完工效果圖3-4直線連接自纏法應(yīng)該注意，在實際生產(chǎn)施工時，若對一組（如多芯電線或電纜）導(dǎo)線進(jìn)行對接，則要求對接點要錯開一定的距離，如圖3-5所示。若處于一個位臵，則連接點的絕緣處理不好可能造

6、成短路。另外，連接點經(jīng)絕緣處理后外形較粗，外觀較差。這就是本口訣多條導(dǎo)線同處連，位臵錯開免疙瘩要表達(dá)的意思。圖3-5多條導(dǎo)線連接點的錯位安排1.3相同線徑單股導(dǎo)線丁字連接1.3.1口訣分支連接成丁字，直接纏繞簡單時。分支導(dǎo)線若受力，先繞一個反9字?；仡^纏繞五六圈，再把各處來壓實。1.3.2說明一條線段進(jìn)行分支連接稱為丁字形連接，或稱為T字形連接。操作方法步驟如下：將要分支的導(dǎo)線在距分支點各為1520mm處剝掉絕緣，露出3040mm長的銅（鋁）線。分支導(dǎo)線剝出長度與對接法基本相同。纏繞的方法有兩種：第一種是直接纏繞，即將分支線直接纏繞在要分支的導(dǎo)線上，密纏不少于5圈，方向可左可右，在支線不受力的

7、情況下可以使用（本口訣直接纏繞簡單時），如圖3-6a所示；第二種較復(fù)雜些，用于支線可能受一定拉力的情況，是先在要分支的導(dǎo)線上打一個結(jié)，從正面看像一個圓圈在右側(cè)的9字（本口訣先繞一個反9字），應(yīng)注意在彎曲繞制過程中盡可能地壓緊，不留空隙，之后再順著主線密纏不少于5圈（本口訣回頭纏繞五圈整），最后，用鉗子將各處壓緊，如圖3-6b所示。a方法一b方法二圖3-6丁字（T字）形分支連接自纏法1.4相同線徑單股導(dǎo)線十字連接1.4.1口訣十字交叉兩邊分，一上一下兩個丁。纏繞可朝一方向，一左一右更分明。1.4.2說明十字形分支連接有兩種方法：一種是將兩個分支線并在一起，在要分支的導(dǎo)線上密纏不少于5圈（本口訣纏

8、繞可朝一方向），如圖3-7a所示；另一種是分兩個方向各自在要分支的導(dǎo)線上密纏不少于5圈（兩條線加在一起為不少于10圈）。操作方法與丁字（T字）形分支連接的第一種方法基本相同，如圖3-7b所示。本口訣一左一右更分明是說這種方法得兩個分支分開進(jìn)行纏繞，比第一種方法清晰，便于分辨。圖3-7十字連接自纏法（絞接法）（上面）圖3-8導(dǎo)線并頭連接法（下面）1.5相同線徑單股導(dǎo)線并頭連接1.5.1口訣兩條以上并頭連，一條長線繞五圈，被纏導(dǎo)線回過頭，壓住繞線兩三圈。1.5.2說明在接線盒（分線盒）內(nèi)，經(jīng)常要將幾條導(dǎo)線的端頭連在一起（并頭連接）后，用套帽進(jìn)行絕緣保護(hù)。連接的方法是，將要連接的幾條導(dǎo)線剝掉絕緣后（

9、注意其中一條的導(dǎo)線剝離長度要比其余的長出4倍以上），用較長的導(dǎo)線纏繞其余導(dǎo)線，56圈后掐斷（本口訣一條長線繞五圈），用鉗子將導(dǎo)線端壓緊后，再用鉗子將其余導(dǎo)線打回頭壓緊在纏繞的部分兩到三圈（本口訣被纏導(dǎo)線回過頭，壓住繞線兩三圈），如圖3-8所示。1.6不同線徑獨股導(dǎo)線連接1.6.1口訣兩條導(dǎo)線不同粗，較粗導(dǎo)線作為主。細(xì)線繞在粗線上，粗線回頭來壓住。細(xì)線再繞三四圈，壓緊壓實就罷手。1.6.2說明 當(dāng)要連接的兩條導(dǎo)線線徑相差較多時（隔一個檔距及以上），應(yīng)采用如下方法：將較細(xì)的導(dǎo)線密纏在較粗的導(dǎo)線上不少于5圈，如圖3-9a所示（本口訣細(xì)線繞在粗線上）；之后，將較粗的導(dǎo)線彎回頭，用鉗子夾緊（本口訣粗線回

10、頭來壓住），如圖3-9b所示；再將較細(xì)的導(dǎo)線密纏在打回頭的較粗導(dǎo)線上不少于3圈（本口訣細(xì)線再繞三四圈），用鉗子夾緊（本口訣壓緊壓實就罷手），如圖3-9c所示。圖3-9不同線徑獨股導(dǎo)線直線連接自纏法1.7較大截面獨股導(dǎo)線的綁扎連接1.7.1口訣較大面積獨股線，自身纏繞較困難。一般采用綁扎法，先加一條輔助線。同種細(xì)線來捆綁，十倍線徑定長短。導(dǎo)線兩端翹回頭，綁線再繞五六圈。輔線、綁線絞一起，壓平線頭就算完。分支連接綁扎法，支線彎成一。同種細(xì)線來捆綁，長度等同直線法。支線回頭接著纏，五圈之后綁線搐。再繞綁線另一端，五圈之后就作罷。1.7.2說明6mm2及以上的導(dǎo)線可認(rèn)為截面面積較大。1.7.2.1對接

11、綁扎操作方法在兩根連接導(dǎo)線中間加一根相同直徑的輔助線（本口訣先加一條輔助線），然后用1.5mm2的裸線（材質(zhì)應(yīng)與被綁扎的導(dǎo)線相同）作為綁線，從中間向兩邊纏繞各自5圈左右（或總長為要連接導(dǎo)線直徑的10倍左右，本口訣同種細(xì)線來捆綁，十倍線徑定長短），如圖3-10a所示；用鉗子將兩條要連接的導(dǎo)線打回頭后壓緊在纏繞的導(dǎo)線上（本口訣導(dǎo)線兩端翹回頭），如圖3-10b所示；繼續(xù)用細(xì)銅線纏繞5圈后（本口訣綁線再繞五六圈），與增加的輔助線擰在一起3圈以上，之后掐斷，用鉗子壓緊貼附在粗導(dǎo)線上（本口訣輔線、綁線絞一起，壓平線頭就算完），如圖3-10c所示。1.7.2.2丁字形分支連接將分支線剝離絕緣后，在距絕緣10

12、mm處彎成90角，呈（希臘大寫字母，漢語近似讀音為嘎瑪）字形，彎出的部分長度應(yīng)不小于該導(dǎo)線直徑的16倍；用1.5mm2的裸銅線作為綁線，長度應(yīng)不少于要連接導(dǎo)線直徑的90倍；將綁線留出要連接導(dǎo)線直徑20倍的長度后，開始從分支線彎曲的部位開始纏繞10圈左右（或總長為要連接導(dǎo)線直徑的10倍左右，本口訣長度等同直線法），之后用鉗子將分支線剩余的部分打回頭壓緊在纏繞部位；繼續(xù)纏繞綁線5圈，掐斷壓緊；用綁線開始留出的部分沿反方向纏繞導(dǎo)線5圈（本口訣再繞綁線另一端，五圈之后就作罷)，掐斷壓緊。最終效果如圖3-11所示。圖3-10較粗獨股導(dǎo)線直線連接的綁扎法（上面）圖3-11較粗獨股導(dǎo)線丁字形分支連接的綁扎法

13、（下面）1.8多股較粗導(dǎo)線的連接1.8.1口訣多股導(dǎo)線對接連，劈開線股交叉線。順直貼服線外側(cè)，掰起一股繞兩圏；之后順直貼外側(cè)，再掰兩股繞兩圏；依次按照上面做，做完再做另一邊。丁字連接多股線，先將支線分兩半。一半穿過主線中，反向纏繞在兩邊。1.8.2說明多股銅導(dǎo)線的連接一般采用綁扎法，用一根1.5mm2裸銅線纏繞。綁扎長度為雙根導(dǎo)線直徑的5倍，綁扎后要涮錫。操作方法與前面講述的內(nèi)容類似。也可采用插接法，分為對接和丁字形連接，連接后要涮錫。1.8.2.1直線連接本口訣第一部分為多股芯線進(jìn)行直線連接時的插接法操作步驟。以7股導(dǎo)線為例，操作方法步驟見表3-1。表3-1多股芯線直線連接的插接法（續(xù)）表3

14、-2多股芯線分支連接的插接法1.8.2.2丁字形分支連接本口訣第二部分為多股芯線進(jìn)行丁字形分支連接時的插接法操作步驟。以19股導(dǎo)線為例，操作方法步驟見表3-2。1.8.2.2丁字形分支連接本口訣第二部分為多股芯線進(jìn)行丁字形分支連接時的插接法操作步驟。以19股導(dǎo)線為例，操作方法步驟見表3-2。表3-2多股芯線分支連接的插接法1.9導(dǎo)線的套管壓接法和并溝線夾連接1.9.1口訣多股導(dǎo)線對接連，使用線管冷壓鉗。線管截面有兩種，一種整圓一橢圓。整圓導(dǎo)線對頭接，橢圓兩線相搭連。壓接之前清內(nèi)孔，同時清潔要連線。壓接點數(shù)按規(guī)定，詳細(xì)要把手冊看。并溝線夾最常用，架空線路連導(dǎo)線。1.9.2說明1.9.2.1冷壓鉗

15、用于導(dǎo)線對接或與接線端子壓接的冷壓鉗有手動機(jī)械式和液壓式兩大類。小型手動冷壓鉗有很多種，主要用于壓緊導(dǎo)線的接線端子，如圖3-12a、b和c所示。其中圖3-12a所示為一種鋼絲冷壓兩用鉗。較大的便攜式冷壓鉗有機(jī)械式和液壓式兩大類，圖3-12d所示為一種液壓式的外形，它主要用于壓緊導(dǎo)線的接線端子和連接導(dǎo)線的套管。一般均可更換不同尺寸的壓模，以適應(yīng)不同規(guī)格的接線端子或套管。壓模規(guī)格（單位為mm2）有：16、25、35、70、95、120、150、185和240。圖3-12冷壓鉗使用時，應(yīng)根據(jù)要壓接的接線端子等器件的規(guī)格，選擇適當(dāng)?shù)膲嚎诨驂耗＃▽τ诳筛鼡Q壓模的品種）。1.9.2.2多股導(dǎo)線用對接壓線管

16、壓接的方法及要求較粗的多股導(dǎo)線，特別是多股鋁導(dǎo)線的對接，經(jīng)常用此方法。應(yīng)選擇適合管徑和長度的壓線管（壓線管有圓形和橢圓形兩種），用鋼絲刷將管內(nèi)壁中的銹蝕或附著物刷干凈。對要連接的導(dǎo)線，用鋼絲刷或紗布進(jìn)行刷或打磨，使其露出金屬本色。將導(dǎo)線從壓線管的兩端穿入，使兩者在壓線管的中心對接（圓形管），或各自伸出壓線管2030mm（橢圓形管）。然后用合適模口的壓接鉗進(jìn)行壓接。用接線管連接多股導(dǎo)線如圖3-13所示。1.9.2.3采用并溝線夾連接本口訣最后一句并溝線夾最常用，架空線路連導(dǎo)線是說對架空線路上的多股鋼芯鋁導(dǎo)線，經(jīng)常采用并溝線夾（簡稱并線夾連接，圖3-4給給出了一種常用的品種。選用的并溝線夾應(yīng)與導(dǎo)線

17、規(guī)格相符，夾緊螺釘應(yīng)有防松裝臵（如彈簧墊圈等，緊固力要達(dá)到要求，直線連接的兩端伸出長度在2030mm范圍內(nèi)。用并溝線夾連接多股裸絞線如圖3-14b所示。b)壓接后形狀和絕緣恢復(fù)圖3-13用接線管連接多股導(dǎo)線（一二行）a)并溝線夾及結(jié)構(gòu)（三行）b)并溝線夾連接裸絞線（四行）圖3-14用并溝線夾連接多股裸絞線圖3-15給出了另外三種其他結(jié)構(gòu)形式的并溝線夾。圖3-15另外三種不同結(jié)構(gòu)形式的并溝線夾1.10采用并頭帽對獨股導(dǎo)線并頭連接1.10.1口訣獨股導(dǎo)線對頭絞，擰成麻花套個帽。還有一種專用件，根根插入就接好。1.10.2說明在接線盒內(nèi)兩根及以上獨股導(dǎo)線進(jìn)行并頭連接后，可用一塑料絕緣并頭套進(jìn)行絕緣保

18、護(hù)如圖3-16a所示。a)用并頭絕緣帽進(jìn)行絕緣保護(hù)b)用并頭接線帽連接獨股導(dǎo)線圖3-16并線絕緣帽和并線帽(上面)現(xiàn)在有一種插接式并頭接線帽，對外有多個插線孔，其內(nèi)的金屬接線管是連在一起的。將要連接的獨股線剝?nèi)ソ^緣后，自分別直接插入一個接線孔中即可實現(xiàn)并接，如圖3-16b所示。1.11銅、鋁導(dǎo)線的連接1.11.1口訣要連銅、鋁兩導(dǎo)線，不作處理有隱患。電化腐蝕電阻大，溫度升高線燒斷。連前涂覆導(dǎo)電膏，銅鋁接頭最保險，1.11.2說明銅、鋁導(dǎo)線不能直接連接。原因如下：兩種材料熱膨脹,系數(shù)不同，連接處容易松動；直接連接后，兩者的接觸面會產(chǎn)生電化腐蝕，這是因為由于材料不同，相互之間存在一定電位差，其值約

19、在1.7V左右，若連接處有潮氣存在，便會發(fā)生電化學(xué)作用，這時，鋁線的接觸面將逐漸被腐蝕而出現(xiàn)白點（氧化鋁等），銅也會被氧化生出綠銅，從而導(dǎo)致連接處接觸不良而產(chǎn)生較大的熱量，嚴(yán)重時會發(fā)生燒斷導(dǎo)線情況，甚至引起火災(zāi)等較大事故。應(yīng)該采用的方法有如下三種：1.11.2.1導(dǎo)線在連接前應(yīng)做除銹處理，然后涂覆一種叫電接觸保護(hù)劑（俗稱導(dǎo)電膏，見圖3-17）的涂層。圖3-17導(dǎo)電膏和接觸保護(hù)劑（下面）1.11.2.2銅、鋁導(dǎo)線采用過渡（即過渡套管、銅鋁線卡、銅鋁接頭等）連接，見圖3-18。圖3-18銅鋁過渡接頭、并線夾和壓線管1.11.2.3小截面獨股銅線涮錫后再與鋁線連接，但連接前要將導(dǎo)線去銹并涂導(dǎo)電膏；連

20、接后，先包兩層橡皮膠布，再包兩層普通膠布。因為銅的電導(dǎo)率雖比錫高，但錫的表面在被氧化后會生成一層薄薄的氧化物，它緊附在銅線表面，能防止導(dǎo)線內(nèi)部繼續(xù)被氧化。又由于該氧化物的電導(dǎo)率較高，且與鋁線間的電解腐蝕作用很小，可以改善因接觸不良而發(fā)熱的情況，減少事故的發(fā)生。1.12導(dǎo)線與接線端子的連接1.12.1口訣導(dǎo)線連到某電器，常用端子來聯(lián)系。接線端子有多種，大都利用螺釘擰。獨股硬線搣個圈，開口方向順時轉(zhuǎn)。孔大線細(xì)可折回，墊條銅板會更美。連續(xù)連線可折起，多股軟線要搪錫。進(jìn)線長短要合適，螺釘松緊適可止。1.12.2說明在電氣線路施工中，經(jīng)常會涉及導(dǎo)線與電氣設(shè)備接線端子的連接問題。下面介紹小規(guī)格導(dǎo)線與端子的

21、連接的操作方法和注意事項。1.12.2.1通過螺釘墊圈壓接環(huán)狀導(dǎo)線的連接方法對單芯導(dǎo)線（獨股導(dǎo)線或硬導(dǎo)線），將導(dǎo)線一端做成一個內(nèi)孔徑略大于壓接螺釘直徑的圓環(huán)（用圖3-19a所示的圓嘴敏，按圖3-19b所示進(jìn)行操作，可得到較規(guī)矩的圓環(huán)）；注意導(dǎo)線的彎曲方向應(yīng)與擰緊的方向一致（因為一般螺釘?shù)男o方向均為g)種不正確或不妥當(dāng)?shù)膶?dǎo)線端頭做法圖3-19導(dǎo)線端部圓環(huán)制作和螺釘連接順時針方向，所以口訣中直接說了開口方向順時轉(zhuǎn))，如圖3-19。所示。之后，套在接線螺釘上后擰緊，如圖3-19d所示。當(dāng)導(dǎo)線連續(xù)連接時，可將導(dǎo)線做成一個完整的圈，并擰一個扣套在螺釘上擰緊，如圖3-19e所示。對于多股軟導(dǎo)線，需在導(dǎo)線

22、根部繞兩三圈形成一個套，如圖3-19f所示。擰螺釘時，應(yīng)注意緊固力要適當(dāng)，不可松，也不可過緊（避免壓傷導(dǎo)線，即本口訣螺釘松緊適可止、圖3-19g給出了幾種不正確或不妥當(dāng)?shù)膶?dǎo)線端頭做法，操作中應(yīng)注意避免。1.12.2.2通過螺釘壓緊插入接線孔的連接方法導(dǎo)線插人接線孔后，再通過螺釘壓緊。瓷插式熔斷器、電能表等導(dǎo)線與端子的連接常用此方法，如圖3-20a所示。應(yīng)注意的是，若導(dǎo)線與插線孔的內(nèi)徑相比較小時，可能出現(xiàn)螺釘壓不住或只壓住導(dǎo)線的一部分，或者因壓力過大將導(dǎo)線壓斷等問題，圖3-20通過螺釘壓緊插入接線孔的連接方法此時可采用將導(dǎo)線折回成雙股或插入一條薄銅片的方法（本口訣孔大線細(xì)可折回，墊條銅板會更美)

23、，如圖3-20b、c所示。連續(xù)連接時，可將導(dǎo)線對折做成一形（本口訣續(xù)連線可折起：)，如圖3-20d所示。若為多股軟導(dǎo)線，應(yīng)事對接線端搪錫，將導(dǎo)線硬化(本口訣多股軟線要搪錫)圖3-20e給出了兩種不合適的情況。1.13用錫焊法焊接1.13.1口訣導(dǎo)線連接用錫焊，連接牢固又美觀。使用工具電烙鐵，功率大小按需選。焊件事前要除銹，中性焊劑涂上面。某些元件怕過熱，施加過渡把熱散。焊時節(jié)奏要控制，不能急也不能慢。鐵件若用酸焊劑，焊后清洗要完全。1.13.2說明1.13.2.1電烙鐵的類型和規(guī)格電烙鐵是錫焊法焊接金屬的主要工具，用于加熱熔化焊錫。毎從電烙鐵頭的加熱元件（電熱絲管）所處位臵來分，有外熱式和內(nèi)熱

24、式兩大類，如圖3-21a、b所示。外熱式的加熱元件包裹在烙鐵頭的外面，可做成較大功率；內(nèi)熱式的加熱元件被烙鐵頭所包裹，和外熱式相比，加熱速度快，電能利用率較高，在焊接較小元器件時應(yīng)優(yōu)先選用。另外，還有大功率和可變功率(含雙功率和多功率兩類）等，如圖3-21cf所示。圖3-21電烙鐵1.13.2.2用電烙鐵焊接的方法和注意事項1)對第一次使用或使用一段時間后，烙鐵頭不容易上錫(俗稱叼錫）時，可用銼刀將烙鐵頭工作面銼平，去掉氧化層或黏結(jié)的雜質(zhì)，露出紫銅面。然后將烙鐵通電加熱并將烙鐵頭部放入焊劑（油或膏）中，待加熱到能熔焊錫時，用烙鐵頭部在熔化的錫中來回蹭，或用焊錫絲在烙鐵頭部來回蹭幾下，焊錫就會附

25、著在烙鐵頭上了，如圖3-22所示。a)將工作面銼干凈b)將頭部放入焊劑中c)上錫（第四行）圖3-22電烙鐵上錫過程2)焊接前，應(yīng)先將要焊接的金屬外層氧化物或絕緣漆等清除掉，可用刀片刮或砂紙打，然后在要焊接的部位涂一些焊劑，如圖3-23所示。圖3-23焊接前的準(zhǔn)備工作（最后一行）3)選用焊劑應(yīng)注意的是，對于銅線、復(fù)雜的電氣線路，特別是各種小型電路板，要選用無腐蝕性的品種，較常用的是松香焊膏（可直接使用塊狀的松香）；鐵板等黑色金屬材料，使用松香焊膏效果不理想時，一般用氯化鋅溶液，可購買成品，也可自制。自制是將金屬鋅（可在專業(yè)商店購買，少量使用時，可利用廢干電池與負(fù)極相連的外層鋅皮）投入到玻璃容器內(nèi)

26、的鹽酸中，經(jīng)反應(yīng)后即可得到。這里應(yīng)注意的是，鹽酸有較強(qiáng)的腐蝕作用，因此操作中應(yīng)防止鹽酸濺到手或衣服上。4)將待焊接涂位進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭?。烙鐵叼起錫后，輕輕壓在待焊接部位，讓焊錫慢慢流入到焊接部位的縫隙中。也可將焊錫絲抵在烙鐵頭與待焊接部位的接觸位臵，使其熔化流入到焊接部位，如圖3-24a所示。對較長的焊接，應(yīng)使烙鐵頭的端面線與被焊接平面呈一定的角度（如15），慢慢拉動烙鐵，使焊錫跟著走動，均勻地;好整條焊縫，如圖3-246所示。對不耐熱的元器件，如某些塑料殼元器件和印制電路板等,應(yīng)注意避免一次接觸時間過長和用焊錫過多。焊接操作過程要果斷、迅速。5)按需要焊接的元器件大小選擇電烙鐵的功率，特別是焊

27、接微型元器件，如半導(dǎo)體、電容器、集成電路等元器件時，更應(yīng)注意選用較小功率并且烙鐵頭較細(xì)的內(nèi)熱式電烙鐵，否則有可能因過熱而燙壞被焊接的元器件，此時可用尖嘴鉗、鑷子等器具夾在焊接部位上方進(jìn)行散熱，分流傳到被焊接元器件上的熱量，即本口訣某些元件怕過熱，施加過渡把熱散，如圖3-24c所示。圖3-24焊接操作6)待焊錫在焊接處均勻地熔化并覆蓋好預(yù)定焊接面時，應(yīng)將烙鐵提起。為了防止提起后焊點出小尾巴或與附近旱點粘連，焊接時用錫量要控制，盡可能少用，提起烙鐵的速度應(yīng)較快。7)為減少烙鐵的過熱損壞，延長其使用壽命，并節(jié)省用電量，建議使用調(diào)溫器（功率調(diào)節(jié)器或電壓調(diào)節(jié)器），如圖3-21e、f所示的兩種。8)焊接后

28、，應(yīng)用酒精等熔劑清除焊點及其周圍殘留的焊劑、一為清潔，二為避免對金屬元件造成腐蝕。9)可使用圖3-25所示的專用或兩用吸錫器，吸走多余的焊錫或拆除某些元器件時富余的焊錫（這種情況在焊接印制電路板時經(jīng)常遇到）。圖3-25吸錫器1.13.2.3安全注意事項要注意安全，防止使用中觸電。為此，應(yīng)做到如下幾點：1)使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查電烙鐵的電源線是否有破損，甚至露銅（導(dǎo)線絕緣完全損壞，露出里面的銅線）現(xiàn)象。特別是塑料絕緣線，往往會在使用當(dāng)中不注意將其塑料層燙傷。 2)如有條件，應(yīng)使用絕緣電阻表（或萬用表的高阻擋）。定期檢查其通電元件（電熱絲）與金屬外殼和烙鐵頭之間的絕緣電阻，應(yīng)大于51M。3)通電后，可

29、用驗電筆檢查其金屬外殼和烙鐵頭是否帶電，若顯示帶電，應(yīng)斷電后檢查出原因，并徹底處理后再使用。4)為防止意外觸電，應(yīng)通過剩余電流斷路器（俗稱漏電開關(guān)、漏電斷路器）接通電源。1.14用炭精加熱器進(jìn)行錫焊連接1.14.1口訣較粗導(dǎo)線用錫焊，炭精加熱能承擔(dān)。使用降壓變壓器，低壓輸出兩線端。一端連接炭精棒，一端連接線端點。線段燒紅加焊劑，焊條抵在要焊點。為防絕緣被損傷，包層膠布在上邊。1.14.2說明1.14.2.1炭精加熱器的組成炭精加熱器由一臺使用220V單相交流電的降壓變壓器和炭精棒等組成，與交流電焊機(jī)的式類似，只是輸出電不能連續(xù)調(diào)節(jié)，另外是用炭精棒代替了電焊（這里的炭精棒主莩起通電和發(fā)熱作用，并不熔化到焊點中，但會在使用過程之中不斷損失)。用于熔焊法焊接金屬導(dǎo)線時，稱為炭精弧焊機(jī)或者點焊機(jī)。其變壓器如圖3-26所示。加熱器的規(guī)格一般根據(jù)變壓器的額定容